大型预焙铝电解槽电解生产主要作业铝业科技 2009-04-29 21:38:32 阅读168 评论1 字号：大中小
电解槽巡视、出铝、换极、抬母线、槽控机操作过程中应注意控制好哪些环节及其工作质量标准
一、巡 视
1、目的及范围：通过对电解厂房内各种设备、电解槽况进行巡视检查，发现异常及时处理，并通知有关单位及有关人员，确保电解生产平稳进行。
2、准备作业
2.1了解上班交班时是否有问题交班，查看交接记录（点检记录、作业记录等）。
2.2了解当前设备易出现的故障种类及上班交班情况及易发生故障部位。
2.3了解各电解槽运行状况。
3、巡视作业
操炉工依责任槽划分进行巡视，正副作业长要全面观察一遍电压并对重点槽（如破损槽、老龄槽、焙烧启动槽）及其它异常槽进行复检。
具体巡视内容见《规程十八》。
4、巡视作业时间
4.1正常槽在接班后，下班前巡视一次，当班每隔一小时巡视一次；异常槽，切断槽电阻控制槽及通电焙烧槽，每半小时巡视一次。
5异常情况处理
5.1 发生漏炉、槽壳发红等情况，立即向作业长、工段长汇报，班组长指挥人员采取相应处理措施。
5.2在巡视中发现的异常情况，能够准确判断并做出正确处理的，应立即进行处理，并将问题和处理方法向作业长汇报，并作好记录。
5.3在巡视中发现的异常情况，自己不能处理的，立即向作业长报告，由作业长组织人员处理。
5.4作业组不能处理的问题，及时向工段长报告，由工段长联系处理。特殊情况向生产部经理汇报，由生产部经理协调处理。
5.5特殊要求的槽，按特殊要求进行巡视。
6记录
记录巡视检查过程中发现的异常情况及相应的处理措施。记录要求准确、及时、清晰、完整。
二、出 铝
1、准备作业
1.1检查抬包，记录包重，确认抬包各部位是否完好。
1.2用石棉绳密封抬包盖，用扳手拧紧大包盖螺栓及出铝用A、B、C、管的连接螺栓，检查抬包是否漏气。
1.3检查天车运行情况是否正常以及电子秤有无异常。
1.4确认调度员下达的《出铝任务单》和《出铝顺序单》是否清晰。
1.5备齐日常常用工具，风管、A+B+C组合管、螺栓、垫片及石棉绳垫等，随用随有。
2、操作步骤见《规程六》。
3、注意事项
3.1每一抬包总量
小于等于5.2t，铝水净重小于等于2.2t。
3.2新包出第一包铝水前应烘包12小时，防止爆炸。
3.3打好出铝口，捞净壳块和槽底沉淀。
3.4出铝管不要下得过低或过高，防止抽上沉淀或电解质。
3.5出铝管不能与阳极接触，以防短路击穿。
3.6出铝过程中，要注意电解质水平低的槽，应与作业组配合调整电压，一边出铝一边降电压以避免出现“放炮”现象。
3.7随时掌握风压变化情况，密切监看电子秤，出铝量必须与《出铝任务单》相符，出铝顺序必须与《出铝顺序单》保持一致，严禁跳槽或并包出铝。
4、异常情况处理
4.1如果天车电子秤显示不灵敏或完全不动时：
a、检查抬包是否与其它地方接触；
b、检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞要清除干净；
c、检查抬包是否漏气，用大锤等工具敲打抬包盖或用冰晶石封堵；
d、检查吸管是否堵塞，若堵塞须更换出铝管。
4.2若天车电子秤大幅跳动时，检查是否吸入电解质，并重新调整抬包，同时向作业长汇报。
4.3如果出铝过程中天车发生故障，应立即停止出铝并联系维修人员，待天车故障排除后再重新进行出铝作业。
5、工作质量考核
5.1无异常情况下按安排准时出完当班原铝。
5.2出铝量每包误差±20kg。
5.3每抬包使用槽数不小于50台，50台后更换出铝管、换包。
5.4本班抬包使用后增重不得超过20kg。
三、换 极
1、准备工作
1.1按《电解槽换极作业周期表》，确认换极槽号和极号，并记入作业记录。
1.2把住阳极块外观质量和设备两道关，导杆明显弯曲，两肩不平，焊接处（含铝—钢爆炸片）裂纹，阳极吊起后铁环拔出1cm以上，铸铁严重不饱满或成饼，以及颜色特别黑（即没有烧透）的阳极不能上槽。
1.3准备好阳极块，使用钢丝刷等打磨工具打磨与阳极水平母线接触处的铝导杆。
1.4在换极槽旁备好物料。
1.5确认要换阳极导杆上的阳极水平线是否清晰、准确，否则应重新划线。
2、操作步骤见《规程九》。
3、操作注意事项：
3.1确定装新极时的定位线比残极定位线低2cm（非角极）至2.5cm（角极）。
3.2残极水平线取阳极横母线的底边，新极设置水平线同样取阳极大母线的底边。
3.3残极导杆上要擦去多余的标记划线，以免发生设置错误。
3.4操作阳
极卡尺划线时，一定要先检查阳极卡具是否会掉落，严禁迎面站在阳极卡具的正下方。
3.5要确保阳极导杆不与挂钩接触。
4、工作质量考核
4.1换极后电压无异常。
4.2换极后压接压降必须小于20mv
4.3
16H后电流分布值在2-11mv之间，4天之内不出现红爪、脱落。16H电流分布测量原理：测量等距离阳极导杆上的电压降。由于阳极铝导杆的横截面积相等，等距离上的电阻值也基本相等。当电流通过阳极导杆时便产生电压降，通过测量等距离上的电压降大小，便反映出通过导杆的电流多少，不必进行数字转换。
4.4无内、外滑料，无冒眼，极上氧化铝厚度大于14cm。
4.5月本作业组换极合格率在90%以上。
5、临时换极：除按计划更换阳极外，一但发现阳极脱落、掉块、裂纹或残极过薄钢爪熔化时，就需要进行临时换极。实施时，可用高残极或从邻槽拔出的热残极进行更换，以缩短换上的极导满全电流的时间。
四、抬母线
1、准备作业
1.1根据回转计读数及抬母线周期确认槽号及其槽状态，联系作业时间。
1.2检查母线提升框架，确认各部位的工作情况是否正常。
2、操作步骤见《规程十七》。
3、注意事项：
3.1下降母线提升框架，离电解槽上导引槽钢10cm时，停止降，检查四脚是否对准导引槽钢，检查16个卡具装置是否对准阳极导杆端头，确认卡具装置对准阳极导杆后方可缓慢下降母线提升框架到位。
3.2联系作业方式：
在操作抬母线作业时，触摸[抬母线]开关，显示面板上[抬母线]指示灯则以1秒钟为周期忽明忽灭，应遵照
下列方法正确输入抬母线密码：用一个手指按住[抬母线]开关至指示灯亮；当指示灯熄灭时，手指及时脱离开关；当指示灯变亮时又立即按住开关；如此重复4次，直到指示灯变亮后不再熄灭则密码输入成功，这时控制过程就转到了抬母线控制，触摸[抬母线]开关，就可以将母线抬上来。在操作槽控机进行抬母线作业前一定要确保各项准备工作已经完成，一定不要在未做好准备工作（特别是卡具未全部松开）就急于操作槽控机的抬母线开关。
说明：[抬母线]指示灯常亮期间，若停止该开关操作达1分钟，则指示灯开始闪烁，表明1分钟后会自行熄灭（即程序将自动退出抬母线控制转为正常控制）。
3.3在提升母线过程中，由于导杆与母线间靠移动磨擦形式导电，该处的电压降将上升0.3-0.5v，一旦效应来临
，导杆与母线的界面上就会出现电弧、火花而灼伤界面，严重时会烧断导杆甚至造成系列断路，因此，在抬母线过程中必须避开发生效应几率最大的效应等待期。如果遇到正处效应等待期或效应预报又非抬母线不可时，可进行1次或数次手动加料，并通知计算机室。同时要保证在效应一旦来临时马上旋紧卡具，并将它迅速熄回的应变措施。
3.4松闭卡具时，要在A、B两边对角进行，避免阳极提升机构偏斜。
3.5提升过程中，要监视回转计读数和槽电压变化，要观察各块阳极的位置是否发生变化，若有异常及时停止并做相应处理。
3.6作业后要注意检查导杆是否与钩子螺栓相碰，要用粉笔沿水平母线下沿画出定位线，以便确认抬母线后阳极是否有下滑现象。
3.7注意只能抬母线不能降母线
五、槽控机操作
1、结构简介：
每一台槽控机由左右两个机箱组成，左机箱叫做动力机箱，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。右机箱叫做逻辑箱，是槽控箱的核心部分。
2、开机操作：
①合上动力箱二极隔离开关，给逻辑箱的电源板及动力箱上的槽电压表供电。
②合上逻辑箱内电源板上的电源开关，整个逻辑单元得电，开始工作。
③合上动力箱的三极空气开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上的启动按钮，槽控机开始工作。
④动力箱中信号采集板上的“纯手动/自动”开关在正常情况下应置于“自动”（AUTO）侧，
槽控机操作
此时槽控机处于自动控制状态。三极空气开关置于闭合状态，使提升电机处接通状态。
注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。
3、关机操作
切断动力箱内的三极空气开关和二极隔离开关，确认方法是机内外各部指示灯全部熄灭。
4、操作面板简介
操作面板的排布如下图所示：略
右逻辑箱操作面板由上部的显示面板和下部的触摸开关板构成。显示面板上有3组数码管，30个运行状态指示灯和19个参数查看指示灯（后面将具体介绍），触摸开关板由两排共12个触摸螺帽构成。
5、按钮操作方法：
5.1动力箱按钮操作方法：动力箱上的5个按钮仅用于非正常生产期（如停槽期间、焙烧启动期间或槽控机逻辑机箱
故障等）的阳极移动和下料器操作，以及用于需要紧急操作的情形。只有当位于动力箱内的[纯手动/自动]开关拨在[纯手动]（MAN）位置时这5个按钮才会起作用。
安全警告
（1）动力箱上的[纯手动]开关不受逻辑箱中安全保护措施的限制，仅用于停槽期或逻辑箱故障等非正常情况，正常情况下必须使用逻辑箱上的触摸开关，以确保阳极升降安全！
（2）用[纯手动]提升或下降阳极时，应观察阳极运动情况，谨防“拔槽”或“坐槽”。操作完毕时，应确认按钮弹起复位，若按钮粘连导致阳极提升或下降不能停止时，应立即按下[紧急跳闸]按钮，切断电源！
5.2逻辑箱上的触摸开关操作方法：
逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作，用手指触摸某一金属螺帽，便向槽控机输入了特定的信息，槽控机显示面板上有关的指示灯会点亮或熄灭。因此，不应随便触摸开关。
5.2.1打壳
（1）两点同时打壳
触摸一下[打壳]开关，显示面板上[打壳]指示灯亮，这时槽控机进行一次两点同时打壳作业，完毕后[打壳]指示灯自动熄灭。假如要进行多次打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
（2）单点打壳
同时触摸一下[打壳]开关和[参数查看
向下]，显示面板上[打壳]指示灯亮，这时槽控机进行一次1#点打壳作业，完毕后[打壳]指示灯自动熄灭。假如要进行多次1#点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似地，同时触摸一下[打壳]开关和[参数查看 向上]，则进行2#点打壳作业。
5.2.2下料
（1）两点同时下料
触摸一下[下料]开关，显示面板上[打壳]、[下料]指示灯依次点亮，然后依次熄灭，槽控机进行一次两点同时打壳、下料作业过程。假如要进行多次下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。
（2）单点下料
同时触摸一下[下料]开关和[参数查看
向下]，显示面板上[打壳]、[下料]指示灯亮，这时槽控机进行一次1#点打壳作业、下料作业。假如要进行多次1#点下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。
类似地，同时触摸一下[下料]开关和[参数查看 向上]，则进行2#点下料作业。
注意：在正常控制过程中这个操作不宜随便使用，以免影响槽控机对电解槽氧化铝浓度的控制，此过程可以用于维修打壳下料系统人员在检查下料系统时或维修工人完成打壳下料系统设备维修后对打壳下料系统进行试验时使用。
5.2.3大下料（即：连续打壳下料五次）
先按住[手动/自动]开关，随后触摸[下料]开关，显示面板上[大下料]指示灯亮，这时槽控机连续进行五次打壳加料作业，可观察到[打壳]和[下料]指示灯依次亮/灭5次。该过程执行完成之后上述指示灯自动熄灭。假如要进行多次大下料作业，可以待一个周期作业完成后重复操作。
注意：由于这个作业向电解槽内打入了较多的氧化铝，对电解槽内的氧化铝浓度有重大影响，因此在正常控制过程中不得随意进行，只能用于以下情况：第一是出现阳极效应；二是下料系统故障造成下料严重偏小时。
5.2.4阳极升和阳极降
同时触摸[手动/自动]和[阳极升]开关，可向上移动阳极；同时触摸[手动/自动]和[阳极降]开关，则可向下移动阳极，且显示面板上[阳极升]或[阳极降]指示灯亮。
注意：（1）操作者在
6、运行信息及参数查看
6.1 3组数码管和19个参数查看指示灯。
6.2 30个运行状态指示灯
部份指示灯点亮时含义如下：
电阻针振：槽电阻出现高频波动现象，且高频波动的幅度超过了设定值；
电阻摆动：槽电阻出现低频波动现象，且低频波动的幅度超过了设定值；
正常下料：目前电解槽处于正常下料状态，即下料时间间隔基本与设定的基准下料间隔相符；
减量下料：目前电解槽处于减量下料状态，即下料时间间隔明显大于设定的基准下料间隔；
增量下料：目前电解槽处于增量下料状态，即下料时间间隔明显小于设定的基准下料间隔；
取消阳移：自动状态下，在一设定时间内不进行阳极升降操作；
附加电压：电解槽正处于人工作业（出铝、换阳极和边加工）后的高电压保持阶段，或者槽控机解析发现电解槽的电阻不稳定而适当升高了设定电压值；
手动：触摸到触摸开关板上的[手动/自动]开关时，该指示灯亮，当手指离开[手动/自动]开关时，该指示灯随即熄灭；
人工停料：上位机根据现场要求，使槽控机在规定时间停止下料。
人工定时：电解槽启动初期或病槽时，槽控机进行定时下料，
不作浓度控制。该功能要通过上位机设定控制状态，需要时应与计机站联系；
采样诊断：槽控机正在自行进行采样诊断，或者接受到人工输入的[采样诊断]命令，即同时触摸[手动/自动]和[参数查看
向下]后进行采样诊断，采样诊断的主要内容是
检查采样电路的可靠性和正确性；
自诊断：槽控机正在自行进行自诊断，或者接受到人工输入的[自诊断]命令，即同时触摸[手动/自动]和[参数查看
向上]后进行自诊断，自诊断的主要内容是检查阳极升降器件及保护电路的安全性和可靠性；
7、定时器复位
如果连续手动阳极升或阳极降的时间超过设定限值，或者其它原因导致槽控机内部安全保护电路发现阳极移动时间超过设定限值，槽控机显示面板的[定时器超时]指示灯亮，且使自动和手动阳极升降失效。在此情况下可通过触摸[定时器复位]开关使[定时器超时]指示灯熄灭，阳极升降即可恢复正常。
定时器复位还可用来强行清除槽控机设置的[跳主闸]或[升降异常]故障标志，使槽控机恢复自动电压调节或手动阳极升/降，但若其后槽控机自诊断时又发现了此类故障，则还会置上相应的标志，并使自动和手动阳极升降再次失效。
安全警告：为了安全起见，出现阳极升降故障标志时不要滥用定时器复位开关，尤其是当发现反复出现此类故障标志时应及时通知电工检查。