1.编制依据
《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》
《市政工程施工计算手册》
《北京市城市道路工程施工技术规程》
《北京市城市给水排水管道工程施工技术规程》
《工程测量规范》
《××路施工组织设计》
《××路设计文件》
2.工程概况
2.1.工程概述
在建××路道路红线宽度为40m（立交桥桥区为60m），道路等级为城市次干道。本标段为××路工程道路、桥梁工程第四标段，北起规划三路（不含××路与规划三路交叉口），与第三标段相接，南至×××路（包含××路与×××路交叉口），道路桩号为K4＋270～K5＋282.565，全长1012.565m。
本工程包含道路、桥梁、雨水、给水、中水、电力、泵站、独立式公厕、绿化、照明、交通等各个单位工程。其中给水和中水工程需要采用顶管方式穿过××路，设计情况具体如下：
（1）给水管直径为DN800螺旋焊接钢管，顶管长度为45m，采用钢承口D2150钢筋混凝土管（III）外套管顶管施工；
（2）中水管直径为DN300螺旋焊接钢管，顶管长度为48m，采用钢承口D1350钢筋混凝土管（III）外套管顶管施工；
（3）给水、中水管线共用顶管坑及接收坑，给水、中水管线间距为5m。
（4）顶管坑尺寸为9.0m×6.0m×11.49m；接收坑为9.0m×4.0m×10.9m。
2.2.开挖深度范围的土质情况
顶管位臵土层结构分布如下：
●表层为人工堆积之素填土①层，以亚砂土为主，可见植物根茎，含有少
量砖渣、灰渣，厚度为0.60～0.80m；
●细砂②X层，饱和，中密，含有云母及氧化铁，厚度为1.10～2.10m；
●亚粘土③1层，饱和，可塑，含有云母及氧化铁，压缩性很差，厚度为1.90～
2.10m；
●亚粘土③层，饱和，可塑～硬塑，含有云母及氧化铁，厚度为0.80～3.40m；
●亚砂土④1层，饱和，可塑～硬塑，含有云母及氧化铁，厚度为3.70～6.40m;
●细砂④X层，饱和，密实，含有云母及氧化铁，厚度为1.90m左右;
●亚砂土④1层，饱和，可塑～硬塑，含有云母及氧化铁，厚度为1.10～1.40m。
图1 开挖深度内土层结构分布图
各土层物理性质指标统计见下表:
表2.2 顶管位臵土层结构参数
根据地勘报告及××桥桩基钻孔施工结果，本地段无地下水，无上层滞水，故本次施工不考虑地下水问题。
2.4.现场情况
工作井现场平面位臵情况如图2所示。
本工程中，顶管长度为48m左右，顶管坑及接收坑附近管道埋深为10m，穿越××路段管道埋深为4.8m左右。根据现场情况，决定顶管段北侧设立顶管坑，南侧设立接收坑。
（1）北侧顶管坑
●东北角与0#桥台桩基最近距离为9.62m，桩基为45m深φ1200摩擦桩；
●顶管坑南侧4.33m位臵存在东西走向中压燃气管线，埋深为1.7m。
（2）南侧接收坑
●东北角与2#桥台桩基最近距离为6.41m，桩基为45m深φ1200摩擦桩；
●接收坑东侧与4#挡土墙最近距离为3m，挡土墙板高为7.25m，基础埋
深为4.52m，在顶管施工时暂不施工挡土墙。
3.工作坑设计方案
3.1.工作井尺寸设计
工作竖井应有足够的工作面，顶管坑尺寸应按下式计算：
底宽=D1+2S
底长=L1+L2+L3+L4+L5
式中：S----操作宽度（m），一般取0.8～1.2米，本工程取1米；
D1----管外径（m），本工程中为双管，总尺寸为2.6÷2+5+1.6÷2=7.1米；
L1----管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m），顶进混凝土管一般取0.3～0.5m，本工程取0.5m；
L2----管节长度,本工程中为2m；
L3----出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0～1.8m，取1.2m；
L4----液压缸长度, 本工程中取1.5m；
L5----后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。
底宽＝7.1+1×2＝9.1m 施工时取9.0m
底长＝0.5+2.0+1.2+1.5+0.85＝6.05m 施工时取6.0m
接收坑底宽取9.0m，底长取4.0m。
3.1.1.工作井净深度的设计
竖井深度公式如下：
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h2
式中：H1----顶进坑地面至坑底的深度（m）；
H2----接受坑地面至坑底的深度（m）；；
h1----地面至管道底部外缘的深度（m）；
h2----管道底部外缘至导轨底面的深度（m）；
h3----基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）；
根据施工图纸，给水、中水管线现场埋深情况见下表：
表3.1.1 给水、中水管线现场埋深数据
3
深度取h2=0.2m。
故顶管坑深度H=10.79m+0.2m+0.5m=11.49m；
接收坑深度H=10.70m+0.2m=10.9m。
图
顶管工作坑纵断面布臵图
因此顶管坑尺寸选择9.0m×6.0m×11.49m。
接收坑尺寸选择9.0m×4.0m×10.9m
3.2.基坑支护设计
3.2.1.基坑支护形式的选择
根据本工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构的使用功能，结合目前同类施工条件下，基坑开挖及支护所采用的较为成熟、可靠的施工工艺，为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响，并保证施工过程的安全操作，
方木
枕木
导轨
立铁
横铁
液压千斤顶
横铁
顶铁
弧形顶铁
内涨圈
管子
工具管
顶管工作坑纵断面布臵图
同时考虑顶管施工的需要，本工程采用“钢筋榀架+钢筋网片+锚喷混凝土”的倒挂施工支护结构，并在井口处设臵闭合的冠梁。
3.2.2.倒挂支护的结构形式
（1）坑体结构形式
顶管坑和接收坑平面净空分别为9m×6m、9m×4m，为确保基坑稳定和安全提高支护结构刚度，在满足顶管施工操作需要的前提下，尽量减少支护结构长度，在垂直于基坑长边方向，增设一支撑墙，使顶管坑和接收坑平面均为两室形式。见图4、图5、图6、图7。
图4 顶管坑平面图
图5 接收坑平面图
图6 顶管坑断面图
图7 接收坑断面图（2）支护结构的做法
1）冠梁采用C30模筑混凝土结构，断面尺寸为1000X600mm，主筋采用8Φ20，箍筋采用Φ12@300。
在冠梁内预埋纵向连接筋Φ20，梁内锚固长度1m，并打入地下土层内30cm。
2）工作坑壁及支撑墙均为C25喷射钢筋混凝土结构，厚度均为300mm。
3）工作坑壁隔栅主筋为4Φ25，箍筋采用12@150。在冠梁以下0~7.2m范围内，钢格栅竖向间距为0.6m,7.2m以下竖向间距为0.45m。为了加强结构的强度，在每榀钢隔栅转角部位设臵2Φ28的加强筋，与Φ25钢筋焊接连接。钢隔栅之间采用4M25螺栓连接。所有钢格栅均采用工厂预制加工，集中运送至现场，然后现场安装。安装时，第一榀钢隔栅必须紧贴冠梁底部。
4）支撑墙隔栅主筋为4Φ18，箍筋采用12@300。在冠梁以下0~7.2m范围内，钢格栅竖向间距为0.6m,7.2m以下竖向间距为0.45m。支撑墙与工作坑壁隔栅之间采用4M25螺栓连接。
5）工作坑壁及支撑墙钢隔栅内外两侧均满铺设臵φ6@100X100钢筋网格。
6）上下层钢隔栅采用Φ20@1000的竖向连接筋连接。内外层竖向连接钢筋须穿过钢隔栅内部，内外层间隔500mm，并与钢隔栅焊接牢固。上下层竖向连接筋之间采用焊接连接，焊接长度不小于200mm。
7）钢隔栅锚杆内打设φ32.5×3.25锚杆，沿向下15°角打入，每隔一榀设臵一层。锚杆水平间距为1.0米，上下两层锚杆梅花状布臵。锚杆固定后注入改性水玻璃浆液。
8）结构底部采用内外双向Φ16@200钢筋网格，C25预拌混凝土，结构厚度为300mm。
9）在倒挂支护结构外侧分别用安装3个盘撑，结构为30#工字钢平放并与钢隔栅焊接连接。
顶管坑、接收坑具体结构见图8、图9、图10、图11及附图一、二、三、四。
北
240厚砖墙
图8 顶管坑配筋图一
图11 接收坑配筋图二
4.工作坑施工
4.1.混凝土地圈梁
在工作坑外边尺寸范围内挖土深l.5m，施做钢筋混凝土冠梁。冠梁顶要在地面下1.0米深处，冠梁上砌砖墙（内抹面）0.6m（即高出地面0.1m），待竖井使用完后方便拆除。
4.2.工作平台
平台用40a工字钢做主梁，南北向放臵，间距2.5米，并需要让开吊管位臵；负梁采用25工字钢，15×15方木采用满铺方式；吊架采用“四不搭”架设，管子采用φ159×10钢管。起重机械采用两台卷扬机，一个20吨，一个10吨。“四不搭”架子座落在圈梁上的预埋板。
4.3.支护墙体施工
4.3.1.土方开挖
（1）待混凝冠梁强度达到90%后进行基坑土方开挖；
（2）开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，每一循环
挖深与刚隔栅竖直间距相等，开挖顺序示意图见图13。中间支撑墙体锚喷前，先从一侧将支撑墙投影位臵的土方掏出，并保留另一侧投影外的土方。待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。
（3） 开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。
（4） 土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。之后进行下一循环的土方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。
（5） 挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。 图13 开挖顺序
示意图 4.3.2. 锚喷和支护
（1） 基坑壁用Φ20连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅，钢格栅各部分之间采用螺栓连接，与预留竖向连接筋焊接牢固。
（2） 基坑施工时分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混凝土，依次向下逐层交叉施工，钢格栅层与层间用连接筋焊接连接，外挂钢筋网片，分2至3次喷射混凝土达到厚度要求，逐层重复施工直至达到深度，最终形成钢筋混凝土锚喷护壁。
（3） 在每一层基坑壁钢隔栅安装时，同步安装支撑墙相应的钢隔栅，在基坑壁锚喷混凝土时同步对支撑墙进行锚喷施工。
（4） 喷射混凝土设计强度等级为 C25，基坑壁每隔一榀打设一层锚固钢
1
4
2
3
5
管，钢管选用φ32×3.25的普通钢管，钢管长1.5米，斜向下15°。每层锚固钢管采用梅花状布臵，并通过锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液。
（5）支撑墙体钢格栅与基坑壁钢格栅采用螺栓连接，上下钢格栅之间采用竖向连接筋焊接牢固。无须打设锚杆及注浆。
4.3.3.封门
顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭，如封闭不严，触变泥浆及回填注浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必须做好止水。
根据设计高程在施做工作坑锚喷护壁时，将预制好进出洞口的圆拱形钢格栅（钢隔栅主筋采用4Φ28钢筋，箍筋为Φ12@150,洞内径尺寸略大于管子外径8～10 cm），与横向钢格栅连接，洞口部分的钢格栅及锚喷混凝土在水泥混凝土管就位后再拆除，另做止水洞口。
为了方便施工，在隔栅墙底部也开设洞门，洞门边距离连接螺栓不小于0.5m。施工方法同上。
4.3.4.封底
工作坑混凝土封底在挖深达到设计管底高＋管壁厚＋设备底座安装尺寸＋导轨高后进行。打底板混凝土要注意与设备安装的予埋相配合。坑底部一角施做与底板混凝土浇筑成一体的集水坑。
4.4.接收坑施工
接收坑施工方法同顶管工作坑。
5.施工监测
5.1.施工监测的原则
1）施工监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅；
2）各监测项目在结构施工前应测得稳定的初始值，且不少于两次；
3）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需要进行连续观测；
4）量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工提供依据；
5）测试单位根据对当前测试数据的分析，较好的预报下一施工步骤中地层、支护的稳定与受力情况及地表沉降等，并对施工措施提出相应的建议；
6）所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成、测试数据趋于稳定为止；
7）按规定及时向建设单位、设计单位提供量测报告，内容包括：测点布臵、测试方法、经整理的量测资料及分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等。同时，施工过程中依据监控资料进行现场分析，以便判断支护状态，采取相应变更设计参数和施工方法；
5.2.监控量测的重点
监控量测重点主要有以下几点，在施工过程中要特别注意加强监控量测，以指导安全施工及保护工程周边环境，采取必要的施工保护措施，确保其安全。
1）基坑结构沉降；
2）基坑结构墙变形；
3）地表下沉；
5.3.监控量测的施工准备
1）监测项目的计划和监测方案。根据工程的特征，制定详细的观测计划和信息传输方法。
2）监测：监测应在基坑施工之前就开始进行，以得到可靠的初始记录。在监测中，监测频率是根据项目的设计要求和施工情况来确定的。
3）信息传输：所有现场测得的数据，要通过自动或人工的形式，及时安全地传送到数据库系统中，以便按时提供可靠的结果。
4）定期简报：将现场测得的数据的分析结果和预测，定期以简报形式汇报
有关单位。分日报、周报、月报，关键时刻要进行小时报。
5.4.监测内容及测点布臵
1）根据设计要求和相应的规范规程，为确保施工安全，做到信息化施工，拟定的施工监测项目主要有：基坑结构位移、地表下沉等。
2）具体的监测项目、测点布臵、使用仪器设备及观测频率如下表4.4-1～表4.4-4所示。
表4.4-1 量测项目及施测方法
表4.4-2 测点布臵及测点安设点数
1）基准点设臵
水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据的基本控制点，拟布设深埋混凝土结构水准基准点3 个，形成监控网。基准点设臵在所观测建筑物50m的沉降影响变形区以外；工作基点距离拟建建筑物的距离不得小于建筑物基础深度的1.5～2.0 倍，工作基点与联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设臵，点与点之间的距离小于30m，要求埋设于车辆、行人少，通视情况良好且便于保存的地方。
基准点埋设深度应达到原状土层，具体深度以勘察报告或实际揭露为准。采用洛阳铲钻孔，直径为150mm，灌注混凝土，中间埋设直径Φ25mm 左右的螺纹钢筋。
混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点标高，并进行首次联测。
2）变形监测点的埋设
根据规范及设计要求，沉降观测点标志制作采用埋设L 形螺纹钢（Φ=22mm）的方案，并用红油漆标记编号，基坑周围地表沉降标志采用钻孔法或探井法埋入，标志形式为直埋式。具体规定按《建筑物变形测量规程》第C.0.2 条规定执行。
5.6.监测点保护措施
1）监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施。
2）在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，发现问题，及时整改；
3）确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量初始数据存档，
作为开挖时监测的参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；
4）对于所有预埋监测点的实地位臵应做精确记录，露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装臵；
5.7.施工监测
1）基坑施工现场必须组织专职量测小组。量测小组在施工单位项目部技术负责人领导下，负责测点埋设、日常量测和数据处理等工作，并及时向主管技术领导和部门反馈量测数据。
2）五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测方法。
3）每次观测之前将仪器露天放臵30 分钟。
4）烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器罩。
5）常规水准观测顺序为后前前后。
6）在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。
7）基坑支护过程监控测量
表5.7-1 基坑支护过程监控测量表
制定量测监控方案时应根据有关规范、规程、计算资料和设计文件确定监控量测项目的管理基准值，并把管理基准值的70%时定为监控量测项目的警戒值。在量控监测的过程中，若发现观测值达到了警戒值，则应进一步加大观测频率，
密切观测。当监测数据达到或超过管理基准值时，应停止施工，报告监理，并向监理报送应急补救措施，修正支护参数后方能继续施工，警戒值见表5.7-2。
表5.7-2 警戒值设定表
5.8.
1）鉴于量测数据控制界限尚未有统一的规定，为了施工本身及基坑施工影响区范围的地上、地下建（构）筑物的安全，施工过程中必须按表4-2控制界限（严于国家GBJ86-85和铁道部标准）进行控制，表中数据与国家、地方、设计标准矛盾时，执行后者规定界限。
2）量测数据处理，遵守下列规定：
（1）现场量测数据及时绘制位移–时间曲线图或位移–进尺曲线图。
（2）当位移–时间曲线图或位移–进尺曲线图趋于稳定时，进行数据处理以推算最终位移值和掌握位移变化规律。
（3）数据处理一般采用回归分析方法。
3）施工现场必须建立下列量测记录图表，并按规定填报、绘制。
（1）现场监控量测记录表参见表；
（2）现场监控量测信息反馈分日、周、旬、月报表；
（3）现场监控量测位移–时间曲线图或位移–进尺曲线图。
（4）回归分析拟合曲线和位移趋势预测曲线。
5.9.信息反馈
在施工过程中，对现场测得所有观测数据，均实行信息化管理，由富有经验的专职人员根据不同的观测要求，绘制不同的变形或形变曲线，并打制相应表格，预测变形发展趋向，定期以简报的形式汇报，分为日报、周报、月报等。
根据工况，监测人员做到随叫随到。
1）一般情况的处理
一般情况下，下一次观测时应提供上一次的观测成果。既在开挖15 天内，一日一报，16—30天两日一报，30 天以后一周一报。
2）特殊情况的处理
特殊情况施工单位必须随时向业主或监理书面报告（紧急情况可口头报告），提供技术资料，必要时提供阶段性报告。
量测数据遇有下列情况必须立即向上级或上级部门技术领导反馈反馈：
（1）支护结构出现大量明显裂缝；
（2）实测数据绝对值已达到或超过表4.4-5所列控制界限值；
（3）实测数据绝对值已接近表4.4-5所列允许极限值；
（4）量测数据绘制的散点图出现不符合正常图形规律的异常变化；
（5）量测数据接近表4.4-5的规定，或国家规范、设计及建设单位规定的允许值。
3）监控量测反馈程序
本标段沉降变形监测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值。
监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，并综合分析监测成果，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全监测反馈。
5.10.监测管理
1）监控量测小组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告有关情况和问题，并提供真实可靠的量测资料；
2）仪器在安装埋设的全过程中，对仪器、监测元器件和设备工艺等进行连续性的检验，以保证其质量的稳定性，并作安装记录。组长负责监测工作的组
织计划、外协及监测资料的质量审核；
3）制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施；
4）成立专门监测组承担施工监测，量测人员保持固定，保证资料的连续性；
5）仪器采用专人专用，专人保养，专人校检的方法管理；
6）仪器设备和元器件在使用前均经严格的校验，合格后方可投入使用；
7）在监测过程中，必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求；
8）量测资料均应经现场检查、室内复核两道程序后方可上报；
9）量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统管理,进行信息化管理。
5.11.测量安全保证措施
1）监测人员须将工作日程通知现场负责人，得到现场负责人的批准后方可进入现场；
2）监测人员进入施工现场要戴安全帽，佩带标识，服从指挥；
3）未经工地批准，监测人员不得随意移动或操作工地的施工设备，不得擅自拉引电源线；
4）监测人员登高时，应使用坚固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；
5）监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好安全背心，必要时要设臵车辆绕行或缓行标志。
6.应急预案
1）发生坍塌事故时，要立即封闭现场疏散人员，封锁现场隔离带与事故地点应保证安全距离。
2）排险和抢救由有经验人统一指挥进行。
3）因坍塌造成人身事故后同时采取两个方面的措施：一方面立即扒土，扒土时必须使用保证遇难者不被伤害的工具，并密切注意伤员情况，防止二次伤害；另一方面对伤员上部土体采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。
4）对于不稳定的土体采用垂直注浆加固土体。
5）对危害大的复杂塌方，应由安全部门共同商定处理方案。
6）认真贯彻基坑施工“短开挖、强支护、快封闭、勤量测”施工原则和预防为主的方针，采取施工量测，控制地表沉降在允许范围内和杜绝塌方发生。
7）加强监控量测，并根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，确保施工安全。
7.顶管施工
本次顶管施工采用人工掘进顶管施工，工作坑工作平台采用工字钢+方木+搭板搭设，工作坑处吊运设备用架子采用工字钢龙门架。顶进前采用改性水玻璃浆液进行土壤固化，过程中采用触变泥浆减阻，顶进后采用水泥浆液填充。
7.1.设备安装
7.1.1.工艺流程
7.1.2.工作平台的安装
●工作平台应按照施工方案设计图要求支搭。
●工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用。主梁两端支搭在工
作坑壁外不小于1.2m。
●必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。支搭于工作平台上的起重
架，应安装牢固，并设有防雨棚。
●工作坑上的平台口必须安装护栏，并设专用人行爬梯。
7.1.3.垂直起重运输设备安装
●安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可
安装。
●电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。
●起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、
设备有无问题，确认安全后方可起吊。
●起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。
目录 一、穿越城区道路顶管工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工策划和部署 (1) 1、临时便道 (1) 2、施工用电 (1) 四、施工前技术准备 (1) 1、图纸会审 (1) 2、施工测量 (1) 五、顶管施工方案 (3) 1、施工程序 (3) 2、顶管施工工艺流程 (3) 3、工作坑开挖 (4) 4、后背设计、导轨的安装及起重设备及顶具配置 (4) 5、安装管节 (4) 6、顶铁的安装 (4) 7、挖土 (4) 8、顶进 (5) 9、顶进中事故的防止及纠偏处理 (5) 10、穿钢管施工 (5) 六、施工质量技术保证措施 (6) 1、土方开挖质量技术保证措施 (6) 2、球墨铸铁管铺装质量控制 (6) 3、土方填筑施工 (7) 4、雨季施工措施 (7) 七、施工进度计划及进度保证措施 (8) 1、施工进度计划 (8) 2、施工进度保证措施 (8) 八、文明施工与环境保护措施 (11) 1、建立健全环境保护体系 (11) 2、环境保护措施 (11)
河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第7标段 穿越城区道路顶管工程施工方案 一、穿越城区道路顶管工程概况 穿越城区道路处顶管起点桩号为9+781.909，顶管终点桩号为9+875.909，总长94m，输水管线与城区公路呈86°交角，穿越公路采用DN2000钢筋混凝土套管，套管采用顶管施工，内穿钢管DN1200，浇筑自密实混凝土及回填灌浆。顶管上覆土厚度5.1米。 二、编制依据 1、《工程测量规范》（GB50026-2007）。 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 3、《河南省南水北调受水区南阳供水配套工程3-1号分水口门供水工程施工3-1标穿越工程施工图》。 三、施工策划和部署 1、临时便道 临时便道采用设计8.5m的泥结碎石路面，基础层为30cm厚碎石砖渣，道路两侧设置排水、截流沟，经常养护，定期洒水，并在各下路口设立安全标示牌，等距离设立车辆限速标志，确保各种材料运输过程中道路交通畅通。 2、施工用电 施工现场配备30KW可移动式发电机作为施工排水电源。 四、施工前技术准备 1、图纸会审 项目部开工前组织相关部门进行施工图纸的审阅，将图纸中的问题统一形成书面文件上报监理单位，在设计单位技术交底时解决相关问题。 2、施工测量 2.1测量前的准备 （1）施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、精密水准仪、塔
XX变进线电缆隧道工程 欧阳家百（2021.03.07） 工 作 井及顶管专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 监理审批： 主审批： 目录 第一节工程概况……………………………………… 第二节顶管工艺……………………………………… 一、项进施工工艺图…………………………………… 二、顶管机选型………………………………………… 三、顶进设备安装……………………………………… 四、顶管中断间施工方案……………………………… 五、出洞的技术措施…………………………………… 六、顶管机出洞………………………………………… 七、项进施工工艺……………………………………… 八、管节接口处理措施…………………………………
九、供电及照明………………………………………… 十、通讯、监控………………………………………… 十一、项管进洞技术措施……………………………… 第三节项管纠偏……………………………………… 一、纠偏装置…………………………………………… 二、实用偏技术………………………………………… 第四节顶进测量及控制……………………………… 一、轴线测量方法……………………………………… 二、顶进中顶管机前进趋势的测定…………………… 第五节减阻措施……………………………………… 一、压浆孔布置………………………………………… 二、泥浆配制…………………………………………… 三、压浆方法…………………………………………… 第六节顶管质量保证措施…………………………… 第七节安全技术措施………………………………… 一、项管安全抚摩……………………………………… 二、顶管施工按全措施………………………………… 三、保护周围建（构）建筑及地下管线安全的措施… 第一节工程概况 本工程为五爱变进线电缆顶管施工，施工地点为五爱变电所一浑河南岸，顶管采用直径3500mm、单节长度为2.5米的钢筯管。管道安装采用D610mm×12.7mm直缝钢管。项管全长70米。经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定，工作井采用上海市隧
郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。
顶管施工方案 1、顶管施工工艺流程 工作坑开挖→工作坑基本、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。 2、重要设备选取 顶进设备重要涉及千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 1）、千斤顶 千斤顶是掘进顶管重要设备，本工程每个工作井拟配备1台300t液压千斤顶。 依照施工经验，采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4~1/5处为宜。 2）、高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞出力和行程一致。 3）、顶铁 顶铁是传递和分散顶力设备。规定它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。采用型钢焊接成型，截面尺寸不不大于 20x30cm。管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材容许抗压强度时，管端增长U形或环形顶铁。
3、垂直运送工具选取 工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。工作坑周边加装防护栏杆。下管采用汽车式起重机吊装。 4、顶进设备选取 本工程依照顶力计算，并结合实际状况，采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种构造传力形式，依照安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。 导轨、顶进设备、靠背安装 基坑挖好后，应在坑沟安装导轨，以便保证管子顶进方向。导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。枕木截面普通采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨特制螺栓。枕木或枕铁必要直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。 靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，高程普通宜使顶镐着力中心位于管子总高下部1/4左右。 5、管前封闭顶进 1）、管前封闭 因地下土质为海淤层，故必要控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装核心。
东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气-蒸汽联合循环热电联产 项目配套热网工程 顶管工作井逆作法施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年十一月
目录 一、工程概况 (3) 二、工程地质状况 (3) 三、施工前期准备 (3) 四、顶管结构施工 (4) （一）、施工准备 (4) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、施工方法 (6) （四）、钢筋混凝土护壁质量控制 (8) 五、逆做法施工安全防护措施 (9)
一、工程概况 本工程位于东莞市寮步镇，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究总院有限公司的东莞通明/众明电力有限公司两套180MW燃气—蒸汽联合循环热电联产项目配套热网工程设计的全部施工图纸内容。 本工程工作井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下土质的限制，且部分井距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。现顶管工作井考虑采用逆作法施工工艺施工，相对沉井法对周围基础影响较小，更加合适。 二、工程地质状况 根据实际开挖情况，因第八册莞樟路顶管工作井下为强风化地质，土质较硬，如果用沉井发施工，工作井下沉过程中会产生不均匀沉降，导致土质松散，从而影响周围建筑物基础。故此方案适用于工作井紧邻建筑物且土质为风化岩的情况。 三、施工前期准备 1、清除地表各种障碍物，将施工场地平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工时白天用电采用一台20KW的柴油发电机供电。若条件允许，晚间接附近厂房电源。 3、根据平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定井位。
四、顶管结构施工 （一）、施工准备 1.1施工场地应事先平整，清除地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填淤泥、耕土。 1.4 临时围护，因施工位置在市区，基坑外围应设置围挡，与地面锚固，围挡上设置反光带和警示灯。下班后封闭施工场地，防止闲杂人等入内。 1.5 平面布置图
污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)
第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后） (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)
4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)
第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008） 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008） 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011） 1.1.6《工程测量规范》（GB 50026-2007） 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-2009） 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011） 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB5023-2011） 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》（GB 50870-2013） 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015） 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010） 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》（2006 年 12 月） 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》（JG405-2005） 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计，并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力，以及施工的丰富经验等因素，编制本工程施工方案。在编制本方案前，结合本工程的特点、难点及重点，全面、科学地安排工作。
目录 一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)
顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。 二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。
1. 编制依据 2. 工程概况 2.1 概况 2.2 地形、地质 2.3 管道顶管穿越公路平面示意图： 3. 施工方法 3.1 顶管施工方法介绍 4. 施工程序 5. 施工技术措施 5.1 施工准备 5.2 测量放线 5.3 降水井施工 5.4 作业坑开挖 5.5 发送操作坑地基处理10 5.6 安装导向支架、就位顶管机和套管10 5.7 顶管作业11 5.8 挖土、排土12 5.9 顶管误差校正13 5.10 拆除顶管设施13 5.11 工作管及光缆套管预制、穿越13 5.12 附件安装、套管封堵14 5.13 地貌恢复14 6. 质量保证措施14 7. HSE 管理措施15 7.1 HSE 预防措施15 7.2 HSE 应急预案17 8. 施工进度计划18 9. 主要设备、机具、材料需求计划19
9.1 施工设备19 9.2 施工用料19 10. 主要劳动力需求计划20
1. 编制依据 国家法律、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定 油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2006 油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-2006 石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T 0452-2002 油气管道线路标识通用图集》 (CDP-M-OGP-PL-008-2010-1) 顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 JC/T 640-2010 成品油输送管道用钢管通用技术条件》 (Q/SY GJX 103-2010) 油气输送管道感应加热弯管通用技术条件》 Q/SY GJX 111-2010 石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005 埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T 23257-2009 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》 Q/CNPC 38-2002 2. 工程概况 2.1 概况 XXXXX 公路顶管穿越位于XXXXX 约300m 。本段设计压力为lOMPa 该段采用D660 X 10.3,材质为L450MB 螺旋缝埋弧焊钢管，与主线路用管一致。管道穿越里程 16Km+175m-16Km+185m ，水平长度10m ，带钢筋混凝土套管长度为8m ，套管规格DRCP m 1200X 2000 A 。 2.2 地形、地质 XXXXX 公路穿越段地貌单元属于冲洪积平原，地形较为平坦。穿越段路面为水泥 路面，宽约 4m 。 1) 2) 单管顶混凝土套管穿越公路典型图 3) 现场踏勘情况 4) 施工技术标准及验收规范
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90； 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。 地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
公路顶管穿越施工方案 1 工程概况 2 方案总述 根据设计及施工现场实际情况的要求，本标段公路穿越采用顶管机顶钢筋混凝土套管的穿越方式，采用的钢筋混凝土套管规格为DRCφ1500×2000×150、GADRCφDN1000×2500×100、 GADRCφDN800×2000×70，具体施工方案如下。 3施工方案 3.1施工程序 准备工作→测量放线→场地平整及作业坑开挖→安装顶管机→顶进作业及套管安装→主管线穿越→套管封堵→安装附件→回填恢复地貌→记录与检查验收 3.2施工准备 3.2.1施工前应先熟悉图纸、勘察现场，掌握所要施工道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质等情况。 3.2.2开工前应及时与公路行政管理部门及水利局等相关单位联系，取得穿越 施工的合法手续；搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。 3.2.3施工材料准备齐全，穿越套管检验合格并经监理工程师认可，质量符合设计要求。 3.2.4每一条公路穿越施工前，应征得监理工程师批准。 3.2.5对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 3.3测量放线 3.3.1根据设计给定的控制桩、水准桩进行测量放线，放线时首先移桩、拴桩、护桩，对测量控制桩进行全过程保护。 3.3.2放出穿越中心线，设置穿越中心桩、施工作业带边线桩，并做出明显标志；并保护套管或管道顶距公路路面＞1.2 m；距公路边沟沟底>1.0m；且套管长度宜伸出路堤坡脚、路边沟外边缘不小于2m。 3.3.3根据现场情况放出作业坑开挖边线及主管预制场地。发送坑宜选在地面高程较低的一侧，应有足够的长度和宽度。 3.3.4做好放线测量记录，并报工程监理确认。
顶管工作井、接收井(拱墙)逆作法施工 一、工程概况 工程名称：某-某污水处理系统一期工程尾水管工程 建设地点：广州市白云区 建设单位：广州市某有限责任公司 设计单位：中国市政工程某设计研究院 监理单位：深圳市某工程顾问有限公司 建设规模：某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。 本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（W1-W3在污水厂区，管井部位有岩层；W4-W5在8米左右宽的村道上；W6-W15在现状公路边或半幅道路上，W9井部位有岩层，路边地下管线分布较多），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影响交通。由原设计人员计算复核后，初步拟定改为逆做拱墙法施工。 二、施工前准备 对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。 1、工作井、接收井测量定位 根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。 2、施工工序： 工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线、定井边线→挖第一节沉井土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底
吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节井身挖土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。 三、保证质量施工措施 （1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。 （2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。 （3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。 （4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。 （5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。 （6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 四、施工计算
顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。 顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。
第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］ 砂 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢
顶管钢管脚手架搭设施工方案说明书 根据本标段工程实际情况采用Ф48×3mm钢管搭设扣件式钢管脚手架，井壁内外侧搭设双排脚手架，作为工作井井壁钢筋、模板制安及混凝土浇筑施工作业平台，脚手架走道宽0.9m，立杆采用对接扣件连接。 本标段钢管脚手架工程主要为顶管工作井、控制阀井和检修井等构筑物内外侧双排脚手架，现以4-1、4-2顶管工作井为例钢管脚手架施工作业设计。 1.富安大道-平新北路4-1顶管工作井 1.1外侧双排脚手架：4-1顶管工作井设计为圆形，离±0.000地面最深，井口至井壁刃脚底15.32m，第一、二次混凝土浇筑高度8.6m，第三次混凝土浇筑高度6.72m，工作井外径16.0m。外侧双排脚手架搭设高度9.8米，其中地面以上5.8m。双排脚手架沿外壁距离最小200mm成折线形式搭设，每根水平杆连接三根立杆，首尾相连形成一圈整体。立杆间距1.5m，步距1.8m.垂直方向设斜支撑。 1.2内侧双排脚手架：分两个阶段进行。第一阶段：为第一、二次混凝土浇筑，搭设高度9.8m。双排脚手架沿内壁距离最小200mm成折线形式搭设，每根水平杆连接三根立杆，首尾相连形成一圈整体。立杆间距1.5m，步距1.8m，垂直方向设斜支撑，第一次沉井下沉之前将其拆除。第二阶段：第一次沉井下沉到位以后，即可进行钢管脚手架搭设，搭设高度16.5m，由于脚手架较高，按第一阶段的方法搭设内侧双排脚手架，并在内侧双排脚手架中间范围内搭设十字双排脚手架，使工作井内的脚手架连成一个稳定的整体，其中第一次沉井下沉高度，即刃脚底至地面搭设满堂脚手架，脚手架顶面满铺脚手板，作为井内施工操作平台，详见附图《4-1工作井内脚手架搭设平面图》。 2.苗坑4-2顶管工作井 4-2顶管工作井为方形，外廓尺寸11.0m×10.0m，井口至井壁刃脚底11.96m，第一、二次混凝土浇筑高度7.8m，第三次混凝土浇筑高度4.16m。外侧双排脚手架搭设高度9.0米，其中地面以上5.5m，立杆间距1.7m，步距1.8m，垂直方向设斜支撑。 内侧双排脚手架搭设高度13.2米，立杆间距1.7m，步距1.8m。搭设阶段和方法同4-1工作井内侧双排脚手架。 3.钢管脚手架搭设的技术要求 3.1钢管脚手架施工操作人员必须持证上岗，身体健康，符合高空施工作业条件。 3.1沉井钢管脚手架的立杆和斜支撑均落在土层上，其杆件底端应垫以方木块，并增设扫地杆，同时注意基础排水，以防止整个架体失稳。 3.2作业层外围应设置高度≥1.1m的拦杆和挡脚板，并立挂安全网，网的下口要封严。外侧脚手
顶管施工方案 工程名称：鸡西市三供一业维修改造工程一期（第一 批）城子河区供水管网工程施工建设单位：鸡西哈达水务有限公司 设计单位：鸡西市华兴建设工程设计有限公司 监理单位：鸡西市神龙建设监理有限公司 施工单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司编制日期：2018年3月11日
过路顶管专项施工方案 一、工程概况 工程名称：鸡西市三供一业维修改造工程一期（第一批）城子河区供水管网工程施工 建设单位：鸡西哈达水务有限公司 设计单位：鸡西市华兴建设工程设计有限公司 监理单位：鸡西市神龙建设监理有限公司 施工单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司 建设地点：鸡西市 质量等级：合格 鸡西市“三供一业”供水管道工程，位于鸡西市城子河供电局--城山矿、二太堡--正阳、正阳--东海矿之间，本工程供水管道铺设总长约27.5km，其中城子河供电局--城山矿主管道1944m，二太堡--正阳主管道6072m，正阳--东海矿主管道18978m。全线多处过道需要水平定向钻施工。 二、编制依据 1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 3、招标文件； 4、施工图纸；
5、顶管施工规范、施工技术规程、质量评定标准。 三、施工组织部署 1.工程工艺流程 本工程顶管时保温管外套DN800钢筋砼管，钢管与砼管道之间用中粗砂填充。施工工艺流程如下： 2.施工组织与管理
根据本工程的实际情况，我项目部成立顶管施工班组，负责该两处顶管工程的施工作业。 施工人员组织表 3施工准备 (1)施工平面 a. 施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机发电； b. 施工用水、生活用水根据现场情况就近取水； c. 临时排污：由于施工场地位于梨树区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。 (2)材料准备 1. 钢筋混凝土成品管材：本工程采用钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及
截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物,当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置:由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3、5m。接收坑的内侧尺寸为5*3、5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2、7m,四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为6、2m*2、7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0、4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管,顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3、5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为4、2m*2、7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要就是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法: 做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m,拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑,支撑中心位于距桩顶0、5m处。 做法二:在管道高程为大于等于5m小于7m时,搅拌桩深为15m,拉森桩长为
市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制： 审核： 审批：
华瑞园林绿化工程二0一八年五月
第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 4、市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路，可能遇上地下障碍物等情况，考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素，故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管，管埋深为5.15m左右（管顶覆土2.75m）。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道，南侧为6F教学楼，西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明，工作井南侧有给水主管、消防水主管，西侧有一道给水支管，且管道均位于图纸设计的工作井。中间有一条校光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑，有大量的杂填土。 2.3施工参照标准
施工设计图、施工合同 《给排水管道施工及验收规》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 《工程测量规》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况； 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段，一阶段为工作井至配电房，另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座，计划用1套顶管设备，一台备用，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察，从道路面层向下的土质分布情况为：混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通