WSB-2型数显白度仪操作规程
1.目的：本标准规定了WSB-2型数显白度仪的使用方法及维护保养。
2.适用范围：本标准适用于WSB-2型数显白度仪操作程序。
3．程序：
3.1技术参数
3.2工作原理
仪器利用光电转换原理，采用模数转换电器，将测量样品表面反射的辐亮度能量值，经信号放大、A/D转换，数据处理，最后显示出相应的白度值。
3.3产品用途
WSB系列数显白度仪主要适用于白色和近白色物体或粉末表面的白度测量。可以准确地得出与视感度相一致的白度值。对纸张的不透明度可以准确测量。
本仪器可广泛应用于纺织印染、油漆涂料、化工建材、纸张纸板、塑料制品、白色水泥、陶瓷、搪瓷、瓷土、滑石粉、淀粉、面粉、食盐、洗涤剂、化妆品等物体的白度测量。
3.4功能特点
3.4.1交直流电，低能耗配置，小巧美观的外形设计，便于使用。
3.4.2配有低电压指示、自动关机及低功耗电路。
3.4.3采用大屏幕高清晰LCD液晶显示，具有读数舒适，且不受自然光影响。
3.4.4采用低漂移高精度集成电路，高效长寿命光源，可有效保证仪器长时间稳定工作。
3.4.5合理，简洁的光路设计，可有效保证测量值的正确性及重复性。
3.4.6简单操作，可以准确地测量纸张的不透明度
3.4.7采用国家标定的白板来传递标准值，测量准确可靠。
4．使用说明：
4.1样品制作
4.1.1如果样品的测量面，存在着无法改善的“不均匀”现象，或具有横纵向痕纹的区别，则可将样品进行不同位置或不同角度的测量，取所测白度值的平均值，代表测样品的白度。
4.1.2对于纸张、布及各种纤维织品要取重叠若干层试样，使其不透光为止（如纸张则要根据QB534-67规定取重叠50*70mm的试样若干张使其不透光为止，即增加试样的张数白度值不变为止即为不透光）放置试样于试样底座，以纵向与实验人员平行（与仪器面板平行）为宜。
4.1.3对于粉末或者较小的颗粒状样品，则应将样品盛放在粉末器皿中，用表面干净光洁的玻璃板将样品压平，由于不同的测样条件会带来不同的测试结果，所以，要想建立同类样品之间的白度关系，则须统一规定测试样品的取样方法。包括重量、粒度、压紧方法。使样品之间有相近的密度和表面平整度。
4.1.4对于纤维状物品，如棉花、化纤、羊毛、蚕丝等，先经整理，梳成一个纵向的表面，然后要放在自制试样盒中进行测试，取样方法（包括数量），应该统一，且要多做几个试样测其平均值为宜。
4.2测量准备
4.2.1接通电源线，按动仪器背面的电源开关，此时显示屏应有数字显示，预热30秒。
4.2.2校零：将黑筒放在仪器底部试样座上，等数值稳定后，调节面板上的调零旋钮，使显示屏显示为00.0.
4.2.3传递工作板白度值
将黑筒取下，放上工作标准白板，等数值稳定后调节面板上的校正旋钮，使显示值与标板上的白度值一致，取下工作标准白板，放上参比标准白板，等数值稳定后记录白度值。以后作为样品测量时的标准值进行定标，然后将工作标准白板放入盛有硅胶的干燥器中保存。
4.2.4校正：每次样品测量前均需使用黑筒及已经传递标准值的参比标准白板进行调零校正。
4.3测量方法
对于连续测试且对标程度要求高的样品测试，应该时而以参比标准白板进行校正，避免仪器示值漂移的影响，将样品放置于试样座上时注意观察其平整度。
4.3.1R457白度的测量
将仪器预调整好后，即可将待测样品放在试样座上，待显示值稳定后即可记录下白度值。
4.3.2不透明度T的测量
符合ISO2471-77规定的方法测试。在预调后仪器对样品进行测试，样品应由足够厚度层数以不透明为限。
将试样放于仪器上测试，然后将试样最上层取下放到最低层依次测定共测五层试样，记录每层试样的光反射因素R∞
将上述已测过的五层试样分别以黑筒为衬底，记录每层表面的光反射因素R0.
重复前述步骤，分别测得原试样没层面的R∞和R0。计算试样正反面的不透明度(T)
T=100 R0/R∞
就算每面不透明度，精确到0.5%，如果差值大于0.5%，应分别鉴定正反面的不透明度，若差值不大于0.5%，则报告全体平均值。
5仪器的维护保养
5.1白板的标准：随机工作标准白板，应定期送上级计量单位或者行业测试中心校准，每年一次，如果受到污染，经清洗后应及时送检并重新定标。
5.2参比白板的标定属随机校准定标，每月至少一次，应妥善保管，标定值的传递方法参阅“测量准备”章节的规定。
5.3测试粉末或细小颗粒样品时，要小心缓慢的将试样置于测量口下，以免仪器不能校零或者测量不准确。
5.4工作环境应无腐蚀性气体及震动源。
5.5仪器长时间停用后，应相应的延长开机预热时间，以提高稳定性。
5.6不得将样品掉入测量筒内，以免不能调零。
5.7不得将黑筒及工作白板受到污染，以免影响准确度。
超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；
1.0目的: 确保游标卡尺的正确使用及保养，延长游标卡尺的使用寿命，提高测量的准确度。 2.0适用范围： 适用于游标卡尺的整个使用过程 3.0操作规程（以三丰530型为例）： 3.1游标卡尺结构 主要要包含了主尺、副尺、锁紧螺丝、调节螺丝、铜垫、导向组件。 3.2游标卡尺的四个测量面 3.2.1外卡口：由主尺外卡口与副尺外卡口组成，用于测量外尺寸、孔距等。 3.2.2内卡口：由主尺内卡口与副尺内卡口组成，用于测量内尺寸、孔距等。 3.2.3高度测量面：由主尺与副尺的两个基准端面组成，用于测量高度、段差等。 3.2.4深度测量面：由深度尺与主尺的尾端组成，用于测量深度等。 3.3游标卡尺的读数与精度 3.3.1游标卡尺的读数：先读主尺上主刻度的数值，此数值为整数位值（例：12、36、150等）； 再对副尺上的51个刻度与主尺刻度进行对齐，例：对齐刻度为副尺上刻度数值5与6 之间的第二个刻度，则小数位第一位为0.5（由对齐线副尺刻度左边显示的数值决定），小数位第二位数值为0.04(由对齐线副尺刻度序列号乘以0.02所得)。因而完整的读数为12.54、36.12、150.46等值. 3.3.2游标卡尺的精度:0.02mm 3.4游标卡尺的误差 3.4.1卡尺误差：由卡尺本身的精度造成，主要有对零不准、喇叭口、主副尺配合松动、刻度 值不准等。 3.4.2读数误差：由人为找对齐线不准造成。 3.4.3测量误差：由操作使用不当造成，主要有用力不当、检测点取用不当、测量歪斜等 3.5游标卡尺的使用步骤 3.5.1测量前自我校对卡尺（对零）。 3.5.2选取合适的测量基准点（包括卡尺与实物）。 3.5.3进行取值（应当避免测量误差的产生）。 3.5.4读数。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.5.5游标卡尺归位（使外卡口对平）。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
操作应用程序 工作原理 游标卡尺是工业中常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成。光标可以在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标和尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，零件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上最小刻度小0.1mm。当测量钳口接近时，尺体与游标尺的零刻度线对齐。第一条刻度线与第二条刻度线的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，第一条刻度线与尺体上
的1mm刻度线精确对齐。同理，当游标卡尺第五刻度线与尺体5mm刻度线对齐时，表示两测爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。 手册 用软布擦拭测量爪使其闭合，并检查游标卡尺与秤体零刻度标记是否对齐。对中时可测量：未对中记录零位误差：尺体零刻度线右侧的光标零位线称为正零位误差，尺体零位线左侧称负零位误差（此调整方法符合数字轴规定，原点右侧为正，左侧为负）。测量时，右手持尺，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，将被测物体放在外测量爪上。测量零件尺寸时，卡尺两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，轻轻摇动卡尺使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪的位置不正确，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B。首先打开卡钳的活动测量爪，将测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定件上。测量卡爪，然后移动尺框动量爪，使其接触到受轻微压力的零件。如果卡尺装有微动装置，可以拧紧微动装置上的固
电子数显卡尺操作规程 （ISO9001-2015） 1.0目的： 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.0范围： 2.1该操作规范适用于公司电子数显卡尺的使用。 2.2该仪器适用于公司产品使用各零部件的内径、外径、长度、宽度、深度、厚度等的测试。 3.0职责与权限： 3.1使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。 3.2质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.0电子数显卡尺 电子数显卡尺是利用容栅测量系统原理对两测量爪相对移动分隔的距离进行测量并通过LCD显示出测量值的一种长度测量工具。 4.1基本结构简图：见附件。 4.2性能特点及按键说明: a) 具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见上图），能进行直接测量和比较测量； b) 测量范围在100mm以上的电子数显卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作；
c) 根据使用性能和规格分三按键、四按键和六按键电子数显卡尺； d) 带有电源开关，任意位置清零，任意位置进行公英制转换，带有数据输出端口。 主要技术指标和按键功能说明： e) 卡尺移动分辨率为：0.01mm/0.0005in，显示值变动性（精度）：0.01mm；最在移动速度：1.5m/s,电源：一粒SR44W（1.5-1.6V）扣式氧化银电池；工作条件：温度-40至+40摄氏度，相对湿度≤80%； f) ON/OFF：电源开关； g) ZERO：归零； h) inch/mm:英制与公制转换，每按一次两者之间转换。（见下图） 4.3使用说明: a) 使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净； b) 使用前,要检查各按键是否灵活、有效、在任意位置数显是否稳定、清晰； c) 测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，按一下ON/OFF键（即打开电源开关），随后按ZERO键，将LCD显示数字归零，同时根据测量单位要求转换inch/mm键。 4.4读数方法： a) 使用电子数显卡尺读数相当间单，但要切记的是：a).卡尺起始位，LCD显示必须为“0.00”；b).要明确使用何种单位来测量读数，是用公制还是用英制？（例如：用公制来测量，LCD屏幕上用显示“mm”字样，如屏幕显示的是英制“in”字样，则可以在测量前或测量后按一下“inch/mm”键来转换）千万不
实验十五碳酸钡粉体白度测试实验 一、实验目的 了解粉末材料白度的测定方法 二、实验原理 一般当物体表面对可见光谱内所有波长的反射比都在80%以上时，可认为该物体表面为白色。白色位于色空间中相当狭窄的范围内，它们与其他颜色一样，可以用三维量（即光反射比Y、纯度C、主波长λ）来表示。但人们却习惯将不同白度物体按一维量白度（W）排序来定量评价其白色程度，而把理想白色（如高纯度硫酸钡，其白度值为100%）作为参比标准。无论是目视评定白度，还是用仪器评定白度，都必须建立在公认的“标准”基础上。所以，所谓白度是指距离理想白色的程度。 白度仪属于光电积分型测色仪器，光电测色仪是仿照人眼红、绿、蓝三个基本颜色色觉的原理而制成的。其测试满足卢瑟条件，利用光电转换原理，通过颜色传感器采集信号，并对信号处理，最后显示出相应的白度值。 GQS-102白度仪主要由光源、探测器、信号转换、信号控制和处理、电源电路，以及液晶显示等部分组成。 三、仪器与试剂 1.仪器：ZBD白度仪 2.试剂：碳酸钡粉体（学生自制） 四、实验步骤 1、开机预热20分钟。 2、按下仪器的样品座，将校零黑筒放入，轻轻地将样品座上升至测量口，等显示值稳定后，调整“校零”电位器，使仪器显示值“0”。 3、按下样品座，将校零黑筒取下，将校正用参比白板放在样品座上，轻轻地将样品座上升至测量口，等显示值稳定后，调整“校正”电位器，使液晶显示屏显示白板上所给定的白
度值。 4、“校正”和“校零”电位器在电路上有相关性，故重复2和3步骤数次，到不需调整“调零”与“校准”旋钮（允差2个字），即仪器能稳定显示黑筒的“0”和参比白板的标定值，此时仪器已校准完毕。 5、按下滑筒，装上待测的样品，轻轻地将样品座上升至测量口，所显示的示值即为样品白度。 6、对于连续测试，且对比程度要求的样品的测试，应该定时用参比白板校准仪器，以消除仪器的漂移量影响。 7、试样测试完毕后，按下仪器背面的电源开关，关断仪器电源，稍等冷却后，即用仪器的防尘罩将仪器盖好。 五、思考题 测定粉体白度时，为何样品要研细、压平?
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
WSB——V智能白度测定仪 一、概述 白度仪用于测量物体表面的兰光白度，测定结果数码显示。仪器操作简便，测量精度高。适用于面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、油漆、搪瓷、陶瓷、纸张、纸浆等需对产品白度进行测定的部门。 二、工作原理 仪器利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量。由光源发出的兰紫色光线，进入积分球，光线在积分球内壁漫反射之后，照射在测试口的试样上，由试样反射的光线经聚光镜、光栏杆、滤色片组后由硅光电池接收，转换成电信号。另有一路硅光电池接收球体内的基底信号。两路信号分别放大，混合处理，测定结果数码显示。 三、操作方法 1、开机：接通电源，显示器从120.0开始倒计时，两分钟后显示标准白板背面的标准值。 2、调零：将黑筒放入试样口，按较零，3秒后显示0.0。 3、校准：取下黑筒，将工作白板放入试样口，按校准，3秒后显示工作白板的白度值。 4、测定：将待测物品放入试样口，显示的数值为该物品的白度值。 5、粉样样品的制备：将粉样盒用干净的刷子刷干净，在压盖中放入毛玻璃，旋紧粉样盘，将待测样品轻轻放入粉样盒中并刮去多出平面的部分，放上压块，旋上压粉器，顺旋把手，到听见嗒嗒的响声即认为样品已经压实，逆旋把手720°，旋出压粉器，取出压块，盖上塑料底盒，翻转粉样盒，旋下压盖，揭开毛玻璃，将粉样盒放入试样口，显示的数据即为样品的白度。
四、校准处理 当工作白板与仪器原配白板的白度不一致时，依选位和升数来校准仪器。 1、选位：按选位，三位显示器中某一位会更亮，再按选位，更亮位会左移。 2、升数：按升数，更亮的某一位数会上升，继续按升数，到要求为止。显示的数与白板的背面的值一致时，将白板放入试样口，按校准，3秒后显示器显示工作白板的白度值。6、操作流程:开机→2分钟后→装上黑筒→按较零→3秒后→取下黑筒，装上标准白板→按校准→3秒后→取下白板→装上样品后显示的数据为样品的白度值。 五、注意事项 1、仪器使用环境应干燥清洁，工作台平整、平稳。 2、仪器有良好的接地，确保安全。 3、更换保险丝：拉开电源插座下面的小盒，有两粒保险丝，取出靠里面的一粒，将外面的一粒移入并还原。 4、工作白板表面保持清洁，防止划伤，如表面有污迹，可用干净脱脂棉蘸无水乙醇擦洗，干燥后使用。 5、黑筒用完倒着放，防止异物进入。
实验仪器标准操作 规程
微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1 微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。
2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1 .4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。
1. 目的 为了使操作者能正确使用卡尺测量工具，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作。 2.适用范围 本标准适用于所有卡尺的操作使用及保养。 3.职责 3.1各部门负责本部门卡尺的操作、保养. 3.2品管部负责卡尺的外校申请工作。 3.3供应部负责卡尺的外校工作。 4.操作程序 4.1 游标卡尺的操作程序: 4.1.1使用前先检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰。 4.1.2.用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。 4.1.3拧松固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的主尺“0”刻度线与副尺“0”刻度线是否对齐， 如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.1.4根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 A)测外径：将被测物放于大卡口之间，并卡住，使产品与卡尺平衡。 B)测内径：将卡尺的小卡刀伸入孔内，拔开卡尺并卡住，使产品与卡尺平衡。 C)测孔深：将卡尺的探针伸入孔内及底，滑动游卡使卡尺尾端与产品口重合。 4.1.5游标卡尺的读数： A）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 对齐线 主尺 副尺 B）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻度线距副尺的格数（“0”条的刻度线除外），将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。 C）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。
4.1.6将测量数据记录下来，以毫米为单位的，小数后面应保留两位。 4.2数显卡尺的操作程序: 4.2.1左手大拇指轻轻按住“ON/OFF”键，开启数显电子卡尺电源。 4.2.2松开紧固螺丝右手轻轻用力移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 4.2.3右手握住尺身，拇指压住尺框，使测量爪重合。 4.2.4右手大拇指轻轻按住“ZERO”键使显示数值归零，即可进行正常测量；如未归零，不能用其作为 测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.2..5查看产品所要求的数值单位，按下mm/inch键选择（毫米/英寸）。 4.2.6左手拿住检测的产品放入卡尺的测量爪内。 4.2.7右手轻轻推动尺框，使测量爪的平面接触到待检产品的点上（力度要适中）。 4.2.8此时读出的值为检测产品的数值。 4.2.9将测量数据记录下来，小数后面应保留两位。 4.2.10使用结束后，将测量爪重合，用左手大拇指轻轻按一下“ON/OFF”键，关闭电子数显卡尺电源。 4.2.11检测完毕将仪器放入盒内并按规定摆放整齐。 5卡尺的保养 5.1测量完成后，将游标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 5.2卡尺应轻拿稳放，勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 5.3避免卡尺受到不洁物的污染，如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 5.4主尺滑动的位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 6校准和鉴定 6.1卡尺由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。 6.2送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。 7.相关文件 7.1《计量仪器管理程序》
白度仪的使用规范 一、开机 1、仪器应安放在稳固的水平台面上，防止震动。 2、电源插座接地端应可靠接地。 3、按下仪器后面的电源开关（显示48b），预热约2分钟。 二、置数 仪器出厂时除“定量”值不确定外，已置入1号工作板R457标准值，R y标准值，荧光因数U= 。用户每次开机，如不需修改，可不必再进行置数，而直接进入第三步序——校 准。 1．R457标准值的置入 ①推进大小拉板到底。 ②用“标准值”、“”、“▲”、“↙”键置入1号工作板标准值，显示n XX.X。 2．R y标准值的置入 ①拉出小拉板到底、大拉板仍推进到底。 ②用“标准值”、“”、“▲”、“↙”键置入1号工作板标准值，显示n XX.X。 3．荧光因数的置入 用“荧光因数”、“”、“▲”、“↙”键置入荧光因数值u，显示u X.XX。 4．定量的置入 用“定量”、“”、“▲”、“↙”键置入被测试样的定量值，显示g XX.X。 三、校准 1．R457校准 ①推进大小拉板到底。 ②调零 试样托上放黑筒，顺序按“调零”、“↙”键，显示0. 0.0，调零完毕，取下黑筒。 ③调准 试样托上放1号工作板，顺序按“调准”、“↙”键，显示G XX.X（XX.X为1号工作板R457标准值），调准完毕，取下1号工作板。 ④调荧光 如被测试样不含荧光增白剂，本步序可省略。 试样托上放3号工作板，按“测定键”，显示r XX.X。 a) 若显示值与3号工作板标准值相等（以相差不超过0.3为好），则荧光已调准，取下3号工作板。 b) 若显示值小于3号工作板标准值，则顺时针方向移动大拉板旁的荧光调节螺钉，同时将大拉 板再向里推进到底，按“测定键”，直到显示值等于3号工作板标准值，取下3号工作板。重 复上述调零、调准、调荧光步序。 c) 若显示值大于3号工作板标准值，则逆时针方向移动大拉板旁的荧光调节螺钉，按“测定键”， 直到显示值等于3号工作板标准值，取下3号工作板。重复上述调零、调准、调荧光步序。 2．R y校准 如不测定试样的绿色光漫反射因数R y、不透明度、透明度、光吸收系数和光散射系数、油墨吸收值等参数，本步序可省略。 ①拉出小拉板到底，大拉板仍推进到底。 ②调零 试样托上放黑筒，顺序按“调零”、“↙”键，显示0. 0.0，调零完毕，取下黑筒。
HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程（一）HITACHI 7600型自动生化分析仪开/关机程序 1 自动开机 1.1 设定每天7：30自动开机。 1.2 自动进行相应的维护保养程序Power On, 包含：Inc. Water Exchg；Air Purge；Regent Prim；Ise Check；Photometer Check；SVP Essential Information Upload；Cell Blank。 1.3 开机后检查 1.3.1 标本针、试剂针、搅拌棒是否沾有水滴、脏污；是否弯曲、堵塞；各清洗槽是否脏污或堵塞。 1.3.2 检查清洗液是否足够，不足是需要添加。 1.3.4 检查打印纸是否足够并已正确安装。 1.3.5 打开UPS开关。 1.3.6 打开供水开关，接通水机电源。 1.3.7 检查ISE系统的标本盘W2位置上电解质（N）清洗剂情况和仪器背面废液部有无结晶析出和污染，注射器、SIP管无漏液。 1.3.8 打开中文电脑。 1.3.9 试剂准备：按Reagen t→Status确定试剂信息，检查各项目可测定数（Available Tests）和每种试剂剩余测定数（Remaining Tests）的余量。如需追加或更换试剂，按实际装载程序执行。 2 关机前工作
2.1 做好各单元清洁工作 2.2 确认进样部、标本回收部无标本架，无脏污。 2.3 处理完废液，确认废液桶是空的。 2.4 检查标本回收部内的供水箱水位是否在10cm以上。 2.5 清洁D模块和P模块部分的标本针、试剂喷嘴（针）、反应容器清洗喷嘴、搅拌棒等。 2.6 确认标本注射器、试剂注射器无漏液，注射器内无气泡。 2.7 检查纯水机电阻是否2ＭΩ/cm以上，否则更换树脂；水箱水50L以上，关闭水源开关和纯水机电源。 3 关机 3.1 准备清洗架：将Hialkali-D装入试管，放入清洗架（绿色）的1 号位置。在标本杯中加入ISE清洗液（N）放到清洗架（绿色）2号位置。 3.2 启动每日关机程序：按Utilit y→Maintenance→Power_OFF→Select→Execute。 3.3 若24小时不关机运行，则上述开机后检查、运行前工作和关机前工作等步骤，安排在适当时间进行。 （二）HITACHI 7600型自动生化分析仪分析参数设置程序 1 项目名称设置 1.1按Utilit y→Application→Add→选择test,在Application Code处填入通道号。 1.2 在Unit of Measure下面的Unit 1选择单位名称，按Update更新，待要增加的项目全部输完后按OK。 2 实验参数设置 2.1 在Analyze菜单下设置有关分析的参数。 2.1.1 在Assay/Time/Point参数栏选择分析模式，有1 Point、2 Point Rate、3 Point、1 Point Rate、Rate A、Rate B 7个模式备选；反应时间，P模块有1～10、15、22min；D 模块仅限10min。测试点输入合适的数字，P模块测试点数10min34个，D模块10min约50个点。 2.1.2 在Wavelength(2nd /Primary)处输入主波长与次波长。 2.1.3 标本量参数有常量、减量和增量3 条，每条都可再设定稀释后的标本量及稀释剂量。 2.1.4 有关试剂的参数有R1～R4 条，对每个试剂分别设定试剂量、稀释剂量、试剂条码、在线试剂有效天数4个参数。 2.1.5 Reagent Dummy Volume下为冲洗试剂量。 2.1.6 Diluent下为稀释剂选择，输入稀释液瓶子代码及有效天数。 2.1.7 Abs.Limit在使用连续监测分析法时设定底物耗尽的吸光度值，同时指定反映方向。 2.1.8 Prozone Limit处设定检查免疫反应的前带现象的智能参数。输入相应的吸光度值、测试点和反应方向。
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下
表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
白度仪产品及用途介绍 面粉是大家再熟悉不过了，可以用来蒸馒头、包饺子、做面条、蒸糕点等等，可以说是人们日常生活中不可缺少的。通常大家在选购面粉时首先先看的可能就是面粉的白度，因为面粉的白度是面粉直观的表现特征之一，同时也是消费者可以直观感受到的，所以面粉的白度对面粉品质的衡量非常重要。那么如何检测面粉白度呢？可以使用托普云农的WSB-V智能白度仪进行测定。 白度仪也叫智能白度测定仪，该仪器主要用于测量物体表面的兰光白度，测定结果数码显示、内置打印机打印，操作简便，精度高。白度仪适用于面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、油漆、陶瓷、搪瓷、纸张、纸浆等需对产品白度进行测定的部门。该仪器具有以下功能特点： 1、使用长寿命光源，长达10万小时。 2、全密封设计，满足各种生产现场测定。 3、采用简单线性计算方法精度高 4、操作简单方便：一键校零，白板全数字校准，校准参数自动保存。 5、高集成硬件设计，嵌入式的操作系统。快速数字波算法，两秒完成测定。技术性能符合JJG512-2002白度计测定结果，测定结果数码显示，也可用打印机经数据打印出来。 有相关研究实验者通过使用白度仪研究得知，在相同质地或皮色的情况下，软质小麦比硬质小麦的白度值较高。硬质小麦的蛋白质含量较高，淀粉相应比软质小麦含量较低。在白度测试试验中，小麦淀粉的白度值在88 左右，而谷朊粉（小麦蛋白粉）的白度值却不足65。由此可见，小麦的品质在一定程度上影响小麦粉的白度，当然也有部分企业在面粉中添加小麦淀粉来改善白度值，因此在小麦淀粉的选择上大家还是要多加谨慎。其实无论是国家标准，还是行业标准，乃至发达国家标准，都将白度作为评价面粉质量的指标。
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,
允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将
文件编号SOP-HW-018-00数显白度仪操作及维护规程 页码1/2 主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部 ??????分发部门设备部、质量部生效日期?? 1目的 建立数显白度仪的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。 2范围 本规程适用于我司数显白度仪的使用操作过程与维护保养过程。 3职责 3.1质量部实验员须按照此规程进行操作和维护保养工作。 3.2设备部负责每年一次对数显白度仪及其配件进行外校。 4测试准备 4.1开机预热 接通电源线，开启仪器后边的电源开关，此时显示屏应有数字显示，预热30min。 4.2校零 用左手按下滑筒压板，用右手将黑筒放在试样座上，然后让滑筒升至测量口等显示值稳定后，调节面板上的调零旋钮，使显示屏显示为0.00。 4.3传递工作标板白度值 将黑筒取下，放上工作标准白板，等数显值稳定后调节面板上的校正旋钮，使显示值与标板上的白度值一致，取下工作标准白板，放上参比白板，等显示值稳定后记下白度值，以后作为样品测量时的标称值进行定标，然后将工作标准白板置入盛有硅胶的干燥器中保存。 4.4校正 每次样品测量前均需用黑筒及已经传递标准值的参比白板进行调零和校正。 5测量方法 5.1对于无荧光物体的白度测量 将仪器预热后，将待测样品放在试样座上，待显示值稳定后即可记下白度值。 6注意事项 6.1白板的核准 随机工作标准白板，应定期送上级计量单位或行业测试中心站进行核准，每年一次。 6.2滤光片、光电池、光源灯泡，严禁用手触摸，以免留下汗迹，影响光谱透过率，在使用较长日期后， 应用脱脂棉蘸上无水酒精，用镊子夹持，细心地擦去灯泡表面和滤光片表面的尘埃，然后用干燥的脱脂棉擦拭干净。