无机胶黏剂典型配方
配方１
（１）主要组成
主要组成是硫铝酸盐早强水泥、超细加工粉煤灰、高分子合物及少量助剂。
（２）施工工艺
在容器内按粉∶水＝３∶１比例放入，搅拌约７～１０ｍｉｎ，成黏糊膏状胶体，即可在基层上粘贴，具体方法根据材料不同而异。
（３）性能特点及用途
粘贴花岗岩、大理石板、瓷片、釉面砖、马赛克、地砖等防水防漏，屋面防水、混凝土裂缝修补等。
配方２无机密封胶黏剂／质量份
硅酸钠 58 水６～８ＺｎＯ 3.3 苦土１０
ＴｉＯ２ 25 硼酸 2.4 Ａｌ２Ｏ３１５ＭｇＯ 3.3
石棉 2.5 Ａｌ（ＯＨ）３ 0.125
将上述各组分混匀，然后在２００℃下脱水固化。２００℃下粘接强度为２ＭＰａ，最高使用温度为７００℃。耐酸、耐热、耐溶剂、密封性能较好，主要用于高低温密封。
配方３
氧化铜（３２５目）１００磷酸 37.7～56.6
氢氧化铝２～２.８
此配方为通用型无机胶黏剂。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（２５℃，添加量
用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，２～３ｈ；８０℃，２～４ｈ；或室温２～３天。一次配胶量以１０～１５ｇ为宜。最高３２使用温度６００℃，广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。
配方４
氧化铜（３２５目）３５～６０磷酸１７氢氧化铝１钨酸钠 1.7～３氧化锆 0.3～0.6
此配方为改进型无机胶黏剂，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达１０００℃。胶接强度也有明显提高。剪切强度钢与钢搭接为１０～１５ＭＰａ；套接为４０～１００ＭＰａ。拉伸强度钢与钢为８～１５ＭＰａ。抗扭强度钢与钢为４０ＭＰａ。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
配方５硅酸盐胶黏剂／质量份
硅酸钠（３５％～４５％）７５～８５尿素２～１０糖０.５～３重铬酸钠０.１～１硫酸镁１～４白土０～８水１００
此配方为通用型硅酸盐胶黏剂，上述组分的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁
板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。
配方６硅酸盐胶黏剂／质量份
硅酸钠１００石棉水泥５９氧化亚铅 5.2
甘油 2.6 松香 2.6
此配方为改进型硅酸盐胶黏剂，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。
配方７
磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150
此配方能承受１２００～１３００℃的高温和－７０℃的低温，并具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能，但耐酸碱性较差，适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在１１００～１１５０℃高４２温下灼烧１ｈ，然后经研磨、过筛（３２５目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，２ｈ；
４０～６０℃，３ｈ；８０～１００℃，２ｈ；１２０～１５０℃，２ｈ；１６０～２００℃，２ｈ；２００～２２０℃，１ｈ。
配方８
磷酸铝 50 硅酸铝 100 三氧化二铝 100
氧化锆 45 磷酸３水 4.5
－７０℃低温，具有优良的耐水、耐油和电气绝缘性能。配制时，将磷酸铝、硅酸铝在１１００～１１５０℃高温下灼烧１ｈ，过３２５目筛；将三氧化二铝在１１００～１３００℃高温下灼烧１～２ｈ，过３２５目筛；再将三者均匀混合。
固化条件为室温，２ｈ；４０～６０℃，３ｈ；８０～１００℃，３ｈ；１００～１５０℃，２ｈ；１６０～２００℃，２ｈ；２００～２５０℃，２ｈ；２５０～３００，１ｈ。
配方９硫酸盐胶黏剂／质量份
硫酸钙100 脲醛树脂77 氯化铵（１０％水溶液）3.4
此配方是用树脂改性的硫酸盐胶黏剂。固化条件为室温，１５～３０ｍｉｎ（基本固化），３～４天可达到最高强度。压缩强度为７０ＭＰａ。
配方１０琅粉胶黏剂／质量份
硼砂 100 氧化铝８氧化镍２０氧化钛２０硝酸钾２８碳
酸钾６０红铅粉２４石英粉１２０氟化钠２０
此配方适用于陶瓷与金属的胶接。配制时，先将上述组分混合均匀，然后低温烘干除去水分，再在９００℃高温下灼烧１～２ｈ。
配方１１无机胶泥／质量份
氧化镁１００气相二氧化硅 50 石英粉150 硼砂５００氯化镁１００此配方为氧镁胶泥。适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。固化条件为室温，１０天（基本固化），３０天可达最高强度。拉伸强度为７０～９０ＭＰａ。
配方１２铁胶泥／质量份
铁粉１００生石灰７５硼砂１７５煤渣粉１００氯化镁２５此配方为铁胶泥。适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。固化条件为室温，
配方１３硫胶泥／质量份
硫黄１００硅砂５１皂石１７
炭黑 1.7 聚硫橡胶 0.85
此配方为硫胶泥。在９０℃以下使用时具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用温度不得超过１３０℃，具有优良的胶接性能，压缩强度可达７０ＭＰａ，拉伸强
年，在７０℃的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍８个月，粘接强度无明显下降。
配方１４锰胶泥／质量份
软锰矿１００氧化锌４９硼砂１０
此配方为锰胶泥。配制时将上述组分与水玻璃搅拌成均匀的糊状。适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的胶接。
配方１５硫黄胶黏剂／质量份
硫黄粉６０辉绿岩粉（１４０目）３５液体聚硫橡胶５
先将硫黄加热至１３０～１５０℃，使之熔化，然后加入辉绿岩粉，聚硫橡胶，混匀即可。粘接陶瓷拉伸强度４ＭＰａ，耐热性为９０℃，耐硝酸、氢氟酸、硫酸和盐酸等，不耐铬酸、浓硝酸和强碱，主要应用于耐酸地面、耐酸池瓷砖的粘接。
配方１６硅酸钾胶黏剂／质量份
硅酸钾２石英粉１棉粉１
将上述各组分混合后，用水调成膏状即可使用，粘接件室温下固化。该胶具有耐热、耐酸和耐碱性能，可用来粘接玻璃、瓷器等。
参考文
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１２王任芳，李克华，赵修太等．粘接，１９９９，２０（２）：２０
胶黏剂的制备
以磷酸和磷酸二氢铝为胶黏剂主体，加入硼酸、柠檬酸以改进粘接性能，用经过高温钝化处理以氧化镁为主的粉状金属氧化物为固化剂，得到了一种性能优良的铸造用氧化镁磷酸盐胶黏剂。
（１）主体胶黏剂的配比（质量分数）
Ｐ２Ｏ５ 46.5％Ａｌ２Ｏ３ 13.5％Ｈ２Ｏ４０％硼酸适量柠檬酸适量
（２）主体胶黏剂的制备
在反应瓶中加入磷酸、硼酸、氢氧化铝，搅拌５ｍｉｎ，升温至９０～９３℃停止加热，此时反应物剧烈放热，自行升温至１２８℃沸腾、回流，待放热完后继续加热保温回流１ｈ，然后，冷却至９０℃下加入柠檬酸与水后冷却出料。
（３）配胶
按标准砂∶胶∶固化剂＝100∶4∶1.6（质量）进行配胶。
氧化镁磷酸盐胶黏剂的基本性能
压缩强度 5.10ＭＰａ拉伸强度 1.25ＭＰａ可使用时间40min
磷酸-氢氧化铝胶黏剂配方
组分用量/g 组分用量/g
氢氧化铝 10g 磷酸 100mL
制备及固化先取10mL磷酸与氢氧化铝充分搅拌，再把剩余90mL磷酸倒入、调和，再在80℃下加热溶解成透明状，冷却即可使用。80℃下20min固化完全。
用途本胶用于金属与硬质非金属之间的粘接。
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
来源于：注塑塑胶网https://www.doczj.com/doc/6211069024.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有501，502，504，661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。 ===合成胶粘剂介绍==== 1.胶粘特点 用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接，也称粘接。具有以下特点： 1）整个胶接面都能承受载荷，强度较高，避免了应力集中，耐疲劳强度好。 2）可连接不同种类的材料。 3）胶接结构质量轻，表面光滑美观。 4）具有密封作用 5）胶接工艺简单，操作方便。 2.胶粘剂的组成 又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。 3.常用胶粘剂 （1）环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称“万能胶”。 （2）改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。 （3）聚氨酯胶粘剂柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。 （4）α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂，又称“瞬干胶”，但耐热性和耐溶性较差。 （5）厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。
粘结剂的选择 粘结剂是把许多细小的磨粒粘结在一起的材料。结合剂主要有陶瓷、人造树脂、橡胶——天然树脂结合剂及菱镁结合剂。 各种结合剂特点如下： 陶瓷——多孔，轻便，刚性大，耐热，耐油和酸碱的侵蚀。 人造树脂——轻便，锐利，强度大且有弹性，坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差。 天然树脂——有弹性，密度大，磨料易脱落，耐热差，不耐酸，不耐油。 菱镁结合剂——致密，利于光亮表面低速磨削。 冷轧辊通常使用树脂类粘结剂（常用标记：B）。 结合剂的强度（硬度）通常以字母表示，它不表示磨粒的硬度而指粘结强度，它和砂轮磨料的脱落速度有关，从E～W按字母顺序排列表示强度从软向硬发展： 很软E、F、G 软H、I、J、K 中等L、M、N、O 硬P、Q、R、S 超硬T、U、V、W 冷轧辊通常使用H～K的砂轮。粘结剂就是将磨粒粘接在一起的物质。其代号、性能及选择原则如下表：(注：括号内为旧代号) 表4-3-2粘结剂代号、性能及选择原则
金属粘结剂的优点也正是其缺点，因为此种砂轮的修整都需要花费很大的精力。比如，采 用碳化硅修整轮修整常常无法获得满意的结果，精密的轮廓更是不可能做到。另外，以机 械方式很难使磨粒与金属矩阵分离，这期间会造成两者都受损。另外，无法生成足够高的磨 出露高度，以至于无法实现这类砂轮的最高性能。金属粘结剂砂轮的超硬磨粒也会导致修整 轮严重磨损，这将在几何精度方面给它自己带来某些限制。 专业人员找到了替代修整方法，比如：采用电化学(ECM)和电腐蚀(EDM)修整工艺。采用这两 种工艺都能生成很高的磨粒出露高度，而且修整时勿需接触。电蚀修整工艺不需要采用任何 化学活性液体来去除金属粘结剂。 电蚀修整工艺采用了EDM电火花机床的基本工作原理（EDM=电火花加工），早在很多年前它就已经被用于精密加工了。而且，采用这两种工艺时，将通过连续超短快速直流脉冲去除材料，它将在电极和电解质中工件之间的间隙产生放电。在放电时，细微的砂轮金属粘结剂区域将被熔化成小颗粒，继而被电解质从间隙中冲走。 有时候，为了修整金属粘结剂砂轮要使用外部修整机。那就必须将砂轮从磨床上拆下，然后搬运至修整机，接着还要将其运回来，并重新安装到磨床上并进行调整。这使微米级精度难以达到。另外，搬运和物流工作带来的时间和成本劣势使机床集成修整系统更显示出其巨大优势。
看你需要粘合剂是要起到什么作用，防水，还是热强度，一般都是水玻璃，木质素，水泥等 三乙醇胺简介 1.英文名称：Triethanolamine (TEOA) 2.CAS：102－71－6 [molecular formula] molecular formula 3.分子式：C6H15O3N 结构式：N（CH2CH2OH）3 4.相对分子量：149.19 密度：1.120-1.130 5.熔点：21.2℃ 6.沸点：360℃ 7.闪点：193℃(开杯),179(闭杯) 8.折射率：1.489-1.485 粘度:280mPa.s(35℃)15mPa.s(100℃) 溶解性 有吸湿性，能与水、乙醇、丙酮等混溶。25℃时在苯中的溶解度4.2%。 化学性质及合成方法 具有叔胺的性质,碱性比氨低，能吸收CO2和H2S，其水溶液呈碱性，能与无机酸或有机酸反应生成盐，还能和高级脂肪酸形成脂。可与多种重金属螯合生成2-4个配位的稳定螯合物,是优良的螯合剂. 一般由液氨先配置成一定浓度的氨水，之后与环氧乙烷在微加热的情况下反应。通过精制得到各种纯度无色透明的产品 一般用途 (1) 用于制备表面活性剂、切削油、防冻液，在金属加工工业中，可用来制备缓蚀剂，保护金属表面，防止氧化； (2) 在电镀行业中，可代替氰化钠，或采用微氰电镀，被称之为微氰或无氰无毒电镀，镀件内在质量完全可与氰镀件媲美； (3) 水泥助磨剂主要原料（约占千分之一助磨剂配方总量的15% 左右），加入助磨剂可以增加水泥产量10%-20%； (4) 直接加入水泥熟料助磨（比例约为万分之一），混合后球磨，不但可增加水泥产量，而且增加细度提高质量标号，降低能耗； (5) 混凝土减水剂原料； (6) 混凝土早强剂原料。 其他用途 (1) 洗涤剂原料；美容品原料；护肤品、化妆品原料。 (2) 三乙醇胺也是高效螯合剂，可螯合各种重金属。 (3) 三乙醇胺也是良好的溶剂，吸湿剂，用于纺织工业中。 (4) 三乙醇胺在化妆品中还具有中和剂的作用，它可以与CP-940中和，从而达到增稠和
常用无机胶黏剂及合成胶黏剂种类介绍 胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。 (1)无机胶黏剂 ①硅酸盐类这类胶黏剂应用最多的是水玻璃，即硅酸钠，俗称泡花碱。它易溶于水，有较好的粘接能力和耐热性能。它用于纸制品、木材、玻璃等的粘接，也可用作耐火材料和铸造工业的胶黏剂。水玻璃的缺点是接触减液会失去粘接能力。由玻璃釉渣粉和水玻璃调和而成的胶黏剂，可用于陶瓷和金属的粘接。水泥的主要成分是硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙，它是建筑工业上使用最普遍的胶黏剂。 ②磷酸盐类这类胶黏剂中应用比较多的是氧化铜-磷酸胶，它是一种双组分室温固化的胶黏剂。例如某一种胶：甲组分是通过300目的灰黑色氧化铜粉末，乙组分是在密度为1.7g/cm3的100mL磷酸中溶有5g氢氧化铝的磷酸铝溶液。使用时按甲：乙为(3.5～4g)：1mL的比例调和到呈黏稠状，用玻棒能拉成10mm左右的丝为宜。操作时要迅速涂布在清洁和干燥的被粘材料上，黏合后在室温下放置2?3h等它初步凝固，再送到80℃的供箱里保温2～4h，即粘接牢固。此胶的缺点是脆性较大，粘接时以采用套接为宜，不适用于平面粘接。常用于刀具、钻头、管件、砂轮的粘接，也用于汽缸盖和轴的修复等。 (2)合成胶黏剂 ①聚醋酸乙烯酯聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物，它就是市售的白乳胶。这种胶黏剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使用，或者跟脲醛树脂混合使用。主要用于粘接木器制品，如装饰板和木材、木材和纸、木材和泡沫塑料，以及入造革的黏合加工。特别是在家具制造、门窗组合等场合使用极为普遍，还可以作卷烟胶。 ②环氧胶黏剂环氧胶黏剂的主要成分是环氧树脂。它有较高的粘接强度、良好的电绝缘性能和机械性能，适用于受力部位的粘接。环氧胶黏剂因配方不同，可制得室温固化和加热固化两种胶，主要用来粘接金属、玻璃、陶瓷、橡胶、木材、塑料等。下面介绍一种室温固化环氧胶的用法。取6101环氧树脂100份、苯二甲酸二丁酯(增塑剂)15～20份和乙二胺(固化剂)6?8份(按质量计算)。先把环氧树脂和苯二甲酸二丁酯搅拌均匀，然后加入乙二胺，再搅拌均匀，就能使用。使用时在清洁过的被粘材料表面薄薄地涂上一层胶，叠合后固化。粘接后在稍加压力(O.1MPa)下室温固化24^加热固化的环氧胶，粘接性能比室温固化的优良，可用于结构材料的粘接。室温固化胶供一般日常粘接。 目前市场上供应的双组分包装的环氧胶有室温固化型，如SW-3,HY-914、CJ-90、AD-V,CX-212、KD-504和农机2号等牌号。中温(80℃左右)固化胶有JW-1、J-32等。单组分包装环氧胶一般要在150?180℃温度下加热固化，牌号有7-2312、SL-4、SY-14、J-19等。 ③丙烯酸胶黏剂第二代的丙烯酸酯胶黏剂(简称SGA)在粘接时形成化学键，粘接强度比较大，可用于结构件的粘接。胶液虽是双组分的，但不要调配，只要把胶液分别涂于被粘接的材料上，粘合后几分钟内就有一定的强度，并有良好的耐冲击性能，适合金属和非金属(聚烯烃和氟、硅塑料除外)材料的自粘和互粘。市售的品种有SA-200、AB胶、J-39、J-50、SGA-404、丙烯酸酯胶等。此外，丙烯酸共聚物可制成压敏型胶黏剂，涂在各种基材上制得各种胶點带，如聚氯乙烯胶黏带、聚酯透明胶黏带、80??封箱胶黏带、表面保护膜等。 ④酚醛-丁腈橡胶胶黏剂它是由酚醛树脂和丁腈混炼胶溶于溶剂中而制得的。这种胶韧性好、耐油、耐水、耐冲击，能在—60?150℃的温度下长期使用，是一种应用比较普遍的结构胶。可用于钢、不锈钢、硬铝等金属材料或非金属材料的粘接。胶黏剂中所含组分不同，分子量大小有差别，所以同一种胶黏剂有不同的品种，国内研制和生产的主要品种有J-01、J-03、J-15、JX-9,JX-10、CH-505等。 ⑤酚醛-氯丁橡胶胶黏剂它是由酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初黏力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和
前言 随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，胶黏剂在人们的日常生活和生产中发挥着越来越重要的作用。由于胶黏剂具有应用范围广、，使用简便、，经济效益高等特点，因此无论是在高精尖技术中还是在一般的现代化工业中，胶黏剂都发挥着极其重要的作用。目前，胶黏剂已经形成了一个完整的独立的工业部门类，广泛应用于建筑、木材﹑装饰﹑织物﹑纸品﹑医疗﹑制鞋﹑汽车和航空航天等领域。随着科学技术的发展，我国胶黏剂工业生产技术水平有了较大的提高，根据我国胶黏剂市场的供需情况，未来胶黏剂的发展方向主要是环保型﹑高性能﹑高附加值﹑节能型的胶黏剂新产品。因此，研究与开发胶黏剂的配方与工艺设计技术，实现胶黏剂生产的集约化和规模化，增强民族企业的市场竞争力，对发展国民经济有着重要意义。本文全面系统的介绍了各类胶黏剂的配方工艺设计原理，方法与技术等做了充分的介绍，在整个过程中，遵循产品的需求、方案、选择、生产的开发步骤。
目录 第一章设计胶黏剂的基础知识 (3) 1.1 概述 (3) 1.2胶黏剂的分类和基本组成 (3) 1.2.1胶黏剂的定义 (3) 1.2.2胶黏剂的分类 (3) 1.2.3胶黏剂的基本组成 (4) 第二章胶黏剂的开发需求 (5) 2.1概述 (5) 2.2制备胶黏剂时需要考虑的问题 (5) 2.2.1被粘材料的化学性质 (5) 2.2.2被粘材料的物理性能 (5) 2.2.3胶黏剂的效能 (6) 2.3考虑工艺上的可能性 (6) 2.4考虑是否经济和原料来源难易 (6) 第三章方案选择 (7) 3.1概述 (7) 3.2方案比较 (7) 3.2.1瓷砖胶黏剂的性能 (7) 3.2.2环氧树脂胶粘剂的优点 (7) 3.3决定方案 (8) 3.4环氧树脂固化机理 (8) 3.5环氧树脂的配制与使用 (9) 3.5.1环氧树脂的助剂 (9) 3.5.2环氧树脂的配置与使用 (10) 3.6绿色环氧胶黏剂配方设计 (11) 第四章胶黏剂生产工艺过程 (13) 4.1概述 (13) 4.2 环氧树脂的合成原理 (13) 4.3．环氧树脂的生产工艺过程： (13) 4.4包装 (14) 参考文献 (16)
胶粘剂标准精选（最新） G2792《GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法》 G2794《GB/T 2794-2013 胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法》 G2943《GB/T 2943-2008 胶粘剂术语》 G4851《GB/T 4851-2014 胶粘带持粘性的试验方法》 G6328《GB/T6328-1999 胶粘剂剪切冲击强度试验方法》 G6329《GB/T6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》 G7122〈GB/T7122-1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定：浮辊法〉 G7123.1《GB/T 7123.1-2002 胶粘剂适用期的测定》 G7123.2《GB/T 7123.2-2002 胶粘剂贮存期的测定》 G7124《GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》G7125《GB/T 7125-2014 胶粘带厚度的试验方法》 G13354《GB/T 13354-1992 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法》 G13477《GB/T13477.1～20-2002 建筑密封材料试验方法》 G13553《GB/T 13553-1996 胶粘剂分类》 G14074《GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法》 G14683《GB/T14683-2003 硅酮建筑密封膏》 G14732《GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》G16997《GB/T16997-1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法》 G16998《GB/T16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定》 G17517《GB/T17517-1998 胶粘剂压缩剪切强度试验方法：木材与木材》 G18747《GB/T18747.1~2-2002 厌氧胶粘剂扭矩强度和剪切强度的测定》 G19340《GB 19340-2014 鞋和箱包用胶粘剂》 G20740《GB/T 20740-2006 胶粘剂取样》 G21526《GB/T 21526-2008 结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理导则》 G22375《GB/T 22375-2008 压敏胶粘制品的制造、使用和回收导则》 G22376.1《GB/T 22376.1-2008 胶粘剂本体试样的制备方法第1部分:双组份体系》 G22376.2《GB/T 22376.2-2008 胶粘剂本体试样的制备方法第2部分:热固化单组份体系》 G22377《GB/T 22377-2008 装饰装修胶粘剂制造、使用和标识通用要求》 G22378《GB/T 22378-2008 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带》 G22396《GB/T 22396-2008 压敏胶粘制品术语》 G23261《GB/T 23261-2009 石材用建筑密封胶》 G27561《GB/T 27561-2011 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）胶粘剂》G27595《GB/T 27595-2011 胶粘剂结构胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的试验方法》G29592《GB/T 29592-2013 建筑胶粘剂挥发性有机化合物（VOC）及醛类化合物释放量的测定方法》 G29593《GB/T 29593-2013 表面保护用牛皮纸胶粘带》 G29596《GB/T 29596-2013 压敏胶粘制品分类》 G30774《GB/T 30774-2014 密封胶粘连性的测定》 G30775《GB/T 30775-2014 聚乙烯（PE）保护膜压敏胶粘带》 G30776《GB/T 30776-2014 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法》 G30777《GB/T 30777-2014 胶粘剂闪点的测定闭杯法》
聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺 聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份 聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。 汽车专用胶黏剂配方 汽车专用胶黏剂配方 1.玻璃底涂胶配方： 硅完偶联剂20丁酮140 丙烯酸树脂20催化剂1炭黑20 2.涂漆钢框底涂漆配方 多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10 炭黑10乙酸乙酯140 3.单组分湿固化聚氨酯密封胶： 聚氨酯预聚物80催化剂 4
炭黑60甲苯6增塑剂30 耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份 MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份 丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份 耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。 木材用粘合剂配方实例 参茨淀粉320克水500克 双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0.65克 氢氧化钠(10%)，140克 木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。 可单独使用也可和其它树脂并用。可用手工涂布，也可用机械施工。 但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。 淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性 强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程 1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤) 淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫 酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～1000 2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程 原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品 使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。 水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
12种无机胶粘剂配方 氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8 此配方为通用型无机胶。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越 小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25?C，添加量37.7，活性期仅10min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，2-3h；80?C，2-4h；或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600?C。广泛 用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。 氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目）35-60磷酸17氢氧化铝1钨酸钠1.7-3氧化锆0.3-0.6 此配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000?C。胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa；套接为40-100MPa。抗拉强度钢与钢为8-15MPa。抗扭强度钢与钢为40MPA。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。 硅酸盐胶 硅酸钠（35-45%）75-85尿素2-10糖0.5-3重铬酸钠0.1-1 硫酸镁1-4白土0-8水100 此配方为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃
性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料 的胶接。 硅酸盐胶 硅酸钠100石棉水泥59氧化亚铅5.2甘油2.6松香2.6 此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝100硅酸铝200磷酸100水150 此配方能承受120-1300?C的高温和-70?C的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝 和硅酸铝混匀，在1100-1150?C高温下灼烧1h，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温， 2h;40-60?C,3h;80-100?C,2h;120-150?C,2h;160-200?C,2h;200-220?C,1h。 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝50硅酸铝100三氧化二铝100氧化锆45磷酸3水4.5 此配方为改进型磷酸-硅酸盐胶。能承受1400-15000C高温和-700C低温。具有优良的耐水、 耐油和电气绝缘性能。配制时，将磷酸铝、硅酸铝在1100-11500C高温下灼烧1h，过325目筛；将三氧化二铝在1100-13000C高温下灼烧1-2h，过325目筛；再将三者均匀混合。固化条件为到室温，2h；40-60?C,3h;80-100?C,3h;100-150?C,2h;160-200?C,2h;200-250?C,2h;250-300?C,1h。 硫酸盐胶
树脂粘结剂具有较好的耐热性。目前，树脂粘结剂主要有聚乙烯醇缩醛、聚碳酸醋、尼龙、聚枫等。树脂粘结剂是热塑性线性高分子，它与环氧树脂的混溶性好。由于其分子中存在经基，可与环氧树脂中的烃基和环氧基进行醚化反应，从而起到增韧的效果。关长参等网以聚乙烯醇缩醛为“骨架材料”,E5环氧树脂为粘料制成了一种新型结构胶。研究发现:该胶不仅具有聚乙烯醇缩醛一酚醛胶耐久性好的优点，还具有固化中无挥发物、韧性高等优点。彭荣华等用有机硅树脂和聚 研究发现:环氧树脂(E-42)用有机硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛复合改性后制备的胶粘剂，具有良好的机械性能和耐高温性能。该胶室温下剪切强度可以达到18MPa以上，室温条件下使用时各方面性能优良;15 0℃时的剪切强度为8.8MPa以上，能够满足被粘接件在150℃下长期 聚碳酸脂具有优良的力学性能和热稳定性，能与环氧树脂很好地共溶。由于其分子结构中含有碳酸脂I*基，它可以和胺、醇等形成氢 [mil对聚碳酸醋改性环氧树脂体系的力学性能进行了研究，研究发
现:用脂肪胺对聚碳酸脂改性后、可以使改性聚碳酸脂大分子很容易 合成的胺化聚碳酸脂(a-PQ改性环氧树脂以形成新的交联网络体系。以叔胺为固化剂，采用DSC,AFM等测试技术对本体系的玻璃化转变温度、表面形貌和力学性能进行了测试。研究发现:改性体系只有1个玻璃化转变温度，且随着a-PC的加人，改性体系的玻璃化温度从10 4.0℃降低到83.890。改性体系的力学性能得到改善，冲击韧性比纯EP提高了ll%。 包装用粘合剂品种繁多，用途不同，组成各异，分类方法很多，常用的分类方法如下： 1按主要粘合剂物质分类 可以分为有机粘合剂和无机粘合剂两类。 无机粘合剂在包装行业使用的比较少，主要用硅酸盐类如硅酸钠粘合剂。 2按固化方式分类 挥发固化型如淀粉、动植物胶、热塑性树脂等，热熔型如乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、蜡类等；反应固化型如环氧树脂、聚氨酯等。 3按粘合剂的外观状态分类 可以分为水溶液型、溶液型、有机溶剂型、乳液型、固态型以及糊膏状、淤浆状等。 4按粘合剂的使用方法分类
《涂料与胶黏剂》课程教学大纲 课程代码：050342007 课程英文名称：Paint and Adhesive 课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0 适用专业：高分子材料与工程 大纲编写（修订）时间：2017. 06 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 涂料与胶黏剂高等工科院校高分子材料与工程专业选修的一门获得涂料和胶黏剂基本知识和生产技术的专业课。它主要介绍各种涂料和胶黏剂的基本知识、生产方法及工艺，以使学生提高涂料和胶黏剂生产的技术水平、操作技能和解决实际问题的能力。 通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1. 熟悉各种常见涂料和胶粘剂的品种； 2.掌握涂料和胶黏剂的基本理论、基本配方和配方设计； 3.掌握涂料和胶黏剂的基本制备方法及工艺,成膜机理及各种辅助成分的作用； 4.熟悉涂覆及粘接过程中所发生的物理及化学变化； 5.了解影响涂膜性能及粘接性能的因素。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握胶粘剂、涂料基本知识、基本理论、基本概念；熟悉反应型胶粘剂的特点、固化机理；熟悉热熔胶型胶粘剂的特点和基本合成工艺；熟悉水基胶粘剂的优点和合成工艺；掌握粘结机理、粘结技术、胶粘剂的测试；掌握漆膜的干燥和固化、涂料性能测试、漆前处理。 2.基本能力：能够指导胶粘剂、涂料的生产和设计胶粘剂、涂料的生产工艺；具备分析和解决生产和应用中遇到问题的能力。 3.基本技能：具有涂料和胶黏剂的施工的技能；涂料和胶黏剂性能的测试和评价。 （三）实施说明 1.教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念、基本知识的讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力。讲课要联系实际并注重培养学生的创新能力。有条件可采用涂料和胶黏剂生产仿真模拟课件，增强学生的感性认知，也可现场参观涂料和胶黏剂的生产过程或聘请企业工程技术人员讲授，甚至部分内容可在生产现场讲解。 2.教学手段：本课程在教学中采用电子教案、CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量地完成课程教学任务。 3.可以结合当前研究热点及自己的研究安排授课的具体内容，但授课内容必须是涂料和胶黏剂知识。 （四）对先修课的要求 本课程应在《高分子化学》和《高聚物合成工艺》结束后开设。 （五）对习题课、实验环节的要求 1.本课程对习题课和实践环节无要求。 2.作业题内容以基本知识和生产工艺为主，作业要能起到巩固知识，提高分析问题、解决问题能力。学生必须独立、按时完成课外习题和作业，作业的完成情况应作为评定课程成绩的一部分。
胶粘剂分类 胶粘剂主要分类 胶粘剂品种繁多，分类方法也较多，常用的有： 1．按化学成分分类:可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。胶 2．按形态分类:可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。 3．按用途分类:可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。 4．按应用方法分类:有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶粘剂 （三）建筑胶粘剂和木材胶粘剂胶 粘剂可用于建筑、木材、汽车、包装、书刊装订等领域。下面重点介绍一下建筑胶粘剂和木材胶粘剂。 1.建筑胶粘剂胶粘剂在建筑装饰装修过程中主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面。在建筑装饰中使用胶粘剂除了可以体现一定的强度之外，还具有防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列综合的性能，可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。 建筑装饰装修用胶粘剂可以分为水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂及其他胶粘剂。其中水基型胶粘剂包含了聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂（白乳胶）、水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂和其他水基型胶粘剂（108胶、801胶）；溶剂型胶粘剂包含了橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂（PU胶）和其他溶剂型胶粘剂。 建筑胶粘剂产品种类及其标准
（1）聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂是指以聚乙酸乙烯酯乳液或其改性物质为主体成分的胶粘剂。 （2）水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂是指以聚乙烯醇为主要原料经化学改性制得的水溶性高分子建筑胶粘剂。 （3）橡胶胶粘剂是指以天然橡胶或合成橡胶（如氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶等）为粘料制成的胶粘剂。 （4）聚氨酯胶粘剂是指以聚氨酯树脂或其改性物质为主要原料的胶粘剂。
粘结剂的分类 只从种类上及原料上来分，粘结剂可分为 第一节瞬干粘结剂 一、氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂 二、触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂 三、含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂 四、储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂 五、氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂 (一) 开环酚醛低聚物 (二) 卡里克斯芳烃衍生物 (三) 官能性唱卡里克斯芳烃 (四) 混合的官能性卡里克斯芳烃 (五) 聚合环醚衍生物 (六) 环糊精的羟基衍生物 六、氰基丙烯酸酯粘合剂的活化剂 七、快固化氰基丙烯酸酯酯结剂 八、快固化和储存稳定的氰基丙烯酸酯粘结剂 九、储存稳定的氰基丙烯酸酯枯结剂 十、氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂 十一、氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂 十二、改良粘合速度后不降低储存稳定性的粘结剂 十三、室温阴离子可固化的粘结剂 十四、室温粘合的粘结剂 十五、单组分室温固化粘结剂 十六、氰基丙烯酸酯粘结剂的底漆 (一) 含乙酸丁酸纤维紊底漆 (二) 含问甲苯胺底漆 (三) 含4-乙烯基吡啶的底漆 (四) 含乙酰丙酮化锰的底漆 (五) 含四乙酰丙酮化锆的底漆 (六) 含三苯膦的底漆 (七) 含咪唑类的底漆 (八) 古异丙基化铝的底漆 (九) 含有机硅聚醚的底漆 (十) 含二烷基氨基二氨杂双环十一烯的底漆 十七、塑料和橡胶粘合用有机钛偶联剂 十八、阻燃性a-氰基丙烯酸酯粘结剂 十九、固化热性能改进的氰基丙烯酸酯粘结剂 二十、具有耐热性和耐水性a-氰基丙烯酸酯粘结剂 二十一、耐水性氰基丙烯酸酯粘结剂 二十二、白色氰基丙烯酸酯粘结剂 二十三、有色2-氰基丙烯酸酯粘结剂 二十四、a-氰基丙烯酸粘结剂的除臭方法
无机胶黏剂典型配方 配方１ （１）主要组成 主要组成是硫铝酸盐早强水泥、超细加工粉煤灰、高分子合物及少量助剂。 （２）施工工艺 在容器内按粉∶水＝３∶１比例放入，搅拌约７～１０ｍｉｎ，成黏糊膏状胶体，即可在基层上粘贴，具体方法根据材料不同而异。 （３）性能特点及用途 粘贴花岗岩、大理石板、瓷片、釉面砖、马赛克、地砖等防水防漏，屋面防水、混凝土裂缝修补等。 配方２无机密封胶黏剂／质量份 硅酸钠 58 水６～８ＺｎＯ 3.3 苦土１０ ＴｉＯ２ 25 硼酸 2.4 Ａｌ２Ｏ３１５ＭｇＯ 3.3 石棉 2.5 Ａｌ（ＯＨ）３ 0.125 将上述各组分混匀，然后在２００℃下脱水固化。２００℃下粘接强度为２ＭＰａ，最高使用温度为７００℃。耐酸、耐热、耐溶剂、密封性能较好，主要用于高低温密封。 配方３ 氧化铜（３２５目）１００磷酸 37.7～56.6 氢氧化铝２～２.８ 此配方为通用型无机胶黏剂。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（２５℃，添加量 用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，２～３ｈ；８０℃，２～４ｈ；或室温２～３天。一次配胶量以１０～１５ｇ为宜。最高３２使用温度６００℃，广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。 配方４ 氧化铜（３２５目）３５～６０磷酸１７氢氧化铝１钨酸钠 1.7～３氧化锆 0.3～0.6 此配方为改进型无机胶黏剂，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达１０００℃。胶接强度也有明显提高。剪切强度钢与钢搭接为１０～１５ＭＰａ；套接为４０～１００ＭＰａ。拉伸强度钢与钢为８～１５ＭＰａ。抗扭强度钢与钢为４０ＭＰａ。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
https://www.doczj.com/doc/6211069024.html, 中国粘合剂网 一、无机胶粘剂配方 不同种类无机胶粘剂配方 [配方1]氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 100磷酸 37.7-56.6 氢氧化铝 2-2.8 这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定， 添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C ,添加量37.7 ,活性期仅10 min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸。氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比固化条件为室温，2-3h ;80°C ,2 -4h ;或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600°C?广泛用于钢。铝。铁。铜。硬质合金。陶瓷。胶木等材料的胶接。 [配方2]氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 35-60磷酸17氢氧化铝1 钨酸钠 1.7-3 氧化锆0.3-0.6 这种胶粘剂配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度 可达1000°C?胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa ;套接为40 -100MPa?抗拉强度钢与钢为8-15MPa?抗扭强度钢与钢为40MPA?适用于封闭。半封闭 式车刀，模具及金属材料的胶接等。 [配方3]硅酸盐胶 硅酸钠（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重铬酸钠0.1-1 硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100 这种胶粘剂配方为为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。 耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板
https://www.doczj.com/doc/6211069024.html, 中国粘合剂网 及包装材料的胶接。 二、白乳胶胶粘剂制备方法 1.配方（重量份）醋酸乙烯酯 160 10％聚乙烯醇缩甲醛 180 水 30 乳化剂OP－10 2 邻苯二甲酸二丁酯 20 过硫酸钾 0.4 碳酸氢钠 0.6 2.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再 加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。加热升温，当温度升到66℃时，出现 回流。用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入 占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后， 再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。最后，冷却到50℃以下，加 入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。 尿素（97%）40 甲醛（37%）86.48 氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH 值） 木材通用粘合剂生产方法在装有搅拌器和回流冷凝器的反应釜中，加入86.48 份37%甲醛，搅拌下加，A,30%氢氧化钠调节pH值为7.5-8.0。加热至40~C，加30份 97%尿素，在30-40min内加热使内温升到90~C，于90～92~C保温反应lh，此时pH值应 为6.1-6.3。然后加入10份尿素，继续在90℃反应30 min。用20%氯化铵水溶液调节