菌落总数
一、依据：GB4789.2—2010
二、目的：食品中菌落总数的测定
三、设备和材料
除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下：
1恒温培养箱：（36±1）℃
2恒温水浴箱：（46±1）℃。
3天平：感量为0.1g、振荡器。
4无菌吸管：1 mL（具0.01 mL 刻度）、10mL（具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。
5无菌锥形瓶：容量250mL、500 mL、无菌培养皿：直径90mm。
6pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。
7放大镜或/和菌落计数器。
四、培养基和试剂
1平板计数琼脂培养基
2磷酸盐缓冲液
3无菌生理盐水
五、检验步骤
1称取25 g 样品置盛有225 mL 生理盐水的无菌捣碎机杯内，8000r/min～10000 r/min 均质1 min～2min，制成1:10 的样品匀液。
2用 1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液 1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用 1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。
3按5.2操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。
4根据对样品污染状况的估计，选择 2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液在进行10 倍递增稀释时，吸取 1 mL 样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取 1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。
5及时将15 mL～20 mL 冷却至46 ℃的平板计数琼脂培养基（46 ±1）℃倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。
6待琼脂凝固后，将平板翻转，（36±1）℃培养48h±2h。
六、菌落计数
可用肉眼观察，必要时用放大镜或菌落计数器，记录稀释倍数和相应的菌落数量。菌落计数以菌落
形成单位（colony-forming units，CFU）表示。
七、结果与报告
1若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每g（mL）样品中菌落总数结果。
2若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按公式计算：
N=∑C/(n1+n2)d
3 4 0 5 6 7
菌落数小于100 CFU时，按“四舍五入”原则修约，以整数报告。
菌落数大于或等于100 CFU 时，第 3 位数字采用“四舍五入”原则修约后，取前 2 位数字，后面用代替位数；也可用10的指数形式来表示，按“四舍五入”原则修约后，采用两位有效数字。若所有平板上为蔓延菌落而无法计数，则报告菌落蔓延。
若空白对照上有菌落生长，则此次检测结果无效。
称重取样以CFU/g为单位报告，体积取样以CFU/mL为单位报告。
大肠菌群计数（平板计数法）
一、依据：GB4789.3—2010二、目的：食品中大肠菌群的计数
三、设备和材料
除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下：
3.1 恒温培养箱：（36±1）℃。
3.2 恒温水浴箱：（46±1）℃。
3.3 天平：感量0.1g、振荡器
3.4 无菌吸管：1mL（具0.01 mL刻度）、10mL（具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。
3.5 无菌锥形瓶：容量500mL、无菌培养皿：直径90mm。
3.6 pH 计或pH 比色管或精密pH试纸。
3.7 菌落计数器。
四、培养基和试剂
4.1 月桂基硫酸盐胰蛋白胨（Lauryl Sulfate Tryptose，LST）肉汤
4.2 煌绿乳糖胆盐（Brilliant Green Lactose Bile，BGLB）肉汤
4.3 结晶紫中性红胆盐琼脂（Violet Red Bile Agar，VRBA）
4.4 磷酸盐缓冲液、无菌生理盐水
4.5 无菌1mol/L氢氧化钠（NaOH）、无菌1 mol/L氯化氢（HCl）。
五、检验步骤
5.1.1 固体和半固体样品：称取25g 样品,放入盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内, 8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2min,制成1:10 的样品匀液。
5.1.2 样品匀液的pH 值应在
6.5～
7.5 之间，必要时分别用1mol/L NaOH 或1 mol/L HCl 调节。
5.1.3 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1mL，沿管壁缓缓注入9 mL磷酸盐缓冲液
或生理盐水的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用 1 支1 mL 无菌
吸管反复吹打，使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。
5.1.4 根据对样品污染状况的估计，按上述操作，依次制成十倍递增系列稀释样品匀液。每递增稀释
1 次，换用1 支1 mL 无菌吸管或吸头。从制备样品匀液至样品接种完毕，全过程不得超过15min。
六、平板计数
6.1 选取2 个～3个适宜的连续稀释度, 每个稀释度接种2个无菌平皿，每皿1 mL。同时取1 mL生理盐
水加入无菌平皿作空白对照。
6.2 及时将15 mL～20mL冷至46 ℃的结晶紫中性红胆盐琼脂（VRBA）约倾注于每个平皿中。小心
旋转平皿，将培养基与样液充分混匀，待琼脂凝固后，再加3 mL～4mLVRBA 覆盖平板表层。翻转平
板，置于36℃±1℃培养18h～24 h。
6.3 平板菌落数的选择
选取菌落数在15CFU～150 CFU 之间的平板，分别计数平板上出现的典型和可疑大肠菌群菌落。
典型菌落为紫红色，菌落周围有红色的胆盐沉淀环，菌落直径为0.5mm 或更大。
6.4 证实试验
从VRBA 平板上挑取10 个不同类型的典型和可疑菌落，分别移种于BGLB 肉汤管内，36 ℃±1 ℃培养24h～48h，观察产气情况。凡BGLB肉汤管产气，即可报告为大肠菌群阳性。
6.5 大肠菌群平板计数的报告
经最后证实为大肠菌群阳性的试管比例乘以6.3 中计数的平板菌落数，再乘以稀释倍数，即为每g （mL）样品中大肠菌群数。例：10-4 样品稀释液1mL，在VRBA平板上有100个典型和可疑菌落，挑取其中10个接种BGLB 肉汤管，证实有6个阳性管，则该样品的大肠菌群数为：100×6/10×10 4 /g （mL）=6.0×10 CFU/g（mL）。
5
食品中蛋白质的测定（分光光度法）
一、依据：GB5009.5—2010
二、目的：食品中蛋白质的测定
三、设备和材料
1 设备：
1.1 分光光度计。
1.2 电热恒温水浴锅：（100±0.5）℃。
1.3 10mL 具塞玻璃比色管。
1.4 天平：感量为1mg。
2 试剂：
除非另有规定，本方法中所用试剂均为分析纯，水为GB/T6682 规定的三级水。
2.1 硫酸铜（CuSO 4 ·5H 2 O）、硫酸钾（K 2 SO 4 ）、硫酸（H 2 SO 4 密度为 1.84 g/L）、氢氧化钠（NaOH）、
对硝基苯酚（C6H5 NO 3 ）、乙酸钠（CH3COONa·3H2O）、无水乙酸钠（CH3 COONa）、
乙酸（CH3COOH）、37%甲醛（HCHO）、乙酰丙酮（C5H8O2 ）
2.2 溶液：
2.2.1 氢氧化钠溶液（300g/L）：称取30 g 氢氧化钠加水溶解后，放冷，并稀释至100mL。
2.2.2 对硝基苯酚指示剂溶液（1g/L）：称取0.1 g 对硝基苯酚指示剂溶于20mL 95%乙醇中，加水稀
释至100 mL。
2.2.3 乙酸溶液（1mol/L）：量取5.8 mL 乙酸（10.8），加水稀释至100mL。
2.2.4 乙酸钠溶液（1mol/L）：称取41g 无水乙酸钠（10.7）或68 g 乙酸钠（10.6），加水溶解后并
稀释至500 mL。
2.2.5 乙酸钠-乙酸缓冲溶液：量取60mL 乙酸钠溶液（10.14）与40 mL 乙酸溶液（10.13）混合，该
溶液pH4.8。
2.2.6 显色剂：15mL 甲醛（10.9）与7.8mL乙酰丙酮（10.10）混合，加水稀释至100mL，剧烈振
摇混匀（室温下放置稳定3d）。
2.2.7 氨氮标准储备溶液（以氮计）（1.0 g/L）：称取105℃干燥2 h 的硫酸铵0.4720g 加水溶解后
移于100mL 容量瓶中，并稀释至刻度，混匀，此溶液每毫升相当于 1.0 mg 氮。
2.2.8 氨氮标准使用溶液（0.1 g/L）：用移液管吸取10.00 mL 氨氮标准储备液（10.17）于100ml 容量
瓶内，加水定容至刻度，混匀，此溶液每毫升相当于0.1mg氮。
四、分析步骤
4.1 试样消解
称取经粉碎混匀的固体试样0.1 g～0.5 g（精确至0.001 g），移入干燥的100 mL 或250 mL 定氮瓶中，加入0.1 g 硫酸铜、1 g 硫酸钾及 5 mL 硫酸（10.3），摇匀后于瓶口放一小漏斗，将定氮瓶以45° 角斜支于有小孔的石棉网上。缓慢加热，待内容物全部炭化，泡沫完全停止后，加强火力，并保持瓶内液体微沸，至液体呈蓝绿色澄清透明后，再继续加热半小时。取下放冷，慢慢加入20 mL 水，放冷后移入50 mL 或100 mL容量瓶中，并用少量水洗定氮瓶，洗液并入容量瓶中，再加水至刻度，混匀备用。按同一方法做试剂空白试验。
4.2 试样溶液的制备
吸取 2.00 mL～5.00 mL 试样或试剂空白消化液于50 mL 或100 mL 容量瓶内，加 1 滴～2 滴对硝基苯酚指示剂溶液（10.12），摇匀后滴加氢氧化钠溶液（10.11）中和至黄色，再滴加乙酸溶液
（10.13）至溶液无色，用水稀释至刻度，混匀。
4.3 标准曲线的绘制
吸取0.00 mL、0.05 mL、0.10 mL、0.20 mL、0.40 mL、0.60 mL、0.80 mL 和 1.00 mL 氨氮标准使用溶液（相当于0.00 μg、5.00 μg、10.0 μg 、20.0 μg、40.0 μg、60.0 μg、80.0 μg 和100.0 μg 氮），分别置于10 mL 比色管中。加 4.0 mL 乙酸钠-乙酸缓冲溶液（10.15）及 4.0 mL 显色剂（10.16），加水稀释至刻度，混匀。置于100 ℃水浴中加热15 min。取出用水冷却至室温后，移入 1 cm 比色杯内，以零管为参比，于波长400nm 处测量吸光度值，根据标准各点吸光度值绘制标准曲线或计算线性回归方程。
4.4 试样测定
吸取0.50 mL～2.00 mL（约相当于氮＜100 μg）试样溶液和同量的试剂空白溶液，分别于10 mL 比
色管中。以下按12.3 自“加 4 mL 乙酸钠-乙酸缓酸溶液（pH 4.8）及 4 mL 显色剂……”起操作。试样
吸光度值与标准曲线比较定量或代入线性回归方程求出含量。
4.5 分析结果的表述
试样中蛋白质的含量按公式进行计算：
X={(c-c 0
)/m×(
v
2
/v1)
×(v
3
/v4) ×1000×1000}×1000F
式中：
X ——试样中蛋白质的含量，单位为克每百克（g/100g）；
c——试样测定液中氮的含量，单位为微克（μg）；
c0——试剂空白测定液中氮的含量，单位为微克（μg）；
V 1 ——试样消化液定容体积，单位为毫升（mL）；
V 2 ——制备试样溶液的消化液体积，单位为毫升（mL）；
V 3 ——试样溶液总体积，单位为毫升（mL）；
V 4 ——测定用试样溶液体积，单位为毫升（mL）；
m——试样质量，单位为克（g）；
F ——氮换算为蛋白质的系数。肉与肉制品为6.25
食品中水分的测定（直接干燥法）
一、依据：GB5009.3—2010
二、目的：食品中水分的测定
三、设备
3.1 扁形铝制或玻璃制称量瓶
3.2 电热恒温干燥箱
3.3 干燥器（内附有效干燥剂）
3.4 天平：感量为0.1mg
四、试剂和材料
除非另有规定，本方法中所用试剂均为分析纯
4.1 盐酸：优级纯。
4.2 氢氧化钠（NaOH）：优级纯。
4.3 盐酸溶液（6mol/L）：量取50ml 盐酸，加水稀释至100ml。
4.4 氢氧化钠溶液（6mol/L）：称取24g 氢氧化钠，加水溶解并稀释至100ml。
5、分析步骤
5.1 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101℃~105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。
5.2 将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2mm，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取2g~10g试样（精确至0.0001g），放入此称量瓶中，试样厚度不超过5mm，如为疏松试样，厚度不超过10mm，加盖，精密称量后，置101℃~105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h~4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h 后称量。
5.3 然后再放入101℃~105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。
5.4 重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。
注：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。
六、分析结果的表述
试样中的水分的含量按下式进行计算。
X =m1 m 2
m 1 m3
100
式中：
X——试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）；
m1——称量瓶和试样的质量，单位为克（g）；
m2——称量瓶和试样干燥后的质量，单位为克（g）；
m3——称量瓶的质量，单位为克（g）；
水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g时，结果保留两位有效数字。
7、精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算数平均值的5%。
食品中氯化钠的测定（间接沉淀滴定法）
一、依据：GB/T12457-2008
二、目的：食品中氯化钠的测定
三、仪器和设备
3.1 组织捣碎机。
3.2 粉碎机。
3.3 研钵。
3.4 振荡器。
3.5 水浴锅。
3.6 分析天平：感量0.0001g。
四、试剂和溶液
除非另有规定，所有试剂均使用分析纯试剂；分析用水应符合GB/T6682规定的二级水的规格。
4.1 冰乙酸。
4.2 蛋白质沉淀剂。
4.2.1 沉淀剂I：称取106g亚铁氰化钾，溶于水中，转移到1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度。
4.2.2 沉淀剂II：称取220g乙酸锌，溶于水中，加入30mL 冰乙酸，转移到1000mL容量瓶中，用水稀
释至刻度。
4.3 硝酸溶液（1:3）：1体积浓硝酸与3体积水混匀。使用前应煮沸、冷却。
4.4 乙醇溶液（80%）：80mL95%乙醇与15mL 水混匀。
4.5 0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液的配制：称取17g硝酸银，溶于水中，转移到1000mL 容量瓶中，用
水稀释至刻度，摇匀，置于避光处。
4.6 0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的配制：称取9.7g硫氰酸钾，溶于水中，转移到1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
4.7 硫酸铁铵饱和溶液：称取50g硫酸铁铵，溶于100mL水中，如有沉淀应过滤。
4.8 0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液和0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的标定：
4.8.1 氯化物的沉淀：称取0.10g~0.15g基准试剂氯化钠（或经500℃~600℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠），0.0002g，于100mL 烧杯中，用水溶解，转移到100mL容量瓶中。加入5mL 硝酸溶液，边剧烈摇动边加
入30.00mL（V1）0.1mol/L硝酸银标准滴定溶液，用水稀释至刻度，摇匀。在避光处放置5min，用快速
滤纸过滤，弃去最初滤液10mL。
4.8.2 过量硝酸银的滴定：取上述滤液50.00mL于250mL 锥形瓶中，加入2mL 硫酸铁铵饱和溶液，边剧烈摇动边用0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液滴定至出现淡棕红色，保持1min不褪色。记录小号硫氰酸钾标准滴定溶液的体积的数值（V2）。
4.8.3 硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液体积比的确定：取0.1mol/L 硝酸银标准滴定溶液20.00mL（V3）于250mL 锥形瓶中，加入30mL水，5mL硝酸溶液和2mL硫酸铁铵饱和溶液，一下按4.8.2 步骤操作，记录小号0.1mol/L硫氰酸钾标准滴定溶液的体积的数值（V4）。
4.8.4 硝酸银标准滴定溶液浓度和硫氰酸钾标准滴定溶液浓度的计算：
按式1、式2、式3分别计算硝酸银标准滴定溶液浓度的准确的数值（c1）和硫氰酸钾标准滴定溶液浓
度的准确的数值（c2
式中：）。
式1：F=
V 3 c1
V4 c2
F——硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液的体积比；
V3——确定体积比（F）时，硝酸银标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；
V4——确定体积比（F）时，硫氰酸钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）；
c1——硫氰酸钾标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
c2——硝酸银标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）。
m0
式2：c20.05844V1
2V2F
式中：
c
2
——硝酸银标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
m0——氯化钠的质量的数值，单位为克（g）；
V 1——沉淀氯化物时加入硝酸银标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；
V2——滴定过量硝酸银时小号硫氰酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；
F——硝酸银标准滴定溶液于硫氰酸钾标准弟弟的那个溶液的体积比；
0.05844——与1.00mL硝酸银标准滴定溶液[c（AgNO3）=1.000mol/L]相当的氯化钠的质量的数值，单位为
克（g）。
式3：c1=
c 2
×F
式中：
c1
氰酸钾标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）；——硫
c2——硝酸银标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L）；
F——硝酸银标准滴定溶液与硫氰酸钾标准滴定溶液的体积比。
五、试样和试液的制备 5.1 试样的制备
5.1.1 块状或颗粒状样品
取有代表性的样品至少 200g ，用粉碎机粉碎或用研钵研细，置于封闭的玻璃容器内。
5.1.2 固、液体样品
取有代表性的样品至少 200g ，用组织捣碎机捣碎，置于密闭的玻璃容器内。
5.2 试液的制备
称取约 20g 试样，精确至 0.001g ，于 250mL 锥形瓶中。加入 100mL70℃热水，煮沸 15min ，并不断摇 动，冷却至室温，依次加入 4mL 沉淀液 I 、4mL 沉淀液 II.每次加入沉淀液充分摇匀。在室温静置 30min 。将锥形瓶中的内容物全部转移到 200mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用滤纸过滤，弃去 最初滤液。
六、分析步骤
6.1 氯化物的沉淀
取含有 50mg~100mg 氯化钠的试液，于 100mL 容量瓶中。加入 5mL 硝酸溶液。剧烈摇动时，准确滴加 20.00mL~40.00mL0.1mol/L 硝酸银标准滴定溶液，用水稀释至刻度，在避光处静置 5min 。用快速滤纸过 滤，弃去 10mL 最初溶液。
当加入 0.1mol/L 硝酸银标准滴定溶液后，如不出现氯化银凝聚沉淀，而呈现胶体溶液时，应在定容、 摇匀后移入 250mL 锥形瓶中，置沸水浴中加热数分钟（不得用直接火加热），直至出现氯化银凝聚沉淀。 取出，在冷水中迅速冷却至室温，用快速滤纸过滤，弃去 10mL 最初滤液。
6.2 滴定
取 50.00mL 滤液于 250mL 锥形瓶中，加入 2mL 硫酸铁铵饱和溶液。边剧烈摇动边用 0.1mol/L 硫氰酸 钾标准滴定溶液滴定至出现淡棕红色，保持 1min 不褪色。记录小号 0.1mol/L 硫氰酸钾标准滴定溶液的毫
升数
（V 5
）。 6.3 空白试验
用 50mL 水代替 50.00mL 溶液，准确加入沉淀试样氯化物时滴加 0.1mol/L 硝酸银标准滴定溶液体积的
二分之一，以下按 6.1 和 6.2 步骤操作。记录小号 0.1mol/L 硫氰酸钾标准滴定溶液的毫升数（V 0
）。 七、计算结果
食品中氯化钠的含量以质量分数 X 1 计，数值以%表示，按式 4 计算： 0.05844 c 1V 0V 5K 1 m 式中：
0.05844——与 1.00mL 硝酸银标准滴定溶液[c （AgNO 3）=1.000mol/L]相当的氯化钠的质量的数值，单 位
为克（g ）；
c 1
——硫氰酸钾标准滴定溶液浓度的准确的数值，单位为摩尔每升（mol/L ）；
V 0
——空白试验小号硫氰酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL ）；
V 5
——滴定试样（6.2）时小号 0.1mol/L 硫氰酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL ）； K 1
——稀释倍数； m ——试样的质量的数值，单位为克（g ）。
计算结果表示到小数点后两位。
八、允许差
同一样品两次平行测定结果之差，每 100g 试样不得超过 0.2g 。 100
式 4：
X = 1
1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员； 需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料： （ 1）已有的排水管线图等技术资料； （ 2）管道检测的历史资料； （3）待检测管道区域内相关的管线资料； （4 ）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料； （ 5 ）检测所需的其他相关资料。 5.2.2 现场踏勘应包括下列内容： （ 1 ）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况； （3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容： （ 1）检测的任务、目的、范围和工期； （2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）； ）检测方法的选择及实施过程的控制；3（． （4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施； （5）可能存在的问题和对策； （6）工作量估算及工作进度计划； （7）人员组织、设备、材料计划； （8）拟提交的成果资料。 5.2.4现场检测程序就符合下列规定： （1 ）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理； （2 ）应检查仪器设备； （3）应进行管道检测与初步判读； （4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。
肉制品加工安全生产体系安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15 XX肉食品加工企业
目录 第1章肉制品厂安全生产操作规程 (5) 1.1 车间设备操作规程 (5) 1.1.1 打毛机操作规程 (5) 1.1.2 麻电器操作规程 (5) 1.1.3 平板输送机操作规程 (5) 1.1.4 劈拌电锯操作规程 (6) 1.1.5 烫猪机操作规程 (6) 1.1.6 提升机操作规程 (6) 1.1.7 预剥线操作规程 (7) 1.1.8 剥皮机操作规程 (7) 1.1.9 猪头打毛机操作规程 (8) 1.1.10 猪爪去毛机操作规程 (8) 1.1.11 往复锯操作规程 (9) 1.1.12 悬挂输送机操作规程 (9) 1.1.13 下水输送机操作规程 (9) 1.1.14 带锯操作规程 (10) 1.1.15 去皮机操作规程 (10) 1.1.16 输送机操作规程 (10) 1.1.17 下降机（卸猪机）操作规程 (11) 1.1.18 园盘锯（割爪机）操作规程 (11) 1.1.19 臭氧空气消毒器操作规程 (12) 1.1.20 锯脊骨机操作规程 (12) 1.1.21 捆扎机操作规程 (12) 1.1.22 板式换热器 (13) 1.2 肉制品设备操作规程 (13) 1.2.1 滚揉机操作规程 (13) 1.2.2 切丁机操作规程 (14) 1.2.3 烟熏炉操作规程 (14) 1.2.4 磨刀机操作规程 (15) 1.2.5 臭氧空气消毒器操作规程 (15) 1.2.6 打卡机的操作规程 (16) 1.2.7 电梯的操作规程 (16) 1.2.8 电子秤的操作规程 (17) 1.2.9 冻肉切割机操作规程 (17) 1.2.10 翻转机操作规程 (17) 1.2.11 高温高压灭菌罐操作规程 (18) 1.2.12 火腿装膜机操作规程 (18) 1.2.13 夹层锅操作规程 (18) 1.2.14 绞肉机操作规程 (19) 1.2.15 搅拌机操作规程 (20) 1.2.16 立式滚揉系统操作规程 (20)
1、0 目得:规范进料检验作业流程,指导检验员对物料进行正确检验,协助采购对供应商进行品质管理,以及防止不合格物料进入公司生产环节。 2、0 适用范围:本规范适用于公司所有来料检验作业。 3、0 职责与权限 3、1 采购:负责物料采购信息传递及相关资料提供及质量异常时与供应商得沟通协调。 3、2 仓库:负责来料点收,送检,发放与储存。 3、3 品质:负责来料检验与不良品得处理追踪,负责本规范得制定及修改。 3、4 工程:负责进料检验所需要得技术支持。 3、5 生产(物控):负责来料异常时,负责物料需求得评估。 4、0 操作流程 4、1 仓管员负责核对送货单与实物得数量就是否一致,包装、标识与采购单要求就是否相符。 4、2 仓管员负责将来料放置到指定区域(待检区)并填写相应送检单,及时通知品管部IQC进行检验。 4、3 检验要求 4、3、1 所有检验人员必须经过培训,考核合格后才能进行独立检验工作。 4、3、2 检验所使用得量具、仪器必须经过校准并在校准有效期内。 4、3、3 检验员依据来料检验作业指导书、物料规格书、图纸、样品、测试标准等相关资料进行检验。 4、3、4 材料检验项目:外观,标识,包装,尺寸(结构),性能。 4、3、4检验结果须记录于《进料检验报告》中,并在材料外包装上做相应标识(合格,让步接收,退货,加工挑选等),若进料检验结果异常时,同时填写《品质异常报告》,经品质主管确认并将《品质异常报告》由各部门分析评审,并依终审结果确定处理方案。 4、4 抽样检验标准及检验水平 4、4、1抽样依据GB/T2828-2003正常检验一般检验水平II级进行抽样。 4、4、2抽样依据分散抽取得原则,如同一批次有多个生产日期得,则每个生产日期相应得抽取部分产品作为检验样本。 4、4、3本公司材料得质量允收水准(AQL)值为: 电子料:致命缺陷0、01,严重缺陷0、25,轻微缺陷1、0 塑胶件:致命缺陷0、01,严重缺陷0、65,轻微缺陷1、5 五金件:致命缺陷0、01,严重缺陷0、65,轻微缺陷1、5
摄像头检验作业指导书
摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书 1.0 目的 为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.0 适用范围 该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。 3.0 职责 IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。 4.0 检验依据 4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN（规格更改通知）， BOM 5.0 抽样方案 5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。 AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI） 单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。 5.2.2 严重（MAJ） 单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 5.2.3轻微（MIN）
单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。 6.0检验步骤及方法 6.1 外观检验条件： 6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm 角度30~45°±5° 6.2功能检验条件及方法 6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡 （有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。 6.2.2测试要求： a.拍摄环境光线充足，照度均匀。 b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。 6.2.3测试方法 a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个 脚装配。 b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影 像，利于清晰度判定。 c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。
速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法： 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件： (1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件： （1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用； 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。 5、金属探测管理办法
≥2.0mm金属异物。 速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法： 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件： (1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件： （1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用； 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。 5、金属探测管理办法
来料检验作业指导书 页数：第1页/共1页版本：部品类别塑料袋（887）抽样标准C=0 抽样计划表文件编号 关键部品：□是■ 否ESD部品：□是■ 否MSD部品：□ 是■ 否安全部品：□安全部品□ EMC关键部品■ 否 检验工具 /AQL值 序检验项目方法检验依据检验内容及要求（可采取图示） 验收水平 包标识目视AQL=外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。 装 A =0 1完整性目视C规格书以相同的数量包扎成捆，外包装用大塑料袋，包装整体无破损且有效地保护产品，物料未受潮、 R e=1 未受污染。 日期目视质保来料应为 6 个月内生产的产品 外产品外目视1）表面应平整、清洁，无气泡及因塑化不良形成的“水纹”、“云雾”等线状条纹、粒点状物； 观观2）烫缝线位置、宽度及纹路应符合设计要求，且平整、无歪斜、封空、无破损，不得有烫焦及 不牢； 2图纸或规3）材质应符合规格书或图纸要求一致； 格书4）塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷； 5）若表面印刷图文应清晰、深浅一致，文字图案内容及色彩、位置正确； 6）带密封口的塑料袋密封紧密，无空气外漏； 7）塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。 结构尺寸卷尺、千分尺样品1）用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求； 3规格书2）用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。 图纸3）气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。. 注意事项： 1、对上批来料出现的质料问题，下批来料应重点检验。 2、当客户有要求时，依客户要求为准。 3、超期复检时只检外观项目。 拟定：审核：批准：
1．目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。 2．范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。 3．职责： 3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。 3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。 4．工具和物料：见相关之来料允收标准。 5．检验程序： 5．1 5．3检验前的准备： 5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。 5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。 5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。 5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。 5．3．1d.准备好
直接判为不合格来料。 5．4．检验和判定： 5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。 5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。 5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。 5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。 5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。 6．注意事项： 6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。 6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。 7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、MI 7．3《IQC检验报告》 7．4《流程卡》
菌落总数 一、依据：GB 4789.2—2010 二、目的：食品中菌落总数的测定 三、设备和材料 除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下： 1 恒温培养箱：（36 ±1）℃ 2 恒温水浴箱：（46 ±1）℃。 3 天平：感量为0.1 g、振荡器。 4 无菌吸管：1 mL（具0.01 mL 刻度）、10 mL（具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。 5 无菌锥形瓶：容量250 mL、500 mL、无菌培养皿：直径90 mm。 6 pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。 7 放大镜或/和菌落计数器。 四、培养基和试剂 1 平板计数琼脂培养基 2 磷酸盐缓冲液 3 无菌生理盐水 五、检验步骤 1 称取25 g 样品置盛有225 mL 生理盐水的无菌捣碎机杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～ 2 min，制成1:10 的样品匀液。 2 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。 3 按5.2操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。 4 根据对样品污染状况的估计，选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液在进行10 倍递增稀释时，吸取1 mL 样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。 5 及时将15 mL～20 mL 冷却至4 6 ℃的平板计数琼脂培养基（46 ±1）℃倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。 6 待琼脂凝固后，将平板翻转，（36±1）℃培养48 h±2 h。 六、菌落计数 可用肉眼观察，必要时用放大镜或菌落计数器，记录稀释倍数和相应的菌落数量。菌落计数以菌落形成单位（colony-forming units，CFU）表示。 七、结果与报告 1 若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每g（mL）样品中菌落总数结果。 2 若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按公式计算： N= ∑C/ (n1+n2)d 3 菌落数小于100 CFU 时，按“四舍五入”原则修约，以整数报告。 4 菌落数大于或等于100 CFU 时，第3 位数字采用“四舍五入”原则修约后，取前2 位数字，后面用0 代替位数；也可用10 的指数形式来表示，按“四舍五入”原则修约后，采用两位有效数字。 5 若所有平板上为蔓延菌落而无法计数，则报告菌落蔓延。 6 若空白对照上有菌落生长，则此次检测结果无效。 7 称重取样以CFU/g 为单位报告，体积取样以CFU/mL 为单位报告。 大肠菌群计数（平板计数法） 一、依据：GB 4789.3—2010 二、目的：食品中大肠菌群的计数
电子物料检验作业指导书 一、目的 为了规范电子物料来料检验及抽料度划，满足市场产品要求。 二、范围： 适用所有机型的电容排、电阻排、坦电容、晶振、石英晶体、震荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、二极管、发光二极管、三极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电阻、SMT电容、SMT电感、峰鸣器、ESD 管来料、压敏电阻、纽扣电池、IC、QFP、BGA、屏蔽罩等贴片电子类来料。 三、检验设备、方法、环境: 3.1、检验环境准备： 3.1.1、照明：室内照明，450LUX以上，10倍放大镜，必要时备用50倍以下显微镜； 3.1.2、 ESD防护，必须佩戴良好的静电防护措施（佩戴静电手套与静电 手环，手环接上静电接地线）ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小 于2欧姆，桌面的绝缘阻抗：1*10^6—1*10^9等）； 3.1.3、检验前需要确认工作平台的清洁 3.2、外观检验方法： 3.2.1、对于包装、料号、封装等项目的外观检查，只需要目视检查就可以。 3.2.2、对于尺寸、平面度、曲翘等要用10倍以上放大镜、显微镜，塞尺等工具检验。
3.3、检验工具/仪器： 3.3.1、游标卡尺、平面台、塞尺； 3.3.2、10倍放大镜、显微镜。 四、特殊定义： 4.1.标准： 4.1.1允许标准（Accept Criterion）：包括理想状况、允许状况、拒 收状况三种状况。 4.1.2 理想状况（Target condition）：此组装情形接进理想或完美的 组装结果，良好的组装可靠度。 4.1.3 允许状况（Accept criterion）：此组装未达到理想组装结果，但能维持组装可靠度，视为合格。 4.1.4 拒收状况（Reject criterion）：此组装不能符合标准，影响公司组装产品功能，视为不合格。 4.2.缺点定义： 4.2.1 致命缺点（critical defect）：足以造成人或机器产生伤害， 或危及生命财产的安全的缺点，我们称为致命缺点,以CR表示； 4.2.2主要缺点（major defect）:缺点已造成制品实质功能失去实 用性或可靠度降低，产品损坏，功能不良，称之为主要缺点， 以MA表示； 4.2.3 次要缺点（minor defect）:缺点并无造产品的实用性，且仍
文件和资料修改记录 修订内容修订页数修订日期批准 换版共22页2010-06-21 李杰 编 制 吕良足、丁海俊、段祥 审 核 游安君 批 准 李杰
目录 1．目的、适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．术语和定义 (4) 4．典型产品及工艺流程（操作规程）描述 (5) 5. 设备设施和检验项目要求 (12) 6．典型食品安全风险和控制措施 (15) 7．其他关键及主要过程审核要点与方法 (19) 8．控制措施的有效性确认和验证 (20) 9．法律法规及标准 (22)
1．目的、适用范围 本文件为审核禽类屠宰行业提供专业技术指导。 适用于对禽类屠宰行业依据ISO9001：2008标准进行的第三方质量管理体系审核。专业代码03.01.02、03.01.03。 适用于依据GB/T 22000 《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》和GB/T27301《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》标准对之进行的第三方食品安全管理体系审核。专业代码C1351。 适用于依据CAC《食品卫生通则》、《HACCP体系及其应用准则》对之进行的第三方HACCP体系审核。专业代码C1351。 国家对禽类屠宰行业实施生产许可证管理，《食品安全管理体系认证实施规则》应予以关注。 随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。 GB2762 食品中污染物限量 GB2763 食品中农药的最大残留限量 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB14881 食品企业通用卫生规范 GB 16869 鲜、冻禽产品 GBT20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》 GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验 菌落总数测定 GBT4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GBT4789.4-2008食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GBT4789.10-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验
来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理； （2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
纸品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部 页码1/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称
一、对瓦楞纸板的了解 1.概述 1-1。包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 1-2。纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 2.印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 编制审核批准
品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部 页码2/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称
清洗消毒管理规范 一、目的 规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作，确保消毒效果符合标准要求。 二、范围 适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。 三、职责 1采购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购，并向供方索取相关有效证件。 2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样，责清洗剂、消毒剂的检测，并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。 3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。 4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。 四、内容 1清洗剂、消毒剂选择 （1）清洗剂：洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。 （2）消毒剂：次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。 2清洗剂、消毒剂的购进检验 （1）使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方，并索取检测报告、营业执照及生产或经营许可证。 （2）技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验，标注及产品性状符合要求后根据需要进行抽样检验，合格后方可接收入库，办理入库手续。不符合标准要求者严 禁接收。 （3）生产车间在领取时，须开具《领料单》，凭领料单到仓库领取，仓库应将《领料单》存档备查。 3 清洗剂、消毒剂配制方法 （1）消毒剂配制浓度计算方法 1) 消毒剂量=（配制量×配制浓度）/消毒剂有效浓度； 2) 加水量=配制量–消毒剂量。 （
（ 睛，若原液溅到皮肤上或眼睛内，应立即用清水冲洗干净。仍有不适感觉，应及时就医。 （4）配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。 4 清洗、消毒程序 （1）环境消毒程序 1）空气消毒程序 A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射 B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机 C 乳酸：水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气 2）地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序 杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯（次氯酸钠）喷洒消毒→清水冲洗 （2）设备、工器具清洗、消毒程序 40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干 （3）员工清洗消毒程序 1）清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。 2）生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手用75%的酒精消毒，其中：原料、半成品工序每2小时消毒一次；无菌包装工序每1小时消毒一次。 （4）工作衣消毒程序 洗衣粉（膏）漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送 5 清洗剂、消毒剂的应用 （ （2）常规消毒剂的应用
肉制品车间操作规程 油炸锅操作规程 一、开机前的确认检查 1、检查有无漏油、漏水现象，尤其是检查排污口及排油口。 2、确认电源及压缩空气正常供给。 3、检查蒸汽连接部分是否漏气及固件是否松动现象 二、操作规程 1、加油操作：（1）先把油锅底部放水进去，放水液位贴近放油口位置；（2）待水放好后， 开始倒油进去，倒油液位超出出料斗底部5~10公分即可。正常一锅加油量为400KG。2、油锅加热操作：（1）设定油温为120~125℃；（2）缓慢开启蒸汽阀，控制压力为2㎏；（2） 打开两段电加热开关，开始油温加热。 3、油炸操作：（1）称好每锅料为20KG；（2）待油温达到设定值时，缓慢倒入备好的物料， 防止油溅起伤人；（3）物料倒完后，用专用的捞勺前后翻动，确保物料油炸均匀；（4）用肉眼观察锅内物料，颜色接近金黄色后可开始出锅，正常一锅油炸时间6~10分钟。4、出料操作：（1）准备好专用的不锈钢出料筐，正面靠近油炸锅出料斗，待接物料；（2） 轻微拉起空压起动开关，缓慢向右旋转，直至出料口已离开油面后复位暂停两分钟，待物料滴尽油后继续操作；（3）用不锈钢勺子把物料耙向不锈钢出料筐，直到全部物料出完后，缓慢向左旋转空压起动开关把油炸锅出料斗放回原位开始第二次的操作；（4）迅速拨开物料，便于物料能及时冷却，必要时要采取风机冷却。 三、注意事项及保养操作 1、操作过程中，不可野蛮操作，确保油不飞溅出来伤及人。。 2、在进出料操作过程中，一定要缓慢操作，以免料斗过快起来或复位，油飞溅出来。 3、每周更换一次油炸锅的水，天气热时，可适当缩短更换周期。
离心机的操作规程 一、开机前的确认检查 1、检查电机皮带有动松脱及周围有无异物卡住； 2、检查电机固定螺栓有无松动及周围有无异物会影响电机运转； 3、检查离心机内胆卫生已清洁好，符合卫生标准。 二、脱水操作 1、用专用的离心网袋定量装好待胶水物料，均匀的分布在离心机内胆里面；以免物料分 布不均匀，运转时动态不平衡，雳荡历害。 2、按下启动按扭，开始离心脱水，待出水口接近无水流出，按下停止按扭停离机机运转， 待离心机运转速度转慢时，采用离心机刹车装置完全停止离心机运转。 3、待离心机完全停止后，方才开始出料操作。 三、注意事项及保养操作 1、在启动离心机前，必须确认人员已完全离开离心机，不再进行任何操作了，特别是人 的手部。 2、在出料操作时，必须确认离心机已处于完全停机状态，方能进行操作。 3、每周一次进行紧固各固定螺栓。
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签； （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品： （1）原材料的辅料等每3批需抽查1批； （2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达； （3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进
德州晨佳工贸有限公司 酱卤肉制品作业指导书 酱卤肉制品的定义：以鲜{冻}畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油（或不加）、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制（卤制）等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。应用猪头、耳、舌、蹄、尾、心、肚等副产品为原料，经过对传统加工工艺的改进，应用新型的食品配料，引入现代的包装形式及高温杀菌工艺，大大提高了该类品种的食品卫生安全性和货架期。其作业指导如下： 一、工艺流程 酱卤肉制品工艺流程图： 原料采购——验收——解冻——修整漂洗——预煮——调配辅料——酱卤——冷却——定量真空包装——高温杀菌——水冷却——保温检验——擦袋贴标、打印日期、装箱入库 二、配方设定： 食盐、原料成品率的2.2%、糖稀、原料成品率的2—2.5%、亚硝酸钠、<30PPm、红曲红色素（100＃）、0.004—0.03%、红曲黄色素（100＃）、0.002—0.005%、海天草菇老抽、0.6—1.5%辛香料包、0.5—1%、蚝油、0.5—1%、味精、0.3%、I+G、0.02%、乙基麦芽酚、0.03%、双倍焦糖色素、（根据品种）0.01—0.15%、葱、1%、姜、0.5%、蒜、0.4%、骨髓浸膏M2、0.3—0.5%、FRT168、0.2—0.3、料酒、1%、烟熏液、根据风味要求0.03—0.1%。
三、工艺要求： 1、原材料采购验收：经卫生检疫来自非疫区，供应商提供三证及检疫合格证明或质量检验合格证明，符合食用标准、规格标准符合采购计划或合同要求。 2、修整：猪头、蹄、耳等解冻后修整去浮毛污物，头蹄劈半加工，口条去舌苔，肚、肠等用0.5—1%的明矾去除粘膜，漂洗干净。 3、每个品种应分类分时预煮，参考附表。 4、酱卤：采用沸水下锅，再沸后小火恒温浸味，注意翻炒保证温度均衡。酱卤时间温度参考附表（一）。 附表(一)： 原料名称预煮时间温度酱卤时间温度浸味时间温度备注 猪头 95℃左右/8m 95℃左右/70m 75℃左右/30m 浸味猪蹄 90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/30m 指劈半猪蹄 90℃左右/5m 90℃左右/50m 75℃左右/30m 猪耳、尾 90℃左右/8m 90℃左右/60m 75℃左右/30m 猪肚、大肠 90℃左右/5m 85℃左右/40m 75℃左右/30m 猪肝 95℃左右/5m 90℃左右/40m 75℃左右/20m 需腌制 猪排、心 90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/40m 猪块肉90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/40m 需腌制 根鸡爪 85℃左右/30m 75℃左右/30m 5、出锅冷却：产品出锅装盘冷却至常温（气温高时需加排风） 6、定量真空包装：根据产品规格设定净含量、包装袋规格、形状、真空时间、热封时间、具体操作按《小包装间岗位责任制》执行。 7、高温杀菌：根据产品及规格设定杀菌温度、时间、压力，参考附表（二）。具体操作按《杀菌间岗位责任制》执行。 附表（二）：
进料检验作业指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。 2.0适用范围 本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。 3.0职责： 3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。 3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。 4.0定义 急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。 5.0作业流程 5.1准备工作： 5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。 5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。 5.2检验步骤： 5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。 5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。 5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为： a.从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。 d.从减量检验到正常检验 当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到停止检验 当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。 f.从减量检验到免检 当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。 g.从免检到正常检验 当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。 5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原