防水卷材沥青烟气净化处理中存在的问题
及解决方法
→动力波洗涤+光催化氧化新技术的应用
一、问题的提出
改性沥青防水卷材生产过程中排放的沥青烟气对周围环境的严重污染问题，始终困扰着国几千家生产厂家。尽管各厂家都采取了多种方法和措施来处理沥青烟气，有的甚至投入了很大的成本，但效果都不理想。造成处理效果不佳的原因有很多,我们调研了国多家厂家，认为目前沥青烟气净化处理方法主要存在以下四大问题：
1.1，集气系统不完善
沥青烟气的产生源主要来自沥青改性生产和卷材成品生产线，目前基本都采用在沥青改性、加料混合工序设置一套废气收集装置，在成品工序包括预浸、沥青涂盖、撒砂贴膜、挤出、覆膜工序设置一套废气收集装置。
废气收集方式见表1。
表1 生产废气收集一览表
如何防止废气外逸关键在提供集气效果,在反应釜和密封罩收集区域必须保持一定的负压区，而负压区的形成和1,引风机的选择（包括引风机额定功率、最大风量、全压）、2管道的选择（包括管道的口径、长度和弯头数量）3密封罩收集区域的密封程度有关。
1）引风机的选择必须根据产生的废气量和最大浓度确定最大的抽气量, 引风机最大风量的选择是在最大抽气量基础上留有一定的余量（约20%），运行时通过变频调速器进行合理调整。引风机全压的选择是一个关键的参数，确定引风机全压的主要依据是：（设备的阻力降+管道阻力降）×裕量量系数。目前在国普遍使用的气体净化主设备，包括：
a，水喷淋装置，影响喷淋塔阻力的主要因素，包括塔径、喷淋层的数量、负荷和液气比（喷水量和烟气量之比）都是影响喷淋塔阻力降
的重要因素，特别是喷淋塔选择的液气比都比较大(一般＞2),因此喷淋塔的阻力降都较大(一般＞800Pa)。
b,活性炭吸附装置阻力降与吸附装置结构、活性炭粒径和加入量有关，由于其粒径较小,密度大,因此阻力降一般都很大＞800Pa
根据我们在几家厂实测的数据：水喷淋装置+活性炭吸附装置产生的阻力降都＞1600Pa，而选择引风机全压一般都只在1800~2000 Pa，因此留给克服管道阻力降的裕量就很小
2）管道阻力降与风速、气体密度、管道长度以及弯头数量等有关，特别是风速的平方与阻力降成正比，如空气流速在20m/s,则管道阻力降在30 Pa/米左右。而风速在流量确定后则主要取决于管道的口径。因此一旦管径和长度选择不合理，阻力降过大就会影响集气口抽力，无法形成负压区。
目前不少厂家反应，反应釜有时气体外逸（即釜形成正压），就是因阻力降过大所造成，特别是加料后气体产生量大，极易发生这种现象。3），密封罩（也称集气罩）的使用问题，防水卷材成品区都采用密封罩进行废气的收集，目前普遍反应集气效果不好，也是厂废气外逸的主要根源。集气效果除考虑密封罩安装位置（覆盖面）和排气管径大小外，主要是密封罩下方必须形成一个负压区才能把废气全部抽走。而负压区的形成除确保集气口具有一定的抽力，同时必须确定负
压区的容积，而目前成品生产区几乎都是敞开式，根本无法形成一个负压区。
综上所述，提高沥青烟气的集气效果必须通过精确的计算，合理选择引风机和管道，同时在成品生产区应尽可能构成一个基本密封的区域（尽可能提高自动化程度，减少人为操作），提高密封罩集气效果。
1.2，洗涤效果较差
湿法洗涤的目的是除去沥青烟气中的粉尘和油状有机物（油污），但目前采用的水喷淋洗涤装置洗涤。效率都不高，除尘效率在80%左右，除油污效率在50~60%左右。由于洗涤效果差，后级活性炭很快被污染。
湿法洗涤采用水作为洗涤剂，投入和运行成本都较低，而且无污水排放，应该是合理和可行的，但为何目前反映洗涤效果差，原因何在？首先分析一下废气的特点,：
1，废气主要成分包括沥青烟、非甲烷总烃、粉尘颗粒以及一部分无机气体。
沥青烟的产生主要是沥青是天然的或合成的烃类混合物，主要成分是沥青质和树脂，还含有少量高沸点的矿物油和少量的氧、硫或氮的化合物，在加热和熔化过程中部分有机物挥发产生沥青烟。
沥青烟主要有焦油和焦油气组成，焦油和焦油气的成分复杂，有上百种以上的有机物，基本多数是多环、杂环有机化合物，而且大部分焦油是微小的焦油细雾颗粒，粒径多在0．1～10.0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm。沥青烟中含有强致癌物如苯并芘，往往依附在0.8μm的焦油颗粒上
非甲烷总烃的产生主要是生产过程中使用的SBS橡胶类、萜烯树脂等，是高分子有机物的聚合物，在受热情况下，物质中残存未聚合的反应单体及从聚合物中分解出的单体挥发至空气中形成有机废气，以及加入的机油中挥发的有机成分统称为非甲烷总烃。
2),废气温度较高，改性过程的反应温度一般在180～190℃，因此沸点低于该温度的有机物挥发成气态存在于沥青烟气中,由于反应釜局部高温,也有一部分高于该温度的有机物挥发。
3),因在生产过程中要加入粉料,沥青烟气还含有一定量的粉尘。
根据废气的特点,采用湿式洗涤的目的就是通过循环水快速冷凝，将沸点低于循环水温的气态有机物（占沥青烟气中气态有机物总量的85%以上，占非甲烷总烃中气态有机物总量的80%以上）冷凝成液态，并把气态污染物中粒径较小的焦油细雾粒 (0．1～1．0u m)的粒径增大，然后转移到水中。液态有机物和焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面，同时粉尘也被水冲刷下来。
因此要高效除去沥青烟气中的焦油和焦油气，对湿式洗涤器要求很高，必须做到气-液二相有最大的接触机会，即不但要求气-液二相接触面积越大越好，而且要求接触时间越长越好。
而目前采用的几种湿式洗涤法，如喷淋洗涤塔、喷射洗涤塔、离心喷淋洗涤器等，是很难满足这方面的要求。
一是喷淋洗涤塔等仅依靠单相的动能（气相或液相）是无法形成气-液二相有极大接触机会的界面。
二是喷嘴喷射的液滴粒径（都在1000μm以上）远大于焦油细雾粒的粒径，使接触机会降低，甚至会形成气-液二相无法接触的盲区。
三是由于水是循环使用，水中的污染物浓度（特别是颗粒状污染物）越来越高，而目前的喷淋洗涤塔、喷射洗涤塔等喷嘴的口径都较小（为保证一定的雾化效果），因此极易造成喷嘴堵塞，使洗涤效果越来越差。
目前采用的喷淋洗涤塔去除焦油和焦油气的效率在50~60%左右，甚至更低。
湿式洗涤装置是沥青烟气净化处理的关键设备，如果不能有效的去除焦油和焦油气，那么后级气体进一步净化处理的设备，如活性炭法、等离子法、光催化氧化法等，即使功能再强也会很快被油污污染而失效。
1.3，活性炭吸附的问题
活性炭对有机污染物有较强的吸附能力，但也存在一些致命的弱点：
a),活性炭开始时吸附能力较强，但随着表面吸附量的增加，吸附能力越来越低，因此更换率高，使运行成本增加。
b),活性炭无分解油性有机物的能力，一旦表面被油性污染物污染后，很快就会失去活性。而烟气中主要的就是油性污染物，且极易粘附在活性炭表面，特别当前级湿式洗涤效果不佳的情况下，活性炭使用寿命更短。
c),使用活性炭吸附，阻力降大。
d),被沥青烟气中的有机物污染后的活性炭处理难度增加，目前很多厂家把它放入锅炉房与煤混烧，这是很危险的做法，因这些有机物部分是芳香烃，在有Cl离子存在的情况下，焚烧时就会生成强致癌物二恶英。
1.4，循环水的处理问题
由于洗涤水是循环使用，循环水槽中的洗涤下来的油雾和颗粒物浓度会越来越大，如果不能及时清理就会造成以下的后果：
1)，由于循环水中污染物浓度增加而使洗涤效果降低，特别是水中的油污在与高温的烟气接触时，原先被冷却下来的有机物会重新挥
发，形成恶性循环，并且气体中有机污染物浓度的增加势必后级处理的压力
2)，循环水中的颗粒物浓度的增加会造成喷头和管道堵塞。
以上四大问题是造成沥青烟气对周围环境的污染的主要原因。
为解决以上的问题，除对集气装置进行完善外，我们采用了新的改性沥青烟气净化处理技术，即动力波洗涤技术+光催化氧化技术。二、动力波洗涤技术+光催化氧化技术方案的提出
方案流程图见图一(处理量10000m3/h)
2.1, 动力波洗涤技术的应用
从以上的分析可以看出，湿式洗涤的效率问题是沥青烟净化处理能否成功的关键之一。动力波洗涤法是一种新型高效率的湿式洗涤技术，目前国外已广泛应用于工业废气处理如脱硫等，见图2
图2 带混合元件的动力波洗涤器工作原理图
1. 洗涤管, 2.喷嘴, 3.混合元件, 4.
循环水泵,5.气体出口管, 6.液沫分离器, 7.洗涤液贮槽, 8,静置槽,9换水泵, 10排污水阀, 11换水阀,12循环水阀,13洗涤液贮槽液位计, 14补水泵, 15静置槽补水阀,16洗涤液贮槽补
水阀,17静置槽液位计，18放水槽液位计，19泥浆泵，20泥浆排出阀
带混合元件的动力波洗涤器的工作原理：
含油污和尘的烟气自上而下高速进入洗涤管，洗涤液通过循环水泵由特殊结构的喷嘴自下而上喷入气流中，造成气液两相高速逆向对撞，当气液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，泡沫区的高度可在1米以上，在泡沫区，气液两相呈高速湍流接触，接触表面积极大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到快速冷却和高效洗涤效果。另外，根据泡沫区下方气液两相顺流流动的特点，利用静态混合元件，使气液两相再一次进行湍流混合，起到了顺流洗涤的作用，使该设备实现了两级串联的洗涤效果。净化后的气体经除沫器除去夹带的液沫后由出口管排出。洗涤液通过排污口定期排出，同时补充静置槽中已处理过的（已除去表面油污和槽底沉积物）等量的新鲜洗涤液。洗涤液循环使用，无污水排放。
带混合元件的动力波洗涤器的主要性能特点：
1. 净化效率高。根据气液两相流的流动特点，将动力波泡沫洗涤与两相流顺流洗涤组合在一个设备，达到了二级串联洗涤的效果，明显地提高了洗涤效率，一般洗涤颗粒物效率>99%，除油效率>80%，远高于喷淋塔、填料塔等传统的洗涤设备。
2. 能耗低。由于动力波洗涤器在运行过程中既利用了气流的动能，也巧妙地利用了液流的动能，而且因为泵的效率通常高于风机，所以，与等效率的其他设备相比，其阻力适中。
3. 采用了合适的液沫分离器，使出口气体中的液沫夹带量<30 mg/ m3，无需后续除沫设备，减少设备投资。
4. 采用特殊结构的大孔径喷嘴，有效地避免了液相所含固体颗粒堵塞喷嘴的问题，有利于洗涤液的循环使用，循环液含固量可达20%左右。
5. 动力波洗涤器结构紧凑、造价低、占地面积小。采用动力波净化系统的投资，比采用传统的工艺与设备要节省30%以上。
6. 设备部无任何活动部件，安装维修简单，设备的可靠性好，运行
周期长。
7. 操作弹性大，适用围广，能适用于处理气量波动较大的场合，气量波动围可达50%～100%。
8. 有良好的快速传热效果，达到快速冷凝的效果。
经过多年的研发和实践，并消化、吸收国外在动力波应用方面的技术，目前我们已开发出具有高洗涤效率的动力波洗涤装置，而且投资少，操作简单，维修方便。
2.2，光催化氧化技术的应用
装置后级采用先进的光催化氧化技术，利用光催化氧化极强的氧化能力，具有高效去除有机污染物的功能，把经动力波洗涤器清洗后烟气中剩余的有机污染物进一步氧化成CO2和H2O。
1),光催化氧化技术的基本原理和特点
光催化氧化技术是近几十年来发展起来一项高级氧化技术，从20世纪八十年代中期开始，各国环境科学工作者开展了把半导体光催化技术应用于环保领域的研究，在气体净化、污水处理等方面都取得了很多重大的突破，解决了很多以前耗费大量能源和巨资，工艺路线复杂但仍然无法彻底解决的环境污染问题。半导体光催化是目前光化学方法应用于环境污染控制的诸多研究中最活跃的领域，成为环境污染控制化学研究的一个热点，形成了新的研究领域。特别是在气体净化，除臭杀菌以及污水处理等方面，应用越来越广泛。
国外大量研究和实践证明：烃类和多环芳烃、卤化芳烃化合物、染料、表面活性剂、农药、油类、氰化物以及SO2、NOx等污染物都能有效地通过光催化反应，脱色、除臭、去毒，矿化为无毒的无机小分子物质，从而消除对环境的污染。美国环保局公布的114种有机物，包括许多结构稳定的有机物（如二恶英等），均被证实可通过光催化氧化后降解矿化。
光降解污染物通常是指污染物在光的激发作用下，污染物的原子结构发生变化（键能变化），在氧化剂的作用下，逐步被氧化成低分子中间产物，最终生成CO2、H2O及其他的离子如SO4=、NO3-、PO43-、Cl-等。
光化学反应降解污染物的途径，包括无催化剂和有催化剂参与的光化学氧化过程。
无催化剂参与的光化学氧化过程一般多采用氧气、臭氧、双氧水等作为氧化剂，在光的照射下使污染物处于激发态，在氧化剂作用下被氧化分解，简称为直接光氧化。
有催化剂参与的光化学氧化过程又称光催化氧化，一般可分为均相和非均相催化两种类型。均相光催化降解中较常见的是以某些金属离子及臭氧、双氧水为介质，通过photo-Fenton反应产生羟基自由基·OH，在·OH的强氧化作用下使污染物得到降解，在污水处理中应用较多。非均相光催化降解中较常见的是采用某些光敏半导体材料,如TiO2,结合一定量的光辐射，使TiO2激发产生电子-空穴对，电子-空穴与吸附在半导体上的氧、水分子等作用，进一步产生·OH 自由基，再通过与污染物之间的加和、取代、电子转移等方式，使污染物全部或接近全部降解、矿化。
羟基自由基是一种活性极强的基团，具有120Kcal/mol的氧化能量，可以轻易破坏掉污染物的分子结构，而且·OH 自由基的一个重要特
性就是对任何反应物无选择性（即使不接受紫外光的污染物），因而在光催化氧化中起着决定性的作用。
2),光催化氧化装置的工作原理
根据沥青烟的成分大部分都是多环、杂环有机化合物的特点，装置采用紫外光+臭氧和紫外光+光催化剂协同反应的新技术。
装置结构示意图见图3（处理量10000m3/h）
装置安装有多层光催化剂板，催化剂板与板中间安装有多排紫外灯。光催化氧化装置工作原理
1）,气体通过进口阀进入机箱由过滤网再次进行气液分离,沥青烟气经动力波洗涤器除去了大部分焦油和粉尘颗粒物，但气体中仍可能有少量的油污和水，安装气液分离装置后可进一步除去油污和水，分离后的气体进入缓冲区，在缓冲区降速和形成稳流后进入光直接氧化段+光催化氧化段。
2），气体在光催化氧化段，完成三个任务：
a紫外光+臭氧的作用已不再是利用臭氧本身的氧化作用，而是利用臭氧在紫外光照射下产生原子氧，原子氧本身具有很强的氧化能力，能把大部分的污染物氧化降解，而更重要的作用是原子氧可与气体中的水分子继续反应，生成具有更强氧化能力的羟基自由基。在足够功率的紫外光照射下，1mol臭氧可产生2mol羟基自由基。
b,紫外光+光催化剂的作用主要是在紫外光照射下光催化剂表面
产生的空穴以及由空穴进一步与水反应生成的羟基自由基都具有极高的氧化势能，在空穴和羟基自由基的强氧化作用下，把紫外光+臭氧未能氧化完的有机物进一步氧化，最终全部氧化成CO2
和H2O。同时可把SO2、NOx 等无机污染物直接氧化成NO3-
和SO4=等无害物。
C,紫外光+臭氧产生的原子氧对于光催化剂表面产生的电子具有很强的吸收能力，从而极大的降低了电子和空穴的复合率，这对提高光催化效率具有重要作用。因光催化效率一般比较低，在
30%左右，这主要是光催化剂在紫外光照射下产生的电子和空穴，能快速在表面自行复合，而且复合的速度远大于生成的速度。因此要提高光催化效率，必须降低电子和空穴的复合率，这就是采用光直接氧化（紫外光+臭氧）和光催化氧化（紫外光+光催化剂）协同反应的重要特点。
3，气体经光氧化段+光催化氧化段处理后进入后缓冲段，使未能反应完的臭氧继续与剩余的污染物继续反应（臭氧在40~50℃时停留时间在2秒左右）。
4，处理后的气体通过出口阀进入引风机直接对外排放。
3)，光催化氧化装置的特点
a，高效去除有机污染物
装置采用由我公司研发的光氧化和光催化氧化相结合的新技术，发挥各自的优势，协同反应，取长补短，极大的提高了处理有机污染物的能力。
b，为提高非均相光催化氧化效率，我们研发了几类新型的光催化剂，在光催化剂（TiO2）中掺杂不同金属离子和非金属离子等方
法，降低电子和空穴的复合率，增加羟基自由基的生成量，使光转化率有很大的提高。
c，无任何二次污染
光催化氧化利用紫外线灯产生的紫外光作为能源来活化光催化剂，并利用空气中的氧和水驱动氧化—还原反应，无任何二次污染。光氧化产生的臭氧大部分参与反应被消耗，剩余少量的臭氧经过约20米长的管道（包括烟囱）都已还原成氧气。
d，装置运行和维护成本低：
装置仅耗电，但设备能耗低（每处理1000立方米/小时沥青烟气，仅耗电约0.3~0.4kw电能），并且由于光催化剂板的阻力降远低于活性炭（约为1/10)，如引风机安装变频调速器后，风机运行频率可降低，节电效率在25%~28%，装置的运行成本远低于目前水喷淋清洗+活性炭吸附方法的运行成本。
紫外灯使用寿命在12000小时以上，由于SBS生产一般都是间歇生产，因此紫外灯使用年限可在2~3年，光催化剂使用年限可在5~10年。
e，装置采用智能化控制，确保装置的安全运行。
其主要功能是：
1，通过显示屏直接显示装置的正常运行工况，一旦出现故障会立即显示故障位置和原因。
2，联锁保护功能，为保证紫外灯的安全使用，控制系统设置了正确的开机程序和联锁保护程序。
3，具有通讯功能，便于多个装置的集中管理。
4，具有自动定时启动和关闭装置的功能，根据用户实际需要来确定装置运行的时间，进行定时设定。这样既可降低相当一部分能耗，而且使紫外灯使用寿命大大延长。
三、污水处理
动力波洗涤装置洗涤水是循环使用，无污水排放，但在循环使用一段时间后，水中的颗粒物和油污越来越多，如不加以及时清理，就会降低洗涤效果，而且会造成管道的堵塞。
循环水槽一般在3天左右需要换水（也可根据水质定）。
放水程序：打开循环水槽底部放水阀（此时应在停止生产时），把污水放入放水槽（放完后立即关闭放水阀），启动油水分离器，除去表面油污后把水放入静置槽。然后静置24小时以上后（也可加沉淀剂加速沉淀），就可作为下次换水用，每次换水后应清除静置槽底部的
污泥（可用泥浆泵）。以上换水操作均有工控机自动完成，阀门均采用电动阀。
四、动力波洗涤技术+光催化氧化技术方案的效率计算
4.1防水卷材行业大气污染物排放标准：
因目前防水卷材行业大气污染物排放尚无行业标准，可参照市地方标准《防水卷材行业大气污染物排放标准》。其中第5节污染物控制要求中，5.1节【最高允许排放浓度】中规定：防水卷材生产过程中，通过设备（车间）排气筒排放的大气污染物的最高允许排放浓度不得超过表2规定的限值。
表2 排气筒排放的大气污染物中的最高允许排放浓度
5.3 节【最高允许排放速率】中规定：排气筒中污染物排放除应符合表1最高允许排放浓度外，还应同时满足表3规定的排气筒高度对应的最高允许排放速率要求。
表3 排气筒最高允许排放速率
沥青防水卷材试验作业指导书 1检测依据 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008) 《塑性体改性沥青防水卷材》(GB18243-2008) 《聚合物改性沥青复合胎防水卷材》(DBJ01-53-2001) 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009） 《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》(GB/T328.8-2007) 《沥青防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性》(GB/T328.10-2007) 《沥青防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》(GB/T328.11-2007) 《沥青防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》(GB/T328.14-2007) 《沥青防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量》(GB/T328.26-2007) 2组批规则 弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 聚合物改性沥青复合胎防水卷材：以同一品种、同一规格、同一型号、同一批号5000m2为一批，不足5000m2时亦可作为一批。 3试验项目及试验方法 3.1试验项目 (1) 拉力 (2) 最大拉力时延伸率(玻纤胎卷材无此项) (3) 不透水性 (4) 低温柔性 (5) 耐热性 （6）可溶物含量 3.2试验方法 被检测的卷材试样在试验前，应在(23±2)℃标准试验条件下至少放置20h。按表1裁取试样，试样
距卷材边缘不得小于100mm。 表1 去试件除非持久层的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹。 (1) 拉伸试验 按GB/T328.8-2007进行。去试件除非持久层。校准试验机，调整拉伸速度和夹具间距离200㎜，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭。启动试验机，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值。分别以五个试件的算术平均值作为测定值。延伸率按下式计算： E=100（L1-L）/L 式中：E——延伸率，%； L1——最大拉力时伸长值，mm； L——原始夹具间距离，mm。 (2) 不透水性 改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行，卷材上表面为迎水面，上表面为砂面、矿物粒料时，下表面作为迎水面。下表面材料为细砂时，在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂，然后涂一圈60号～100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。 自粘聚合物改性沥青防水卷材不透水性按GB/T328.10-2007中方法B进行。N类卷材采用十字开缝盘，PY类采用七孔盘，试验时间为2h，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结。 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的7孔盘，放上封盖，慢慢加紧直到试件加紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压的规定的压力。保持规定压力（30±2）min。 (3) 低温柔性 按GB/T328.14-2007进行。
等离子沥青烟气净化处 理方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
等离子沥青烟气净化处理成套设备介绍 改性沥青生产过程中产生的沥青烟气主要由液态焦油和气态焦油( 熔点多为50℃左右、凝固点在-30℃左右)组成，主要成分为芳烃及杂环化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，这些芳烃及杂环化合物一般为4～6环, 粒径多在～μm之间，最小的仅μm，最大的约为μm，沥青烟气不仅有难闻的气味，而且对人体健康也有危害，同时矿物粉料在添加过程中也会产品一部分粉尘，这些粉尘回造成环境的污染。 等离子体沥青烟气净化技术，是集高压毫微秒脉冲、高能电子辐射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一体的综合烟气净化技术，该技术能有效地将沥青烟气中大分子破坏成小分子，将沥青烟气分子中的芳烃类物质转化分解。利用等离子体产生的高能电子在臭氧的作用下与沥青烟气中的分子碰撞，使其激发到更高能级，形成激发态分子，激发态分子促使化学键断裂形成活性物，最终生成CO2和H2O。避免了传统活性炭吸附净化法，废活性炭处理时形成的二次污染。 沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，对于改性沥青搅拌罐内产生的含有粉尘的沥青烟气，通过喷淋水洗，使之与水形成乳浊液经沉淀回收再利用，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。 一、设备主要组成 该系统由洗涤降温段、离心扑雾分离段、机械过滤段、高压静电吸附段、低温等离子体净化段、紫外线光解段六部分组成：
1）洗涤降温段 当沥青烟气和粉尘进入洗涤降温段（主管路和水膜洗涤罐）时，高温烟气从低压高效旋流雾化器喷出的极细小水雾中穿过，烟气中颗粒状污染物与水雾相碰撞，产生液滴的合并，因油雾和颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，烟气中的颗粒物和粉尘因惯性而被水吸附，形成乳浊液排入沉淀池，待沉淀后循环利用。同时水雾对高温烟气进行冷却和降温。 2）离心扑雾分离段 经洗涤降温后的烟气进入离心扑雾分离段，采用机械式除油技术，利用风机气体动力对烟气进行分离净化。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使颗粒分子在叶轮盘、片上撞击聚集，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出，流入回收池内回收利用。。 带水烟气流经过气液扑雾分离器的曲形通道和扑雾网时，气体中的水分子和颗粒物因惯性作用产生紊流碰撞，水分子和颗粒物会碰撞到扑雾分离罐的扑雾网和罐壁上被截留下来，通过管路流入回收池内回收利用。 3）机械过滤段 烟气经过前端处理后，去除了大部分颗粒物，部分逃逸的微米级烟气进入机械过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用，使设备整体噪声得到有效控制。 4）高压静电吸附段
氧化沥青废气处理方案
氧化沥青废气处理方案 贰零壹贰年四月二十四日
一、概述 在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm 之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 二、排放气量 根据甲方提供的资料显示，氧化沥青废气产生量为32000~35000m3/h。 三、设计依据 1、甲方提供的废气相关资料 2、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)、 3、《企业设计卫生标准》（36—79)中规定的“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”。 4、《工业企业设计卫生标准) ( 36—79)中规定的“车间空气中有害物
质的最高允许浓度”； 5、《大气污染物排放标准》《GB 16297— 1996》。 四、工艺流程 氧化沥青板式静电油气精 光氧催化达标 五、系统工艺说明 本工艺系统在废气处理设备之前采用三级预处理，以达到降温、除尘及除油的目的，以保证后续的废气裂解、催化的高效率，从而达到达标排放。 氧化沥青废气通过管道或收集罩等其他形式，将无序排放的气体组织起来，以便于后续工作的开展。 由于氧化沥青废气一般都带有温度和粉尘，并含油一定的焦油。板式塔主要目的降温、除尘和截油。塔内有多块旋流板式分离部件。运行时，水从塔顶部进入，顺塔内旋板向下逐级流下，沥青烟气从塔底部引入向上逐级穿过塔板，沥青烟气和水在塔板上充分接触进行吸收、传热。 经降温、除尘及部分除油的废气进入静电除油设备，由于沥青的比电阻适宜．对金属无腐蚀作用．经捕集后呈液体，静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果。
前言 在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。目前，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。 随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，必须通过有效的措施来进行处理，以免污染空气，影响人们的健康生活。 一、题目 某燃煤锅炉房烟气净化系统设计 二、目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、查阅有关设计手册、编写设计说明书的能力。 三、原始资料 锅炉型号：SZL6－1.25－AII型，共2台（每台蒸发量为6t/h） 所在地区：二类区。2006年新建。 锅炉热效率：75%，所用的煤低位热值：20939kJ/kg，水的蒸发热：2570.8kJ/kg 锅炉出口烟气温度：160℃ 烟气密度：（标准状态下）1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.3 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：15% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：98kPa 平均室外空气温度：15℃ 空气含水率(标准状态下)按0.01293kg/m3 烟气的其它性质按空气计算
煤的工业分析： C ：65% H ：4% S ：1% O ：4% N ：1% W ：7% A ：18% 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m 以内。图2为锅炉立面图。 图1 锅炉房平面布置图 图2 锅炉房立面图 四、 设计计算 (一)、用煤量计算 每台锅炉的所需热量为：Q ＝蒸发量×水的蒸发热 =6×103×2570.8=1.54×107kJ/h 所需的煤量为：热 η?n H Q =%75209391054.17??=982.2kg/h H n ——煤的低位热值 η 热 ——锅炉的热效率 (二)、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 以1kg 煤燃烧为基础，则 重量（g ） 摩尔数（mol ） 产物摩尔数（mol ） 需氧数(mol) C 650 54.167 CO 2:54.167 54.167 H 40 40 H 2O: 20 10
精品文档，放心下载，放心阅读 沥青搅拌站装车区沥青烟气处理方案 沥青烟气处理设备是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青烟气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。 沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青烟气。沥青烟气的特点是易粘附, 精品文档，超值下载 在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。 沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 一、工作原理： 本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb162971996》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。
沥青搅拌站废气治理 设 计 方 案 唐河宣溢环保科技有限公司 二Ｏ一六年十月
目录 1概述 (3) 项目概况 (3) 2设计依据 (3) 3设计范围与净化排放标准 (4) 4环保净化工艺设计与工艺流程简介 (4) 4.1有机废气净化工艺与评价 (5) 4.2.本项目净化工艺与流程 (6) 4.3本项工程净化实施案例 (7) 5项目建设内容与投资 (7) 6净化处理运行费用指标 (8) 7售后技术服务承偌......................................................................................................... 错误!未定义书签。
沥青搅拌站废气治理项目设计方案一概述 沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。 沥青混合料的生产和施工过程中会有大量的沥青烟产生，闻及后，可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适，在烈日下操作时为甚，主要成分是沥青质和树脂,以及高沸点矿物油和一定量的氧、硫和氮的化合物，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2.5％一3.5％。 近年来国家对沥青废气处理十分重视，要求处理达标排放。 二设计依据 ?《大气污染物综合排行标准》(GB16297－1996) ?《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) ?《环境空气质量标准》（GB309-2012） ?《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348～12349-90)； ?《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002) ?《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002) ?《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008) ?《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2008) ?《电器设备安装工程施工质量验收规范》（GB52054-2008) 三设计范围与废气净化标准 1. 各产生污染废气实施吸捕，收集汇集,外排到有组织的集气系统。
烟气静化系统简介 本项目焙烧炉烟气采用白烟焚烧—喷雾降温—烟道沉降—静电除尘的综合治理方法进行烟气治理。 白烟焚烧法是国外80年代推广应用的焙烧炉燃烧工艺，具有节能和消减焙烧炉有机污染物的双重作用。碳素生产过程中，当焙烧炉焙烧温度达到300摄氏度时，即时向焙烧炉输送适量的空气，将燃烧室内的沥青烟、有机物和有机挥发份进行燃烧，既减少了重油的使用量，又消减了沥青烟和有机污染物。 电磁脉冲控制系统是我国贵阳镁铝设计研究院新近自主研制开发并在焦作碳素厂成功应用的新型焙烧炉燃烧控制设备。它能对焙烧炉内的温度、压力和气体流速进行自动监测和控制。电磁脉冲控制系统提高产品质量、缩短阳极糊焙烧时间和节省重油使用量，具有显著提高产品质量、节能和消减污染物的功能。 焙烧炉与砖制烟囱之间有长约30米的烟道，对颗粒大的粉尘有一定的沉降作用。 最后采用静电除尘器对焙烧炉烟气进行治理。静电除尘的工作原理如下： 当高温烟气由地下集烟道汇集到地面主烟道后，烟气温度在300℃以上，在主烟道内安装管式冷却器，沿烟气流向由冷却器高压喷入雾化水，喷入的雾化水根据烟气温度的高低，可自动调节水量。雾化水吸收烟气热量，将烟气温度降到80～90℃，同时又可以去除烟气中的颗粒较大的烟尘和SO2气体，产生的废水进入沉淀池，在沉
淀池.内加入生石灰（c a o），经过中和、沉淀处理后，循环利用，做到不外排废水。经过管式冷却器后的烟气温度大约在80～90℃之间，高于中温煤沥青软化点，烟气的比电阻也降至2.0×1010.cm以下，有利于电捕焦油器对沥青烟的捕集。烟气经气流分布板进入电捕焦油器的高压电场中，沥青烟气、高分子有机物油雾和粉尘颗粒被电晕线释放的电子荷电，在电场力作用下驱向阳极，在阳极板上，电荷被中和，颗粒物附着在阳极板表面，聚集呈液体糊状，靠自重沿集尘极表面流下，流入除尘器下端的集灰室内，定期人工清除积灰，从而达到焙烧炉沥青烟气净化目的。
烟气净化系统工程特点、重点与难点： 工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。 目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。 为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。 难点与监控重点：
烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。 目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。因此，应注意上游设备的配套性。布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，需配备足够的检查及维修门。布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为
《固定污染源排气中沥青烟的测定：重量法》 方法确认报告 一、方法概述 本方法依据HJ/T 45-1999。将排气筒中的沥青烟收集于已恒重的玻璃纤维滤筒中，除去水分后，由采样前后玻璃纤维滤筒的增重计算沥青烟的浓度。若沥青烟中含有显着的固体颗粒物，则将采样后的玻璃纤维滤筒用环己烷提取，并测定提取液中的沥青烟。根据HJ/T 45-1999（固定污染源排气中沥青烟的测定重量法），本方法沥青烟的检出限为，定量测定范围为。 二、仪器 1、仪器及设备 微电脑烟尘采样仪:仪器性能指标应符合GB16157-1996的规定。 沥青烟采样管。 玻璃纤维滤筒，重量为±，口径为25mm，长度70mm。 电子天平：感量 本次实验检测日期：2015年6月8日，检测点位：山东济宁盛发焦化有限公司焦炉烟囱，检测项目：沥青烟检测频次：2次。 三．采样： 1. 滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在105-110°C烘烤2小时，取出放入干燥器中冷却至室温，用天平称量至恒重，两次称量误差不超过，放入专用的容器中保存。 2.采样点位和采样频次采样步骤： 四．分析步骤：将采样后的滤筒放入干燥器内平衡24小时后，用天平称重至恒重，记录滤筒的增重M. 五、沥青烟浓度计算 式中： c —某样品中沥青烟浓度，mg/m3 M.—为滤筒中沥青烟重量，mg V nd—换算成标准状态下的采样体积，L 采样滤筒1#、滤筒2# 六、样品测定结果
七、总结 本次测定废气采样体积为1m3，检出限为m3。由于沥青烟测定受条件限制，所以对样品定的准确度、精密度无法体现。本次测定在公司技术负责人的监督指导下完成。 编写人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 批准人：日期：年月日
沥青拌合站环保要求及沥青尾气处理设备备注：摘自聊城市汇通公路设备有限公司沥青拌合站扬尘及沥青臭气处理方案 沥青尾气处理设备是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青尾气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。 沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青尾气。沥青尾气的特点是易粘附, 在一定温度之上易燃爆。在沥青尾气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。 沥青尾气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青尾气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青尾气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 一、沥青尾气处理设备工作原理： 本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb162971996》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案 一、概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁 合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600℃ 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成 烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可 分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量
污染物废气 本工程项目废气排放源主要有沥青储罐挥发性废气排放，及装卸过程产生的少量废气； 沥青烟治理措施： 沥青烟主要由气、液两相组成，液相部分是十分细微的挥发冷凝物，气相部分是不同气体的混合物。对于这种浓度不高，成分又极为分散的沥青烟，用一般方法很难将其净化。目前主要有以下几类方法： ①燃烧法 沥青烟中含有大量可燃物质。因为沥青烟的基本成分为碳氧化合物，其中又含有油粒及其他可燃性物质。当温度控制在800o C一1000o C之间，供氧充足，燃烧时间在0．5s左右，烃类物质就可以燃烧的很完全，其他杂质也能彻底燃烧。如温度过高，部分沥青烟容易形成颗粒，以粉尘形式随烟气排出，形成二次污染。 ②电捕法 这种方法是基于静电场的物理性质而进行的。沥青烟中的颗粒及大分子进入电场后，在静电场的作用下，它们可以载上不同电荷，并驱向极板，在被捕集后聚集成液体状靠自身重力作用顺板流下，从静电捕集器底部定期排出，从而达到净化沥青烟的目的。 该方法的缺点是：一次性投资大，对烟的温度要求较高，一般控制在7O℃一8O℃，因其不能用于碳粉尘的捕集，而必须采用湿式静电捕集器，也就增加了污水处理设备。 ③吸附法 可采用焦炭粒、炉渣、白云石或滑石粉等具有粒径小，多孔，且有较大比表面积的物质作为吸附剂，对沥青烟进行物理吸附。具体吸附剂的选定应结合生产性质和当地吸附剂的来源情况，选用固定床及输送床等，可依据沥青烟的浓度、吸附剂的性质、净化标准等条件而定。这种方法采用的吸附剂不用再生，可直接用于生产，系统运行费用低，无二次污染。
④吸收法 采用汽油、柴油等有机类液体做吸附剂，使沥青烟的混合气与吸收剂逆流充分接触并洗涤，除去有毒组分，达到净化的目的。此类方法多用于焦化厂、涂料厂和石油化工厂。其净化效率低，存在二次污染，技术上还有待进一步提高。 上述为目前工程中常用的几种沥青烟治理办法。一般国内沥青库只是仓储，不进行沥青深加工，存储沥青的温度一般都在130度以下，储罐产生的沥青烟气量很少，通常采用第3种吸附法，原有的储罐的大气通管加长加大，采用专业家厂不锈钢可设放活性炭的通气面罩，产生的烟气通过活性炭吸附剂过滤后达标再排放，一般情况下要适当时间更换活性炭。
沥青防水卷材试验方法 本文中沥青防水卷材包括弹性体改性沥青防水卷材和复合胎柔性沥青防水卷材。 一、取样规则： 1.复合胎柔性沥青防水卷材：每1000卷为一批，不足者也按 一批计算，在同批卷材中任取一卷卷材，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切取长度1m的全副卷材二块。 2.弹性体改性沥青防水卷材：以同一厂家、同品种、同标号 的，不超过1000卷为一批，在同批卷材中任取一卷卷材，切除距外层卷头2.5m后，顺纵向切取长度1m的全副卷材二块。 二、低温柔性试验方法： 1.检测依据：《建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水 卷材低温柔性》GB/T 328.14-2007 2.评定标准：弹性体改性沥青防水卷材为《弹性体改性沥青防 水卷材》GB 18242-2008; 复合胎柔性沥青防水卷材为《复合胎柔性沥青防水卷材》JC/T690-2008. 3.试验所需仪器：低温箱、低温柔度仪、钢尺、剪刀、镊子 等。 4.试样制作：矩形试件尺寸150x25mm，误差在1mm以内， 共计2组各5个试件，试件从试样宽度方向上均匀裁取，长边在卷材的纵向，裁取时应距离卷材边缘不少于150mm，注意标好上表面（5个）和下表面（5个）分别试验。试件试验前应在23摄氏
度的平板上放置至少4h。 5.试验方法：设定低温柔度仪的温度：上面的温度为低温箱内防冻液的温度，下面温度为根据规范设定的试验温度（例如弹性体改性沥青II的设定温度为-25摄氏度）。然后设置柔度仪右侧卷材在防冻液中的浸泡时间（弹性体改性沥青为1h），调整中轴按钮为上升。 6.当柔度仪显示温度达到设定温度后按照次序放入试件即可，达到设定时间后关闭机器取出试样观察裂缝情况。 三、拉伸试验方法： 1.检测依据：《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》GB/T 328.8-2007 2.评定标准：弹性体改性沥青防水卷材为《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18242-2008; 复合胎柔性沥青防水卷材为《复合胎柔性沥青防水卷材》JC/T690-2008. 3.试验所需仪器：电子拉力计、钢尺、剪刀等。 4.夹具移动速度为（100±10）mm/min,夹具宽度不小于50mm。控制夹具间距为200mm。 事件尺寸：对于沥青防水卷材拉力试验应制备两组试件，一组纵向5个，一组横向5个。试件尺寸为50x200mm的矩形，试件应在试样上距边缘100mm以上任意裁取。 整个试验温度23摄氏度，试件在试验前应在23摄氏度和相对湿度50%的条件下至少放置20h。
石化公司 沥青烟气净化方案 2012-12-01 二、现场概况 中国石油石化公司是中国石油天然气股份有限公司所属集炼油化工为一体的年加工能力为500万吨的燃料油——润滑油——沥青型石化企业。
公司在沥青生产过程中产生大量的烟雾废气，现有喷淋洗涤降温装置进行烟气净化处理，但烟囱顶部出来的气仍然有白烟和恶臭，装置开工后操作人员和周围人员反映强烈，因此应予治理。将根据国家相关标准，制定相应的解决方案，以最终达到环保的相关排放标准。 三、方案设计执行标准 1、《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）新污染源排放极限值； 2、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）。 四、净化技术比较 工业有机废气和恶臭异味，具有种类多、成分杂、浓度高、难降解等特点，这就成了国际性疑难杂症。目前国内采用的处理方式有以下几种： 处理方法优点缺点 燃烧法净化率高，工艺简 单 电耗大、热回收率低、控制难、易产生二次污染静电吸附法前期净化效果好静电收集，易饱和失效，不能降解有机废气VOC 化学喷雾法效果明显、设备体 积小运行成本高、易生成新的污染物质、喷雾系统故障率高 离子束法技术先进，净化效 率好 成本高、电耗大、维护难 运用国际前沿的等离子体和催化氧化复合高新技术，经过多年努力已研制成功了具有国际先进水平的有害气体净化装置来解决这一世界环保难题，该技术具有如下优点： （1）采用低温等离子体和催化氧化复合新技术处理气态有害和异味废气具有极
强的针对性和互补性，净化效果明显优于其他产品。 （2）本设备真正实现无害化处理工艺，废气净化后最终产物无二次污染。 （3）本设备结构紧凑、体积小、运行费用低、维护方便、使用寿命长。 五、等离子体和催化氧化净化原理 净化装置拟设计为四段净化： ·第一段为洗涤塔清洗装置 除去沥青烟气中的大颗粒烟尘并使烟气温度降低。沥青烟气中的硫化氢、二氧化硫等刺激气体，通过与药剂的中和洗涤，药剂表面的沥青用刮浆器进行分离，以保证后续处理效果。 ·第二段为预处理过滤装置 使油雾废气均匀通过净化装置，确保油雾净化效率最大化，同时利用机械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大颗粒油滴滑入集油槽内。 ·第三段为等离子体净化装置 低温等离子体电晕放电技术降解有害废气是国际环境科技领域内的尖端技术。这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，将空气激活，从而产生等离子体。其产生的大量活性自由基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打开有害废气各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的小分子，从而对有害气体和异味进行降解和氧化，最终产物对人体和环境均无害。 ·第四段为活性催化氧化净化装置 我公司的催化氧化剂，以稀土为载体，经科学工艺合成直径在2～4mm颗粒状催化氧化剂。该氧化剂微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200m2/mg，因此使用周期长，一般为六个月更换一次。其次，氧化性强，颗粒状氧化剂里外微
沥青搅拌站装车区沥青废气 及飘尘处理方案 是我公司技术人员根据沥青拌合站及改性沥青生产沥青废气产生原理，结合筑养路单位实际情况研发的一款环保设备。 沥青在使用过程中需要加热，由此而产生大量的沥青废气。沥青废气的特点是易粘附, 在一定温度之上易燃爆。在沥青废气的收集、输送及消烟过程中, 极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉, 往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。 沥青废气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青废气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物, 会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间（其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒），最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青废气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 一、工作原理： 本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准gb6》。沥青烟气主要是以0.1～1.0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于水，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。 (1)湿式净化器当沥青烟雾进入湿式净化器内时，低压高效旋流雾化器喷出极细小的且具有极佳净化效果的水雾，当烟气从中穿过时，其中的分子、颗粒污柒物与雾滴相碰撞，则就产生液滴的合并，因油分子、颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，产生沉降。当烟气以较高速度冲击箱体底部的存水，使其中的油分子因惯性而被水吸收。当前两段处理后的带水烟气流经气液分离器的曲形通道时，气体中的水分子和颗粒物因惯性作用及气体会产生紊流碰撞，则水分子和颗粒物会碰撞到通道壁上后被截留下来。 (2)复合式烟雾净化一体机是根据低温等离子体净化原理和机械离心原理相结合而设计。
沥青混凝土搅拌设备运行中沥青烟的回收与处理 【摘要】本文从沥青烟产生的机理和对环境的危害，结合多年产品研发的实际，探讨了沥青烟回收与处理的关键技术。 [ abstract ] mechanism generated from the asphalt smoke and harmful to the environment, combined with years of product research and development, and discusses the key technology of recovery and treatment of asphalt smoke. 关键词：沥青烟回收与处理沥青烟的机理环境的危害 中图分类号： tu528.42 文献标识码： a 文章编号： 0 引言 沥青混凝土路面因其表面平整性好、施工机械化程度高、维护简单等特点，已被广泛应用于高等级公路、桥面以及隧道铺装当中。然而，在对沥青的储存、加热、输送、喷洒、搅拌及沥青混合料在放料、运输、摊铺过程中的每个环节都会产生或多或少的沥青烟，沥青烟的产生是不可避免的，问题是如何对产生的沥青烟进行回收处理，尽可能地减少对环境污染。 我国目前大气环境质量标准有3个：《环境空气质量标准》(gb3095—1996)、《工业企业设计卫生标准（ w 36—79)中规定的“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”及《工业企业设计卫生标准) ( 36—79)中规定的“车间空气中有害物质的最高允许浓度”；另外沥青烟气的排放必须满足《大气污染物排放标准 gb 16297— 1996》。所以，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准要求是
《建筑防水卷材试验方法》系列标准将于2007年10月1日起实施。 《建筑防水卷材试验方法》系列标准目录 序号标准号标准名称 1 GBT 328.1-2007 建筑防水卷材试验方法第1部分：沥青和高分子防水卷材抽样规则 2 GBT 328.2-2007 建筑防水卷材试验方法第2部分：沥青防水卷材外观 3 GBT 328.3-2007 建筑防水卷材试验方法第3部分：高分子防水卷材外观 4 GBT 328.4-2007 建筑防水卷材试验方法第4部分：沥青防水卷材厚度、单位面积质量 5 GBT 328.5-2007 建筑防水卷材试验方法第5部分：高分子防水卷材厚度、单位面积质量 6 GBT 328.6-200 7 建筑防水卷材试验方法第6部分：沥青防水卷材长度、宽度和平直度 7 GBT 328.7-2007 建筑防水卷材试验方法第7部分：高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度 8 GBT 328.8-2007 建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能 9 GBT 328.9-2007 建筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能 10 GBT 328.10-2007 建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性 11 GBT 328.11-2007 建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性 12 GBT 328.12-2007 建筑防水卷材试验方法第12部分：沥青防水卷材尺寸稳定性 13 GBT 328.13-2007 建筑防水卷材试验方法第13部分：高分子防水卷材尺寸稳定性 14 GBT 328.14-2007 建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性 15 GBT 328.15-2007 建筑防水卷材试验方法第15部分：高分子防水卷材低温弯折性 16 GBT 328.16-2007 建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括水） 17 GBT 328.17-2007 建筑防水卷材试验方法第17部分：沥青防水卷材矿物料粘附性 18 GBT 328.18-2007 建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法） 19 GBT 328.19-2007 建筑防水卷材试验方法第19部分：高分子防水卷材撕裂性能 20 GBT 328.20-2007 建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离性能 21 GBT 328.21-2007 建筑防水卷材试验方法第21部分：高分子防水卷材接缝剥离性能 22 GBT 328.22-2007 建筑防水卷材试验方法第22部分：沥青防水卷材接缝剪切性能 23 GBT 328.23-2007 建筑防水卷材试验方法第23部分：高分子防水卷材接缝剪切性能 24 GBT 328.24-2007 建筑防水卷材试验方法第24部分：沥青和高分子防水卷材抗冲击性能 25 GBT 328.25-2007 建筑防水卷材试验方法第25部分：沥青和高分子防水卷材抗静态荷载 26 GBT 328.26-2007 建筑防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料含量） 27 GBT 328.27-2007 建筑防水卷材试验方法第27部分：沥青和高分子防水卷材吸水性
新沥青烟处理工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
新沥青烟气处理工艺 山东海林环保工程有限公司 石家庄胜宝机械有限公司 广州市环保设备有限公司 联合编制 2017年3月 目录 一、项目概述 (3) 二、编制依据 (4) 三、编制原则 (5) 四、设计范围 (5) 五、设计目标 (6) 六、项目工艺选择 (7) 七、工艺流程 (8) 八、设备配置简介 (9) 1、旋流板喷淋洗涤塔 (9) 2、筛板洗涤塔 (10) 3、气液分离器 (11) 4、UV紫外线光解/等离子废气净化器 (11) 5、污水处理装置 (14)
一、项目概述: 防水材料有限公司（以下简称厂），主要从事弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材；自粘聚合物改性沥青防水卷材；道桥用高聚物改性沥青防水卷材；合成高分子自粘防水卷材；玻纤沥青瓦；聚氯乙烯（PVC）防水卷材；氯化聚乙烯（CPE）防水卷材；聚乙烯类高分子防水卷材；TPO防水卷材、高铁专用高聚物改性沥青防水卷材；高铁专用氯化聚乙烯防水卷材；聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料、水泥基渗透结晶型防水材料、高铁专用聚氨酯防水涂料、喷涂聚脲防水涂料等。废气主要来源于沥青加热和配料生产过程中，废气类型为沥青烟、苯并[a]芘、苯并蒽、咔唑等多环芳烃类物质大多有致癌风险。非甲烷总烃、粉尘等。 长期以来，厂在烟气处理方法上，与目前国内大部分防水卷材生产企业一样，采用喷淋塔洗涤+活性炭吸附的方法。由于该方法技术落后，加上自动化程度低，在烟气处理上普遍存在以下几个问题： 1，喷淋塔洗涤效果不佳 根据废气的特点,沥青烟（主要由沥青加热时所产生）中的90%以上，非甲烷总烃（主要是加入的机油加热时所产生）中的85%以上的有机物沸点都高于循环水温度。因此从原理和方法上来看，沥青烟气第一步采用湿式洗涤法应该是合理的，而且投入和运行成本也低，通过循环水把废气快速冷凝，将沸点低于循环水温的气态有机物冷凝成液态，并把粒径较小的焦油细雾粒 (0．1～1．0u m)的粒径增大，然后转移到水中，而粒径较大的焦油粒则被直接冲洗下来。液态有机物和焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面。