第一章概论
1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备，对不同特性（浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
第二章煤泥水体系的主要性质及测定
1、煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一个重要参数。（P6）
2、常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度）、液固比R p（稀释度）、固体含量等。1）. 固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总质量的百分数，常用C表示。其计算方法有以下两种。
（1）用煤泥水、固体煤泥质量计算
T——煤泥水中固体煤泥质量，ｇ；
W——煤泥水中水的质量，ｇ；
Q——煤泥水总质量，ｇ，Q＝T+W
（2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算
δ——煤泥的密度，实验室预先测出，g/cm3 ；
δn——煤泥水的密度，g/cm3。
2）. 液固比Rp（又称稀释度）：液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个比值，没有单位。
Δ=1时
Δ——煤泥水中液体密度。
3）. 固液比R B（又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比Rp互为倒数。
Δ=1时
4）. 固体含量g：固体含量是指1 L煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是g/L。
V1——煤泥水中水的体积，cm3；V2——煤泥水中固体煤泥的体积，cm3。
5）. 浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时多采用液固比Rp和百分浓度C，而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量ｇ。由于采用的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下：
（1）已知Rp，求C及g （2）已知C，求Rp及g （3）已知g，求Rp及C
3、（选煤厂）常用的煤泥水浓度测定方法
浓度壶法是一种间接测量法，即先测出煤泥的密度及煤泥水的重量，再间接算
出煤泥水浓度，因而不如直接法（如烘干法）准确。
浓度壶法的具体做法是将试样灌入一定容积的浓度壶内（选煤厂常用的容积为
1 L，形状见图），然后称出煤泥水的质量Δ，用下式计算：
Δ——1 L煤泥水的质量,ｇ；
δ——煤泥的密度,g/cm3。
4、煤泥水的粘度、影响因素、粘度对煤泥水处理的影响（P11）
流体在运动时，在流体内部两流体层的接触面上会产生内摩擦力，阻止流体层间的相对运动，流体具有的这一性质称为粘性或粘度，这种内摩擦力也称为粘性阻力，它是由于流体分子间内聚力所致。
对煤泥水粘度影响因素较大的几个是：煤泥的固体含量、煤泥的粒度组成和煤泥的灰分。
①对于作为分选介质的煤泥水来说，粘度的增加会使各粒级的沉降速度变慢，干扰沉降加剧，分选效率也随之降低，对细粒来说这种影响更为明显，有效分选下限加大，精煤产品灰分升高，尾煤产品灰分降低等。
②对于需要浓缩、澄清的煤泥水，固液分离主要就是依靠各种粒度颗粒在水中的沉降。煤泥水粘度增大将导致各种粒度煤泥的沉降减慢，细粒级沉降甚至停止，影响了固液分离过程，降低了设备能力和分离效果。
③对于需要进行各种机械脱水（如离心沉降过滤、真空过滤、压滤等）的产品，煤泥水粘度的增加将会使脱水效率降低，脱水减慢，脱水后颗粒表面附着水分增加。如果煤泥水中含有较多泥化的细泥质颗粒，它们会附着在颗粒表面或颗粒缝隙中，造成脱水产品的污染程度加大。
5、煤泥水沉降过程的分区现象（P22）
煤泥水刚经搅拌后在浓度、粒度、密度等方面是
均匀分布的，见筒1。筒2表示极短时间沉降后
的煤泥水，煤泥水沿量筒分成了五个区，上层A
是澄清区，B是沉降区（或等浓度区），C是过
渡区（或变浓度区），D是压缩区，K是粗粒区。
整个等浓度区浓度是不变的，等于原矿浆减去因
析离而沉降的粗粒以后的浓度，悬浮的颗粒在自身重力作用下沉降。沉降的结果是澄清区和等浓度区之间有一个清晰的界面（又称澄清界面）。随沉降过程的进行，澄清区高度逐渐增加，压缩区高度也逐渐增加，而等浓度区高度逐渐减小，直至消除，只剩下A区和D区。随A区增加和B区减小，澄清界面逐渐往下移动，它的下移速度就等于颗粒的平均沉降速度。实际上，煤泥水的沉降特性测定就是根据煤泥水沉降产生的分区现象来进行的。
6、图表的含义、用途（P24）
①多次沉降试验求算法：通过一系列不同浓度煤泥水
的沉降试验分别获得不同时间的澄清层高度，然后分别
绘制沉降曲线。沉降曲线是三条相交的直线（或者三条
直线通过不同斜率弧线连接）。
直线AB相当于澄清区，直线BD相当于压缩区，直线
DC相当于矿浆已达最终压缩点，B点为临界点，即澄
清区与压缩区的分界点。绘制沉降曲线的作用是：找出临界点，确定达到临界点的时间t1和澄清层高度，计算沉降区的沉降速度，作为设计浓缩机的依据；根据要求达到的底流浓度，找出达到该浓度的沉降时间t2，作为计算浓缩机高度的依据；找出可能达到的最高浓度和达到该浓度的时间。
②一次沉降试验求算法：采用较低浓度的煤泥水做一次沉降试验，测出澄清层高度（H）和达到相应沉降高度的时间（t），作出H—t沉降曲线。可以用此沉降曲线来计算任意浓度下的沉降速度和浓缩机沉淀1 t煤泥所需的沉淀面积。
第三章煤泥水分级、浓缩与澄清设备
1、基本概念：
水利分级：在介质（水或空气）中，将物料依其沉降末速的差别分成若干粒级的作业称分级，以水为介质的的分级就是水利分级。
浓缩：借助重力或离心力作用提高煤泥水浓度的过程称浓缩。
澄清：在浓缩的同时，获得固体含量很小的溢流水的过程称澄清。
2、常用的自然沉降设备（P52）
煤泥水处理中常用的自然沉降设备有：煤泥水沉淀池、带式沉淀池、角锥沉淀池、斗子捞坑、沉淀塔、永田沉淀槽、深锥浓缩机和耙式浓缩机。
3、耙式浓缩机的内部结构、工作过程、分层现象、分类。（P58）
①结构：由圆筒带倾斜的池子（倾斜角12度）和一个绕中心轴回转的耙子（将沉淀物运送池底中心）所组成的澄清、浓缩设备。
原理：耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉
淀来完成对煤泥水连续浓缩的设备。
②工作过程：生产过程是连续的，煤泥水从池底上方
中部给入，澄清后的溢流水从池体周边流入溢流水
槽，沉淀后的产物（底流）从池体锥底中央的排料口
用泵抽出。
③内部分层现象：图示为煤泥水在浓缩池中沉淀的静
态过程。需要浓缩的煤泥水首先进入自由沉降区（B
区），水中的颗粒靠自重而迅速下沉，当下沉到压缩
区（D区）时，煤浆已汇集成紧密接触的絮团而继续
下沉到浓缩物区（E区），由于耙子的运转，使E区形成一个锥形表面，浓缩物受耙子的压力进一步被压缩，挤出其中水分后由卸料口排出，即浓缩机的底流产品。
煤浆由B区沉至D区时，中间还要经过C区。在C区，一部分煤粒能够因自重而下沉，另一部分煤粒又受到密集煤粒的阻碍而不能自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过渡区，A区得到的澄清水从溢流堰流出称溢流产品。
由此可见，在五个区域中，A和E区是浓缩的结果，B、C、D区是浓缩的过程，浓缩池应该有足够的深度（应能包括上述五个区所需的高度）。
④按传动特点分：中心传动式、周边传动式；按结构特点分：普通浓缩机、高效浓缩机。
4、倾斜板沉淀设备（P67）(为什么会有高效浓缩，有较大的有效面积，工作原理、特点)
5、水力旋流器（P69；了解）
6、机械分机设备（P86）：弧形筛、高频振动筛和电磁筛等。
弧形筛分为：
可翻转型弧形筛：因筛条边棱一侧受到矿浆流蚀而磨损后，会大大降低透筛效率，此时将筛面调转180o使用，则能提高效率，延长使用寿命
击振弧形筛：在弧形筛上加一击振装置，目的：通过振动清理筛面，使堵塞筛孔的物料进入产品，提高筛面利用率。
7、水力分级设备的工艺效果的评定（P89；了解计算过程）。
通过粒度（d95）：用以检查分级作业的实际分离粒度，它以溢流中95%固体物数量通过的标准套筛筛孔的大小来表示。
第四章煤泥水的絮凝和凝聚
1、了解胶体微细颗粒稳定性理论（DLVO理论）（P97，胶体稳定性受各种力的作用）
2、高分子絮凝剂（P102）
分类：无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂；有机高分子絮凝剂分天然型、合成型。
复习重点：聚丙烯酰胺
3、絮凝剂的使用（P113，如何将絮凝剂（聚丙烯酰胺）使用好？可能是最后讨论题）
1）絮凝剂用量的影响因素即选择
2）影响絮凝剂使用效果的因素
①煤泥水硬度的影响；②煤泥水pH值得影响；③煤泥固体成分对絮凝效果的影响；④煤泥水温度对絮凝效果的影响
3）无机电解质凝聚剂和高分子絮凝剂联合使用
4）絮凝剂的配置、贮存和使用
第五章煤泥脱水及回收设备
1、选煤厂对煤或煤泥脱水的目的（P126）：
①降低煤炭产品的水分，满足用户和运输对产品水分的要求；
②脱除的水复用可节约用水；
③煤泥回收，洗水闭路，避免污染环境。
2、水在煤中的赋存状态（P126）：
①化合水分（结晶水）：指水分和煤中物质按一定的数量（重量）比值直接化合，成为新物质的一个组成部分；
②结合水分（吸附水分）：是固体物料和液体水接触时，二相界面由于其物理化学性质与固体内部结构不同，位于液体或固体表面的具有表面自由能的分子吸引邻相中的分子，使水分子或气体分子在固体表面吸附，吸附了水分子后即在固体表面形成水化膜，厚度为一个或几个水分子；③毛细管水分：松散物料的颗粒与颗粒之间有许多孔隙，当孔隙很小时将引起毛细管现象，水分保留在这些孔隙里；
④自由水（重力水）：自由存在于各种大孔隙中，其运动受重力场控制，是最易被脱除的水。
3、物料性质和脱水效果的关系（P128）
①物料的粒度决定了物料的孔隙度、毛细管和比表面积，因而影响含水量的多少和脱水的难易；
②物粒本身的表面特性如表面孔隙度和表面润湿性决定了物料含水量大小和水分脱除的难易程度；
③密度越大的物料在相同重量时比表面积越小，因此水分含量也越低；
④细泥物质亲水，其充填于物料孔隙间或吸附于颗粒表面，增加了毛细管作用力、比表面积和吸水强度，使物料脱水困难；
⑤脱水方法不同，颗粒表面剩余水分也不同。
4、水分脱除方法（P128）
①重力脱水②机械脱水③干燥脱水④其他方法：如电化学方法
5、选煤厂常用脱水设备（P129，有哪几大类，每类有哪些及工作过程）
⑴脱水筛：固定筛、摇动筛，直线振动筛，共振筛
⑵离心脱水设备：按脱水原理：过滤式、沉降式、沉降过滤式离心脱水机
⑶真空过滤机：圆盘、折带、水平带式过滤机
⑷加压过滤设备：箱式压滤机、带式挤压机、连续加压过滤机
⑸重力浓缩脱水设备：煤泥沉淀池、深锥浓缩机、耙式浓缩机、沉淀塔、角锥池和斗子捞坑
6、压力脱水及其设备（P160，为什么压滤设备作为选煤厂细粒级脱水的把关设备？工作过程）
7、带式挤压脱水和连续加压过滤脱水设备（P166，“了解”）
第六章煤泥水处理系统
1、煤泥水处理系统分为哪两大类，各自特点？（P173）
因处理的原煤种类、原煤性质以及选后产品的用途不同而分成：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂煤泥水处理系统的差别：炼焦煤选煤厂要对小于0.5mm粒级也进行深度分选、脱水，将其中低灰部分精选出作为炼焦煤的一部分，因而对其质量有严格要求，需要完整的煤泥水处理系统。而动力煤选煤厂一般不对末煤或煤泥进行分选，相对而言工艺流程或煤泥水处理系统要简单得多，原因在于需要煤泥系统处理的煤泥数量及其精度低得多。
2、系统流程图只考水利分级部分（P174~175，图6-2、6-
3、6-4）
3、煤泥水处理的原则流程有哪些？
⑴预浓缩煤泥水流程（P182）；⑵用浓缩机溢作浮选稀释用水的煤泥水流程（P183）；⑶部分浓缩、部分直接浮选的煤泥水流程（P184）；⑷直流式煤泥水流程（P184）；⑸部分循环、部分直接浮选的煤泥水流程（P185）
4、为什么不用直接浮选，大排底流的操作方法，为什么用浅度浓缩？（P190）
5、细泥的分选方法，设备（P195）
煤泥分选是为了获得更多优质精煤，也有作为煤泥水处理方法之一而讨论的。
洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L） 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水 的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。 （4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药
选矿案例分析结课论文 选煤厂煤泥水系统 优化分析 姓名：_____雷洪_______________ 班级：_______矿加10-4班________ 学号：___________06102500_______ 序号：___________9号____________
选煤厂煤泥水系统优化分析 雷洪 （中国矿业大学，江苏徐州 221116） 摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。 关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法 Optimization and analysis of Coal Slurry Treatment System leihong (China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116) Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old Coal
摘要 煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点，是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。 本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手，首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程，从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。 煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。 关键词：煤泥水处理；煤泥脱水；工艺流程；洗水闭路循环 目录
1 绪论 (1) 1.1选题意义 (1) 1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1) 1.2.1国外煤泥水处理现状 (1) 1.2.2国内煤泥水处理现状 (2) 2 陶一矿洗煤厂概况 (5) 2.1陶一矿煤质情况 (5) 2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5) 2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6) 2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7) 3 煤泥水介绍 (9) 3.1煤泥水概况 (9) 3.2煤泥水的产生 (9) 3.3煤泥水污染特性 (9) 3.4煤泥水治理目标 (10) 4 煤泥水处理方法与种类 (11) 4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11) 4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11) 4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11) 4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11) 4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12) 4.2.1分级原理 (12) 4.2.2常用的分级设备 (12) 4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16) 4.3细颗粒煤泥水的处理 (19) 4.3.1 浓缩浮选流程 (19) 4.3.2直接浮选流程 (24) 4.3.3半直接浮选流程 (27) 4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28) 4.4.1凝聚及凝聚原理 (28) 4.4.2絮凝及絮凝原理 (28) 4.4.3常用的浮选药剂 (29) 4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31) 5 洗水闭路循环 (33) 5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33) 5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33) 5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35) 6 展望煤泥水发展去向 (36) 结论 (36) 参考文献 (38) 致谢 (39)
第一章概论 1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备， 对不同特性 （浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环 用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。 第二章煤泥水体系的主要性质及测定 1、 煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一 个重要参数。 （P6） 2、 常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度） 、液固比R p （稀释度）、固体含量等。 1）.固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总 质量的百 分数，常用 C 表示。其计算方法有以下两种。 （1）用煤泥水、固体煤泥质量计算 T ――煤泥水中固体煤泥质量，g; W ――煤泥水中水的质量，g; Q ――煤泥水总质量，g, Q = T+W （2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算 △——煤泥水中液体密度。 3）.固液比R B （又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比 为倒数。 △ =1时 V1 ------ 煤泥水中水的体积，cm3; V2 煤泥水中固体煤泥的体积， cm3。 5）.浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时 多采用液固比Rp 和 百分浓度C ,而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量g 。由于采用 的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下: c=X ：5)xl00% S ——泥的密度，实验室预先测出， g/cm3 ; S n 泥水的密度，g/cm3。 2）.液固比Rp （又称稀释度） 比 值，没有单位。 :液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个 w _Q-T 丁= T " 3(8^} △ =1时 AC) 3{S n -1) Rp 互 固体含量 T g ：固体含量是指 T 岸二 -------------- xl000= ------------ 1L 煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是 xlOCOg/L g/L 。 （1） 已知Rp ,求C 及g （2） 已知C ,求Rp 及g U= x 1QO% 心+1 I OO- u c lOOOC^ (3) 已知g ,求Rp 及C D IODO I 1〔必 r 1000+ 1 ￥V Q _T LOGO
一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -
- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
煤泥水处理技术研究现状及发展 发表时间：2019-01-11T15:32:45.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第30期作者：韩军萍 [导读] 在洗煤厂运行过程中，将会产生一定的煤泥水，如果对这些煤泥水不能够合理的处理并重复利用，会严重的破坏环境。中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司河南平顶山 467000 摘要：在洗煤厂运行过程中，将会产生一定的煤泥水，如果对这些煤泥水不能够合理的处理并重复利用，会严重的破坏环境。鉴于此，本文首先对煤泥水处理及时的现状进行了阐述，并详细分析了其未来的发展方向。 关键词：煤泥水；处理技术；现状；发展；研究 前言：当前，很多业内工作者都聚焦于选煤工艺中经过主选后的煤泥水处理问题，目前在煤泥水的处理工艺、煤泥水处理的评价体系、煤泥沉淀形式、煤泥水的水质分析研究等方面取得成果较为丰富。在生产实践中应用新技术、新理念，可有效提高现场和实验室中煤泥水的处理效率和处理效果，并有效的改善了国内很多选煤厂原来因为不能有效处理煤泥水而形成的环境污染和经济损失问题。 1煤泥水澄清处理现状 1）煤泥沉降速度慢，运转周期长，有的选煤厂的煤泥水甚至放置几个星期也不能达到理想的澄清效果； 2）循环水浓度高、粘度大，影响整个洗煤工艺； 3）消耗大量絮凝药剂，不但成本高，而且对循环水性质造成负面影响。当煤泥水泥化严重时，需要增加药剂的投放量，使选煤厂的经济效益降低； 4）由于煤泥水处理系统繁琐而庞大，需配备大面积的沉淀池，占地面积大，有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。 相比而言，国外许多国家选煤厂由于入厂原煤性质好，煤泥水处理系统较完善，因而煤泥水处理问题并不突出。美国、澳大利亚、俄罗斯，波兰等主要煤炭生产大国在煤泥水处理方面基本实现了零排放。总的来看，国内现有的煤泥水澄清处理工艺不能满足现代化化选煤、绿色选煤的要求，煤炭洗选用水很难实现闭路循环。只有对煤泥水处理技术进行技术革新与工艺改进，才能实现选煤厂水系统的有效管控和洗水闭路循环。令人欣慰的是，通过业内研究者的不懈努力，一些煤泥水澄清处理的新技术已经浮出水面。 2煤泥水澄清处理新技术 2.1 电场辅助沉降 电场辅助沉降主要包括2种机制：电泳技术和电絮凝技术。电泳技术是利用煤泥颗粒表面带负电荷的性质，使煤泥颗粒在电场力的作用下向阳极作定向电泳运动。在煤泥水处理过程中，通过设定外电场方向（向上），可加速煤泥颗粒的凝聚和沉降速度，从而提高沉降效率。刘宝臣等人的研究发现，通过在矿泥中加电场的方法，可以降低矿泥的含水量。杜慧玲等人通过电絮凝法对渤海湾的海水（盐度为30‰，悬浮物固体质量浓度为 16.85 mg/L）进行了悬浮物的清除试验。 电絮凝技术的基本原理是，在直流电场中，作为阳极的铝或铁溶解形成 Al 3+ 或 Fe 3+，经水解聚合后，形成胶体絮凝剂，吸附煤泥水中细粒物粒形成煤泥絮团，其工艺原理如图 1 所示。电絮凝对煤泥水的作用包括两方面：铝盐、铁盐胶体可与煤泥颗粒表面的负电荷中和，降低 ξ 电位，从而增大颗粒间的碰撞几率；同时，铝、铁絮凝剂通过吸附、架桥、网捕作用与煤泥颗粒结合，形成煤泥絮团，加速煤泥沉降。必要时还可以通过投加 pH 调整剂或者改变水的硬度促进电絮凝效果。目前，电絮凝方法在含油废水、焦化废水、工业除氟、TNT 除酸、垃圾渗滤液上，以及造纸废水等工业废水的处理领域研究较多，有些已实现工业化生产。在煤泥水处理方面，电絮凝技术尚处于实验室的研究阶段，董宪姝等人利用电絮凝的方法消除煤泥水颗粒表面电荷，提高了煤泥水絮凝沉降效率。
煤泥水处理技术研究现状探析 煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水，实现洗水闭路循环，排放时能否符合环境保护的要求，将严重影响着选煤厂经济及社会效益。 标签：煤泥水处理技术；发展方向 煤泥水因其成分不同，性质不稳定，处理工艺复杂，一直是洗煤厂对其处理的难点。实现煤泥水的高效澄清，以達到洗水的闭路循环，不仅可以大量的回收矿产资源，节约工业用水量，而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。 1 煤泥水难沉降的成因分析 1.1 煤泥水中的矿物组成 大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外，还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构，因其含有Al2O3和SiO2等物质，在水中形成一层水化膜，该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触，从而形成稳定的胶体形态，难以自身沉降，不仅如此，粘土矿物还会增加溶液的粘度，影响颗粒的运动，降低颗粒的碰撞几率，进而造成水质的恶化。因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。 1.2 粒度分析 粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用，另一方面受到布朗运动的作用。粒度越小，颗粒在废水中的沉降速度越小，在废水中受到的布朗运动力也越明显；且粒度小于0.045mm 时，颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响，微细颗粒表面通常带有负电，颗粒之间互相排斥，极易形成较稳定的胶体溶液，不易沉降，处理起来难度较大。解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题，对实现煤泥水的高效澄清至关重要。 1.3 循环煤泥水矿物组成的变化 通过实测，某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向，固相组成相对含量不断变化，主流向的灰分由15%上升到60%，也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高，煤泥水的沉降性能越来越差。 1.4 煤泥水水质的影响 煤泥水水质的硬度越大，对煤泥水的沉降性能就越有利。难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外，其水质的硬度普遍较低；通过实测，某
一、前言 众所周知，能源消费是造成当今环境恶化的一个主要原因，尤其是煤炭在直接作为能源燃烧过程中，存在着效率低、污染严重的问题。统计表明，我国每年排入大气的污染物中有80%的烟尘，87%的SO2，67%的NOx来源于煤的燃烧。我国的大气污染主要是锅炉、窑炉燃煤产生烟气形成的煤烟型污染。目前我国能源仍然以煤炭为主，改变能源结构，使用油气电等清洁能源，与我国的国情又不太相适应，未来相当长一段时间内，煤炭在我国一次能源结构中的主体地位不会改变，这已成为不争的现实。因此大力发展和应用洁净煤燃烧技术与装置，是解决和控制大气污染的一条重要措施。 近年来，人们已在洁净煤燃烧技术方面进行了大量的研究与实践，但综合效果还都有待于提高。多年来在总结、借鉴、完善、发展国内外相关技术的基础上，我们对原煤气化和分相燃烧技术进行了大量研究，通过几年来的大量实验和工作实践，解决了十多项技术难题，掌握了一种锅炉清洁燃烧技术——煤气化分相燃烧技术，并利用该技术研制出一种煤转化成煤气燃烧的一体化锅炉，我们称之为煤气化分相燃烧锅炉。其突出特点是无需炉外除尘系统，经过炉内全新的燃烧、气固分离及换热机理，实现“炉内消烟、除尘”，使其排烟无色——俗称无烟。烟尘、SO2、NOX排放浓度符合国家环保标准的要求，而且热效率高达80～85%。这种锅炉根据气固分相燃烧理论，把互补控制技术、气固分相燃烧技术集于一炉，将煤炭气化、燃烧集于一体，组成煤气化分相燃烧锅炉，从而实现了原煤的连续燃烧与洁净燃烧。 二、煤气化分相燃烧技术 烟尘的主要污染物是碳黑，它是不完全燃烧的产物。形成黑烟的原因主要是煤在燃烧过程中，形成易燃的轻碳氢化合物和难燃的重碳氢化合物及游离碳粒。这些难燃的重碳氢化合物、游离碳粒随烟气排出，便可见到浓浓的黑烟。 一般情况下，煤的燃烧属于多相混合燃烧，煤在燃烧过程中析出挥发物，而挥发物的燃烧对煤焦的燃烧起到制约作用，使固体碳的燃烧过程繁杂化、困难化。固体燃料氧化反应过程中的次级反应，即一氧化碳和二氧化碳的产生以及一氧化碳的氧化反应和二氧化碳的还原反应，都不利于固体碳和天然矿物煤的燃烧，而气固分相燃烧就可以有效地解决上述问题。 气固分相燃烧就是使固体燃料在同一个装置内分解成气相态的燃料和固相态的燃料，并使其按照各自的燃烧特点和与此相适应的燃烧方式，在同一个装置内有联系地、互相依托地、相互促进地燃烧，从而达到完全燃烧或接近完全燃烧的目的。 煤气化分相燃烧技术是根据气固分相燃烧理论，将煤炭气化、气固分相燃烧集于一体，以煤炭为原料，采用空气和水蒸气为气化剂，先通过低温热解的温和气化，把煤易产生黑烟的可燃性挥发份中的碳氢化合物先转化为煤气，与脱去挥发份的煤焦一同在燃烧室进行燃烧。这样在同一个燃烧室内气态燃料与固态燃料有联系地、互相依托地、相互促进地按照各自的燃烧规律和特点分别燃烧，消除了黑烟，提高了燃烧效率，并且在整个燃烧过程中，有利于降低氮氧化物和二氧化硫的生成，进而达到洁净燃烧和提高锅炉热效率的双重功效。 煤气化分相燃烧技术在锅炉上的应用，使固体燃料的干燥、干馏、气化以及由此产生的气相态的煤气和固相态的煤焦在同一炉内同时燃烧。并使锅炉在结构上实现了两个一体化，即煤气发生炉和层燃锅炉一体化，层燃锅炉与除尘器一体化，因此无需另设煤气发生炉便实现了煤的气化燃烧；也无需炉外除尘器，就可实现炉内消烟除尘，锅炉排烟无色。其燃烧机理如图一所示，双点划线框内表示固相煤和煤焦的燃烧过程，单点划线框内表示气相煤气的燃烧过程，实线框内表示煤的干馏过程，虚线框内表示煤焦的气化过程。 原煤首先在气化室缺氧条件下燃烧和气化热解，煤料自上部加入，煤层从下部引燃，自下而上形成氧化层、还原层、干馏层和干燥层的分层结构。其中氧化层和还原层组成气化层，气
矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 1 - 一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容 - 2 - 二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理
矿井停电停风通风安全技术措施 页脚内容- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
矿井煤泥水处理的新方法 水在煤矿生产中，无论是用在防尘上，还是做动力或材料上，都是一种不可缺少的主要资源。然而，在生产过程中，流入井筒、巷道和固采工作面的地下水、地表水、大气降水及生产管路供水等所构成的矿井水，又常常给煤矿生产带来不同程度的危害。 在煤矿生产过程中，随着开采面积的不断扩大，采区涌水量也相应地增多。所谓采区涌水量，系指采区内自然涌水量和人为涌水量的总和。自然涌水量，指采区内地层涌水；人为涌水量，指防尘用水、动力用水、管路漏水、排水等。采区内自然涌水量较均匀，而人为涌水量则随机性很大，流速也随之变化，特别是局部定时排水等。这些水，经由回采顺槽巷道、运输石门等，使被抛洒在底板上的煤、岩颗粒随水流一同往低处运动，形成了采区煤泥水。煤泥水中的固体颗粒度大致在0—40mm之间。流动距离远，主要影响运输的多在0．5—10mm 之间。这些粒度的煤泥水集中在采区上下山斜巷水沟中，由于流速较高，是不沉淀的。而进入采区下部平巷，其水流减速后，则很快就沉淀。淤塞水沟、影响运输及文明生产。进入采区水仓中的大量煤泥沉淀后，严重占有水仓的有效容积，造成矿井抗灾能力不足，威协安全生产。 一、新安煤矿排水状况简介 双鸭山矿务局新安煤矿，是1984年投产的集中皮带斜井，设计能力150万怕，三个采区同时生产，设计矿井最大涌水量为1022m3／h。在一水平(一200)设有集中井底水仓，总容量为6838m。，布置了三个水仓，即：乙仓2692m。、丙仓2152m。、丁仓1994m。f甲仓未施工)。实际生产中，矿井正常涌水量为：762m。／h，按理论计算，水仓容量基本能符合《煤矿安全规程》的规定。 在生产过程中，由于矿井水中含有大量的煤泥颗粒，而在采区排水设计中，又较少考虑到煤泥的处理问题，以至使煤泥颗粒在采区下部车场、大巷等水沟中很快淤满，涌入巷道中，淤塞的煤泥影响了文明生产及运输。而进入采区水仓、井底水仓中的大量煤泥沉淀后，占有水仓有效容积。为保证安全生产、质量达标，在后期增设清水沟、清仓人员，补设泄水巷或补做大容量水仓等亡羊补牢的作法，都无法彻底改变面貌。如：我矿一200井底的三个水仓，实际生产中，只能是使用一个，备用一个，清理一个，即：对三个水仓需轮番清理。实际的有效水仓容
洗煤水处理方法8 T, F+ A0 Z) \. k9 i6人4 H 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水 ,其中含有大量的煤泥和泥砂 , 给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一, 越来越受到人们的 重视。洗煤废水特别稳定 ,静置几个月也不会自然沉降 , 因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从 60 年代就开展了这一方面的研究工作 , 但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水(煤泥水)三部分，其中，洗煤业废水 (煤泥水)是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大(排放系数一般为每吨精煤产生 29( 吨煤泥水)。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。9 M8 K8 x4 q1 C7 O7 ~7 e 1.2 洗煤水物质组分及特点* o$ H0 ]' X) ?* f 洗煤水中的物质组分比较复杂 , 且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表 4.1 。 5 u7 W& g5 Q7 M7 f 表 4.1 见附件煤泥水处理前污染物质浓度( mg/L) 3 X5 l7 C! z4 n$ o 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： 1 u4 ~. U' T8 u* z ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系；(P+ B9 c4 y) h! \! B, S1 ': Y ②SS 浓度和 CODcr浓度都很高；：c8 w* ?4 a) V) K8 X3 }& ~7 m ③细小颗粒含量高；0 F( P! I0 f, B ④粘度大；. K5 B6 q* T& a* J( k ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3洗煤水的难处理及其原因.W4 [/A' x' F/ Z1 |) l 由其特点可知 , 洗煤废水久置不沉 ,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷使洗煤废水呈胶体分散体系，并且主要体现在胶体的Z电位上。因为： ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力，而且Z电位愈高，胶粒间的静电斥力 愈大 , 胶粒愈稳定 ; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性;( N0 P! {+ g. v) ?+ R ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜，从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度，而扩散层厚度又影响Z电位。如果胶粒Z电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此，处理洗煤废水，首先要降低Z电位,破坏胶体稳定性，然 后再采取其它措施，强化凝聚效果。9 t* \( R% c! A1 u， z： w# Q& T 1.4 洗煤水的污染性" {5 K( a& m， W1 [ 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 3 w9 n. A0 ~7 T% H& L7 F 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： (1)煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000— 40000mg/L,超过国家规定的排放标准的 20—130 倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 (2)煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。" i5 {3 @4 o1 X/ y， H (3 )当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，
煤泥水处理间及控制室施工作业指导书 一、工程概况 阳城发电厂二期工程（2×600MW）的煤泥水处理间为单层排架结构工业厂房。±0.00m 相当于绝对标高950.70m。主要承重结构体系为单层钢筋混凝土排架，房屋总高度为10.00m，平面面积36×15（轴线尺寸）跨度为15m，柱距6m，矩形截面柱，排架柱零米以上高7.5m。屋盖系统采用15m跨钢筋混凝土薄腹梁，6×1.5m预应力混凝土屋面板。围护结构零米以下采用M5水泥砂浆，零米以上采用M5混合砂浆，山墙采用MU10机制砖砌筑，纵向零米以下采用MU10机制砖砌筑，零米以上填充墙采用MU10烧结多孔砖砌筑。控制室墙体采用MU10机制砖M5混合砂浆砌筑；基础采用MU30毛石M5水泥砂浆砌筑，基础以下换500mm厚的3：7灰土。治理间内设置有一台2T电动悬挂起重机，零米设置有配电控制室，一个清水池，一个污泥池，一个煤水调节预沉池，一个助凝加药装置，一个絮凝加药装置，一个脱水机加药装置。 二、编制依据 《建筑施工手册》第三版 《混凝土工程施工及验收规范》（2002版） 《电力建设施工及技术规范》（建筑工程篇） 《含煤废水综合治理间》施工图纸及会审纪要 《建筑施工规范及验评标准》 《火电施工质量评定标准》 《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》 三、施工准备 3.1含煤废水综合治理间区域场地已平整，施工道路畅通，施工水源、电源已配备。 3.2《含煤废水综合治理间施工图》及相关资料已会同业主、监理、设计单位进行审查，符合规范及设计要求，具备施工条件。 3.3劳动力准备
3.4施工主要材料、工器具准备 根据施工图有经营科作出施工备料计划，提前上报物资部门准备，并及时组织施工机械、机具进场。 所需工器具一览表 3.5施工临时设施布置 3.5.1现场盖临时办公室一间6m×4m，库房三间6m×3.5m，其中一间库房，二间水泥库，结构为机制砖大泥砌筑，石棉瓦顶；搭设三大工具、钢筋成品棚库及木工棚三间6m×6m，结构为钢架管，石棉瓦顶。 3.5.2现场挖2m×2m×1.5m坑，内砌240mm砖墙，水泥砂浆抹面，作为备用水池。 四、施工工艺和方法
煤泥水处理技术的现状与发展 学院：化学与化工学院 专业班级：矿物加工**** 姓名：*** 学号：*******
煤泥水处理技术的现状与发展 *** （****大学化学与化工学院矿物加工工程****） 摘要：对于采用湿法分选的选煤厂来说，经主选作业后就会产生大量的煤泥水， 煤泥水外排会严重破坏矿区生态环境因此必须澄清处理后循环使用。分别从处理工艺、絮凝药剂综述了国内外煤泥水处理技术研究进展以及高效煤泥水处理药剂的最新研究进展和以后煤泥水处理技术的发展方向，指出研究和开发高效、安全、无污染的煤泥水处理用药剂以及自动化控制加药是将来的主流。提出目前存在的几点问题。 关键字：煤泥水；工艺；絮凝剂；浓缩；压滤；自动控制 The current situation and development of Slime Water ProcessingTechnology *** (Xian university of science and technology , Chemistry and chemical engineering institute, xi’an ,China ) Abstract:For the wet method of coal separation，main separation will producea mass ofcoal slime, asthe coal slime water discharge can damage the ecological environment of mining area, It is necessary to clarify treatment and recycling.Respectively from the process, flocculation elixir at home and abroad were summarized research progress of slime water treatment technologyAnd high efficiency of the coal slime water treatment agent,the latest progress of slime water processing technology and the development direction, points out that the research and development of high efficiency, safety, no pollution of slime water treatment with elixir and automation control and medicine is the mainstream of the future. Puts forward several problems in coal slime processing at present. Key words:coal slime, processing, flocculant, Enrichment, Pressure filtration, Automatic control 煤泥水处理主要是指煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的处理技术。煤炭的分选加工主要是采用水作为分选介质的，煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关，它的发展变化也紧密伴随着煤炭分选加工的发展变化，只不过随着对选煤产品的要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水
煤泥水处理技术 1.前言 随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。 为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。 2.煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。因而，选煤工艺是缺不了水的。 无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。 按粒度的大小可将煤泥分成两类：含有粒度大于35-45微米
粗粒煤泥的煤泥水，这类煤泥水的进一步处理较容易；含有粒度小于35-45微米细粒煤泥的煤泥水，这种煤泥水的性质发生变化，从而使对它的进一步处理(澄清、浓缩、浮选和过滤等)十分困难。煤泥水中小于35微米的细粒含量增加时，煤泥水的粘度大幅度增高。可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细颗粒含量越多，煤泥水的性质将发生急剧变化。 煤泥水中固体物的影响表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中很易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。处于这种状态的煤泥水的粘度则大大增加了。 循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。 2.1循环水浓度对洗选效果的影响 循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。在生产过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之降低。循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。 2.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 由于介质粘度随循环水的浓度增加，所以循环水浓度增高必然使分级设备的分级效果恶化，介质粘度增加的结果是使沉淀物所受到的阻力增加，导致分级粒度变粗。 高浓度的循环水，尤其是受粘土泥质严重污染的循环水，还将严重地污染精煤，特别是对细粒精煤污染更大，也增加了精煤脱水脱泥的困难，使精煤的水分、灰分都增高。
同忻选煤厂应对煤泥水变黑 的实施方案 1、背景情况及原因分析： 在2011年12月18日夜班3点钟时，当班岗位工发现浓缩池的底部煤泥层增厚，同时耙架的行走压力也有所升高，由原来的1.0 Mpa 左右升高到1.6 Mpa，清水层逐渐变薄，虽然现场岗位工随即上报了集控室具体情况并进行了适当的加药调整，但是由于系统中的入料细粒煤泥逐渐增加，导致浓缩池的溢流水“变黑”。 导致浓缩池溢流变黑，循环水恶化的主要原因为井下煤质发生变化，开采煤层有大量火成岩，产生大量的高灰分的极细粒度煤泥，小于0.074mm的煤泥占0.5mm以下煤泥总量原来的10%左右，变为45%左右，同时煤泥的总体灰分也有所升高，由原来的疏水性的细煤泥变为亲水性的细粒矸石，使其更加难于沉降。 但矿方由于没有与选煤厂及时联系进行通知煤质变化情况，同忻选煤厂在未知煤质有巨大变化的情况下，致使压滤系统中的细煤泥比例升高、数量增多，大大超过了浓缩机的处理能力，导致浓缩机的底部煤泥层增厚，杷架行走压力增大，溢流循环水变黑 2、显示结果： 正常时，小于0.074mm煤泥量10%，浓缩池底流固体含量：180g/L；
煤泥层：80mm；清水层：1.5m；杷架行走压力1.1Mpa；滤饼厚度：12mm；灰分：22%，水分：24% 异常时，小于0.074mm煤泥量45%，浓缩池底流固体含量：370g/L；煤泥层：700mm；清水层：0m；杷架行走压力2.6Mpa；滤饼厚度：8mm；灰分：28%，水分：33% 3、解决措施： 化验室：迅速采集真实的各项化验数据来反映并指导生产实践，如：做出滤饼小筛分试验进行分析粒度组成，测定加压过滤机的入料浓度并保证滤饼成型，测定滤饼水分和灰分保证煤质指标，检测压滤滤液浓度来选择适宜的滤布网目。 压滤队：时刻监控浓缩池、加压过滤机以及加药系统的整体运行状况，并根据实际情况及时调整设备的各项参数： a、由于煤泥量增大，加大絮凝剂的添加量，并采取了多点加药方 式 b、浓缩池底流煤泥层剧增，导致行走压力变大，为避免压耙事故， 适当提耙，使其维持2.0Mpa左右，既能大量带着煤泥又不能使 压力过大 c、由于极细粒煤泥量增多，导致滤饼变薄水分偏高，调整了加压 过滤机：减小主轴转速并加大滤液阀开度 d、开启二次加药，增大加压过滤机入料浓度，使煤泥迅速成饼， 排除系统，缩短了压滤周期。 e、增强了压滤岗位工的现场巡视力度和监控强度。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化万光显 摘要：为进一步提高选煤厂煤泥水处理系统的稳定性及应用效果，晋华宫选煤 厂通过技术研究，对选煤厂煤泥水处理系统在生产中主要存在的问题进行分析， 并根据实际情况，对原煤泥水处理系统进行优化。应用效果表明，优化后大大提 高了煤泥水处理能力，提升了产品煤质量，取得了显著成效。 关键词：选煤厂；煤泥水；问题分析；优化设计 1 引言 近年来，我国的选煤工业水平有了较大的提升，但相比于一些发达国家还存 在着一定的差距。目前，我国的煤泥水处理技术还不够先进，一些相关的装备也 不够齐全，因此，无法满足一些选煤厂低投资和低成本的需求。另外，一些小的 选煤厂甚至没有实现洗水闭路循环。想要从根本上解决选煤厂外排煤泥水的问题，就应该不断提高煤泥水处理技术，不但需要将细粒煤脱水设备进行系列分类研究，还必须尽快开发出针对动力煤选煤厂的重力分选技术，加强对浮选技术和浓缩机 方面的研究工作。 2 煤泥水处理现状 目前，国内洗煤厂的煤泥水沉降处理是添加絮凝剂和凝聚剂使煤泥沉降。但 是国内各地的煤矿性质差异较大，煤泥水澄清循环的工艺和药剂制度有很大的不同，各地煤泥水澄清循环的效果也有很大的差异。煤泥沉降效果将影响循环水的 澄清程度，进而直接影响选煤过程的生产指标。高泥化的煤泥水在各地洗煤厂处 理效果很不稳定，煤泥的澄清循环主要存在以下问题：（1）煤泥沉降过程缓慢，导致单位沉降效率低下。（2）循环系统中微细粒煤泥含量高使水质的黏度高， 影响整个洗选工艺的效果。（3）絮凝剂和凝聚剂的消耗大。（4）煤泥水澄清系 统配置的沉降池或浓密机等占地面积大，有悖于我国的耕地保护与环境保护政策。总的来说，国内的煤泥澄清循环处理工艺不能满足国内现有的煤泥水澄清处理生 产要求，同时也与选煤绿色技术和清洁煤炭生产与利用的要求相违背。近几年， 大量的研究学者探索了煤泥水的新技术新方案，对煤泥水澄清循环有了新的探索。 3 煤泥水系统优化改造 案例分析：本文以某厂为例，该选煤厂设计选煤能力为5.5Mt/a，选煤方法为150～25mm块煤采用重介浅槽分选机分选；25～1.5mm末煤采用重介旋流器分选；1.5～0.2mm粗煤泥采用TBS分选机分选；0.2～0mm细煤泥采用压滤机脱水 回收。该系统于2016年5月投入生产以来，结合市场对产品的需求不断作出调整，同时对各工艺流程不断改造，该方法足以能够保证选煤厂产品质量的稳定。 然而，至三盘区进入回采作业后，加入选煤厂的原煤灰分和产量的不断增大，原 洗煤装置已经不能满足现在的生产需求。 3.1 处理系统优化 1）为减少矸石泥对煤泥水处理系统的影响，现决定安装沙石分离装置对高频筛筛下的矸石泥进行初步处理，沙石分离装置主要由上轴承座、溢流槽、下轴承座、U型槽、驱动装置、导流板、水箱等部分组成。矸石泥进入设备箱体后，块 状较大的矸石会迅速沉淀在U型槽底，并进行排除，煤泥水则从溢流槽排除，实 现矸石泥排除目的。2）根据现场检测数据有所发现，9号煤与12号煤以1：4的混合煤在洗煤后，煤泥中直径为0.2～0.08mm的煤泥含量达62.7%，针对这种情 况可安装精细煤泥多级过滤装置，可以将0.2～0.08mm粒级的煤泥提前进行回收，