光伏组件质量问题分析及风控方案
光伏组件作为光伏电站的核心设备，具有安装数量大，采购成本高等特点。其电性能和热性能的稳定性决定了光伏电站的发电量多少和电站运行成本投入。伴随着国内光伏市场的快速发展，部分组件厂家超速扩产或建厂投产，造成整个生产链条出现不同层次的质量问题，导致现今低质量光伏组件大比例出现。
同时，光伏电站的规模化扩张带来的直接后果是人员流动的频繁以及施工环节管理的粗狂，光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。
光伏组件常见质量问题
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。
隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V特性曲线测试仪完成。
光伏组件安装质量控制
光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。
光伏组件卸车
组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。
光伏组件倒运
光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。
光伏组件安装
光伏组件安装环节是工程量最大、出现问题最多的环节，也是光伏组件卸车、倒运、安装全过程质量控制的核心环节。光伏组件开箱验收工作是组件安装前必不可少的作业工序，通过对光伏组件标识检查确定产品型号及参数是否满足合同要求；通过对光伏组件外观检查确认组件外观良好，无明显损坏和划伤；通过对光伏组件开路电压、短路电流等性能测试明确组件常规性能是否正常，可以确保组件安装前产品质量的合格。另外，为验证光伏组件产
品质量，光伏组件运抵施工现场后抽检不同批次若干片电池板送至专业检测机构进行检验也是组件质量控制的重要环节。
光伏组件常见的安装方式有两种，即螺栓安装和压块安装。无论哪种安装形式，都需保证组件固定螺栓的力矩值满足产品或设计文件的规定。另外，压块安装方式还需特别注意边压块和中压块虚压问题。光伏组件安装时宜按照组件的电压、电流参数进行分类和组串，光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。
光伏组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。在光伏组件安装过程中，需对下述注意事项格外关注：
1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；
2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；
3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；
4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用；
5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；
6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；
7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；
8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；
9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；
10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；
11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；
12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；
13）开路电压超过50V的组件，和/或系统最大额定电压超过50V的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。
结束语
光伏组件产品质量及安装质量所引发的连锁反应已引起越来越多组件厂家、建设单位的关注和重视，为保证光伏电站高效稳定运行，从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施并落实执行势在必行。同时，伴随着国内光伏电站市场的日益成熟，光伏电站施工质量管理思路也将向“以施工现场为主体，以综合预防为前提，以过程控制为核心，以持续改进为目的”的方向转变。
光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。上海德威时是通过技术研发生产为您提供光伏电池组件检测及 电站检测维护的完整解决方案: EL检测仪,EL测试仪,便携式组件EL 测试仪,EL缺陷检测仪,电池片测试仪 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成 像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪 能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。EL测试常见缺陷分析也与时俱进在这里德威时将全面讲解组件检测全部流程，以及 光伏电站组件EL检测检测方式说明。 光伏电站安装前的电池组件一般需要两个流程的检测检查 EL测 试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发 光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程；再利用ccd相机捕捉到这
组件常见质量问题分析 目的：了解组件生产中常见的质量问题，对批量生产，提高效率和节约成本达到预防。 1、分选 1、色差：影响组件整体外观 1）分选失误 2）其他工序换片时造成 2、电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能 1）标准不明确 2）焊接收尾打折太深或离电池片太近 3、电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能 1）主栅线缺失 2）细删线缺失 3）栅线重复印刷 4、电池片表面脏：影响组件使用寿命 1）裸手接触原材料，残留汗液 2）电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净 3）工作台有污染物，粘在电池片上 2、焊接 1、虚焊：影响组件电性能及使用寿命 1）烙铁头不良，易造成虚焊 2）电烙铁温度不均匀 3）电烙铁焊接温度低 4）焊接力度轻、焊接速度快 5）电池片主栅线氧化 6）涂锡带或助焊剂可焊性不好 7）涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 8）涂锡带锡层薄 9）环境温度低或环境湿度大 2、过焊：影响组件电性能及使用寿命 1）电烙铁焊接温度过高 2）焊接力度重或焊接速度慢 3）重复焊接 4）材料可焊性不好 5）电烙铁温差大 3、侧焊：影响组件电性能及使用寿命 1）焊接手势不对 2）烙铁头不平 3）涂锡带厚度不均匀 4、堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片 1）焊接力度太重 2）焊接收尾处没有将焊锡带走 3）涂锡带表面锡层熔化速度过快
5、焊花：影响组件外观 1）串焊力度太重 2）串焊时烙铁温度过高 3）串焊模版槽深不够 6、焊接偏移：影响组件外观、电性能及使用寿命1）互联条太软 2）互联条扭曲变形 3）焊接手势不对 4）互联条出现蛇形弯曲 5）互联条出现镰刀弯曲 7、脱焊：影响组件电性能及使用寿命 1）焊接手势太轻或速度太快 2）烙铁焊接温度太低 3）没有浸泡助焊剂 4）电池片或涂锡带可焊性不够 8、焊接后电池片翘曲 1）电池片拉应力不够 2）互联条收缩率大 3）电池片热胀冷缩变化大 9、焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命1）电池片自身隐裂 2）互联条太硬 3）焊接手势太重 4）电烙铁温度过高 5）堆锡 6）电池片焊好后积压过多 7）焊接收尾处打折太深或离电池片太近 10、电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能1）裸露空气中时间过长 2）加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化 3）电池片来料时间太长，保存条件不符合要求 4）空气中湿度大 3、层压 1、异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命1）生产现场控制不当、工作台面不整洁 2）员工在车间整理头发 3）工作时必须戴工作帽、穿工作服 4）工作的责任心不够 5）戴围巾进入操作场所 6）人员随便进出车间 2、EV A未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命1）EV A自身问题交联剂过高 2）层压机问题温度不均衡 3）EV A熔点过高
光伏电站电池板清洗合同 合同编号： 签订地点： 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 第一条合同基本信息 第二条承包范围 1.清洗时间范围 2019年月日- 月日 2.清洗电池板范围 对XXX光伏电站电池板进行清洗，具体清洗数量以双方最终签字确定的验收证书为准。
第三条承包方清洗责任 1、安全总体要求 （1）检查上屋面爬梯、检修步道、围栏等安全设施情况，每次作业前要讲解登高作业注意事项、作业危险因素和防范措施，检查工作人员安全防护用品穿戴是否合规； （2）根据现场安全设施情况佩戴安全带、安全绳，防止高空坠落； （3）严禁风力大于4级、大雨、雷雨、大雪等恶劣天气状况下清洗组件，组件面板表温较高时不得用冷水冲洗； （4）清洗前，应通过监控后台检查各线路和电气元件电气参数是否正常，组件的连接线和相关元件有无破损和粘连，使用试电笔对铝框、支架和钢化玻璃表面进行测试，排除漏电隐患，确保人身、设备安全； （5）为确保安全，要根据天气情况及时调整工作进度，杜绝抢工期、违章指挥、违章作业导致不安全事件发生。 2、技术总体要求： 水源获取方式：运水车将水运至楼下或借用厂房内水源由管道从地面引水至屋面，并通过冲洗水泵加压处理；清洗步骤： (1)使用高压水枪冲洗，除去表面灰尘污渍， (2)软毛刷、拖布或软橡皮刮擦， (3)人工使用长柄无纺布或长绒布擦拭；
如现场条件允许，可采用专用的机洗工具清洗，但清洗前要将方案报发包方审批同意后方可实施。 3.清洗效果保证 清洗前、清洗后选择一天之中某一个时间段，记录光伏单元发电功率，对清洗效果进行对比。尤其记录同一个逆变器下电流偏小发电光伏组串，进行优先清理，并做对比；（现场值守人员提供） 清洗工程完工后，申请现场验收，对验收不合格部分重新清洗。 第四条清洗工期 自年月日至年月日。 第五条甲方责任： 1．保证在合同开工日期前，将清洗工程现场影响施工的障碍物加以保护或迁移。在工程现场提供符合清洗工程所需要的水源、电源或热源。 2．为乙方提供清洗工程使用材料、设备、运输工具及其它物品出入甲方单位及施工现场的通行证。 3．对工程范围内其它处于运行状态的设备采取安全有效的隔断措施，并负责指派专人进行现场监护。 4．按乙方要求提供工程范围内被清洗设备及相关环境条件有关资料。 5．如因上述各条或突然停电、停水等原因造成乙方窝工或材料损失，应给予乙方合理赔偿，并对由此引起的工程延期负责。 第六条乙方责任 1．严格遵守甲方单位的技术、安全、保密、保卫等工作制度，听从甲方监护人
光伏组件常见质量问题现象及分析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁 组件影响： 1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废 预防措施： 1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
光伏组件自动清洗系统的设计 针对现有清洗方式效率低、成本较高，不能满足大规模光伏阵列的清洗需求，导致光伏电站发电量损失严重。设计了一种高压水清洗系统，通过电磁阀将光伏阵列进行分组清洗，设计了雨水、污水收集系统，降低了用水成本，设计了光伏组件清洁度传感器，可以为科学安排清洗计划提供数据参考。该系统可以提高清洗效率，降低清洗成本，提高光伏电站的发电量和光伏组件的使用寿命，从而提高光伏电站的经济效益。 标签：光伏阵列；清洗；清洁度；发电量 Abstract：Because of the low efficiency and high cost，the existing cleaning methods can not meet the cleaning needs of large-scale photovoltaic arrays，resulting in a serious loss of power generation in photovoltaic power plants. A high pressure water cleaning system is designed，so that photovoltaic array is cleaned by solenoid valve. Rain water and sewage collection system is designed，so that water cost is reduced. And photovoltaic module cleanliness sensor is designed，so that it can provide data reference for scientific arrangement of cleaning plan. The system can improve the cleaning efficiency，reduce the cost of cleaning，increase the power generation of photovoltaic power station and the service life of photovoltaic module，thus improving the economic benefits of photovoltaic power station. Keywords：photovoltaic array；cleaning；cleanliness；electricity generation 引言 光伏发电作为一种清洁可再生能源，在国家政策的支持下，近年来得到了迅速的发展。据国家能源局统计，截止2016年底，我国光伏发电新增装机容量3454万千瓦，累计装机容量7742万千瓦，新增和累计装机容量均为全球第一。美国圣地亚哥市某光伏电站对灰尘导致的发电量损失率进行了研究，现有光伏电站运行情况显示，光伏组件积灰对光伏电站发电量存在着较大的影响，当光伏组件积灰严重时，发电量损失最大可以达到20%左右，现有清洗方式效率低、成本较高，不能满足大规模光伏阵列的清洗，导致光伏电站发电量损失严重。本文设计了一种大规模光伏阵列自动清洗系统，提高清洗效率，降低清洗成本，提高光伏电站的发电量和光伏组件的使用寿命，从而提高光伏电站的经济效益。 1 清洗系统设计 采用高压水清洗的方式，将清洗水管网分成一级水管、二级水管和三级水管。其中一级水管由高压水泵供水并且内部压力保持在设定的压力范围内；一级水管通过一级电磁阀向二级水管供水；二级水管通过二级电磁阀向三级水管供水；三级水管与清洗机构连接。清洗时通过一级电磁阀和二级电磁阀的控制就可以将整个光伏整列分成一定组别依次进行清洗。该方案的优点是，二级水管和三级水管
太阳能光伏组件接线盒测试常见问题分析 摘要：本文阐述了户外组件使用中因接线盒问题引起的故障，以及 TUV、UL 认证测试过程中因接线盒问题而出现的失败项，从技术角度对接线盒的质量进行初步分析和探讨。 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，传导光伏组件所产生的电流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件，是集电气设计、机械设计和材料应用于一体的综合性产品，为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前，中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患，而其中很大一部分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业，接线盒制造商不仅需要对组件制造商负责，更需要对终端客户负责，特别是对使用过程中人身安全的保护。所以，优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司（简称“天华新能源”）下属常州华阳光伏检测技术有限公司（简称“华阳检测”，于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可，认可范围包括光伏组）件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测（依据标准： VDE0126-5:2008），讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的检测和质量分析，获得了大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况，我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有：IP65防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图：
注：每种测试按照100% 考虑一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁
********业管理有限责任公司光伏电站组件清洗技术方案 清洗方案 ************新能源开发有限公司 *********物业管理有限责任公司 2017 年 01 月
目录 公司简介........................................................................................................................ 1 概述............................................................................................................................. 1.1 适用范围........................................................................................................... 1.2 编制依据........................................................................................................... 1.3 项目背景........................................................................................................... 1.4 项目基本情况................................................................................................... 1.5 地理位置........................................................................................................... 1.6 项目所在地自然环境概况............................................................................... 2 清洗方案..................................................................................................................... 2.1 组件污染物现状分析....................................................................................... 2.2 清洗的目标....................................................................................................... 2.3 清洗方案概述................................................................................................... 2.4 资料、图纸准备............................................................................................... 2.5 人员配备......................................................................................................... 2.6 工期预计......................................................................................................... 2.7 实施方案......................................................................................................... 2.8 清洗流程概述................................................................................................. 2.9 组件清洗注意事项......................................................................................... 3 清洗作业安全管理................................................................................................... 4 光伏电站清洗效益分析........................................................................................... 5 附件........................................................................................................................... 附件1光伏组件清洗验收单............................................................................. 附件2光伏组件价格核算.............................................................................
EL测试光伏组件常见质量问题分析与检测方法 据苏州莱科斯公司检测光伏电站的经验得出光伏组件安装过程管控不到位造成光伏组件热斑、隐裂、人为破损等质量问题的大面积出现，影响了光伏电站整体高效稳定运行。本文结合国家相关规范要求及光伏组件安装实际情况，对光伏组件常见质量问题进行分析，对光伏组件安装质量控制进行总结，旨在从管理层面系统梳理光伏电站组件安装质量控制有效措施，保证光伏电站高效稳定运行。那常见的问题有哪些以下几点？ 光伏组件常见质量问题 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题，在此不再赘述。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
福润太阳能电站组件清洗方案 2018年3月
一、组件清洗的必要性 光伏组件安装在户外，其表面附着的细小粉尘颗粒、积雪等会影响光线的透射率，进而影响组件表面接受到的辐射量，影响发电效率；表面泥土、鸟粪等局部遮挡的污浊会在光伏组件局部造成热斑效应，降低发电效率甚至烧毁组件。为了提高太阳能电池板发电效率，需要定期对太阳能电池板进行清洗。 二、电站简介 福润太阳能电站位于汝州市申坡村，厂址东侧紧邻G207 国道，厂区地貌主要是荒山。电站设计容量为50MWp，实际运行容量为41MWp，均采用多晶硅太阳能电池组件，共计组件160753块，每22个电池组件串为一个支路。安装方式为固定式31°倾角安装。太阳能电池板单体功率260W，组件尺寸： 1640x990x35mm。 三、清洗方案 1、清洗作范围 因自然环境及周围环境会对光伏组件表面造成污染，导致系统发电效率降低，需要不定期的对光伏区组件进行局部或全部清洗。 2、组件清洗条件 光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天（辐照度低于200W/m2的情况下）进行，严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。在早晚清洗时，也要选择在阳光暗弱的时间段内进行。 3、组件清洗标准 组件清洗后，用白手套或白纱布擦拭组件表面，无灰尘覆盖现象。 4、清洗方式（由清洁公司选择） 1）全面型清洗 全面型清洗工作由三个步骤组成：首先用高压水枪对光伏组件表面浮灰进行冲洗；然后用无纺拖布或海绵刮板对组件表面进行擦洗，除去顽固污垢，必要时添加清洗剂擦洗；最后用高压水枪对组件表面擦洗掉的污垢进行冲洗，确保组件晾干后洁净如新。 2）清水冲洗型
光伏电站组件清洗及周边除草治理方案
目录 第一部分光伏组件清洗方案 (1) 一．组件清洗的目标 (2) 二．组件清洗方案概述 (2) 三．人员配备 (4) 四．工期预计 (4) 五．实施方案 (4) 六．组件清洗注意事项 (5) 七．清洗作业安全管理 (6) 第二部分光伏电站周边除草治理方案 (8) 一．除草治理的概述 (8) 二．质量目标 (8) 三．除草治理实施方案 (8) 四．质量保证措施、施工进度控制 (10)
第一部分光伏组件清洗方案 大型光伏电站的运维是其高效安全运行的基础，为了保证光伏电站的系统效率，提高电站发电量，应针对电站的环境和气候条件制定合理的运维方案。 在光伏电站的运营阶段，制定经济合理的的运维方案，保证电站安全可靠性，提高电站的发电量。首先应对电站设备的运行状态进行实时监控，进行日常的巡检，消除安全隐患，保证关键设备的正常高效运行；其次还应对光伏电站的发电数据进行统计分析，针对环境和气候条件，找到影响发电量的主要因素，制定合理的方案，减少损耗。对于太阳辐照资源和环境温度，没有办法进行改善提高，只能做好记录，用以对光伏电站的系统效率的分析验证。对于中国西北地区的光伏电站，灰尘遮蔽是影响发电量的重要因素，西北地区干旱缺水，风沙很大，组件受到灰尘遮蔽的情况严重。灰尘遮蔽会减少组件接收的光辐照量，影响系统效率，降低发电量；局部遮蔽会引起热斑效应，造成发电量损失，影响组件的寿命，同时造成安全隐患。 灰尘遮蔽会减弱组件接收的太阳辐照强度，同时会造成太阳辐照的不均匀，影响组件的输出功率，进而会减少电站的发电量。为了减少灰尘遮蔽的影响，应该对组件进行定期清洗。结合光伏电站的环境和气候特点、预测发电量和清洗费用，制定经济性最佳的清洗方案，达到清洗组件带来的发电量增益与清洗组件的费用相比收益最高。
网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3.加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5.抬放组件时避免受外力碰撞硅胶不电池交 良分层叉隐裂纹 组件烧坏原因 1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁
光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测，所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；第二类，组件初始的光致衰减；第三类，组件的老化衰减。其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常； 检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内，防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上，并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁斜放或悬空，严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装
\\ ********业管理有限责任公司光伏电站组件清洗技术方案 清洗方案 ************新能源开发有限公司 *********物业管理有限责任公司 2017 年 01 月
目录 公司简介........................................................................................................................ 1 概述............................................................................................................................. 1.1 适用范围........................................................................................................... 1.2 编制依据........................................................................................................... 1.3 项目背景........................................................................................................... 1.4 项目基本情况................................................................................................... 1.5 地理位置........................................................................................................... 1.6 项目所在地自然环境概况............................................................................... 2 清洗方案..................................................................................................................... 2.1 组件污染物现状分析....................................................................................... 2.2 清洗的目标....................................................................................................... 2.3 清洗方案概述................................................................................................... 2.4 资料、图纸准备............................................................................................... 2.5 人员配备......................................................................................................... 2.6 工期预计......................................................................................................... 2.7 实施方案......................................................................................................... 2.8 清洗流程概述................................................................................................. 2.9 组件清洗注意事项......................................................................................... 3 清洗作业安全管理................................................................................................... 4 光伏电站清洗效益分析........................................................................................... 5 附件........................................................................................................................... 附件1光伏组件清洗验收单............................................................................. 附件2光伏组件价格核算.............................................................................
太阳能光伏组件常见重大质量问题解析 网状隐裂原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 组件影响： 1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能 预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊）烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验. 网状隐裂 EVA脱层原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 组件影响： 1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废 预防措施：
2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因 1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂 组件影响： 1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废 2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能 预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞 硅胶不电池交
光伏电站太阳能板清洗方案 1、概述 华电****有限公司所辖三个光伏电站，分别是康保脑包图30MWp光伏站、**白**20MWp 光伏电站、**观日亭4MWp光伏电站。光伏组件安装在户外，其表面附着的细小粉尘颗粒、积雪等会影响光线的透射率，进而影响组件表面接受到的辐射量，影响发电效率；表面泥土、鸟粪等局部遮挡的污浊会在光伏组件局部造成热斑效应，降低发电效率甚至烧毁组件。为了提高太阳能电池板发电效率，需要定期对太阳能电池板进行清洗。上述三个光伏电站站址及装机情况如下： 1.脑包图光伏电站位于康保县二十倾村，装机容量30MW,其中太阳能电池板单体功率310W，目前共安装100044块光伏板。 2.白**光伏电站位于**县白土窑村，装机容量20MW,其中太阳能电池板单体功率 310W，共69120块电池板。 3.观日亭光伏电站位于塞北区东大门村，装机容量4MW,其中太阳能电池板单体功率260W,共15840块电池板。 2、清洗光伏板周期及方式 1. 清洗周期 定期：拟定在每年春季4-5月、秋季8-9月，进行两次集中清洗。现场常驻清洗人员，不间断地开展光伏组件的维护清理。 特殊天气：在冬季降雪较大时或局地沙尘暴对发电量影响较大时，组织施工人员对影响发电的光伏板进行针对性的临时清理。 2.清洗方式 工作模式：临时清洗+集中清洗 临时清洗主要是针对日常，避免组件表面因清理不及时产生较厚积尘，主要是避免因日常清理不及时导致组件效率下降或损坏。 集中清洗，选在春秋季节和特殊天气时段。 机具选用:脑包图光伏电站及白**光伏电站地势平坦，适宜大型清洗设备机场作业。但白**光伏电站站区排水不畅，如遇雨雪天气雪融化，极易结冰、积水，路况复杂，大部分区域车辆无法进入光伏阵列，需要人工携带清洗工具进行清洗。 观日亭光伏电站地处山地丘陵地带，如遇雨雪天气雪融化，极易结冰、积水，路况十分复杂，大部分区域车辆无法进入光伏阵列，不适宜采用大型清洗设备进场，需要人工携带清洗工具进行清洗。 2.2清洗工作组织及清洗标准 2.2.1清洗工作组织及要求 清洗工作由一个工作负责，多名清洗人员组成，分为至少6个组；每个清洗工作组织少由4人组成，1人负责驾驶工作车辆（皮卡），携带清水，发电机、高压水枪，车后斗1人向光伏组件喷洒清洗用清水，2人负责使用无纺布或毛刷擦拭光伏组件表面，直至光伏组件表面干净无污垢无灰尘。 如遇光伏组件表面有油性物质，可使用调有酒精的水涂在染色区域，等溶液将污染物渗透后，用毛刷擦拭去除。必要时可使用商业玻璃清洁剂连同无纺布或者玻璃刮对组件进行最后的清洁工作。不得使用塑料，橡胶刮板，防止对光伏板表面造成损伤。 如果需要清理积雪，应使用毛刷轻柔除雪，也可使用气吹的方式。禁止清除在组件上的冷冻住的雪或冰。 如光伏组件附近杂草高度可在光伏组件上形成阴影，清洗人员应将过高的杂草清除。 2.2.2清洗效果保证 清洗前、清洗后选择一天之中某一个时间段，记录光伏单元发电功率，对清洗效果进行对比。尤其记录同一个逆变器下电流偏小发电光伏组串，进行优先清理，并做对比；（现场值守人员提供）