焊接烟气净化系统 一、设备名称 HKE烟气净化装置 二、处理规模 该环保治理范围包括：焊接工位 三、设备组成 整个系统由集尘罩、通风管、HKE烟气净化装置、引风机、排气筒、控制阀门、电控柜等组成。在产生污染源上方设置捕捉烟气尘的集尘罩，系统中的引风机作用于集尘罩，使集尘罩产生强烈的气体吸引力，把集尘罩下散出来的粉尘及敞口周围的空气诱导和强迫纳入所建立的有组织通排风系统。其中集尘罩的功能是捕集粉尘并形成一个强烈的负压去，逼迫粉尘朝集尘罩内运动。通风管在通排风系统中起到贯通气流作用。HKE除尘器的作用：把组织的含粉尘混合气体进行过滤，经除尘器处理后的洁净气体由设置在除尘器后部的引风机抽出，经排气筒排空。引风机功能：引风机是整个系统的心脏，是气体循环流动的动力来源，引风机置于除尘器后补，既是保护引风机叶轮，不受烟尘的高速无序冲刷，提高引风机使用寿命，同时也为了降低引风机的背压，使其正常长效运行。每只除尘罩均设有独立的风阀进行调节流量，当不需要同时开启时，可关闭不工作的集成罩，使运行的集尘罩负压更为强烈，更有利于烟尘的捕集。 四、设备工作原理 1、处理工艺 由于在焊接生产过程中，焊接工位产生的烟气污染物，其颗粒较小，粒径范围在0.1~1um，结合焊接烟气产生的特点，同时借鉴我公司多年同类工程的治理经验，最适宜采用我公司生产的HKE型烟气净化器，使焊接烟气得到有效的治理。污染净化的更加彻底，远远低于国家排放标准。 具体工艺如下： 含尘气体→烟气捕集罩→抽风管道→HKE烟气净化器→引风机→达标排放 焊接烟气治理工艺流程图
2、工作原理 含尘气体由进气管进入HKE烟气除尘器内，经除尘器的下部进入条缝接触净化段，气体流动与过滤器流动方向不一致，大大削减了气体被加速的现象，克服了因烟气造成的三角喷射，同时为了保证良好的气体与过滤器接触，内条缝维持低而均匀的夹层，使气体与夹层不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。3、排放系统 排气筒高度为距离地面１５米高，变无组织排放为有组织排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。 排气筒设有φ80检测孔，以便检测时使用；平时不使用时处于关闭状态。 4、排放标准 GB30484-2013《工业污染物排放标准》 GBZ2-2002《工业企业卫生标准》 GB12348-85《工业企业厂界噪声标准》 GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》 按《电池工业污染排放标准》GB30484-2013中的标准要求如下： 污染物排放高度最高允许排放浓度 烟尘15m 10mg/m3 注：按规定新污染源的排气筒不应低于15米。 五、主要技术参数 烟气净化设备 HKE烟气除尘器 A3结构Q=5000-15000m3/min 1、HKE烟气除尘器 规格型号：HKE-30 风量：Q=5000-15000m3/H 材质：A3防腐 数量：3台 5000m3/H 1台 10000m3/H 1台 15000m3/H 1台2、引风机
等离子沥青烟气净化处 理方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
等离子沥青烟气净化处理成套设备介绍 改性沥青生产过程中产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油( 熔点多为50℃左右、凝固点在-30℃左右)组成，主要成分为芳烃及杂环化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，这些芳烃及杂环化合物一般为4～6环, 粒径多在～μm之间，最小的仅μm，最大的约为μm，沥青烟气不仅有难闻的气味，而且对人体健康也有危害，同时矿物粉料在添加过程中也会产品一部分粉尘，这些粉尘回造成环境的污染。 等离子体沥青烟气净化技术，是集高压毫微秒脉冲、高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一体的综合烟气净化技术，该技术能有效地将沥青烟气中大分子破坏成小分子，将沥青烟气分子中的芳烃类物质转化分解。利用等离子体产生的高能电子在臭氧的作用下与沥青烟气中的分子碰撞，使其激发到更高能级，形成激发态分子，激发态分子促使化学键断裂形成活性物，最终生成CO2和H2O。避免了传统活性炭吸附净化法，废活性炭处理时形成的二次污染。 沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，对于改性沥青搅拌罐内产生的含有粉尘的沥青烟气，通过喷淋水洗，使之与水形成乳浊液经沉淀回收再利用，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。 一、设备主要组成 该系统由洗涤降温段、离心扑雾分离段、机械过滤段、高压静电吸附段、低温等离子体净化段、紫外线光解段六部分组成：
1）洗涤降温段 当沥青烟气和粉尘进入洗涤降温段（主管路和水膜洗涤罐）时，高温烟气从低压高效旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过，烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞，产生液滴的合并，因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附，形成乳浊液排入沉淀池，待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温。 2）离心扑雾分离段 经洗涤降温后的烟气进入离心扑雾分离段，采用机械式除油技术，利用风机气体动力对烟气进行分离净化。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出，流入回收池内回收利用。。 带水烟气流经过气液扑雾分离器的曲形通道和扑雾网时，气体中的水分子和颗粒物因惯性作用产生紊流碰撞，水分子和颗粒物会碰撞到扑雾分离罐的扑雾网和罐壁上被截留下来，通过管路流入回收池内回收利用。 3）机械过滤段 烟气经过前端处理后，去除了大部分颗粒物，部分逃逸的微米级烟气进入机械过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。 4）高压静电吸附段
庐江县生活垃圾焚烧发电项目 烟气净化系统 技术规范书 庐江盛运环保电力有限公司 2016年1月
目录 第1章工程概述 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2工程建设条件 (4) 第2章总体要求 (8) 2.1供货原则和范围 (8) 2.2技术要求 (12) 2.3服务要求 (18) 2.4项目进度要求 (20) 第3章系统供货范围 (21) 3.1烟气净化系统 (21) 3.2电气系统 (44) 3.3仪表与控制系统 (46) 第4章技术服务 (52) 第5章资料和图纸清单 (57) 5.1设计图纸资料 (57) 5.2技术资料清单 (60) 5.3供货及服务计划 (60) 5.4供货清单 (60)
第1章工程概述 1.1 工程概况 项目名称：庐江县生活垃圾焚烧发电项目 建设单位：庐江盛运环保电力有限公司 建设地点：庐江县蛇形山 建设规模：处理规模为400吨/日 1.1.1 项目规模及设备配置 焚烧炉形式：往复式机械炉排 焚烧炉数量：1台 单台焚烧炉处理能力：400吨/日 生活垃圾设计低位热值：6280 kJ/kg 烟气处理方式：半干法（石灰浆）+活性炭喷射+布袋除尘飞灰处理方式：“飞灰+水泥+螯合剂+水”固化工艺 汽机配备：1×7.5MW 水冷凝汽式汽轮机 发电机配备：1×7.5MW 年额定运行时间：≥8000 小时 全厂整体合理使用寿命：≥30年 1.1.2 工程技术参数
1.2 工程建设条件 1.2.1 气象条件 庐江属亚热带季风气候区，四季分明，寒暑显著，阳光充足，雨量充沛，利于各种动植物生长繁殖。优越的生态环境，养育着丰富的生物资源，有桔梗、党参、鸡内金、柴胡等538种中药材，有松、杉、竹、果等70多种林木。53.86
氧化沥青废气处理方案
氧化沥青废气处理方案 贰零壹贰年四月二十四日
一、概述 在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm 之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 二、排放气量 根据甲方提供的资料显示，氧化沥青废气产生量为32000~35000m3/h。 三、设计依据 1、甲方提供的废气相关资料 2、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)、 3、《企业设计卫生标准》（36—79)中规定的“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”。 4、《工业企业设计卫生标准) ( 36—79)中规定的“车间空气中有害物
质的最高允许浓度”； 5、《大气污染物排放标准》《GB 16297— 1996》。 四、工艺流程 氧化沥青板式静电油气精 光氧催化达标 五、系统工艺说明 本工艺系统在废气处理设备之前采用三级预处理，以达到降温、除尘及除油的目的，以保证后续的废气裂解、催化的高效率，从而达到达标排放。 氧化沥青废气通过管道或收集罩等其他形式，将无序排放的气体组织起来，以便于后续工作的开展。 由于氧化沥青废气一般都带有温度和粉尘，并含油一定的焦油。板式塔主要目的降温、除尘和截油。塔内有多块旋流板式分离部件。运行时，水从塔顶部进入，顺塔内旋板向下逐级流下，沥青烟气从塔底部引入向上逐级穿过塔板，沥青烟气和水在塔板上充分接触进行吸收、传热。 经降温、除尘及部分除油的废气进入静电除油设备，由于沥青的比电阻适宜．对金属无腐蚀作用．经捕集后呈液体，静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果。
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：
烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为
前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算
煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10
沥青搅拌站废气治理 设 计 方 案 唐河宣溢环保科技有限公司 二Ｏ一六年十月
目录 1概述 (3) 项目概况 (3) 2设计依据 (3) 3设计范围与净化排放标准 (4) 4环保净化工艺设计与工艺流程简介 (4) 4.1有机废气净化工艺与评价 (5) 4.2.本项目净化工艺与流程 (6) 4.3本项工程净化实施案例 (7) 5项目建设内容与投资 (7) 6净化处理运行费用指标 (8) 7售后技术服务承偌......................................................................................................... 错误!未定义书签。
沥青搅拌站废气治理项目设计方案一概述 沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。 沥青混合料的生产和施工过程中会有大量的沥青烟产生，闻及后，可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适，在烈日下操作时为甚，主要成分是沥青质和树脂,以及高沸点矿物油和一定量的氧、硫和氮的化合物，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2.5％一3.5％。 近年来国家对沥青废气处理十分重视，要求处理达标排放。 二设计依据 ?《大气污染物综合排行标准》(GB16297－1996) ?《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) ?《环境空气质量标准》（GB309-2012） ?《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348～12349-90)； ?《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002) ?《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002) ?《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008) ?《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2008) ?《电器设备安装工程施工质量验收规范》（GB52054-2008) 三设计范围与废气净化标准 1. 各产生污染废气实施吸捕，收集汇集,外排到有组织的集气系统。
烟气净化系统施工方案 一、概况 铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。 铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。 吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。 ****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。 干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。 1 、排烟净化系统 所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。 每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。 2、供、排料系统 干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。 二、除尘器的性能和工作原理 除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒
烟气静化系统简介 本项目焙烧炉烟气采用白烟焚烧—喷雾降温—烟道沉降—静电除尘的综合治理方法进行烟气治理。 白烟焚烧法是国外80年代推广应用的焙烧炉燃烧工艺，具有节能和消减焙烧炉有机污染物的双重作用。碳素生产过程中，当焙烧炉焙烧温度达到300摄氏度时，即时向焙烧炉输送适量的空气，将燃烧室内的沥青烟、有机物和有机挥发份进行燃烧，既减少了重油的使用量，又消减了沥青烟和有机污染物。 电磁脉冲控制系统是我国贵阳镁铝设计研究院新近自主研制开发并在焦作碳素厂成功应用的新型焙烧炉燃烧控制设备。它能对焙烧炉内的温度、压力和气体流速进行自动监测和控制。电磁脉冲控制系统提高产品质量、缩短阳极糊焙烧时间和节省重油使用量，具有显著提高产品质量、节能和消减污染物的功能。 焙烧炉与砖制烟囱之间有长约30米的烟道，对颗粒大的粉尘有一定的沉降作用。 最后采用静电除尘器对焙烧炉烟气进行治理。静电除尘的工作原理如下： 当高温烟气由地下集烟道汇集到地面主烟道后，烟气温度在300℃以上，在主烟道内安装管式冷却器，沿烟气流向由冷却器高压喷入雾化水，喷入的雾化水根据烟气温度的高低，可自动调节水量。雾化水吸收烟气热量，将烟气温度降到80～90℃，同时又可以去除烟气中的颗粒较大的烟尘和SO2气体，产生的废水进入沉淀池，在沉
淀池.内加入生石灰（c a o），经过中和、沉淀处理后，循环利用，做到不外排废水。经过管式冷却器后的烟气温度大约在80～90℃之间，高于中温煤沥青软化点，烟气的比电阻也降至2.0×1010.cm以下，有利于电捕焦油器对沥青烟的捕集。烟气经气流分布板进入电捕焦油器的高压电场中，沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线释放的电子荷电，在电场力作用下驱向阳极，在阳极板上，电荷被中和，颗粒物附着在阳极板表面，聚集呈液体糊状，靠自重沿集尘极表面流下，流入除尘器下端的集灰室内，定期人工清除积灰，从而达到焙烧炉沥青烟气净化目的。
精品文档，放心下载，放心阅读 沥青搅拌站装车区沥青烟气处理方案 沥青烟气处理设备是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青烟气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。 沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青烟气。沥青烟气的特点是易粘附, 精品文档，超值下载 在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。 沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 一、工作原理： 本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb162971996》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。
攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统 实施方案
攀枝花钢企瑞天安全环保有限公司二〇一三年四月
项目名称： 二车间湿法除尘系统项目设计阶段：实施方案 负责人： 报告审核人： 报告编制人：
工程摘要 1. 工程名称 攀枝花钢城集团有限公司西磁分公司二车间湿法除尘系统项目 2. 工程规模 烟气经洗涤后，固体粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》。 3. 工艺方案 粉尘治理采用引风方式将烟气收集后进行冷却降温，再经洗涤塔去除氧化铁粉尘后经室外高空排放，工艺过程：引风管→喷淋降温→复合洗涤→调节阀→风机→排烟囱； 4. 系统参数 抽风量：6000～8000m3/h 风机功率：18.5kw 冷却净化塔组合：2-□1400×1400×（高6000） 5. 主要技术经济指标 （1）工程费用:68.78万元 其中：设备制造费：22.86万元 建安费：21.23万元 措施费： 1.45万元 规费： 4.78万元
（2）其它费用： 1.24万元（4）税金： 2.84万元（3）项目总投资：50.31万元
目录 1．总论 ......................................................................................................................................... ７1．1项目改造背景及必要性....................................................................................................... ７1．2 设计的范围 ......................................................................................................................... ９1．3设计目标 ...........................................................................................................................１０2．生产现状 ..............................................................................................................................１１2．1生产工艺流程简介............................................................................................................１１2．2现状及存在问题................................................................................................................１１2．3研究重点 ...........................................................................................................................１１3．环境及工艺条件...................................................................................................................１２3．1环境条件 ...........................................................................................................................１２3．2工艺条件 ...........................................................................................................................１２3．3工艺状况 ...........................................................................................................................１２4．设计依据及原则...................................................................................................................１２4．1设计依据法规和规范标准：............................................................................................１２4．2设计原则 ...........................................................................................................................１３5．技术方案 ..............................................................................................................................１３5．1粉尘污染现状 ...................................................................................................................１３5．2系统解决方案 ...................................................................................................................１６5．3工艺流程及说明................................................................................................................１７5．4 设备选择 ..........................................................................................................................１９6．平面布置 ..............................................................................................................................２１6．1循环水池 ...........................................................................................................................２１6．2设备布置 ...........................................................................................................................２１7．各系统主要设备及参数.......................................................................................................２１8．建设进度 ..............................................................................................................................２３
沥青拌合站环保要求及沥青尾气处理设备备注：摘自聊城市汇通公路设备有限公司沥青拌合站扬尘及沥青臭气处理方案 沥青尾气处理设备是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青尾气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。 沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青尾气。沥青尾气的特点是易粘附, 在一定温度之上易燃爆。在沥青尾气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。 沥青尾气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青尾气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青尾气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 一、沥青尾气处理设备工作原理： 本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb162971996》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜
泊头市高宇环保设备有限公司
企业简介 公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号,并于同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证, 是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。公司占地面积57500m2，建筑面积12000 m2，现有职工568名，工程技术人员63名，其中高级工程师21人。公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。 公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。 我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体系
石化公司 沥青烟气净化方案 2012-12-01
一、有限公司概况 有限公司是生产等离子体空气净化产品的环保企业，拥有高新环保净化专利技术，系列产品用于工业焊烟净化、工业油雾净化、工业废气净化、餐饮油烟净化，及中央空调空气消毒净化等领域，对各行业在生产过程中排放的废气和恶臭异味进行净化处理，是21世纪环保健康主导产品。 公司是集产品研发、生产、经营为一体的省民营科技企业，多项环保产品在吸收、消化国内外同类产品优点的基础上，自主创新开发，用于工业方面的《等离子体沥青烟气净化设备》、《等离子体焊烟废气净化机》、《等离子体工业油雾净化机》，获实用新型专利证书。一直精心致力于低温等离子体技术在环保领域内，相关技术研究及产品开发和应用，为用户提供更为经济、合理、先进的等离子体空气净化产品。是众多ISO14000环保企业认证的首选产品。 公司以“广纳高科技人才，依托高科技，追求高质量，创造高效益，回报社会”为企业宗旨。公司与上海同济大学、上海复旦大学等重点高校有着紧密的产、学、研合作，与国际知名环保企业有着深层次的技术合作。站在科学治理环境的前沿，我们以独特的构思、大胆的创新，领先的技术、完善的服务，营造出更美的蓝天、青山、碧水，为我们的子孙后代留下一个洁净的环境！ 二、现场概况 中国石化公司是中国石油天然气股份有限公司所属集炼油化工为一体的年加工能力为500万吨的燃料油——润滑油——沥青型石化企业。 公司在沥青生产过程中产生大量的烟雾废气，现有喷淋洗涤降温装置进行烟气净化处理，但烟囱顶部出来的气仍然有白烟和恶臭，装置开工后操作人员和周围人
员反映强烈，因此应予治理。公司将根据国家相关标准，制定相应的解决方案，以最终达到环保的相关排放标准。 三、方案设计执行标准 1、《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）新污染源排放极限值； 2、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）。 四、净化技术比较 工业有机废气和恶臭异味，具有种类多、成分杂、浓度高、难降解等特点，这就成了国际性疑难杂症。目前国内采用的处理方式有以下几种： 处理方法优点缺点 燃烧法净化率高，工艺简 单 电耗大、热回收率低、控制难、易产生二次污染静电吸附法前期净化效果好静电收集，易饱和失效，不能降解有机废气VOC 化学喷雾法效果明显、设备体 积小运行成本高、易生成新的污染物质、喷雾系统故障率高 离子束法技术先进，净化效 率好 成本高、电耗大、维护难 公司运用国际前沿的等离子体和催化氧化复合高新技术，经过多年努力已研制成功了具有国际先进水平的有害气体净化装置来解决这一世界环保难题，该技术具有如下优点： （1）采用低温等离子体和催化氧化复合新技术处理气态有害和异味废气具有极强的针对性和互补性，净化效果明显优于其他产品。 （2）本设备真正实现无害化处理工艺，废气净化后最终产物无二次污染。
污染物废气 本工程项目废气排放源主要有沥青储罐挥发性废气排放，及装卸过程产生的少量废气； 沥青烟治理措施： 沥青烟主要由气、液两相组成，液相部分是十分细微的挥发冷凝物，气相部分是不同气体的混合物。对于这种浓度不高，成分又极为分散的沥青烟，用一般方法很难将其净化。目前主要有以下几类方法： ①燃烧法 沥青烟中含有大量可燃物质。因为沥青烟的基本成分为碳氧化合物，其中又含有油粒及其他可燃性物质。当温度控制在800o C一1000o C之间，供氧充足，燃烧时间在0．5s左右，烃类物质就可以燃烧的很完全，其他杂质也能彻底燃烧。如温度过高，部分沥青烟容易形成颗粒，以粉尘形式随烟气排出，形成二次污染。 ②电捕法 这种方法是基于静电场的物理性质而进行的。沥青烟中的颗粒及大分子进入电场后，在静电场的作用下，它们可以载上不同电荷，并驱向极板，在被捕集后聚集成液体状靠自身重力作用顺板流下，从静电捕集器底部定期排出，从而达到净化沥青烟的目的。 该方法的缺点是：一次性投资大，对烟的温度要求较高，一般控制在7O℃一8O℃，因其不能用于碳粉尘的捕集，而必须采用湿式静电捕集器，也就增加了污水处理设备。 ③吸附法 可采用焦炭粒、炉渣、白云石或滑石粉等具有粒径小，多孔，且有较大比表面积的物质作为吸附剂，对沥青烟进行物理吸附。具体吸附剂的选定应结合生产性质和当地吸附剂的来源情况，选用固定床及输送床等，可依据沥青烟的浓度、吸附剂的性质、净化标准等条件而定。这种方法采用的吸附剂不用再生，可直接用于生产，系统运行费用低，无二次污染。
④吸收法 采用汽油、柴油等有机类液体做吸附剂，使沥青烟的混合气与吸收剂逆流充分接触并洗涤，除去有毒组分，达到净化的目的。此类方法多用于焦化厂、涂料厂和石油化工厂。其净化效率低，存在二次污染，技术上还有待进一步提高。 上述为目前工程中常用的几种沥青烟治理办法。一般国内沥青库只是仓储，不进行沥青深加工，存储沥青的温度一般都在130度以下，储罐产生的沥青烟气量很少，通常采用第3种吸附法，原有的储罐的大气通管加长加大，采用专业家厂不锈钢可设放活性炭的通气面罩，产生的烟气通过活性炭吸附剂过滤后达标再排放，一般情况下要适当时间更换活性炭。