本科毕业论文题目：含油泥砂处理工艺方案研究
学生姓名：陈发坤
学号：08042102
专业班级：过程装备与控制工程08-1班
指导教师：金有海教授
王振波教授
2012年6月19日
摘要
含油泥砂是油田、炼化企业生产过程中产生的一种富含矿物油的黑色粘稠状固体废弃物，它来源广泛、种类繁多、成分复杂、危害性大。目前，国内外对含油泥砂的处理方案很多，但是这些方案都存在着诸多弊端，很多方案尚处于试验理论阶段未得到实践运用。总之，对含油泥砂的处理还没有真正找到一种被公认的、普遍适用的方案。因此，在能源越来越短促、环保要求越来越高的今天，如何处理含油泥砂依然是困扰着每个油田、炼厂的难题。
本文对含油泥砂的基本性质进行了概括，并对当前国内外含油泥砂的主要处理工艺方案进行了总结、对比。最后综合研究，本着经济高效、绿色环保的理念，设计出了固化焚烧法，基本上对含油泥砂实现了减量化、资源化、无害化处理。
关键词：含油泥砂；基本性质；工艺方案；固化焚烧法
ABSTRACT
Oil-sands is a black sticky solid waste which produced in the production process of oil fields or oil refineries. They have wide resources, complex compositions and great harm. At present, whether domestic or abroad,there are many process schemes about how to deal with the oil-sands, but they all have some disadvantages and many of them are still at the experimental stage without practice. In short, we have not really found a recognized, universally applicable process scheme for oil-sands. Therefore, nowadays, with the increasingly short of energy and the increasingly high demands of environmental protection, how to deal with oil-sands is still a problem which puzzled each oil fields and oil refineries.
This article summarizes the basic nature of the oil-sands and the major process scheme in the current domestic and international oil-sands treatment fields, and compares their advantages and disadvantages. At last, through comprehensive study, obeying the concept of economic efficiency and green environmental protection, I designed the curing incineration, it basically realizes the oil-sands reduction, recycling and safe disposal.
Keywords：oil-sands; basic properties; process scheme; curing incineration
目录
第1章前言 (1)
1.1 研究背景 (1)
1.2 研究目的与意义 (2)
1.3 研究内容 (2)
第2章含油泥砂基本性质 (3)
2.1 含油泥砂的定义 (3)
2.2 含油泥砂的来源 (3)
2.2.1 原油开采过程产生的含油泥砂 (3)
2.2.2 油田集输中转过程产生的含油泥砂 (3)
2.2.3 炼油厂污水处理过程产生的含油泥砂 (3)
2.3 含油泥砂的特点 (4)
2.4 含油泥砂的危害 (4)
第3章含油泥砂处理工艺方案研究进展 (6)
3.1 含油泥砂处理方法 (6)
3.1.1 热水洗法 (6)
3.1.2 热化学法 (7)
3.1.3 离心处理法 (8)
3.1.4 溶剂萃取法 (9)
3.1.5生物法 (11)
3.1.6热处理法 (13)
3.1.7填埋法 (18)
3.1.8 固化处理法 (18)
3.1.9 电动力学处理法 (20)
3.1.10 超声波法 (20)
3.1.11冷冻熔融法 (23)
3.2 含油泥砂处理方法优缺点对比 (24)
3.3 含油泥砂处理技术中存在的一些问题 (25)
第4章含油泥砂处理工艺方案设计 (26)
4.1 固化焚烧法的提出依据 (26)
4.2 固化焚烧法的工艺方案设计 (27)
4.2.1 燃煤的加工 (28)
4.2.2 燃煤的利用 (28)
4.2.3 废气、废渣的处理 (29)
4.3 固化焚烧法的主要设备选型 (30)
4.3.1 离心式脱水机 (30)
4.3.2粉碎机 (30)
4.3.3搅拌机 (31)
4.3.4投料机 (31)
4.3.5 蜂窝煤机 (31)
4.3.6输送机 (32)
4.4 固化焚烧法的应用前景分析 (32)
第5章结论 (34)
致谢 (35)
参考文献 (36)
第1章前言
1.1 研究背景
随着工业的发展，物质文明的进步，能源、环保已经成为21世纪最主要的议题。2008年世界环境日的主题为“转变传统观念，推行低碳经济”。未来世界对烃类需求的不断上涨，未来能源的巨大缺口在很大程度上要依靠从含油泥砂等工业废弃物再回收利用来弥补。含油污泥是指原油或者成品油混入泥土或者其它介质，不能够直接回收利用而可能造成环境污染的多种形态的混合物，具有含水率高、含油量大以及含有多种大量的有害物质的特点，属高危险污染物。我国己将石油污泥列入《国家危险废物目录》中，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对其进行无害化处理。
国家新修订的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对含油污泥等危险固体废物防治提出了更加严格的要求，污泥的资源化利用已被列为国家建设节约型社会的重要工作内容。按照新的法规、标准，许多企业对含油污泥的处理处置很难达到要求；一些企业含油污泥堆存填埋数量巨大，遗留环境污染隐患突出，同时根据新的《排污收费标准及计算方法》，含油污泥按危险废物1000元/吨的收费，企业排污成本负担加重。随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增，许多国家把固体废物作为“资源”积极开展综合利用，固体废物已逐渐成为可开发的“再生资源”。因此，系统性开展油泥治理工艺研究，寻找妥善的处置措施，将对油田的可持续发展及保护油区生态环境具有重要意义。
国外很早就开始了含油泥砂处理技术的研究，目前许多处理技术已经较成熟，并进入了应用阶段。如由Paul A.Ruehl等人[1]发明了一种综合利用油泥的方法：将油泥与水泥生料混合，搅拌均匀，磨成粉末后送入回转窑制取水泥熟料。在烧结过程中，油类物质得到蒸发和完全燃烧。含有二氧化碳和氧化铝的泥土经过锻燃后变成水泥熟料；由Andritz公司开发的Andritz-CPF脱水处理设备已在日本、美国、法国获得应用；热水洗涤法(也称热脱附法)已经被美国环保局定为处理含油污泥优先采用的方法等等。我国对于含油污泥的处理还处于研究阶段，和国外的技术水平存在着一定的差距，但我国目前也在积极推进各种含油污泥处理技术，保护油田环境。如河北省辛集市的贾茂郎等人[2]采用含明矾、食盐溶液在加热(70—90℃)条件下，将油泥分散和初级分离，经初级分离
的原油又经离心分离后得到进一步净化。采用本方法分离出的原油含水0.5%以下，含杂质1%以下可供炼油厂使用。
现在全国各油田在生产过程中都有大量的含油泥砂产生，据统计仅胜利油田每年的含油泥砂产生量就在11万吨左右，含油泥砂的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。一方面是油田含油泥砂的大量排放污染环境，另一方面是国家环保部门开始对含油泥砂排放征收高额的排污费(1000元/吨)，所以无论从环境保护考虑还是从企业的经济利益考虑，含油泥砂的治理都已成为当务之急，解决问题的关键是能找到一种环境友好和经济有效的处理方法。为此中国石化集团公司和中国石油天然气集团公司的多个油田和一些科研单位都对含油泥砂的治理做了大量研究工作，取得了一定进展，提出了许多含油泥砂无害化处理和资源化处理的方法，但由于许多方法不具备简单易行、经济实用和普遍适用性，难于广泛推广应用。基于此，本文将研究含油泥砂的各种处理方案，综合对比各种处理方案的优缺点，力争找到一种经济高效、绿色环保、普遍适用的处理方案。
1.2 研究目的与意义
含油泥砂虽然对环境危害较大，但同时也是宝贵的二次资源，含有大量的可燃物质。在污水处理系统中污泥含油量约为2%～10%；在除砂器、原油处理的压力容器和大罐中所排出的污泥含油量为25%～30%；炼油厂排出的污泥中含油量更高达30%～35%。因此在对含油泥砂进行无害化处理的过程中，也应该考虑将其资源化，“变废为宝”，综合利用。
目前含油泥砂处理方案很多，但是，研究表明这些处理方法普遍存在着原油回收率低、不能满足现行环保要求、处理成本很高、二次污染、操作复杂不具备工业化生产条件等缺陷。另外，鉴于含油泥砂成分复杂，各个油田、炼厂情况不一样：含油泥砂组成成分不一样，含油量高低不一样，堆放时间不一样，其处理方法也不一样。因此，想要很好的处理含油泥砂依然是困扰每个油田、炼厂的难题。本文将主要调查研究各种处理方案的优缺点，力争可以找到一种既经济高效、简单易行，又绿色环保的处理方案。1.3 研究内容
目前，含油泥砂的处理方法很多，各有优缺点。本文主要研究内容有如下几部分：（1）研究含油泥砂的来源及基本性质。
（2）研究含油泥砂的处理方案及各种处理方案优缺点对比。
（3）按照简单易行、经济高效、绿色环保的理念，从多种方案中找出最优方案。
第2章含油泥砂基本性质
2.1 含油泥砂的定义
含油泥砂是油田生产过程中产生的一种富含矿物油的固体废物，外观呈黑色粘稠状，主要成分为原油、泥沙和少量的水，随矿场堆积时间的变化其成分有所改变。含油泥砂数量巨大，含有一定量的苯系物、酚类等对人体以及周围动植物有害的有机物，因此必须对其进行无害化处理。含油泥砂已经成为油田生产开发过程中的重要污染物来源，也是制约油田环境质量提高的一个关键因素。
2.2 含油泥砂的来源
原油开采、油田集输中转、炼油厂污水处理是产生含油泥砂的三个主要过程。
2.2.1 原油开采过程产生的含油泥砂
原油开采过程中产生的含油泥砂主要来源于地面处理系统：在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其它井下工具携带至地面或井场，这些原油渗入地面土壤，形成的油泥称为落地油泥；污水处理过程中产生的含油泥砂；再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油泥砂。此种含油泥砂一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还导致注水水质和外排污水难以达标。
2.2.2 油田集输中转过程产生的含油泥砂
主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油泥砂。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
2.2.3 炼油厂污水处理过程产生的含油泥砂
炼油厂污水处理场的含油泥砂主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”。这些含油泥砂组成各异，通常含油率在10%～50%之间，含水率在40%～90%之间，同时伴有一定量的固体。
2.3 含油泥砂的特点
含油泥砂的主要特点是：
1)含水多、体积大。含油泥砂的水合性和带电性形成了稳定的分散状态。一层或几层水附于颗粒表面，阻碍颗粒相互结合。同时泥沙颗粒一般都带负电，所以含油泥砂大部分颗粒相互排斥。这样就会造成含油泥砂含水多、体积大，占据大量的土地资源。大量未经过处理的含油泥砂已成为油田和炼油厂的沉重负担。
2)成分复杂，处理难度大。一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）及悬浮固体组成，是一种较稳定的悬浮乳状液体系。污泥中含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、细菌、盐类、酸性气体等，还有投加的各种药剂及形成的絮状体、设备及管道腐蚀产物和垢物等成分。污泥颗粒细小，呈絮凝体状，密度差小(油、水密度接近)、含水率高(一般在40% ~90%之间)、持水力强，且充分乳化，粘度较大难以沉降，并且稳定性差，容易腐败和产生恶臭，污染空气，在生产及环保中产生极大的危害性。含油污泥中水一般可分为四种：游离水、絮体水、毛细水、粒子水。存在于污泥絮体空隙之间的游离水，借助污泥固体的重力沉降可部分分离出来；絮体水藏于絮体网络内部，只有靠外力改变絮状结构才能部分分离；毛细水粘附于单个粒子之间，必须施加更大外力，使毛细孔发生变形才能部分去除，粒子水是化学结合水，需要通过化学作用或高温处理，改变污泥固体的化学结构和水分子状态，才能将其去除。污泥中含油一般分为浮油、乳化油、溶解油等，这是使含油污泥粘度大，难于脱水处理的主要原因。特别是在三次采油过程中大量使用各种化学药剂，更增加了处理的难度。
3)有害成分多，危害性大。
4)含有大量的可燃物质。在污水处理系统中污泥含油量约为2%～10%；在除砂器、原油处理的压力容器和大罐中所排出的污泥含油量为25%～30%；炼油厂排出的污泥中含油量更高达30%～35%。在资源如此短缺的今天，如此之高的含油量足以让每个国家为之垂涎。
2.4 含油泥砂的危害
含油污泥的主要污染物是石油。石油是一种古有烃类和少量其它有机物的复杂混合物，典型样品的烃类组分包括200~300种不同的烃，分属烷烃、环烷烃和芳香烃；非烃类组分包括环烷酸、酚、杂环氮和硫化物等。含油污泥中的石油在雨水浸泡下流入农田，进入土壤后会影响土壤的通透性。它们粘着于土壤颗粒表面上，改变了土壤性质，破坏
了土壤结构及土壤微生物的生存环境。其富含的反应基能与无机氮、磷结合并限制硝化作用和脱磷酸作用，从而使土壤有效氮、磷的含量减少。低分子烃能穿透到植物组织内部破坏正常生理机制。高分子虽然难以穿透到植物内部组织，但易于在植物表面形成一层粘膜，阻碍植物气孔，影响植物蒸腾、水分吸收、呼吸和光合作用，甚至引起根系的腐烂。石油类物质还可能通过影响土壤酶的活性，从而干扰作物生长。
石油类物质流入河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。石油类物质对人体的影响也是不容忽视的，石油中的芳香烃类物质对人体的毒性较大，尤其是双环和三环为代表的多环芳烃毒性更大。到目前为止，总共发现了2000多种、四大类可疑致癌化学物质，其中第一类就是以多环芳烃(PAH)为主的有机化合物，在各国的有机污染物控制名单中，这一类物质均被列为优先控制污染物。起致癌作用的多环芳烃可以通过水生生物的食物链富集进入人体，石油进入人体后，能溶解细胞膜，干扰酶系统，引起肾和肝等内脏发生病变并诱发癌症。据报道，水中鱼、贝类对有害物质的富集浓度可达到相应水相浓度的200—300倍。
含油污泥露天堆放后，石油类物质的轻质组分易挥发，进入大气循环。这些污染物随着大气运动。从一个小的区域，进入更大的空间，伴随着大气循环、地表水循环、地下水循环污染地表径流、深层地下水、土壤、空气。最终污染扩散至更大的区域。
含油污泥对石油工业发展也具有危害性：含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标堵塞地层造成油层吸水能力下降注水压力不断升高同时使水井增注措施(主要是酸化)有效期下降，增加了处理费用和工作量。为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，每天被迫外排大量的污水既造成了水资源浪费又污染了环境。由于大颗粒在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积使清罐周期缩短，由投产初期的3年左右缩短到半年左右。清出的大量污泥无处堆放，既污染环境又增加了成本投入。
最后，含油泥砂含水多，体积大，如果得不到妥善处理，任意摆放，对土地资源也是一种莫大的浪费。
总之，含油污泥产生如果不采取合理的措施进行处理，不仅严重影响原油开采行人员的生命健康，而且含油污泥体积庞大，不但占用耕地，还会对周围土壤、水体、空气都造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。因此，无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
第3章含油泥砂处理工艺方案研究进展
含油泥砂的来源不同，组成成分不同，含油量高低不同，其处理方法也不一样。现在，比较热门的几种处理方法有：热水洗法、热化学法、离心处理法、溶剂萃取法、生物法（包括地耕法、堆肥法、生物反应器法）、热处理法（包括焚烧法、热解法、焦化法）、填埋法、固化处理法、电动力学处理法、超声波法等。每种处理方法都有各自的优缺点，下面就分别介绍一下这几种处理方法的运用及各自的优缺点。
3.1 含油泥砂处理方法
3.1.1 热水洗法
含油泥砂经长时间放置其表面原油已陈化成膜，很难把油直接洗涤下来，需先经过表面预处理。通过加入预处理剂（表面活性剂）使其表面的油活化，再通过加入筛选的含表面活性剂的热溶液反复洗涤，经离心后实现油、砂分离。
含油泥砂的热水洗技术主要是通过在热水中加入一定量的碱（NaOH或Na2CO3）以及少量的表面活性剂（改变含油泥砂表面的润湿性，使得砂粒表面更加亲水）反复对和含油泥砂进行冲洗处理，然后再利用气浮设施实施固液分离。该方法是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法，目前主要用于落地污泥的处理。通过实验研究发现，一般洗涤温度应该控制在70℃，固液比在1：2左右最为适宜，洗涤时间20min。在此条件下含油泥砂的洗油效率最高，能将含油量为30%落地油泥洗至残油率1%以下[3]。洗液
中NaOH或者Na
2CO
3
量的多少对于最终的洗油效率有很大的影响。沥青质原油从含油
泥砂中分离出来后会浮到碱液中，而泥砂会沉到罐底。
新疆油田[4]通过跟踪检索国内外油泥治理的最新科研成果，从理论可行的角度上初步筛选了一部分可能的助溶剂类化学品，并对其进行大量的复配实验研究。针对取自油田不同区域的污泥试样，经过反复试验评价，取得初步成果。并于2004年在九区建成l 套规模为25m3/d的热洗处理装置一直运行至今，对含油量为32%的落地油(含大量的粘土和砂等)，采用热水洗涤工艺可将油泥中的油、水、砂三相分离，回收其大部分油品，实现资源化。经热化学洗涤可回收泥中85%左右的原油，但处理后剩余干泥的含油量一般3%~5%左右，高于《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284—1984)的含油标准(3000 mg/kg)。该法适用于含油量较高、乳化较轻的落地原油和油砂的回收处理工艺中的预处理，管理简单，运行成本相对较低。
热水洗法工艺流程图如下图3-1所示：
碱液
罐底
图3-1 热水洗法工艺流程图
优点：操作简单，洗油效率高；无需大型设备，所用原料普通，因此成本小（碱可用廉价的无机碱或者洗衣粉）。
缺点：对于含油量较低的含油泥砂处理效果不好，可能对环境产生二次污染。
3.1.2 热化学法
含油污泥由于含有泥砂、原油、各种化学处理剂、污水等多种复杂成分，形成了稳定胶态体系，外观为固态或半液态。热化学法的具体原理是通过向含油污泥中加入一定比例的热水及化学药剂，通过高速搅拌的破碎作用以及化学药剂和臭氧溶解气协同的乳化及氧化作用，把原油从泥砂表面洗涤剥离下来，达到清洗目的，然后再经过破乳、絮凝、气浮、沉降、旋流等工艺和相关设备将污泥分离成油、水、泥砂三相。原油回收进储罐；清洗水循环利用；泥砂排出，经自然脱水后用于修路或回填场地。清洗过程是一个可逆过程，分散和悬浮于水溶液中的原油也有可能从水中重新沉积于污泥表面。因此，一种优良的清洗剂应具有两种基本作用，一是降低原油与污泥表面的结合力，具有使原油脱离污泥的能力；二是具有防止原油再沉积的能力。具体工艺流程见图3-2：
图3-2 热化学法工艺流程图
含油污泥首先进入杂物清除器，将其中的杂物拣出；分拣后的含油污泥与热水和化学药剂等按一定比例连续加入清洗器中，通过控制泥砂和水的加入速度来控制清洗时间，利用高速搅拌、热水、药剂等的物理化学作用，把原油从泥砂表面洗涤剥离下来；清洗后的油砂水混合物进入液固分离器中，泥砂定时在液固分离器底端排出后进入干化场脱水，上部的油、水及少量泥砂进入三相分离器中进行油水砂三相的进一步分离；进一步分离后的油相进入原油储罐，水相经过旋流分离除砂后，再经加热炉加热到清洗温度后进入清洗器循环使用，少量泥砂在油水砂分离器底部定期排出进入干化场脱水。
大庆油田[5]利用该法处理含油泥砂收到了良好的效果，经过实践生产得出如下结论：（1）含油污泥化学清洗的最佳工艺参数为：温度70℃~ 80℃，清洗时间20~ 25min，加药浓度300~400ppm，油泥与水的比例1：9—1：10。增加臭氧气浮工艺可以将泥砂含油量降低1%以上。室内实验和工业化装置检测取得的数据基本一致。
（2）该化学清洗处理技术实现了连续工业生产，处理后泥砂含油率降至4%以下，原油回收率达90%以上，较好地解决了大庆油田含油污泥的污染问题，取得了很好的经济效益。
优点：处理效果较好，处理后的含油泥砂含油量很低。
缺点：热处理装置价格昂贵，处理费用较高，处理过程易产生二次污染。
3.1.3 离心处理法
该方法是通过在含油泥砂中加入一定量的水以及一定比例的有机高分子絮凝剂或者无机混凝剂，在增温的措施下实施原油的回收。该技术的一般操作流程为：待处理的含油泥砂——加水稀释搅拌——加温匀化——加试剂（混凝剂或者絮凝剂）——离心分离——污泥固化填埋。在离心分离过程中，离心转速越高，离心时间越长，污泥的含水率就越低；温度越高，油泥匀化越好，污泥的分离效果就越好。温度、试剂类型是决定含油泥砂分离好坏的关键因素。药剂的效果受含油泥砂的性能影响很大，油乳化越严重，处理效果越差，温度越高，处理效果越好。不过，对于含油量较小的含油泥砂，用离心法回收原油成本太高。按照目前的技术水平及油价，黄松芝等人[6]经过计算，认为只有当含油量大于20%的时候，含油泥砂用离心处理法才有经济价值。
离心处理法工艺流程图如下图3-3所示：
+ 水
填埋处理
图3-3 离心处理法工艺流程图
优点：处理速度较快，对于含油量较高的含油泥砂处理效果较好。
缺点：不适于含油量较小的含油泥砂，用离心法回收原油成本太高，没有经济价值。
3.1.4 溶剂萃取法
含油泥砂有机溶剂萃取法主要是利用物质的“相似相溶原理”来实现油砂沥青的回收。利用有机溶剂萃取含油泥砂中的原油，然后进行蒸馏以达到分离的目的。这种方法是用有机溶剂与含油泥砂相接触，将溶解的沥青油与石英砂分离，萃取剂可以循环使用。在此工艺中，来自油田污水处理系统的含油污泥，经过浮选处理后，污泥可被分为三部分：回收水、尾泥、浮渣。处理后回收水中的悬浮物含量得到降低，其中的有机物含量很低，可回收到污水处理系统进行重新利用；尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中有机物含量很低，可以压滤成饼后做填埋处理；分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油、有机物以及大部分的轻质悬浮物，另外还有部分水。浮渣接着进入萃取装置中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油及有机物，而余下的泥水则返回到浮选装置继续处理。
溶剂萃取工艺中的超临界流体萃取技术，是去除含油污泥中的油和其它有机物的有效手段。超临界流体溶剂有丙烷、三乙胺、重整油和临界液态CO2等[7]。为了降低成本，美国开发了溶剂萃取—氧化处理含油污泥的专利技术[8]：第一步萃取采用粘度低、碳原子少(最佳2~4)的丙烯、环丙烷、丁烷等轻质烃为溶剂；萃取后残留泥中仍含一些聚核芳烃等有机物，需用相对分子质量较高的烃进行第二步萃取，而该专利技术则用湿法氧化工艺代替。氧化剂用空气、氧气和硝酸盐等(HNO3最佳)，污泥中保持一定水份，以促进氧化反应。在温度200~375℃、压力0.1MPa的条件下，经一段时间后，有机物被氧化为CO
2
和H
2
O，残渣可符合直接填埋的要求。
浮选是一种有效的固液分离方法，特别对于那些密度小于水的颗粒，以及非常细小的颗粒，更具有特别的优越性。浮选过程实质上是一个气—固吸附与固—液分离的综合过程。在这个过程中，微小气泡与在水中呈悬浮状态的颗粒相粘附，形成水—气—固三
相混和体系，颗粒粘附上气泡后，其密度小于水而产生上浮作用，从而使呈悬浮状的污染物质得以从水中分离出去，形成浮渣。这部分物质大都为无机物；另一部分为密度接近或小于水的小颗粒物质，这其中包含了绝大部分的污油，是污染控制和资源回收的对象。浮选可以很好的完成这两部分的分离。
浮选工艺的关键在于气体分散器的设计，确保气泡的最佳尺寸和分布均匀。气体分散器是采用专门设计的喷射，为气体进入液相提供了最有效的质量传递，从而最大程度地分离了污泥中的杂质和污油。
从浮选装量出来的浮渣，经污泥泵加压后进入萃取器，同时，萃取剂也经加压后进入其中，两种流体在萃取器中混合传质并分离为两相：一相为萃余的泥、水相，它们返回到浮选装置再处理；另一相为萃取出的污油溶于萃取剂中的溶液，它们接着进入分离罐，在分离罐中，经一个减压过程萃取剂以气态形式分离出来，经冷却成为液体收集于萃取剂瓶中循环使用，在冷却过程中其热量也可作能源储备。而从分离间中出来的原油，含水率小于0.25% (体积比)，可供炼厂炼油使用。
渣泥的萃取一般是采用多次循环，第一次循环是以烃类化合物作为溶剂，利用丙烷的一次循环将大部分的油移走；第二次循环是利用重溶剂如汽油重整产品来移走芳香烃；第三次循环是使用轻的碳氢物移走剩余的二次循环溶剂，从萃取器出来的含重金属的渣泥被固化处理。
这种分离处理工艺能够解决油田含油污泥的环境污染问题，并为其它有机物含量高的污泥处理提供了一条可借鉴之路，将有机污染物质转变为可利用的资源，从而消除了污染，是油田环境保护的有效措施之一。但此方法存在的问题是流程长、工艺复杂、处理费用高，还有待于进一步改进。目前，该方法适用于理论及实验室阶段。萃取分离的流程如图3-4所示。
图3-4 含油泥砂萃取分离流程图
优点：对油砂的质量要求不高，可以是含油最高的湿油砂，也可以是含量小或者干油砂。相对于水洗法而言，其适用性更广，而且洗油的效率更高。
缺点：流程长，工艺复杂，处理费用高。
3.1.5生物法
（1）地耕法
地耕法常用于处理含油土壤，也可用于处理含油污泥。采用地耕法处理含油废弃物，一般都要投加肥料以平衡土壤中的C、N、P比，并调节土壤湿度及pH值以优化烃类生物降解条件，要翻耕土壤使之充氧并使烃类在土壤中混合均匀。
该处理法大致作法是：将含油污泥撒在预处理的场地上铺成10~15cm薄层，用耕犁将其与土壤混合，放置干燥约一周左右，加入肥料，然后用圆盘犁耙入土壤中，靠土壤中的自有微生物把有机物、油分散成终态产物：CO2和水。美国、英国、荷兰、瑞士等国广泛采用该法。
土地耕作法是一种缓慢处理过程，其主要影响因素是土壤中的氧含量、营养物质、湿度、PH值、温度、土壤结构等。需要深入研究的是开发能够完全降解含油污泥中各种组分的微生物，设计出一种有助于特殊微生物发挥其预期作用的废物处理系统。另外，对于含多种有害成份的含油污泥，该种方法受到了极大的限制。
地耕法处理含油污泥最大优点在于，它是通过天然过程将石油烃转化为无害的土壤成份的，运行费用低。但地耕法净化过程缓慢，不适用于冬季较长的地区，且会在农田中产生生物难以降解的烃类(主要是高分子蜡及沥青质)。
胜利油田[9]应用地耕工艺处理油泥，经90天的处理后，饱和烃80%被降解，芳烃60%被降解，剩余物质大部分是胶质和沥青质。该方法缺点是冬季效果不明显、占地面积大，培养时间长，对湿度、温度等要求严格。
优点：通过天然过程将石油烃转化为无害的土壤成份，运行费用低。
缺点：净化过程缓慢，不适用于冬季较长的地区；油资源也没有得到回收利用；并且会在农田中产生生物难以降解的烃类。
（2）堆肥法
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法能保持微生物代谢过程中产生的热量，有利于石油烃类的生物降解；
所采用的松散材料(锯木屑、碎稻草等)能增加持水性、透气性，可有效地加快含油废弃物中烃类物质生物降解速度。堆肥法适用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区。堆肥法有四种堆制方法：堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约2周。对于不同的含油废弃物而言，堆肥法处理时间随烃类组分的不同而有所不同。处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。堆肥法处理含油泥砂过程缓慢，需要历时41天才能将97%的石油烃生物降解[10]，同样油资源也没有得到回收利用。
余冬梅等[11]采用堆肥法对油泥进行生物处理研究。通过添加稻草和有机肥，使其比例为油泥：稻草：有机肥＝100：2：2.5，并测定堆肥过程中生物毒性和石油组分的变化。实验结果表明，115天后，油泥的毒性显著降低，EC50值从1.77士4.28 mg/ml升高至2.76士0.3 8 mg/ml，TPH含量从123士1g/kg降至71.7士0.7 g/kg，饱和烃的降解率达到58.4%，芳烃的降解率达到19.6%，非烃(沥青和胶质)的降解率达15.8%。此外，温度对微生物降解作用的影响也很重要，堆肥过程中的温度始终要高于环境温度，高温有助于嗜热菌落的生长。
优点：通过天然过程将石油烃转化为无害的土壤成份，运行费用低，适用于较高烃类含量的含油污泥及冬季较长的地区。
缺点：净化过程缓慢；油资源也没有得到回收利用；并且会在农田中产生生物难以降解的烃类。
（3）生物反应器法
生物反应器是一种将含油泥砂稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为的控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较其他生物处理过程更快。加入已驯化的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解速度。据文献报道，当固体负荷为5%时，生物降解半衰期为5天。生物反应器法处理后的废弃物：液体部分可排入处置井（坑、池）或另作他用；固体部分可施用于田地。此法也可用于石油行业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后再进行其他处理。
自1992年美国Gulf Coast炼油厂[12]建成污泥生物处理示范装置以来，生物处理装置已商业化，并被广泛应用。Valero炼油厂1995年建成了设计能力为2.0kt/a的污泥生物处理装置。
陈书林等[13]对江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂，在预制床上采用
多级分段法堆置处理技术进行生物修复，通过加入油水分离处理剂、氧化菌剂、复合菌剂、肥料、堆腐材料和H2O2，控制混合物的水分和PH值，当油泥、油砂中原油总量为8.21×104~3.88×105mg/kg时，经2个月的运行，石油总量的去除率可达66.1%~88.2%，其中烷烃去除率30%，环烷烃去除率可达98%，芳香烃去除率可达86.7%。
生物反应器法工艺流程图如下图3-5所示：
+ 水
图3-5生物反应器法工艺流程图
优点：处理速度快，不会产生二次污染。
缺点：生物反应器价格昂贵，很难培养合适的菌种。
3.1.6热处理法
热处理技术（包括焚烧、热解、焦化）就是在高温条件下对物料进行分解，实现快速、显著地减容，并对有用成分加以充分利用。与物化法和生物法相比，热处理法的优势在于处理周期短、占地面积小、可实现最大程度的减容（80%—90%），而且适用范围更广。
（1）焚烧法
焚烧法是最为直接简单的一种固体废弃物热化学处理方法。由于含油泥砂具有一定的水分含量，对于含油泥砂焚烧前应经过泥砂脱水，处理过程为：将含油泥砂放入污泥浓缩罐，同时适当加温（约60℃），并投加絮凝剂（PAC或有机阳离子絮凝剂），经搅拌、重力沉降、分层切水，再经过设备脱水、干燥等工艺，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，温度为800—850℃，经30min焚烧完毕，再对剩余灰渣作进一步处理。焚烧产生的热能可以用来产生蒸汽或者电能，也可用于供暖或生产的需要。焚烧的好处是把炉渣和灰分中的可分解性物质降低到最低限度。但另一方面，如果含油泥砂中含有聚氯乙烯之类的废物，则烟气中的氯化氢会对大气造成污染，因此一定要用更为复杂的气体净化装置消除有害气体。同时由于废弃物焚烧的飞灰中可能会产生令全球关注的有害物质二噁
英。二噁英的生成量通常很少，但一旦形成，就非常稳定，它有很长时间的物理、化学、生物学降解期、另外，飞灰中含有铅、汞、砷等重金属，因此焚烧飞灰通常要经过特殊处理。目前国内焚烧炉类型主要有：方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。目前，我国绝大部分炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理厂含油污泥。如湖北荆门石化厂、湖南长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。
焚烧后产生的灰渣可用于建筑材料的加工：
Mansurov等[14]将含油污泥处理后用作道路建设材料。将含油污泥加热后，石油中的轻质组分挥发，剩余的重质组分(主要是沥青质)粘附在固体残渣上。将冷却后的固体残渣(40%~50%)与沙子(27%~35%)及粉末状石灰石(20%~25%)混合，然后加入热的液态沥青(3%~5%)，混合15min后即可得沥青混凝土建筑材料。
童辉等[15]通过实验利用中原油田含油污泥烧结制作建筑材料。油田污泥经洗盐，除油及压滤脱水处理后。与粘土按一定的重量比(污泥占30%左右)混合均匀，污泥粒度小于60日，成型压力为20MPa。1110℃烧结2h，可制成抗压强度为491MPa的烧结试样。此实验为油田污泥的有效利用提供了理论依据。
焚烧法工艺流程图如下图3-6所示：
灰渣
图3-6 焚烧法工艺流程图
优点：对污泥处理彻底，减量率可达95% 左右，污泥中的有机物被完全氧化，重金属( 除汞外) 几乎全被截留在灰渣中；可以杀死一切病原体，并且有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解；此外，焚烧还可解决污泥的恶臭问题。
缺点：采用焚烧法处理无法回收含油泥砂中大量的原油，造成能源浪费，另外，焚烧法费用昂贵，同时要消耗助燃剂，为了使燃烧产生的气体达到环保要求，需要采用投资巨大的除尘与气体洗涤设备。而且焚烧过程中控制条件要求非常高，如果控制不好产生的大量气体排放到空气中会形成二次污染，需要进一步添加净化装置。
（2）热解法
热解技术是一种比较新的回收技术，此方法上世纪90年代初在国外迅速发展并获
得了应用。热解法是将含油泥砂在绝氧条件下加热到500—1000℃，将含油泥砂中的有机物以气态的形式脱离出来，再进行冷却、回收的过程。其过程主要是将含油污泥在绝氧条件下高温加热，原油轻组分与水分受热首先蒸发出来，不能蒸发的原油重组分通过热分解作用转化为轻组分，再以气态形式从土壤蒸发出来，从而实现原油与泥砂分离的目的。这一过程产生的气相经冷却后形成三种相态物质，气相以氢气、甲烷、一氧化碳等为主；液相以汽柴油、石蜡烃和水为主；固相为泥砂与残炭。泥砂与残炭对环境无害，可以排放。在此过程中，含油泥砂中的有机物转化成燃料油形式的储存性能源；而其他产物，如残碳以及热解气可为热解处理提供能源，从而使能耗大大降低。而且，由于是缺氧分解，可以避免废弃物中硫、氮、重金属等有害成分对环境的二次污染，无需昂贵的洗气装置。因此，固体废弃物的热解处理法受到了国内外专家的普遍重视，它可以化害为利，变废为宝，既解决了日益严重的“黑色污染”，又实现了废弃物资源化、无害化综合利用。自从1999年8月第一套污泥低温热解制油工业化装置在澳大利亚成功运行以来，国外炼油厂开发了多种热解工艺，主要有HEUER 等[16]开发的低温热解一冷凝工艺，KREBS 和GEORY 利用锅炉废热干燥含油泥饼的专利技术以及Term Teeh 热解工艺。邵立明等对污水污泥进行低温热解研究，进行间歇操作，并对相关参数进行了优化。热解法虽然优点很多，但是因为其设备投资大、技术要求高，目前国内对含油污泥的热解技术研究并不充分，因此在实际的油田和炼油厂的含油污泥热解应用较少。
热解法工艺流程图如下图3-7所示：
泥砂 + 残炭氢气 + 甲烷 +
一氧化碳汽油 + 柴油 + 石蜡烃 + 水+ 水绝氧
加热
图3-7 热解法工艺流程图 下面参照大庆油田含油污泥连续热解处理工艺技术的实验[17]得出如下结论：
1) 热解实验数据。热解温度以及物料在炉内的停留时间是重要的反应参数，整体 试验过程的处理结果以及能耗主要由这两个参数决定。为了确定最佳的热解参数，分别对不同温度、不同热解时间进行了多次实验，含油量为10.7%的含油污泥试验结果见表3-1：
油泥分离与处理方法探究 【摘要】该文针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，并进行了实验研究。 【关键词】油泥分离；处理方法 引言 油泥是在石油开发、运输的过程中，以及炼制时的污水处理过程中产生的。它是含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，其中的油分存在于多种形态的混合物之中而不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。本文笔者探讨了油泥分离与处理方法。 1 油泥的组成与危害 1.1油泥的组成 油泥的组成成分非常复杂。一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，污染空气，对环境造成极大危害。油泥中水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水；油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。 1.2油泥的危害 油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。 2 油泥处理的常见方法 2.1有机溶剂萃取法 1）根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。待混合物分层后，将液相和固相分离。主要工艺如下：（1）将油泥粉碎。（2）煤油萃取。将粉
污油泥处理的几种方法探讨 引言:针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，进行实验研究。摘要：油泥分离；处理方法 油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的。含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。 油泥的组成：油泥的组成成分非常复杂。一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。 油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水； 油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。 油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物
降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。 油泥处理的常见方法 有机溶剂萃取法，根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。待混合物分层后，将液相和固相分离。主要工艺如下：A、将油泥粉碎。B、煤油萃取。将粉碎处理后的油泥与煤油混合搅拌，并加热至50―l00℃，待静置分层后，抽出煤油。C、温水洗净。经过煤油萃取后的泥土与清水混合搅拌。D、脱水。将洗涤后的泥土进行脱水处理。 溶剂、声能处理法，这种方法是将油泥与溶剂混合后形成泥浆。（土壤与溶剂的混合比例根据土壤的性质而定）。泥浆靠重力流入振动筛。粒径大于1/4英寸的大颗粒被截留后，送至轧碎机，大颗粒经轧碎后与筛下物混合进入低频声波振荡器。新鲜溶剂通过管线注入声波振荡器底部并向上流动，使土颗粒中的油在低频声能和溶剂的作用下溶解在溶剂中，从而使油土分离。通过调整溶剂的流速，既可保持泥沙的下沉，又可保持较高的处理效率。溶剂可选用轻质原油、有机
【作者简介要李季（1983~），男，华北石油工程有限公司技术服务公司；研究方向：钻井技术方面的研究工作。 （一）根据博南6井实际情况，焉耆盆地南部山前推覆带 山前构造地层倾角大，井斜上升趋势快，应该从二开到完钻全井段采用螺杆+MWD 进行实时跟踪控制井斜，防止井斜增长过快过大，后期难以控制。 （二）地层研磨性强，钻时较慢，中性点比较集中，同时蹩跳钻严重，易造成钻具先期损坏，发生钻具落井故障。但只要严格控制关键环节就能将钻具故障的风险降到最低。 （三）根据博南6井实钻地层情况，PDC 钻头适合该区块应用，但对PDC 钻头要进行优化选型，并根据出井钻头情况进行改进，并加大PDC+螺杆的使用，以提高机械钻速。 （四）本井采用耐盐强抑制性聚合物防塌钻井液体系，通过优化钻井液配方，增强了井筒的稳定性，对防止井壁垮塌起到了抑制作用。 【参文文献 【[1] 滕子军, 范万庆. 螺杆钻具纠斜的关键技术[J] . 中国煤田地质, 2004 ,16 (增刊) : 118～119. [2] 陈庭根, 管志川. 钻井工程理论与技术[M] . 东营：石油大学出版社,2000. [3] 张书瑞,吕长文,刘卜. 大庆庆深气田深井快速钻井技术[J]. 石油钻探技术. 2007(06). [4] 何纶,刘榆,魏武,许期聪,周华安. 气基流体空气钻井的应 用技术[J]. 钻井液与完井液. 2007(S1). [5] 胡凯,易绍金,邓勇. 生物酶破胶剂的现状及展望[J]. 科技咨询导报. 2007(21). [6] 万里平,孟英峰,蔚悯若,吴炜,李顺平. 气基流体欠平衡钻井腐蚀/冲蚀研究现状及进展[J]. 天然气工业. 2007(06). [7] 周英操,张书瑞,刘永贵. 大庆外围探井钻井速度的影响因素分析[J]. 石油学报. 2007(02). [8] 许期聪,刘奇林,侯伟,蒲刚,王卫东,刘云. 四川油气田气体钻井技术[J]. 天然气工业. 2007(03). [9] 朱江,王萍,蔡利山,常连玉. 空气钻井技术及其应用[J]. 钻采工艺. 2007(02). [10] 华学理,佘明军,张建立,赵电波,邹士雷,李胜利. 空气钻井技术对地质录井工作的影响及对策[J]. 录井工程. 2007(01). [11] 王培峰.苏里格气田气体钻井技术应用研究[D].中国石油大学 2007. [12] 费洪明.大庆油田欠平衡钻井工艺技术应用的研究[D].大庆石油大学 2006. [13] 林铁军.空气钻井中岩石力学及钻进过程仿真模拟[D].西南石油大学 2006. [14] 王波.欠平衡钻井流体动力学参数计算理论及方法研究[D].西南石油学院 2005. (责任编辑(张巧芝） 隧道式油泥处理装置及处理方法 高世勇1 杨际2 1.成都鑫泽机械有限公司； 2.中科科建集团有限公司 【摘 要【石油勘探开发、钻井作业过程中产生的含油污泥对环境有个极大的危害，在国内处理含油污泥的方法多种多样， 由于各种原因，大多不能实现达标排放，本文中提到的隧道式油泥处理装置，能够对低水油泥进行更改彻底的分解，保证三废（废渣、废气、废水）的合格排放，同时进料处理和油泥处理是连续进行的，可保证日产量。【关键要【含有污泥；隧道式油泥处理装置；热解；三废；日产量 一、油泥来源及处理方法 石油勘探开发、钻井作业过程中会产生大量的落地油泥以及油罐的罐底油泥，都会对环境产生严重的危害，国家把污油泥列为重点废物对象，废物名称排列序号为HW-08。国内多采用物理法（直接填埋、注入地层、固化、溶剂萃取）、化学法（焚烧、热裂解、热水洗涤、电化学）、生物法，采用单一的方法存在各种缺陷，要么成本很高，要么不能处理达标排放，现在多采用综合法来处理油泥。下面介绍一种综合法，油泥先进行离心、压滤脱水后，再进行热解，由于离心、压滤脱水技术比较成熟，这里就不加以阐述了，这里重点介 绍高含水油泥脱水成为底含水油泥（水含量≤30%）后，将油泥打进隧道式油泥处理装置进行热解，使处理后的渣、气、水都能达标排放。 二、隧道式油泥处理装置结构 下面是隧道式油泥处理装置结构图： 1、进料系统 2、传动系统（链条、刮板机） 3、炉体 4、炉墙（底火墙、上火墙、上盖） 5、加热系统（煤气管道、空气管道、烧嘴、鼓风机、点火装置、放散阀） 6、出油气系统（分馏塔a、阻火器b 、管式冷却器c、油罐（油泵、翻版液位计）d、列管式冷却器e） 7、蒸汽管道 8、冷却系统 9、出渣系统（螺旋管、视镜、蝶阀、储灰斗） 上接50页 下转52页
油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 新疆油田勘察设计研究院设计证书编号300002-sj 勘察证书编号300002-kj 2008年12月
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 项目负责人： 总工程师： 总经理：
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 编写人： 参加人： 审核人： 审定人：
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 1、工程概述 石油泥渣是油田开发的必然产物，是油田的主要污染源之一，其主要产自含油污水处理后的含油污泥、油田生产站场原油储罐的清罐油泥砂、以及油田生产作业产生含油固废物。根据《国家危险废物名录》(编号HW08)规定，石油泥渣属于危险废物管理的范围。《国家清洁生产促进法》要求必须对石油泥渣进行无害化处理。新疆油田现在每年新产生的石油泥渣量约为4-5万吨，已堆存的油泥总量约22万吨，对石油泥渣进行无害化处理工作已迫在眉睫。 经过论证，新疆油田公司采用嘉仕嘉德(北京) 能源工程技术有限公司研发的石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉（专利号：200620122729.7）对石油泥渣进行无害化处理，焚烧产生的热能通过余热锅炉产生蒸汽用于油田生产和冬季采暖，实现石油泥渣无害化、资源化。工程设计规模为新建1台额定焚烧量3.3t/h （含水率≤40％）的石油泥渣焚烧炉及相应配套设施，预留二期扩建位置。焚烧炉配套1台5t/h余热蒸汽锅炉，所产蒸汽供92号处理站及九区5号注汽站的生产与采暖。站区占地面积6000m2(100m×60m)。站址选定在新疆油田重油开发公司所属九区5号注汽站北侧，本工程油泥焚烧站生产及生活用水、余热锅炉用软化水，二燃室启动所需天然气均接自5号注汽站，电源引自站区南侧6kV架空线路-油区七线。 根据焚烧设备的要求，送至油泥焚烧站的油泥含水率应控制在40%以内，因此需对油田污水处理厂产生的水、油、泥渣混合液进行脱水、干化处理后方可进行焚烧无害化处理。对油泥进行处理的油泥晾晒场站址选在92#处理站蒸发厂污水池，晾晒场占地约900m2（30m×30m），配套钢筋混凝土渗滤池、污水池油泥晾晒及输送场地、油泥刮板装置潜污泵、装载机等设施，用电依托场区附近6kV架空线路。 新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程是由新疆油田勘察设计研究院（原新疆时代石油工程有限公司）独立完成的设计项目，设计完成时间为2008年8月25日，建设单位为重油开发公司，工程性质为固体废物处理利用，油泥焚烧站一期工程2008年9月开工建设，2009年11月投产使用。
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无
害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预 处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。 采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
油泥处理方法综述精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910169767.X (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 江苏正通环保科技有限公司 地址 225000 江苏省扬州市扬州市经济开 发区吴州东路198号西安交通大学扬 州科技园104幢309室 (72)发明人 朱晶 (51)Int.Cl. C02F 11/10(2006.01) B01D 50/00(2006.01) C10B 53/00(2006.01) (54)发明名称 一种油泥处理装置 (57)摘要 本发明公开了一种油泥处理装置，它包括油 泥热解装置、出料装置、沉降室14、撬装式热解气 分离装置13，油泥通过油泥热解装置热解产生热 解气和残渣，其中残渣通过出料装置带出、所述 热解气通过沉降室14沉降，进入撬装式热解气分 离装置13进行分离、净化、最后接入油泥热解装 置，为其提供部分热解需要的燃气，本发明的撬 装式热解气分离装置13，所用水为循环水，并有 专门的净化设备，整个装置在气路和水路上实现 了闭环， 达到了环保及降低生产成本的要求。权利要求书2页 说明书4页 附图1页CN 109748477 A 2019.05.14 C N 109748477 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109748477 A 1.一种油泥处理装置，其特征在于：包括油泥热解装置、出料装置、沉降室、撬装式热解气分离装置；所述油泥热解装置包括上料仓、送料带、密封送料机、螺旋进料机、热解炉5、燃烧室、烟气处理装置；所述上料仓的出料口对接所述送料带的一端，所述送料带另一端对接所述密封送料机，所述螺旋进料机位于所述密封送料机下部，所述螺旋进料机的出料口对接，所述热解炉的进料口，所述热解炉外侧为燃烧室，所述燃烧室内有若干组燃烧器，所述燃烧室顶部连接所述烟气处理装置，所述烟气处理装置一端连接助燃风机，另一端为助燃空气管线，接入所述燃烧器；出料装置包括出料箱、螺旋出料机、安全阀、出料带，所述热解炉的出料口对接所述出料箱，所述螺旋出料机位于所述出料箱下部，其外部有循环水冷套；所述安全阀位于所述螺旋出料机的出料端下部，所述出料带一端位于所述安全阀下方；所述出料箱顶部连接所述沉降室的进气口，并开有紧急排放口，所述沉降室的出气口连接所述撬装式热解气分离装置，所述撬装式热解气分离装置包括气路和循环水路，所述气路接入所述燃烧器，所述循环水路与所述螺旋出料机的循环水冷套连通。 2.根据权利要求1所述油泥处理装置，其特征在于，所述撬装式热解气分离装置包括：水洗沉淀分离装置、顺次通过气路管道连接的高温洗涤罐、一级洗涤罐、二级洗涤罐、第一分离罐、罗茨风机、第二分离罐、水封缓冲罐，所述水洗沉淀分离装置通过离心泵向所述高温洗涤罐、一级洗涤罐提供用水，并回收一级洗涤水；所述水洗沉淀分离装置还向二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐提供用水，并回收二级洗涤水和残液；所述高温洗涤罐、一级洗涤罐、二级洗涤罐、第一分离罐、罗茨风机、第二分离罐、水封缓冲罐采用撬装式加工完成，所述沉降室出气口连接所述高温洗涤罐，所述水封缓冲罐连接所述燃烧器。 3.根据权利要求2所述油泥处理装置，其特征在于：所述水洗沉淀分离装置包括：沉渣池、第一循环池、第二循环池，所述沉渣池连接所述第一循环池的进水端，所述第一循环池的出水端连接所述第二循环池的进水端，所述沉渣池、第一循环池、第二循环池底部均有污泥斗；所述第一循环池、第二循环池为平流式沉淀池。 4.根据权利要求3所述油泥处理装置，其特征在于：所述沉渣池进水端设有一级洗涤水进水口，接收高温洗涤罐、一级洗涤罐的洗涤水，所述第二循环池进水端设有第二洗涤水进水口，接收第二洗涤罐的洗涤水，通过离心泵接收第一分离罐、第二分离罐、水封缓冲罐的残液。 5.根据权利要求4所述油泥处理装置，其特征在于：所述第一循环池出水端设有第一洗涤水出水口，通过离心泵向所述高温洗涤罐、一级洗涤罐提供用水，所述第二循环池出水端设有第二洗涤水出水口，通过离心泵向所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐提供用水；所述高温洗涤罐、一级洗涤罐水管路中并联，所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐在水管路中并联；所述第二循环池出水端设有浮渣清理口。 6.根据权利要求5所述油泥处理装置，其特征在于：所述第二循环池向所述二级洗涤罐、第一分离罐、第二分离罐送水管路中装有换热器，所述换热器为套管式换热器或喷淋式换热器。 7.根据权利要求6所述油泥处理装置，其特征在于：所述换热器接入循环水管路，所述循环水管路与循环水冷套。 8.根据权利要求6所述油泥处理装置，其特征在于：所述换热器的残液汇入所述第二循环池。 2
油泥处理方法综述精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污
油泥处理可行性报告 一、申报单位基本情况 （包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）； 华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300余人，其中大专以上学历800多人，技术人员584人，高级职称33人，中级职称198人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18家，固定资产71000万元，年产值64000万元，年投入科技160万元，不包括设备及相关配套设施的投入。 二、项目基本情况 1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）； 1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂 量； 2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处 理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究； 3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究； 4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究； 5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发； 6）油泥分离药剂的开发及工业化生产； 7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。 2、项目主要技术难点和创新点； 1）主要技术难点 （1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型
（2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型 （3）干燥设备的选型 （4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。 2）创新点 （1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92%以上，高于国内90%的平均水平。 （2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74%以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65% 的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。 （3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三 相的有效分离。 （4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节 省清水资源和能源显著。 （5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟气净化工艺确保了焚烧废气达标。 3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势； 含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外 石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含 油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务 院第369号令《排污费征收使用管理条例》（2003年7月1日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国 家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准 管理办法》（2003年7月1日起施行），对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论
油泥砂分离清洗技术方案 只为青山依旧绿水长流 郑州天恩石油机械有限公司
一、公司简介 郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。产品在国内外油田得到广泛应用。2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。 二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置 TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。 1、四项专利技术 （1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。 （2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）
一般污泥和含油污泥的处理方法（ 一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污 泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这 种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污 水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经 济费用不成比例的处理难度。 首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥 的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些 方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气 浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。 重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数， 为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力 浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合 适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。 如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压 力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和 污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的 上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。 体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最 常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常 应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并 且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。 污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物 分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧
庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理投资建设项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州
目录 第一章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目概论 .. 1 一、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目名称及承办单位 (1) 二、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理产品方案及建设规模 (6) 七、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理产品说明 15第三章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16)
一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27)
环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析 学生姓名：WDD 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 指导老师：xxxx
油泥利用与处理现状分析 wdd （西海岸科技大学化学环境与工程学院） 摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了 关键词: 油泥处理技术方案 在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。 据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。 一、油泥基本特征及类型 油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，有棕黑色的 落地油泥，有含水率较高的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，有地面溢油等。 1.地面溢油 油气田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括原油、成品油如汽车油、煤油等。油气田产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，采油过程抽油机出现问题，采油过程中其他问题，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备; 抽油机停产进行作业检修; 原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面 溢油，从而形成油泥 2.落地油泥 油田生产过程中，会有部分石油无法充分利用及回收，泄露到地上；在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或由于运输过程中出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，油井井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。 3.罐底油泥
年处置3万吨精（蒸）馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性研究报告
1 总说明 1.1 概述 1.1.1 项目背景 随着石油资源的日益枯竭和国家对危险废物处置无害化、资源化的要求，废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用受到了人们的高度重视。 目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的企业进行处置，不仅增加了运输成本，而且增加了发生环境风险的几率。为了实现对废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用，使废物减量化、无害化，某再生能源有限公司拟投资1000万元，在某市大峪镇陡沟工业园利用废弃铅厂闲置用地建设年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣项目。 根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年）》（修改版），该项目为鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用——城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目。 1.1.2 建设目标 项目达产后，年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣。 1.1.3 项目主要容 （1）新增废矿物油回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理废矿物油（HW08）30000t/a； （2）新增精蒸馏残渣回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理精蒸馏残渣（HW11）30000t/a；
1.1.4 工厂位置 项目位于省某市大峪镇工业园，用地面积4500m2。 1.2 项目建设的可行性及必要性 1.2.1 原料来源 1.2.1.1 废矿物油、精蒸馏残渣废弃资源 根据粗略调查，某市境经车管所备案的车辆约16.5万辆，大型客车及货车 5.5万辆、大车每次更换产生的废机油量约12.8kg，年更换次数5次，每辆车每年产生废机油64kg，全市约5.5万辆大车年产生废机油3520吨；小型车11万辆，小车每次更换产生的废物机油量约 3.2kg，年更换数4次，每辆车每年产生废机油12.8kg，全市约11万辆小车年产生废机油1408吨；其他车辆包括工程车、农用车、摩托车、农机车等所产生废润滑油、废液压油、废齿轮油、废刹车油等所产生的废矿物油约15000t/a；工业企业及机械加工等行业每年产生废润滑油、废齿轮油、废黄油、废冷却油、废压缩机油、废导热机油、废仪表油、废真空泵油、废气缸油、废液压传动油、废气轮油、废液压油、废冷冻机油等废矿物油约不低于20000t/a。合计全市废矿物油每年产生量约4万吨左右。 金马焦化每年产生煤焦油渣约3200t/a，博海化工煤焦油渣约6000t/a，豫港焦化煤焦油渣约1000t/a，合计高温煤焦油渣约为10200t/a；某市使用煤气发生炉的企业达36家，正常运行情况下每年产生约12000t/a中低温煤焦油渣。其次，有色金属火法冶炼产生的焦油状废物，其他精炼、蒸馏和热解处理中产生的废焦油状残留物，产生量约6000t/a。合计全市精蒸馏残渣产生量约3万吨左右。 目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的
XXXXX污泥处置项目技术投标文件
（一）技术方案
目录 （一）技术方案 (2) 1.设计方案 (6) 1.1项目概况 (6) 1.2污泥干化及焚烧工艺 (6) 1.2.1污泥干化加热方法： (7) 1.2.2污泥干化的热源 (7) 1.2.3污泥干化的系统组成： (8) 1.2.4焚烧工艺 (9) 1.3污泥处理要求 (9) 1.4工艺设计依据 (10) 1.4.1国家法律、法规及政策 (10) 1.4.2 技术规范和行业标准 (10) 1.4.3 设计原则 (11) 1.5工艺流程及说明 (12) 2.优化方案 (14) 2.1厂址 (14) 2.1.1总图布置 (14) 2.1.2厂区道路和运输 (14) 2.1.3结构设计 (14) 2.1.4厂区道路、大门、围墙 (15) 2.1.5工艺设备优化 (15) 3自动化设计 (22) 3.1自控系统 (22) 3.1.1概述 (22) 3.1.2自控仪表系统方案 (22) 3.1.3中心控制室主站 (24) 3.1.4控制系统软件 (25)
3.2闭路电视监视系统 (30) 4主要设备的采购计划安排 (31) 4.1 项目主要设备采购计划表 (31) 5工艺设计 (34) 5.1干化工艺 (34) 5.1.2干化过程 (34) 5.1.6选型计算 (34) 5.2焚烧工艺 (37) 5.2.1工艺设计 (38) 5.3烟气处理工艺 (39) 5.3.1除尘系统 (40) 5.3.2双碱法脱硫 (42) 5.3.3活性炭吸附法脱氮 (44) 5.4灰渣处理系统 (45) 5.5 主要设备一览表 (45) 6.技术经济指标 (47) 7成本概算 (48) 7.1设备投资概算表 (48) 7.2土建投资概算表 (49) 7.3其他费用投资概算表 (50) 8.项目成本估算 (51) 8.1项目建设投资 (51) 8.1.1劳动定员 (51) 8.1.2土建及设备投资概算 (52) 8.3设备投资表 (54) 8.4其他费用部分 (55) 8.5工程总投资 (56) 8.2运行费用估算 (56)