目录
一、工程概述 (2)
1.1、工程规模 (2)
1.2、工程材料 (2)
1.3、工程特征 (2)
1.4、现场施工难点 (2)
二、编制依据 (2)
二、吊装准备 (3)
1.1、人员组织机构设置 (3)
1.2、吊装机械的选用 (3)
1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6)
三、吊装流程 (7)
四、钢构件运输 (7)
五、钢梁架的拼装 (8)
5.1钢梁架的拼装 (8)
5.2 拼装平台架要求 (8)
5.3桁架拼装工艺技术措施 (9)
5.4质量控制、变形的控制 (9)
5.5桁架现场拼装焊接 (9)
六、钢构件吊装方法 (9)
6.1吊装准备 (9)
6.2钢梁架吊装、拼装 (10)
七、楼承板、栓钉施工 (10)
八、防腐涂装 (10)
九、项目质量控制计划 (10)
9.1 质量方针 (10)
9.2质量保证措施 (11)
9.3 质量管理的运行和质量控制 (11)
9.4工程质量验收 (11)
十、施工安全措施及应急预案 (12)
10.1施工安全措施 (12)
10.2 应急预案 (12)
xx钢连廊吊装方案
一、工程概述
1.1、工程规模
本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。
1.2、工程材料
本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。
1.3、工程特征
主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。。
1.4、现场施工难点
汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为 2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。
二、编制依据
（1）业主提供的设计图纸
（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994）
（7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
（8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
（9）《碳素结构钢焊条》（GB/T5117-1995）
（11）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）
（12）《钢结构焊接规范》（GB 56001-2011）
（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-1988）
（14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
二、吊装准备
1.1、人员组织机构设置
1.2、吊装机械的选用
结合构件的构件的重量及外形尺寸，考虑吊装机械为：加工厂制造的散构件运至现场后，采用1台QTZ63-5610塔吊进行卸车和拼装
选择原因：
以最重构件1.1T计算（图纸计算:6mx181m/kg=1086kg）1.1×1.2=1.32T（1.2为动力系数）。
根据QTZ63-5610塔吊性能表及现场塔吊吊装覆盖范围，塔吊最大工作半径为56米，吊重1.0吨，在连廊吊装位置处；吊装工作最大半径为约26米，吊重2.5吨，满足吊装要求。
QTZ63-5610塔吊性能表：
塔吊布置图：
钢丝绳的选择:
钢丝绳能吊多重估算公式：
F=50*D*D/K .
式中：F———钢丝绳的破断力，单位：公斤；
D———钢丝绳的直径，单位：毫米。
K———安全系数，一般取4.5就可以了。
查找钢丝绳参数表，本项目采用直径Φ15mm钢丝绳吊装，满足安全要求。
1.3、主要机械设备及拟投入劳动力
主要机械设备表
名称规格数量单位
塔吊QTZ63-561
0 1 台
二保焊机500A 2 台气割 2 套拦风绳
Φ1630 米钢丝绳
Φ15 20 米
卡环15t 2 个
劳动力计划
1.4、现场设工具房1
1.5、吊装前搭设拼装平台搭设完成，以及钢连廊构件垂直升降部位处的脚手架撤除完成。
1.6、进度计划：拼装平台搭设完成后满足施工条件，从材料进场到施工完成时间周期为15天。
三、吊装流程
钢结构吊装顺序为：钢梁分段加工、制作运至现场，每根主梁分为三段构件，一层钢梁在现场搭设的脚手架上进行桁架梁的拼装、焊接，然后整体吊装；二层钢梁在已完成的一层钢梁上进行桁架梁的拼装、焊接，然后整体吊装。保证吊装的质量与安全。
具体安装流程如下：
钢结构部分：现场拼装平台搭设——材料运送——一层钢梁拼装——一层钢梁焊接就位——二层钢梁拼装——二层钢梁吊装、焊接——一层楼承板安装——二层楼承板安装——防腐涂装。
按照上述工序钢连廊构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
四、钢构件运输
钢梁、牛腿、钢支座、楼承板等，由于全部采用车间整体制作，最大钢梁长度6m，重量约1.1T。以上
五、钢梁架的拼装
5.1钢梁架的拼装
钢梁架的长度约16.0m，宽度为3.9m，一层钢梁架重13吨左右。构件散件运到现场后在连廊安装位置处搭设一层梁拼装平台脚手架，在拼装平台脚手架上将第一层构件拼装成整体，拼装完成后用两个10吨手动葫芦进行吊装，桁架梁的拼装思路如下：
第一步：拼装平台架搭设；
第二步：桁架整体拼装；
第三步：构件焊接；
第四步：构件打磨、补漆及面漆；
在进行桁架梁的拼装时，调整拼装平台架水平，用塔吊将散件构件吊装放到拼装平台架上，先用连接夹板连接构件，调整间隙和错口后进行对接焊接，拼装胎架的平面布置图如下。
5.2 拼装平台架要求
5.2.1拼装平台架的设计应做到装拆方便；
5.2.3拼装平台架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±3mm，另外为了便于
桁架的提升起吊。
5.3桁架拼装工艺技术措施
5.3.1按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，必须保证定位中心线、水平度、以及端面垂直度，然
后安装桁架的次梁。
5.3.2先拼装分段的构件，形成主梁依次拼装。
5.3.3组装中所有构件应按施工图控制尺寸，水平度。
5.3.4在平台上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割等。
5.4质量控制、变形的控制
5.4.1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。
5.4.2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。
5.4.3使用必要的工装夹具、工艺隔板。
5.4.4在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。
5.4.5严禁在同一构件的两端同时施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力的产生。
5.5桁架现场拼装焊接
5.5.1、人员要求
焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
5.5.2、焊接设备和方法的要求
尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。进行构件焊接时，高空对接焊缝采用单面坡口焊，场地上拼装时采用双面坡口焊。
5.5.3、焊接一般要求
1、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。
2、焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。
3、对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观等级二级）。
4、拼装完成后对每个焊接对口检查，保证坡口的对接质量。焊接时从中间往两端焊接。
六、钢构件吊装方法
6.1吊装准备
钢牛腿及钢球支座已安装完成，钢牛腿焊接时，先将预埋件表面打毛并清理干净，调整牛腿标高。
桁架在平台架上拼装，焊接完毕，进行超声波探伤，比对工厂预拼装起拱参数。
对接焊缝为二级，验收按《钢结构焊接规范》（GB 50661—2011）、《钢结构工程施工质量验收
6.2钢梁架吊装、拼装
第一层：钢牛腿焊接、调整拼装平台的水平完成后进行一层钢梁拼装，检测平台标高及钢梁标高，并按标高制作调整垫板。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距拼装平台100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接、焊接。钢梁吊装时随吊随需要校正，有偏差随时纠正。
一层连廊钢梁连接程序：对接调整------安装高强螺栓初拧-----高强栓螺栓终拧-----钢梁对接处焊接------两端焊接及高强螺栓连接。
第二层：二层钢梁吊装在完成钢牛腿焊接后进行。二层钢梁的拼装在一层钢梁完成面上进行，有偏差随时纠正，拼装就位后完成上翼缘的焊接，钢梁吊装时采用2个10t的手动葫芦两端对称起吊至牛腿处就位安装。
二层连廊钢梁连接程序：对接调整------安装高强螺栓初拧-----高强栓螺栓终拧------钢梁对接处焊接------吊装完成后两端焊接及高强螺栓连接。
七、楼承板、栓钉施工
本部分钢连廊工程的楼板面为镀锌压型钢板和钢筋混凝土组成的组合楼板。其构造形式为压型钢板﹢栓钉﹢钢筋﹢混凝土。这样楼层结构由栓钉将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。并可以起到永久性模板作用。
因每层钢梁的截面都一致，压型钢板的铺设可以从一端至另一端，方便调整补缺。压型钢板铺设时，以1-6轴或1-7轴为准，拉设一道1-A轴至3-D轴的通线作为标准，每一块压型钢板都要控制棱角对齐、顺直、平整；压型板铺设完毕后，将两端电焊于钢梁上翼缘板上，并用进行栓钉焊接。
八、防腐涂装
构件出厂前涂刷完成底漆和中间漆，现场施工安装完成后清理构件表面，对施工过程中擦伤部位进行补刷相应油漆，补刷完成后，进行面漆的涂刷，待面漆施工完成后进行防火涂料的施工，施工过程中利用移动脚手架增加施工质量及进度。
九、项目质量控制计划
9.1 质量方针
坚持质量兴业，实施ISO9002标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精
9.2质量保证措施
9.2.1 施工多级检查制度
实行班组自检，施工队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查，监理工程师专检的监督检查制度。
9.2.2 开展质量大检查活动
（1）开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。
（2）质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。
（3）项目部、各施工单位每周至少进行一次，公司质量检查部门不定期进行检查。项目部、各施工单位大检查情况用书面报公司质量检查部门。
9.3 质量管理的运行和质量控制
9.3.1 工程质量技术管理
（1）工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
（2）工程开工前必须编制符合工程实际情况的专项吊装方案，在相关主管部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。
（3）技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。
（4）试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检测报告要由技术主管审核后方可发出。
9.4工程质量验收
施工班组必须严格按照相关规范及设计要求施工，每个检验批次施工完成及时报验，上道施工工序经项目质检员及专职监理工程师检查验收合格后方能进行下一步工序的施工，并及时办理相关验收资料。分项工程验收必须有项目技术负责人的参加，分部工程则需项目经理及监理总工程师参加验收。
十、施工安全措施及应急预案
10.1施工安全措施
（1）制订安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行安全教育。
（2）施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
（3）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的离滑措施。
（4）钢构件吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。
（5）吊装及零部件提升时严禁在吊物下走动，吊装前应进行试吊、检验。
（6）现场登高应借助建筑结构、脚手架，梯子或其它攀登设施。
（7）钢构件吊装所需的直爬梯及其它登高用的攀登用具需在结构上保证牢固可靠。
（8）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。
（9）钢结构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
（10）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。
（11）悬空作业所用的索具、脚手架、平台等设备，均需验证可靠后方可使用。
（12）钢结构的吊装，构件应尽可能的在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
（13）悬空作业的人员，必须戴好安全带。
（14）起重操作员，起重指挥人员一定要按操作规程、规范进行指挥操作，有权拒绝一切违章、违规操作。
（15）绑扎钢构件的吊索进行计算，所有起重工具必须进行检查，吊索的绑扎方法必须正确牢靠，以防吊装中吊索破损或构件滑脱。
（16）电焊区域应严格做好防火工作
（17）现场预留洞口，电梯井、邻边设置保护围栏。
（18）严格遵守现场规章制度，配合其他专业施工队通力合作。
10.2 应急预案
为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，
10.2.1、应急组织机构
成立钢梁安装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥：
组长：
副组长：
成员：
10.2.2、职权分工
（1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。
（2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。
（3）成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。
10.2.3、应急预案的实施
（1）吊装构件滑落应急处置措施
当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。
（2）操作人员高处坠落事故应急处置措施
当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。
（3）遇到安全事故较大或人员受伤较多时，现场人员在组织援救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。
（4）事故发生后所有人员应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与
查并如实提供事故的情况。
10.2.4应急物资与装备保障
应急处置所需的物资与装备数量：
（1）医疗器材：担架2副、氧气袋2个、小药箱1个；
（2）抢救工具：气割用具2套、千斤顶2个、绳索2个、铁锹5把、镐3把、大绝缘剪1把、钳子2把、撬棍4根；
（3）通讯器材：手机8部、对讲机8部；
（4）运输工具：面包车1辆；
（5）抢救设备：吊车一台。
鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮
成都洛带文化艺术村一期第二批次二号地块酒店钢结构连廊 吊 装 方 案
目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢构件吊装方法七．施工安全措施
一、吊装工程概况 1工程规模：钢结构连廊总面积为154.8㎡。 2工程特征：结构为钢连廊，钢框架四层结构，楼面采用“H”型钢梁承重，两端与原结构预埋板机械连接，连接板为预埋板焊接，楼面为压型钢板组合楼板。 3工程材料：主钢梁，均采用热轧H型钢，次梁采用槽钢。 吊装顺序对每个通道，从下而上进行吊装。 ①梁吊装：本工程共计2个通道，7道连廊。 ②施工顺序为：现吊运安装连廊1，待连廊安装完成，进行连廊2安 装：此班组配备1两25T吊车，作业人员8名：分别为2名焊工、2名起重工、4名安装工。 ③在施工安装前，运输队应把2个通道（7道连廊），所需的材料分 别编上对应编码，然后把每个连廊所需材料运输到离对应连廊号相应位置，保证材料在安装前不能搞混，然后启用吊车吊装到指定楼层，进行施工。 本次吊装构件钢梁最重1.171吨，高度22M。 二、吊装准备 （一）主要机械设备
1. 运输路线和吊装现场的路基应采用建渣换填4.0m宽、0.5m厚，并机械碾压密实。具备运输及吊装的路基条件： 1) 共计7个连廊，进入每个连廊，保证三通一平，脚手架必须拆除。 2) 保证装载机和吊车能够顺利进入。
（四）钢构件吊装路线 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先将堆场材料按安装顺序编号，吊车停靠位置将堆场材料转运至周转场，再将连廊1进行吊装，吊装顺序依次从下到上。先钢梁吊装固定，随后支撑槽钢，掌控吊机吊运距离。保证质量与安全。 具体安装流程如下： 施工安装流程图：
3000m3储罐管廊及管道安装工程 钢结构施工方案 监理单位： 审核： 审定： 日期： 编制单位: 编制： 审核： 日期： 建设单位: 审核： 批准： 日期：
******工程有限公司****项目部 2018年08月20日
1工程概况----------------------------------------- 2 2钢结构施工工序流程------------------------------------- 2 3施工技术措施--------------------------------------- 3 4钢结构安装----------------------------------------- 9 5焊接--------------------------------------------- 12 6钢结构的防腐、防火------------------------------------ 16 7质量保证措----------------------------------------- 17 8安全技术保证措施--------------------------------------- 18 9主要施工机具及手段用料----------------------------------- 19 10HSE工作危险性分析表--------------------------------- 20
1工程概况 1.1概述 3000m3储罐的管廊钢结构由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完成钢结构工程的施工特编制本施工方案。钢结构工程内容及工程量分布见表1。 编制依据 2.1 <<石油化工钢结构工程施工及验收规范2.2 <<石油化工钢结构防火保护技术规范〉 2.9<<焊接工艺评定管理办法>> 2钢结构施工工序流程 钢结构施工工序流程见下图 >> SH/T3507-2011 〉SH3137-2003 2.3 〈〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205-2001 2.4 〈〈钢结构管道涂装技术规程〉YB/T9256-96 2.5 〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-2005 2.6 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 2.7 钢结构设计图纸及有关图集 2.8<<工程项目施工程序管理办法>> QG/SH132515.01 —2009 QG/SH132515.12 —2009
钢结构连廊施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录第一章工程概况及编制依据 (5) 第一节、工程概况 (5) 第二节、编制依据 (6) 第二章施工准备 (7) 第一节、技术准备 (7) 第二节、现场准备 (7) 第三节、机具和物资准备 (8) 第四节、队伍准备 (8) 第五节、“三防”工作 (8) 第六节、施工计划 (8) 第七节、施工部署 (10) 第八节、材料检查 (10) 第九节、技术总体措施 (11) 第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施 (12) 第一节、施工总平面布置图与管理 (12) 第二节、施工进度控制计划 (13) 第三节、施工措施 (13)
第四章投入本工程技术装备、施工机械 (15) 第一节、加工厂机械设备一览表 (15) 第二节、现场安装投入机械一览表 (17) 第三节、运输机械工具一览表 (17) 第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施 (18) 第一节、原材料的采购计划 (18) 第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 (18) 第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 (19) 第一节、主要防腐材料的采购计划 (19) 第二节、防腐材料的质理控制措施 (19) 第七章制作工艺方案 (19) 第一节、工艺流程 (19) 第二节、放样 (20) 第三节、下料 (21) 第四节、拼板 (22) 第五节、CNC切割 (22) 第六节、组立 (23)
第八节、制孔 (24) 第九节、矫正 (24) 第十节、铆工零配件下料 (25) 第十一节、制作、组装 (25) 第十二节、胎模组装法 (27) 第十三节、钢构件焊接 (28) 第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 (33) 第十五节、防火涂料施工 (34) 第十六节、钢构件验收出厂 (36) 第十七节、成品保护 (36) 第八章产品运输方案及技术措施 (36) 第一节、产品包装 (36) 第二节、水平运输 (37) 第三节、垂直运输 (38) 第九章现场施工方法及技术措施 (38) 第一节、结构吊装总工艺流程 (39) 第二节、安装前准备 (39)
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程规模 (2) 1.2、工程材料 (2) 1.3、工程特征 (2) 1.4、现场施工难点 (2) 二、编制依据 (2) 二、吊装准备 (3) 1.1、人员组织机构设置 (3) 1.2、吊装机械的选用 (3) 1.3、主要机械设备及拟投入劳动力 (6) 三、吊装流程 (7) 四、钢构件运输 (7) 五、钢梁架的拼装 (7) 5.1钢梁架的拼装 (7) 5.2 拼装平台架要求 (8) 5.3桁架拼装工艺技术措施 (8) 5.4质量控制、变形的控制 (8) 5.5桁架现场拼装焊接 (9) 六、钢构件吊装方法 (9) 6.1吊装准备 (9) 6.2钢梁架吊装、拼装 (10) 七、楼承板、栓钉施工 (10) 八、防腐涂装 (10) 九、项目质量控制计划 (11) 9.1 质量方针 (11) 9.2质量保证措施 (11) 9.3 质量管理的运行和质量控制 (11) 9.4工程质量验收 (12) 十、施工安全措施及应急预案 (12) 10.1施工安全措施 (12) 10.2 应急预案 (13)
xx钢连廊吊装方案 一、工程概述 1.1、工程规模 本工程为xx——A区钢连廊分部工程，钢连廊为两层共12根钢梁，跨度为16米，宽3.9米，层高3.6米。 1.2、工程材料 本工程主次钢梁均为HN700*300*13*24型钢，材质Q345B，牛腿钢板材质Q345B、钢球支座、油漆、防火涂料。 1.3、工程特征 主体为钢结构连廊，钢框架二层结构，楼面采用“HN”型钢梁承重，结构一端铰接，另一端为钢球滑动支座连接，楼面为压型钢板组合楼板，镀锌楼承板型号为YX-75-230-690(1.0)，栓钉的规格为16mm*130mm，双排栓钉，间距为230mm。。 1.4、现场施工难点 汽车吊无法进入施工现场，影响现场施工进度；现场塔吊在连廊施工范围处最大起吊重量约为2.5t，然而16米跨度钢梁整根重约2.9t，经结构验算，为确保施工安全性，16米跨度钢梁分为三段，最大重量约为1.1t，满足塔吊吊装安全性能范围；钢梁分为多段以后增加加工、制作工程量、现场对接点增多，影响现场安装进度。吊装前需搭设满堂脚手架拼装平台。 二、编制依据 （1）业主提供的设计图纸 （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （6）《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958-1994） （7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008） （8）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
青海盐湖元通钾盐硝酸、硝铵工程管廊钢结构安装工程 施工方案 版本号 修改状态 山西省工业设备安装公司第五分公司 青海盐湖集团项目部 2010年7月17日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工程序 (2) 四、施工准备 (2) 五、材料验收 (3) 六、钢结构预制和安装 (3) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (5) 九、机具计划 (6) 十、劳动力计划 (6)
钢结构施工方案 一、工程概况 本管廊位于硝酸硝铵装置区，用于布置硝酸硝铵装置的管道，主要包括管廊和桁架的制作安装。 其中管廊高8.3m，宽5m，顶标高为2690.5m有28跨，高7.5m，宽5m，顶标高为2689.5m有2跨，高5m，宽5m，顶标高为2687m有3跨，所用材料均为H型钢和Q235钢板，合计约340t。 其中桁架有3个，高度为1.65m，宽为2.1m，所用材料为H型钢、不等边角钢、等边角钢和钢板，合计约34t。 二、编制依据 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《国家建设标准设计图集》 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》 HG/T21640.1-2000 山西化工设计院设计的施工图 ST0705-010-00-11 三、施工程序 施工准备→材料验收→构件预制（材料矫正→放样→号料→切割→加工→组装→焊接→除锈→防腐→构件质检）→安装（基础验收→构件运输→吊装→找正找平→固定二次灌浆）→竣工验收 四、施工准备 4.1施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细地向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 4.2物资的准备： 根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 4.3劳动力等组织准备：
管廊钢结构施工方 案
钢结构施工方案目录 1 说明 2 编制依据 3 施工准备 4 钢结构施工流程图 5 构件预制 6 构件拼接 7 焊接和焊接检验 8 钢结构的安装 9 防腐
1 说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2 编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3 施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具
有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其它构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
. . .. .. . XXXX工程钢结构连廊 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXX工程 2016年6月20日 .s. . . . .. .
一、工程概况 该钢结构连廊位于XXXXX，为便于主楼与南住院楼通行方便而增设，连廊长约为47米，宽度为4.8米，高度为5.8米，连廊建筑面积约为225.6㎡，该钢结构连廊安全等级为三级，抗震等级为三级，主材构件材质为Q235型钢，镀锌构件，顶部为1厘米厚板，连廊两侧有防腐木坐凳。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更签证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、现场平面布置与安排 对施工现场进行围挡，派专人值班，保证现场过往人员和车辆的安全，具体详见下图
四、施工进度安排 根据医专第二附属医院现场情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下： 施工准备2天———基坑放线1天———基坑开挖2天（含钢筋）———基础墩混凝土浇筑（安装预埋件）1天———材料采购及加工厂下料制作2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上板制作及安装4天———防腐木凳制作安装2天———清理垃圾1天，全面完成交付共20天。 五、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工2人、组装工3人、焊工3人、油漆工1人、零工3人。 六、主要施工机械准备 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，8吨吊车一台，水准仪、经纬仪各一台，摇钻、手电钻、砂轮切割机、电镐、路面切割机各一台。 七、钢结构连廊施工方法 1、基础混凝土施工： 1.1、基础放线：严格按设计图纸进行放线，保证轴线、尺寸、位置准确，自检合格，经监理、甲方验收合格后，方可进行下步工序的施工。 1.2、基础开挖：因室外道路地下管线多，且基础深度不深，故采用人工开挖，派专人值班，保证地下各种管线不受损害。 1.3、基础墩混凝土施工：基础开挖到位，将基底和四周清理干净（需植筋处按图纸要求进行施工），经监理、甲方验收合格后，方可进行基础墩混凝土的浇筑，混凝土振捣及时，将预埋件位置放置正确，并做好混凝土的养护工作。
钢结构施工方案 目录 1说明 2编制依据 3施工准备 4钢结构施工流程图 5构件预制 6构件拼接 7焊接和焊接检验 8钢结构的安装 9防腐
1说明 1．1本工程钢结构分别为：主管廊带结构，栈桥结构，柱体材料多为型钢。 1．2为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 1．3钢结构工程量：共计钢材15吨 2编制依据 招标文件 GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。 3.1.3按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。 3.2技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。
钢结构连廊安全专项施工方案 编制： 审核： 批准： XX建筑第二工程局有限公司 沧州万达广场总承包项目部 二〇一四年十二月
目录 1 编制依据 (5) 2 工程概述 (5) 2.1 工程概况 (5) 2.2 结构设计概况 (5) 2.3 材料 (7) 3 工艺流程 (8) 3.1 工艺流程 (8) 3.2 操作要点 (8) 4 质量控制及标准 (15) 5 安全措施 (26) 6 钢结构设计、制造、安装 (26) 6.1 详图设计单位 (26) 6.2 钢结构制造厂 (26) 6.3 钢结构安装 (27) 7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (27) 7.1 钢箱梁运输 (27) 7.2 钢箱梁吊装 (28) 8 施工安全和安全保证措施 (28) 8.1 安全目标 (28) 8.2 安全管理的意义 (28) 8.3 安全管理的原则 (29) 8.4 安全管理手段 (29) 8.5 安全生产保证措施 (30)
1 编制依据 1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招 标文件。 1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸； 1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准； 1.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 1.5 《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010） 1.6 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011 1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005 2 工程概述 2.1 工程概况 本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。 2.2 结构设计概况 S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。 S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。
10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260 吨，整个构件总数约500 件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4 米、宽6 米，单重约16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊 接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854- 96 三、施工准备：1．技术准备 1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪费的发生。 (2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确 施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。
2. 机具准备 3. 材料准备 (1)详细编制材料计划，及时报批 (2)积极组织材料进场。 (3)及时购置施工新需的各种辅材 4. 人力配置准备
凤凰城R2地块商业三、四期工程 钢结构连廊 施 工 方 案 江苏启安建设集团有限公司 2017年 8 月 23日
目录 一工程概况 (3) 1、工程基本概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、主要材料及质量要求 (4) 二、主要施工方案 (5) 1、结构安装 (5) 1.1施工准备 (5) 1.2、施工流程图 (5) 1.3主要工序的施工方法及要求 (6) （1）材料检验 (6) （2）焊接 (7) (3)、管廊钢结构安装 (8) 2、高强螺栓连接的施工 (12) 3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (13) 三确保工程质量的技术组织措施 (13) 1、质量目标、质量保证原则 (14) 2 、质保体系 (14) 4、钢结构施工质量控制措施 (19) 四确保安全生产的技术组织措施 (23) 1、安全管理目标 (23) 2、安全保证体系 (23)
3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (24) 4、安全生产措施 (24) 4.1安全生产责任制 (24) 4.2安全生产制度 (24) 4.3危险源及控制措施 (26) 5、安全保证措施 (28) 5.1防止汽车吊倾翻措施 (28) 5.2其它安全措施 (28) 6、汽车吊使用注意事项 (29) 五确保文明施工及环境保护的组织措施 (33) 1、文明施工管理体系 (33) 2、文明施工保证措施 (34) 六确保工期的技术组织措施 (35) 1、施工进度计划 (35) 2、进度计划保证措施 (35) 七项目经理部组成人员 (37) 八施工机械配备和材料投入计划 (38) 1、施工机械计划安排 (38) 2、机械调度计划的保证措施 (38) 3、施工机械的维护和保养 (39) 九施工总平面布置图 (39) 1、总平面图布置 (39)
13HJ-FA- 安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： 中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二〇一一年八月 目录 1. 编制说明 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 施工具备的条件 (1) 4. 施工方法及程序 (2) 5. 材料 (2) 6. 钢零件及钢部件加
工 (2) 7. 钢构件组装 (6) 8. 钢结构安装 (6) 9. 钢结构的焊接 (7) 10. 环境、职业安全健康保证措施 (10) 11. 施工危险点、危险源控制对策表 (11) 12. 竣工验收 (12) 13. 附表 (12)
1. 编制说明 1.1 本方案仅适用于由我公司承担施工部分的安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目管廊钢结构现场制作、安装及验收，不包括其防腐施工。1.2工程概况 1.2.1管廊横向为现浇钢筋混凝土框架结构，纵向采用钢梁，钢梁与混凝土框架铰接连接，沿管廊纵向设有柱间支撑。 1.2.2管廊纵向钢梁主要为H型钢，管廊现浇钢筋混凝土框架结构柱上与纵向钢梁连接处设有牛腿，牛腿顶面有预埋钢板。滑动端处纵向钢梁通过螺栓连接，其它地方设安装螺栓，采用焊接连接。 1.2.3管廊横梁除钢筋混凝土框架结构处外其它地方为H型钢钢梁。 1.2.4跨度较大的过马路钢桁架主梁为H型钢，其它构件为角钢，焊接连接。1.3 我公司仅承担管廊钢结构一部分施工任务，总重约550t，其明细见表1.3 2. 编制依据 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。 2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999。 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。 2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008。 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。
一、综合说明及工程概况 该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m 处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。 二、施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 根据华能农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点
进度控制如下： 施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。 四、劳动力计划 根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下： 下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人。 五、主要施工机械准备 钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。 现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台。摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。 六、钢结构连廊制作与安装施工方法 1、钢结构连廊制作: 1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
中以溴化物工程 外管廊钢结构施工方案 编制：李玉萍石庚常 批准：郑其标 中国化学工程第十三建设公司 第七分公司 二○○一年八月十日
1.编制说明 本方案适用于常州港石化码头工程管支架钢结构安装工程的施工。 为了较好地控制施工质量，确保预制安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 2.编制依据 2.1招标文件 2.2GB50235-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.3GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 3.施工准备 3.1材料采购及检验 3.1.1工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。 3.1.2 在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。3.1.3 按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。 3.1.4 材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 3.1.5 为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。 3.1.6 材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。 3.1.7 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面麻点、锈蚀或划痕的深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2 。 3.2 技术人员向有关施工人员进行技术交底。 3.3 预制现场应具备满足施工要求的平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦，电力满足施工需要。 3.4 施工所需机索具等配置齐全，完好率达到100%。 4 钢结构施工流程图 施工准备→材料检查→矫正→喷砂除锈、防腐→构件制作→ →放样、号料、切割→→基础交接→ →材料矫正→→柱、梁安装或构件吊装就位→ →构件组装→→现场安装→→找正找平→→ →焊接→→焊接→ →构件验收→→梯子平台栏杆安装→ →构件编号→ 防腐→工程验收 注：上图中顺序亦可视具体情况调整、交叉
目录 一、编制依据 (2) 二、钢结构工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工安排 (7) 五、主要施工方法 (7) 六、施工工期安排 (16) 七、施工进度计划保证措施 (16) 八、质量要求 (17) 九、文明施工、环境保护、安全施工保证体系措施 (19) 一、编制依据 1、钢结构工程设计图纸； 2、国家建筑、行业等有关标准、规范 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-89 8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002） 9、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 10、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 11、《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会编著2002.5
12、《国家工程测量规范》GB50026-93 13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86） 14、《建筑工程现场供用电安全规范》（JGJ46-2005） 15、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 二、钢结构工程概况 本工程为新建天津滨海大学轻轨站雨棚及连廊工程，雨棚长120米，跨度14.53米，分为12跨，最高点标高16.28米。雨棚两侧为钢结构连廊，与站房连接。 2、施工机具投入计划 根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，提前确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求。 钢结构安装主要施工机具一览表 四、施工安排 4.1钢结构雨棚施工 1、安装工程段划分 根据本工程的实际情况，将本工程的安装划分为四个部分： 分别为钢柱部分、钢梁部分，檩条部分，屋面板部分 2、施工顺序 施工流程： 钢柱部分-----钢梁部分-----檩条部分----屋面板部分 4.2钢结构连廊施工 钢结构主体-----连廊围护结构 五、主要安装方法 首先平整一块场地，用于钢梁拼装。安装时先安装雨棚钢柱，钢柱标高、垂直度调整完毕，然后10米一跨整体吊装钢梁，在雨棚施工超过连廊位置后，开始吊装连廊，连廊在场地拼装好后，整体
10万吨/年溶液丁苯橡胶装置 界内外管单元支架制作施工方案 为确保10万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于《钢结构设计施工说明》，特制订10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案。 一、工程概括： 10万吨/年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承揽的上海化学工业园区中的重点建设项目，界内外管单元系统项目中的重要节点，其特点是：（1）钢结构管道支架通廊共计重量约260吨，整个构件总数约500件其中：垂直支撑20件，水平整体托架20件，纵横梁433件，钢支架5榀。构件最大单件长21米、高4米、宽6米，单重约16吨；（2）构件制作、安装质量要求高；（3）个别单件属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难；（4）安装现场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。 二、编制依据： 1．钢结构施工图 2．钢构件设计施工说明 3．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ80-2002 5．《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-96 三、施工准备： 1．技术准备 （1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进行会审，及时同项目部专职技 术管理人员沟通情况，把图纸中存在的疑问消化在施工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。 （2）由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况，突出施工重点，明确施工技术和施工质量要求，交待工期目标，分工把口，责任到人。 2．机具准备
3．材料准备 （1）详细编制材料计划，及时报批。 （2）积极组织材料进场。 （3）及时购置施工新需的各种辅材。4．人力配置准备 5．检测、计量器具配备表 6．手段技术措施用料计划：
钢结构连廊 施 工 组 织 设 计 方 案 编制： 编制日期： 审核： 审核日期： XXX工程建设有限公司
①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框 目录 钢结构连廊施工方案 (1) 一工程概况 (1) 1、工程基本概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、主要材料及质量要求 (2) 二、主要施工方案 (2) 1、结构安装 (2) 2、高强螺栓连接的施工 (9) 3、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (10) 三确保工程质量的技术组织措施 (11) 1、质量目标、质量保证原则 (11) 2 、质保体系 (12) 3、质量保证措施 (13) 4、钢结构施工质量控制措施 (16) 四确保安全生产的技术组织措施 (19) 1、安全管理目标 (19) 2、安全保证体系 (19) 3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (19) 4、安全生产措施 (20)
5、安全保证措施 (22) 6、汽车吊使用注意事项 (23) 五确保文明施工及环境保护的组织措施 (26) 1、文明施工管理体系 (26) 2、文明施工保证措施 (26) 六确保工期的技术组织措施 (28) 1、施工进度计划 (28) 2、进度计划保证措施 (28) 七项目经理部组成人员 (30) 1、组织机构 (30) 八施工机械配备和材料投入计划 (30) 1、施工机械计划安排 (30) 2、机械调度计划的保证措施 (30) 3、施工机械的维护和保养 (31) 九施工总平面布置图 (31) 1、总平面图布置 (31) 2、材料堆放 (32) 3、污水、垃圾处理 (32) 主要施工机械设备投入量详见下表 (32) 主要工种劳动力计划配置表 (32)
天海城市花园1-9栋连廊钢结构 施 工 方 案 省第三工程
目录 第一章工程概况及特点 .................................................................................. - 3 - 第二章编制依据及工程目标概况 ................................................................................. - 4 - 第三章施工布署................................................................................................. - 5 - 第四章施工准备及临时工程 ...................................................................................... - 10 - 第五章工程施工方案 ................................................................................................. - 13 - 一、构件加工制作方案......................................................................................... - 13 - 二、现场安装施工方案......................................................................................... - 29 - 第六章施工进度保证措施.......................................................................................... - 32 - 第七章施工安全保证措施.......................................................................................... - 33 - 第八章现场文明施工及环保措施 ............................................................................... - 35 -
钢结构连廊工程施工方案DY—（）建—（）—（） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年月日
目录 第1章编制说明及编制依据 (1) 第1节编制依据 (1) 第2节编制说明 (1) 第2章工程概况及工程特点 (3) 第1节工程特点 (3) 第2节工程概况 (4) 第3章施工部署 (5) 第1节指导方针 (5) 第2节质量及工期目标.......................................................................... (5) 第3节主要技术经济指标 (5) 第4节劳动力的配备 (6) 第4章施工方案 (8) 第1节制作工艺流程图框 (8) 第2节钢结构制作施工 (9) 第3节钢结构安装施工 (13) 第5章质量保证措施 (17) 第1节建立质量管理机构 (17) 第2节技术保证措施 (17) 第3节制作质量控制 (18) 第4节防变形措施 (18) 第5节装配质量检验 (18)
第6章安全施工及文明施工措施 (20) 第一节安全管理制度 第二节用电安全措施 第三节安全技术措施
第一章编制说明及编制依据 第一节编制依据 一、编制依据 1、建设单位提供的招标文件及图纸。 2、工程地理位置、交通和现场踏勘情况。 3、本公司的技术素质及施工能力。 二、施工工艺规范及技术标准 本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据主要有： 1、【钢结构设计规范】（GB50017-2003）。 2、【建筑结构荷载规范】（GB5009-2012）。 3、【建筑抗震设计规范】（GB50011-2010）。 4、【建筑地基基础设计规范】（GB50007-2012）。 5、【钢结构工程施工质量验收规范】（GB50205-2001）。 未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。 第二节编制说明 1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量的负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。 3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似
机械、工器具准备： 在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。 4．安全及技术资料准备： 4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 4.2 防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 4.3 准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。5现场组织准备： 5.1管理机构设置： 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。 5.2工程项目专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。 6．施工现场施工管理组织机构