ZRY-65A型真空热压烧结炉
使用维护说明书
ZRY-65A.SM
锦州航星真空设备有限公司
（锦州真空设备制造总厂）
2005年8月
目录
一、主机
1．概述
2．工作原理
3．设备结构
4．技术指标
5．设备安装
6．设备使用操作
7．设备使用操作注意事项
8．设备维护及保养
9．成套设备供应范围
二、附件
1．真空液压系统使用说明书
2．MOK—Z系列智能显示控制仪使用说明书
3．VT—2000BS40G型电液比例控制器说明书
4．钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5．YG—C型智能复合真空计使用说明书
6．2X型旋片式真空泵使用说明书
7．DDC—JQ型电磁真空带充气阀使用说明书
8．GW-J-T系列高真空微调阀使用说明书
9．应变式传感器使用说明书
10．CDC1系列交流接触器使用说明书
11．日文使用说明书
12．英文使用说明书
13．软件( 1盘)
14．集成一体化电源测试报告
15．产品合格证
16．备件(详见产品说明书)
1、概述
ZRY65A型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。即把工件加热到工艺要求的温度。上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。此设备在真空状态下高温加压，可制造复合材料。还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的热处理设备。
2、工作原理
ZRY65A型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共9根分三组。按“星形”接法结构相连。每组分别接在三个水冷电极块上。炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不锈钢筒，保温材料为碳毡。
设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。
炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。
3、设备结构
3．1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及电控等组成。具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。
3．2 炉体总成：
本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。还附设观察窗，供观察炉内升温状况。炉体、炉门、上下水冷压头均采用双层水套结构，内套为不锈钢，外套为碳钢。
3．3 炉门移动车
炉门固定在车架上，经丝杠、电机传动来移动炉门。车架均用钢板焊接而成。
3．4 真空系统
真空系统由KT-400油扩散泵1台为主泵，2X-70型机械泵为粗轴泵。即作为主泵的前级泵。系统设有油捕集器，（俗称冷阱）主阀、上下管道阀、电磁截止阀及真空管道等组成。
3．5 压机
压机的额定吨位为50吨。它是由压机框架、油缸、液压系统等组成。压机框架由底座、上横梁、支承管及拉紧丝杠等组成。
液压系统详见液压站使用说明书
3．6 电源及电控：
3．6．1 设备电控部分主要由电气控制柜及电源变压器组成。电气控制柜上安装有真空计电气操作面板及系统控制面板。控制柜内安装有可控硅调功器、接触器、继电器及接线排等。
3．6．2在电源控制面板上安装有显示炉内升温时的电流表、电压表。设有各控制开关、自动—手动转换开关、高—低温转换开关、联动开关及超温报警开关。还设有调节加热功率
旋钮电位器、控温表及各种显示灯。
3．6．3 系统控制面板安装有机械泵、扩散泵及电磁放气阀等按钮开关。以控制整个真空系统泵阀的开及关。
3．6．4 在操作柜下部安装控制加热电源的空气开关。
4、技术指标
4．1 电源容量：65 KV A 功率在0～40KW可调
4．2 工作电压：22 V
4．3 工作温度：1800℃，最高温度2000℃（充气保护）
4．4 空炉速率：0～50℃/min可调
4．5 均温区尺寸：φ150×150mm (直径×高度)，加热腔体直径大于φ220mm
4．6 极限真空度：6.7×10-3 Pa
4．7 工作真空度：10-1 Pa (1800℃)
4．8 压升率：0.133Pa/min
4．9 压机吨位：50T
4．10 水冷压头行程：大于200 mm
4．11 冷却水压力：≥0.3 Mpa
4．12 压头行程：大于200mm
4．13 压头行程速度：1mm/min（负载）
4．14 加压精度：120Kg、比例阀调节
4．15 吨位数字显示，带上下限设定
5、设备安装
5．1 设备安装应按设备的基础图、总装图安装。电气控制操作柜与主机按电气原理图及接线图正确安装。
5．2 50T压机安装基础上工作台须水平。轨道支架安装在基础上。以压机工作台为基准。将轨道固定压机工作台及轨道支架上。
5．3 将炉体固定在压机工作台上。找好水平，并校正上、下水冷压头位置，然后把上压头与压机油缸联接在一起，并校准。
5．4 将炉门固定在炉门移动车上，将移动车安装在轨道上。移动车要灵活、平稳。
5．5 真空系统按真空系统图安装，并与主机相联。
6、设备使用操作
6．1 准备工作
6．1．1 断开电气的主回路后，接通操作电源，检查控制回路有否短路、断路失灵现象。确认正确无误后，接通电气主回路。
6．1．2 真空系统各部位进行检查，各真空阀门动作要可靠、灵活。
6．1．3 接通电、水、气，详检有无漏水、渗水、漏气。接通机械泵，检查机械泵的电机转向，以电机转向标注为准。如不符可将电机进线任意二相对调连接即可。然后关闭电源作开启前准备。
6．1．4 联接液压系统。接头相连接处安装正确，不渗油。此时下压头应在下极限位置，上压头应在上极限位置。
6．1．5 下垫块托盘机构应处于工作状态位置。石墨垫块安放在托盘上。垫块与下压头之距约10～15毫米，以防止炉门开和关垫块与下压头磨擦。
6．1．6 放入工件、石墨垫块。仔细观察安装正确。然后转动手柄，使下压头向上移动10～15毫米。把垫块垫于下压头下（此时托盘机构不起作用）
6．1．7 移动炉门车，关闭炉门。打开小炉门，上升上压头加垫块与高强度石墨垫块接触，并记下标尺读数，关闭小炉门。
6．2 操作
6．2．1 在对炉体抽真空前，应先预加热扩散泵，操作步骤如下：启动2X-70机械泵，然后开启下阀（此时主阀均在关闭位置），对扩散泵腔抽真空，确认扩散泵真空度＜1Pa后接通扩散泵,电炉对扩散泵预热经40分钟左右，扩散泵预加热完成。
6．2．2 扩散泵预热完成后，先关闭下阀，开启粗抽阀。对炉体抽真空经3-4分钟后，开启真空计。当真空显示1Pa左右时，关闭上管道阀开启下管道阀，开启主阀对炉体高真空抽
气，直至到达所需工作真空度。
6．2．3 升温
手动升温：在初次升温可采取“手动升温方式”。将手动—自动转换开关转到“手动”位置，顺时针方向调节“功率调节”电位器，实现“手动”升温。温度到达1500℃左右，校对热电偶及光电测温仪之温差，校准值越精确越好。（以热电偶所显示温度校正光电测温仪）校正完成退出热电偶。温升到达所需工艺温度后保温。（按工艺要求而定）自动升温：事前先将升温曲线分别输入低温控表和高温控温表中。将手动—自动转换开关转到“自动”位置。开“联动”按钮。按控温仪表使用说明书操作仪表，实现按工艺曲线自动升温。
当需要超温报警时，“开”报警开关，当温度超过设定温度时“电铃”会响，显示灯亮，实现温度超越声光报警。
6．2．4 加压
详见“液压站使用操作说明”，按操作说明要求，按步骤进行操作直至加压完成。6．2．5 冷却
加压完成后，停止加热器供电。“联动”开关回至“关”位。电源操作面板按钮复原位。此时仍须继续抽真空（当到达需充气保护开启充气阀时，须先关闭主阀，关闭下阀开启上阀，经3-5分钟再开下阀。依真空计显示监视真空度，避免炉门开启炉内暴露大气）。慢慢使炉温下降至＜100℃时方可放气开门取料。开门取料前将上、下压头收回原极限位置。6．2．6 取料
炉门开启前，转动托盘手柄，使下压头向上移动3-5毫米。将垫块抽出，然后转动托盘机构，带动下压头回位，到达如图1所示位置开门取料。
6．2．7 停机
设备不需继续运行需要停机时，可先关闭扩散泵，所有按钮开关复位原始状态位置，待30分钟左右时，扩散泵泵腔油到达冷却温度后，关闭下阀，关闭机械泵，关闭总电源，关闭水源及气源。
7、设备使用操作注意事项
7．1 熟练掌握操作抽真空顺序。粗抽时须先关闭下阀，再开启上阀。抽高真空时开启主阀前先关闭上阀后，开启下阀再开启主阀。
7．2 炉内真空度低时＞500 Pa，尽量不开启真空计，避免规管氧化或缩短规管寿命。
设备出现异常使真空度降低时应先关闭“主阀”及“真空计”。突然停电时，应立即关闭主阀。
7．3 用户须自备足够水量的储水箱并具有一定水压。突然停电停水时以储水冷却炉体，电极及水冷压头及需水冷却的零部件。
7．4 升温到达1500℃时，应反复校对热电偶及光电测温仪温差，避免烧坏工件。
7．5 放入工件加压前，反复调整压头行程限位开关。同时校正工件与上下压头平行度、同心度。
7．6 “水冷电极”及“水冷压头”要单独通水，水压应＞0.3M Pa.
7．7 炉内温度＞100℃时，炉腔切勿暴露大气，避免加热器及保温绝热层氧化、损坏。
7．8 加压前反复校正设置的压力高低限位，避免过压、欠压降低工件成品率或损坏工件。
7．9 设备突发异常，切勿带电、水、气检修，以免发生重大事故。
8、设备的维护及保养
8．1 设备应在周围环境整洁，空气清洁，不应有可引起电器及其它金属件表面腐蚀或引起金属间导电尘埃或气体存在的环境中安装使用。
8．2 设备所配置泵、阀、仪器、仪表及其电气元部件应各自按“使用维护说明书”有关维护、保养内容执行。
8．3 设备在运行前、后保持炉腔内外及设备部件清洁。以及电控柜内外清洁。
8．4 设备每月检修一次，排除设备任何隐患。每年大修一次，主要对密封部件及加热器等主要有关部件进行更换。
8．5 设备停机后，炉腔应在真空状态保存，不宜长期暴露大气。
9、成套设备供应范围
9．1 炉体及附件：1套
9．2 炉门、炉门移动车及附件：1套
9．3 压机及液压系统附件：1套
9．4 轨道支架：1套
9．5 真空系统：1套
9．6 电源及电控系统：1套
9．7 产品备件：1套
9．7．1 O型密封圈
9．7．2 矩形密封圈：
9．7．3 JO型密封圈
真空热压烧结炉简介 前言：对于金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末的烧结，一般常采用两种烧结方式即无压烧结和有压烧结。而目前的有压烧结主要常采用三种方式，热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。随着新材料的不断开发及市场化，上述三种有压烧结方式正在被愈来愈多的采用。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身及生产成本较为昂贵，不太适合众多生产厂家特别是一些科研单位的需求，因而研制并生产真空热压烧结炉有着其现实意义。现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变，当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时，粉末体得以快速致密化，并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压机内承压材料可以变细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机，有效的控制材料的致密化过程及质量。 热压烧结是利用热能与机械能将制品致密化的过程。此过程的特色是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低约200—4000C，同时外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低的温度及较短的时间内完成；而采用真空热压烧结，由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程。众所周知，烧结温度的降低，对于微粉制品，能
够有效的防止晶粒的长大，对于最终产品质量的稳定有着极其重要意义。尤其是对于接近纳米级硬质合金等材料，由于颗粒直径的减小、比表面积增大、表面活化能增加、颗粒间的接触面积增加，最终造成最终烧结的驱动力增大，降低了大气孔的产生及气孔的数量。现在研究发现，纳米级粉末制品的烧结驱动力是普通制品的几十甚至上百倍。抑制烧结过程中晶粒的长大是获得纳米晶粒制品最为关键的过程,而真空热压烧结工艺能够很好的实现这一点，这一点在ITO靶材的实际生产中已得到了证明。 一、真空热压烧结炉的分类 真空热压烧结炉依使用温度的不同可分为以下几类。由于使用温度的不同，加热室中所采用的加热方式及保温方式千差万别。温度在8000C 以下的炉子，加热器常采用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常采用高温硅酸铝保温毡。温度在10000C--16000C常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，保温材料常用复合碳毡、莫来石毡等。温度在16000C --22000C常用石墨管作为加热元件，或采用感应加热方式，保温材料常用石墨毡等。 二、真空热压烧结炉的组成（电阻式加热） 1、炉壳 炉壳由炉体和炉门构成，为双层冷却水套式结构。 ①设备炉壳是按最大承受压力范围为~设计。 ②炉壳为卧式，侧开平移门，炉壳上有真空系统接口，测温接口，水冷电极接口、充放气接口及视孔接口等，均按高真空静密封标准设计；
包A 高温真空／可控气氛陶瓷热压炉及相关设备 一、高温热压炉一套 1. 技术参数 ★1.1前装载 ★1.2 工作气氛：真空或惰性气体气氛（氮气、氩气、氦气） 1.3炉壳最高温度：≤71℃ ★1.4 有效均温区尺寸：≥宽200×高200 X 长200 mm ★1.4.1配备上、下石墨压盘。安装上、下压盘后，压盘之间空间最大高度：≥150 mm ★1.4.2 可用模具最大高度：≥150 mm ★1.5 均温性：≤±10℃（1600℃，真空） ★1.6 最高温度：≥2200℃ 1.7 长期工作温度：≥2100℃ 1.8 平均升温速率：≥10℃/分钟 1.9 温度控制精度：1℃ ★1.10 极限真空度：≤2Pa（空炉、常温） ★1.11 允许微正压工作，最高正压压力>13.5 KPa ★1.12 压升率：≤0.67 Pa/h ★1.13 液压压力：≥13吨 1.14 压力控制：FC-2 闭环压力回馈控制系统 ★1.15 压力精度：≤±1% ★1.16 压头行程：≥150mm ★1.17位移传感显示器测量精度：≤±0.01mm 1.18 热压杆直径> 60 mm 1.19 热压盘：高强石墨，直径>150 mm；热压盘与热压杆之间连接螺栓材料需采用CFC复合石墨。 ★1.20 压盘平行度：≤0.08 mm 1.21 配置耐高温石墨热压模具,Φ30mm,Φ20mm,Φ13mm,Φ1 2.7mm,各5套，同时各备石墨压头及套管各10套。
1.22 正压惰性气体恒定流通正压压力设定范围> 0-13.5 KPa 1.23 功率不低于50 KVA 1.24 液压站额定压力不小于210 Kgf/cm2 2. 结构与配置的要求 ★2.1 炉架与炉体 液压炉架：需采用H型焊接结构，保证热压系统工作稳定。 炉体（包括炉门）需采用双层水冷的结构，内壁及法兰需采用304L不锈钢。 2.2 真空系统 真空系统需由所选取合适型号的真空泵、真空阀、真空管路及支架等组 成。真空系统需配置过滤器，以防止真空系统污染。 真空泵，抽气速度≥ 40m3/小时 2.3 加热与测温系统 ★2.3.1加热方式需采用电阻加热，加热元件为高强石墨，隔热材料为石墨毡。★2.3.2测温需采用低、高温自动切换方式进行，切换温度可设定，低温时采用C型钨铼热电偶测温，需钼铠装，具有自动回撤功能；高温时采用双比 色红外高温计测温，额定测温范围1000℃-3000℃。配有带独立C型钨 铼热电偶，（钼铠装）的过温保护控制器，保护设备和工件，防止超温， 过温保护控制器应完全独立于主控制器。 除控温热电偶与过温热电偶外，炉体上还须预留至少两个直插式测温热 电偶接口，用于测量工件温度。 2.4 液压系统 压力加载速度要可调，位移要能够数字显示。需设置油缸液位与压力传 感器，油位过低或工作油压不正常时能实现设备保护与报警功能。 液压缸为双向液压缸，上下压杆需具有水冷却。 2.5 水冷系统 需标配循环水冷系统，该系统需由主供水管分配到各冷却部位，具有自 动报警及流量安全互锁功能。另外需配有应急冷却水接口。需具有自动
真空热处理炉工艺 【盛阳工业炉真空热处理炉】真空热处理炉金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 【真空热处理炉工艺】 真空热处理炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些
过程互相衔接，不可间断。 加热是真空热处理炉热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空热处理炉】 高真热处理炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须
在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 #详情咨询#【盛阳工业炉：真空热处理炉】 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
■ 真空-热压烧结炉的介绍： 包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。 ■ 烧结的介绍： 1、烧结 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 ■ 卧式真空烧结炉 卧式真空烧结炉 1、工作温度400°C－1200°C 2、恒温区400mm/±1°C 3、单点精度≤±1°C/24H 4、冷态真空度6.7×10-5Pa ■ 隧道式网带烧结炉 用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰
目录 目录 (1) 1 前言 (3) 1.1课题研究的背景 (3) 1.2课题研究存在的问题 (3) 1.3本论文的主要内容 (4) 2总体方案设计 (5) 2.1烧结炉整体结构的设计 (5) 2.2烧结炉座架结构的设计 (5) 2.3本设计的技术方案 (6) 2.4主要技术参数 (6) 3 烧结炉整体结构的计 (7) 3.1烧结炉的构成 (7) 3.2烧结炉的结构尺寸设计 (7) 3.2.1炉体的结构尺寸设计 (8) 3.2.2 炉盖的结构尺寸设计 (9) 3.2.3 引入电极的结构尺寸设计 (9) 3.3发热体的设计 (10) 3.3.1 发热体材料的选择 (10) 3.3.2 发热体的结构设计 (11) 3.3.3 发热体易损原因分析 (11) 3.4烧结炉组成部件的结构设计 (12) 3.4.1 保温桶的结构设计 (12) 3.4.2 水冷系统的结构设计 (12) 3.4.3 抽真空回路的结构设计 (13) 3.5密封结构的改进 (13) 3.5.1 下顶杆动密封结构的改进设计 (13) 3.5.2 烧结炉实现高真空度的措施 (14) 4烧结炉座架结构的设计 (16) 4.1烧结炉底座的结构设计 (16) 4.2烧结炉支撑架的结构设计 (16) 4.2.1 支撑架的结构设计 (16) 4.2.2 烧结炉的布局设计 (17) 5烧结炉其他零部件的设计 (18) 5.1圆螺母的设计 (18) 5.2观测孔的设计 (18) 5.3模具的设计 (19)
6总结与展望 (20) 6.1总结 (20) 6.2真空烧结炉的发展趋势 (21) 参考文献 (22) 附录 (23)
高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使
用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转
真空热压炉性能介绍 真空热压炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。 真空热压炉的组成部分：1、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。 2、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 3、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 4、温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。 真空热压炉的使用注意事项：由于模具一般由用户自备，加热材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa 以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，如预先不计算盲目加压会导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制
品损坏；在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节“手动功率调节”，使电流慢慢上升，禁止超过额定电流1200A。3.真空炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位。 真空热压炉的优点：1.大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，因此热压可以压制大型制品。2.粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。 3.热压时粉末塑性好，可以压成薄片、薄壁管等异型制品。 4.缩短烧结时间。
哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 目录 摘要 .......................................................................................................................... I Abstract...................................................................................................................... I II 第1章绪论 .. (1) 1.1课题研究背景及意义 (1) 1.2钨合金的性质和应用 (2) 1.3钨合金强化工艺研究现状 (4) 1.3.1 粉末改性 (4) 1.3.2 强化烧结 (6) 1.3.3 形变强化 (8) 1.3.4 热处理强化 (10) 1.4研究现状简析 (12) 1.5研究方案及内容 (13) 第2章实验材料及研究方法 (15) 2.1实验材料及烧结工艺 (15) 2.2热处理 (17) 2.3材料组织分析 (17) 2.3.1 物相分析 (17) 2.3.2 密度测试 (17) 2.3.3 微观组织观察 (18) 2.4力学性能测试 (18) 2.4.1 硬度测量 (18) 2.4.2 室温拉伸测试 (18) 2.4.3 室温压缩测试 (19) 2.4.4 动态压缩测试 (19) 第3章烧结参数对90W合金组织性能的影响 (20) 3.1引言 (20) 3.290W合金的烧结方案 (20) 3.3烧结温度和保温时间对90W合金微观组织及性能的影响 (21) 3.3.1 微观组织及密度、硬度 (21) -V-
热压烧结炉使用
一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到6 00度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-1 21程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明： 从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。（在时间上设定-121程序会自动停止）。设定完后一定要按“确定”键。 程序设定好以后，可以到手动控制界面中，启动自动压力开即可。 二、安装使用及维护 （一）、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
一、真空烧结炉的简介与选型指南： 1、真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当 的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。 2、真空烧结的优点： 2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分（水、氧、氮及其他的杂质等） 对物料的污染，避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反 应。。真空环境是其他烧结形式所不具备的（当炉内真空度达到 1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气）； 2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除，从而改 善了液相同碳化物相的湿润性，改善了合金组织结构，提高了合金性 能； 2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低，气体产物更易排出孔隙以 及溶于金属中气体的脱除，使物料的致密性更高； 2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高； 2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果； 3、真空烧结炉的用途： 真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。 4、真空烧结炉的分类 真空炉的分类主要有两种，： 第一种是以温度分为普通烧结炉（1300℃及以下），中温烧结炉（1300℃~1600℃）、高温烧结炉（1600℃~2400℃）。 第二种是以真空度的高低来划分，可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。 5、真空炉的选型指南： 5.1 真空炉安装方式的选择：我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两 种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类 型、形状或摆放方式确定。
真空热压烧结炉操作流程 1)准备“水、电、气”： 打开总电源、冷却水电源、电柜内各开关，观察冷却水箱水位，打开冷却水箱开关，点击水泵、压缩机。电柜开机，登录密码111111。设备关机时，炉体须真空状态保护。 2)开炉装料： 炉内为负压时，松开炉扣，调节上压头顶杆至适当位置，打开放气阀对炉体放气，待到电子示数为零，用液压杆升起炉盖，取出上顶盖与上顶小盖，装填模具与上压头，调节模具内样品位置于加热区中心，盖上上顶盖，保证装填后上压头与上顶盖位置平齐。注意尽量不要触碰炉内加热丝。炉盖归位，调节上压头顶杆使得顶杆与上压头对齐，松开液压杆降低炉盖，继续调节上压头顶杆锁紧，再锁紧炉扣。 3)电炉抽真空： 点击“工艺控制”、“真空控制”，点击“机械泵”，声音稳定后点击“上蝶阀”，锁紧炉扣，预抽至20Pa 以下。点击“工艺控制”、“压力控制”、“压头上升”，施加预压力至不再位移，点击“位移清零”。 （接清洗气路）打开“下蝶阀”，锁紧炉扣，真空度到20Pa以下后打开“扩散泵”，预热45min以上，关闭“上蝶阀”，打开“主蝶阀”，直至炉内真空度达到工艺要求。 4)清洗气路： 点击“气氛控制”，点击“充气阀”，手动打开充气阀门，真空度到20Pa以下，关闭“充气阀”，然后手动关闭充气阀门。打开气瓶减压阀，向管道内充气。重复上述步骤两三次。 5)工艺设置： 点击“工艺设置”，点击“配方管理”，设置时间、温度（最高1600℃）、功率上限（最高60%）、压力（最高31T），点击保存，输入工艺名称，下载到PLC，再次输入工艺名称。弹出是否马上执行，可选“否”。 压力计算公式：使用φ20模具，若需加载x MPa，则压力为πx /100 吨 使用φ30模具，若需加载x MPa，则压力为2.25πx /100 吨 6)参数设置： 点击“参数设定”，工艺总步数（最多36步），存盘时间可调节，其余按钮选择“PLC控温”、“渐变模式”、“手动模式”、“PLC控压”、“渐变模式”。 点击“温度参数设定”，根据工艺最高温度设置“控温报警温度”以及“监测报警温度”。 7)工艺运行： 检查真空度、工艺设置、工艺参数是否调试正确后，点击“工艺运行”，点击“工艺启/停” 8)降温步骤： 工艺停止后，随炉冷却至200℃以下，关闭扩散泵，90min后关闭主蝶阀，关闭下蝶阀与机械泵。（若要使用填充气体加速冷却，必须要在主蝶阀与上蝶阀关闭的情况下方可打开充气阀，手动打开充气阀门，再打开气瓶减压阀，控制气体流量达到正压后，打开上端放气阀，继续控制流量稳定，并持续降温至室温。关闭充气阀，手动关闭充气阀门，关闭气瓶减压阀，待到炉内气压降至零后方可开炉取样。） 9)开炉取样： 点击“工艺控制”，点击“压力控制”，关闭“压头上升”，点击“压头下降”稍微降低下压头，关闭“液压站”。松开上压头顶杆，若此时炉内为负压，需松开炉扣。若为正压，则需抽成负压，方可松开炉扣。打开右边放气阀，待炉内气压归零后，方可使用液压杆升起炉盖。
高温真空热压炉项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/636532258.html, 高级工程师：高建
关于编制高温真空热压炉项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为现代模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国高温真空热压炉产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5高温真空热压炉项目发展概况 (12)
真空热处理工艺及设备【详细介绍】
真空热处理工艺及设备 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点工艺原理 （1）金属在真空状态下的相变特点。 在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。 （2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。 （3）真空脱脂作用。
（4）金属的蒸发：在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。 （5）表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。6）金属实现无氧化加热所需的真空度。 在考虑工作真空度时应注意几点： （1）在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。 （2）10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。 （3）充入惰性气体时，如充133Pa，（50%N2+50%H2）的氮氢混合气体，其效果比10-2～10-3Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是安全的。 （4）真空度与钢表面光亮度有对应关系。 （5）一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。 真空高压气冷淬火技术
第３０卷第４期２００９年１２月 《陶瓷学报》 ＪＯＵ喂ＮＡＩ．ＯＦＣＥＲＡＭＩＣＳ Ｖ０１．３０．Ｎｏ．４ Ｄｅｃ．２００９ 陶瓷热压烧结炉温度场动态分布模拟 霍平 （河北理工大学机械工程学院，唐山：０６３０００） 摘要 基于有限元软件ＡＢＡＱＵＳ中的热辐射计算模块，精确模拟陶瓷烧结过程中的温度场动态变化规律，分析加热温度、加热速度以及隔热套筒位置对陶瓷烧结温度的影响，为陶瓷材料烧结中的温度控制提供重要依据。 关键词烧结炉，辐射，温度场，陶瓷，ＡＢＡＱＵＳ 中图分类号：ＴＱｌ７４．６＊５４文献标识码：Ａ ２温度场动态仿真方法 １引言 烧结炉是进行陶瓷烧结工序的专用没备。在陶瓷材料烧结中，温度控制是一个非常重要的环节，温度的控制精度直接影响产品质量。与此同时，加热方式和炉子结构设计同样对温度场的分布都有很大影响。因此，研究不同结构形式和边界条件下烧结炉温度场分布规律对烧结炉结构设计、控制参数的选用有重要的参考价值。 为了标定炉内温度场分布，确定叵温区尺寸及工艺参数对温度场的影响，人们采用了多种测量方法，例如热电偶、红外测温法，但由于受被测量空间和材料内化学作用、传热条件等的限制，大尺寸、高温度炉温的测量难题依然不能很好地解决。近年来利用材料的相变属性研制的测温陶瓷虽然能在一定温度范围对炉内温度场进行测量，但温度分辨率较低，最高温度在１８０℃以下，因此适用范围受到限制。 有限元法是获得温度场的最简便、精度较高的求解方法。辐射方法的引入可以有效地浮估加热速度对温升的影响，更加真实的模拟加热边界条件。本文采用有限元软件ＡＢＡＱＵＳ建立大型烧结炉结构模型，通过研究几种不同的边界条件对温度场的影响，从而可以有效地指导工艺参数设计，并为试验温度控制提供依据。 收稿日｜胡：２００９－０９－２２ 通讯联系人：霍平２．１模型建立【１＿司 烧结炉主要由工作区、保温层、压块等组成，为了防止石墨的高温氧化，炉体中采用了氮气气氛保护。发热体温度最高１９００℃，以辐射形式对工作区进行加热。 由于烧结炉为桶形，因此可以简化为轴对称二维模型，使用单自由度传热单元可有效模拟不同加热速度下的瞬态温度场。模型如图ｌ所示。 ２．２有限元传热理论１３卅 使用Ａｂａｑｕｓ软件ＣＡＥ／Ｓｔａｎｄａｒｄ中的热传导模 １试样；２石墨模具；３石墨垫块；４石墨隔热层；５发热体； ６石墨隔热套筒；７隔热碳毡：８压头 图１大型烧结炉结构二维轴对称示意图Ｆｉｇ．１２－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｌａｒｇｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｆｕｍａｃｅ 万方数据
VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数 (一)VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数： 1最高温度：2000℃； 2工作温度：1800℃； 3升温时间：由室温升至2000℃≤120min（空炉）； 4工作区尺寸：φ300×300mm(直径×高度)； 5冷态极限真空度：≤5*10－4Pa； 6热态极限真空度:≤5*10－3Pa(空炉1600℃)； 7压升率：≤0.3Pa/h； 8压机吨位：50T； 9水冷压头直径：φ130mm； 10压头行程：150mm； 11控温精度：±1℃； 12均温性：±5℃（950℃恒温30分钟K偶测量）； 13可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa绝压)； 14加压方式:上压头单向加压; 15测温方式:双铂铑热电偶（低温段），高温红外测温仪（高温段）。（二）VHP300/50-2000真空热压中频炉安装条件： 1）炉体占地面积：3000*3000(mm)； 总面积：5000*5000（mm）； 2）安装形式：立式； 3）电源：180kw，380V；
4）水源：压力≥0.2MPa，流量≥5t/h； （三）VHP300/50-2000真空热压中频炉机械结构： 1）加热室： 用于真空或保护气氛；加热器为钨网，在均温区外环形分布；并分为两部分，一部分随炉门开启，另一部分固定在炉体内，方便装卸模具；保温材料从里到外依次为钨屏、钼屏、不锈钢反射屏，不锈钢外壳；为获得较好的保温效果，节省能源，在反射屏外层安装一层莫来石保温层；钨网三区分布，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。发热体更换方便。整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。 2）炉体： 立式安装，前开门方式；双层水冷结构，内外层均为不锈钢；内部按高真空要求抛光，外表面喷砂处理；炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置、充气装置、放气装置；炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。异型密封圈更好的保证密封低泄漏。 3）真空系统： 为三级高真空机组（分子泵/罗茨泵/旋片泵）；配置为FF-400型复合分子泵/ZJP70罗茨泵/TRP48直联泵；初抽管路配置分子筛过滤器，保护真空元件；附件为波纹管、支架、检漏接口等；主要的工艺真空阀门均为气动或电动； 4）充放气系统：
一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。 以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，6 0分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。 10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明：
热压烧结技术的研究与应用 姓名：陈琼毅 专业：无机非金属 学号：20080800301
热压烧结技术的研究与应用 陈琼毅无机非金属 20080800301 摘要：热压烧结是一种压制成形和烧结同时进行的粉体材料成形工艺方法,是将粉末装在压模内,在专门的热压机中加压同时把粉末加热到熔点以下,在高温下单向或双向施压成形的过程。热压烧结具有烧结时间短、温度低、晶粒细、产品性能高等优点。 关键词：烧结热压热压烧结 1热压烧结技术发展背景 自20世纪70年代中期以来，除北美外，烧结矿一直是国内外高炉的主要原料。但由于金融危机，钢铁产业的不景气，烧结技术研究发展受到限制。所幸的是随着人们对产品质量和能源节约的重视，烧结技术再一次焕发出新生。1826年索波列夫斯基首次利用常温压力烧结的方法得到了白金。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉混合制造成致密件的专利。从1930年以后，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。在这个日新月异的新世纪中，有人大胆的将热压烧结技术与纳米材料、超导材料和复合材料等相联系结合，开创了热压烧结技术的新天地。 2热压烧结技术的原理 2.1烧结定义与特点 其宏观定义为：粉体原料经过成型、加热到低于熔点的温度，发生固结、气孔率下降、收缩加大、致密度提高、晶粒增大，变成坚硬的烧结体，这个现象称为烧结。 其微观定义为：固态中分子（或原子）的相互吸引，通过加热，质点获得足够的能量，进行迁移使粉末体产生颗粒粘结，增加强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
烧结的特点有三点：第一，烧结温度远低于熔点温度下，质点发生迁移、扩散、开始烧结温度在0.3-0.5T m范围内，这样便节省了大量的能源利于环境保护，而且便于制造高熔点物质如钨丝等；第二，同样对于硅酸盐材料，完全烧结温度在0.7-0.8T m；第三，烧结主要是物理过程，但也伴随有固相反应，烧结前后主晶相不变化。这样便易于控制烧结成品的物象成分。 2.2热压定义与优缺点 热压的定义：热压是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时对其施加单轴压力的烧结过程。 热压的优点：由于热压时粉料处于热塑性状态，形变阻力小，易于塑性流动和致密化，因此其所需的成型压力仅为冷压法的1/10，可以成型大尺寸的A12O3、BeO、BN和TiB2等产品。由于同时加温、加压，有助于粉末颗粒的接触和扩散、流动等传质过程，降低烧结温度和缩短烧结时间，因而抑制了晶粒的长大。热压法容易获得接近理论密度、气孔率接近于零的烧结体，容易得到细晶粒的组织，容易实现晶体的取向效应和控制有高蒸气压成分纳米系统的组成变化，因而容易得到具有良好的机械性能、电学性能的产品，而且能生产形状较复杂、尺寸较精确的产品。 热压的缺点:热压法生产工艺复杂生产率低、成本高，不能普及生产工艺。 2.3热压烧结定义、过程与特点 热压烧结的定义：热压烧结就是一种压制成形和烧结同时进行的粉体材料成形工艺方法,是将粉末装在压模内,在专门的热压机中加压同时把粉末加热到熔点以下,在高温下单向或双向施压成形的过程。 热压烧结的过程：在烧结过程中,高温高压的交互作用使粉体颗粒的粘性、塑性流动及原子的扩散得以加强；同时颗粒与颗粒间的接触点因有较大的接触电阻,在烧结时的大电流下产生电弧放弧或局部大量发热,而且电磁场的作用进一步加速了原子的扩散,有利于烧结颈的形成和长大,具有催化和活化烧结功效,并有利于坯件的烧成,使烧结温度降低、时间缩短、性能提高。 热压烧结的特点：热压烧结的优点是烧结时间短、温度低、晶粒细、产品性能高等；热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高。 2.4烧结过程驱动力
论文题目：管材真空退火炉 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 作者：魏本祥 2010年9月21日维修电工技师资格考评论文
论文题目：管材真空退火炉 作者：魏本祥 职业技能鉴定等级：技师 单位名称：南京宝泰特种材料有限公司 单位地址：江宁区高胡路29# 指导老师：王彦菊 2010年9月21日
目录 摘要 (4) 关键词 (4) 前言 (5) 论文正文...............................................................5-15 结论 (16) 结束语 (16) 参考文献 (18) 附录……………………………………………………………18-19
摘要： 采用真空退火对钛管材进行退火热处理，是金属加工领域一项较新的技术和工艺。针对钛管材真空退火炉设备的特点和工艺要求，介绍我公司（南京宝泰特种材料有限公司）7/14米管材真空退火炉和以PLC为核心控制真空系统。该系统投产运行以来，取得了较好的效果，具有一定的运用和推广价值。 关键词：真空退火PID控制钛管材
前言：钛具有金属光泽，有延展性。密度4.5克/立方厘米。熔点1660±10℃。沸点3287℃。钛的主要特点是密度小，机械强度大，容易加工。钛的塑性主要依赖于纯度。钛越纯，塑性越大。有良好的抗腐蚀性能，不受大气和海水的影响。在常温下，不会被稀盐酸、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀；只有氢氟酸、热的浓盐酸、浓硫酸等才可对它用。 近年来,稀有金属管材特别是钛管、锆管等，已广泛应用于航空航天、航海、核电、石油化工等领域,而这些行业对管材的质量有着极高的要求,真空退火是其中间和成品生产的重要工艺过程。在无氧化和无污染状态下进行消除应力或再结晶退火,以消除加工硬化和恢复塑性。加热退火处理的方法很多，但采用真空退火对钛管材进行退火处理，是稀有金属加工领域一项较新的技术和工艺。它以热处理清洁、经济、无污染、无氧化、变形小的特点越来越引起人们的重视。
ZRY-65A型真空热压烧结炉 使用维护说明书 ZRY-65A.SM 锦州航星真空设备有限公司 （锦州真空设备制造总厂） 2005年8月
目录 一、主机 1．概述 2．工作原理 3．设备结构 4．技术指标 5．设备安装 6．设备使用操作 7．设备使用操作注意事项 8．设备维护及保养 9．成套设备供应范围 二、附件 1．真空液压系统使用说明书 2．MOK—Z系列智能显示控制仪使用说明书 3．VT—2000BS40G型电液比例控制器说明书 4．钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5．YG—C型智能复合真空计使用说明书 6．2X型旋片式真空泵使用说明书 7．DDC—JQ型电磁真空带充气阀使用说明书 8．GW-J-T系列高真空微调阀使用说明书 9．应变式传感器使用说明书 10．CDC1系列交流接触器使用说明书 11．日文使用说明书 12．英文使用说明书 13．软件( 1盘) 14．集成一体化电源测试报告 15．产品合格证 16．备件(详见产品说明书)
1、概述 ZRY65A型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。即把工件加热到工艺要求的温度。上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。此设备在真空状态下高温加压，可制造复合材料。还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的热处理设备。 2、工作原理 ZRY65A型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共9根分三组。按“星形”接法结构相连。每组分别接在三个水冷电极块上。炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不锈钢筒，保温材料为碳毡。 设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。 炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。 3、设备结构 3．1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及电控等组成。具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。 3．2 炉体总成： 本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。还附设观察窗，供观察炉内升温状况。炉体、炉门、上下水冷压头均采用双层水套结构，内套为不锈钢，外套为碳钢。 3．3 炉门移动车 炉门固定在车架上，经丝杠、电机传动来移动炉门。车架均用钢板焊接而成。 3．4 真空系统 真空系统由KT-400油扩散泵1台为主泵，2X-70型机械泵为粗轴泵。即作为主泵的前级泵。系统设有油捕集器，（俗称冷阱）主阀、上下管道阀、电磁截止阀及真空管道等组成。 3．5 压机 压机的额定吨位为50吨。它是由压机框架、油缸、液压系统等组成。压机框架由底座、上横梁、支承管及拉紧丝杠等组成。 液压系统详见液压站使用说明书 3．6 电源及电控： 3．6．1 设备电控部分主要由电气控制柜及电源变压器组成。电气控制柜上安装有真空计电气操作面板及系统控制面板。控制柜内安装有可控硅调功器、接触器、继电器及接线排等。