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第一节6.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准
6.4.1 基本规定
6.4.1.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设。
6.4.1.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
6.4.2 施工准备
6.4.2.1 技术准备
施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
6.4.2.2 材料要求
根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工前应进行烘烤除湿。
6.4.2.3 施工机具
栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表6.4.2.3列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
JSS-2500型熔焊栓钉机参数表
表6.4.2.3
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）最大输出电压（V
1000.1~1.9500~25008~250~404201080×630×825用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，型油漆。用（交直流均可）熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机于栓钉的补焊。作业条件6.4.2.4
油及其他影响焊缝质量的污渍。雨水、钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、。空气相对湿度不大于85% 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
6.4.3 材料和质量要点材料的关键要求6.4.3.1 6.4.3.1-1所示。（1）焊钉化学成分如表
6.4.3.1-1
表
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所示。焊钉机械性能如表6.4.3.1-2（1）
6.4.3.1-2
表
所示。6.4.3.1及表6.4.3.1-3焊钉尺寸符合图r
r k(WA)L1L
k dd
3.4.4.1
图焊钉经表面处理，其表面不允许有影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺2）（等。单位：
6.4.3.1-3
表mm
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200 技术关键要求6.4.3.2
并采用独立的电源供电。应采用具备自动调节功能的焊接设备进行焊接，）（1应采用联动互锁装置保证一次只有一如果两个或多个焊钉枪在同一焊接电源上
使用，把焊钉枪能使用，这样电源就只能在一个焊钉焊完后再开始下一次焊接。焊接电压、电流、时间及焊钉枪提起和插下等参数应根据焊钉制造厂以）（2 及设备制造厂的说明来进行。质量关键要求6.4.3.3
为保证焊接质量和其他用电设备的安全，由于熔焊栓钉机的用电量很大，1（）必须单独设置电源。每个焊钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护）2（瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应烘干后使用。
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（3）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
6.4.4 施工工艺
6.4.4.1 工艺流程
熔焊栓钉施工工艺流程见图6.4.4.1。
熔焊栓钉施工工艺流程图图6.4.4.1
施工作业要点6.4.4.2
30°，无肉眼）正式焊接前试焊个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约11（可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；30°，无2（）每天焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约
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肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；
（3）如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。
6.4.5 质量检验
6.4.5.1 主控项目
（1）对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。
（1）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
6.4.5.2 一般项目
焊接完成后焊钉根部焊缝应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊接进行补焊。
检查数量：按焊钉总数的1%进行抽查，且不少于10个。
检验方法：观察检验。
栓钉焊接工艺 一、栓钉焊的基本原理和技术条件 将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中称栓钉焊。它属于熔态压力焊范畴。 栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。压型钢板厚0.6、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。施工中，压型钢板起到底模的作用。 栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（?8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（?25mm）以下。因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。 二、栓钉 1)栓钉材料的机械性能及化学性能： 力学性能见表： 栓钉用钢牌号及力学性能 力学性能 牌号 抗拉强度бbN/mm2屈服强度бsN/mm2伸长率δS% ML15A ≥400≥320≥14 ML15 化学成份见表：
栓钉用钢牌号及化学成份 牌号 化学成份% C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035-------- 2）栓钉的形状尺寸见图： 焊钉的形状尺寸 D------栓钉直径Dk-------栓钉头直径k-------栓钉头高度 r-------倒角半径WA------熔化长度 1)------由制造者选择制成凹穴型式 2)-----引弧结由制这造者确定
栓钉的尺寸 3) 栓钉表面质量 栓钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k -d)mm 。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm 和16mm 栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 栓钉的穿透平焊。 焊接瓷环型式 焊接瓷环尺寸(mm) 焊钉公称直径d D D 1 D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 15.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300 注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。 2、L 1焊后长度设计值。
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定
图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。
图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 8.1.3材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。 表8.1.3-1 焊钉材料及机械相性能 2) 焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定 图8.1.3-1 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。
表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸(mm) 3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k- d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸(mm) 2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。
8.2 施工准备 8.2.1 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 8.2.2 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。 2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 8.2.3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 8.2.4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
8 钢结构焊钉焊接施工工艺 一般规定 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。 8.1.2参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478—2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 材料 1 焊钉 1) 焊钉材料的机械性能应符合表规定。 表焊钉材料及机械相性能
2) 焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定 图 焊钉的形状尺寸 注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。 表 焊钉的形状尺寸(mm)
3) 焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过(d k-d)mm。 2 瓷环 1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。 图焊接瓷环型式和尺寸 表焊接瓷环尺寸(mm)
2) 表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 施工准备 技术准备 1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 材料准备 根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用
4钢结构焊钉焊接施工工艺标准 4.1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。 4.2编制依据的标准、规范 GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 4.3 术语和符号 4.3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 4.3.2 符号 I—电流 4.4施工准备 4.4.1技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。 4.4.2材料准备 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工应进行烘烤除湿。 4.4.3施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 4.4.3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 表4.4.3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4.4.4 作业条件准备 1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊
栓钉施工工艺标准 1定义与适用范围 1.1属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在不同连接件中起刚性组合连接作用。栓钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。 1.2栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈 1.3在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。? 1.4本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。? 1.5栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。? 1.6栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 材料要求 2.1根据栓钉的焊接位置熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 2.2栓钉采用低碳合金钢制成其化学成分可靠强度稳定可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 3 机具设备 3.1焊枪 3.2根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢固。
3.3其他工具：钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、记号笔、墨汁、气割枪、电动砂轮、烘干箱、清扫工具、对讲机 4 作业条件 4.1钢结构构件表面的油漆应清除没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 4.2 施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 4.3 栓钉施焊前进行工艺参数实验静力拉伸、反复弯曲、弯90°角合格。 5 操作工艺 5.1施工工艺流程 栓钉焊接流程图 5.2栓钉操作工艺 5.2.1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。 5.2.2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 5.2.3 栓钉施焊时，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度达到要求。 5.2.4 搬动焊枪开关电流通过引弧剂产生电弧在控制时间内栓钉熔化随枪下压回弹、断弧焊接完成。 5.3焊接注意事项 5.3.1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。 5.3.2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。 5.3.3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
目录 1、编制说明 (2) 2、编制依据 (2) 3、工程概况 (2) 4、施工准备 (3) 5、施工方法 (4) 6、施工技术组织措施计划 .......................................................... 错误！未定义书签。 9、资源需求计划 (12) 10、施工进度计划 (12)
1、编制说明 为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。 本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。 2、编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）； 2.4施工图纸； 2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-3 2.7施工现场实际空间情况； 2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－2003 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505 2.10《压力容器无损检测》JB4730-94 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 3、工程概况 3.1工程情况简介 辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为
260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。 3.2现场情况 新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。 4、施工准备 4.1施工现场准备： 4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或 离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠； 4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件， 可保证连续施工； 4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通； 4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通； 4.1.5、备有必要的消防器材。 4.2施工技术准备：
21.5钢结构栓钉焊接施工工艺标准 21.5.1材料要求 21.5.1.1根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。根据作业条件施工前应进行除湿。 21.5.1.2栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。使用要防止出现锻造裂纹。 21.5.1.2.1栓钉化学成分见表21.5.1-1 表21.5.1-1 21.5.1.2.2栓钉机械性能见表21.5.1-2 表21.5.1-2 21.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3 及图21.5.1-4 表21.5.1-3
图21.5.1-4 21.5.1.3焊接瓷环。焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点： 21.5.1.3.1使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。 21.5.1.3.2使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 21.5.1.3.3集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 21.5.1.3.4释放焊接过程中的有害气体。 21.5.1.3.5屏蔽电弧光与飞溅物。 21.5.1.3.6充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3 倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 21.5.1.3.7瓷环检查内容如下： 21.5.1.3.7.1中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 21.5.1.3.7.2禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 21.5.1.3.7.3受潮瓷环要经过250℃，1h 的烘培，中间放潮气5min。瓷环见图21.5.1-5 图21. 5. 1-5 瓷环
栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接工程。除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。 点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下： 2.1.3栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；栓钉焊接端的力学性能试验报告；产品合格证。 2.1.4 瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。 2.1.5瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表2.1.4。
好的焊缝成型；在焊接过程中应保持完整；焊后易于清除。 2.1.8 瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明；产品合格证。 2.2 机具设备 2.2.1拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。 2.2.2栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》 GB7251.4的规定，每个配电控制箱除可接入一台用于修补栓钉的手工电弧焊机以及必要的机具外，不得接入第二台栓钉焊接电源。 2.2.3 焊枪应具有按已设定的程序带动栓钉自动提升、下降的功能，其执行机构可以是电磁铁、步进电机或伺服电机；焊枪带动栓钉的提升高度及下降速度应能满足栓钉焊接工艺的要求；焊枪夹头具有传输焊接电流和夹持栓钉的双重功能，应选用电阻率低、弹性好的材料制造；按设备使用说明书标出的额定焊接电流焊接相应直径的栓钉，在额定负载持续率下连续工作2 小时以上，其焊枪手持部位的最高温升应小于或等于30℃。 2.2.4连接电缆 连接焊枪和接地钳的焊接电缆、控制电缆和焊接设备的输入电缆，其导线的截面积和电缆的长度应符合表4.3.4的规定。对连接电缆有特殊要求时，应与栓钉焊接设备生产厂家协议解决。 2 清单。 2.2.6 采用电弧焊焊接方法进行栓钉焊接时，选用的焊接材料、保护气体以及焊接设备均
钢结构栓钉焊焊接工艺 钢结构栓钉焊焊接工艺 1 基本情况： 1.1焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。普通交流弧焊机修补焊。修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。 1.2焊接位置：具体位置见施工图纸。 2 焊前准备 2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。 2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。 2.3采用直流正接。 2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。 3 焊钉焊接工艺流程图：见图3 4 焊接过程： 4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。 4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。 4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。 4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。 4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。 4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。 4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。 4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。 4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。 5 焊接电流和焊接时间的选定 5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。 5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。 5.3使用不同的焊接电流和焊接时间的组合，均可能得到相同的输入能量。 6 注意事项： 6.1施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。 6.2最低施焊温度为0度，低于0度，须进行点状预热，预热温度80-120度。 6.3风天施工，焊工应站在风头，以防火花伤害。 6.4注意焊工保护和安全，并系好安全带。 6.5熟练掌握焊机、焊枪性能，做好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要及时清理，以便更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。 7 质量保证措施
目录 1.前言错误！未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 表1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度
8钢结构焊钉焊接施工工艺 8.1 一般规定 8.1.1 实用范围 本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为 10?25mm 勺焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉 等）的焊接施工。 8.1.2 参考标准与规范 冷镦和挤压用钢 GB/T6478 — 2001 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433 — 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 — 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 — 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 — 2002 8.1.3材料 1焊钉 1）焊钉材料的机械性能应符合表 8.1.3-1规定。 材 料 标 准 机械性能 2 a b >400N/mm ML15 ML15AI GB/T6478 精品word 文档值得下载值得拥有 d 公称 10 13 16 19 22 25 Min 9.64 12.57 12.57 18.48 21.48 24.48 Max 10 13 16 19 22 25 d k Min 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5 39.5 Max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 h* 2.5 3 4.5 6 6 7 k Min 6.55 7.55 7.55 9.55 9.55 11.45 Max 7.45 8.45 8.45 10.45 10.45 12.55 r Min 2 2 2 2 3 3 WA 参考 4 5 5 6 6 6 公称长度L 1 40 ?180 40 ?200 50 ?250 60 ?300 80 ?300 80 ?300 2、L i 焊后长度设计值。 表8.1.3-2 焊钉的形状尺寸（mm ） 3）焊钉表面质量 焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和 毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过 0.25（d k -d ）mm 。 2 瓷环 1） 焊接瓷环型式尺寸 焊接瓷环型式和尺寸应符合图 8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm 和16mm 焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm 焊钉的穿透平焊。 图8.1.3-2 焊接瓷环型式和尺寸 表8.1.3-3 焊接瓷环尺寸（mm ） 焊钉公称直径d D D D 2 H Min Max 10 10.3 10.8 14 18 11 13 13.4 13.9 18 23 12 16 16.5 17 23.5 27 17 19 19.5 20 27 31.5 18 22 23 23.5 30 36.5 18.5 25 26 26.5 38 41.5 22 2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。 卜匚_」」1厂 4_- -一 L 二 L 二 工 目录 1. 前言 ............... 错误！未定义书签。 2. 焊接工艺流程 (3) 3. 焊接施工工艺及技术措施. (4) 3.1 焊前准备 (4) 3.2 焊接材料的选择 (4) 3.3 焊接预热 (5) 3.4 焊接环境 (6) 3.5 焊接工艺措施 (6) 3.6 厚板焊接工艺要点 (10) 3.7 焊接应力控制 (13) 3.8 焊接质量检查 (13) 4. 焊接质量控制措施 (15) 5. 钢结构焊接注意事项 (18) 5.1 防风措施 (18) 5.2 防雨措施 (18) 1.焊接工艺流程 3. 焊接施工工艺及技术措施 3.1 焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2 气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2 焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配, 见下表1 所示： 表 择 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区 (HAZ中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40?60mm勺板厚，预热温度80?100 C左右；60?80mm的板厚，预热温度为120C。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的 1.5倍宽度，且不小于100mm 测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于 75mm处。 钢结构焊钉焊接施工工艺标准则 3.4.1 总则 3.4.1.1 适用范围 本标准适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的 焊钉(圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉)。 3.4.1.2 编制参考标准及规范 （1）《圆柱头焊钉》GB10433 （2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3.4.2 基本规定 3.4.2.1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设； 3.4.2.2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 3.4.3 施工准备 3.4.3.1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 3.4.3.2 材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压 型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据 作业条件施工前应进行烘烤除湿。 3.4.3.3 施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.4.3.3 列出了日产JSS－2500 型熔焊栓钉 机的主要参数。 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除 钢梁上的非导电型油 漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机(交直流均可)用于栓钉 的补焊。 3.4.3.4 作业条件 钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气 相对湿度不大于85％。 根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 3.4.4 材料和质量要点 3.4.4.1 材料的关键要求 （1）焊钉化学成分如表3.4.4.1—1 所示。 钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施本文针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，按多年来的工程实践经验主要阐述十种实用焊接变形的控制措施和方法；焊接残余应力的控制措施；焊接裂纹的防治措施；焊接工艺评定的范围；焊缝质量检查；框架结构制作与安装焊接；安装焊接工艺；钢结构变形的预防等。 1、概述 钢结构焊接时，焊接热源对结构不均匀加热引起的结构形状和尺寸的变化，称为焊接变形。在变形的同时，结构内部还产生应力、应变，因为这时结构并未承受外载时，就存在这些应力，所以这些应力居于内应力范畴，称为焊接残余力。属于不均匀分布的自平衡内应力。 焊接变形及应力在焊接过程中往往是难以避免的。它们将影响到焊接结构尺寸精度和焊接接头的强度，轻者需耗费不少人力、物力去矫正、修理，严重的会使构件报废。此外，焊接变形和应力对焊接结构以后使用是的承载能力也产生不可低估的影响。焊接残余应力和焊接变形是能量存在同一构件的不同形式，服从于能量存在同一构件的不同形式，服从于能量守恒定律；它们相辅相成，并互相转化。减少一方必须增大一方： 设：焊缝的总能量为E总，E总=E有+E损+ρ残+ε=1 （1） （1）式中，E有—冶金反应时的有用能；E损---无用能，损耗能；ρ残--焊接残余应力；ε-焊接变形，当焊接完成后，构件中只存在两种能量形式； E残+ε=c<1 （2） c---常量 于是（2）式有了工程应用的价值，这就是我们在工程实际中控制焊接残余应力和焊接变形的基本观点。我们从事钢结构设计、制作安装的技术人员必须了解和掌握焊接变形及应力产生的原因及其基本规律、影响因素，以便在制作安装过程中能够控制焊接变形和应力。 2、焊接应变与变形的控制 2.1焊接变形的控制 （1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可，俗话说：“不过焊”，（对一般的角焊缝）是按照有效焊角尺寸来决定其焊缝强度的，所以对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。对厚板，对接焊缝，可采用U型刨边形成U型坡口，可进一步减少焊缝金属量。 （2）焊缝的数量愈少愈好，每条焊缝尽量采用多层多道焊，厚板焊接特别要注意。 （3）焊缝尽可能称、布置要靠近中和轴施焊（由于收缩力引起钢板变形力臂小），因此减少变形。 （4）环绕中和轴的焊缝要平衡：应用对称施焊的原则，时一个收缩力对另一个收缩力相互平 钢结构焊钉焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。 2编制依据的标准、规范 GBl0433 圆柱头焊钉 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和符号 3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 焊钉（栓钉）焊接 将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 3.2 符号 I—电流 4施工准备 1技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。 2材料准备 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件施工应进行烘烤除湿。 3施工机具 栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。 表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表 其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。 熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。 4 作业条件准备 1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊钢结构焊接施工工艺
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