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煤泥水处理技术实践

煤泥水处理技术实践
煤泥水处理技术实践

煤泥水处理技术与实践

摘要:针对选煤厂煤泥水处理内容,结合田庄选煤厂具体实践和探索,就相关技术问题提供了可资借鉴的思路和经验,特别是在优化改造粗煤泥分级系统、采取直接浮选和浓缩过滤工艺、研制双流态微泡浮选机、加强浮选精煤脱水、浮选尾煤的浓缩澄清、煤泥水的闭路循环和煤泥产品的加工利用等方面的做法,有其独到之处。关键词:选煤煤泥水处理技术经验

中图分类号:td94 文献标识码:a 文章编

号:1674-098x(2011)07(b)-0098-02

煤泥水处理在选煤厂的生产管理中有着极其重要性的作用,是湿法炼焦选煤厂建设中投资最大的系统,也是选煤厂生产、技术和管理中最重要、最复杂、最困难的系统,涉及到选煤生产的各个环节,其运行质量与效果直接影响着选煤厂的经济效益和社会效益。田庄选煤厂作为我国第一座自行设计和建设的大型全重介选煤厂,在这方面做了大量卓有成效的探索与实践,取得了很好的效果。本文就此谈点粗浅的看法。

1 煤泥水的处理内容

煤泥水的处理主要是指煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。由于煤炭的分选加工绝大多数是以水或水的混合物作为分选介质的,因此,煤泥水处理与煤炭的洗选加工密切相关,其主要任务就是实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环,实现节能减排的目的。田庄选煤厂煤泥水由五部分组成:原煤湿法分级和脱泥的

洗煤水处理

洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境,无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水(煤泥水)三部分,其中,洗煤业废水(煤泥水)是危害最大,也是最难处理的。目前,洗煤业常用洗煤工艺方法有:跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中,均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大,洗煤后产生煤泥水量也大(排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水)。煤泥水含众多污染物质,排入外环境,对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区,由于不同的煤种和洗煤的方法不同,起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例,其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度(mg/L) 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系,其主要特点是: ①颗粒表面带有较强的负电荷,可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系; ②SS浓度和CODcr浓度都很高; ③细小颗粒含量高; ④粘度大; ⑤污泥比阻大,过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水,其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物,以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面: (1)煤泥水中悬浮物浓度较高,一般达9000—40000mg/L,超过国家规定的排放标准的20—130倍,使其被污染的水体呈黑色,降低水的透明度,影响水生动植物光合作用,同时造成水域的景观污染。 (2)煤泥水中溶解了大量的金属离子,对地表水和地下水造成污染。 (3)当煤泥水中含油量增加,水表面油膜厚度达到10000cm时,就影响水 的再次充氧,同时对水生动植物产生不利影响。 (4)浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂,有些具有一定毒性,煤泥水中残余的浮选药

[水处理技术]十种常用水处理方法

[水处理技术]十种常用水处理方法 沉淀物过滤法 沉淀物过滤法的目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物 质清除干净。这些颗粒物质如果没有清除,会对透析用水其它精密的过滤膜造成破坏或甚至水路的阻塞。这是最古老且最简单的净水法,所以这个步骤常用在水纯化的初步处理,或有必要时,在管路中也会多加入几个滤器(filter)以清除体积较大的杂质。滤过悬浮的颗粒物质所使用的滤器种类很多,例如网状滤器,沙状滤器(如石英沙等)或膜状滤器等。只要颗粒大小大于这些孔洞之大小,就会被阻挡下来。对于溶解于水中的离子,就无法阻拦下来。如果滤器太久没有更换或清洗,堆积在滤器上的颗粒物质会愈来愈多,则水流量及水压会逐渐减少。人们就是利用入水压与出水压差来判断滤器被阻塞的程度。因此滤器要定时逆冲以排除堆积其上的杂质,同时也要在固定时间内更换滤器。沉淀物过滤法还有一个问题值得注意,因为颗粒物质不断被阻拦而堆积下来,这些物质面或许有细菌在此繁殖,并释放毒性物质通过滤器,造成热原反应,所以要经常更换滤器,原则上进水与出水的压力落差升高达到原先的五倍时,就需要换掉滤器。2硬水软化法 硬水的软化需使用离子交换法,它的目的是利用阳离子交换

树脂以钠离子来交换硬水中的钙与镁离子,以此来降低水源内之钙镁离子的浓度。其软化的反应式如下: Ca2++2Na-EX→Ca-EX2+2Na+1Mg2++2Na-EX→Mg-EX2+ 2Na+1式中的EX表示离子交换树脂,这些离子交换树脂结合了Ca2+及Mg2+之後,将原本含在其内的Na+离子释放出来。树脂基质(resin matrix)内藏氯化钠,在硬水软化的过程中,钠离子会逐渐被使用耗尽,则交换树脂的软化效果也会逐渐降低,这时需要作还原(regeneration)的工作,也就是每隔固定时间加入特定浓度的盐水,一般是10%,其反应方式如下:Ca-EX2+2Na+ (浓盐水)→ 2Na-EX+Ca2+Mg-EX2+2Na+ (浓盐水)→ 2Na-EX+Mg2+如果水处理的过程中没有阳离子的软化,不只是逆渗透膜上会有钙镁体的沉积以致降低功效甚至破坏逆渗透膜,长期饮用也容易得到硬水症候群。硬水软化器也会引起细菌繁殖的问题,所以设备上需要有逆冲的功能,一段时间後就要逆冲一次以防止太多杂质吸附其上。全自动钠离子交换器采用离子交换原理,去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 3去离子法

煤泥水处理论文

选矿案例分析结课论文 选煤厂煤泥水系统 优化分析 姓名:_____雷洪_______________ 班级:_______矿加10-4班________ 学号:___________06102500_______ 序号:___________9号____________

选煤厂煤泥水系统优化分析 雷洪 (中国矿业大学,江苏徐州 221116) 摘要:针对选煤厂煤泥水系统优化的问题,需要分析煤泥水特性,了解影响煤泥水特性的一些因素,分析影响煤泥水问题的常见问题,对应相应的问题,找出合理的优化方法,从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。 关键词:煤泥水系统优化,煤泥水特性,常见问题,优化方法 Optimization and analysis of Coal Slurry Treatment System leihong (China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116) Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old Coal

刍议环境保护中全膜法水处理工艺技术探讨

刍议环境保护中全膜法水处理工艺技术探讨 发表时间:2019-01-17T11:44:52.890Z 来源:《防护工程》2018年第30期作者:董丽娜王晓岩刘娜 [导读] 进一步提高相关工作人员对全膜法水处理工艺技术应用的认识。 陕西省环境监测中心站陕西省西安市 710054 摘要:全膜法水处理工艺技术是一种新型水环境处理保护的应用措施,它没有繁琐的操作步骤,却能保证水质的纯净和稳定,在各项工业水系统应用中都有较高的使用效率,下面本文对传统水处理工艺和全膜法水处理工艺分别进行分析,对比全膜法水处理技术的优点,同时对全膜法水处理技术在水环境处理中的应用进行探讨,进一步提高相关工作人员对全膜法水处理工艺技术应用的认识。 关键词:全膜法水处理;工艺技术;环境保护 引言 可大幅降低耗水量的有效手段有:回收利用工业污水、市政污水,废水零排放,循环水处理等方式。“全膜法”水处理工艺不仅水处理效率高,而且效果显著,同时,具有经济性的新技术,可有效地解决不断严重的脱盐工艺中酸碱的使用及排污问题。 1 分析全膜法水处理工艺技术 通过超滤或微滤预处理原水,然后进行反渗透处理,最后通过电渗析除盐(简称EDI)形成高纯水,即“全膜法”(IMS)水处理技术的流程。 1.1 膜法预处理 采取膜法预处理,可将水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等有效地去除,其过滤精度一般是0.005μm—0.01μm之间,大幅提高了下游脱盐系统的进水水质。超滤过程具有较好的耐氧化性、耐温性、以及耐酸碱性,且无相转化。超滤膜的材料和工艺设计,根据不同的水质条件和分离功能,选择了相应的孔径以及截留分子量。 1.2 反渗透 反渗透又叫RO,主要由两部分组成,一是高压泵,二是反渗透膜。在高压的情况下,水中的微生物、有机物、矿物质、以及其它物质等都会被阻截在膜外,且会受到高压水流的冲击,而渗透到另一面的水则是纯净的、安全的,卫生的。利用反渗透的分离特性能够将水中的细菌、有机物、溶解盐、及胶体等杂质有效的去除,实现低能耗、零污染,从而使反渗透出水水质达到EDI设备的进水要求。 1.3 EDI技术 EDI技术是一种高新技术,它有机相结合了电渗析技术与离子交换技术,因此,又被称为“填充床电渗析”或“电混床”。它的应用不需要酸碱参与,摒弃酸碱对树脂的再生作用,而持续提取高纯水的一种先进技术。由于二级除盐加上反渗透的系统或者是混床加反渗透系统的废液排放较繁琐以及再生操作的问题,EDI成功克服了其缺点,彻底解决了其酸碱排放的问题。 EDI技术的应用机制是在模堆里添加能够改善膜发生极化的树脂,利用电极促使模堆发生电位差,借助通过离子交换膜吸附作用,吸附并去除源水中的离子。操作中,将直流电连接模堆两侧电极,通电后模堆发生电位差,促使水中的阳离子物质移向发生阴极作用的阳离子交换膜,促使水中的阴离子物质移向产生阳极作用的阴离子交换膜,不同极吸附的阴阳物质聚集,同时利用树脂防止极化作用,升高电阻率将其再次分解进行电离再生作用,形成H+与OH-,从而反复进行水质盐离子聚集和电解,最终电渗析生产高纯水。EDI技术在运行过程中,水电导率可达到0.057us/cm—0.062us/cm,这基本上相同于纯水电导率的理想探讨值0.055us/cm,另外,EDI技术不需要酸碱的使用,通过树脂电离再生,不断脱盐,进而生成高纯水,充分体现了全膜法的显著优势。 2 在环境保护中,全膜法水处理工艺技术的应用 全膜法水处理工艺已越来越多的推广施予在工业水污染处理中,现在,电子产品生产企业、半导体生产厂商等许多企业,在水处理中都已使用了全膜法技术,根据相关研究证明,在小于25℃以下的水中,电阻率都比较稳定在18MΩ以上。另外,在全膜法水处理技术的流程中,通过仔细观察超滤系统,NAHSO灭菌剂的使用,可有效杀灭细菌,避免超滤使用中发生断丝或膜被污染的现象,另外,为了提高膜的使用效率,避免膜被氧化,需加装ORP表以此优化设置。 在进行反渗透过程中,为了高效阻滞各分子杂质,需选择特殊材质的反渗透膜,其不仅要具备较高的细腻度较、较强融水性,还需有效阻截水质中杂质,以防止膜被污染,另外,还需有利于水分子的透过,并可高效处理矿物质及微生物等杂质,为避免单纯高压泵的直接冲击力,可通过高压泵变频进行加压。在全膜水处理工艺中,其最关键的一个流程即是反渗透,它对EDI膜起着有效的保护作用,所以,在该过程中,为了阻滞镁及钙等不溶于水的物质形成污垢,需添加适当的阻垢剂,以促进反渗透作用。另外,企业为了提高水质的纯度,实现环境保护,在全膜法反渗透中还利用了双极反渗透。双极反渗透使用的是抗污染性能强、脱盐效果好的低压复合膜,其利用率超过了97%,而且该膜具有较长的生命周期,一般使用寿命在五年以上。 在EDI技术的应用中,利用电极作用,结合离子交换技术,对树脂进行再生作用,反复对水质进行电解脱盐,因此,使水的纯度大幅提高,在加上抛光床技术的使用,有效的排除了水质中含有的浓度较低的离子,充分发挥了EDI技术的作用,从而大幅提高了水的质量以及纯净度,确保了水质的安全性。抛光床的使用是不可再生的,每年可定期更换一次,它的作用就是加强微粒的释放,从而弥补树脂再生达不到的要求,更进一步提纯水质。而在锅炉补给水的工艺中,传统的过滤净化是先进行混凝澄清,再通过砂滤过滤较大悬浮物,之后利用交换技术去除水中的盐,该过程不仅操作复杂,而且会产生大量的酸碱污水。 近年的化学水处理通过有效结合应用超滤技术、反渗透技术与EDI技术,能够大幅提高水处理水质。同时为了进一步提高水质处理的精度,降低水环境污染,仍需不断研究和优化全膜法水处理工艺技术,以及其操作流程,以不断提高其水处理技术水平。 3 结语 全膜法水处理工艺技术是集超滤、反渗透技术及EDI技术为一体的综合运用,该技术操作简单、方便,其通过过滤、脱盐及持续净化等过程,净化了水质,提高了水的质量、纯度、以及安全性,另外,在水处理过程中不会排出酸碱废液,可实现所有有害物质的回收利用,有效的保护了环境,因此,该技术被广泛地应用于水处理中。

中水处理工艺及选择

一、中水处理的工艺及选择。 1、中水回用工艺流程为了将污水处理成符合中水水质标准的水,一般要进行三个阶段的处理: (1)预处理该阶段主要有格栅和调节池两个处理单元,主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质。 (2)主处理该阶段是中水回用处理的关键,主要作用是去除污水的溶解性有机物。 (3)后处理该阶段主要以消毒处理为主,对出水进行深度处理。保证出水达到中水水标准。 2、主处理的方法按目前已被采用的方法大致可分为三类: (1)生物处理法利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物,包括好氧和厌氧微生物处理,一般以好氧处理较多。 (2)物理化学处理法以混凝沉淀(气浮)技术及活性炭吸附相结合为基本方式,与传统的二级处理相比,提高了水质,但运行费用较高。 (3)膜处理采用超滤(微滤)或反渗透膜处理,其优点是S S去除率很高,占地面积与传统的二级处理相比,减少了很多。但目前对此工艺在实际应用上还存有一定争议。 3、工艺流程的选择 工艺流程的选择需确定工艺流程时必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求,应根据上述条件选择经济合理、运行可靠的处理工艺;在选择工艺流程时,应考虑装置所占的面积和周围环境的限制以及噪声和臭气对周围环境带来的影响;中水水源的主要污染物是有机物,目前大多数以生物处理为主处理方法;在工艺流程中消毒灭菌工艺必不可少,一般采用含氯消毒剂进行消毒。 中水处理的工艺流程主要取决于中水水源和中水的用途,中水水源不仅影响处理工艺的选择,而且影响处理成本,因此,中水水源的选择十分关键;目前,我国主要以小区生活污水作为中水水源,所处理的中水主要用于浇花、冲厕、洗车等。当以城市污水处理厂二级处理出水为中水水源时,可采用物化+消毒工艺,具体如下: 源水--->调节池--->过滤池--->消毒池--->储水池 --->排放当以小区生活污水作为中水水源时,可采用生化+消毒工艺,具体如下: 源水--->水力筛--->调节池--->生化池--->过滤池 --->消毒池--->储水池--->排放上述工艺设施可根据现场具体情况,设计成地上式或地埋式结构。 一体化中水回用设备是将中水回用处理的几个单元集中在一台设备内进行,其特点是结构紧凑、占地面积小、自动化程度高,一般的处理量小于1500

煤泥水处理的研究

摘要 煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点,是选煤厂实现洗水闭路循环,确保清水洗煤的关键环节。 本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手,首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程,从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显,以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。 煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。 关键词:煤泥水处理;煤泥脱水;工艺流程;洗水闭路循环 目录

1 绪论 (1) 1.1选题意义 (1) 1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1) 1.2.1国外煤泥水处理现状 (1) 1.2.2国内煤泥水处理现状 (2) 2 陶一矿洗煤厂概况 (5) 2.1陶一矿煤质情况 (5) 2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5) 2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6) 2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7) 3 煤泥水介绍 (9) 3.1煤泥水概况 (9) 3.2煤泥水的产生 (9) 3.3煤泥水污染特性 (9) 3.4煤泥水治理目标 (10) 4 煤泥水处理方法与种类 (11) 4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11) 4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11) 4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11) 4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11) 4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12) 4.2.1分级原理 (12) 4.2.2常用的分级设备 (12) 4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16) 4.3细颗粒煤泥水的处理 (19) 4.3.1 浓缩浮选流程 (19) 4.3.2直接浮选流程 (24) 4.3.3半直接浮选流程 (27) 4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28) 4.4.1凝聚及凝聚原理 (28) 4.4.2絮凝及絮凝原理 (28) 4.4.3常用的浮选药剂 (29) 4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31) 5 洗水闭路循环 (33) 5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33) 5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33) 5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35) 6 展望煤泥水发展去向 (36) 结论 (36) 参考文献 (38) 致谢 (39)

水处理工艺流程

1污水的分类及其来源 根据废水来源可分为城镇污水和农业废水。城市废水又分为:生活污水工业污水雨水 A生活污水 *主要包括粪便水、洗浴水、洗涤水和冲洗水。 *来源:除家庭生活排的废水外还有集体单位和公共事业单位排出的废水。 生活污水以有机物污染为主、可生化性好、但随着饮食结构的改变尤其是治病的新药层出不穷,部分排泄物与生活污水混为一体使污水结构趋于复杂并使处理效果的难度增加。 B工业污水 *是工业生产过程排放的废水,由工业生产车间与厂矿排出的绝大部分工业废水是用于冷却、洗涤及地面冲洗,因此,里面会含有工业生产所用的原料、产品、副产品、和中间产物。 *工业废水的排放特点:1具有排放量大、方式多、范围广。2种类繁多,浓度波动范围大。3迁移变化规律差异大。4毒性强、危害大。5 不宜治理,恢复困难 C雨水 *雨雪降至地面形成地表径流,工业废渣和垃圾堆放厂冲刷排水随着

时间季节环境的变化其成分复杂 D农业废水 *农业废水包括农田灌溉,畜牧业养殖,食品生产加工等过程中废液的排放,分散面积广,不易集中,治理困难。农药化肥,有机富营养物的含量较高 污水污染程度表示指标: 1) BOD -定义:水中有机污染物被好氧微生物分解至无机物时所消 耗的溶解氧的量。 ?指标:在20 C水温下,5d的BOD约占总BOD的70%—80%, 常用BOD20作为总生化需氧量La,工程上常用BOD5作为可生 物降解有机物的综合浓度指标。BOD意义: 直接反应水体中的有机污染情况 能表征易生物降解的有机物 BOD/COD>0.3才认为可采用生物处理 定义:在一定的严格的条件下,水中还原性物质与外 加的强氧化K2Cr2O7,KMnO4等)作用时所消耗的氧量,用 氧(O2)的mg/L表示。COD综合反映有机物质相对含量。

最新煤泥水处理复习

第一章概论 1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备, 对不同特性 (浓度、粒度、粘度、水质特点等)的煤泥水进行处理,完成资源的回收、洗煤循环 用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。 第二章煤泥水体系的主要性质及测定 1、 煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水(固体和液体)数量比值的一 个重要参数。 (P6) 2、 常用的浓度表示有:固体重量百分数(百分浓度) 、液固比R p (稀释度)、固体含量等。 1).固体质量百分数(又称百分浓度):固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总 质量的百 分数,常用 C 表示。其计算方法有以下两种。 (1)用煤泥水、固体煤泥质量计算 T ――煤泥水中固体煤泥质量,g; W ――煤泥水中水的质量,g; Q ――煤泥水总质量,g, Q = T+W (2)用煤泥的密度和煤泥水的密度计算 △——煤泥水中液体密度。 3).固液比R B (又称稠度):固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比,它和液固比 为倒数。 △ =1时 V1 ------ 煤泥水中水的体积,cm3; V2 煤泥水中固体煤泥的体积, cm3。 5).浓度换算:以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时 多采用液固比Rp 和 百分浓度C ,而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量g 。由于采用 的浓度单位不一样,需彼此对比和相互间进行换算,换算公式如下: c=X :5)xl00% S ——泥的密度,实验室预先测出, g/cm3 ; S n 泥水的密度,g/cm3。 2).液固比Rp (又称稀释度) 比 值,没有单位。 :液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比,它是一个 w _Q-T 丁= T " 3(8^} △ =1时 AC) 3{S n -1) Rp 互 固体含量 T g :固体含量是指 T 岸二 -------------- xl000= ------------ 1L 煤泥水中含有固体煤泥的克数,单位是 xlOCOg/L g/L 。 (1) 已知Rp ,求C 及g (2) 已知C ,求Rp 及g U= x 1QO% 心+1 I OO- u c lOOOC^ (3) 已知g ,求Rp 及C D IODO I 1〔必 r 1000+ 1 ¥V Q _T LOGO

煤矿污水处理工艺流程

一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明: 矿井水经泵提升到集水调节池,水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降, 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中,调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器,同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ,混合 反应后,进入高效斜管沉淀池,生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去,沉淀池的上清液进入无阀过滤器,将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤,沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物,这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性,不能用常规重力自然沉 降法去除, 由无阀过滤器内的过滤介质(石英砂),拦截水中的胶体及水中很细的物 质,确保出水水质。出水进入清水池,在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭,经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水,多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式,当运行一个周期后滤层阻力加大,出水水量减少, 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池,经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置,污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。

二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -

- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除,去除后的颗 粒物作垃圾处理,然后进入调节池,污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池,污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间,污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池,进行C/N 、N 二次生化处理,将污水中的有机物分解去除,生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质,最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池,进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池,然后再用阀门控制自流到一体 化净水器,阀前投加PAC 混凝剂,阀后投加PAM 絮凝剂,河水在此进行充分混合,反应生成大量的有机胶团,进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合,处理后的出水浊度小于3mg/L ,原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区,再进沉淀区,形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降,沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区,水再经过多介质滤层,滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体,过滤后的出水存入设备的清水区,清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水,冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。

煤泥水处理技术研究现状及发展

煤泥水处理技术研究现状及发展 发表时间:2019-01-11T15:32:45.977Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第30期作者:韩军萍 [导读] 在洗煤厂运行过程中,将会产生一定的煤泥水,如果对这些煤泥水不能够合理的处理并重复利用,会严重的破坏环境。中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司河南平顶山 467000 摘要:在洗煤厂运行过程中,将会产生一定的煤泥水,如果对这些煤泥水不能够合理的处理并重复利用,会严重的破坏环境。鉴于此,本文首先对煤泥水处理及时的现状进行了阐述,并详细分析了其未来的发展方向。 关键词:煤泥水;处理技术;现状;发展;研究 前言:当前,很多业内工作者都聚焦于选煤工艺中经过主选后的煤泥水处理问题,目前在煤泥水的处理工艺、煤泥水处理的评价体系、煤泥沉淀形式、煤泥水的水质分析研究等方面取得成果较为丰富。在生产实践中应用新技术、新理念,可有效提高现场和实验室中煤泥水的处理效率和处理效果,并有效的改善了国内很多选煤厂原来因为不能有效处理煤泥水而形成的环境污染和经济损失问题。 1煤泥水澄清处理现状 1)煤泥沉降速度慢,运转周期长,有的选煤厂的煤泥水甚至放置几个星期也不能达到理想的澄清效果; 2)循环水浓度高、粘度大,影响整个洗煤工艺; 3)消耗大量絮凝药剂,不但成本高,而且对循环水性质造成负面影响。当煤泥水泥化严重时,需要增加药剂的投放量,使选煤厂的经济效益降低; 4)由于煤泥水处理系统繁琐而庞大,需配备大面积的沉淀池,占地面积大,有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。 相比而言,国外许多国家选煤厂由于入厂原煤性质好,煤泥水处理系统较完善,因而煤泥水处理问题并不突出。美国、澳大利亚、俄罗斯,波兰等主要煤炭生产大国在煤泥水处理方面基本实现了零排放。总的来看,国内现有的煤泥水澄清处理工艺不能满足现代化化选煤、绿色选煤的要求,煤炭洗选用水很难实现闭路循环。只有对煤泥水处理技术进行技术革新与工艺改进,才能实现选煤厂水系统的有效管控和洗水闭路循环。令人欣慰的是,通过业内研究者的不懈努力,一些煤泥水澄清处理的新技术已经浮出水面。 2煤泥水澄清处理新技术 2.1 电场辅助沉降 电场辅助沉降主要包括2种机制:电泳技术和电絮凝技术。电泳技术是利用煤泥颗粒表面带负电荷的性质,使煤泥颗粒在电场力的作用下向阳极作定向电泳运动。在煤泥水处理过程中,通过设定外电场方向(向上),可加速煤泥颗粒的凝聚和沉降速度,从而提高沉降效率。刘宝臣等人的研究发现,通过在矿泥中加电场的方法,可以降低矿泥的含水量。杜慧玲等人通过电絮凝法对渤海湾的海水(盐度为30‰,悬浮物固体质量浓度为 16.85 mg/L)进行了悬浮物的清除试验。 电絮凝技术的基本原理是,在直流电场中,作为阳极的铝或铁溶解形成 Al 3+ 或 Fe 3+,经水解聚合后,形成胶体絮凝剂,吸附煤泥水中细粒物粒形成煤泥絮团,其工艺原理如图 1 所示。电絮凝对煤泥水的作用包括两方面:铝盐、铁盐胶体可与煤泥颗粒表面的负电荷中和,降低 ξ 电位,从而增大颗粒间的碰撞几率;同时,铝、铁絮凝剂通过吸附、架桥、网捕作用与煤泥颗粒结合,形成煤泥絮团,加速煤泥沉降。必要时还可以通过投加 pH 调整剂或者改变水的硬度促进电絮凝效果。目前,电絮凝方法在含油废水、焦化废水、工业除氟、TNT 除酸、垃圾渗滤液上,以及造纸废水等工业废水的处理领域研究较多,有些已实现工业化生产。在煤泥水处理方面,电絮凝技术尚处于实验室的研究阶段,董宪姝等人利用电絮凝的方法消除煤泥水颗粒表面电荷,提高了煤泥水絮凝沉降效率。

煤泥水处理技术研究现状探析

煤泥水处理技术研究现状探析 煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水,实现洗水闭路循环,排放时能否符合环境保护的要求,将严重影响着选煤厂经济及社会效益。 标签:煤泥水处理技术;发展方向 煤泥水因其成分不同,性质不稳定,处理工艺复杂,一直是洗煤厂对其处理的难点。实现煤泥水的高效澄清,以達到洗水的闭路循环,不仅可以大量的回收矿产资源,节约工业用水量,而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。 1 煤泥水难沉降的成因分析 1.1 煤泥水中的矿物组成 大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外,还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构,因其含有Al2O3和SiO2等物质,在水中形成一层水化膜,该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触,从而形成稳定的胶体形态,难以自身沉降,不仅如此,粘土矿物还会增加溶液的粘度,影响颗粒的运动,降低颗粒的碰撞几率,进而造成水质的恶化。因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。 1.2 粒度分析 粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用,另一方面受到布朗运动的作用。粒度越小,颗粒在废水中的沉降速度越小,在废水中受到的布朗运动力也越明显;且粒度小于0.045mm 时,颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响,微细颗粒表面通常带有负电,颗粒之间互相排斥,极易形成较稳定的胶体溶液,不易沉降,处理起来难度较大。解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题,对实现煤泥水的高效澄清至关重要。 1.3 循环煤泥水矿物组成的变化 通过实测,某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向,固相组成相对含量不断变化,主流向的灰分由15%上升到60%,也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高,煤泥水的沉降性能越来越差。 1.4 煤泥水水质的影响 煤泥水水质的硬度越大,对煤泥水的沉降性能就越有利。难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外,其水质的硬度普遍较低;通过实测,某

煤泥水处理

一、前言 众所周知,能源消费是造成当今环境恶化的一个主要原因,尤其是煤炭在直接作为能源燃烧过程中,存在着效率低、污染严重的问题。统计表明,我国每年排入大气的污染物中有80%的烟尘,87%的SO2,67%的NOx来源于煤的燃烧。我国的大气污染主要是锅炉、窑炉燃煤产生烟气形成的煤烟型污染。目前我国能源仍然以煤炭为主,改变能源结构,使用油气电等清洁能源,与我国的国情又不太相适应,未来相当长一段时间内,煤炭在我国一次能源结构中的主体地位不会改变,这已成为不争的现实。因此大力发展和应用洁净煤燃烧技术与装置,是解决和控制大气污染的一条重要措施。 近年来,人们已在洁净煤燃烧技术方面进行了大量的研究与实践,但综合效果还都有待于提高。多年来在总结、借鉴、完善、发展国内外相关技术的基础上,我们对原煤气化和分相燃烧技术进行了大量研究,通过几年来的大量实验和工作实践,解决了十多项技术难题,掌握了一种锅炉清洁燃烧技术——煤气化分相燃烧技术,并利用该技术研制出一种煤转化成煤气燃烧的一体化锅炉,我们称之为煤气化分相燃烧锅炉。其突出特点是无需炉外除尘系统,经过炉内全新的燃烧、气固分离及换热机理,实现“炉内消烟、除尘”,使其排烟无色——俗称无烟。烟尘、SO2、NOX排放浓度符合国家环保标准的要求,而且热效率高达80~85%。这种锅炉根据气固分相燃烧理论,把互补控制技术、气固分相燃烧技术集于一炉,将煤炭气化、燃烧集于一体,组成煤气化分相燃烧锅炉,从而实现了原煤的连续燃烧与洁净燃烧。 二、煤气化分相燃烧技术 烟尘的主要污染物是碳黑,它是不完全燃烧的产物。形成黑烟的原因主要是煤在燃烧过程中,形成易燃的轻碳氢化合物和难燃的重碳氢化合物及游离碳粒。这些难燃的重碳氢化合物、游离碳粒随烟气排出,便可见到浓浓的黑烟。 一般情况下,煤的燃烧属于多相混合燃烧,煤在燃烧过程中析出挥发物,而挥发物的燃烧对煤焦的燃烧起到制约作用,使固体碳的燃烧过程繁杂化、困难化。固体燃料氧化反应过程中的次级反应,即一氧化碳和二氧化碳的产生以及一氧化碳的氧化反应和二氧化碳的还原反应,都不利于固体碳和天然矿物煤的燃烧,而气固分相燃烧就可以有效地解决上述问题。 气固分相燃烧就是使固体燃料在同一个装置内分解成气相态的燃料和固相态的燃料,并使其按照各自的燃烧特点和与此相适应的燃烧方式,在同一个装置内有联系地、互相依托地、相互促进地燃烧,从而达到完全燃烧或接近完全燃烧的目的。 煤气化分相燃烧技术是根据气固分相燃烧理论,将煤炭气化、气固分相燃烧集于一体,以煤炭为原料,采用空气和水蒸气为气化剂,先通过低温热解的温和气化,把煤易产生黑烟的可燃性挥发份中的碳氢化合物先转化为煤气,与脱去挥发份的煤焦一同在燃烧室进行燃烧。这样在同一个燃烧室内气态燃料与固态燃料有联系地、互相依托地、相互促进地按照各自的燃烧规律和特点分别燃烧,消除了黑烟,提高了燃烧效率,并且在整个燃烧过程中,有利于降低氮氧化物和二氧化硫的生成,进而达到洁净燃烧和提高锅炉热效率的双重功效。 煤气化分相燃烧技术在锅炉上的应用,使固体燃料的干燥、干馏、气化以及由此产生的气相态的煤气和固相态的煤焦在同一炉内同时燃烧。并使锅炉在结构上实现了两个一体化,即煤气发生炉和层燃锅炉一体化,层燃锅炉与除尘器一体化,因此无需另设煤气发生炉便实现了煤的气化燃烧;也无需炉外除尘器,就可实现炉内消烟除尘,锅炉排烟无色。其燃烧机理如图一所示,双点划线框内表示固相煤和煤焦的燃烧过程,单点划线框内表示气相煤气的燃烧过程,实线框内表示煤的干馏过程,虚线框内表示煤焦的气化过程。 原煤首先在气化室缺氧条件下燃烧和气化热解,煤料自上部加入,煤层从下部引燃,自下而上形成氧化层、还原层、干馏层和干燥层的分层结构。其中氧化层和还原层组成气化层,气

矿井水处理工艺流程

矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 1 - 一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明: 矿井水经泵提升到集水调节池,水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降, 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中,调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器,同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ,混合 反应后,进入高效斜管沉淀池,生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去,沉淀池的上清液进入无阀过滤器,将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤,沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物,这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性,不能用常规重力自然沉 降法去除, 由无阀过滤器内的过滤介质(石英砂),拦截水中的胶体及水中很细的物 质,确保出水水质。出水进入清水池,在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭,经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水,多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式,当运行一个周期后滤层阻力加大,出水水量减少, 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池,经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置,污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。

矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 2 - 二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理

矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除,去除后的颗 粒物作垃圾处理,然后进入调节池,污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池,污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间,污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池,进行C/N 、N 二次生化处理,将污水中的有机物分解去除,生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质,最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池,进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池,然后再用阀门控制自流到一体 化净水器,阀前投加PAC 混凝剂,阀后投加PAM 絮凝剂,河水在此进行充分混合,反应生成大量的有机胶团,进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合,处理后的出水浊度小于3mg/L ,原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区,再进沉淀区,形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降,沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区,水再经过多介质滤层,滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体,过滤后的出水存入设备的清水区,清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水,冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。

常用生活污水处理工艺设计的比较

常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟,其核心技术为活性污泥法和生物膜法,对活性污泥法(或生物膜法)的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺,传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况,选用合理的污水处理工艺,对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍,包括氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、生物接触氧化法、曝气生物滤池(BAF)、A-0工艺、膜生物反应器(MBR)等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下: 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水——-——污泥处理系统 前处理也称为预处理技术,常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。 由于生活污水处理的核心是生化部分,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生

活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺,根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形,其池体狭长,故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式,典型的有:A:卡罗塞式;B:奥巴尔型;C:交替工作式氧化沟;D:曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂,其规模从每日几百立方米至几万立方米,工艺日趋完善,其构造型式也越来越多。其主要特点是:进出水装置简单;污水的流态可看成是完全混合式,由于池体狭长,又类似于推流式;BOD负荷低,处理水质良好;污泥产率低,排泥量少;污泥龄长,具有脱氮的功能。 设计要点:混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间,去除BOD5时,取5~8天,当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、24、36、48h,根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2 kgBOD/(m3.d);污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s;沟底流速为0.3 m/s。 但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较,能耗高,且占地面积较大。 2、A/O法

0745.矿井煤泥水处理的新方法

矿井煤泥水处理的新方法 水在煤矿生产中,无论是用在防尘上,还是做动力或材料上,都是一种不可缺少的主要资源。然而,在生产过程中,流入井筒、巷道和固采工作面的地下水、地表水、大气降水及生产管路供水等所构成的矿井水,又常常给煤矿生产带来不同程度的危害。 在煤矿生产过程中,随着开采面积的不断扩大,采区涌水量也相应地增多。所谓采区涌水量,系指采区内自然涌水量和人为涌水量的总和。自然涌水量,指采区内地层涌水;人为涌水量,指防尘用水、动力用水、管路漏水、排水等。采区内自然涌水量较均匀,而人为涌水量则随机性很大,流速也随之变化,特别是局部定时排水等。这些水,经由回采顺槽巷道、运输石门等,使被抛洒在底板上的煤、岩颗粒随水流一同往低处运动,形成了采区煤泥水。煤泥水中的固体颗粒度大致在0—40mm之间。流动距离远,主要影响运输的多在0.5—10mm 之间。这些粒度的煤泥水集中在采区上下山斜巷水沟中,由于流速较高,是不沉淀的。而进入采区下部平巷,其水流减速后,则很快就沉淀。淤塞水沟、影响运输及文明生产。进入采区水仓中的大量煤泥沉淀后,严重占有水仓的有效容积,造成矿井抗灾能力不足,威协安全生产。 一、新安煤矿排水状况简介 双鸭山矿务局新安煤矿,是1984年投产的集中皮带斜井,设计能力150万怕,三个采区同时生产,设计矿井最大涌水量为1022m3/h。在一水平(一200)设有集中井底水仓,总容量为6838m。,布置了三个水仓,即:乙仓2692m。、丙仓2152m。、丁仓1994m。f甲仓未施工)。实际生产中,矿井正常涌水量为:762m。/h,按理论计算,水仓容量基本能符合《煤矿安全规程》的规定。 在生产过程中,由于矿井水中含有大量的煤泥颗粒,而在采区排水设计中,又较少考虑到煤泥的处理问题,以至使煤泥颗粒在采区下部车场、大巷等水沟中很快淤满,涌入巷道中,淤塞的煤泥影响了文明生产及运输。而进入采区水仓、井底水仓中的大量煤泥沉淀后,占有水仓有效容积。为保证安全生产、质量达标,在后期增设清水沟、清仓人员,补设泄水巷或补做大容量水仓等亡羊补牢的作法,都无法彻底改变面貌。如:我矿一200井底的三个水仓,实际生产中,只能是使用一个,备用一个,清理一个,即:对三个水仓需轮番清理。实际的有效水仓容

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