目录
总则 1
编制原则 2
编制依据 3
企业基本情况 4
风险评估
应急能力评估
评估结论
风险评估结论
1总则
1．1编制原则
本报告编制本着实事求是，摸清现状：突出重点，兼顾全面，
科学评估，规范编制的原则进行编制。
根据事故风险目标，将系统划分为不同类型的事故风险评估
单元，避免评估工作中出现遗漏，针对评估单元的不同危险性（危害性）分别进行评估。根据本项目涉及事故风险物质的事故风险单元划分为：生产装置单元、储运系统单元、公用工程系统单元、辅助生产设施单元、环境保护设施单元。
1．2编制依据
（1）法律法规、规章、指导性文件（以最新发行版本为主）
《中华人民共和国突发事故应对法》；
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国消防法》；
《危险化学品安全管理条例》；
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》；
《生产安全事故应急预案管理办法》；
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》；
《废弃危险化学品污染环境防治方法》；
《化学事故应急救援管理办法》；
危险化学品事故应急救援预案编制导则》；
《xxx省安全生产条例》；
（2）标准、技术规范（以最新发行版本为主）
《危险化学品目录》（2015年版）
《企业安全生产标准化基本规范》（AQ／T9006）
《化工企业定量风险评价导则（报批稿）》（AQ／T3046）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）
《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规程》
(GB20576-GB20602)
《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077）
《危险化学品使用量的数量标准》（2013年版）
（3）其他参考资料
其他相关资料
2．企业基本情况
xxxxxxxxxx有限公司成立于2018年8月20日，注
册地址为：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。我单位拟无储存批发
经营危险化学品种类为：主要从事汽油[-18℃≤闪点＜23℃]、柴油[闪点<60℃]、煤油、销售，不涉装卸及运输。
公司的经营运作流程为：本单位属危险化学品批发无储存的经营单位，不承担货物的运输及任何形式的储存，租赁房屋作为办公场所。
公司收到客户订单或根据客户要求和需要，向供货方下达发货指令，由供货方按指令要求给客户发货，由客户自行委托具有相应资质的车辆提货，不承担危险货物的运输和储存。
经若流程示意图如下：
客户ー一本单位一一供货方一一客户
3．风险评估
根据《危险化学品目录》（2015版），该项目不涉及剧毒、
高毒、监控化学品。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点
监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三（2011）95号），
申请种类中汽油[-18℃≤闪点＜23℃]、柴油[闪点<60℃]、煤油、石油原油、燃料油［闪点<60oC］、石脑油、煤焦油、销售属重点监管的危险化学品，本公司要对其加强监管。
根据《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三（2013）12号），申请种类中无重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）附表易制毒化学品的分类和品种目录中，申请种类中无易制毒化学品。
根据《易制爆化学品名录》（2017年版），我单位不经营易制爆危险化学品。
公司对经营的危化品应严格管理，并将相关要求向相关方传达。
公司经营活动中的主要危险源如下表：
因此，本公司经营活动中可能发生的危险化学品事故主要为
火灾爆炸、泄漏及环境污染等，其主要发生环节为经营过程中的装卸及运输环节。
4．应急能力评估
内部应急力量：公司成立有以总经理任组长的应急领导小组，
并设安全员负责日常安全运营管理及应急管理工作。
外部应急力量：以事发地应急处置力量为主。
5．评估结论
5．1．风险评估结论
5．1．1在道路运输过程中发生生产安全事故时，以发生地应急力量为主。
5．1．2本公司提供相关技术支持。
第五章：人体暴露评估 5.1综述 人体可能会通过多重暴露途径而暴露于多种物质，第五章主要区分了环境导致的暴露、消费品使用导致的暴露以及工作场所导致的暴露。其中我主要学习的章节是环境导致的暴露。 人体的暴露首先出现在外部。 【外暴露】某种物质与受体接触的浓度，这里的受体可以理解为进食时的胃肠道上皮，呼吸时的肺部上皮以及皮肤接触时的表皮。 【内暴露/摄取】某种物质已经被吸收的量，即已经透过受体进入系统循环的量。 【生物利用度】外部剂量中被吸收的比例。 谈到暴露，就会提到一个非常重要的概念，即“暴露场景”，目前对该词有两种定义：【OECD（经济合作与发展组织）/IPCS（国际化学品安全规划）】 关于来源、暴露途径、所涉及的试剂数量或浓度，以及暴露的生物体、系统或（亚）种群（即数量、特征、生长习性）的一系列的条件或假设，从而有助于对特定情况下暴露的评价与量化。 【REACH（化学品的注册、评估、授权和限制）】 包括操作条件与风险管理措施的一系列条件的集合，即描述物质如何生产，如何在其生命周期内被使用，以及生产商或进口商如何控制或建议下游用户进行物质对人体和环境暴露的控制。这些暴露场景有可能是某一特定过程或用途，或几个相应的过程或用途。 这两种定义从根本上存在差异。OECD的定义认为，在很多状态下都可能发生潜在暴露，而暴露场景就是对所有描述这些离散状态的事实、假设及推理的综合。其中可能包括来源、暴露人群、暴露的时限、微环境，以及活动。根据这个定义，暴露场景通常用于帮助暴露评估人员进行暴露的估算。而REACH法规中的定义与之区别在于其包含了一套完整的控制风险的办法，即明确地包含了风险降低。 5.2环境导致的人体暴露 5.2.1前言
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危险化学品生产企业安全生产风险评估报告 单位负责人：*** 技术负责人：*** 评估项目负责人：*** 2017年11月
前言 本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。 编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。 本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。 目录 一、导言 (1)
1.3编制依据 (1) 1.4评估范围 (2) 1.5评估程序 (2) 二、风险识别 (3) 2.1企业基本信息 (3) 2.2厂址及周边环境风险识别 (4) 2.3自然条件风险识别 (4) 2.4平面布置风险识别 (5) 2.5涉及危险化学品风险识别 (5) 2.6 生产过程存在的风险识别 (8) 2.6.1甲醛生产工艺 (8) 2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9) 2.6.3溶剂生产工艺 (11) 2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (12) 2.7储存过程中的风险识别 (12) 2.8公用工程风险识别 (13) 2.8.1 供电系统风险识别 (13) 2.8.2供热系统危风险识别 (14) 2.9 风险清单 (15) 三、风险可能性分析 (15) 四、风险后果分析 (16) 4.1人员损失 (16) 4.2经济损失 (17) 4.3 社会损失 (17) 4.4保障损失 (19) 4.5 后果严重性等级计算 (20) 五、风险等级确定 (21) 六、评估结论 (22) 七、措施与建议 (22) 7.1 措施 (22)
化学品风险评估程序
化学品风险评估程序 1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.正文： 4.1 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。 4.2 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 4.3 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 4.4 定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。 4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等） 进行资料调查。 4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险 等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进 行风险控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、 法规的要求为准，进行整改。
4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 4.5.2 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 4.5.3 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评 估以及需采取的相应风险控制措施。 风险评估表： 条件风险等级风险控制改进措施 TV≤AL 低—— AL 附件： ×××公司 风险和应急能力评估报告 ×××公司 二〇一×年×月×日 风险及应急能力评估小组组长： 副组长： 成员： 目录 1.企业基本情况 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.2事故类型、危害程度及影响范围 2.3风险防控措施 3.应急能力评估 3.1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评估 3.3补充应急保障措施 4.评估结论 4.1.风险评估结论 4.2.应急能力评估结论 1.企业基本情况 单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。 危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所 单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.1.1主要危险因素 生产、储存介质危险因素： 例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。 （1）企业没有将主要的危险物质列出 （2）主要危险物质的理化特性及危险特征 （3）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表 工艺过程的危险因素： 1.原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制 4.是否接近爆炸极限的工艺 5.工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统 6.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求 例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。 生产设施的危险因素： 装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动 . 青岛 XXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 青岛 XXXX有限公司 2018 年 12 月 30 日 . 目录 1 总则 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3评估小组 . (2) 1.4评估过程 . (3) 2 生产经营单位基本概况 (3) 2.1基本情况 . (3) 2.1.1公司概况 (3) 2.1.2主要客户及产品 (3) 2.1.3主要生产设备 (3) 2.1.4生产用原辅材料 (5) 2.1.5企业周边情况 (5) 2.2工艺流程 . (5) 2.3事故类型识别 (6) 2.4重大危险源辨识 (7) 2.5公司安全生产管理情况 (8) 4 事故风险评估 (9) 4.1风险等级划分 (9) 4.2风险程度分析法（ MES） (9) 4.2.1风险的定义 (9) 4.2.2事故发生的可能性 L (9) 4.2.3控制措施的状态 M (10) 4.2.4人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E. (10) 4.2.5事故的可能后果 S (11) 4.2.6根据可能性和后果确定风险程度 R=L.S=MES (11) 4.3事故可能性分析 (12) 4.4事故后果分析 (13) 4.5风险评价 . (14) 5事故风险防控措施 (14) 6评估结论 (17) 附件： KMQ地理位置图 . (18) . 1总则 1.1 编制原则 1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进 行； 2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估； 3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。 4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行 全面分析。 1.2 编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》（ 2014 年 8 月 31 日，主席令第 13 号公布） （2）《中华人民共和国突发事件应对法》（ 2007 年 8 月 30 日，主席令第 69 号公布） （3）《中华人民共和国职业病防治法》（ 2017 年 11 月 4 日，主席令第 81 号公布） （4）《中华人民共和国消防法》（ 2008 年 10 月 28 日，主席令第 6 号公布） （5）《中华人民共和国劳动法》（ 2009 年 8 月 27 日，主席令第 28 号公布） （6）《中华人民共和国环境保护法》（ 2014 年 4 月 24 日，主席令第 9 号公布） （7）《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（ 2008 年 12 月 27 日，主席令第 7 号公布）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》 (2013 年 6 月 29 日，主席令第 4 号公布 ) （9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007 年 4 月 9 日，国务院令第 493 号公布）（10）《生产安全事故信息报告和处置办法》（ 2009 年 6 月 16 日，总局令第 21 号公布） （11）《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》（ GB/T29639－2013） （ 12）《生产安全事故应急预案管理办法》(2016 年 6 月 3 日，总局令第 88 号公布 ) （ 13）《国务院办公厅关于印发<突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办 [2013]101 号） （ 14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委 [2013]8号） （15）《危险化学品重大危险源辨识》（ GB18218-2009） （16）《生产安全事故应急演练指南 ) （ AQ/T 9007-2011 ） （17）《生产安全事故应急演练评估规范》（ AQ/T 9009-2015 ） ******有限公司 危险化学品生产企业 安全生产风险评估报告 ******有限公司 2017年11月 ******有限公司 危险化学品生产企业 安全生产风险评估报告 单位负责人：*** 技术负责人：*** 评估项目负责人：*** 2017年11月 本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。 编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。 本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。 一、导言 (1) 1.1评估目的 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4评估范围 (2) 1.5评估程序 (2) 二、风险识别 (3) 2.1企业基本信息 (3) 2.2厂址及周边环境风险识别 (3) 2.3自然条件风险识别 (3) 2.4平面布置风险识别 (4) 2.5涉及危险化学品风险识别 (4) 2.6 生产过程存在的风险识别 (7) 2.6.1甲醛生产工艺 (7) 2.6.2甲醛生产过程中的风险识别 (9) 2.6.3溶剂生产工艺 (10) 2.6.4溶剂生产过程中的风险识别 (11) 2.7储存过程中的风险识别 (11) 2.8公用工程风险识别 (12) 2.8.1 供电系统风险识别 (12) 2.8.2供热系统危风险识别 (13) 2.9 风险清单 (14) 三、风险可能性分析 (14) 四、风险后果分析 (15) 4.1人员损失 (15) 4.2经济损失 (16) 4.3 社会损失 (17) 4.4保障损失 (18) 4.5 后果严重性等级计算 (19) 五、风险等级确定 (20) 六、评估结论 (21) 七、措施与建议 (21) 7.1 措施 (21) 7.2建议 (21) 八、附件 (23) 附件一主要危险化学品特性 (23) 附件二风险清单 (38) 附件三应急小组组织机构图 (48) 附件四应急物资分布图 (49) 附件五应急物资清单 (50) 危险化学品风险评估审核： 编制： 黄磷风险评估 化学品名称 化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow 中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white 技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0 分子式：P4分子量：123.90 危险性概述 健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医 消防措施 危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。有害燃烧产物：氧化磷。 灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 操作处置与储存 操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。 如何做好危险化学品安全评价的风险分析 如何做好危险化学品安全评价的风险分析？ 国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》第十七条规定“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。” 对此，危险化学品生产企业应如何看待安全评价呢？ 众所周知，安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。 危险化学品生产企业在生产运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；事故类别有物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落等二十类。 各种危险，有害因素与生产工艺、设备、环境、物料等息息相关。生产是一个动态过程，危险、有害因素会在生产过程中不断变化、危险、有害因素的存在，使危险化学品生产企业的生产时常面临着设备缺陷、疲劳、老化、腐蚀、振动、泄漏、辐射、管理不善等问题，而生产人员又必须直接接触生产环境中的各种危险、有害因素，事故概率较高，因此和好事故控制与预防工作是危险化学品生产企业的重要工作。危险化学品生产中事故发生的原因主要有设计缺陷原因、施工或设备质量原因、人为原因、防护缺陷原因、管理薄弱等原因。由于事故原因具有多样性和复杂性，控制和预防各类事故得采用系统、科学、全方位的工作方法，安全对策措施要贯穿于危险化学品生产的整个生命周期，切实可行的安全对策措施对安全生产有以下作用： （1）消除或减弱生产过程中的危险、有害因素； （2）正确鼾危险、有害因素； （3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素； （4）有效预防重大事故预防和职业性危害的发生； （5）发生意外时能为遇险人员提供自救和互救的条件。 安全对策措施主要有安全技术对策措施和安全管理对策措施两类： 安全技术对策措施具体有厂址及厂区平面布局对策措施、防火防爆对策措施、电器安全对策措施、机械伤害防护对策措施、有害因素控制对策措施和其他安全对策措施。 安全管理对策措施具体有建立制度、完善机构和人员配置、安全培训教育和考核、安全投入与安全设施、实施监督与日常检查、事故应急救援预案。 危险化学品生产企业制定安全对策措施的根据是《安全生产法》以及国家相关的安全生产法律、法规与标准，所制定的安全对策措施既要符合国家安全生产法律、法规与标准，又要符合企业自身的生产实际，这样一来判断安全对策措施的正确与否自然成为企业可持续生产的关键环节。前面介绍了安全评价的概念，危险化学品生产企业通过具有安全评价资质的中介机构站在中立角度的安全评价，实事求是地查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，判断危险化学品生产企业安全对策措施 采购危险化学品风险分析 本公司为满足生产需要，公司从外购买如下化学品：1、硫酸；2、盐酸；3、正磷酸；4、氧气；5、乙炔；6、氢氧化钠；7、甲醇；8、高锰酸钾；9、三氯化铁；10、甲酸溶液；11、正丁醇；12、亚硫酸氢钠。 在购买以上危险化学品选择供应商时，我们选择有资质、有从事危险化学品生产许可证书、经营权的厂家。在购买时，易选择不合格供应商，供方因事故或其他原因导致供货中断；签订合同未明确产品标准或安全要求，未明确期限、运输方式和包装要求等易带来质量安全事故，导致财产损失或人员伤害。 制定采购计划：采购计划未明确产品标准和安全信息；计划未经批准；计划未明确采购日期，导致延期或提前等易带来影响生产或占用资金，带来财产损失。 采购：未按计划采购易带来影响生产，带来财产损失；采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证易带来违反法律法规，受处罚，导致财产损失；采购易制毒化学品未办理相关手续；采购危险化学品未按要求索取安全技术说明书和安全标签易带来发生事故无法立即采取正确的处置措施，有导致财产损失和人员伤亡扩大的危险。 运输：运输车辆选择不当（危险品运输未选择危险运输车辆等）；运输商选择不当(运输商无资质或资质不符合要求，如物流企业无危险品运输资质运输危险品)；司机无驾驶证驾驶，易造成财产损失和人员伤害。车辆带病运行，易发生车辆事故，造成财产损失和人员伤 害；材料固定不当，有翻车或掉落的危险，带来财产损失和人员伤亡；易燃易爆等危险化学品未按规定运输和标识，易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害；危险化学品驾驶、押运人员未经安全教育培训，无证上岗，不掌握危险品运输知识和应急处置能力，易发生车辆或危险品事故，造成财产损失和人员伤害。 验收：未组织验收、检测（数量、质量）等；验收入库的化学品不符合要求，属于“三无”产品易造成财产损失和人员伤害；易产生静电危险的液体槽车等未经静置，直接取样，液体槽车未静电接地，有火灾、爆炸事故危险。 装卸： 设备选择：（1）、设备能力不足或有缺陷；（2）、吊运索具有缺；（3）、特种装卸设备无证使用等易造成财产损失和人员伤害。 人员选择：（1）、司机无证作业；（2）、危险品装卸人员未经安全培训，不具备危险品操作技能易造成财产损失和人员伤害。 装卸方法：（1）、大型物件无装卸方案或方案有缺陷；（2）、方案实施前未进行安全交底或危害告知等易造成财产损失和人员伤害。 宁夏彩源科技有限公司 生产安全事故风险评估报告 宁夏彩源科技有限公司 2019年 前言 本文内容根据生产经营单位事故风险评估与应急资源调查指南规范的要求进行编制，是对宁夏彩源科技有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。 本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。 目录 一、导言 (1) 1.1评估目的 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4评估范围 (2) 1.5评估程序 (2) 二、风险识别 (2) 2.1企业基本信息 (2) 2.2厂址及周边环境风险识别 (3) 2.3自然条件风险识别 (3) 2.4平面布置风险识别 (4) 2.5涉及危险化学品风险识别 (4) 2.6 生产过程存在的风险识别 (8) 2.6.1生产工艺流程 (8) 2.6.2颜料生产过程中的风险识别 (15) 2.7储存过程中的风险识别 (22) 2.8公用工程风险识别 (22) 2.8.1 供电系统风险识别 (22) 2.8.2供热系统危风险识别 (23) 2.9重大危险源辨识 (24) 三、风险可能性分析 (26) 四、风险后果分析 (28) 4.1人员损失 (28) 4.2经济损失 (29) 五、风险等级确定 (29) 六、评估结论 (30) 七、措施与建议 (31) 7.1 措施 (31) 7.2建议 (31) 八、附件 (31) 附件一主要危险化学品特性 (32) 附件二风险清单 (58) 附件三应急小组组织机构图 (70) 附件四应急物资清单 (71) 化学品风险评估程序集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08] 化学品风险评估程序 1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.正文： 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 定性风险评估程序 根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 定量风险评估程序 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 风险评估表： 评估记录 化学品风险评估记录见附录1。 化学品风险评估登记表见附录2。 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。 信息传递 将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。 5.附录 附录1：化学品风险评估表 附录2：化学品风险评估登记表 6.交叉参考 ——危险源识别及风险评估的标准操作程序 ——化学品安全数据表MSDS 化学品风险评估程序参考 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020 1.0目的： 建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.0范围： 适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.0职责： 各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.0作业程序： 4.1 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。4.2 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 4.3 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 4.4 定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。 4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资 料调查。 4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险 控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规 的要求为准，进行整改。 4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 4.5.2 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 4.5.3 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 4.6.1 化学品风险评估记录见附录1。 4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。 4.6.3 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。 4.7 信息传递 将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控 . . 附件： ×××公司 风险和应急能力评估报告 ×××公司〇二一×年×月×日 教育资料word . . 风险及应急能力评估小组组长： 副组长： 成员： 教育资料word . . 目录 1.企业基本情况 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.2事故类型、危害程度及影响范围 2.3风险防控措施 3.应急能力评估 3.1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评估 3.3补充应急保障措施 4.评估结论 4.1.风险评估结论 4.2.应急能力评估结论 教育资料word . . 1.企业基本情况 单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。 危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所 单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.1.1主要危险因素 生产、储存介质危险因素： 例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。 （1）企业没有将主要的危险物质列出 （2）主要危险物质的理化特性及危险特征 （3）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表 序号毒物名称数量（吨）存在部位 教育资料word . . 存在部位毒物名称数量（吨）序号 12 3 4 5 6 工艺过程的危险因素：原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物1. 质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制是否接近爆炸极限的工艺4. 工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统5.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度6. 是否符合规定要求例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应 第一章安全评估的主要依据 为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。 《安全生产法》第三十八条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。 安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。” 1.1 评估依据 1.1.1 国家有关法律、法规和规定 （1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号） （3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第48号）（4）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号） （5）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） （7）《生产安全事故信息报告和处置办法》（安全监管总局令第21号）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》主席令[2013]第4号 XXX加油站有限公司生产安全事故风险评估报告 编制单位： XXX加油站有限公司 （盖章） 编制日期：年月日 目录 1.总则 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 2.生产经营单位基本概况 . (4) 2.1生产经营单位基本信息 (4) 2.2生产经营单位周边及总平面布置情况 (5) 2.3生产经营单位危险有害因素辨识情况 (6) 2.4生产经营单位安全生产管理情况 . (6) 2.5现有事故风险防控与应急措施情况 (7) 3.事故发生可能性及其后果分析 . (9) 4.划定事故风险等级 (11) 5.现有控制及应急措施差距分析 . (11) 6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 (12) 7.评估结论 (14) 1.总则 1.1 编制原则 为规范加油站风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由油站安全管理小组进行风险评估。 1.2 编制依据 （1）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第 69 号，自 2007 年 11 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第 13 号，2014 年 12 月 1 日实施）； （3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 6 号， 2009年5 月 1 日实施）； （4）《中华人民共和国职业病防治法》（根据中华人民共和国主席令第48 号修改， 2016 年 9 月 1 日起施行）； （5）《中华人民共和国道路交通安全法》（中华人民共和国主席令第 47 号， 2011 年 5 月 1 日起施行）； （6）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）； （7）《广东省安全生产条例》（广东省第十二届人民代表大会常务委 员会公告第 94 号）； 危险化学品风险评估 审核： 编制： 30 / 1 黄磷风险评估 化学品名称 化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow 中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white 技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0 分子式：P 分子量：123.90 4危险性概述 健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。 30 / 2 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医 消防措施 危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。 有害燃烧产物：氧化磷。 灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 操作处置与储存 操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止 化学品风险评估程序 1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。 2.范围：适用于所有使用化学品的车间、部门。 3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。 4.正文： 4.1 定义 化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。 4.2 种类 ——定性风险评估 ——定量风险评估 4.3 依据 ——化学品的毒性 ——使用频率 ——使用时间 ——使用量 ——工程控制 4.4 定性风险评估程序 4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合 评估小组。 4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。 4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职 业暴露等）进行资料调查。 4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等） 确定风险等级。 4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。 4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及 是否需要进行风险控制的进一步措施。 4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、 地方法律、法规的要求为准，进行整改。 4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。 4.5 定量风险评估程序 4.5.1 确定行动限（AL） 依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。 4.5.2 检测 对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。 4.5.3 评估 将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。 罐区危险性分析2015年10月29日 罐区危险性分析 一、罐区基本情况 现油库储油能力万立方米，储气能力万立方米，自投产起，平稳安全生产，无事故发生。现危化品储量增加，收付、倒罐作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效的控制是保证安全生产的前提。 二、主要危化品理化性质 1、柴油 主要成份：C15-C23脂肪烃和环烷烃 性状：无色或淡黄色液体 凝点（℃）：-50-10 密度（20℃）KG/m3：790-840 沸点（℃）：200-365 溶解性：不溶于水，与有机溶剂互溶 燃烧性：易燃烧 闪点（℃）：≮55、≮45 引燃温度（℃）：350-380 爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，与明火易燃烧爆炸 2、汽油 主要成份：C4-C12脂肪烃和环烷烃 性状：无色或淡黄色易挥发液体 熔点（℃）：＜-50 相对密度（水=1）：沸点（℃）：40-200 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃 燃烧性：极易燃烧 闪点（℃）：＜-18 引燃温度（℃）：415-530 爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方 3、液化气 主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质 性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味 溶解性：微溶于水 蒸气密度（空气=1）： 最大燃烧速度：s 最小点火能（MJ）： 燃烧性：极易燃 爆炸极限（V：V%）：5-33 自然温度（℃）：405 危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方 生产安全事故风险评估报告 评估单位：漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司单位负责人： 评估人员： 评估日期：二〇一八年二月 生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。 参加事故风险评估人员名单 生产安全事故风险评估报告 1.总则 1.1评估目的 生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。 1.2编制原则 生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。 1.3编制依据 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第13号（2014） 《中华人民共和国突发事件应对法》国家主席令第69号（2007）《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号（2008） 《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席令第4号（2014）《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号（2011） 《河南省安全生产条例》（2010第32号公告）危化品风险和应急能力评估报告(化工)
生产安全事故风险评估实施报告.docx
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
危险化学品风险评估
最新如何做好危险化学品安全评价的风险分析
采购危险化学品风险分析
安全生产风险评估报告
化学品风险评估程序
化学品风险评估程序参考
危化品风险和应急能力评估报告(化工)
化工厂事故风险评估报告
加油站安全风险评估报告
危险化学品风险评估
化学品风险评估程序
罐区危化品风险分析
事故风险评估报告
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