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水泥股份有限公司
回 转 窑 检 修 方 案
审批： 审批： 编制： 编制：
年六月二十二日 月二十二 二 0 一 0 年六月二十二日
施工方案审批意见表
监 理 单 位 审 批 意 见 监理方代表： 年 月 日
建 设 单 位 审 批 意 见 建设方代表： 年 月 日
一、概述
回转窑运转时间较长，轮带、托轮磨损较严重，运转振动较大，主要维修项目：更换 三挡轮带及托轮，托轮的重新找正，大齿圈翻面，液压挡轮更换挡圈。根据回转窑安装及 维修的经验，结合实际情况和 JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》编制 以下方案。 二、施工流程及检验 大齿轮检查 回转窑顶升 托轮拆除及研瓦
液压挡轮拆除并维修 托轮安装 大齿轮及三挡轮带的拆除
托轮找正
回转窑筒体及轮带安装找正
回转窑筒体焊接
液压挡轮安装
润滑、液压管道及水管等恢复
传动装置安装找正及焊接
单机试车及配合联动和负荷试车
三、施工工艺及方法 1.大齿轮检查 1.大齿轮检查 1.1 大齿圈在拆除前须进行一次复测，两半齿圈结合处应紧密贴合，用 0.04mm 厚的塞尺检 查,塞入区域不大于周长的 1/5,塞入深度不大于 80 mm。 1.2 转动筒体，检查大齿圈的位置和径向、端面摆动值，理论允许偏差：大齿圈径向不大 于 1.5mm，端面摆动不大于±1mm。如有偏差，作好记录和记号，待拆除后检查直径偏差。 作为安装时的调整依据。 2.回转窑顶升 2.回转窑顶升 根据回转窑更换内容支撑，用分别用两台 100T、五台 50T 千斤顶将窑整体顶升，窑体
离开托轮后用道木将筒体垫实，支撑位置如下图：
F A B C D E 窑头
窑尾
筒体
轮带
其中
为道木支撑位置，
为千斤顶顶升位置
3.托轮拆除及研瓦 3.托轮拆除及研瓦 3.1 当窑筒体全部离开托轮并确认稳定后，拆除托轮及铜瓦。 3.2 铜瓦刮研 轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式,对于不合格的情况必须刮研,直至 满足如下要求: a)轴瓦与轴颈的接触角度为 35°～40°, 接触点不少于 1～2 点/ cm ； b)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为 0.001-0.0015D (D 为轴的直径)； c)轴瓦背与球面瓦接触点不少于 3 点/2.5×2.5cm2； d)球面瓦与轴承底座接触点不少于 1-2 点/2.5×2.5cm2; 4.托轮安装及找正 4.托轮安装及找正 将托轮吊装到拆除位置并紧固连接螺栓。 5.大齿轮及三挡轮带的拆除 5.大齿轮及三挡轮带的拆除 要更换三挡轮带和大齿轮，必需拆除一节筒体，拆除顺序和方法如下： 5.1 拆除顺序
F A B C D E 窑头
2
3
4
2
1
其中 1、2、3 代带轮带，A、B、C、D、E、F 代带相对就筒
体，4 代表大齿轮 拆除顺序：B、4、3、2、1， 5.2 拆除方法 1）将顶升的窑筒体放到托轮上，将轮带、大齿圈和焊口位置作好米字型支撑。 2）沿三挡轮带方向拆除挡板和上半部可调垫板，用碳弧气刨刨开并打磨；拆除大齿轮的 表示相应拆除部件的移动方向
铆钉，用调整架临时固定；沿焊缝位置割 6.6m 筒体（三节） ，沿直径方向对称留四段（每 段长 1000mm） 筒体在吊装时割开， 两条缝分别割开约 15mm 和 25mm 的割缝 （割掉原有焊缝） ， 并转动窑将焊缝坡口开成约 60～65°，窑体吊下后再将余下四段坡口开好。 3）按顺序及拆除方向用吊车将拆除部件吊装到地面。 4）同步拆除及更换液压挡轮的密封。 6.托轮找正 6.托轮找正 按 2.回转窑顶升 2.回转窑顶升的方法及位置将窑顶升 100mm，窑体底面高过托轮顶面开始进行托轮 回转窑顶升 的找正。 6.1 中心线的找正 以原有一、三挡托轮底座中必线为中心线的基准向底座传动反方向偏移到靠近底座边 沿，以此点为托轮找正中必线，采用经纬仪划出新的回转窑纵向中心线，并作好标记；同 时复测小齿轮底座、减速机、电机中心线。根据车间基准标高点，用水准仪测量标高，在 窑尾基础上右上角预埋安装用固定标高点。固定标高点偏差为±1mm。 6.2 托轮最终找正后的偏差 要求：纵向中心线偏差为±0.5mm；横向中心线偏差为±1.5mm；对角线偏差 3mm。 三组托轮全部吊装就位后，以一档（高端）支座为准，进行托轮组找正。 托轮组找正技术要求：跨距误差：L1－L２≤1. 5mm, 对角线误差：L5－L6≤3mm 托轮顶面跨距对角线测量图
L1 L3
L3－L4≤1.5mm L7－L8≤3mm
L5
L6
L7
L8
L2
L4
h1,h2 相对标高不大于 0.5mm，如下图（复测，如因底座偏差造成的误差根据实际协商）
h1
h2
H
NO.1
NO.2
NO.3
托轮顶面斜度测量图（复测，如因底座偏差造成的误差根据实际协商） 托轮斜度允许偏差不大于０.1 /1000.
水平仪 3.5%斜度规 托轮
同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差：0.05/1000（通过标高测定不大于 0.5mm） 。 各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承的相互位置打上标记。 7.回转窑筒体安装找正 7.回转窑筒体安装找正 将轮带位置和大齿轮安装位置清理完备，按拆除的反向顺序将更换的新设备吊装到 位，将窑全部降到托轮上，然后进行筒体的找正（同步进行液压挡轮的安装） 。 3.4.3 筒体同轴度调整 对筒体直线度的调整我们采用经纬仪穿中的方法。具体操作如下： 在每段筒体接口处的“米”字架中心开一 150×150 的方洞，用钢板制作与方洞同 样大小的可开关的窗口，用合页连接。 在窗口上贴 100×100 见方的坐标纸，在筒体圆 周
上等份 8 点 ，用自制的圆规(半径为筒体半径大小)，
以 8 个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点 连接成一个八边行，找出其几何中心点，此中心点即为 该处筒体几何中心。
6 5 4 3 2 中心 7 8 1
以窑头、窑尾段轮带处的中心为基准点，架设经纬仪，反复调整经纬仪的高度使其中心与 筒体第 3 档轮带处中心及第一档轮带处中心重合，此时经纬仪看出的直线就是筒体理想中 心线，调整窑尾节和拆除节筒体“米”字架的中心与理想中心线重合，筒体直线度偏差可 以在坐标纸上看出。 筒体径向偏摆： 大齿圈及轮带处：2mm，窑头、窑尾：5mm，其余部分：6mm（窑筒体为旧筒体，根据 实际情况测定） 轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面 70%。 轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离偏差：±3mm 筒体点焊:对各焊缝对称进行点焊， 每个焊缝等分 8 点， 每点焊接长度不应小于 100mm。 点焊时使筒体直线偏差最大值位于筒体上部，在焊接过程中可利用重力影响使直线度向着 理想方向变化。 8.回转窑筒体焊接 8.回转窑筒体焊接 回转窑 A．焊接前的准备工作 选用合格焊工进行施焊。选用 E4303 焊条，其规格符合有关规定。作好防雨措施，打 磨坡口，坡口处不得有分层、裂纹，夹渣情况，坡口角度一般为 60±5°。 B．焊接顺序：
外部焊缝的焊接
内部焊缝清根
内部焊接
C．焊工分布图：
F 窑尾 A B C D E
窑头
焊逢及焊工位置
Ⅰ
Ⅱ
D．焊接说明： 采用手工电弧焊接法，焊条采用 E4303。 窑外焊在窑体上方平焊打底及盖面的方法进行焊接，焊接时，可用筒体辅助电机转动 焊接。 内部清根：将手工打底焊材用碳弧气刨刨掉，气刨宽度：10-15mm，深度 10mm，如发 现有气孔、夹渣，应继续深刨，直到缺陷清净为止。 内外口焊接：各口同时进行平焊，以缩短施焊时间。焊接中，在外部焊完之后，要进 行一次筒体轴线测量，如有超差现象应采取反变形处理。 E．焊缝焊接质量检查： 焊缝外观检查要求 焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。 焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝咬边总长度不 得大于该焊缝长度的 10%。 焊缝高度：筒体外部不得大于 3mm；筒体内部不得大于 1.5mm；焊缝的最低点不得 低于筒体表面，并应饱满。 焊缝的探伤检查 探伤检查人员必须持焊工证； 采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的 20%；质量评定达Ⅱ 级为合格并出探伤报告。
c
9. 传动装置安装找正及焊接 传动装置安装找正及焊接 1) 检查完大齿的各项数，根据实际情况进行调整。 2)
将大齿轮弹簧板翻面，螺栓采用新加工螺栓，地面处理完后，经双方检查后方可 吊装。 3) 转动筒体，利用齿轮调节支架调整大 齿圈的位置和径向、端面摆动值，允许偏差： 大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大 于 3mm；径向不大于 1.5mm，端面摆动不大 于±1mm（以上数据不含大齿轮本身变型量） 。 如右图所示： 4) 大齿圈找正后，使用临时固定支架， 将弹簧板固定在筒体上。 5) 按大修要求进行焊接。 6) 依据中心线找正小齿轮，小齿轮中心位置偏差不大于 2mm。 小齿轮轴向中心线与窑纵向中线应平行。调整小齿轮确保大小齿轮的齿顶间隙（最小 间隙不小于 9mm）及大小齿轮侧间隙。 减速器及电机、辅传必须重新进行检正安装，同轴度为 0.2mm，倾斜度应与筒体倾斜 一致。 10.润滑、 10.润滑、液压管道及水管等恢复 润滑 11.单机试车及配合联动和负荷试车 11.单机试车及配合联动和负荷试车 单机试车及配合联动 编制专项试车方案 四.施工安全措施 4.1 所有施工人员必须严格遵守安全施工条例； 4.2 所有施工人员进入现场劳保必须穿戴整齐，安全帽保护绳必须系好； 4.3 高空作业必须带好安全带，且将安全带栓在牢固的地方； 4.4 用电必须由电工负责接线，其他人员不得私拉乱接电源； 4.5 使用角向磨光机时须带平光眼镜，使用气焊时须带墨镜； 4.6 设备吊装前，应对吊装用设备进行仔细检查，如吊装用钢丝绳、手拉葫芦手拉葫芦等 进行检查、修理；严禁带病作业； 4.7 在设备吊装、运输时，由起重工专人、统一指挥。
百分表 大齿轮