作者简介:
伊廷锋(1979-),男,山东人,哈尔滨工业大学应用化学系博士生,研究方向:化学电源;胡信国(1939-),男,浙江人,哈尔滨工业大学应用化学系教授,博士生导师,研究方向:电化学;
高 昆(1977-),男,黑龙江人,哈尔滨工业大学应用化学系博士生,研究方向:化学电源。
锂离子电池隔膜的研究和发展现状
伊廷锋,胡信国,高 昆
(哈尔滨工业大学应用化学系,黑龙江哈尔滨 150001)
摘要:综述了锂离子电池隔膜制备方法的研究进展。重点介绍了锂离子电池隔膜的结构、性能及其对电池性能的影响,展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景。隔膜的发展趋势是较高的孔隙率和抗撕裂强度、较低的内阻和良好的弹性。
关键词:锂离子电池; 隔膜; 制备方法; 结构与性能
中图分类号:TM91219 文献标识码:A 文章编号:1001-1579(2005)06-0468-03
R esearch and development status of separators for Li 2ion batteries
YI Ting 2feng ,HU Xin 2guo ,GAO Kun
(Depart ment of A pplied Chemist ry ,Harbin Institute of Technology ,Harbin ,Heilongjiang 150001,China )
Abstract :The research progress in the preparation methods of the separators for Li 2ion batteries was summarized 1The structure
and performance of the separators for Li 2ion batteries were introduced 1Its effect on the performance of the battery was presented 1The improve direction and future development of the separators for Li 2ion batteries were prospected 1The development trend of separators was high porosity and tearing strength ,low inner resistance and good elasticity 1K ey w ords :Li 2ion battery ; separator ;
preparation method ; structure and performance 隔膜是锂离子电池重要的组成部分[1-
2]
,其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环性能等特性。性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
1 制备方法
锂离子电池隔膜的材料主要为多孔性聚烯烃,其制备方法主要有:①湿法,即相分离法;②干法,即拉伸致孔法。不管采用哪种方法,目的都希望增加隔膜的孔隙率和强度。
111 湿法
湿法
[3]
是将液态的烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混
合,加热熔融后,形成均匀的混合物,挥发溶剂,进行相分离,再压制得到膜片;将膜片加热至接近结晶熔点,保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,加入无机增塑剂粉末使之形成薄膜,进一步用溶剂洗脱无机增塑剂,最后将其挤压成片。
这种方法制备的隔膜,可以通过在凝胶固化过程中控制溶液的组成和溶剂的挥发,改变其性能和结构。采用的原料一般是聚乙烯(PE )。湿法可以较好地控制孔径及孔隙率,但是使用溶剂后,可能产生污染,也将提高成本。112 干法
干法[4]是将聚烯烃树脂熔融,挤压、吹制成结晶性高分子薄膜,经过结晶化热处理、退火后,得到高度取向的多层结构,在高温下进一步拉伸,将结晶界面进行剥离,形成多孔结构,可以增加隔膜的孔径。多孔结构与聚合物的结晶性、取向性有关。
表1列出了锂离子电池隔膜的主要制备方法及其组成。表1 锂离子电池隔膜的主要制备方法及其组成
T able 1 Preparation methods and components of separators for
Li 2ion batteries
制备方法组成
膜结构商标
制造商
文献
湿法PE 单层Setela TM
Tonen [5-6]湿法PE 单层Mitsui Chemical
[7]湿法PE 单层Teklon TM Entek Membranes [8]干法PP ,PE 单层Celgard TM Celgard LLC [9]干法
PP/PE/PP
多层
Celgard TM
Celgard LLC
[9]
M 1Xu 等[10]采用干法双轴拉伸技术,制备了亚微米级孔径的微孔聚丙烯(PP )隔膜,其微孔具有好的机械性能和渗透性
第35卷 第6期2005年 12月电 池
BA TTER Y BIMON THL Y Vol 135,No 16
Dec 1,2005
能,平均孔隙率为30%~40%,平均孔径为0105μm。相对于单轴拉伸技术,采用双轴拉伸制作的隔膜微孔外形基本上是圆形的,具有更好的渗透性和机械性能,孔径更加均匀[11]。T1H1Yu[12]介绍了制膜的另一种拉伸工艺,拉伸是在很低的温度下,如-198~-70℃下,然后在低于聚合物熔化温度的条件下热固定,再在聚合物熔化温度下,以10%/min的速度拉伸,制得微孔膜。熔融挤出—拉伸—热定型法的工艺较简单,且无污染,是锂离子电池隔膜制备的常用方法。该方法存在孔径及孔隙率较难控制等缺点。多层隔膜结合了PE和PP的优点。Cel2 gard公司[9]主要生产PP/PE双层和PP/PE/PP三层隔膜。Nitto Denko公司[13]采用干燥拉伸法,从PP/PE双层隔膜中提取了单层隔膜,它具有PP和PE的微孔结构;在PE熔点附近,其阻抗增加,在PP熔点以下仍具有很高的阻抗。DSM S olutech 公司[14]采用双轴拉伸法,以超高相对分子质量聚乙烯(U HMWPE)为原料生产的S olupur TM隔膜,具有好的电化学性能,平均面密度为7~16g/m2,平均孔径为1~2μm,平均孔隙率为80%~90%。F1G1B1Ooms等[15]研究发现:S olupur材料具有低曲率、高强度和较好的可湿性。PE和PP隔膜对电解质的亲和性较差,对此,许多学者进行了大量的改性工作[16],如在PE、PP微孔膜的表面接枝亲水性单体或改变电解质中的有机溶剂等。I1Kuribayashi[17]发现,纤维素复合膜材料具有好的锂离子传导性及力学强度,可作为锂离子电池隔膜材料,在高温下不会发生熔化。
2 主要性能
电池的性能取决于隔膜以及其他材料的整体性能,电池的设计要求不同,对隔膜的要求也不同。隔膜的主要性能包括透气率[18]、孔径大小及分布[19]、孔隙率[20]、力学性能[21]、热性能及自动关闭机理[22]和电导率[23]等。
透气率是透气膜重要的物化指标,由膜的孔径分布、孔隙率等决定,常采用Gurley方法[24]表征。孔隙率和孔径的大小及分布与微孔膜的制备方法有关,一般商用隔膜的孔径及孔隙率见表2。
表2 锂离子电池隔膜的一般要求[25]
T able2 G eneral requirements for the separator of Li2ion battery 参数要求参数要求
厚度/μm<25刺穿强度/g?μm-1>300
电化学阻抗/Ω?cm2<2混合渗透强度
/N?μm-1
>100
Gurley值/s?μm-1≈1抗拉强度619MPa压力下偏移量<2%
孔径/μm<1自闭温度/℃≈130孔隙率/%≈40高温完整性/℃>150
电化学稳定性
在电池中长时间稳定
有些商用隔膜,孔隙率低于30%,也有的隔膜孔隙率较高,可达60%左右。
当温度接近聚合物熔点时,多孔的离子传导聚合物膜变成了无孔的绝缘层,微孔闭合而产生自关闭现象。这时,阻抗明显上升,通过电池的电流受到限制,可防止由于过热而引起的爆炸等现象。大多数聚烯烃隔膜由于熔化温度低于200℃,如PE隔膜的自闭温度为130~140℃,PP隔膜的自闭温度为170℃左右。当然,在某些情况下,即使已经“自闭”,电池的温度也可能继续升高,因此要求隔膜耐更高的温度,具有足够高的强度。TMA(Thermal mechanical analysis)技术是测量高温时隔膜完整性的方法,它可测出隔膜形状随温度的变化。Celgard 2400(PP)和Celgard2325(PP/PE/PP)隔膜的热机制分析(TMA)曲线数据见表3[25]。
表3 Celgard隔膜TMA数据/℃T able3 TMA data of Celgard separators
隔膜收缩温度变形温度破裂温度Celgard2400121156183
Celgard2325106135,154192
近年来发展的PP与PE夹层膜[12],由于具有较低的自闭温度(80~120℃),又保持了一定的强度,其安全性比只用单层膜要好。复合多层隔膜已经成为目前研究开发的热点。
3 改进
隔膜的制造技术和工艺的发展,是影响锂离子电池性能的重要因素,按不同的要求,将能设计出不同的隔膜。表4为隔膜的改进方向[26]。
表4 隔膜的改进方向
T able4 Reformative direction of separator 要求性能改进技术对电池性能的影响
强度高(薄化)
采用相对分子质量大的聚合物;利用
成形技术控制结晶性、结构机械强度
容量高;防止短
路;提高加工性
离子透过性高
(阻抗低)
利用成形技术控制孔的形状、直径和
孔隙率等
提高大电流充
放电性能;改进
循环性能
电流遮断性
按要求的不同,采用不同的聚合物或
熔融点不同的聚合物复合材料
提高电池的安
全性
目前,隔膜发展的趋势是要有较高的孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力和良好的弹性。
4 结束语
综上所述,目前隔膜的主要材料为多孔性聚烯烃,隔膜的性能直接影响到电池的性能;多层隔膜具有一定的强度和较低的自关闭温度,适合作为锂离子电池隔膜。我国目前每年自行生产的锂离子电池(不包括进口电芯的及外资企业生产的)约3000万只,所需隔膜全部依靠进口;随着锂离子电池的应用范围进一步扩大,隔膜的需求量将会进一步增加[27]。在我国,锂离子电池的发展迅速,市场容量较大。随着聚合物改性、合成技术和生产工艺的不断进步,必将有更新的实验技术来改进隔膜的性能,锂离子电池性能也将飞速发展。
参考文献:
[1] Ceder G,Chiang Y M,Sadoway D R,et al1Identification of
cathode materials for lithium batteries guided by first2principles cal2
culations[J]1Nature,1998,392:694-6961
[2] Wu C,Chen L Q,Huang X J,et al1Spectroscopic studies on cation2
964
第6期
伊廷锋,等:锂离子电池隔膜的研究和发展现状
doped spinel LiMn2O4for lithium ion batteries[J]1Solid State Ionics, 2001,144(3-4):277-2851
[3] Ihm D W,Noh J G,K im J Y1Effect of polymer blending and
drawing conditions on properties of polyethylene separator prepared for Li2ion secondary battery[J]1J Power Sources,2002,109(2): 388-3931
[4] Harvey S B,Robert B I,Melvin L D,et al1Microporous polymeric
films[J]1Ind Eng Chem Prod Res Dev,1974,13(1):2-91
[5] K otaro T,K oichi K,Tatsuya T,et al1Microporous polyolefin mem2
brane and method of producing same[P]1US:5051183,1991-09-241 [6] Norimitsu K,K otaro T,K oichi K,et al1Method of producing
highly permeable microporous polyolefin membrane[P]1US: 6153133,2000-11-281
[7] Akinao H,Kazuo Y,Hitoshi M1Porous film of high molecular
weight polyolefin and process for producing same[P]1US:
6048607,2000-04-111
[8] Pekala R W,Khavari M1Freestanding microporous separator including a
gel2forming polymer[P]1US:6586138,2003-07-011
[9] Kamei E,Shimomura Y1Process of producing porous thermoplastic
resin article[P]1US:4563317,1986-01-071
[10] Xu M,Hu S R,Guan J Y,et al1Polypropylene microporous film
[P]1US:5134174,1992-07-281
[11] Fisher H M,Wensley C G1Polypropylene microporous membrane
for battery separator[P]1US:6368742,2002-04-091
[12] Yu T H1T rilayer battery separator[P]1US:6080507,2000-06-271
[13] Higuchi H,Matsushita,Ezoe M,et al1Porous film,process for
producing the same,and use of the same[P]1US:5385777,1995
-01-311
[14] Calis G H M,Daemen A P M,G errits N S J A,et al1The mor2
phology of microporous polyethylene separators and its significance for the performance of lithium batteries[J]1J Power Sources,1997, 65(1-2):2851
[15] Ooms F G B,Kelder E M,Schoonman J,et al1Performance of
Solupur○R separator materials in lithium ion batteries[J]1J Power
Sources,2001,97-98:589-6011
[16] Lundquist J T,Lundsager C B,Palmer N I,et al1Battery separa2
tor[P]1US:4650730,1987-03-171
[17] Kuribayashi I1Characterization of composite cellulosic separators for
rechargeable lithium2ion batteries[J]1J Power Sources,1996,63
(1):87-911
[18] Tarascon J M,G ozdz A S,Warren P C1Performance of Bellcore’s
plastic rechargeable Li2ion batteries[J]1Solid State Ionics,1996,86
-88:49-541
[19] Jena A K,Gupta K M1In2plane compression porometry of battery
separators[J]1J Power Sources,1999,80(1-2):46-521 [20] Venugopal G,Moore J,Howard J,et al1Characterization of micro2
porous separators for lithium2ion batteries[J]1J Power Sources,
1999,77(1):34-411
[21] HU Ji2wen(胡继文),XU Kai(许凯),SHEN Jia2rui(沈家瑞)1锂
离子电池隔膜的研究与开发[J]1Polymer Materials Science and
Engineering(高分子材料科学与工程),2003,19(1):215-2191 [22] Lundquist J T,Lundsager C B,Palmer N I1Battery separator[P]1
US:4731304,1988-03-151
[23] Abraham K M1Directions in secondary lithium battery research and
development[J]1Electrochimica Acta,1993,38(9):1233-
12481
[24] Abraham K M,Alamgir M J,Hoffman D K1Polymer electrolytes
reinforced by Celgard membranes[J]1J Electrochem Soc,1995,142
(3):683-6871
[25] Arora P,Zhang Z1Battery separators[J]1Chem Rev,2004,104
(10):4419-44621
[26] WU Yu2ping(吴宇平),WAN Chun2rong(万春荣),J IAN G
Chang2yin(姜长印)1锂离子二次电池[M]1Beijing(北京):
Chemical Industry Press(化学工业出版社),20021
[27] XU Bao2bo(徐保伯),L IU Wu2hua(刘务华)1锂离子电池的制造
及市场[J]1Battery Bimonthly(电池),2002,32(4):242-2441收稿日期:2005-04-10
第十三次全国电化学会议在广州举行
[本刊讯 记者文力、罗秋珍广州报道] 由华南师范大学和武汉大学承办的第十三次全国电化学会议于2005年11月24~28日在广州华南师范大学举行。大会得到中国化学会电化学委员会、国家自然科学基金委员会等单位的大力支持,并得到广州市虎头电池集团有限公司、广州市天赐高新材料科技有限公司、鹏辉电池有限公司、美美电池有限公司、广州鸿森材料有限公司、通用电气(中国)研究开发中心有限公司等企业的赞助。
本次会议以面向高新技术的电化学为主题,会前征集未曾发表的研究成果的论文,征集的论文被分为口头报告(含大会报告)和墙报展讲两种形式在会议上进行交流。论文摘要内容涉及以下8个方面(即8个分会):电化学基础研究、化学电源、金属腐蚀与防腐、电沉积与电解、生物电化学与有机电化学、电分析化学与传感器、纳米电化学及电化学微系统、电化学测量新技术与仪器。
本次大会共收到论文815篇,出席会议的代表共632人,其中包括查全性、田昭武、杨裕生、陈洪渊、陈立泉、田中群、法国的C.Amatore等7名院士以及杰出青年基金获得者近10人。出席会议的嘉宾还包括国家自然科学基金委员会、广东省科技厅和广州市科技局的领导。大会负责人李伟善教授主持了25日上午举行的开幕式和28日下午举行的闭幕式,中国化学会电化学委员会主任陆君涛教授和田中群教授分别为大会致开幕词和闭幕词。
074
电 池
BA TTER Y BIMON THL Y
第35卷
锂电池隔膜项目 可行性计划 规划设计/投资分析/产业运营
摘要 该锂电池隔膜项目计划总投资13475.89万元,其中:固定资产投资9882.97万元,占项目总投资的73.34%;流动资金3592.92万元,占项目 总投资的26.66%。 达产年营业收入25985.00万元,总成本费用19617.42万元,税金及 附加243.92万元,利润总额6367.58万元,利税总额7489.79万元,税后 净利润4775.68万元,达产年纳税总额2714.10万元;达产年投资利润率47.25%,投资利税率55.58%,投资回报率35.44%,全部投资回收期4.32年,提供就业职位493个。 报告目的是对项目进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性的方案 分析和论证,在此基础上选用科学合理、技术先进、投资费用省、运行成 本低的建设方案,最终使得项目承办单位建设项目所产生的经济效益和社 会效益达到协调、和谐统一。 锂电池隔膜位于正极和负极之间,主要作用是将正负极活性物质分隔开,防止两极因接触而短路。锂电池隔膜膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。锂电池隔膜的 特殊作用要求其具备稳定的化学性能、强大的机械强度、较长的使用寿命 及足够薄。经过长期的发展及探索,锂电池隔膜技术已经取得巨大进步。 目前主要使用的锂电池隔膜有隔膜有聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔隔膜, 以及丙烯与乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等。随着智能手机的普及,尤其
是电动汽车行业的崛起,对锂电池能量密度和安全性提出更高要求,促使 锂电池行业寻求性能更强大的锂电池隔膜材料,无纺布陶瓷隔膜应运而生。 报告主要内容:基本信息、项目背景研究分析、项目市场空间分析、 建设规划分析、选址可行性研究、项目工程方案、项目工艺分析、项目环 境影响情况说明、项目职业安全、项目风险应对说明、节能情况分析、项 目实施进度、投资方案说明、项目经济效益、项目结论等。
锂硫电池的研究现状 近年来,随着不可再生资源的逐渐减少,清洁能源的利用逐渐得到重视,而电池作为储能装置也受到越来越多的考验。锂硫电池与传统的锂离子电池相比,优势主要在于硫的高比容量,单质硫的理论比容量为1600mAh/g ,理论比能量2600Wh/kg。并且硫是一种廉价且无毒的原材料。而与此同时,硫作为锂电池的正极材料也存在着诸多问题[1]: 1、单质硫以及最终放电产物都是绝缘的,如果与正极中掺入的导电物质结合不好,就会导致活性物质不能参与反应而失效; 2、单质硫在反应过程中会生成长链的聚硫化物离子S n2-,这种离子容易溶解在电解液中,并与锂负极反应,产生“穿梭效应”,引起自放电并使库伦效率降低; 3、在每次放电过程结束之后,都会有一些Li2S2/Li2S沉淀在正极上,并且这些不溶物随着循环次数的增加,在正极表面发生团聚,并且正极结构也会发生变化,导致这部分活性物质不能参与电化学反应而失效,并且使电池的内阻增加; 4、硫正极随充放电的进行会产生约22%的体积变化,从而导致电池物理结构破坏而失效。 针对硫作为正极材料的种种弊端,研究者们分别采用了多种方法予以解决,其中将硫与碳材料复合的研究较多。针对几种典型方法,分别举例介绍如下:一、石墨烯-硫复合材料 Wang等人采用石墨烯包覆硫颗粒的方法制作复合材料电极[2]。如图1所示,他们首先采用化学方法制备了硫单质,并利用一种特殊的表面活性剂Triton X-100在硫颗粒的表面修饰了一些PEG高分子,然后再用导电炭黑和石墨烯的分散液对硫颗粒进行包覆。这种方法的优点在于:首先,石墨烯和导电炭黑具有优异的导电性能,可以克服硫以及硫反应产物绝缘的问题;第二,导电炭黑、石墨烯和PEG高分子对硫颗粒进行了包覆,可以解决硫在电解液中溶出的问题;第三,PEG高分子具有一定的弹性,可以在一定程度上缓解体积变化带来的影响。 二、碳纳米管-硫复合材料 Zheng等人用AAO做模板制备了碳纳米管阵列[3],随后将硫加热使其浸入到碳纳米管中间,然后将AAO模板去掉,得到碳纳米管-硫复合材料,如图2所示。这种方法的优点在于碳纳米管的比表面积大,有利于硫化锂的沉积。并且长径比较大,可以较好地将硫限制在管内,防止其溶解在电解液中。碳纳米管的导电性好管壁又很薄,有利于离子导通和电子传输。同时,因为制备过程中先沉积硫,后去除模板,这样有利于使硫沉积到碳管内,减少硫在管外的残留,从而防止这部分硫的溶解。
锂电池隔膜的研究与进展 摘要:隔膜位于正极与负极之间,当电池工作时其应具有以下作用(1)隔离正负极,防止电极活性物质接触引起短路;(2)具有较好的持液能力,电化学反应时,形成离子通道。本文以化学和材料结构为类别,综述了不同种类锂电池隔膜的制备方法和研究现状,并对隔膜未来的发展趋势做了展望。 关键词: 锂电池、隔膜、微孔膜、无纺布、无机复合膜。 在锂离子电池正极与负极之间有一层膜材料,通常称为隔膜,它是锂离子电池的重要组成部分。隔膜应具有两种基本功能:隔离正负电极,防止电池内短路。能被电解液润湿形成离子迁移的通道。在实际应用还应具备以下特征[1-4]:(1)电子的绝缘性;(2)高的电导率;(3)好的机械性能,可以进行机械制造处理;(4)厚度均匀;(5)受热时尺寸稳定变形量要小。 电池隔膜根据结构和组成可以分为不同的类型,目前比较常见的主要三种[1-4](1)多孔聚合物膜。是指通过机械方法、热致相分离法、浸没沉淀法等方法制备的孔均匀分布的膜。(2)无纺布隔膜。由定向的或随机的纤维而构成,通常会将其与有机物或陶瓷凝胶复合,以期得到具有优良化学与物理性质的隔膜。(3)无机复合膜。多采用无机纳米颗粒与高聚物复合得到。 本文针对锂电池性能和安全性对隔膜孔隙率、浸润性、热安全温度等方面的要求,对隔膜的制备改性方法进行了比较详细的评述与比较,以期为相关领域的研究者提供可借鉴的资料。 1 多孔聚合物膜 1.1 PE/PP微孔膜 PE与PP微孔膜的制备常采用的方法有两种,干法(熔融挤出法)和湿法( 热致相分离法)。干法制备的原理是采用熔融挤出制备出低结晶度高取向的聚烯烃隔膜,经过高温退火处理提高结晶度、低温拉伸形成缺陷、高温拉伸将缺陷放大,最终形成具有多孔性的隔膜[5]。湿法是将液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂的共混物,经过加热熔融共混、降温发生相分离、双向拉伸制成薄膜、用易挥发物质萃取溶剂,从而制备出具备相互贯通的微孔膜[6]。 商用隔膜多为PE、PP单层膜,PE/PP双层膜,PP/PE/PP 三层隔膜(见图1)。聚烯烃为结晶材料因此具有较高的强度和较好的化学稳定性,而且作为一种热塑性材料,多孔聚烯烃在高于玻璃化温度的条件下具有收缩孔隙的自闭合功能,阻抗明显上升、通过电池的电流受到限制,可防止由于过热而引起的爆炸等现象[7]。然而,聚烯烃隔膜的透气性和亲液性较差,无法完全满足电池快速充放电的要求,而且影响电池的循环使用寿命。为了得到性能优良的锂电池隔膜,通常会对其进行改性处理。目前采用较多的方法主要有[3]: 薄膜表面接枝基团、添加涂层、薄膜材料复合。 Gwon[8]等人通过预辐射接枝技术,在聚乙烯微孔膜上接枝甲基丙烯酸甲酯( MMA) ,从而获得PE -g -PMMA 隔膜,当接枝率从0%上升到70%时,隔膜在150℃条件下10 min 的热收缩率从75%下降为15%,显示出较好的热稳定性。李[9]采用等离子体法,在商用PP 膜表面成功接枝磺酸根基团和甲基丙烯酸甲酯基团。恒流测试结果显示,接枝在隔膜表面的SO3Li和MMA官能团均能对金属锂电极循环过程中抑制枝晶的产生,其中PP-MMA隔膜对枝晶的抑制作用尤其显著,而且能促进经形成的枝晶溶解。但这种的锂离子迁移数偏低,这可能是因为接枝在隔膜表面的官能团对锂离子具有吸引作用。 Song[10]通过非相分离方法在商用PE隔膜上涂覆了一层多孔性的聚芳酯,从而形成多孔层、致密层、聚合物沉淀物的复合隔膜。测试结果表明,由于聚芳酯良好的耐热性,在PE 多孔膜上涂覆多孔性的聚芳酯后,使隔膜的熔融温度提高到188℃,但其热关闭温度仍维持
2021年锂电池隔膜行业市场调研报告
目录 1.锂电池隔膜行业现状 (4) 1.1锂电池隔膜行业定义及产业链分析 (4) 1.2锂电池隔膜市场规模分析 (6) 2.锂电池隔膜行业前景趋势 (7) 2.1隔膜产品轻薄化 (7) 2.2涂覆技术广泛应用 (8) 2.3基体材料得到拓展 (8) 2.4提高隔膜耐热性 (9) 2.5研制超薄隔膜 (9) 2.6提高隔膜的吸液性能 (9) 2.7研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品 (9) 2.8需求开拓 (10) 3.锂电池隔膜行业存在的问题 (10) 3.1隔膜行业进入壁垒高,风险较大 (10) 3.2高门槛的规模经济标准 (11) 3.3行业服务无序化 (11) 3.4供应链整合度低 (11) 3.5基础工作薄弱 (11) 3.6产业结构调整进展缓慢 (12) 3.7供给不足,产业化程度较低 (12)
4.锂电池隔膜行业政策环境分析 (14) 4.1锂电池隔膜行业政策环境分析 (14) 4.2锂电池隔膜行业经济环境分析 (14) 4.3锂电池隔膜行业社会环境分析 (14) 4.4锂电池隔膜行业技术环境分析 (15) 5.锂电池隔膜行业竞争分析 (16) 5.1锂电池隔膜行业竞争分析 (16) 5.1.1对上游议价能力分析 (16) 5.1.2对下游议价能力分析 (16) 5.1.3潜在进入者分析 (17) 5.1.4替代品或替代服务分析 (17) 5.2中国锂电池隔膜行业品牌竞争格局分析 (18) 5.3中国锂电池隔膜行业竞争强度分析 (18) 6.锂电池隔膜产业投资分析 (19) 6.1中国锂电池隔膜技术投资趋势分析 (19) 6.2中国锂电池隔膜行业投资风险 (19) 6.3中国锂电池隔膜行业投资收益 (20)
目前锂电池成本主要是隔膜和电解液 现在生产的锂离子电池的电芯的关键材料有四种:正极、负极、电解液、隔膜,其中锂离子电池中的正、负极材料中国的生产技术并不落后,不但满足国内生产需要,还向世界各地出口。但是,隔膜、电解液却有部分进口。这个问题正在逐步得到缓解,因为国内生产厂家增多,技术也逐步趋于成熟。 需要进口的原因是,产品的制造尚未达到精益求精的地步,或者是生产装备设计不足夠完美,所采购的原材料不能适应优质产品的需求,制造工艺水平没有及时提高,产品的基础研究没有持续发展有了成功之处就停止不前等等。 总的来说:目前,中国锂离子电池产业发展,是任何国家都拤不了脖子的。 中国需要努力的是更加精益求精,制造出更先进的设备,生产出更加优秀的成品,综合成本始终保持市场竞争力,进一步加强锂离子电池的基础研究和创新。 锂电池电芯的关键材料有四种:正极、负极、电解液、隔膜,在组装成动力电池时,又可以分离出组装配件这一材料大类。对于动力电池而言,使用进口电解液和隔膜推高了和继续推高着动力锂电池的成本,从而导致国内相关行业的止步不前甚至倒退。 目前隔膜、电解液、正极材料、负极材料这四个部分总共占到动力电池成本的85%,分别约为25%、15%、30%、15%,从部分进口的电解液材料来看,六氟磷酸锂是生产电解液的最主要原材料,其占电解液成本的50%左右。目前全球范围内只有中国、日本实现了六氟磷酸锂产业化,国内只有少数企业能生产,但产能相对较少,品质与国外也存在一定的差距。这导致我国的六氟磷酸锂主要使用进口产品,价格制定权为外企所左右。 而另一种技术含量更高的锂电池隔膜材料进口依赖度更高一些,这是因为有些国产隔离膜相比国外优秀隔离膜的主要区别在国产的一致性差,使用某些国产隔离膜会导致电池质量不稳定,特别是动力锂电池领域要求内部每个电芯的参数必须高度统一,而国内一些企业目前还没有完全解决。国内很多企业上马锂离子动力电池时仅仅看市场,还要选择国内企业配套技术水平,甚至选择
锂电池行业发展现状及未来发展前景预测 Revised by Chen Zhen in 2021
2017年中国锂离子电池行业发展现状分析及未来发展前景预测 核心提示:全球锂离子电池行业呈现三国鼎立的竞争格局。由于整个二次电池的产业链几乎已经转移至亚洲,在中国、日本、韩国相继扩大生产的背景下,2016年中国、韩国、日本三国占据了全球锂电池电芯产值总量的98.11%。三国的竞争策略各不相同。日本竞争 全球锂离子电池行业呈现三国鼎立的竞争格局。由于整个二次电池的产业链几乎已经转移至亚洲,在中国、日本、韩国相继扩大生产的背景下,2016年中国、韩国、日本三国占据了全球锂电池电芯产值总量的98.11%。三国的竞争策略各不相同。日本竞争策略上关注技术领先。韩国更偏重于消费型锂离子电池的发展。中国锂离子电池市场规模在全球市场的份额呈现逐年上升的态势。 2010-2020年中国及全球锂电产值 数据来源:公开资料整理 国内锂离子电池市场的发展处于行业的高速增长期。2010年至2016年我国锂离子电池下游应用占比呈现消费型电池占比逐年下降、动力类占比逐年提升的格局。2016年受消费电子产品增速趋缓以及电动汽车迅猛发展影响,我国锂离子电池行业发展呈现出“一快一慢”新常态。2016年,我国电动汽车产量达到51.7万辆,带动我国动力电池产量达到33.0GWh,同比增长65.83%。随着储能电站建设步伐加快,锂离子电池在移动通信基站储能电池领域逐步推广,2016年储能型锂离子电池的应用占比达到4.94%。 2010-2016年我国锂离子电池下游应用占比 数据来源:公开资料整理 业务发展方向契合政策,发展前景良好。我国锂离子电池材料及设备行业平均利润水平总体上呈现平稳波动态势,在不同应用领域及细分市场行业利润水平存在差异。一般而言,在低端负极产品和涂布机领域,门槛低,竞争充分,利润水平相对较低。而中高端负极材料、涂布机以及新兴的涂覆隔膜、铝塑包装膜,产品技术含量高,在研发、工艺改善、客户积累、资金投入等方面进入壁垒较高,附加价值较高,优质企业能够在该领域获得较好的利润率水平。 全球负极材料产业集中度极高,江西紫宸全球份额持续提升。目前锂离子电池负极材料生产企业主要在中国和日本,两国总量占全球负极材料产销量