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运输专项设计及设备选型.

第一节矿车

一、矿车

矿井整合前辅助运输使用1t矿车，本次设计根据矿井生产能力选用1t 固定式矿车、2t材料车和2t平板车，配备油脂专用车、重型平板车等。

二、各类矿车的数量

矿井达产时各类矿车规格特征及数量见表4-2-1、表4-2-2。

达产时各类矿车规格特征表

表4-2-1

达产时各类矿车数量表

表4-2-2

第二节运输设备选型

井下煤炭运输采用胶带输送机的运输方式，辅助运输采用无极绳连续牵引车牵引矿车的运输方式。

一、煤炭运输设备

(一)主斜井带式输送机验算

1、原始数据及工作条件

(1) 矿井年产量：1.2Mt/a，工作制度330d，16h/d。

⑵井口卸载点至井底煤仓斜长:L=674.4m，提升垂高297m。

(3)井筒倾角：8=23.5 °-21 °;

⑷散煤容重：950kg/m3;

(5) 输送能力：Q=320t/h(井底煤仓设GLD1500/4/S 给料机，功率

4kW);

(6) 工作环境：温度、湿度适中，灰尘较多，机头部分处于室内。

(7) 带式输送机布置形式及力学简图见图7-1-1。

图7-1-1主井大倾角带式输送机设计示意图

2、选型设计计算： (1) 基本参数设定：

输送带种类：选用阻燃型抗静电钢丝绳芯带，带宽

B=1000mm ，

带强ST2500 ,带速V=2.5m/s ，每自然米输送带重量 q B =36.8kg/m 。 (矿方建议选用)

承载托辊采用4辊深槽角，托辊直径?=133mm , L=380mm ,轴承为6305/C4,辊子承载能力

P o =2.27kN ，托辊实际最大静载荷

P max =e 冷0 x(lm/v+q B )x9.8=0.68kN ，最大动荷载 P m ax =0.824kN ,v P ，满足使用寿命；承载托辊形式：每 9组槽型托辊加1组槽型前倾托辊，￡=1.383 °;上托辊间距a 0=1.2m ，每米上托辊转动部分承载重量 q RO = 18.4g/m 。

下托辊直径? =133mm , L=1150mm ，轴承为6305/C4 ;回程托辊形式：4组平行加1组V 型，入=10 ° ￡.5 °;回程分支托辊间距 a u =3.0m ，每米下托辊转动部分重量 q Ru =5.7kg/m 。

每米带式输送机上物料重量q G =35.6kg/m ;导料槽长度 4500mm ;模拟摩擦系数:f =0.035 ;长度附加系数C=1.17。

(2) 输送机输送能力计算

选用B=1000mm 的带式输送机，其能力校验： Q=3.6 >0.1216 X2.5 >0.77 X950=801t/h >320t/h 满足 (3) 园周力及传动功率计算 ① 、主要阻力F H

F H 二fLg [q Ro +q Ru +(2q B +q

G )Cos S] =28732N ② 、提升阻力

- -

F st二 q

G gH=91989(N)

③、主要特种阻力

F si =F f+F g|

前倾上托辊摩擦阻力：

F ￡J=C ? 0止￡j(q B+q G)g cos Ssin e=2084N

前倾下托辊摩擦阻力：

F ￡下=e L *q B g cos cSin e=2120N

物料与导料槽板间摩擦力：

F gi=讪勺pgL/v2b i2=110(N)

F si = F ￡j+ F ￡T++F gi =4316(N)

④、附加特种阻力

F S2= F a+ n3 F r=3500N

F a —犁式卸料器附加阻力，本设备没有犁式卸料器，故F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：

清扫器设置：2个弹簧，2个空段。

⑤、园周驱动力

F U=CF H +F st+F si +F s2 = 133422N

⑥、功率计算

传动滚筒轴功率

P A=( F u >A/)/1000 =334(kW)

电机轴功率：

P A=1.5P A=467(kW)

选用YB2450S2-4型电动机，(250KW X2 10KV)，能满足要求。

(4) 张力计算

①、按垂度条件

承载分支 F 承min > a o(q B+q G)g] / :8(h/a)adm] =10636(N) 回程分支 F 回min 般a u q B g)/ :8(h/a) adm ] =13524(N)

②、按不打滑条件

按不打滑条件F2(S1)min ^Fumax /(e 讥1)=K a F u/(e 讥1)

式中：

口=0.3;

如=190 ° , 2=190 ° ;

e 卩=5.24 ;

起动系数取Ka=1.5

最大圆周驱动力：Fumax =1.5 XF u=200133(N)

按P1 : P2=1 : 1，第二传动滚筒的力用足

F2min =F2umax /(e 卩2-1)=77563(N)

③、各特性点张力

根据以上条件，传动滚筒奔离点的张力为97563(N),令S2=97563 (N)则各点张力如下：

S3=S2=97563 (N)

S4=1.02S3=99514(N)

S5=S6=S7=S4+fLg(q Ru+q B)+F r—q B H g=17636(N)

S8=1.04S7=18341(N)

S9=S8+fLg[q ro+(q B+q G)]+F s1+q G g H+q B g H = 230848(N)

S1=S10=1.02S 9=240083(N)

S1-2 = 164274(N)

④、验算不打滑、胶带安全系数

总围包角：S1/S2 = 2.46 V 5.24 =

第 1 围包角S1/S1-2 = 1.4 V e 卩=2.29

第 2 围包角S1-2/S2 = 1.68 V e^ = 2.29，不打滑

带式输送机安全系数：n=7-9

m=10.4

(5) 传动滚筒

第一传动滚筒的合力为404KN ,选用直径1250传动滚筒，其所需扭矩为33.4KN.m，选用传动滚筒100125，其许用应用450KN，许用扭矩

52KN.m，满足使用要求。

(6) 逆止器力矩计算

F L=2( F st-F H)=164276N(f=0.012)

作用于传动滚筒上的力矩：

M =F L D/2000=103KN.m

3、选型结果：

主斜井带式输送机技术参数及特征表

带式输送机设有防跑偏、打滑、断带、沿线急停等各种保护装置, 依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。

4、配电控制

主斜井皮带电机为10kV直供，两回10kV电源引自工业广场主副井10kV变电所10kV侧不同母线，皮带机头配电室设1台TKD-NT-10型双电源柜引接电源；0.4kV电控电源引自主副井10kV 变电所0.4kV侧不同母线。

胶带机电控系统采用带式输送机变频控制系统PLC控制，控制

系统设备及带式输送机起停；设有带式输送机防跑偏、打滑、断带、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等各种安全保护装置及信号系统。控制设在主斜井井口房内。在井筒中每隔25m设置1套PDBS断带抓捕器。

(二) 集中运输大巷带式输送机(东段)

集中运输大巷带式输送机水平长1100m，提升高度10m，主要为一、二采区煤炭运输服务。设备选型如下：

(1) 设计依据

带式输送机运量：Q = 900t/h ;

带式输送机水平长度：Lh = 1100m ;

垂高：H=10m

煤的松散容重：p = 950kg/m 3;

带宽：B = 1000mm

(2) 带式输送机选型计算

根据输送带上物料的最大截面积、带速和倾斜系数，经核算带宽

B=1000mm、带速v=3.15m/s满足Q=900t/h生产能力的要求。

Q=3.6.S.V. p.K=1144t/h

图4-3-1集中运输大巷带式输送机(东段)计算简图

①、圆周驱动力的计算

托辊运行阻力系数：动力运行f=0.035 传动滚筒摩擦系数：卩=0.25 ;;

承载托辊直径? =133mm , L=380mm

回程托辊直径? =133mm , L=1150mm

采用35。槽角

承载托辊间距a 0 = 1.2m ；

回程托辊间距a u = 3.0m ;

清扫器设置：2个弹簧，2个空段。

带速：v = 3.15m/s ;

初选带强：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带ST1250 ,符合MT668-2008

物料重量：q G=79.4kg/m

每米胶带重量：q B=24.7kg/m

上托辊每米长转动部分重量：q R0 = 15.75kg/m

下托辊每米长转动部分重量：q Ru = 5.36kg/m

系数：c=1.09。

主要阻力：F H = fLg [q Ro+ q Ru+(2q B+q G)cos S]=56544N 倾斜阻力：

F st=q

G g H=11939N

主要特种阻力：F si=F E+F GL=C￡(q B+q G)gcos S sin & =8458N

附加特种阻力：F s2=n3 F r+F a= n3 A P - 3+B K2 = 3500N

所需传动滚筒所需圆周驱动力：F u = F H+F S1+ F s2+F st=85531N

②、电动机计算

轴功率：P A= F u V/1000=269kW

驱动电机功率：P M = 1.5P A= 404kW

选用YB2-450S1-4(220KW >2 , 1140V)电动机

③、张力计算

A、按垂度条件(重载)

承载分支 F 承min》?o(q B+q G)g ] / [8(h/a) adm ] =15298(N)

回程分支 F 回min 般a u q B g)/ [ 8(h/a) adm ] =9077(N)

B、按不打滑条件

按不打滑条件F2(S2)min 才Umax/(e g<-1) = KaF u/(e g<-1)(围包角? 1 =?2=190 °,a =0.25,e 卩< 二 e 卩 <=2.29 )

最大圆周驱动力：F umax =1.5 XF U=128297N

F2min 二F umax/(e 讥1)=49722N(P1 :P2=1:1，围包角 <1=<2=190 ° , 第二传动滚筒的力用足)

根据以上条件，各点的特性力：

S1=135253N

S2=49722N

S3=61844N

S4=61844N

S1-2=92488N

④、验算打滑、胶带安全系数

双传动滚筒驱动

围包角S i/S2=2.72

S I/S I-2=1.5

S I-2/S2=1.86

带式输送机安全系数：m=7-9，选用钢丝绳芯输送带，ST1250 m=9.24满足要求。

⑤、传动滚筒

第一传动滚筒的合力F1 = 185KN，选用传动滚筒直径1000mm , 则传动滚筒的扭矩为32KN.m

⑥、制动器计算

F L=2 (F st-F H) =-14895N

作用于传动滚筒上的力矩：

M =F L D/2000=-7.44KN.m，不需设制动器

(3) 选型结果

①、输送机：DTL100/90/220 X2钢丝绳芯带式输送机：带宽

B=1000mm，带速V=3.15m/s，输送机水平长LH=1100m，运量

Q=900t/h。驱动方式为头部双滚筒双电机驱动，驱动滚筒为① 1000mm的胶面滚筒。尾部液压张紧。

②、输送带：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带，B=1000mm , ST1250

③、电动机：YB2-450S1-4 电动机(1140V , 220KW ) 2 台

④、减速器：B3SH12 i=25 2台

⑤、变频软启动2个

⑥、制动器：BYWZ5-315/50 2个

⑧、拉紧装置：ZY J-200 1套

(三) 上仓带式输送机

上仓带式输送机水平长225m，倾角15

1、设计依据

带式输送机运量：Q = 900t/h ;

带式输送机水平长度：Lh = 233m ;

倾角a=15

煤的松散容重：p = 950kg/m 3;

带宽：B = 1000mm

2、带式输送机选型计算

根据输送带上物料的最大截面积、带速和倾斜系数，经核算带宽B=1000mm、带速v=3.15m/s满足Q=900t/h生产能力的要求。

Q=3.6.S.V. p.K=1029t/h

①、圆周驱动力的计算

托辊运行阻力系数：动力运行f=0.035

传动滚筒摩擦系数：卩=0.25 ;;

承载托辊直径? =133mm , L=380mm

回程托辊直径? =133mm , L=1150mm

采用35。槽角

承载托辊间距a 0 = 1.2m ;

回程托辊间距a u = 3.0m ;

清扫器设置：2个弹簧，2个空段。

带速：v = 3.15m/s ;

初选带强：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带ST1250 ,符合MT668-2008物料重量：q G=79.4kg/m

每米胶带重量：q B=24.7kg/m

J II—~~ ■'

图4-3-2上仓带式输送机计算简图

上托辊每米长转动部分重量：q Ro = 15.75kg/m

下托辊每米长转动部分重量：q Ru = 5.36kg/m

系数：c=1.48。

主要阻力：F H = fLg [ q Ro+ q Ru+(2q B+q G)cos 8]=11629N 倾斜阻力：

F st=q

G g H=46881N

主要特种阻力：F s1=F ￡+F GL=C七o L ￡(q B+q G)gcos S sin e

+ 戈1V g L=2113N

附加特种阻力：F S2=n3 F r+F a= n3 A P ? 3+B K2 = 3500N

所需传动滚筒所需圆周驱动力：F u = F H+F S1+ F s2+F st=69703N

②、电动机计算

轴功率：P A= F u V/1000=220kW

驱动电机功率：P M = 1.5P A = 329kW

选用YB2-450L1-4(355KW , 1140V)电动机

③、张力计算

A、按垂度条件(重载)

承载分支 F 承min》?0(q B+q G)g ] / [8(h/a) adm ] =15298(N)

回程分支 F 回min 般a u q B g)/ [ 8(h/a) adm ] =9077(N)

B、按不打滑条件

按不打滑条件F2(S2)min才Umax/(e卩也1) = KaF u/(e讥1)(围包角?

=190 °,卩=0.25,e 卩=2.29)

最大圆周驱动力：F umax =1.5 XF U=104554N

F 2min =F umax /(e 皿1)=81041N

根据以上条件，各点的特性力：

S1=150744N

S2=81041N

S3=73974N

S4=73974N

④、验算打滑、胶带安全系数

单传动滚筒驱动

围包角S i/S2=1.86

带式输送机安全系数：m=7-9，选用钢丝绳芯输送带，ST1250 m=8.29满足要求。

⑤、传动滚筒

第一传动滚筒的合力F1 = 231KN，选用传动滚筒直径1000mm , 则传动滚筒的扭矩为51KN.m

⑥、制动器计算

F L=2 ( F SL F H ) =85788N(f=0.012)

作用于传动滚筒上的力矩：

M =F L D/2000=42.9KN.m

(3)选型结果

①、输送机：DTL100/90/355 钢丝绳芯带式输送机：带宽

B=1000mm，带速V=3.15m/s，输送机水平长LH=223m，运量

Q=900t/h。驱动方式为头部单滚筒单电机驱动，驱动滚筒为① 1000mm的胶面滚筒。尾部液压张紧。

②、输送带：钢丝绳芯阻燃抗静电胶带，B=1000mm , ST1250

③、电动机：YB2-450L1-4 电动机(1140V , 355KW) 1 台

④、减速器：B3SH14 i=25 1台

⑤、变频软启动1个

⑥、制动器KZP-1200/90 1个

⑦、逆止器DSN90 1个

⑧、拉紧装置：ZY J-200

胶带机电控系统采用PLC控制系统，控制带式输送机的起停；设带式输送机的软制动装置；设带式输送机防跑偏、打滑、断带、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等各种安全保护装置及信

号系统。

（四）集中运输大巷带式输送机（西段）

集中运输大巷带式输送机（西段）由于初期只是运送掘进原煤，运量较小，利用现有的DTL80/40型带式输送机，能满足要求。

二、辅助运输

（一）副斜井提升设备

该井采用单钩串车提升方式，完成全矿提矸、下料等除人员以外的所有辅助提升任务。现装备一台JK-2.5疋.0/30型单滚筒绞车，配用电机功率为280KW，经计算现有提升机及电机能力满足矿井辅助提升需要。

1、设计依据

提升方式：单钩串呈

井口轨面标高：+907.91m

井底轨面标高：+632m

井筒斜长：700m

井筒倾角：23.15 °

最大班作业量：矸石20t;支护材料共40车；设备4次；保健饭1次；其它5次。最重件为液压支架重17.7t，由于受现有提升机最大静张力的限制，需拆掉前探梁，拆掉后的重量为16.2t;其它5

次

1.0矿车特征：MGC1.1-6A，自重610kg，最大载重1800kg ,

每钩提4辆

重型平板车；升降最重件时选用MPC20-6型20t平板车，自重

2000kg，每钩提1辆。

3.0t平板车特征：MP3-6，额定载重3000kg，自重490kg，每钩提2辆

2、提升设备主要技术参数

(1)提升机

型号：JK-2.5 X2.0

滚筒直径D N : 2500mm

滚筒宽度B：2000mm

允许最大静张力F j90KN

减速比：30

提升机变位质量G j13317kg

提升速度V: 2.5 m/s

(2)天轮

型号：TXG2000/16.5

直径D T2000mm

变位质量G T363kg

个数：1个

⑶电动机

型号：YVF400M-10

额定功率：280KW

额定电压：660V

转动惯量：28.6kg.m 2

过载能力：2

(4)钢丝绳

副斜井提升钢丝绳参数表

提升机直径/钢丝绳直径：允许的安全系数：

计算的钢丝绳安全系数：计算钢丝绳的最大静张力: 允许的钢丝绳缠绕层数：计算钢丝绳缠绕宽度： 4、提升系统及运动学、动力学副斜井提升系统图详见图7-1-2

提升机提升最重件时速度图、力图详见图 7-1-3 提升系统提最重件时变位质量总和：5268.6kg 5、电动机的校验等效力：9158kg 等效时间：309s

等效功率：258.6KWV280KW 电动机额定出力：10510kg 计算电动机过载系数：1.17<1.5 6、提升机制动计算根据规程规定的减速度：上提：<3.99m 2/s

83.3>80 6.5 7.34>6.5 88.8KNV90KN 2

1796mm<2000mm

下放：》1.197 m 2/s

3倍静力矩：333.4KN

液压站在上提时，按实现二级制动运行；下放重载时解除二级制动，施加全部3倍静力矩。

上提时确定提升机制动力矩为：130KN

上提矸石时安全制动减速度为： 3.68 m 2/s<3.995m 2/s

上提最重件时安全制动减速度为：3.11 m2/s<3.995m 2/s

下放时确定提升机制动力矩为：250KN

下放材料时安全制动减速度为： 3.36 m2/s>1.197m 2/s

下放最重件时安全制动减速度为：2.14 m2/s>1.197

7、最大班作业时间

最大班作业时间见表

最大班作业时间为4.43h<6h，满足要求。

8、配电、控制及提升信号

配电：提升机房设配电室，其两回10kV电源引自主副井10kV 变电所10kV侧不同母线。室内设2台SC8-800 10/0.69kV变压器，

提升机两回660V低压电流引自配电室10/0.69KV变电所低压母线。

电控型号为TKDG-BP变频电控设备。

选用TXP型PLC副斜井提升信号综合控制系统，完成提升信号发送，满足提物、信号安全闭锁等要求，保证提升机安全运行。

提升机综合后备保护选用KHT型地面装置。

(二)集中轨道大巷无极绳连续牵引车(东段)

1、计算依据

(1) 轨道巷水平长L=1100m，倾角a=1.2 ° ;

(2) 提升方式：无极绳连续牵引车；

(3) 提升最重件：液压支架重量Q=17.7t;

⑷提升容器：采用MPC20-6型重型平板车，自重Q c=2000kg , 每钩提1辆。

(5)运行速度：重载V=1m/s，空载V=1.67m/s

(6)为二、三、四采区辅助运输服务。

2、设备选型

(1) 钢丝绳选择

选20NAT6 X19S+FC 1570 SZ 207 144 钢丝绳。

(2) 电动机功率计算

F E

G o G i g 0.02cos - max sin max 2」q R gL=15314kg

式中: G O—梭车重量，3.0t;

G1 —最大载重,17.7+2=19.74t ;

(3max —运行线路最大坡度，1.2 ；

卩一钢丝绳摩擦阻力系数，0.2 ;

q R—单位长度钢丝绳重量，1.44kg/m ;

L —运输距离，1100m ;

g —重力加速度，9.81。

电动机轴功率计算

F?V

N "3^^=24.9kW n

式中：V—牵引时速度，取慢速1.0m/s ;

n—绞车传动效率，0.8。

选用的SQ-80/55型无极绳连续牵引车，绞车功率55kW

(3)钢丝绳强度验算

①、钢丝绳张力计算…S S1(—1)

F - S4 - S[ ■

式中：n—摩擦力备用系数，取n=1.2 ;

卩一钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，取卩=0.14 ;

a—钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，a =7 n；

S1=888N S4=16202N

②、安全系数校核

Q z

n =

max

式中：n—钢丝绳安全系数；

Q z—钢丝绳破断拉力总和；

S max —钢丝绳最大张力，考虑到加配重前钢丝绳已经收

紧，钢丝绳理论值(S4)增加10kN。

N=9.59

钢丝绳许用安全系数为：

[n]=5-0.001L E=3.087

式中L E—由绞车至尾轮的钢丝绳长度。

根据《煤矿安全规程》中规定，安全系数不得小于 3.5，同时，

n>[n],两者比较取大值。

选用20NAT6 X19S+FC 1570 SZ 207 型钢丝绳满足安全要求。

(三)架空乘人装置

1) 设计依据

输送距离：L = 672m

坡度：a o = 0 ° -23.4 ° -0 °

最大班下井工人：110人

2) 主要参数的确定：

选用RJKY55-24/750 (A )型固定抱索架空乘人器

(1) 预选电动机：YB2 55kW N e = 980r / min。

(2) 头部驱动轮直径：D=1200mm :

(3) 预选减速机：TB3SV10-56 i = 56

钢丝绳运行速度：

V=K X(T D/60) XN e/i=1.07m/s

K---钢丝绳运行时蠕动系数.取K = 0.98

⑷预选钢丝绳：6 X19S+FC-20-1570-右同向(无油)，直径d=20mm，

矿井运输提升完整版

《矿井运输提升》复习题 <填空题15> 1.矿井运输根据输送的对象分为主要运输、辅助运输。 2.辅助运输包括矸石、材料、设备和人员的运输。 3.高效、安全、可靠的辅助运输技术与装备是现代化矿井的一个重要标志。 4.煤炭生产过程包括采、装、运输、支护四大环节。 5.井下运输机械按运行方式分为连续运输机械、往返运输机械两类。 6.刮板输送机按运行方式划分属于连续运输机械。 7.带式输送机按运行方式划分属于连续运输机械。 8.窄轨电机车按运行方式划分属于往返运输机械机械。 9.井下常用的连续运输机械有刮板输送机、带式输送机。 10.矿井常用的往返运输机械有窄轨电机车、缠绕绞车类。 11.井下常用的运输机械按牵引原理分为链啮合牵引、柔性体摩擦牵引、车轮粘着牵引、钢丝绳缠绕牵引四类。 12.刮板输送机的牵引原理为链啮合牵引。 13.带式输送机的牵引原理为柔性体摩擦牵引。 14.窄轨电机车的牵引原理为车轮粘着牵引。 15.摩擦提升机的牵引原理为柔性体摩擦牵引。 16.常用的操车设备有翻车机、推车机、调度绞车、阻车器。 17.连续运输机械的运输能力与运输距离无关。 18.连续运输机械的运输能力主要与运行速度、单位长度上所装物料的质量有关。 19.往返运输机械的运输能力主要与运输距离、运行速度、有关。 20.增大矿车轮对的直径能矿车的阻力系数。 21.运输设备主要有：、牵引机构、导向机构、传动装置四部分组成。 22.运输机械的主要计算内容是运输能力、运行阻力、牵引力及驱动功率。 23.连续运输机械的运行阻力按逐点计算法的方法计算。 24.逐点计算法用于计算连续运输机械的运行阻力。 25.逐点计算法用于计算连续运输机械的运行阻力。 26.阻力系数是等速运行状态下的运行阻力与运行支承面上受到的正压力之比。 27.阻力系数是等速运行状态下的运行阻力与运行支承面上受到的正压力之比。 28.装满系数是运输设备的理论截面积与实际物料截面积之比。 29.运输设备的理论截面积与实际物料截面积之比称为装满系数。 30.无极绳运输的运输能力主要取决于矿车容量和矿车间距。 31.带式输送机的承载段阻力包括货载、牵引机构（输送带）、导向机构（托滚）等。 32.正确选择输送机驱动装置的位置的原则是使牵引机构的最大张力最小。 33.液力耦合器是靠液体的动能能量来传递能量的部件。 34.按刮板链的型式不同可将刮板输送机可分为中单链、中双链、边双链三类。 35.刮板输送机的主要缺点是运行阻力和磨损都很大。 36.刮板输送机运行阻力和磨损都很大的原因是物料和刮板链都在槽内滑行。 37.刮板输送机减速器工作的环境温度为-20~+35 C 38.30 kW以下的刮板输送机通过安装断销装置实现过载保护。 39.30 kW以上的刮板输送机利用液力偶合器实现过载保护。 40.采用双速电动机的刮板输送机，不能用液力偶合器作为联轴器。 41.采用双速电动机的刮板输送机，应采用适当的机械或电气过载保护装置

设备设计计算与选型

第三部分设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。设计条件如下：操作压力:4kPa （塔顶表压）；进料热状况:自选；回流比:自选；单板压降:≤0.7kPa ；全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h

3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h

毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计

毕业设计说明书

题目：矿井提升及运输设备选型设计成绩：指导教师：（签字）职务： 200年月日阳泉职业技术学院毕业设计答辩记录卡机电系机电一体化专业姓名梁文芳答辩内容

记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名） 200年月日

摘要本设计主要对矿井生产所用的提升及运输设备的选型进行的一次合理选择。矿井提升需要用一些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及一些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的机电设备，它不仅承担物料的提升与下放任务，同时还上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的一部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。本书分四篇就以上几种设备的选型计算方法进行系统论述。关键词：提升机、运输机

Abstract The origin designs mainly to the mineral well produce use of promote and transport a choose of equipments a type to carry on of a reasonable choice. The mineral well promotes to need to be use some appropriatively promote an equipments, mainly have already promoted container, promote a steel wire rope, promote machine, well, pack to unload equipments and some assistance equipmentses.The mineral well promotes an equipments is mineral mountain more complicated but huge machine electricity equipments, it not only undertake a promote of material with next permissive duty, in the meantime return top and bottom personnel.The mineral well conveyance is a coal production line of a part, the well work of coal produce medium, conveyance circuit long, the tunnel condition is varied, conveyance if not unimpeded, digging work can't continue to carry on, the well work produce of coal mine conveyance homework, include from work noodles go to mineral well ground of coal conveyance and assistance transport and lend support to a conveyance to include Gan stone, material, equipments and personnel to transport. This book divides 4 to carry on system elaboration on the above several equipment's shaping computational method. Keyword:Promote machine transport machine

机械工程师知识架构

机械工程师知识架构 —2018.12.15 第一大类是所有工程师的基础；第二大类是设计工程师、工艺工程师、热处理工程师需要掌握的；第三大类是设计工程师需要掌握的；第四大类是工艺工程师需要掌握的，设计工程师需要了解的；第五大类是设计工程师领导人需要掌握的，设计工程师需要了解的；第六大类是质量工程师需要掌握的，设计工程师需要了解计量与检测；第七大类是数控工程师需要掌握的，计算机绘图所有工程师需要掌握的；第八大类是物流工程师、设备工程师、工厂布局工程师需要掌握的一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏、明细表（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法 2．零部件图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法

4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明 7．尺寸链二、工程材料 1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性） 2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用） 3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）

完整版矿井提升与运输课程设计终极版

第一章舌U板输送机 (1) 第二章第三章第四章结束语参考文献第一章刮板输送机选型设计 2.1 关于刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械；主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。根据设计条件，预选SG—730/180型号刮板输送机，其链速为 v=0.92m/s，链单位长度质量q。=36.26Kg/m，1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=500t/h。刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。

2.2 运输能力验算

采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算: 式中：Q 为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h ; v 为刮板输送机的链速，0.92m/s ; V 0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s 根据计算，输送能力满足要求。 2.3 电动机功率验算刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外，还需克服煤和刮板链的重力。通常将它们一起计为总运行阻力。取 0.6 , i °4 , 0.85 , 2.3.1 重段直线段运行的总阻力 F zh =qLg( 3 cos B -sin [3 )+q i Lg( 3 i cos [3 -sin [3 ) =97 x 200 x 9.8 (0.6 x cos12 ° -sin 12 ° ) +36.26 x 200x 9.8 (0.4 x cos12° -sin 12 ° ) =124725 N 2.3.2 空段运行总阻力为： F k = q l Lg( 3 丨 cos 3 +sin 3 ) =36.26 x 200x 9.8 (0.4 x cos12+sin12 ° ) =42783 N Q C = Q J V_3OOXO L ?2 =320t/h v 500t/h ED 0,^2

矿井运输设备选型设计

0前言矿山运输是煤炭生产中非常重要的环节，从井下采煤工作面采出的煤炭，只有通过矿井运输和提升将其运到地面，才能够加以利用。矿井运输和提升在矿井生产中担负着以下任务：1.将工作面产出的煤炭运送到地面装车站；2.将掘进出来的矸石运往地面矸石场或矸石综合加工厂；3.将井下生产所必需的材料、设备运往工作面或其他工作场所；4.运送井下工作人员。可以说矿井运输是矿井生产的“动脉”和“咽喉”，其设备在工作中一旦发生故障，将直接影响生产，甚至造成人身伤害。此外矿井运输的耗电量很大，一般占矿井生产总耗电量的50%以上。因此，合理选择维护使用这些设备，使之安全可靠，经济高效的运行，对保证矿井安全高效的生产，提高煤炭企业经济效益，具有重要的现实意义。由于矿井运输设备是在井下巷道内工作，空间受到限制，故要求它们结构紧凑，外部尺寸尽量小；同时因工作地点经常变化，又要求其中的许多设备应便于移置；另外，由于井下有瓦斯、煤尘、淋水、潮湿等特殊环境，还要求设备防爆耐腐蚀等。建国以来，我国矿山运输设备在技术上有了很大的发展。各种运输设备均能批量生产并投入使用。目前国外工作面刮板输送机的最大工作长度达到45m，最大输送能力达到5000t/h，最大功率达到2000kw。我国最新研制装机容量和生产能力最大的刮板输送机装机功率也超过500kw，链速达到1.21m/s，输送长度达到200m以上，工作能力达到1000t/h。在带式输送机方面，近年来国内外带式输送机向着长距离，高带速，大运量，大功率，长寿命，低能耗智能化方向发展。目前国外在矿井下使用的带式输送机已经达到主要技术指标见下表1.1：表1-1 国外带式输送机的主要技术指标主要参数国外300~500万吨/年高产高效矿井采区平巷可伸缩带式输送机大巷与斜井固定式强力带式输送机运距/m 2000~3000 ＞3000 带速/m 3.5~4 输送量/t 2500~3000 3000~4000 驱动总功率/kw 1200~2000 1500~3000最大10100 我国生产的带式输送机技术水平也有很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输

机械结构设计的方法和基本要求

机械结构设计的方法和基本要求摘要：随着现代机械制造业的快速发展，对机械产品质量也提出更高的要求。从现行大多机械设备设计情况看，更注重以自动化、轻量化、精密型以及高效型等为设计方向。但也有部分设备运行中在噪声、振动问题上较为严重，不仅影响设备综合性能的发挥，也容易对操作人员带来一定的伤害。通过实践研究发现，将动态设计方法引入其中，对提升机械结构设计水平可起到明显作用。关键词：机械结构设计；方法；要求引言机械结构设计是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。 1机械零件结构工艺性分析的重要性日常生产中，在对机器零件进行设计时，要求其结构不仅具体满足使用条件，而且要求结构的工艺性能良好，即具有很强的可行性和经济性。只有满足机械结构设计的工艺性，才能保障生产地顺利进行，还具有零件装载完整、成本消耗少等优点，能在市场竞争中处于优势地位。因此机器零件的结构工艺性设计是进行机械设计的关键，其涉及面广、综合性强，值得深入研究。此外，重视对机械零件的结构工艺性进行分析，可以促进机械加工工艺过程合理化，减少工作量，提高工作效率。具体来讲，应该做好以下几方面工作：1）认真分析机械零件的结构对机械零件（尤其是复杂零件）的结构进行分析时，首先要通过对图纸的详细分析，弄清各零件在产品中的装配关系和作用，再对该零件指数（包括形状、尺寸等）和性质（如粗糙度等）进行详细分析；2）认真分析零件加工工艺性在对机械零件的结构进行了详细、认真分析的基础上，搞清楚各形状和尺寸的设计基准，分析个表面工艺性，检查各加工面设计基准与定位基准是否重合，避免基准链换算而增加计算工作量。 2.机械结构设计常见问题分析 2.1机械结构在温度变化较大时，会产生较大的尺寸变化较长零部件或者机械结构在温度变化较大时，会产生较大的尺寸变化，在设计时应考虑温度变化产生的自由伸缩空间，如可以采用能够自由移动的支座、自由胀缩的管道结构等。 2.2滑动轴承采用接触式密封结构由于滑动轴承比滚动轴承的间隙大，而且滑动轴承发生一些磨损后，轴心产生相应的移动，因此滑动轴承宜采用接触式密封结构。 2.3同一轴上布置两个键时，根据不同的键类型，选择不同的结构方式半圆键是靠侧面传力的，由于键槽较深，若在同一个横剖面内采用对称布置两个半圆键，将严重削弱轴的强度，最好将两个半圆键设计在同一轴向母线上，平键两侧是工作面，上表面与轮毂键槽底面间有间隙，工作时靠轴槽、键及毂槽的侧面受挤压来传递转矩，不能实现轴上零件的轴向固定，靠上下面压紧产生承受载荷，连接处的偏压也承受载荷。 2.4对于带传动、链传动错误的结构设计带传动结构设计时，由于紧边下垂较小，而松边下垂较大，应使紧边在下，

运输设备选型计算

盘县石桥老洼地煤矿运输设备设计选型计算书

二零一四年运输设备设计选型计算一、概述 1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。 2、井下运输 112运输石门和113运输石门用CDXT-2.5T型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运煤和矸石。其他运输为皮带、溜子运输。运输方式的选择一、运输方式

本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用2.5t 特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。煤、矸石采用2.5t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号１、矿井巷道断面及支护方式矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。２、坡度矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。３、钢轨型号矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。矿车一、矿车选型本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、MG1.1-6A型，1t固定式矿车。二、各类矿车的数量１、一吨固定式矿车按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用MG1.1-6A型１t固定式矿车6辆。２、1t材料车

矿井运送材料采用MG1.1-6A 型一吨材料车，材料车数量为矿车，为4辆。３、1t 平板车矿井运送设备采用MP1.1-6A 型1t 平板车，平板车数量为5辆。运输蓄电池机车选型一、设计依据本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用CDXT-2.5T 型，600轨距，特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m ，112回风石门前期运输距离为210m 矸石率 20% 装运容器 MG1.1－6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算１、机车牵引能力 t 4.315 .1304.0110312224.01000=++++??=Q 蓄电池机车牵引MG1.1-6A 型1t 固定式矿车数量取4辆。２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力

矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施(标准版)

矿井提升运输系统管理规定及安全技术措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。一、概述本矿井提升运输系统按巷道布置可分为副斜井提升运输系统、主斜井皮带运输系统、采掘辅助巷道皮带运输系统。 1、主斜井皮带运输系统：由井底煤仓装→地面皮带机转载点； 2、副斜井提升运输系统：由副井口车场→副井皮带上仓口车场--副井底车场；副井提升机：JK-3×2.2P 综上所述，本矿副井提升运输系统基本上是利用主轴滚筒的缠绕式提升设备牵引矿车在斜坡18℃的轨道上进行煤、矸及物料的提升运输任务，以辅助于矿井的日常安全生产。（一）、副斜井提升运输的各项规定及司机操作规程 1、副斜井巷道主要做为矿井进风巷和人员、材料及矸石运输的通道，井下采掘工作面、巷道锚喷及其他施工项目，各种硐室、通风设

施，井下使用设备、材料的运送。 2、在日常工作中，严禁任何人员从副斜井上下班徒步行走，检查或其它工作的人员应从主、副斜井之间的联巷行走。在进入主、副斜井巷道之前，必须通知主、副斜井井口信号工、井底信号工；严格遵守“行人不开车，开车不行人”的安全规章制度。 3、主、副斜井提升机的专职司机必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。非专职提升机司机禁止操作设备。司机要持证上岗，严禁无证上岗，当班时严格按照提升机司机操作规程进行操作，工作期间严禁睡岗，提升机运行期间不得进行其他工作，严禁脱岗、离岗和擅自找人顶岗、替岗，严格遵守“一人操作一人监护”的安全规章制度。 4、提升运输系统内的信号工、把钩工必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。 5、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。信号不清或接到信号后因故未能执行时，应通知井口信号工原信号作废，重发信号，再进行操作。司机不得无信号动车。 6、斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验，要做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠。各地点轨道防跑车装置及跑车防

设备选型和设计

User’s Request Specification 用户需求提取前处理设备二〇一三年六月

审批页：修订历史纪录

目录一、目的二、范围三、缩写与定义四、依据的法律、法规及标准五、工艺描述及原材料特性六、主要指标（一）生产能力：（二）设备技术描述：（三）设备材质：（四）设备焊接及处理（五）工作环境及公用系统（六）工艺指标（七）功能描述（八）主要配置（九）安全控制七、用户项目实施要求（一）项目进度（二）包装及运输（三）设备吊装（四）工厂验收测试FAT （五）现场最终验收测试SAT （六）培训（七）维护要求（八）提供文件八、商务（一）质保要求：（二）付款及发货条件（三）其它

一、目的用户需求文件（URS）是设备选型和设计的基本依据。此文件主要描述了该生产线的基本需求，包括：生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、防污染需求、防差错需求、法规要求等。本文件的执行将记录和证明四川升和药业股份有限公司对供方提出的设备用户需求的具体内容.供方应以此为依据进行设备设计和制作。同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，并以此作为设备采购、招标及验收的依据。供应商应提供迄今为止被证实的标准技术，尤其是被证实符合本标准，同时供应商须指出其标准与本URS不符之处，并提供相应的解决方案及措施。该标准由使用方提出，一旦与供应商商讨确认后，本（URS）文件将作为商务合同附件，具有其同等法律效应。二、范围（一）此文件所定义的URS是适用于本公司所需的生产设备及设施。（二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。（三）在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国GMP(2010年版）要求和有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。（四）供货范围设备组成如下：

机械结构设计准则汇总

机械结构设计准则汇总第一部分、塑料件 1、概述：注塑件设计的一般原则: z 充分考虑塑料件的成型工艺性，如流动性； z 塑料件的形状在保证使用要求的前提下，应有利于充模，排气，补缩，同时能适应高效冷却硬化； z 塑料设计应考虑成型模具的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度，同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺，以便使制品具有较好的经济性： z 塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、螺纹、嵌件、表面粗糙度的设计。 1.1、常用塑料介绍常用的塑料主要有 ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用的透明塑料有 PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC；显示屏采用 PC，如采用 PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用 HIPS 和 ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老化性能，逐步有取代 ABS 的趋势。 1.2、常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面处理效果。而 PP 料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD 与 IML 的区别及优势： 1、 IMD 膜片的基材多数为剥离性强的 PET，而 IML 的膜片多数为 PC。 2、 IMD 注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合，而 IML 是整个膜片履在树脂上。 9 3、 IMD 是通过送膜机器自动输送定位，IML 是通过人工操作手工挂。 1.3、外形设计对于塑料件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm，可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选 0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选 0.4%。

临涣矿矿井运输系统设备的选型设计

摘要在矿井的生产中，矿井运输占有重要的地位。其中，矿用的采煤机，刮板运输机，胶带输送机，矿用电机车是井下运输中的核心设备，这些集机械、电子、液压于一体的器械的有机组合，大大增加的煤矿的运输、生产效率。而人们对于矿井运输设备的选型设计有严格的要求，首先对具体煤矿的工作条件、产量、运输量进行精确的测量与计算，然后选择最符合要求的矿井运输设备的型号，用最小的经济投入换来运输机械的最大效率，。本文简要介绍了矿井运输系统中这几种常用的运输设备，对矿井运输系统进行了简要概述，对于刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、上下山输送机及运输大巷电机车这几类运输设备给出了具体的选型原则并有较详细的文字说明，其中对刮板输送机、可伸缩胶带输送机和电机车的选型给出了详细的计算和说明。关键字刮板输送机；可伸缩胶带输送机；电机车

Abstract In mine production, mine transport occupies an important position. Among them, the mine Shearer, scraper transport planes, belt conveyor, the mine is underground locomotive power in the core transport equipment, these sets mechanical, electronic, hydraulic equipment in one of the organic combination of the big increase in coal mine Transport, production efficiency. People for the Selection of mine transportation equipment, design of stringent requirements, the first coal mine on the specific conditions of work, production, transport of accurate measurement and calculation, and then choose the most to meet the requirements of the mine transportation equipment models, with the smallest In exchange for economic transport machinery of the greatest efficiency,. This paper introduces the mine transport systems commonly used in these types of transport equipment, mine transport system a brief overview of the scraper conveyor, reproduced machine, retractable belt conveyor, conveyor and down the mountain on the roadway motor vehicles These types of transportation equipment is given a specific principle of selection and a more detailed text, the scraper conveyor, retractable belt conveyor motor vehicles and the selection is given a detailed calculation and annotations. Keywords scraper conveyor retractable belt conveyor motor vehicles

《矿井运输与提升设备》课后习题及答案

《矿井运输与提升设备》课后习题及答案绪论 1、矿井运输的任务是什么？答：⑴把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提升至地面指定地点 ⑵把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山 ⑶承担往返运送人员和矿井生产用的设备，材料。 2、矿井运输的特点是什么？答：⑴井下运输设备在巷道中工作，受井下巷道空间的限制，因而运输设备结构应紧凑，尺寸尽量小。 ⑵井下运输环节多，运输线路长短不一且经常变化，水平和倾斜线路交叉相连，同时还有装载，卸载等辅助设备。为了适应各种不同工作条件的需要，要求矿井运输设备有多种类型。 ⑶井下运输的流动性强。随着工作面的推进，运输线路和设备需要伸长和缩短，运输设备的工作地点也随之改变。 ⑷运输设备在井下工作时，工作条件比较恶劣，在周围环境中往往存在瓦斯和粉尘，因此，要求井下运输设备具有耐腐蚀，耐粉尘以及防爆安全性能。 3、井下运输设备按牵引原理分为哪几类？答：主要有链啮合牵引、挠性体摩擦牵引、车轮粘着牵引和钢丝绳缠绕牵引四种类型。第一章刮板输送机一、填空题 1、作为采区巷道用的刮板输送机是由( 刮板链)、(溜槽)、(机头部)、( 机尾部)。等基本部件组成，根据设备配套要求和工作需要，还有(铲煤板)、(挡煤板)、(机头支撑推移装置)等其他部件。 2、刮板输送机机尾部分有(驱动装置)和(无驱动装置)两种。二、判断题 1、一般的刮板输送机能在25度以下的条件下使用。(√) 2、轻型刮板输送机的链轮寿命，应不低于一年(√) 3、刮板输送机的电动机，使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。(√) 4、顺槽中使用的挡煤板，仅为增加装载量和防止洒煤之用。(√) 5、刮板，链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。(√) 6、刮板输送机的刮板变形严重时，通过链轮时容易掉链。(√) 7、双链式刮板链采用长链，应按规定长度出厂选择配对，以减少两条链受力不均，在使用中也不得拆对。(√) 8、刮板输送机使用封底槽时，安装下股刮板链和处理下股链事故较困难。(√) 三、问答题 1、工作面用刮板输送机有哪些功能？答：工作面刮板输送机除了运煤之处，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作依托固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆，水管，乳化液管等。

矿井运输提升设计21080125闫瑞

矿井运输提升课程设计前言一、课程设计目的、任务及基本要求课程设计是继矿井提升运输课程后进行的一门设计实践性课程，理论与实践紧密结合，培养学生机械基本和综合设计能力以及提高创新设计能力。基本要求是： 1．培养学生综合运用所学基础课和专业基础课的基本知识和理论，能根据煤矿生产的需要和技术发展，选择和论证技术方案，设计完成矿井运输系统和矿井提升设备的选型设计； 2．巩固、深化和扩大学生所学的基础理论、基本知识，加强理论与实践的结合；3．学习工程设计中技术方案的论证和选择的思想方法； 4．学习矿井运输系统的设计与提升系统设计中的有关技术规范和安全规程； 5．培养学生独立思维和思考的能力。二、课程设计题目： 1.工作面刮板输送机的选型设计； 2.带式输送机的选型设计； 3.主井缠绕式提升机选型设计； 4.副井落地式摩擦提升机选型设计。三、课程设计内容 1．工作面刮板输送机的选型设计已知某综采工作面运煤，运输生产能力Q=450t/h，煤的松散容重γ=0.85t/m3，采煤机的生产能力Q0=450t/h，牵引速度v0=4.2m/min，工作面长度L=200m，煤层倾角β=9?，试选择合适的工作面刮板输送机。 2．带式输送机的选型设计

某上运带式输送机，输送机的传动装置布置在输送机上方，处于发电运行状态，已知其输送量Q=800t/h，输送机长度L=1000m，倾角β=10°，散煤容重γ=950kg/m3,最大块度a=150mm,试选择合适的带式输送机。 3．主井缠绕式提升机选型设计某矿井为单绳缠绕提升系统，年产量A n =55万t，年工作日b r =320d/a,每天工作时间 t s =14h,该矿在整个服务年限内前后期分两个水平开采。第一水平井深H S1 =232m，第二水平井深H2s=370m,主井装载高度H z=18m，卸载高度H x=17m。散煤容重γ=1000 kg/m3。原装备一台2JK-3/11.5型缠绕式提升机，采用了名义载重为4t的箕斗，原井架高度H j=31m。现拟再开采第二水平时，按年产量A n =125万吨进行技术改造。试进行主井提升设备的选型设计。 4．煤矿副井多绳摩擦式提升设备选型设计（井塔式）某矿年产量A n =140万t，井深H s=750m；年工作日b r =330d/a，每天工作时间t s =16h, 矸石容重γ g =1400 kg/m3，辅助运输采用名义装载量为1.5t固定矿车，电机车牵引。最大班下井工人为900人。综采工作面使用液压支架需整体下运，其宽度为1.6m。根据以上条件进行副井提升设备的选型设计。第一章工作面刮板输送机的选型设计刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械;主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。某矿工作面刮板输送机参数确定，试选定刮板输送机型号： 1、原始数据已知某综采工作面运煤，运输生产能力Q=450t/h，煤的松散容重γ=0.85t/m3，采煤机的生产能力Q 0=450t/h，牵引速度v =4.2m/min，工作面长度L=200m，煤层倾角β=9? 试选择合适的工作面刮板输送机。

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000

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