伊犁新天煤制天然气项目
全厂工艺及供热外管钢结构工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
山东中通钢构建筑股份有限公司
2012年8月10日
目录
一、编制说明..................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况..................................... 错误!未定义书签。
三、编制依据..................................... 错误!未定义书签。
四、施工准备 (2)
五、施工流程图 (2)
六、施工工序 (3)
七、主要工序的施工方法及要求 (3)
材料检验......................................... 错误!未定义书签。焊接 (5)
.管廊钢结构安装 (7)
钢结构施工重点、难点及采取的措施：............... 错误!未定义书签。
八、质量检查..................................... 错误!未定义书签。工程质量目标..................................... 错误!未定义书签。工程质量保证的原则.............................. 错误!未定义书签。施工前的质量预控及材料验收：..................... 错误!未定义书签。质量控制措施：................................... 错误!未定义书签。
九、施工安全措施................................. 错误!未定义书签。 HSE管理目标：.................................. 错误!未定义书签。 HSE组织网络.................................... 错误!未定义书签。安全管理细则.................................... 错误!未定义书签。
十、工程验收..................................... 错误!未定义书签。十一、施工进度计划............................... 错误!未定义书签。十二、施工机具.................................. 错误!未定义书签。
施工机具明细表................................... 错误!未定义书签。十三、施工人员.................................. 错误!未定义书签。
一、编制说明
本方案为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况
2.1本工程为伊犁新天煤制天然气项目全厂工艺及供热外管钢结构安装。
2.2工程说明
2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：钢结构按半成品散件到货。
2.4管廊横向为X轴和竖向为Y轴
X轴
X5/1-32轴、 X6/1-27轴、 X7/1-31轴、 X8/1-15轴、 X9/1-82轴、 X11/1-21轴、X12/1-28轴、 X13/1-22轴、 X14/1-16轴、 X15/1-8轴、 X16/1-8轴。
Y轴
Y2/1-34轴、 Y3/3-5轴、 Y4/1-13轴、 Y4/1a-2a 轴、Y5/1-9 轴、Y6/1-82 轴、Y7/1-6 轴、Y8/1-40轴、Y9/1-6轴
三、编制依据
3.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸
3.2《工程测量规范》GB50026-07
3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
3.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002
3.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005
3.6《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88
3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
3.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
3.9现行的国家有关安全规范
四、施工准备
4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.6材料齐备，劳动力安排合理。
4.7安装前，基础已交接并验收合格。
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
五、施工流程图
施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收
六、施工工序
6.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监
理方进行共检。
6.2以下为管廊钢结构安装过程：
6.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
6.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
6.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
6.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
6.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
6.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
6.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
七、主要工序的施工方法及要求
材料检验
7.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
7.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要
求。
7.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
7.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7.1.6钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
7.1.7所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。
7.1.8钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定
钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表
7.1.9钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。
7.1.10钢构件的堆放
◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
焊接
焊接及焊接检验
(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。
(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。
(8)焊缝返修：
现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；
(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击
落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 ,弧坑应填满。
除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。
局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
焊接材料
、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。
焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。
焊条的烘干
焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J42270℃~120℃1h
.管廊钢结构安装
7.3.1基础验收
7.3.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
7.3.1.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
基础顶面标高允差：0，-10 mm；
相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±；
基础轴线总间距的允许偏差为±；
基础两对角线之差不大于5mm；
地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；
螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
相邻两螺栓间距的允许偏差为±；
地脚螺栓中心位置允差±2mm；
7.3.1.3钢结构吊装
吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平整。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：, 钢梁重量为：。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。
吊装机具明细表
序号名称单位数量备注
1QY25型汽车吊台2
2卡环个12
3Φ12钢丝绳m400
7.3.1.4矫正和成型
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。
7.3.2钢结构安装
7.3.2.1采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。
7.3.2.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。
7.3.2.3钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
7.3.2.4钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
7.3.2.5钢构件安装的允许偏差应符合表中的规定
单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）表
7.3.3连接和固定
7.3.3.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。
7.3.3.2安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
1）临时螺栓不应少于2个；
永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：
安装焊缝的质量应符合设计的要求。
钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.
零部件组装
钢材矫正后允许偏差表注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于
1mm的缺棱。螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
焊接连接组装的允许偏差符合表的规定。
焊接连接组装的允许偏差表
钢结构施工重点、难点及采取的措施：
装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
焊接工序应严格控制焊接变形。
吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。
工程所用材料必须符合规范及图纸要求。
样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。
焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。
八、质量检查
工程质量目标
总目标：合格。
单位工程质量合格率： 100％
单位工程质量优良率： 100％
重大质量事故： 0
工程质量保证的原则
坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。
坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
接受业主/总包方/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
钢结构制作、安装完毕后，依据GB50300的规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。
钢结构质量评定用表见GB50300中附录A—F附录F。
建立完善的质量管理系（见附图）：
建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级
建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系
施工前的质量预控及材料验收：
1.施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和
操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
2.在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备
好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。
3.吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊
装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。
4.操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。
5.在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。质量控制措施：
1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
2、在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
4、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公
司质检部门按时抽检。
5、具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。
#基础
1、是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；
2、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；
3、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；
#卸货、堆放料
1、是否在卸货时已对照材料单核定材料；
2、是否小心卸货并无卸货损坏；
3、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；
4、是否使用垒木使材料不会接触到泥水；
5、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；
6、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；
#主结构吊装
1、是否在地上完成了最大限度的零配件组装；
2、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱；
3、在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；
4、在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏；
5、是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；
6、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；
7、在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求；
8、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；
9、是否所有的基础螺栓充分上紧；
10、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；
#次结构安装
1、所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固；
2、所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确；
3、所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂；
#复核
1、是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；
2、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；
3、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；
#完工检查
1、工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
2、水泥地面是否清扫干净。
3、泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。
4、灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上清除掉。
5、业主是否对建筑物的施工和完成满意。
6、是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
九、施工安全措施
管理目标：
不发生事故；不破坏环境；不损害人身健康;
HSE组织网络
安全管理细则
现场安全管理细则
现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。 对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。
应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。
2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。
3）对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。
4）安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。
5）按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。
电弧焊、割必须做到：
(1)电焊机要设置独立的电源开关；
(2)电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；
(3)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。
在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。
氧一乙炔焰焊(割)作业安全必须做到
(1)焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。
(2)氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
(3)氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。
(4)在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。
高处作业防护措施
安全网：凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层，且上下两层安全网相隔距离约为20cm 。
登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程情况需要焊接6个爬梯，爬梯样式：钢梯帮；采用∟50*4角钢、钢梯宽；500mm 、梯棍；Φ16钢筋＠400mm 、围护圈；距离地面约米处设置，采用-30*3扁铁围护＠600mm 。
生命线：主钢构件组装完成及安装完成时，及时布置生命线，以便于施工人员行走及工序施工。生命线采用Φ8mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用∟50*5角钢高度1米作为立柱以便于生命线的固定。
吊笼：用于钢构件安装完成后连接处焊接，为施工人员提供安全、便捷的施工工具，吊笼材料：立杆采用∟50*4角钢，高度米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁＠400mm 、挂钩采用Φ25螺纹钢筋、吊笼底采用∟50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。
高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。
高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。
高处作业用的吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。
高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
高处作业—般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。
遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。
高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。
起重作业
起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》(G55082—85)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。
从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。
使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：
1〕各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》(GB6067—85)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
2)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。
3)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。
严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。
安全用电
电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。
临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。
成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊 吊 装 方 案
目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢构件吊装方法七．施工安全措施
一、吊装工程概况 1工程规模：钢结构连廊总面积为154.8㎡。 2工程特征：结构为钢连廊，钢框架四层结构，楼面采用“H”型钢梁承重，两端与原结构预埋板机械连接，连接板为预埋板焊接，楼面为压型钢板组合楼板。 3工程材料：主钢梁，均采用热轧H型钢，次梁采用槽钢。 吊装顺序对每个通道，从下而上进行吊装。 ①梁吊装：本工程共计2个通道，7道连廊。 ②施工顺序为：现吊运安装连廊1，待连廊安装完成，进行连廊2安 装：此班组配备1两25T吊车，作业人员8名：分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。 ③在施工安装前，运输队应把2个通道（7道连廊），所需的材料分 别编上对应编码，然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置，保证材料在安装前不能搞混，然后启用吊车吊装到指定楼层，进行施工。 本次吊装构件钢梁最重1.171吨，高度22M。 二、吊装准备 （一）主要机械设备
1. 运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填4.0m宽、0.5m厚，并机械碾压密实。具备运输及吊装的路基条件： 1) 共计7个连廊，进入每个连廊，保证三通一平，脚手架必须拆除。 2) 保证装载机和吊车能够顺利进入。
（四）钢构件吊装路线 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先将堆场材料按安装顺序编号，吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场，再将连廊1进行吊装，吊装顺序依次从下到上。先钢梁吊装固定，随后支撑槽钢，掌控吊机吊运距离。保证质量与安全。 具体安装流程如下： 施工安装流程图：
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
管廊内部安装施工安全 专项方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管廊内部安装施工安全专项方案 编制：日期： 审核：日期： 审批：日期： 中交二航局南京浦口新城综合管廊工程项目经理部 一、编制依据 本专项方案主要依据《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》、《市政工程安全生产监督管理办法》、《安全经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等编制。 二、编制范围 本方案适用于中交二航局南京浦口新城核心区综合管廊工程。 三、编制原则 认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻设计意图及业主的各项要求；贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求；对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。 四、安全目标 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保中交二航局浦口新城综合管廊工程安全生产零事故目标实现。 五、工程概况 南京市浦口新城核心区综合管廊工程位于浦口新城核心区，南至滨江岸线，东至
七里河，北至迎江路，南至商务东街。工程设计内容包含临江路、丰字河路、兴城路、七里河路、迎江路、胜利路、商务大街、规划支路三、规划支路六的地下综合管廊相关的主体结构工程、排水工程、消防工程等，综合管廊总长度约10306m，覆盖范围约10km2。 管廊工程平面示意图如下： 管廊平面示意图 六、管廊内部安装作业主要危险及可能造成的伤害 6-1 危险源分析表
济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部 二〇一六年七月
目录 变形缝处理 (18) 附属构筑物施工 (20) 接地体（线）的连接 (22)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件； 2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 11、《城镇综合管廊工程施工及验收规范》（J12139-2012） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。 三、工程概况 天辰路综合管廊起点茂岭二号路，终点茂岭三号路，长度约514m。天辰路与茂岭三号路交叉口放在天辰路中，交叉口北侧计算至第一道变形缝，南侧按照天辰路道路红线宽度外扩10m。天辰路与茂岭二号路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路红线宽度每边外扩10m。设计为三舱室（热力舱、综合舱、备用舱），断面为×，布置在机动车道下方。 综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。
钢结构连廊施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录第一章工程概况及编制依据 (5) 第一节、工程概况 (5) 第二节、编制依据 (6) 第二章施工准备 (7) 第一节、技术准备 (7) 第二节、现场准备 (7) 第三节、机具和物资准备 (8) 第四节、队伍准备 (8) 第五节、“三防”工作 (8) 第六节、施工计划 (8) 第七节、施工部署 (10) 第八节、材料检查 (10) 第九节、技术总体措施 (11) 第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12) 第一节、施工总平面布置图与管理 (12) 第二节、施工进度控制计划 (13) 第三节、施工措施 (13)
第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15) 第一节、加工厂机械设备一览表 (15) 第二节、现场安装投入机械一览表 (17) 第三节、运输机械工具一览表 (17) 第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18) 第一节、原材料的采购计划 (18) 第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18) 第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19) 第一节、主要防腐材料的采购计划 (19) 第二节、防腐材料的质理控制措施 (19) 第七章制作工艺方案 (19) 第一节、工艺流程 (19) 第二节、放样 (20) 第三节、下料 (21) 第四节、拼板 (22) 第五节、CNC切割 (22) 第六节、组立 (23)
第八节、制孔 (24) 第九节、矫正 (24) 第十节、铆工零配件下料 (25) 第十一节、制作、组装 (25) 第十二节、胎模组装法 (27) 第十三节、钢构件焊接 (28) 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33) 第十五节、防火涂料施工 (34) 第十六节、钢构件验收出厂 (36) 第十七节、成品保护 (36) 第八章产品运输方案及技术措施 (36) 第一节、产品包装 (36) 第二节、水平运输 (37) 第三节、垂直运输 (38) 第九章现场施工方法及技术措施 (38) 第一节、结构吊装总工艺流程 (39) 第二节、安装前准备 (39)
13HJ-FA- 安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二〇一一年八月 目录 1. 编制说明 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工具备的条件 (1) 4. 施工方法及程序 (2) 5. 材料 (2) 6. 钢零件及钢部件加
工 (2) 7. 钢构件组装 (6) 8. 钢结构安装 (6) 9. 钢结构的焊接 (7) 10. 环境、职业安全健康保证措施 (10) 11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11) 12. 竣工验收 (12) 13. 附表 (12)
1. 编制说明 1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1.2工程概况 1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3 2. 编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999。 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
管廊施工方案
一、编制依据 根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司新建煤制氢项目界区内现有设施拆迁还建工程（第三期还建工程）新建管廊,茂名瑞派石化工程有限公司提供的图纸（图号：6·L·F·J-429/1～12）及技术人员现场勘察而编制。 二、工程概况 本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西北，新火炬东。主要内容：管廊J-A51～J-A89共41榀，管廊J-B49、J-B56两榀，D-A19～D-A26管墩8个，D-B15～D-B27型管墩13个。包括基础土方开挖与地基处理，破砼桩头，钻孔桩桩承台及地梁制作，土方回填与压实。各工程量及尺寸见建施图。 三、施工前准备 1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。 2、做好钢材、钢筋等材料的相关试验工作，做到先试后用。 3、施工用水由甲方指定用水点。 4、施工用电由甲方指定接电点。 5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间，及时做好材料进场报验。 6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。
7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。 四、施工工序及施工方法 管架土建技术措施 主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实 主要施工方法： 1、测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，而且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，请第三方进行复测，为开挖基坑做好准备。 2、土方开挖：采用机械和人工挖土，先用机械从桩外围开挖，靠近桩身部位机械操作要注意不能碰伤或碰断桩柱，或改用人工捎除桩身边缘的土方，开挖时要控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。 3、破砼桩头工程：用水准仪测出设计桩顶标高。用墨线标出记号，用风镐人工破碎桩头，破碎时，在设计标高上预留10㎝改用人工凿除，剔凿后应保持桩顶平整、结实。剔掉的桩头及时清理，防止影响下道工序。破桩头时，应尽量保护好桩的纵向受力钢筋，并将钢筋逐一调直，清除钢筋表面的残渣。
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程规模 (2) 1.2、工程材料 (2) 1.3、工程特征 (2) 1.4、现场施工难点 (2) 二、编制依据 (2) 二、吊装准备 (3) 1.1、人员组织机构设置 (3) 1.2、吊装机械的选用 (3) 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6) 三、吊装流程 (7) 四、钢构件运输 (7) 五、钢梁架的拼装 (7) 5.1钢梁架的拼装 (7) 5.2 拼装平台架要求 (8) 5.3桁架拼装工艺技术措施 (8) 5.4质量控制、变形的控制 (8) 5.5桁架现场拼装焊接 (9) 六、钢构件吊装方法 (9) 6.1吊装准备 (9) 6.2钢梁架吊装、拼装 (10) 七、楼承板、栓钉施工 (10) 八、防腐涂装 (10) 九、项目质量控制计划 (11) 9.1 质量方针 (11) 9.2质量保证措施 (11) 9.3 质量管理的运行和质量控制 (11) 9.4工程质量验收 (12) 十、施工安全措施及应急预案 (12) 10.1施工安全措施 (12) 10.2 应急预案 (13)
xx钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据 （1）业主提供的设计图纸 （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
青海盐湖元通钾盐硝酸、硝铵工程管廊钢结构安装工程 施工方案 版本号 修改状态 山西省工业设备安装公司第五分公司 青海盐湖集团项目部 2010年7月17日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (2) 五、材料验收 (3) 六、钢结构预制和安装 (3) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (5) 九、机具计划 (6) 十、劳动力计划 (6)
钢结构施工方案 一、工程概况 本管廊位于硝酸硝铵装置区，用于布置硝酸硝铵装置的管道，主要包括管廊和桁架的制作安装。 其中管廊高8.3m，宽5m，顶标高为2690.5m有28跨，高7.5m，宽5m，顶标高为2689.5m有2跨，高5m，宽5m，顶标高为2687m有3跨，所用材料均为H型钢和Q235钢板，合计约340t。 其中桁架有3个，高度为1.65m，宽为2.1m，所用材料为H型钢、不等边角钢、等边角钢和钢板，合计约34t。 二、编制依据 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《国家建设标准设计图集》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000 山西化工设计院设计的施工图 ST0705-010-00-11 三、施工程序 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→安装（基础验收→构件运输→吊装→找正找平→固定二次灌浆）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 4.3劳动力等组织准备：
管廊电气安装施工方案 干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 8.11.1.1 变压器安装施工流程图 8.11.1.2施工准备 ①开箱检查 a变压器运输至场内时要先进行开箱检查。 b检查变压器外观应无损伤，油漆层完好。 c型号、规格、数量符合图纸要求。 d用2500V兆欧表检查线圈绝缘应≥6MΩ。 e根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好。 f检查变压器出厂资料应齐全。 ②准备6根φ50、1.5米左右钢管作滚杠 ③土建交接验收 a检查土建已具备安装条件并办理交接签证。 b配电室内门、窗应施工完毕，地面应抹平，予留设备吊装口等设备进入配电室后及时封墙。 c基础槽钢或轨道安装牢固，预留电缆进线孔符合设计要求。 （3）变压器安装 ①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使
其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。 ②变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。 ③油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。 ④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 ⑤装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 ⑥变压器吊装时应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。 （4）变压器安装就位后的检查 ①变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。室内清理干净，无杂物。 ②变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 ③接地线良好。 ④通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 ⑤油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 ⑥油浸变压器电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 8.11.1.2高、低压开关柜及箱盘安装 在配电柜进入电气室前，要对电气室的建筑工程施工质量进行检查，其中包括地面、墙壁、楼板、屋顶是否施工完成，是否出现遗漏施工，电气室内壁抹灰是否完工，门窗安装是否完毕，是否有质量问题等，在进行严格的质量检测并符合质量标准后，方可将配电柜移入电气室。 电气盘箱柜安装施工流程如下图所示。 设备开箱检查 二次搬运 基础型钢制作安装 配电柜就位 配电柜接线 试验调整 送电试运行 电气盘箱柜安装施工流程图
西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段户县西苑北段项目 施 工 组 织 设 计 书 云南保山鹏程建筑工程有限责任公司 青堡路A2合同段项目经理部 二0一七年七月
目录 第一章施工组织综合说明 一、编制说明 二、工程概况 三、工程目标 四、项目管理策划 第二章专项施工方案 一、主要材料用量及要求 二、总体施工工艺 三、各施工工序专项施工方案 1、施工前准备 2、平整场地 3、测量放样 4、综合管廊钢筋砼浇筑 5、变形缝及施工缝的处理 6、总体质量要求 7、进度计划表 8、人员、材料、机械计划表 9、临时设施布置及施工用水、用电情况第三章保证措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、工期的保证体系及保证措施 四、文明施工保证措施 五、检测监控措施 六、雨季施工保证措施 七、环保保证措施 八、应急预案 第四章工程交验后的服务措施 一、工程交付 二、服务及保修
第一章施工组织综合说明 一编制说明 1．1《户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。。 1.2相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二工程概况 户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土，抗渗等级P8。 综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。 三工程目标 3.1、工期目标 计划开工日期：2017年0月0日，计划完工日期：年月日，实用工期日历天。 3.2、质量目标 实现优良工程，确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。 3.3、安全生产目标 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。 四项目管理策划 实行项目经理负责制，全面履行本合同中规定的权利和义务，项目部按精干高效的原则，设项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，具体负责全标段工程施工组织和管理工作。 项目经理部施工单位的组织设置，人员配备见表1-2。 项目经理部主要人员配备表
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
锦州25-1南油气田项目天然气终端工程 设备基础、管廊基础施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：中国化学工程第六建设公司 编制日期：2011-08-30
目录 一、编制说明及编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 1. 测量定位 (3) 2. 土方工程 (4) 3. 钎探 (5) 4. 钢筋工程 (5) 5. 模板工程 (6) 6. 预埋螺栓的安装和固定 (7) 7. 混凝土工程 (7) 五、质量控制预防措施 (8) 六、施工保证措施 (9) 1.雨季施工措施 (9) 2.夜间施工措施 (10) 七、安全保证措施 (11)
一、编制说明及编制依据 1编制说明 为了组织好该工程的施工，高速、优质地建成该项目，根据本工程的具体情况和特点，特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。 2编制依据 2.1 工艺装置区管廊基础设计图纸、设备基础设计图纸 2.2《建筑施工手册》第四版 2.3工程主要用规程、规范及标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 该工程的独立基础主要包括管廊，消防水罐基础和工艺装置区设备基础，其施工难点在于地脚螺栓的精确定位以及环形设备基础混凝土的浇筑，基础混凝土强度C30，垫层C20。 管廊基础施工时，应先施工两侧无较深基础的区域。目前确定的施工顺序为：储存装车区→辅助用房及库房区→放空火炬区→工艺装置区。 设备基础施工顺序：已开挖的球罐基础和塔基础→消防水罐基础→工艺装置区设备基础。 ±0.000相当于绝对标高4.74m。 三、施工准备
. . .. .. . XXXX工程钢结构连廊 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXX工程 2016年6月20日 .s. . . . .. .
一、工程概况 该钢结构连廊位于XXXXX，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，连廊建筑面积约为225.6㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为1厘米厚板，连廊两侧有防腐木坐凳。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、现场平面布置与安排 对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见下图
四、施工进度安排 根据医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下： 施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件）1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天，全面完成交付共20天。 五、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。 六、主要施工机械准备 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。 七、钢结构连廊施工方法 1、基础混凝土施工： 1.1、基础放线：严格按设计图纸进行放线，保证轴线、尺寸、位置准确，自检合格，经监理、甲方验收合格后，方可进行下步工序的施工。 1.2、基础开挖：因室外道路地下管线多，且基础深度不深，故采用人工开挖，派专人值班，保证地下各种管线不受损害。 1.3、基础墩混凝土施工：基础开挖到位，将基底和四周清理干净（需植筋处按图纸要求进行施工），经监理、甲方验收合格后，方可进行基础墩混凝土的浇筑，混凝土振捣及时，将预埋件位置放置正确，并做好混凝土的养护工作。
钢结构施工方案 目录 1说明 2编制依据 3施工准备 4钢结构施工流程图 5构件预制 6构件拼接 7焊接和焊接检验 8钢结构的安装 9防腐
1说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
钢结构连廊安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： XX建筑第二工程局有限公司 沧州万达广场总承包项目部 二〇一四年十二月
目录 1 编制依据 (5) 2 工程概述 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 结构设计概况 (5) 2.3 材料 (7) 3 工艺流程 (8) 3.1 工艺流程 (8) 3.2 操作要点 (8) 4 质量控制及标准 (15) 5 安全措施 (26) 6 钢结构设计、制造、安装 (26) 6.1 详图设计单位 (26) 6.2 钢结构制造厂 (26) 6.3 钢结构安装 (27) 7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (27) 7.1 钢箱梁运输 (27) 7.2 钢箱梁吊装 (28) 8 施工安全和安全保证措施 (28) 8.1 安全目标 (28) 8.2 安全管理的意义 (28) 8.3 安全管理的原则 (29) 8.4 安全管理手段 (29) 8.5 安全生产保证措施 (30)
1 编制依据 1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招 标文件。 1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸； 1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准； 1.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.5 《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010） 1.6 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005 2 工程概述 2.1 工程概况 本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。 2.2 结构设计概况 S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。 S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。
10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确 施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备
一、编制依据 根据XX工程项目管理有限公司提供的XX新城南部地区综合管廊工程-黄河路施工图设计及技术人员现场勘察而编制。 执行规范及标准： 1、《建筑结构荷载》 GB50009-2001（2006年） 2、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 3、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 4、《钢结构设计规范》GB50017－2003 5、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 6、《地下工程发给谁技术规范》 GB50108-2002 7、《切题结构设计规范》GB50007-2001 8、《构筑物抗震设计规范》 GB50191—93 9、《建筑地基出路技术规范》 JGJ79-2002 10、《给水排水工程构筑物结构设计规范》 GB50069-2002 11、《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 12、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 13、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》 GB50032-2003 14、《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》 CECS 117：2000 15、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》 CECS 138：2002 二、工程概况 本工程位于XX新城区，为西北-东南走向；起点为滨江大道黄河路跨线桥，重点为荷花路（K0+200~K2+400）,位于道路西侧，管廊全长22000m。综合管廊为单层结构，共1个仓室：电力、电信管仓（标准断面尺寸为2.4*3.1m）。XX新城区黄河路综合管廊土建工程包括：管廊主体标准结构段、管廊与其它道路管廊交叉、电缆井、通风井、投料口等。 三、施工前准备 1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。 2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作，做到先试后用。 3、施工用水由甲方指定用水点。
凤凰城R2地块商业三、四期工程 钢结构连廊 施 工 方 案 江苏启安建设集团有限公司 2017年 8 月 23日
目录 一工程概况 (3) 1、工程基本概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、主要材料及质量要求 (4) 二、主要施工方案 (5) 1、结构安装 (5) 1.1施工准备 (5) 1.2、施工流程图 (5) 1.3主要工序的施工方法及要求 (6) （1）材料检验 (6) （2）焊接 (7) (3)、管廊钢结构安装 (8) 2、高强螺栓连接的施工 (12) 3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (13) 三确保工程质量的技术组织措施 (13) 1、质量目标、质量保证原则 (14) 2 、质保体系 (14) 4、钢结构施工质量控制措施 (19) 四确保安全生产的技术组织措施 (23) 1、安全管理目标 (23) 2、安全保证体系 (23)
3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (24) 4、安全生产措施 (24) 4.1安全生产责任制 (24) 4.2安全生产制度 (24) 4.3危险源及控制措施 (26) 5、安全保证措施 (28) 5.1防止汽车吊倾翻措施 (28) 5.2其它安全措施 (28) 6、汽车吊使用注意事项 (29) 五确保文明施工及环境保护的组织措施 (33) 1、文明施工管理体系 (33) 2、文明施工保证措施 (34) 六确保工期的技术组织措施 (35) 1、施工进度计划 (35) 2、进度计划保证措施 (35) 七项目经理部组成人员 (37) 八施工机械配备和材料投入计划 (38) 1、施工机械计划安排 (38) 2、机械调度计划的保证措施 (38) 3、施工机械的维护和保养 (39) 九施工总平面布置图 (39) 1、总平面图布置 (39)
四方东部市政新区配套一期电力土建工程 电力管廊专项施工方案 一、工程概况 四方东部新区配套一期电力土建工程位于青岛市四方区重庆南路以东、黑龙江路以西、长沙路以北、郑州路以南。主要包括郑州路电力工程、洛阳路电力工程、开平路电力工程、二号线电力工程、一号线电力工程及台柳路电力工程。其中一号线、台柳路为单侧五层电缆沟、开平路为双侧五层电缆沟。 一号线、台柳路为单侧五层电缆沟，管廊内径为100*170cm，墙壁厚18cm，盖板为预制，厚度为16cm，垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，墙体为C20混凝土。 开平路（重庆南路-一号线）为双侧五层电缆沟，管廊内径为120*170cm，墙壁厚18cm，盖板为预制，厚度为16cm，垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，墙体为C20混凝土；（一号线-黑龙江路）为单侧六层电缆沟，隧道内径为120*180cm，底板及侧墙为厚度为16cm，盖板厚度为20cm，均为C25现浇混凝。 为了保证电缆沟质量，对电缆沟各工序制定了相应的施工措施，以满足电缆沟的设计要求。 二、主要工序施工方法 1、沟槽开挖 槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际
情况而定而定。凡特殊地段必须取直坡段，必须加打密支撑，以兹稳固。 挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡，为了不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留20——30cm左右，用人工挖除。 如果发生超挖现象时，不得用土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。 堆土原则上一侧堆土，堆出沟槽外100cm以外，如两侧堆土时，一侧则需摊平，以供施工通道之用。 石方开挖采用冲击锤凿除。施工时机械旋转半径内严禁战人，遵守有关法律法规施工，保证施工安全以及质量。 2沟槽排水 根据地下水位埋深，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。 个别地段实际施工中如果发现该段的地下水位恰好又比较高的话，则单靠明排水是无法解决降水问题的。此时，项目部有关人员应视现场具体情况与监理工程师进行协商，改用深井降水的方法。 3垫层 垫层为M5水泥砂浆灌地瓜石，施工时严格按照配合比施工，地瓜石尺寸必须满足要求。