现浇剪力墙结构大模板工程施工要求及施工工艺本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。
第一节材料要求
3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及
套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
3.1.2脱模剂：水性脱模剂。
第二节主要机具
3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索
具等。
第三节作业条件
3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。
3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m
大杠按标高重点找平，以减小大模板与楼板间的缝隙。
3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下
三道顶模棍。
3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模
板安装完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收
手续及门窗口模板的初步验收。
3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许
在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷
均匀，不得漏刷）。
第四节操作工艺
3.4.1全现浇结构安装大模板安装：
工艺流程：
1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓
孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。
2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分
开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板
同步进行。
3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓
或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水
平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必
须加设海绵条，防止漏浆。
6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连
接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。
7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间
隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，
模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑
混凝土。
3.4.2拆除大模板：
1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护
试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。
2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模
板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不
能用大锤砸模板。
3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。
5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
第五节质量标准
3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 的项目如下：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表3.5.2-1
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3.5.2-1
第六节成品保护
3.6.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰
撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
3.6.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工
完的部位，不得兜挂钢筋。
3.6.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及
门窗洞口等处出现裂纹。
3.6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
3.6.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后
方准拆模，否则会影响混凝土质量。
第七节应注意的质量问题
3.7.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙
螺栓没有全部穿齐、拧紧。
3.7.2混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，
拆模过早所造成。
3.7.3角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定
措施不牢靠，海绵条漏加，应加强检查，及时处理。
3.7.4角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
3.7.5门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定
不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
严格控制模板上口标高。
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
现浇剪力墙结构大模板施工方案 一、材料设备要求 1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。 2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 二、主要机具 一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。 三、作业条件 1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。 2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。 3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm 宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 5 外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 6 安装大模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。 7 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。 四、操作工艺 (一)外板内模结构安装大模板： 1 工艺流程： 2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3 安装外模板，用花兰螺栓或卡具将上下端拉接固定。 4 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否是遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 5 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 6 正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方
目录 一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法... 错误!未指定书签。 二、模板支撑体系阴阳角锁具的使用方法 (4) 三、模板支撑体系洞口横杠的使用方法 (7) 四、模版裁剪 (7) 五、施工组织流程 (9) 六、施工中应注意的质量通病 (13) 七、模板安装的质量要求 (16) 八、其它措施 (19) 九、模板支撑体系计算书（2.9米层高剪力墙模板支撑体系计算书） (20) 一、模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法 (一)墙体构件 1、墙体横杠 A组成： 由两根30mm×50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形钢管及特制连接件组成。 Ｂ作用： 替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。 Ｃ优点： 加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。 D规格： 650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800m
m3000mm3200mm3400mm(主要规格为650mm—3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准) 图示为主钢背愣 E使用方法： 合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。 组装示意图 模板支撑体系横杠组装现场图片 二、阴阳角锁具 A组成：由几根整钢壁厚3mm的特质钢材加工而成，角度为90°。 Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。 Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。 Ｄ规格：双边长度35cm宽度5cm 图示为阴阳角锁具及配件限位销子图片 E使用方法：阴角木方处灵活使用主背楞横杠形成交叉加固，将阴阳角锁具紧贴横杠主背楞，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。 组装示意图 模板支撑体系横杠组装现场图片 2、阳角加固 优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳角的90°。
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
第一章编制依据 1.1《建筑施工计算手册》 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 第二章工程及模板施工概况 本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板 3.1概况 该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。 3.2地下室砖胎模 砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。 承台砖胎模示意图
地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板 后浇带模板示意图
后浇带模板侧视图 第四章剪力墙模板 4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小
现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除 施工方案 某建筑工程现浇砼结构模板安装、拆除施工方 案一、工程概况：该工程位于****，建筑面积4726平方米，框架结构，共五层，建筑高度23.7米，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。 二、一般规定： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板接缝严密，不得漏浆。 5、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与砼接搓处。 三、模板安装：模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方
式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 （1）柱模柱模采用15厚竹胶板，纵楞 50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600，采用 φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。 （2）梁模梁底模采用15mm厚竹胶板，下垫50×100 木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。?梁侧模采用15mm厚竹胶板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固，间距700— 900mm。 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。 700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。 700mm以上，1米以下梁最大为500*800，梁离地面3.6米，模板为15厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外
剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 （二）材质要求 1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。 2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。 3、脱模剂：纯净机油、柴油。 （三）工器具 塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。 二、质量要求 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、一般项目 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。 （2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置10 尺寸±10.0 项目允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高±5 截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4，-5 层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 5 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、模板支设方案 (2) 四、模板计算 (7) 五、砼整体结构的拆模原则 (11) 六、质量标准 (11) 七、安全技术要求 (11)
模板施工方案 一、编制依据 1.1盛世·新天地1#楼施工图纸； 1.2JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》； 1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 二、工程概况 盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北,建筑面积18772.4m2，地下一层，地上十七层，层高2.9m的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51.9m，钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。 三、模板支设方案 （一）基础、地下室模板工程 垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。 （1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。 （2）地下室墙体模板工程 a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。 b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采
用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示: 为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30×30长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。 c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm，横楞采用2根φ48×3.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水
表B.0.7 现浇结构模板安装报审、报验表 工程名称：杨春湖畔项目一期园林景观工程编号： 致：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司(项目监理机构) 我方已完成室外环形路现浇结构模板安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日审查或验收意见： 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 编号：单位(子单位)工程名称杨春湖畔项目一期园林景观工程 分部(子分部)工程名称园建分部—环形路验收部位环形路 施工单位湖北万景景观工程有限公司项目经理李海礁 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条 全数检查，模板隔离剂未沾污钢筋和混凝 土接槎处 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条现场检查，符合规范要求 2 用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条现场检查，符合规范要求 3 模板起拱高度第4.2.5条/ 4 预 埋 件. 预 留 孔 允 许 偏 差 预埋钢板中心线位置(mm) 3mm 预埋管.预留孔中心线位 置(mm) 3mm 插筋 中心线位置(mm) 5mm 外露长度(mm) +10,0mm 预埋 螺栓 中心线位置(mm) 2mm 外露长度(mm) +10,0mm 预留 洞 中心线位置(mm) 10mm 2 1 3 4 2 3 2 1 1 5 尺寸(mm) +10,0mm 2 3 6 5 4 3 2 5 7 5 5 模 板 安 装 允 许 偏 差 轴线位置(mm) 5mm 2 0 -1 -2 0 2 -1 -6 -2 -2 底模上表面标高(mm) ±5mm 截面内部 尺寸(mm) 基础±10mm 柱.墙.梁+4,-5mm 层高垂直 度(mm) 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差(mm) 2mm 0 1 1 1 0 2 0 2 3 1 表面平整度(mm) 5mm 3 4 4 2 0 2 3 4 0 2 施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长 经检查，主控项目、一般项目均符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定，评定合格。 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年月日
目录 主体结构均采用12MM厚胶合板模板。 (6) （1）剪力墙模板 (6) （2）梁、板模板支设 (7) 1)剪力墙模板计算 (10) 剪力墙模板采用12MM厚胶合板，墙高2.8M，厚200MM，内立档拟用40×80MM木楞，间距200MM，横档选用双排Φ48×3.5钢管，间距500MM，对拉螺栓采用M14，间距500MM。 (10) 砼自重ΓC为24KN/M3，坍落度150MM，浇筑速度3M3/H，砼温度T=25℃。 (11) 1.荷载计算 (11) 2.验算 (11) ①模板安装完毕后，应执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序 (22) ②组装的模板必须符合设计的要求。 (22) ③各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。 (22) ④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。 (22) ⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预留洞中心线位置：10MM；预留洞尺寸：＋10，-0MM。 (24)
安装允许偏差 (24)
模板施工方案 一、编制依据 1.1盛世·新天地1#楼施工图纸； 1.2JGJ62-2008《建筑施工模板安全技术规范》； 1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 二、工程概况 盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北,建筑面积18772.4m2，地下一层，地上十七层，层高2.9m的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51.9m，钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础，结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级，地下一级。地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级。 三、模板支设方案 （一）基础、地下室模板工程 垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工。 （1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。 （2）地下室墙体模板工程 内侧模板支撑采
模 板 支 撑 体 系 专 项 方 案 施工单位：烟台市黄海建筑工程有限公司 一、编制依据 表1-1
二、工程简介 本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约 85657 平米。其中：15#住宅楼，高度82 米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层，地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层，地下2层；19#共楼，高度 82 米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。 三、方案及材料选择 本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求， 要符合市文明工地的有关标准。 模板、支撑选型： 墙柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。 梁、板模板 采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用
剪力墙大模板技术交底 施工预备 技术预备 熟悉结构施工图纸和模板施工方案。 对施工人员进行技术交底。 材料预备 1）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。 2)隔离剂：水性脱模剂。 3、施工机具预备 应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 作业条件预备 钢筋绑扎完毕，水电管线箱盒和预埋件埋设到位，固定好爱护层垫块，钢筋隐藏验收合格。 施工缝脆弱部位剃凿、清理洁净，办理交接检验手续。 下层混凝土必须养护至前后堵达到1.2N/mm2以上才准在上面行人和 工艺流程图1.1 2、操作要求 1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2) 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它能够用木板或用铁板按照墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 4)门窗洞口模板安装完毕后，先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正， 5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 6）安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止显现错台和漏浆现象。 3、拆除大模板 1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，专门拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地点，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 6）大模板应定期进行检查与修理，保证使用质量 质量验收标准 大模板质量验收标准 大模板安装质量应符合下列要求
一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。 三、施工布署 3.1 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对
施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。 3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 3.2生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、?48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用?48×3.5钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。
延安市桥山林业局危旧房改造异地新建项目1#、2#住宅楼工程位于黄陵县康崖底，距 离县城约3.5km ，县城通往店头镇的公路与之相连，交通便利、施工机械、设备及建筑用料等，均可直接运抵工地。建东、建北方向为机械挖土刷坡地带，建西方向为商品混凝土搅拌站，建南方向较开阔紧靠公路。总建筑面积47448.85m 2。其中：1#住宅楼建筑面积24057.03m 2（地下1370.34 m 2、地上22686.69m 2其中商业2900.19m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上一、二层为小商铺、三至二十层均为住宅；2#住宅楼建筑面积23391.82m 2（地下1370.34 m 2、地上22021.48 m 2），地下一层、地上二十层，地下一层为设备用房及戊类储藏间，地上部分均为住宅。屋顶为电梯机房及设备间，两栋楼均采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。合同总工期680.0天。由陕西紫来发实业有限公司投资建设，陕西华夏建筑设计有限公司设计施工图，陕西新西北建筑勘察设计有限公司地质勘查，延安凯瑞工程监理公司监理，陕西省第十建筑工程公司延安桥山林业局异地重建工程项目经理部组织施工；由王怀灵担任项目经理，林青山担任项目总工，高荣担任技术负责人。 地下室外墙支模图 剪力墙模板支设示意图
φ
面板计算简图 面板截面的最大应力计算值σ =13.438N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=14.839N/mm2，满足要求！ 面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.303N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！ 其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 28.80×0.50 = 14.40N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 150.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6750.00N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I =500.00×15.003/12=14.063×104㎜4； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.600mm； 面板的最大挠度计算值: ω= 0.677×14.40×150.004/(150×6750.00×14.063×104) = 0.034mm； 面板的最大挠度计算值: ω =0.034mm 小于等于面板的最大允许挠度值
1工程概况 其中2上在其中部13～200mm 墙，此剪力墙长2960mm （见图1）。 2 2200mm 出重复使用，工。 3 模板设计 3．1 模板布置 管在墙内。安装时插入两个Φ28短铁，使调平螺栓的短横梁搁 大块钢模整体性好，不用在狭缝中操作； H ＝（2960－120－650）＝250mm ，采用泵送商品砼，浇筑速度V 为35℃。 4200== β1＝1.2 β2＝1.15 β1β2V 0.5 ×4×1.2×1.15×1.80.5＝39.1KN/m 2 ×2.19＝52.56 KN/m 2 2 ，查得为2 KN/m 2 。 ＋1.4×2）×0.85＝42.26 KN/m 2（强度） ×0.85＝39.88 KN/m 2（刚度） 1）计算简图：见图6、图7 伸缩缝处超长剪力墙大模板设计与施工 董锦杨 （福建六建建工集团公司 350013 ） ［提 要］结合福州盛亚豪苑工程伸缩缝超长剪力墙大模板的设计与施工，介绍解决变形缝整体模板设计问题的新思路。 ［关键词］ 伸缩缝 整体大钢模 支模螺栓 调平螺栓 Design of Super-Long Shear Wall ’s Large-Formwork in Expansion Joint …………… Dong Jinyang Abstract ： Combine with Fuzhou Shenyahaoyuan troject Expansion Joint,Super-Long Wall and the design of Large-Formwork. Introduce the new train of though about Solve Construction Joint and the whole mould plate design problem. Key words : Ex pansion Joint Entire Long Shear Wall ’s Large-Formwork support bolt regulate bolt
模板工程施工组织设计 一、工程概况： 1~2号楼为全现浇剪力墙结构，其中1号楼地下两层，地上十二层，2 号楼地下两层，地上二十四层。±0.000米以下墙厚300、250；±0.000米 以上墙厚200，标准层层高2900mm。梁高：350、400、500等。 地下车库为框架—剪力墙结构，车库四周外墙为剪力墙，内部为框架结构。剪力墙厚为300mm，框架柱截面尺寸为700*700mm，梁最高为1000mm，跨度最大为8550mm。 根据工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工 工艺。二、选用的材料及施工质量 要求： 1、定型组合钢模板： 长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300。 2、定型钢角模：阴角模规格：150× 150、100×150 阳角模规格：50× 50 连接角模：50×50 3、连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣 件、З形螺栓等。 三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进 共11 页第1页
度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼 层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16 2）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5钢管。 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 1）荷载计算： F1＝0.22γ c t β 1 β 2 v1／2 F2＝γ c H 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度γ c ＝26kN／m3 外加剂影响系数β1＝1.2 混凝土 坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土 浇筑速度v＝5m／h 混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间 t0＝200／（T+15）＝6.67h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9m 则F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／M2 共11 页第2页
某城市地区河道旁工程46号地块B1-3、B A-4地块安置房工程 模板工程施工方案 某某某某集团有限公司 某城市地区指挥部第一项目部 二0一一年十月
目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 模板施工目标 (2) 3.4 剪力墙模板施工 (4) 3.5 墙柱模板施工 (5) 3.6 柱、剪力墙底部处理 (7) 3.7 梁板模板施工 (8) 3.8 特殊部位模板施工 (10) 3.9 阴阳角质量控制 (12) 4模板支撑脚手架施工方法 (12) 4.1 脚手架的搭设 (12) 4.2 脚手架的验收 (13) 4.3 脚手架的拆除 (13) 5模板的拆除 (14) 5.1 拆除原则 (14) 5.2 拆模顺序 (14) 5.3 拆模要求 (15) 5.4 模板维修保养： (15) 6质量标准 (15) 6.1 保证项目 (15) 6.2 一般项目 (15) 6.3 允许偏差 (15) 7安全及文明施工 (16) 7.1 安全施工 (16) 7.2 文明施工 (17) 8模板及支架验算 (18) 8.1 墙模板验算 (18) 8.2 墙、柱模板计算书 (28)
1编制说明 1.1编制目的 本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。 1.2编制依据 某城市设计院提供的建筑施工图和结构施工图 《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版） 《建筑施工计算手册》江正荣著、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 本工程的施工组织设计 2工程概况 2.1工程概况 工程名称：某城市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx某城市xxxxxxxxxx安置房工程； 建设地点：某城市xxxxxxxxxx，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑面积：该工程总建筑面积1679881.00㎡，其中A1-3、A1-4地块地下室建筑面积152379.7㎡（不含夹层），上部结构约500000㎡，包括14栋高 层住宅及局部商铺； 建筑高度：位于塔楼下部的夹层及塔楼下部的地下室一层为3.1米，其余地下层为3.90米，一层为3.10米，二至三十四层均为2.90米，楼梯间出屋 面层为5.0米，建筑总高度为99.10米；
现浇剪力墙结构大模板 本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。 第一节材料要求 3.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯 及作业平台板等。 3.1.2脱模剂：水性脱模剂。 第二节主要机具 3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 第三节作业条件 3.3.1按设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。 3.3.3为防止大模板下口跑浆，顶板砼浇筑时，墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平， 以减小大模板与楼板间的缝隙。 3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍，墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。 3.3.5墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件预埋完毕，门窗洞口模板安装完毕，检查保 护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。 3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷隔离 剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 第四节操作工艺 3.4.1全现浇结构安装大模板安装： 工艺流程： 1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。
2模板总体顺序：先放阴角模，后支大模板，按流水段要求，分开间施工，直至模板全部合拢就位；安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。 3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝，墙模与角模之间接缝必须加设海绵条，防止漏浆。 6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时，大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠，防止出现上下层错台和漏浆现象。 7模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙是否严密，检查每道墙上口是否平直，墙截面尺寸是否准确，模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.4.2拆除大模板： 1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。 2模板拆除首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。 5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 第五节质量标准 3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下：
模板施工方案 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。 1、选用的材料及质量要求： 1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16 2）模板骨架、支撑架、操作平 3）水性脱模剂。 2、主体结构剪力墙模板设计： 荷载计算： F1＝0.22γc t0β1β2v1／2 F2＝γc H 按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度γ c ＝26 kN／m2 外加剂影响系数β1＝1.2
混凝土坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土浇筑速度 v＝5m/h 混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间 t0＝200／（T+15）＝6.67 h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m 则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73 KN／m2台采用ф48×3.5 钢管。F2＝26×2.9＝75.4 KN／m2＜F1 取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2 木模荷载取0.90 折减系数。 设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 KN／m2 倾倒混凝土产生的荷载取2 KN／m2 设计值1.4×2×0.9＝2.5 KN／m2 荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 KN／m2）对拉螺杆计算： P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 KN 所需螺杆截面A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2 Φ12 螺杆有效面积A＝80.7 mm2＜ 87.0 mm2 Φ14 螺杆有效面积A＝105 mm2可满足需要。 3、模板及支撑的设计依据 1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。 本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计 计算下列各项荷载： ①模板及其支架支撑自重。