[模板安装与拆除工安全工作职责]个人岗位职责 模板 1模板安装应遵守下列规定： (1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板 有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 (2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全 因素。 (3)模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护 设施。 (4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 (5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物 件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、 拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 (6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送 模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员 必须远离危险区域。 (7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得 站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 2模板拆除应遵守下列规定： (2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先 拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的 顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动 的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业 人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以 防失稳坠落。 (4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板 时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 (5)大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除 施工方案 某建筑工程现浇砼结构模板安装、拆除施工方 案一、工程概况：该工程位于****，建筑面积4726平方米，框架结构，共五层，建筑高度23.7米，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。 二、一般规定： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板接缝严密，不得漏浆。 5、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与砼接搓处。 三、模板安装：模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方
式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 （1）柱模柱模采用15厚竹胶板，纵楞 50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600，采用 φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。 （2）梁模梁底模采用15mm厚竹胶板，下垫50×100 木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。?梁侧模采用15mm厚竹胶板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固，间距700— 900mm。 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。 700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。 700mm以上，1米以下梁最大为500*800，梁离地面3.6米，模板为15厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外
十户滩110kV变电站二期改造工程模板安装与拆除施工方案 天富水利电力工程责任有限公司 十户滩110kV变电站二期改造工程施工项目部 2018年04月
目录 1. 工程概况及适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (1) 4. 作业准备 (2) 4.1人员配备 (2) 4.2工器具及仪器仪表配置 (2) 5．作业方法 (2) 5.1模板设计 (2) 5.2弹位置线 (2) 5.3模板安装 (2) 5.4模板拆除 (3) 6．安健环控制措施 (3) 6.1控制措施 (3) 6.2危险点辨识 (3) 7. 质量控制措施及检验标准 (4) 7.1质量控制措施 (4) 7.2质量检验标准 (4)
1. 工程概况及适用范围 本施工方案适用于十户滩110kV变电站二期改造工程的现浇混凝土基础、框架、楼板、墙体（防火墙）、水池、沟道结构模板安装与拆除。 3. 作业流程
5．作业方法 5.1 模板设计 根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙 骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接 节点大样。 5.2弹位置线 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模 板用的定位锚筋已预埋好。 5.3模板安装 5.3.1 基础模板安装 5.3.1.1模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用120×120mm方木或槽钢作主档、 横杆，按模板拼装长度而定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上 弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一 道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距按计算确定。 5.3.1.2 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同
本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。 1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司 2、设计单位：中铁工程设计院有限公司 3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司 4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司 5、基础结构形式：筏板基础 6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构 7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层 8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层 9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层 二、编制依据 名称编号 谢家集区唐家山庄工程建筑施工图中铁工程设计院有限公司 谢家集区唐家山庄工程结构施工图中铁工程设计院有限公司 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 相关图集、规则11G101-1、11G101-2/11G101-3
1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。 四、主要施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 （2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 （二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装 （1）、在垫层上画出钢筋位置线。 （2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 （3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
表B.0.7 现浇结构模板安装报审、报验表 工程名称：杨春湖畔项目一期园林景观工程编号： 致：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司(项目监理机构) 我方已完成室外环形路现浇结构模板安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日审查或验收意见： 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 编号：单位(子单位)工程名称杨春湖畔项目一期园林景观工程 分部(子分部)工程名称园建分部—环形路验收部位环形路 施工单位湖北万景景观工程有限公司项目经理李海礁 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条 全数检查，模板隔离剂未沾污钢筋和混凝 土接槎处 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条现场检查，符合规范要求 2 用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条现场检查，符合规范要求 3 模板起拱高度第4.2.5条/ 4 预 埋 件. 预 留 孔 允 许 偏 差 预埋钢板中心线位置(mm) 3mm 预埋管.预留孔中心线位 置(mm) 3mm 插筋 中心线位置(mm) 5mm 外露长度(mm) +10,0mm 预埋 螺栓 中心线位置(mm) 2mm 外露长度(mm) +10,0mm 预留 洞 中心线位置(mm) 10mm 2 1 3 4 2 3 2 1 1 5 尺寸(mm) +10,0mm 2 3 6 5 4 3 2 5 7 5 5 模 板 安 装 允 许 偏 差 轴线位置(mm) 5mm 2 0 -1 -2 0 2 -1 -6 -2 -2 底模上表面标高(mm) ±5mm 截面内部 尺寸(mm) 基础±10mm 柱.墙.梁+4,-5mm 层高垂直 度(mm) 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差(mm) 2mm 0 1 1 1 0 2 0 2 3 1 表面平整度(mm) 5mm 3 4 4 2 0 2 3 4 0 2 施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长 经检查，主控项目、一般项目均符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定，评定合格。 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年月日
曹路大型居住社区（北块）配套完全中学 新建工程基础模板安装与拆除施工方案 一、工程概况： 食堂和体育馆有一层地下车库,基础为桩承台+筏板基础。报告厅，学生宿舍，教学综合楼（1、2、3），为柱下承台桩基。 二、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。 4、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。 5、建筑及结构施工图。 三、施工准备： （2）施工顺序 食堂和体育管→综合教学楼1→综合教学楼2→综合教学楼3→学生宿舍→报告厅。 （3）施工准备 1、材料要求 本工程现浇结构底板、墙体、承台、地梁、梁板模板均采用18厚的优质木胶合板模板，模板支撑采用Φ48×3.5钢管支撑体系。车库底板及墙体模板采用优质的18厚木胶合板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ14mm；螺栓间距为600×600mm。用于外墙的对拉螺栓中部必须焊止水片，止水片必须满焊浇筑在混凝土内。 2、主要机具及劳动力配备 圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。 劳动力180人。 3、作业条件 ①混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。
②校核轴线，放出模板边线及标高。 ③基础钢筋、预埋管件已安装。隐蔽工程已验收。 ④向操作人员进行技术交底。 ⑤按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。 四、模板安装 1、独立基础模板安装： 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板表面弹出中线，再将4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把模板放在基础基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。 2基础梁模板安装： 先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。 3、地下车库模板 ①地下车库板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下车库外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。 ②底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆粉刷。抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。 ③底板以上300mm 外墙，采用木胶合板吊模与底板同时浇筑，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图。
拆模板施工工艺 篇一：模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采
用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。 三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定： 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 （1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
一、工程概况 本工程办公楼、宿舍楼均为框架结构，阳台梁为悬挑梁，板为现浇板，板厚120、局部为110、100。下面叙述柱、梁、板支模的施工方法。 二、施工工艺流程 柱施工完立支撑架测量放线定标高、轴线支梁底模绑扎梁钢筋 立侧模支板模板绑扎板钢筋浇捣砼养护继续往上施工。 三、砼柱模板架设 本工程柱截面为240×350、240×450等，层高3.6米左右。 1、每幢楼柱模板配置一套模板，当型号不一致时作局部调整。 2、柱模板分为二块组合拼装，侧模为九夹板厚18mm，每侧竖向木楞设2-3根， 木楞断面为50×60mm，木楞外用50×60mm方木结合中间或两侧设卡尺间距500穿墙夹紧。 3、为了确保砖墙与构造柱平整、美观，在砖墙与砼接口处粘上双面胶。 4、立模前先清理构造柱内垃圾，柱模底脚采用水泥砂浆或细石封死。 四、梁、板模板及支架工程 梁截面为240×350、240×400等，侧板及底板选用九夹板。由于本工程为砖混结构，梁多数支承在砖墙上，对梁底支架不作详细说明，侧模立杆间距取350，本次主要介绍阳台梁施工及计算。 1、梁与板施工要点 1）按施工图要求先分层回填塘渣并分层夯实，支设钢管立杆确保支撑架不沉降，设置双向扫地杆，立杆应用扣件接长。 2）支撑架布置：梁的支架采用υ80-100杉木，纵向@1000，横向@700。根据楼面梁板设计情况布置，搭设满堂支架，板下立杆双向间距1000，步距约1600，并设置一道扫地杆。详见下图： 3）模板配备：为了快进度，梁侧模、梁底模及板模均为18mm九夹板，并配备一层半模板。 4）支设模板前应测量放线定位，模板安装后应及时复核轴线、标高、截面尺寸。 预埋铁、预埋孔洞、预埋管线要求精确。
基础模板的安装与拆除 建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。 常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板以及砖模、土模、竹帘模等。 本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。 一、材料要求 1．木材： （1）木材材质不宜低于3等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 （2）侧模板厚度20～30mm。 （3）木档用料尺寸见表6—1。 2、钉子。 3、脱模剂。 二．主要机具设备 圆锯、压刨、手据、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。 三、作业条件 1、混凝土垫层表面平整清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。 2、校核轴线，放出模板边线及标高。 3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 4、向操作人员进行技术交底。 5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。 四、施工操作工艺 1、模板构造
每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150～200mm ．4块侧板用木档拚成方框。 上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长．搁置在下台队模板上。 上、下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。 （2）杯形基础模板 其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。 杯芯模有整体式和装配式两种。整体式芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字架木挡上绑 8号铁丝，以便于芯模脱模。装配式 芯模由4个木板拼打成的角模组成，每测设一块活动抽芯板。杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱子插入杯口内的设计深度大30一50mm ，以便于安装柱子时调整林底标高。杯芯模两侧钉上水轿杠，以梗于搁置在上阶模板上。杯口芯模之构造示于图6－2。 （3）条形基础模板、平撑、斜撑等组成（图6—3）。侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木 桩（或垫木）与木档之间。 2、工艺流程 （l ）杯形独立基础模板安装 弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。 （2）阶形独立基础模板安装 同前，只是没有杯口芯模安装这一工序。 （3）条形基础模板安装 弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。 3、施工操作要点 （1）独立基础模板安装 在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，左侧
安全技术交底编号 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称模板安装与拆除作业交底提要土建基础及主体 交底内容： 一、施工材料 1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm。 2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、工艺流程 （一）柱子模板安装 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定 （二）梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固 三、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (二)梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 (3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2、柱子模板拆除： (1)工艺流程：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 一、质量保证措施 1、施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
模板安装与拆除安全施工方案 一、工程概况： 本工程为赵县万和城9#住宅楼楼工程，地上六层，砖混结构。建筑物形状为长方形。建筑物使用年限为50年。工程监理单位为赵县工程监理有限公司；施工单位为河北永达建筑有限公司。工程施工范围为土建、水、电全部工程项目。 为确保工程安全完成，特制定本方案。 二、模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下： 1、模板的材料宜选用钢模，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 2、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。 3、模板安装安全措施： （1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。 （2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。 （3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 （4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。 （5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须打
设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 （6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。 （7）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。（8）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （9）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。安装上层模板及其支架应符合下列规定： （一）下楼板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。 （二）上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。 （三）当采用吊装、支架支摸方法时，其支摸结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操做，同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： 按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。
基础模板安装和拆 除方案
十户滩110kV变电站二期改造工程 模板安装与拆除施工方案 天富水利电力工程责任有限公司 十户滩110kV变电站二期改造工程施工项目部 04月
目录 1. 工程概况及适用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。 2. 编写依据 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3. 作业流程 ............................................................................ 错误!未定义书签。 4. 作业准备 ............................................................................ 错误!未定义书签。 4.1人员配备......................................................................... 错误!未定义书签。 4.2工器具及仪器仪表配置 ................................................. 错误!未定义书签。5．作业方法 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.1模板设计......................................................................... 错误!未定义书签。 5.2弹位置线 ........................................................................ 错误!未定义书签。 5.3模板安装 ........................................................................ 错误!未定义书签。 5.4模板拆除......................................................................... 错误!未定义书签。6．安健环控制措施............................................................... 错误!未定义书签。 6.1控制措施......................................................................... 错误!未定义书签。 6.2危险点辨识..................................................................... 错误!未定义书签。 7. 质量控制措施及检验标准.................................................. 错误!未定义书签。 7.1质量控制措施................................................................. 错误!未定义书签。 7.2质量检验标准 ................................................................. 错误!未定义书签。
QC成果报告：提高现浇结构模板安装合格率 小组名称：南京海晟建设集团有限公司QC小组 小组类型：现场型 提高现浇结构模板安装合格率
QC小组 一、工程概况 南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程，位于南京江宁开发区。建筑面积为80922㎡，地上十七层，地下二层。框架剪力墙结构。 二、QC小组概况 三、选题理由 四、现状调查 对本项目部正在主体结构施工的南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程现浇结构模板安
装偏差进行检验。共抽查模板安装工程质量验收记录30份。统计如下： 频数 N=30 %） 图1：现浇结构模板偏差合格率分布图 制图：刘伟时间：2015年11月9日 经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。 五、目标设定： 通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94％： 94% 图2：活动目标柱状图 制图：日期：2015年11月11日 六、原因分析（第一次PDCA循环） QC小组对南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程模板安装完毕后，对模板安装质量进行
了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85％。 表1：不合格点排列计算表 制表：刘伟时间：2015年11月13日 30 25 20 15 10 5 图3：影响因素排列图 制图：刘伟时间：2015年11月13日 从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。
模板安装、拆除专项施工方案 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：东海水晶珠宝城5#楼工程 1.1.2 建设地点：东海水晶珠宝城北侧 1.1.3 施工单位：江苏农垦建设有限公司 1.1.4 本工程总建筑面积约19876㎡。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3.1 外板内模结构安装大模板：
3.1.1 工艺流程： 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上 口→预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵
淮阴工学院高层建筑施工 学院：建筑工程学院 班级：土木1115班 学号： 1111407511 姓名：杨济烽
高层现浇混凝土结构施工的模板体系 摘要:在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。 关键词:高层混凝土结构模板体系 在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35%,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。 目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。若采用组合钢模板则占用更长的时间。滑模施工速度快,竖向结构可连续施工,而水平结构支模时间较长。所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划都是由支模工序制约的。例如对16～18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模板施工,耗钢量为70～120t,投资需54万余元。采用滑模施工,需千斤顶约350个,二套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60～70t,总投资50万余元。这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。 高层现浇混凝土结构在施工中，使用定型组合模板的同时，也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板和永久性模板。组合式钢（钢－木、竹）模板由平面模板、转角模板、连接件组成。组合钢模板构造简单，模板设计采用模数制使用灵活通用性强；采用工具式配件装拆灵活搬运方便；模板制作采用专用设备压轧成型，加工精度高，混凝土成型质量好，拆模后表面平整；能组合拼装成大块板面和整体模架，利于现场机械化施工；有利于现场文明施工，安全生产。其突出优点是通用性强，它适用于目前高层建筑的各种结构体系。缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题，主要是模板损坏率高，零件丢失现象更为普遍。多年来的工程实践组合钢（钢－木、竹）模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工
（杨云龙） 一、模板分类： 模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 二、模板安装： 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。 施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。
模板安装 1 一般规定 6.1.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 1. 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2. 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。 3. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 4. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 6.1.2 模板安装构造应遵守下列规定： 1. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装.钢管支架立柱不得混用。 2. 模板及其支架在安装过程中，必须设臵有效防倾覆的临时固定设施。 3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 4. 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； 6.1.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位臵的正确，构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 6.1.4 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设臵临时固定设施。 6.1.6 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 6.1.7 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 6.1.8 对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位臵必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1. 主棱和板的立柱，纵横向间距应均匀且不得大于1200mm。 2. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设臵一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设臵连续式剪刀撑。 6.1.10 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。