差别化纤维的品种分类
差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维的品种很多，主要用于服装以及装饰织物。
一、从形态结构上划分，差别化纤维主要有异形纤维、中空纤维、复合纤维和细特（旦）纤维等。
异形纤维是经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。根据所使用的喷丝孔不同、可得到三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形等等。中空纤维是贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。它可以通过改变喷丝孔的形状来获得。中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适合做羽绒型制品，如高档絮棉，仿羽绒服、睡袋等等。而复合纤维则是由两种及两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化纤纤维。复合纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。此外，还有细特（旦）纤维，它是单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。纺制细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。特别是涤纶细旦纤维因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感。
二、从物理化学性能上划分，差别化纤维有抗静电纤维、高收缩纤维、阻燃纤维和抗起毛起球纤维等等。
抗静电纤维不易积聚静电荷的化学纤维。抗静电纤维主要用于生产无尘无菌服、防爆工作服、地毯、口罩等纺织品。高收缩纤维的沸水收缩率高于15%的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。例如，热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凹凸、提花织物；收缩率为15%-35%的高收缩涤纶纤维，可用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等等；收缩率为35%-50%的高收缩涤纶，用于合成革、人造麂皮等等。而阻燃纤维亦可称耐燃、难燃或防燃纤维。在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火源，阴燃自行熄灭的加入阻燃成分的化学纤维。其极限氧指数值约在0.3以上。阻燃纤维主要用于纺制儿童及老年人服装、床上用品、装饰织物、防火工作服及有阻燃要求的绳索、帐篷、工业用布等等。
许红恩
本文来自《中华纺织网》
差别化纤维（DifferentialFibers）一词来源于日本，我国在80年代中期才开始采用。它一般泛指通过化学改性或物理变形制取的，以改进服用性能为主，在技术上或性能上有较大创新或具有某种特性与常规品种有差别的纤维新品种，它与功能性纤维、高性能纤维一起构成了化纤新型纤维的研究、生产、开发体系。其发展的程度，体现出一个国家和地区的化纤新品种的科技开发水平。
众所周知，差别化纤维的开发具有技术含量高、涉及的学科领域多且相互交叉、产品的附加值高、品种翻新快和发展潜力大等特点。开发差别化纤维可以大力推进企业的技术进步步伐、增加企业的经济效益。大力推进我国差别化纤维的开发，必将为我国的化纤行业走出艰难困境、提高企业竞争能力作出巨大的贡献，为我国纺织行业抓住机遇，早日适应国际市场激烈的竞争环境创造良好的条件。
1.1差别化纤维的定义
差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著不同，从而取得仿生的效果或改善、提高化纤的性能。差别化纤维一般以涤纶的差别化纤维最多，诸多差别化纤维又不单是以单一的形式出现，更多的是为了体现叠加的纤维风格而复合的纤维。例如高收缩丝与普通收缩的细旦丝复合形成异收缩特性，赋予织物表面不经磨毛即产生桃皮绒感的风格，再加入异纤度、异截面特性，更可使织物呈现出优雅的珍珠光泽。差别化纤维主要用于服装以及装饰织物。
1.2 差别化纤维的品种
由于差别化纤维的品种以及用途有很多，因此其未来发展趋势也深受国内外科技工作者们高度重视。差别化纤维一般指异型纤维、复合纤维的超细纤维，改变纤维的表面和截面形态，可赋予纤维多种新的风格和性能。如正四角型纤维可以叠得非常紧密，具有透气防湿功能和光亮光滑的表面；五角型纤维具有显著毛型感和良好的抗起球性；五叶型复丝有丝质感。复合纤维多为主体卷曲、具有高度的体积蓬松性、延伸性和覆能力。超细纤维具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔的特点。我国的差别化纤维还处在“仿制”阶段，而国外则早已开发了“高纺”和“超纺”产品，日本甚至达到“超真”的“新新合纤”阶段。对于染整工艺而言，就是要最大限度地保留这些纤维的特点，并通过后整理来体现到面料的风格上。差别化纤维主要是从它的形态结构和物理化学性质上区分种类的。
1.2.1 形态结构
在形态结构上发生变化的有异形纤维、中空纤维、复合纤维、细特（旦）纤维等等。
⑴异形纤维
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。根据所使用的喷丝孔不同、可得到三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形等等。
⑵中空纤维
指贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。它可以通过改变喷丝孔的形状来获得。中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适合做羽绒型制品，如高档絮棉，仿羽绒服、睡袋等等。
⑶复合纤维
有两种及两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化纤纤维。复合纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。
⑷细特（旦）纤维
指单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。纺制细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。特别是涤纶细旦纤维因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感；仿鹿皮织物被称为划时代的衣料，它不仅具有天然鹿皮的“书写效应”、“白霜感”和“立体感”，而且具有真丝的手感，柔软、质轻、悬垂性好、舒适；超细纤维还可用于合成革、清洁布、高密防水织物、液体或空气过滤材料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等。
1.2.2 物理化学性能
差别化纤维在物理化学性能上较常规化纤有所改善或提高的，有抗静电纤维、高收缩纤维、阻燃纤维、抗起毛起球纤维等等。
⑴抗静电纤维
抗静电纤维是指不易积聚静电荷的化学纤维。抗静电纤维主要用于制成无尘无菌服、防爆工作服、地毯、口罩等纺织品，
⑵高收缩纤维
指沸水收缩率高于15%的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。例如，热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凹凸、提花织物；收缩率为15%-35%的高收缩涤纶纤维，可用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等等；收缩率为35%-50%的高收缩涤纶，用于合成革、人造麂皮等等。
⑶阻燃纤维
亦可称耐燃、难燃或防燃纤维。在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火源，阴燃自行熄灭的加入阻燃成分的化学纤维。其极限氧指数值约在0.3以上。阻燃纤维主要用于纺制儿童及老年人服装、床上用品、装饰织物、防火工作服及有阻燃要求的绳索、帐篷、工业用布等等。
⑷抗起球纤维
利用化学改性或物理方法处理后，使制成的纤维及其织物在使用过程中可以防止或减少其因纤维相互摩擦，缠结集聚而成小球的化学纤维，称为抗起球纤维。抗起球纤维制成的织物的抗起球效果达到三级以上。抗起球纤维一般与其他短纤维混纺生产毛型织物、针织等等。
2 我国差别化纤维的发展现状及问题
2.1 我国差别化纤维的发展现状
我国化纤工业经过40多年发展，现已形成各大类品种基本齐全、技术装备配套、质量品种有一定水平的化纤生产开发体系。近年来，随着生产水平的提高，设备条件的改善，尤其是人民生活水平提高带来的市场需求，一些差别化纤维品种相继研制成功。如阳离子染料可染聚酯、异形纤维、多孔中空纤维卷曲纤维、纫旦和超纫旦短丝、高收缩纤维、蓄热保暖纤维、防紫外线纤维、抗静电纤维、防臭抗菌纤维、导电纤维等等。
另外，国外现有的差别化纤维我国大部分都有，且科研成果工程化、市场化也取得了丰硕的成果。目前已经有几十个大类新产品已转入批量生产，超细旦、高收缩、阳离子染料可染、多功能混纤复合长丝等发展迅速。
2.2 我国差别化纤维与国外的差距
根据业内人士分析，我国差别化纤维在质量与数量上与国外仍有差距。目前国内由于多种原料不能满足出口市场的需要，出口服装面料70％靠进口，高档涤纶仿真产品每年有1/2需要进口，主要是由于我国产业结构不合理，原料不配套，新技术、新产品开发能力差，高水平的差别化、功能性纤维数量有限；再者，往往后续的纺织染整加工中出现瓶颈，阻碍了这些纤维品种的发展，一些高技术的特种纤维，国内仍处于科研状态，不少品种尚属空白，化纤工作者仍需努力。
3 国内外公司开发的最新差别化纤维概述
3.1 中国
3.1.1 中国石化公司天津分公司研究院
中国石化公司天津分公司研究院开发出来的差别化远红外聚酯纤维是由远红外聚酯切片纺丝而得。在普通聚合过程中加入一定量远红外粉，制成远红外切片或母粒，用此切片或母粒，在调整的纺丝工艺条件下纺成长丝或短丝。在此工艺路线下纺成的纤维，远红外粉均匀牢固地分散在纤维中，具有持久发射远红外线的功能。
中国石化公司天津分公司研究院从国内筛选优异的发射率高、粒度细的远红外粉、经特殊处理分散后，在聚合中加入，利用该研究院的300t／年的聚合装置，合成远红外聚酯切片或高浓母粒。利用母粒法纺成纳米远红外涤纶长丝和短丝，纤维的发射率达85％以上，织物温度比普通织物提高3℃以上。用母粒法纺成的远红外丙纶长丝亦有同效。
用此远红外纤维，可加工成各种棉毛制品，如太空棉、衬衣、被、褥、坐垫、护膝、护腰、时装、滑雪衣、夹克、床上用品、睡袋、裙装、运动服、雪地鞋、保健袜、各种服装面料等。该院批量加工的保暖内衣及保健袜，深受消费者青睐。
3.1.2江苏仪征化纤股份有限公司
⑴仪征化纤公司涤纶二厂
江苏仪征化纤股份有限公司全面实施产品高附加值战略，大力开发差别化产品，以抵御和规避常规产品的竞争风险。并于2003年第一季度成功开发生产出了七彩涤纶短纤维，这些新产品赢得了国内外下游用户的高度赞赏，成了国内涤纶短纤维市场上一道靓丽的风景线。
仪征化纤股份有限公司开发研制出了七彩涤纶短纤维后，就可以减少纺织产品的后道染整工艺，增强色牢度，还可以将黄、红、蓝三色短纤维按照不同量的配比使用，可以生产各种色彩的棉纱，进而织造、加工成各种色彩鲜艳的高档西服、T恤等。
目前，仪征化纤股份有限公司成功开发生产出的黄、红、蓝短纤维分别为大红、纯黄和孔雀蓝三色，根据客户提供的数据表明：仪征化纤股份有限公司开发、批量生产的七彩涤纶短纤质量优良，完全可以与进口产品相媲美。
⑵仪征化纤公司涤纶五厂
近几年来，在开发差别化纤维方面，江苏仪征化纤股份公司涤纶五厂的开发工作就做得非常到位，该厂产品开发能力在国内也可谓有一定的知名度。该厂通过自己的技术员开发或与仪化研究院等单位联合开发出大有光、阳离子、复合、细旦多孔等七大系列70多个规格品种的长丝投入市场。该厂坚持向"特、新、专"方向发展，不断提高产品的技术含量和附加值，使效益下滑的处境有了明显的改观。仅2001年，该厂的产品差别化率便从建厂初期的20%左右提高到78%，
开发新品种17个，产生效益的品种有7个，形成技术储备的品种有10个，开发的中空长丝、麻灰丝、异型丝、汽车专用丝、武警专供丝、50D有光FDY等品种，2002年与2003年以来，又先后开发出了吸湿排汗纤维以及全消光等产品，并填补了许多国内空白，该厂也为未来几年开发市场奠定了坚实的基础。
3.1.3 杭州东南化纤有限公司
杭州东南化纤有限公司开发出具有高附加值的差别化纤维产品三色乐丽丝，以该纤维为原料织造的纺织面料，具有异染色性、异收缩性，现已广泛应用于服装面料生产，并为追求奇异、个性化的高档服装面料市场开拓了广阔的前景。
三色乐丽丝采用纺丝（纺牵）--复合变形的生产工艺路线，在高速纺丝机上对切片熔融、挤出成型及成型后的初生纤维进行热管拉伸，制取几种具有不同分子取向、不同结晶结构的纤维。通过混纤、变形、网络等加工技术，生产出异染色特种纤维系列产品，以该纤维为原料的纺织面料具有异染色性、异收缩性，经染色后整理，可产生常规合成纤维长丝无法达到的色差效果，并且织物挺括而手感柔软、富有弹性。该产品的关键技术是二股或三股具有不同分子取向、不同结晶结构，并经改性的原丝在高速假捻变形加工时，每股丝的超喂速度需在极短瞬间不断产生既有序又无规律的变化，通过超喂速度的变化，使原丝被牵伸的倍数也不断的变化，这种不断变化的排列组合，使最终产品在织成织物经染色、整理加工后，产生特殊的异染色效果。
此外，要达到这样的效果，除需要提供特殊规格的原丝，还需对现有的生产设备进行一系列的技术改造，喂丝罗拉的速度必须通过电脑进行控制，而变化的排列组合直接影响到产品的异染色效果。
3.1.4 韩国四川汇维仕株式会社无纺用差别化涤纶短纤
韩国汇维仕株式会社是韩国SK化学和三养社化纤部门合并组建的新公司，公司成立近4年来，产品主要以欧洲市场和亚洲市场为主，这几年随着亚洲无纺布市场的快速发展，汇维仕的发展方向是紧跟亚洲市场的发展步伐，其中，中国市场发展最快，我们已经确定将中国作为汇维仕最大的战略合作伙伴。为了实现这个目标，韩国四川汇维仕化纤有限公司根据对全球无纺布市场的调研，认为新型纤维的开发将是无纺布领域发展的动力，为此该公司一直致力于这个领域的开拓。目前该公司已经开发出的适用于无纺布的新纤维主要有以下几种产品。
⑴低熔点涤纶纤维
低熔点涤纶纤维它可以在比一般聚酯更低的温度下熔融，并和其他纤维粘合。同时，还可以和其他原料混合使用，也可以100%回收利用。这种纤维特别适用于汽车内饰件，还有垫子、
被子、衬垫、土工布、过滤布、卫生和医疗用品等领域；
⑵亲水性纤维
亲水性纤维是通过后加工阶段中喷射亲水性油剂，使纤维具备了亲水性功能，具有优秀的梳理、湿润和吸湿性能，适用于运动衣、内衣及非织造布等领域；
⑶分裂纤维
分裂纤维是通过复合纺丝工艺生产，既可以减量溶出，又可以在机械力的作用下分裂出对环境亲和的人工皮革用超细纤维。主要用途在擦布和人造皮革领域；
⑷高收缩纤维
高收缩纤维是通过热水、蒸汽或热风处理可以产生比普通涤纶更高收缩率的特殊品种，与其他纤维混纺后，可以生产出高密度、更柔软的针刺或水刺合成革基布；
⑸伸缩性纤维
伸缩性纤维是通过特殊的复合纺丝和延伸工艺技术制造的纤维，从而赋予无纺布具有伸缩性的新型纤维。可用于创口贴等医疗材料和高密度伸缩型无纺布；
⑹阻燃性纤维
阻燃性纤维是在聚合工序中加入具有阻燃性的添加剂共聚，在赋予聚酯永久的阻燃性的同时，纤维还能保持一般聚酯的易护理性，我们期待这些新纤维在中国无纺布领域有更大的应用空间。
3.1.5 江苏无锡宏源化纤公司
由葛明桥教授牵头、无锡宏源化纤实验厂合作承担的无锡市重点工业攻关科研项目“稀土铝酸盐夜光丝研制与应用”，经过一年多攻关，投入经费350万元，终于研制成功夜光丝并投入工业化生产。项目顺利通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定和江苏省经贸委新产品鉴定。这一成果国内外目前还未见报道，是我国具有自主知识产权的新技术，填补了国内空白，并已申请发明专利。
夜光性蓄光型聚酯长丝属于一种新型高科技功能性纤维，是以聚对苯二甲酸乙二酯为基材，采用稀土铝酸盐发光材料和纳米级助剂，经过特种纺丝工艺制成具有夜光性的蓄光型聚酯长丝。它只要吸收任何可见光10分钟，便能将光能蓄贮于纤维之中，在黑暗中持续发光10小时以上，并且可无限次地循环使用，从根本上克服了传统夜光织物涂层不透气、易脱落的缺点。
夜光性蓄光型聚酯长丝经国家权威机构检测，该产品无毒、无害、无放射性，符合纺织、环保等相关使用要求，可广泛应用于航空航海、夜间作业、消防应急、建筑装潢、交通运输、日常生活及娱乐服装等领域。夜光丝投放市场以来前景十分看好。据悉，江南大学科研人员还将在现
有基础上继续研制开发多种色彩的夜光丝。
3.2 日本
3.2.1东洋纺公司
日本东洋纺公司的差别化Escola纤维，是一种利用整理加工的方法制成的控制细菌繁殖的产品，可耐黄色葡萄球菌和0157在内的不同种类细菌，有着优越的抗菌效果。广泛用于医院、内衣、床上用品、妇女服装等。另外，开发的Epicomodo的制菌材料主要用于地毯、窗帘；Esmero制菌材料主要用于睡衣、运动服、制服、浴巾、床上用品、内衣等。
3.2.2 东丽公司
日本东丽公司的差别化Macspec纤维是利用整理加工方法赋予纤维抗菌功能。由于抗菌剂进入纤维内部，即使在剧烈洗涤后也不会逸出纤维表面。抗菌剂用来自自然的甲壳质，对人体和环境无副作用。主要用于床上用品、各种制服、看护衣料等。
3.2.3 可乐丽公司
日本可乐丽公司差别化Saniter纤维系列是在熔融纺丝阶段加入制菌剂的聚酯纤维，有短纤维类Saniter30以及长丝类Saniter21。Saniter纤维中加入的制菌剂是具有特殊制菌性能的陶瓷。这种陶瓷还广泛应用于塑料餐具、冰箱内部等，是具有高度安全性能的物质。可长时间保持制菌效果．不会因为日晒、热度和温度的影响降低其功效。经确认，可制菌的细菌种类有枯草杆菌、肺炎杆菌、大肠菌、沙门氏菌、肠炎弧茵、MRSA。主要用于一般家庭用的被褥棉絮、床单、窗帘等，今后可乐丽公司还计划开拓医院用品领域。
3.2.4 钟纺合纤公司
日本钟纺合纤公司的差别化Biosafe纤维是在聚丙烯腈纤维内加入抗菌除臭剂，从而在纤维内部形成许多孔。该纤维制成的纺织品通过增大接触水分、恶臭、杂菌的表面积，从而具有卓越的吸水性和制菌、除臭效果。除制菌外，Biosafe还具有卓越的消除汗和体臭功能，纤维内部形成许多的孔发挥了毛细血管的作用，使其具有天然纤维般的吸水功效。
Biosafe由于在织造阶段加入了抗菌剂，因此反复洗涤后仍能保持良好的制菌、吸水效果。而且经过混纺、交织、交编、染色、热加工等后加工工艺后，其杀菌效果也不会下降。目前，钟纺合纤主要以棉80％、Biosafe20％的混纺面料开发产品，面向浴巾及内衣市场展开销售，今
后还将考虑拓展医疗、看护用品市场。
3.3美国
3.3.1美国杜邦公司
Somalor纤维是使用美国杜邦公司最新的Sorona聚合物PTT制造的高性能纤维，Somalor纤维的具体生产工艺不同于PET，如纺丝温度比涤纶低30℃左右，要求熔体在螺杆与喷丝板间的停留时间要短，一般要求在15min以内，否则容易产生热降解，影响纺丝状态和产品质量。Somalor纤维具有许多优点：如柔软性、拉伸回复性（比尼龙高2-3倍）、无载体沸点下的易染性、热定型能力等等。
该纤维在服装方面，更具有多种优点，对消费者有强大吸引力--手感柔软，拉伸回复性高，回弹性好，色泽鲜艳，抗紫外线，抗氯，抗污，易维护，使其织物集这些优点于一身。Somalor 纤维织物能制作柔软的女式睡衣、内衣、女式紧身衣，也应用于便装、工作装、泳衣、运动装、外套针织套衫、袜类等，Somalor纤维也是汽车、室内装饰和家居织物的理想选择，其市场前景无限。
3.3.2美国粮食公会和卡吉尔.道聚合物公司
近几年来，美国粮食公会和卡吉尔.道(Cargill- Dar)聚合物公司与日本钟纺纤维公司就共同推出了这种新型的环保型纤维。它是由玉米淀粉发酵制得的乳酸经过聚合，熔融纺丝生产成聚乳酸纤维，又称PLA纤维(LACTRON)或称玉米纤维，2001年美国已具有14万吨年生产能力。该纤维能生化分解，其燃烧热较低而且燃烧后不会生成氮的氧化物等气体，使用后的废弃物埋在土中或水中，可被微生物分解成碳酸气和水，在光合作用下，又会生成起始原料淀粉，是一种极具发展潜力的生态纤维。
该纤维能与棉、羊毛混纺生产具有丝感外观的T 恤、茄克衫、长袜、晚礼服等。具有优良的形态稳定性，如与棉混纺，几乎与涤棉具有同等的性能，处理方便；光泽较涤纶更优良，且有蓬松的手感；与涤纶同样富有疏水性，对皮肤不发粘；如与棉混纺做内衣，有助于水份的转移，不仅接触皮肤时有干燥感，且可赋于优良的形态稳定性和抗皱性。经测试，聚乳酸纤维编织布对人体皮肤无任何刺激性。
3.4 Sinco公司
Sinco公司开发一种具有较高弹性模量的聚酯长丝，它是由芳烃酸、脂肪醇及带有聚酯
功能团的芳香羧酸二酐为主要原料制成，其弹性模量达到30Gpa，断裂应力超过400M paAkzoNobel NV公司开发了一种有较高抗起球性能的聚酯纤维。
它是将聚亚烯醇嵌段共聚物作为分离相，均匀地加入到聚酯混合物中。聚合物中含有聚乙烯对苯二甲酸盐，聚合物是在共聚后加入的，它所占的重量比是1％～7％，然后采用普通纺丝法就可制得有较高抗起球性能的聚酯纤维。
3.5Allied－Signal公司
Allied－Signal公司开发了聚酯轮胎帘子线，该纱线不但强度高，且尺寸稳定性好。它是将聚乙烯对苯二甲酸盐经熔融、纺丝，形成初生丝，并将初生丝通过一个缓慢冷却区和快速冷却区，使其冷却和固化，再经牵伸，使纤维获得较高的取向度和结晶度，最后经热牵伸制得成品纱。
3.6 Rupont公司
Rupont公司研制出生产聚三甲基对苯二甲酸盐连续长丝的生产工艺，其工艺过程为将聚合物从喷丝板中熔融挤出，经吹风冷却、浸油、对长丝进行牵伸，然后将长丝通过带热流体的喷嘴，在热气流的作用下，长丝发生变形，使纤维呈三维立体卷曲状。
4 差别化纤维的发展方向以及策略
4.1 差别化纤维的发展方向
根据资料显示：国外已研究成功用聚偏氯乙烯或聚丙烯脂等嵌入蛋白质基质，从而既保留了蛋白质再生纤维的手感和保暖性，又改进了蛋白质纤维湿强度过低的缺点且引入了阻燃性，成为一种既舒适又安全的新纤维。
功能性运动服也是国外研究的一个热门领域，它是将舒适、运动自如、透气透湿、保暖吸汗等多种功能结合在一起的服装，为此必须使用多种功能性材料，如利用高弹性纤维以满足舒适和运动自如的需求，利用丙纶的输湿导汗的性能，利用超细纤维的良好透气透湿和改性涤纶(或锦纶)的保暖性和吸汗性能，而且通常是做成双层或三层针织产品，通过合理的组合和搭配，以满足多种功能的要求。
4.2 差别化纤维发展策略
㈠国内化纤生产企业的技术开发人员必须要对基础技术进行复合，做到产、学、研的结合，从而促进技术开发与工程化。另外，还应当做好差别化纤维开发过程中相关辅助原料及添加剂、
油剂的系列配套开发工作。
㈡差别化纤维生产企业必须对原有设备进行改进，尽可能的使设备的各种部件适合生产出质量优异的差别化纤维，在有条件的情况下完全可以与纤维机械厂共同合作，摸索出能够使产品质量提高的改进设备方法。
㈢必须与上下游紧密结合，开展一条龙式的开发工作，并且以最终产品为根本目标。差别化纤维的功能性也需要不断创新、提高，其品种也要不断增加，因为差别化纤维的每个品种都有其寿命，该类纤维的寿命又比较短，因此需要纤维生产企业对差别化纤维要进行不断地开发。
㈣国内诸多纤维生产企业应该根据本单位的实际情况，进行自我定位并选择出自己的强项以及有可能开发出的品种进行开发，避免一哄而上导致市场供大于求的尴尬局面。最近几年，国外贸易商经常到国内市场上来寻找差别化纤维的货源，可是我国的纤维品种还是有些少了点，还是满足不了国际市场的需要，这就需要我国的纤维生产企业在开发新产品上多下苦功夫。
5 结论
差别化纤维的开发作为新一轮化纤工业发展阶段的重点，已被各相关企业所重视。今后，我国化纤行业面临的最大困难和问题不是产品没有市场，而是随着中国的化纤市场日趋国际化，正受到进口产品、外资企业产品的猛烈冲击和竞争，国内市场占有率下降，效益滑坡，严重制约着我国化纤工业的发展。我们正面临着欧、美、日高附加值和差别化纤维生产技术的封锁及产品市场的激烈挑战，同时也面临周边国家和地区的严重挑战。差别化纤维作为一类新颖的化纤原料将为整个纺织行业开发各种新颖面料、提高产品档次、调整行业组织结构和产品结构奠定坚实的基础。随着人们生活水平和质量的提高，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些差别化纤维普遍受到消费群体的欢迎。
因此，我国的化纤行业必须加大力度开发技术含量高、高附加值的差别化产品既是全球经济发展的需要，也是企业自身生存的需要。开发生产差别化产品，规避常规产品竞争风险仍是国有化纤业发展壮大的唯一出路。毕竟差别化纤维其开发应用有着广阔的空间，只要上下游产业链加工通力合作，市场标准规范好，差别化纤维以及织物的市场前景应该是看好的。
课题名称 组长 艾孜哈尔·依不拉音s151104 组员 赛微娜孜是s151153，艾尼卡尔151146，阿迪力 s151124，
合成纤维的种类和特性功能 合成纤维 普通的合成纤维主要是指传统的六大纶纤维，即涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶纤维。 以产量排序为涤纶>丙纶>锦纶>腈纶。 a.涤纶纤维 强力大，弹性好，初始模量高，回弹性适中，热定型性能优异。耐热性高、耐光性尚可。织物具有洗可穿性，优秀的抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白剂、氧化剂等性能，以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定。故有广泛的用途，尤其食外衣材料。 涤纶纤维的主要缺点是染色性差，吸湿性差（穿着闷热），织物易起球等。 b.锦纶纤维 锦纶（又称尼龙）有腈纶6和锦纶66两种。 锦纶，其耐磨性居纺织纤维之冠，强度高，弹性优良，但初始模度低，容易伸出，织物保型性、耐热性不及涤纶，因此在棉、麻毛型外衣面料中并不多见，而在丝绸织物中，则可充分发挥其细而柔软、弹性伸长大的优良特性。 吸湿性在合成纤维中仅次于维纶，染色性在合成纤维中属较好的。耐光性和耐热性教差，初始模具比其他大多数纤维都低，因此在使用过程中容易变形，限制了锦纶在服装面料领域的应用。 c.腈纶纤维 腈纶纤维手感柔软、弹性好，有“合成羊毛”之称。耐日光和耐气候性特别好，染色性较好，色彩鲜艳，故较多地用于针织面料和毛衫。 腈纶的缺点是易起球，吸湿性差，回潮率低，对热较敏感，耐酸碱性差，属于易燃纤维。腈纶的改性比较多，有膨体纱等。 d.丙纶纤维 丙纶的质地特别轻，密度仅为0.91g/cm3，是目前合成纤维中最轻的纤维。丙纶的强伸性、弹性、耐磨性均好，强度较高，具有较好的耐化学腐蚀性，但丙纶的耐热性、耐光性、染色性较差。常规丙纶织物手感发硬，有蜡状感，几乎不吸湿。 丙纶纤维具有一种独特性能——“芯吸”作用，本身不吸湿，但水汽可通过毛细效应传递，具有良好的导湿性。 普通丙纶作为服用纤维，保暖性好，导湿性好，作为内衣穿着没有冷感，大
**有限公司 二期工程项目环境影响评价报告书 1项目概况 **公司拟在宿迁市湖滨新城开发区工业园区企业现有预留工业用地范围内，投资49942万元扩建二期60000吨粘胶短纤维项目。本项目主要建设内容为：（1）新建2条3.0万t/a粘胶短纤维生产线，同时副产芒硝2.2万t/a。主体工程包括原液、纺丝、精练、酸站、废气回收系统。 （2）配套建设40000m3/d给水处理站、480m3/h软化水站、3个循环冷却水站、酸碱罐区和二硫化碳罐区面积、1套碱洗＋吸附冷凝工艺废气处理设施及1套废水处理设施并设置事故池。本工程总用水量为23040m3/d，水源为骆马湖。 本项目厂区占地面积1435405m2，其中建筑面积584970m2、绿化面积114832m2。项目总投资49942万元人民币，其中环保投资8902.3亿元，占总投资比例为17.8％。项目建设期自批准开工之日起为2年。 2本项目建设符合我国当前相关产业政策 本项目产品为差别化粘胶短纤维，属于差别化粘胶短纤维项目，检索《产业结构调整指导目录》(2005年)，属于“鼓励类”中第十七项纺织“3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”项目。 本项目生产的差别化粘胶短纤维是改进纺织品性能的重要原料，符合《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2004年度）》中指出的“新型的差别化、功能化纤维和高档纺织面料是当前化纤生产的重要方向”。 根据国家经济贸易委员会、国经贸行业[2002]176号文关于公布《工业行业近期发展导向》的通知，纺织行业近期发展导向中指出化纤行业鼓励“提高差别化率、重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等”。本项目属于该文件鼓励发展的行业。 本项目使用CS2作为原料，同时排放CS2、H2S属于恶臭气体，与《关于明确苏北地区建设项目环境准人条件的通知》（苏环管[2005]262号）“禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目”的规定有一定冲突。但是作为粘
合成纤维的种类和特性功能 合成纤维 普通的合成纤维主要是指传统的六大纶纤维，即涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶和氯纶纤维。 以产量排序为涤纶>丙纶>锦纶>腈纶。 a.涤纶纤维 强力大，弹性好，初始模量高，回弹性适中，热定型性能优异。耐热性高、耐光性尚可。织物具有洗可穿性，优秀的抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白剂、氧化剂等性能，以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定。故有广泛的用途，尤其食外衣材料。 涤纶纤维的主要缺点是染色性差，吸湿性差（穿着闷热），织物易起球等。 b.锦纶纤维 锦纶（又称尼龙）有腈纶6和锦纶66两种。 锦纶，其耐磨性居纺织纤维之冠，强度高，弹性优良，但初始模度低，容易伸出，织物保型性、耐热性不及涤纶，因此在棉、麻毛型外衣面料中并不多见，而在丝绸织物中，则可充分发挥其细而柔软、弹性伸长大的优良特性。 吸湿性在合成纤维中仅次于维纶，染色性在合成纤维中属较好的。耐光性和耐热性教差，初始模具比其他大多数纤维都低，因此在使用过程中容易变形，限制了锦纶在服装面料领域的应用。 c.腈纶纤维 腈纶纤维手感柔软、弹性好，有“合成羊毛”之称。耐日光和耐气候性特别好，染色性较好，色彩鲜艳，故较多地用于针织面料和毛衫。 腈纶的缺点是易起球，吸湿性差，回潮率低，对热较敏感，耐酸碱性差，属于易燃纤维。腈纶的改性比较多，有膨体纱等。 d.丙纶纤维 丙纶的质地特别轻，密度仅为0.91g/cm3，是目前合成纤维中最轻的纤维。丙纶的强伸性、弹性、耐磨性均好，强度较高，具有较好的耐化学腐蚀性，但丙纶的耐热性、耐光性、染色性较差。常规丙纶织物手感发硬，有蜡状感，几乎不吸湿。 丙纶纤维具有一种独特性能——“芯吸”作用，本身不吸湿，但水汽可通过毛细效应传递，具有良好的导湿性。 普通丙纶作为服用纤维，保暖性好，导湿性好，作为内衣穿着没有冷感，大多数作为内衣和可弃的卫生产品。 e. 维纶纤维 维纶是合成纤维中性质最接近于棉的一种，曾有“合成棉花”之称。其强力、弹性、伸长等均较其他合成纤维低，但仍好于棉。吸湿性是合成纤维中较好的一种。维纶的化学稳定性好，耐腐蚀和耐光性好，耐碱性能强。维纶长期放在海水
合成纤维”六大纶”的性能及用途 一、涤纶(挺括不皱)： 特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点 用途 长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品； 短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。涤纶是目前化纤中用量最大的。 二、锦纶(结实耐磨) 最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！ 最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。 用途 长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等 三、腈纶(膨松耐晒) 腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。 特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。 纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。 用途 主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。 四、维纶(水溶吸湿) 最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。 用途 多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。 五、丙纶(质轻保暖)
阜宁县粘胶纤维行业发展规划 粘胶纤维行业是我县的新兴产业，也是重点发展的支柱产业。为积极应对国际金融危机的负面影响，贯彻落实国家、省、市“保增长、扩内需、调结构”的总体要求，促进我县粘胶纤维行业平稳发展，加快结构调整，推动产业升级，根据国家、省、市的调整和振兴规划，结合我县实际，特制定本规划。规划期为2009-2011年。 一、发展现状 （一）产业现状 目前，我县专门从事粘胶纤维生产的企业1家，为阜宁澳洋科技有限责任公司，主要产品有粘胶短纤、有色纤维等。粘胶纤维行业是“十一五”期间粘胶纤维行业中重点发展的产业之一，其中以短纤维行业为主。粘胶短纤维既是解决国内纺织原料短缺的主要品种，又是行业内较具国际市场竞争力的主要品种，对保障和进一步提高我国纺织行业的国际市场竞争力具有重要意义。未来几年，在国内外市场的带动下，我县粘胶纤维行业发展势头将更加强劲，澳洋公司项目全部建成投产后，将形成年产4.5万吨高白度纤维、4.5万吨有色纤维、3万吨细旦纤维、3万吨普通纤维的生产能力，年可实现销售30亿元、税收1.2亿元。届时，我县将成为全国重要的粘胶纤维生产基地。 （二）存在问题 粘胶纤维的下游行业主要是纺织行业和无纺布行业。我县的化纤纺织行业链条中的下游行业尚未充分实现与上游行业的有效接轨。从粘胶纤维上下游产业链的构成来看，在每一环的发展过程中，都离不开化工、配件、辅料等相应生产资料市场的支撑，而我县纺织上下游产品生产资料市场发育不够完全，对粘胶纤维下游产业发展有一定制约。印染行业是化纤纺织行业中必不可少的环节，而我县目前没有一家印染企业。印染环节脱节已成为制约我县化纤纺织和深加工纺织品产业发展的主要瓶颈。
粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
合成纤维 是化学纤维的一种。以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。从纤维的分类可以看出它属于化学纤维的一个类别。 合成纤维的主要品种如下：(1)按主链结构可分碳链合成纤维，如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)；杂链合成纤维，如聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)等。(2)按性能功用可分耐高温纤维，如聚苯咪唑纤维；耐高温腐蚀纤维，如聚四氟乙烯；高强度纤维，如聚对苯二甲酰对苯二胺；耐辐射纤维，如聚酰亚胺纤维；还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。合成纤维的生产有三大工序：合成聚合物制备、纺丝成型、后处理。 新型和功能性合成纤维： 1 超细纤维 纤维细度达0.5→0.35→0.25→0.27（dpf）的涤纶，规格有：50/144、50/216、50/288超细涤纶。还有杜邦公司生产的超细尼龙Tactel纤维，直径小于10 µm。做成服装具有极佳柔软手感、透气防水防风效果。 2 复合纤维（海岛型和分割型） 主要由PET/COPET或PET/PA组成，海岛型纤维：细度可达0.04-0.06dpf，还有易收缩海岛型复合纤维，可做仿麂皮绒外衣、家纺和工业用布。复合分割型纤维细度为0.15-0.23（dpf），有DTY丝80/36×12，也可做仿麂皮、桃皮绒纺织品。
3 吸湿排汗纤维 纺织品要达到吸湿排汗功能的方法可采用：（1）纤维截面异形化：Y字型、十字形、W形和骨头形等，增加表面积，纤维表面有更多的凹槽，可提高传递水气效果。（2）中空或多孔纤维：利用毛细管作用和增加表面积原理将汗液迅速扩散出去。（3）纤维表面化学改性：增加纤维表面亲水性基团（接技或交联方法），达到迅速吸湿的目的。（4）亲水剂整理：直接用亲水性助剂在印染后处理过程中赋于织物或纤维纱线亲水性。（5）采用多层织物结构：利用亲水性纤维作内层织物，将人体产生之汗液快速吸收，再经外层织物空隙传导散发至外部，达到舒适凉爽性能。 吸湿排汗纤维有新光合纤CoolTech、中兴纺织股份有限公司的产品Coolplus、南亚塑胶工业股份有限公司的Delight纤维、远东纺织股份有限公司的吸湿排汗纤维涤纶Topcool纤维、日本旭化成株式会社生产的Technofine纤维（W型结构的PET），杜邦公司的CoolMax纤维等。 4 易染性涤纶纤维 （1）在分子结构中引进可染性基团（第三单体）如：分子中引进阴离子可染基团的阳离子染料可染涤纶CDP或HCDP和分子中引进阳离子基团的酸性染料可染型涤纶； （2）改变分子规整性的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维。 PTT纤维在1941年已有这种聚酯生产专利，由于生产1，3丙
纤维的种类、特性、性能资料源于网络
目录 一、天然纤维 .......................................... 1、植物纤维........................................ 2、动物纤维........................................ 二、化学纤维 .......................................... 1、人造纤维 ........................................... A黏胶纤维.......................................... B醋酸纤维.......................................... C铜氨纤维.......................................... 2合成纤维............................................. A聚酯纤维.......................................... B聚酰胺纤维........................................ C聚乙烯醇纤维...................................... D聚丙烯纤维........................................ E聚丙烯腈纤维...................................... F聚氯乙烯纤维...................................... 第二节织物纤维特性 .......................................... 一，棉纤维 ............................................ 二麻纤维 .............................................. 三丝纤维 .............................................. 四毛纤维 .............................................. 五黏胶纤维 ............................................
法学院0913010322 09级法学三班沈冬艳 三大合成材料对人类生活的影响 通过学习了人类生活中的高分子材料这门课程，我了解到，随着科学技术的与时俱进，自然界的材料远远不能满足人类发展的需要，在这种情况下，合成材料应运而生，与我们人类生活的各个方面联系紧密。在此，我主要分析三大合成材料对人类生活的影响。 三大合成材料是指塑料、合成橡胶和合成纤维。它们是用人工方法，由低分子化合物合成的高分子化合物，又叫高聚物，相对分子量可在10000以上。天然高聚物有淀粉、纤维素、天然橡胶和蛋白质等。三大合成材料则是人工合成的高聚物。高聚物正在越来越多地取代金属，成为现代社会使用的重要材料被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。 三大合成材料在不同程度的影响了人类生活，合成材料的应用既有利又有弊，一方面促进了社会的进步以及提高人类生活水平，另一方面对环境产生了极大的污染。 合成材料又叫新材料。新材料是当代科学技术不断发展的产物，是高新技术的重要组成部分。合成材料作为新材料，具有其自身的优越性，应用范围非常广泛。 塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。塑料具有许多特性：①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀； ②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。塑料在生活中的应用极为普遍，大部分塑料的抗腐蚀性能力强，不与酸、碱反应。塑料制造成本低，耐用、防水、质轻，容易别塑成不同形状，是良好的绝缘体，塑料的诞生及广泛应用，能有效地减少对某些稀缺资源的利用，减少对这些稀缺资源的无节制开发，保护了自然界中有限的资源。塑料还可以用来制造燃料油和燃料气，降低原油消耗，给人类生活带来极大的方便。 塑料在提高生活水平方面：农用塑料制品已成为现代农业发展不可缺少的生产资料，是抗御自然灾害，实现农作物稳产、高产、优质、高效的一项不可替代的技术措施，已经广泛地应用于我国农、林、牧、渔各业，农业已成为仅次于包装行业的第二大塑料制品消费领域，随着塑料建筑制品的品种逐步系列化、配套化和
浙江古纤道新材料有限公司 年产10万吨差别化纤维项目 环境影响报告书 ( 简写本) 浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：甲字第2003号 二○一○年五月
一、项目概况 (1)项目基本情况 项目名称：浙江古纤道新材料有限公司10万吨/年差别化纤维项目 项目性质：扩建 建设单位：浙江古纤道新材料有限公司 项目建设地点：项目选址位于绍兴市袍江工业区越东路现有企业西侧，总用地面积72199m2。项目东面为古纤道公司现有厂区；南面为望海路，隔路为一片农田；西面为一片农田；北面隔中心河为绍兴市金盛钢管有限公司、绍兴功兴印染公司。距本项目最近的敏感点为西侧1100m处的三江村。 (2)建设规模与产品方案 本次拟建项目具体建设规模及产品方案见表1-1。 表1-1 本项目建设规模及产品方案一览表 (3)工程投资及预计产值：总投资4990万美元(33932万元)。项目建成后预计年产值139400万元、税后利润12656万元。
(4)生产制度及定员：聚酯装置和纺丝装置的年操作时间均为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时，新增劳动总定员1001人。 (5)建设内容：聚酯装置和纺涤纶长丝主要生产装置，辅助生产装置和公用工程装置，以及生化处理污水站、酯化反应废水汽提塔预处理装置、聚酯尾气热媒炉焚烧系统等环保工程装置。 (6)古纤道公司扩建规划：浙江古纤道新材料有限公司顺应国内化纤行业产能向大企业集中、向市场集中、向民营企业集中的这一发展趋势，充分利用已形成的生产技术体系、管理体系及良好的市场资源，在现有厂区西侧新征土地，分四期建设，最终形成年产60万吨差别化纤维的规模，在扩大生产规模的同时，对现有生产品种进一步拓展，生产国内外市场需要的产品。本项目为一期工程，建设规模为年产10万吨差别化纤维。通过本项目的建设可降低综合能耗及生产成本，提高企业竞争力，并使公司成为具有技术优势、规模优势、成本优势的世界级生产企业。 (7)项目组成 本次拟建项目的项目组成情况见表1-2。 表1-2 项目组成情况
化学纤维的发展历史 一.世界化学纤维发展简史 自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。 与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。 1846年，德国人F．Sch?nbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。1883年，英国人J．W．Swan 1
取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。 1857年德国人Schweizer发明了制备铜氨纤维素的方法。1890年Despassie 提出了由铜氨溶液制备纤维素纤维的方法。德国在Aachen附近的Oberbruch首先用铜氨法生产纤维素纤维，并且于1899年成立了Enka公司的前身Glanzstoff公司，实现了铜氨纤维的工业化。以后Bemberg公司进一步发展了铜氨法。铜氨纤维由于要以价格较高的铜氨作溶剂，在成本上无法与比粘胶纤维竞争，因此只用作少数纺织品和人工肾。 1891年，三个英国人C．F．Cross、E．J．Bevan和C．Beadle发明了把纤维素溶解成溶液的新方法——粘胶法，并于1892年在英国和德国取得专利。德国H．V．Donnersmarck公司取得了在中欧地区使用此专利的许可，于1901年建厂，但直到1910年仍不能正常生产。英国Courtaulds公司购买了这一权利，于1904年首先实现了工业化，成为世界第一个大规模生产的化学纤维品种。在第一次世界大战将结束时，人们就用切断粘胶长丝的方法生产短纤维。1921年，德国Premnitz工厂生产出了可用于纺织的粘胶短纤维。在此期间，还开发了工业用的高强力粘胶长丝。 与此同时，1869年，德国人P．Schützenberger以实验室规模研究成功使用醋 2
一、粘胶(吸湿易染)： 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织 二、涤纶(挺括不皱)： 特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色 困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点 用途： 长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品； 短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。是目前化纤中用量最大的。 三、锦纶(结实耐磨)： 最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。 工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等 四、腈纶(膨松耐晒)： 腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。 分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有 很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。 特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。 纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。 用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。 五、维纶(水溶吸湿)： 最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐 干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。 用途：多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。 六、丙纶(质轻保暖)： 丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维。它几乎不吸湿，但具有良好的芯吸能力，强度高，
差别化纤维的品种分类 差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维的品种很多，主要用于服装以及装饰织物。 一、从形态结构上划分，差别化纤维主要有异形纤维、中空纤维、复合纤维和细特（旦）纤维等。 异形纤维是经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。根据所使用的喷丝孔不同、可得到三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形等等。中空纤维是贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。它可以通过改变喷丝孔的形状来获得。中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适合做羽绒型制品，如高档絮棉，仿羽绒服、睡袋等等。而复合纤维则是由两种及两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化纤纤维。复合纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。此外，还有细特（旦）纤维，它是单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。纺制细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。特别是涤纶细旦纤维因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感。 二、从物理化学性能上划分，差别化纤维有抗静电纤维、高收缩纤维、阻燃纤维和抗起毛起球纤维等等。 抗静电纤维不易积聚静电荷的化学纤维。抗静电纤维主要用于生产无尘无菌服、防爆工作服、地毯、口罩等纺织品。高收缩纤维的沸水收缩率高于15%的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。例如，热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凹凸、提花织物；收缩率为15%-35%的高收缩涤纶纤维，可用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等等；收缩率为35%-50%的高收缩涤纶，用于合成革、人造麂皮等等。而阻燃纤维亦可称耐燃、难燃或防燃纤维。在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火源，阴燃自行熄灭的加入阻燃成分的化学纤维。其极限氧指数值约在0.3以上。阻燃纤维主要用于纺制儿童及老年人服装、床上用品、装饰织物、防火工作服及有阻燃要求的绳索、帐篷、工业用布等等。 许红恩 本文来自《中华纺织网》
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
合成纤维的种类与发展 The categories and progress of synthetic fiber
摘要：合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。 关键词：合成纤维、分类、应用、发展。 一、合成纤维的分类 合成纤维品种繁多,比较重要的有40多种，按主链结构一般可分为碳链合成纤维和杂链合成纤维两类。碳链合成纤维是由大分子主链上全由碳原子构成的聚合物得到的纤维，杂链合成纤维则是在大分子主链上，除含有碳原子外还含有氧、氮、硫等杂原子的聚合物制得的纤维。具有特殊使用性能的合成纤维也有按应用功能进行分类的，如高温耐腐蚀纤维(如聚四氟乙烯纤维)、耐高温纤维（如聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚苯并咪唑纤维等）、高强度纤维（如聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚对苯甲酰胺纤维等）、高模量纤维(如碳纤维、石墨纤维等)、耐辐射纤维（如聚酰亚胺纤维等）以及抗燃纤维、高分子光导纤维、离子交换纤维、吸油纤维等。 二、合成纤维的发展概况 当今世界四大主要合成纤维即聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、聚酰胺（尼龙6 和尼龙66）纤维、聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维的商业化生产起始于40 年代和50年代，但直到1957年，总计13个国家30个独立运营厂的产量才达50万t,约占当年世界纺织纤维总产量1815万t的2.8％，当年合成纤维的工业产值约为6.8亿美元。其后40年间，合成纤维产量以年均10.3％的速率递增，1997年，已达到占世界纺织纤维总产量5830万t的43.6％的水平，见表1。1997年，世界主要4 种合成纤维各自的生产结构分别见表2～5。目前世界有55个国家约980 家独立运营厂从事合成纤维的生产，其中20个国家对上述4种主要合成纤维都有大规模生产[1]。 过去40年间，世界各地区主要合成纤维的生产一直在进行着比率上的调整，这个问题也成为持续分析研究的课题。至本世纪末，世界合成纤维工业将持续如下发展趋势：美国、日本和西欧生产停滞不前，东欧生产滑坡，南亚和东南亚目前呈现较好的增长形势，东亚继续呈强势。1997年主要合成纤维总体产量排位，美国以占总量的19％居首位，中国以12％居第2位；但若从原料消费量占世界总量比例而言，美国19％，中国18％，相差不多，而且中国聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的消费量明显居于前列。在用途结构上，亚洲主要合成纤维的生产对服装和室内用品市场的依赖性占总量的70％～95％，而美国和欧洲的服装和室内用品市场的比率一直低于 50％（另有12％的卫生医疗用品和38％的工业用品）。 三、一些常见的合成纤维的用途 1、丙纶 聚丙烯纤维具有强度高、韧性好、耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点，因此广泛用于绳索、渔网、安全带、箱包带、安全网、缝纫线、电缆包皮、土工布、过滤布、造纸用毡和纸的增强材料等产业领域。 利用聚丙烯纤维强度高、耐酸、耐碱、抗微生物、干湿强力一样等优良特性制造的聚丙烯机织土工布，能对建造在软土地基上的土建工程（如堤坝、水库、高速公路、铁路等）起到加固作用，并使承载负荷均匀分配在土工布上，使路基沉降均匀，减少地面龟裂。建造斜坡时，采用机织丙纶土工布可以稳定斜坡，减少斜坡的坍塌，缩短建筑工期，延长斜坡的使用寿命[2]。在承载较大负载时，可使用机织土工布和非织造布为基体的复合土工布。聚丙烯纤维可作为混凝土、灰泥等的填充材料，提高混凝土的抗冲击性、防水隔热性。 2、晴纶
自然纤维人造纤维跟合成纤维的差别 4.1.1 天然纤维 大自然是一个绿色化工厂，为人类提供了麻、丝、毛、棉等天然纤维，知足了人们穿着的需要。这些天然纤维都来自功植物的有机化合物，主要成分都是纤维素。天然纤维分植物纤维和动物纤维两类。 1. 植物纤维 植物纤维的主要成分是纤维素，是β--葡萄糖C6H12O6(分子中碳1上的羟基和碳2上的羟基分辨在环的两面)的聚合物，包含约5000个该糖的单体，燃烧时生成二氧化碳及水，无异味，主要有棉，麻两类。 ①棉在显微镜下看到棉纤维呈修长略扁的卵形管状，由于空心，故吸湿性、透气性好，可吸汗又保暖，是做内衣的理想材料。 ②麻为实心棒状的长纤维，不卷曲，洗后仍挺括，适于做夏平民裳、蚊帐。 2. 动物纤维 动物纤维主成分为蛋白质，系角蛋白，因为不被消化酵素作用，故无养分价值。均呈空心管状结构，常用的有丝、毛两类。 ①丝纤维细长，由蚕分泌汁液在空飞中固化而成，通常一个蚕茧即由一根丝缠绕，长达1000m～1500m，强度高、有丝光、宜做夏季衬衫，是一种高等衣料。 ②毛纤维包括各种兽毛，以羊毛为主。纤维比丝纤维粗短。构成羊毛的蛋白质有两种，一种含硫较多，称为细胞间质蛋白，另一含硫较少叫做纤维质蛋白。后者排列成条，前者则像楼梯的横挡使纤维角蛋白衔接，两者形成羊毛纤维的骨架，有很好的耐磨和保暖功能，具有柔软、蓬松、保暖、恬静、容易卷曲等优点，合适做外衣和水兵服。只是容易发霉、遭虫咬。现在在羊毛织物内添加了避免虫蛀成分，使羊毛织物仍然受人喜爱。 用这些天然纤维纺成纱，织成布，制成衣服既能够保暖，又能防晒。由于天然纤维的导电传热才能差，加上纤维分子卷曲环绕、左右勾连，构成很多缝隙洞穴，包藏了不少空气，使热量不宜穿过纤维层。麻、丝毛、棉，同样是纤维，它们外貌有些类似，但结构有很大的差异。丝、毛放在火焰里，很快地卷曲起来，发出吱吱声，散出一股臭味；棉、麻燃烧起来像柴草，不臭味。棉、麻是植物纤维，它是碳、氢、氧组成的葡萄糖，焚烧以后生成二氧化碳和水，所以没有气息。丝、毛是动物纤维蛋白质，是由氨基酸组成的，除了碳、氢、氧外，还含硫和氮，熄灭当前天生的二氧化硫带有臭味。用这个方式就能把动物纤维和动物纤维差别开来。 4.1.2 人造纤维 1. 人造纤维的来源 自然纤维的资源有限，亚麻一年一熟，每10棵亚麻，只能剥到5Kg左右的亚麻皮；经由晒干去皮，只剩1Kg左右了。10条家蚕只能结10个茧，从10个茧中只能出5克左右蚕丝。羊毛一年剪一次，一只羊每年只能剪10kg左右羊毛。棉花一年播种－次，一亩棉田大概可收60kg皮棉。 蜘蛛在屋檐边、树丛间抽丝做网，捕获昆虫。这引起了法国迷信家卜翁的留神。他依据前人的论点，进行人工制丝的试验??把蜘蛛囊割破，挤出胶液，抽成细丝，制成了历史上第一副人造丝手套。 抽丝试验的成功，推动听们进一步去研讨纤维的结构。1884年，法国的席尔顿纳用硝酸处理木纤维，使它变成硝化纤维素，然后将它溶解在酒精或乙醚的溶刊
简述国内化纤和纺织服装企业开发的新产品 一、中国 1.江苏月龙集团 一种材料新颖、能使人体体温在寒冷冬季始终保持于37℃恒温状态下的羽绒服在常熟诞生，著名影星袁立成为这一服饰的代言人。“37℃恒温”羽绒服结合了国外最新技术，在面料上加入保温涂层，并最大限度地贴合人体曲线，保持防寒服内环境温度为人体最舒适温度。它的透气性与保温性相辅相成，散热层采用了透气度非常好的面料，能及时排除身上的湿气。 研制这一“恒温羽绒服”的江苏月龙集团董事长刘月芬说，消费者需要这样一个“冷时它好、热时它也好”的羽绒品牌，“37℃恒温”羽绒服就是这样应运而生的。除了恒温，它还有一个最大的设计亮点，就是以吉祥的传统图案配底，颠覆了去年的军旅风格，因而更具魅力。 2．北京雪莲公司 北京雪莲羊绒股份有限公司研制成功智能调温负离子纯牛奶蛋白绒衫。它首先把高智能蓄能调温材料以及负离子发射材料植入牛奶蛋白纤维内部，然后应用这种纯的智能调温负离子牛奶蛋白纤维．通过专有的针织织造技术和后整理技术加工而成。这种服装除具有牛奶蛋白纤维的独特亲肤感外，还具有任何天然纤维不具有的智能调温功能和静态负离子发射功能。 由于制造这种服装的纤维内部含有成千上万个具有高能量转换功能的相变材料．使其在环境温度突然变化时可不间断地吸收和释放能量来调节温度，因此能延缓温度的释放和温度变化，使服装能在较长时间内保持一个使人身体舒适的温度范围，纤维内部还有成千上万个具有永久磁场的经过纳米级稀土材料修饰的负离子发射材料，所以不仅在静态下可发射负离子．使其具有抑菌功能，而且还具有活化细胞的保健功能经有关部门测试，其服装智能调温功能可达14J／g以上，不仅远高于美国的ounastPCM纤维的相变焓值，而且其静态下还有发射负离子的功能，并且手感滑软、亲肤性好，抗起球性也优于美国的outlastPCM纤维。
粘胶纤维行业新技术新产品的发展现状及趋势(II)粘胶纤维行业新技术\新产品的发展现状及趋势(II),应用技术， 邱有龙约6856字 4当前普遍关心的技术问题分析 4. 1二次浸渍工艺 二次浸渍的U的主要是节省化工料，降低成本，在技术上是降低碱纤维素的游离碱浓度，同时也降低半纤维素含量，在黃化过程中能适当减少二硫化碳的投入量，制得的粘胶中碱纤比也较小，约为0.5左右，也可降低纺丝时的硫酸耗量。据了解，国内大多数粘胶短纤维生产线都采用二次浸渍工艺。 二次浸渍工艺是20世纪60年代由芬兰某公司首先提岀的，但在欧洲并没有推广应用。Lenzing(兰精)公司始终没有赞同此工艺,原因是该公司以樺木为原料，用亚硫酸盐法自制溶解浆，浆粕质量好，采用湿浆连续投料，一次浸渍，压榨过程中能控制碱化反应，碱纤维素组成较高，游离碱的含量低。压液过滤效果好,能除去纤维等杂物,再用透析法除去半纤维素。浸渍液清晰,色泽浅，铁及其他杂质含量低。碱纤维素粉碎度较好。黃化制得的粘胶中碱纤比较高，约为0.7左右，因而粘胶熟成度稳定，黏度也较高，控制在50 s以上，可纺性好,纤维强度和伸长度等指标均符合国际市场的要求，因此认为没有必要采用二次浸渍工艺。据国内用户反应，用兰精公司产品纺制的纯粘胶短纤纱质量高，条干均匀，可纺性好，产品销售价格也较高。 1989年,Maurer (毛雷尔)公司为原九江化纤厂设计了年产2万t的粘胶短纤维生产线，以棉浆为原料，采用间隙投料，浸渍定时、定量,控制浆粥浓度，然后将浆粥送入辅助浸渍桶继续浸渍，采用连续网式压榨和粉碎，在两次网压之间用150 g/L 的稀碱液喷淋碱纤维素，洗去其中的游离碱，降低了碱含量，可是在黃化时二硫化碳的投入量仍然需要35%左右，其至超过，如果少加，溶解和过滤就会发生困难。