未来塑料包装材料的发展趋势
从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用
领域等方向发展。
高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的
纳米复合包装材料正受到关注。
聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN
PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线
性能。8.PEN 有很好的卫生性能。
PEN 具有优良的特性，是一种理想的包装材料。但PEN 的价格昂贵，因而限制了作为包装材料的广泛使用，由于PEN 与PET 均属热塑性聚酯，化学结构具有相似性，因此，将一定配比的PEN 与PET 通过熔融共混制成聚合物合金，可以兼顾PET 的经济性和PEN 的耐热性、阻气性等优良特性，是目前PEN 应用研究的开发重点，也是使PEN 走向市场(尤其是包装领域的主要途径之一。当10％~20％的PEN 与PET 共混后，对氧气、二氧化碳的阻透性可分别提高30％~50％和23％~37％，并可将对紫外线的遮蔽波长提高
到380nm 。PEN ／PET 共混或共聚物已用于食用油、酒类、碳酸饮料及啤酒的包装。
目前瓶类包装容器已成为PEN 的主要市场。由于PEN 具有优良的特性，用PEN 吹制的PEN 瓶，性能优于PET 瓶。PEN 瓶透明、热灌装温度可达约100℃，对紫外线、氧气、二氧化碳阻隔性好，并且耐化学药品，用于饮料、啤酒、化妆品、婴儿食品的包装，具有很大的实用性和市场。特别是在啤酒包装方面，
更弥补了PET 和玻璃的缺陷，成为近年来的热点话题。
Teijin 公司是世界上生产双向拉伸PEN 薄膜的先驱，早在1989年就成功的研制了高功能的PEN 薄膜，在1993年建造了一条4000吨/年的薄膜生产线。此外Toray 公司、DuPont 公司等世界薄膜生产巨头也相继进入PEN 薄膜生产市场。PEN 可以使用与PET 同样的设备制造，工艺过程与PET 膜生产一样，通过熔融一挤出一双向拉伸制得PEN 膜(BOPEN。BOPEN 具有优良的耐热性、气体阻隔性、耐水解性、尺寸稳定性等特点，且易制得厚度为0．8μm的极薄薄膜，利用薄膜的这些特性，可制得不同用途的包装材料，其
中在食品包装、医药包装、保香包装及精密仪器耐冲力包装方面占据较大的应用市场。
聚偏二氯乙烯（PVDC ）
PVDC 是一种淡黄色、粉末状的高阻隔性材料。除有塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保
味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优良的印刷和热封性能。
PVDC 是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能比较好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，又不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气都比较好的高阻隔性能材料。它不但有优异的高阻隔性能，还具有优异的印刷性能、复合性能和透明特性。在实际应用中，PVDC 涂敷膜对印刷油墨及设备没有特殊要求，因此不需要变更各工序的工艺，即可大幅度提高生产效率，降低成本。使用PVDC 的复合包装比普通的PE 膜、纸、铝箔等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及减少废物源的目的。在美国，PVDC 制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装；在德国、该包装材料拥有绿色标志；而日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子
产品中，有60％左右采用PVDC 包装。随着这种新型包装材料的风行，近几年，西方国家PVDC 树脂的产
量逐年上升，美国的年增长率约为2％，日本则将近10％。
针对我国食品包装水平目前仍然比较落后的现状，有关专家指出，推广使用PVDC 材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时可以减少因产品包装而造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业新形象。可以预见，在今后的包装产业中，充分合理使用PVDC 涂敷膜将会逐渐成为我国包装业的主流，食品
损耗也因此而大大降低。
水溶性塑料――聚乙烯醇（简称PVA ）
聚乙烯醇（简称PVA ）外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间。作为一种新颖的绿色包装材料，它在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水
处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。它的主要特点是：1. 降解彻底，降解的最终产物是CO2和H2O ，可彻底解决包装废弃物的处理问题；2. 使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，可用于对人体有害物品的包装；3. 力学性能好，且可热封，热封强度较高；4. 具有防伪功能，可作为优质产品防伪的最佳武器，延长优质产品的
寿命周期。
就降解机理而言，聚乙烯醇具有水和生物两种降解特性，首先溶于水形成胶液渗入土壤中，增加土壤的团粘化、透气性和保水性，特别适合于沙土改造。在土壤中的PVA 可被土壤中分离的细菌——甲单细胞（Pseudomonas ）的菌株分解。至少两种细菌组成的共生体系可降解聚乙烯醇：一种菌是聚乙烯醇的活性菌，另一种是产生PVA 活性菌所需物质的菌。仲醇的氧化反应酶催化聚乙烯醇，然后水解酶切断被氧化的PVA
主链，进一步降解，最终可降解为CO2和H2O 。
水溶性薄膜由于具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。例如日本、美国、法国等已大批量生产销售此类产品，像美国的W ．T ．P 公司和
C ．C ．I ．P 公司，法国的GREENSOL 公司以及日本的合成化学公司等，其用户也是一些著名的大公司，例如Bayet （拜耳）、Henkel （汉高）、Shell （壳牌）、
Agr ．Eva （艾格福）等大公司都已开始使用水溶性薄膜包装其产品。
在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要包装薄膜占塑料制品的20％，约达30．9万吨，即便按占有市场5％计，则每年需求量也达1．5万吨。目前市场售价：美国产品为13～17万元／吨，日本产品为20～25万元／吨，国内产品销售价仅为美国的40％，平均售价为6万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力。随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存
的环境，尤其是我国即将加入WTO ，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包装薄膜在我国
的应用前景一定十分广阔。
聚吡嗪酰胺（PZA ）
与聚苯乙烯相似，PZA 聚合物是一种高度透明、有良好操作性能，并能阻抗水溶解的材料，适用于大多数热成型工艺，可使用传统加工设备，包括薄板和薄膜的挤出设备，吹膜制造、纤维抽丝以及注塑加工等设备。它与PET 相比有着良好的价格和性能潜力，它还能提供优良的粘合性能和光泽特性，并具有良好
的金属化特性。
目前这种PZA 聚合物的商业应用包括：可堆肥处理的食品袋和“草坪废料”袋、酸奶包装纸盒、播种用席垫以及防止杂草生长的非编织覆盖物等。这种聚合物目前已在Cargill 位于美国的现有PZAZT 厂生产，今年年底可达到7200吨生产能力。虽然这种PZA 树脂已在市场上崭露头角，但仍限于对生物降解方面的
需求。
随着塑料包装产品质量的提高和功能性增加，新的包装用塑料品种不断的被开发出来，同时原有的塑料品种用途也进一步拓宽。特别是高阻隔塑料包装材料由食品包装为主，逐步拓宽到非食品包装领域，其
中工业包装、医药包装、农副产品包装、建材包装、航海用品包装等都将会获得进一步发展。
塑料包装材料发展趋势及特点 （一）世界塑料包装材料发展展望 1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一 从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。 根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。 2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点 高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，
选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。 21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。 3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点
包装材料基本知识 一.纸箱与彩盒制做采用的常见纸板种类: （1）见坑纸板：A9、B9、C9、A3、B3等。 （2）单坑纸板:A3A、B3B、K9A、B9C等。 （3）双坑纸板：K=K、A=A、B=B、B=C、W=B等。 （4）三坑纸板：A三A、B三B等。 （5）300g粉灰卡裱A9. 备注：其中“3”表示粗坑（包括A坑、B坑、C坑）。 “9”表示E坑（幼坑）.“=”表示双坑.“三”表示三坑。 二．面纸的分类： (1)K纸：250克/米2. (2)A纸:175-180克/米2. (3)B纸:125克/米2. (4)C纸:125克/米2(表面较粗糙). (5)W纸(白纸):180克/米2或140克/米2. (6)芯纸:105-115克/米2. (7)坑纸:160克、125、115克/米2。 备注:一般情况下,面纸颜色越深或呈暗黄色,其纸质韧性越好,各方面强度指标也越高; 面纸颜色越浅或呈浅黄色, 其纸质越软, 各方面强度指标也越低. 三.坑纹的分类: (1)A坑:厚度为4.5-5MM 34±2坑/300MM长. (2)B坑:厚度为2.5-3MM 50±2坑/300MM长. (3)C坑:厚度为3.5-4MM 38±2坑/300MM长. (4)E坑:厚度为2MM 96±2坑/300MM长. (5)F坑:厚度为1MM 130±2坑/300MM长. 四.彩色印刷品质量标准(定性质量标准): (1)墨色鲜艳,画面深浅程度均匀一致. (1)墨层厚实,具有光泽. (2)网点光洁,清晰、无毛刺. (3)符合原稿,色调层次清晰. (4)套印准确. (5)文字不缺笔断道. (6)印张外观无褶皱.,无油迹,赃污和指印. (7)背面清洁,无脏迹. (8)裁切尺寸符合规律要求,
纸包装材料的现状及发展趋势 张玉坤 （郑州大学河南郑州450001） 【摘要】纸包装行业是包装业中发展最为迅速的领域之一,有着较大的发展空间,本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面,介绍了纸包装材料近年来的发展状况,探讨了纸包装材料的发展趋势。 【关键词】纸包装、材料、绿色化 现代包装的四大支柱———纸、塑料、金属、玻璃材料中, 纸包装材料以其原料来源广泛, 印刷性能好, 便于复合加工, 便于工业化生产, 便于运输,成本低, 重量轻, 废弃物可回收利用等优点被广泛应用于食品、药品、运输等诸多领域。近年来, 随着经济的增长,人民生活水平的提高及环境保护意识的增强, 纸包装材料的用量呈现出快速增长的趋势, 并具有较大的发展空间。本文从几种纸包装材料新产品的性质、制备方法、应用领域等方面, 介绍纸包装材料近年来的发展状况, 探讨纸包装材料的发展趋势。 一、纸包装市场发展快 纸和纸板的消费水平是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。在许多国家, 包装应用的纸和纸板都占最大比例。据有关资料报道: 世界上最大的产纸国——美国, 包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例, 1994 年为49.3%, 2004 年提升到50.3%。日本包装材料与容器中, 纸包装无论在产值上还是产量上, 都居于世界前列。如2005 年日本纸包装的产值占总产值的40%多, 纸包装产量占总产量的比例则更大, 达60%多。在日本各类包装材料和容器中, 纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005 年纸品总产量为1055 万吨,其中纸板和纸板合计528 万吨, 占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70%。据世界包装组织预计, 到2009 年世界包装市场规模将增加到5560 亿美元, 同时纸包装市场规模将增加到2160 亿美元, 纸包装的市场前景看好。 纸包装行业也是中国包装行业中发展最为迅速的领域之一。从1999 年开始, 我国纸包装制品业的产值超过了塑料包装制品业的产值, 跃升为包装行业的第一位。纸包装制品产值已占包装工业总产值的三分之一。纸包装制品的产量, 正以平均每年9%的速度递增。近15 年来, 中国居民纸张的消费能力翻了5 番。1990 年, 中国人均纸张消费量为10 千克, 2006 年达49 千克。1990 年至2006 年间, 中国纸张消费量增长390%。数据统计显示, 我国纸包装制品, 预计从2006 年到2010 年达到2700 万吨, 从2011年到2015 年达到3600 万吨。与此同时, 瓦楞纸板产量从2003 年开始, 成为世界第二大国, 超过日本、欧洲仅次于美国[1]。由此可见, 纸包装在中国包装行业中也占有很重要的地位。 除不断扩大在各种包装材料中所占的份额之外, 纸包装正向高质量、高强度、轻量化、多功能性、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。比如近年来发展起来的具有各种特殊性能的纸包装材料的新产品, 已广泛应用于各个领域。 二、纸包装材料的新产品 近年来, 随着经济的快速发展, 普通纸质包装已经不能满足市场的特殊需求, 为了满足日益增长的各行业生产的需要, 研发出了许多有特殊功能的纸包装材料。 1.泡沫包装纸
化妆品包材基础知识 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、 24#口径，可配上泵头使用。 4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS，PS这个3种。 5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
未来塑料包装材料的发展趋势 从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用 领域等方向发展。 高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的 纳米复合包装材料正受到关注。 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线 性能。8.PEN 有很好的卫生性能。
包装材料 一、纸 1、纸及其优点 纸是由植物纤维缠绕或者粘结起来的的软性薄片材料。在商业上纸一直由亚麻布、甘蔗渣、棉纤维和麦秸制造。现代纸大多数有木材纤维制造。 作为包装材料，纸有如下一些优点： ●可以根据不同等级进行生产，可制成不同的形状，尤其 是纸盒或者纸箱。 ●纸可以回收再利用，而且能够生物降解。 ●易与其他材料层合制成复合包装材料。 ●能制成具有不同透明等级的纸张。 2、纸的种类 ●牛皮纸 牛皮纸具有较高强度，用于25 -50公斤的面粉、糖、水果和蔬菜包装。可以漂白，印刷或未经漂白使用（棕色）。为满足强度要求，通常使用多层牛皮纸。 ●文化用纸 文化用纸是由木屑和锯木厂残留物制成，这是森林产品行业的副产品。这些材料是通过制浆和压制成薄片，从而制成文化用纸。文化用纸用作书写纸、复印纸和打印纸。文化用纸之所以适于上述目的是因为它有较长的纤维，且比其它纸种明亮。 ●植物羊皮纸 羊皮纸由硫酸盐浆制得，经过浓硫酸处理，通过膨胀和部分溶解纤维，使之塑造成型。在纤维网中，羊皮纸关闭气孔并填补空隙，使表面比牛皮纸更完整，从而使纸张耐油，并具有更强的吸湿能力。用来包装黄油、奶酪和新鲜的鱼或肉。 ●防油纸 防油纸由亚硫酸盐纸浆制成，亚硫酸盐纸浆中的纤维被捣碎得更彻底以生成更紧密的结构。它可耐油脂，尽管遇湿时耐油性丧失，但它广泛用于鱼、肉和乳制品的包装。 ●薄玻璃纸
玻璃纸与防油纸类似，但由于更多得被压制，从而密度增大，产生一个紧密的结构和高光泽面。干燥时更能防水，一旦遇水则不失去防水性能。 ●涂布纸 许多纸张是由蜡涂、干蜡（蜡趁热时渗透到其中）或上蜡（其中蜡是在纸浆的准备时加入）处理的。蜡提供保湿屏障，并允许纸张被加热密封。然而，简单的蜡涂层很容易因折叠或研磨食品而破损，但这可通过纸层之间涂蜡和/或聚乙烯蜡层克服。涂蜡纸用于面包包装和谷类食品纸箱包装的内衬。 二、纸板 “纸”和“纸板”是不确定的术语，这与材料测量（厚度）有关，或者与材料的定量（重量）有关。国际标准化组织（ISO）规定: 重量每平方米超过250克（每1000平方英尺51磅）材料，应称之为纸板。美国则是称超过300微米（0.012英寸）的纸板为纸。 ●纤维板 纤维板（厚度超过0.11毫米）是实心的或波纹状的。实心类型的纤维板外层是牛皮纸，内层是漂白的纸板。它具有抗压缩性能，并受较小程度的影响。小纤维板采用单层板，带或不带箔层和低密度聚乙烯内层。 ●瓦楞纸板 瓦楞纸板具有波纹内层，夹在挂面层之间。用于制造容器以运输产品至工厂、仓库、零售商店、办公室和家庭。用瓦楞纸板运输这些产品非常不错，因为它重量轻，结实，并且容易为所有产品定制适宜的尺寸。楞型描述了波浪形的纸板材料的结构，而这种材料构成了纸板的瓦楞。 ?A型楞 A型楞，是原始的楞型，楞高是最高的，因此，与内外原纸粘合后，厚度最大。A型楞最适于易碎的、脆弱物品的缓冲及堆码。 ?B型楞 B型楞，瓦楞纸业所采用的第二种楞型，每英寸有较低的尺寸高度和更多的瓦楞。这意味着，中等接触和支持更多点的衬垫，提供了硬度、
纸包装材料的发展趋势 纸被认定为最有发展前途的绿色包装材料之一。本文从纸包装材料的优势探讨了纸包摘要： ： 装材料的发展趋势和方向。 关键字：包装材料；纸；发展趋势 现代四大支柱包装材料：纸、塑料、金属、玻璃。其中，纸材料制品增长最快。跟其它的三大材料相比，纸具有极大的优势，被认定为最有前途的绿色包装材料之一。 不管是发达国家还是发展中国家，纸类都是最重要的包装材料之一。发达国家的包装消费额往往达数百亿美元，中国也已不下300亿美元。其中纸和纸板在全球各类包装材料与容器上所占比例，产值和产量都在1/3以上，髙于塑料、金属和玻璃。世界纸和纸板包材产值占全部包装材料与容器总产值的36%。，占总产量的35.6%[1]。日本是世界最大的纸生产国和消费国之一，日本纸与纸板产量2000年达3180多万吨，为历史最髙纪录。在我国，纸包装占包装材料总量的50%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。 1.纸包装材料的优点 纸包装材料之所以能受到大众的亲睐，是基于它有一系列其他许多材料不能替代的优点。 首先，纸材料本身的性能优良。 纸的来源广泛，价格便宜、成本低廉、加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能，不透明、卫生安全性好、弹性和韧性好、品种多样，容易形成大批量生产、重量较轻、便于运输，收缩性小、稳定性高、不易碎且易切割。同时，使用薄型和具有阻隔性好的纸基复合材料包装物品，能够延长货架寿命。纸包装仅有轻微的静电性，适宜包装面粉类产品和髙速在线包装。它又是健康食品和药品的传统包装材料，对于崇尚自然的现代人，纸包装深受欢迎[2]。 第二，纸材料被誉为21世纪最具发展前景的绿色包装材料之一，是因为其在环保方面与其它包装材料相比有不可比拟的优势。 在现代社会中，人们倡导的是环保型消费，重复利用资源，不仅可以减少资源的消费量，同时又能达到发展经济、保护环境的目的。纸制包装材料能够满足这样的要求。它不仅可以重复利用，其废弃物还可以降解而变成肥料，又可以焚烧而作为能源。纸包装使用便宜的油墨和粘接剂即可完成，例如可以用水溶性胶水和不带溶剂或低溶剂的油墨涂在纸上，有益于环保。 2.纸包装材料的发展趋势 目前乃至今后几年内，我国包装纸的发展方向是髙强度、低克重、多功能，以满足水泥、面粉等一系列包装使用髙强度的需要；发展中、高档纸箱产品，重点是多色彩瓦楞纸箱，以适应国内外纸箱的需要；发展烽窝制品包装新技术、新产品，以逐步替代木制品包装；充分利用我国再生自然资源，发展如农作物秸杆为原料的纸模包装行业，以替代发泡塑料生产餐具盒、托盘和工业产品包装制品。通过开发新型纸浆增强剂和改进瓦楞纸板结构，提髙纸强度、减少纸板厚度来达到减量，同时发展经济、保护我们的生存环境的目的。 2.1多功能专用包装纸品 在运输和保存的过程中，被包装物对外包装材料有着多方面的要求，如防潮、保鲜、保温、杀
包装材料基础知识.txt每天早上起床都要看一遍“福布斯”富翁排行榜，如果上面没有我的名字，我就去上班。谈钱不伤感情，谈感情最他妈伤钱。我诅咒你一辈子买方便面没有调料包。包装材料基础知识 一.分类 常用的包装材料有: 1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉 16)扎带 二.材料和选型 1.卡通箱 a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层 X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.卡通箱材料之选择: 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用. c.箱唛 根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板, 要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色. 箱唛上如有凈重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数---通常为日本的计算方法,计算公式为: 才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123; 注:卡通箱尺寸以mm为单位. d.卡通箱尺寸计算 i.卡通箱尺寸计算公式(尺寸以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺寸长x宽x高,即LxWxH, 则卡通箱的外尺寸为L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm). ii.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度.
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
附（五）：常见包装材料: 附（六）：常见包装名词： 1.adhesive tape 胶布18. bubble polybag 气泡袋 2.bundle 捆扎19. polyfoam 发泡 3.clip 夹子20. air holes polybag 带气孔胶袋 4.double-wall (5-ply) 坑（五层）21. carton paper 箱纸 5.gummed tape 胶带22. cardboard 卡板 6.hangtag 吊牌23. dimension 尺寸 7.placement (position ) 位置24. header card 头卡 8.ribbon 丝带25. nylon straps 尼龙带 9.stapling 装订26. recycle mark 再循环标 10.transparent plastic polybag 透明塑料袋27. green dot 绿色环保标
11.warning clause 警告语28. single wall (3-ply) 单坑（三层） 12.draw string 拉绳29. tissue paper 拷贝纸 13.stopper 塞子/制动器30. triple wall (7-ply) corrugated 三坑（七层） 14.silk paper 薄纸31. sponge 海绵 15.self adhesive 自粘胶带32. crate 板条箱 16.pallet 托盘/货板33. metal band 金属带 17.cleat 夹板/栓具34. inner box 内盒 附（七）：常见包装方法： 1．Shrink-packed 收缩包装 2．Stuffed with soft paper 用纸填塞 3．Packed in clamshell tray 蛤壳状压塑包装 4．Wrapped by bubble polysheet 用气泡纸裹住 5．Gunned with hangtag 打上吊牌 6．Packed in blister card 吸塑卡包装 7．Packed in a mail order box 邮购盒包装 8．Packed in a printed window box 彩色礼盒包装 9．Placed at a grillwork box 格子状盒子 10．With cardboard at both opening sides 两边加一块硬卡纸 11．Sealed with gummed tapes 用封箱胶纸封箱 12．Secured by nylon straps 打尼龙带 附件1：纸箱的种类
包装设计已进入了电脑时代.传统地包装设计方法因设计速度慢，准确性差，己不能适应竞争激烈地商品经济.如今．一个新产品从开发到进入市场地周期越来越短，包装地结构、形式日趋多样化.有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体，需要有多种形式地包装.从创意、规格、材质到制作方法，都要有不同地要求.因此，为及时地把握市场机遇，须凭借先进地手段迅速设计出市场需要地包装产品.同时包装设计者还必须知道相关地包装制作工艺．如何选材．如何利用现代化地包装制造设备，如印前工艺设备，印后处理设备等. 总之.未来地包装设计更多地是利用现有地各包装及产品包装图案，加以取舍．进行合理组合．而不是像传统地包装设计那样，从头构思，从零开始.借鉴和组合是未来包装设计地主流.而设计人员地欣赏能力是包装设计成败地关键. 包装工艺越来越简单 现代科技应用于包装领域，使很多包装工艺得以简化，更加科学合理.包装工艺主要指包装制作过程中地制造工艺．包装工艺地发展是依助于相关科学地发展得以实现地.例如包装地成型工艺、包装地粘合工艺、包装地印刷工艺、包装地整饰工艺等都经历了一个改进完善地过程.而包装地成型工艺，包括了金属包装地成型，塑料包装地成型，纸品包装地成型以及其它复合材料包装地成型.其中过去塑料包装地挤压，热压，冲压等成型．已逐渐用到了纸包装地成型上；过去地纸板类包装压凸(凹)成型较为困难．现在己基本解决：塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品地发泡与成型．使过去不能用纸包装地产品也用上了纸类包装. 包装印后处理工艺更加科学与适用．包装性能和效果发生了显著地变化.例如过去地包装表面处理中涂蜡覆膜工艺．已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代，这是因为涂蜡表面光泽度欠佳：而覆膜中地单面覆膜．易使包装制品产生翘曲变形．采用双面覆膜则给后道工序地裁切带来一定困难. 包装干燥工艺也由过去地普通热烘转向紫外光固化．使干燥成型更加节能，快速可靠. 包装印刷工艺更加多样化.特别是高档商品地包装印刷已采用了丝网印刷和凹印.还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积地印刷与制作防伪. 包装机械智能化程度不断提高 包装机械市场竞争激烈．它是我国包装工业发展速度较快地门类，和食品机械一起已发展成为我国机械工业地十大门类之一. 包装机械发展总趋势：目前包装机械地特征趋于“三高”——高速、高效、高质量.发展重点趋向于能耗低，自重轻，结构紧凑、占地空间小，效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求，环保需求等. 国外包装机械发展趋势是：体现了现代化先进包装机械地高新技术，特别是科技及经济发达地欧美及日本等国家生产地包装机械及设备．其技术伴随着科技和商品经济地发展，已处于国际领先地位.近些年来，发达国家一方面为满足现代商品包装多样化地需求，发展多
附（五）：常见包装材料: 包装贴纸类零件
1.adhesive tape 胶布 18. bubble polybag 气泡袋 2.bundle 捆扎19. polyfoam 发泡 3.clip 夹子 20. air holes polybag 带气孔胶袋 4.double-wall (5-ply) 坑（五层） 21. carton paper 箱纸 5.gummed tape 胶带 22. cardboard 卡板
6.hangtag 吊牌23. dimension 尺寸 7.placement (position ) 位置24. header card 头卡 8.ribbon 丝带25. nylon straps 尼龙带 9.stapling 装订26. recycle mark 再循环标 10.transparent plastic polybag 透明塑料袋27. green dot 绿色环保标 11.warning clause 警告语28. single wall (3-ply) 单坑（三层） 12.draw string 拉绳29. tissue paper 拷贝纸 13.stopper 塞子/制动器30. triple wall (7-ply) corrugated 三坑（七层） 14.silk paper 薄纸31. sponge 海绵 15.self adhesive 自粘胶带32. crate 板条箱 16.pallet 托盘/货板33. metal band 金属带 17.cleat 夹板/栓具34. inner box 内盒 附（七）：常见包装方法： 1． Shrink-packed 收缩包装 2． Stuffed with soft paper 用纸填塞
塑料包装材料详细讲解 一、塑料包装材料在国民经济中的地位 塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包靶幸涤虢ㄖ行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量?0%，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 二、塑料包装材料的主要品种 各种商品所使用的包装材料，通常多半均为一次性使用，当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后，包装材料即完成了它的使命，作为废弃材料回收或者处置。因此，对于包装材料，一是要求其性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要，二是要求其成本要尽可能地低，在当今塑料中的所谓通用塑料，如聚乙烯与聚丙烯，它们具有性能优良，生产量大，价格低廉等共同特点，是塑料包装材料的首选物料；其次是生产规模较大，性能更佳，但价格较高的通用型工程塑料，如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料，虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因，一般不作包装材料用。1通用塑料 通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡，成型加工方便，回料及废弃物料回炉方便，制品价格较低等优点，大量用于塑料包装材料。主要品种如：聚乙烯及乙烯共聚物，这类塑料
产品信息 一、材质大类 AS硬度不高，较脆(敲击时有清脆的声音)，透明色，且底色发蓝可以直接与化妆品、食品接触，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是瓶身的材料，也可制小容量的膏霜瓶。呈现透明状。 ABS属于工程塑料，不环保，硬度较高，不能直接与化妆品，食品接触，在亚克力化妆品包材中一般都是内盖，肩套的材料。颜色呈发黄或奶白色。 PP、PE属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质本色发白，半透明状。根据不同的分子结构，能达到三种不同的软硬程度。 PET属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，PET材质较软，本色是透明状。 PCTA、PETG属于环保材料，可以直接与化妆品，食品接触，是灌装有机护肤品的主要材质，材质较软，透明状，PCTA和PETG 是软质的易刮伤。并且不常用喷图多用印刷。
亚克力材质较硬，呈透明状，且底色发白。并且亚克力为了保持透明的质感常进行外瓶内喷，或在注塑时进行上色。 二、包装瓶种类 真空瓶：盖子，肩套，真空泵，活塞。依靠空气压力使用。所搭配的喷头有鸡嘴尖头（有全塑的也有是在外面套了一层电化铝），鸭嘴扁头在外面包了一层塑料。 乳液瓶：由盖子，肩套，乳液泵，活塞。多为内部装有软管。多是外亚克力，内PP材质的。盖子是外亚克力内ABS的。如果乳业贫贱个 香水樽：1、内部成分是玻璃外部铝制（根据盖头分旋转和非旋转两种）2、PP瓶（小针剂全PP）3、玻璃式的滴灌4、香水樽的内胆多是玻璃式和PP的。大容量的要用玻璃，因为储存时间较长，PP 的适合小容量短期储存。PCTA 和PETG多数没有装香水的。 膏霜瓶：有外盖，内盖，外瓶，内胆。 1外部亚克力，内部PP 材质。盖子是外亚克力内ABS 加了一层PP垫片 2内陶瓷、PP外电化铝，盖子外电化铝、PP内ABS加 有一层PP垫片。 3全PP瓶，内部有一层PP垫片。 4 外部ABS内部PP。有一层PP垫片。
分析塑料包装材料的发展状况及趋势 2007-5-8 20:00:12 阅读1076次 今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。 塑料包装材料快速发展 我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路, 塑料包装材料发展特点 软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。需求的增长极刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲, 其中48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造基地的趋势已经明显表现出来。“十一五”期间, 中国包装产业发展将呈现新特点, 全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰, 世界包装制造基地逐渐东移, 软塑包装产业也面临全球围的重组和调整, 全球软塑包装材料产业正呈现出“西方特色化,规模化”的发展格局。国企业正在抓住变局中的机遇, 以全球化事业、创新性思维、国际化战略为基点, 增强自主创新能力和国际化水平, 加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升, 同时充分利用国外资金、技术、资源和市场壮大自己。 BOPP 正朝着集团化, 规模化发展BOPP 薄膜是量大面广的重要软包装基材, 在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。从1981 年开始引进BOPP 生产线, 经过20 多年的发展, BOPP 的技术水平不断提高,从最初的线速度150～200m/分, 宽幅4.2m, 单线能力仅有3000～6000 吨, 发展至今世界上最先进水平, 线速度在350～450m/分, 宽幅8.2m, 年产2.5～3 万吨的生产线都有引进, 共有154 条线, 生产能力近200 万吨, 其中德国布鲁克纳公司占48%, 日本三菱重工占29.6%, 法国DMT 占10.5%, 这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构, 从过去的单层到3～5层共挤拉伸, 提高了产能, 降低能耗、提高质量, 有利于集约化管理, 有利于技术创新及新产品开发, 提高了竞争力, BOPP 的
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料 常用的包装材料 一.分类 常用的包装材料有: 1)卡通箱(CARTON) 2)内卡通箱(INNER CARTON) 3)平卡(PARTITION) 4)蛋隔(EGG) 5)白盒(WHITE BOX) 6)彩盒(GIFT BOX) 7)海报(POSTER) 8)考贝纸(SEPARSTOR) 9)贴纸(LABEL) 10)吸塑(BLISTER) 11)吸塑卡(BLISTER CARD) 12)保利龙 13)胶袋(BAG) 14)说明书和邮卡(MANUAL AND POST CARD) 15)珍珠棉 16)扎带 二.材料和选型 1.卡通箱 a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为:K A B C 3 依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3m m)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸 , 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B b.卡通箱材料之选择: 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用. c.箱唛 根据客人的要求,卡通箱分印刷箱唛和不印刷箱唛两种,印箱唛的卡通箱,需将箱唛资料给供货商作胶板和打板, 要留意箱唛的颜色,通常箱唛色与PANTONE色有差别,主要是由于纸的本色为深咖啡色. 箱唛上如有净重和毛重、才数等要求的,在卡通箱尺寸和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛一起印在卡通箱上. 才数---通常为日本的计算方法,计算公式为: 才数=卡通箱长x宽x高/25.43x123; 注:卡通箱尺寸以mm为单位.
包装材料塑料薄膜性能的测试方法 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 信息来源：软包装 在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准 等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作 出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方 法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和
宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状 态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用 通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB／T 1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑 料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定