布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器
使
用
说
明
书
江苏溧竹环境工程有限公司
2015 年06 月
一、结构和功能
1.1主要组成部分
布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）
灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、
旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
出口提升阀
1.2工作原理
来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的
外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器
喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明
1.3.1总体配置
(1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2滤袋
(1)滤袋直接为160mm长度为7000mm
(2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
(3)滤料
采用PPS+PTF滤料。
(4)滤袋的缝制
袋口有加固的翻边和钢带
袋底有加固边和双层底
纵向缝制采用三针或热融
横向缝制两线
缝线材质为PTFE
1.3.3袋笼
袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4喷吹系统
(1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。
(2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
(3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
(4)脉冲阀技术参数如下：
(5)喷吹清灰采用在线清灰方式
1.3.5花板
花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损
1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
1.3.7离线阀、旁通阀离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带 1 个双电控 2 位 5 通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带 1 个双电控 2 位 5 通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。
1.3.8压缩空气系统设 1 个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。
二、运行操作程序
2.1启动的必备条件
2.1.1电源
具备的电源条件为 380V/220V, 50Hz,三相四线制，交流电源 +5%?10%Ue 长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。
2.1.2气源
提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：气源压力：0.7MPa
最大颗粒尺寸：< 1卩m
最大微粒含量 : < 1 mg/m 3
剩余油量 : < 0.1mg/m 3
水露点：-20 C
2.1.3预喷涂材料布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或 200目的消石灰。
2.1.4操作人员
操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。
2.2系统启动程序
系统启动顺序：
灰斗电加热
-I延时
打开各压缩空气阀门并将
压力调整到设计值
Stepl:系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：
a.新滤袋在启用前；
b .在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；
c.大小修后重新投运；
d.除尘器停运 72 小时后又启动。
预涂灰应采用粉煤灰或 200 目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不
得采用含油含水的热烟气。
预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200?400Pa时为标准，喷
涂结束。
应在预涂灰后 48 小时内通烟气，否则重新预投灰。预涂灰结束后电加热要继续开启。
预涂灰时不得清灰。
预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。
Step3 :打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），
并将压力调整到设计值。
Step4 ：开启引风机。
Step5 ：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。
2.3运行控制
布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制：
2.3.1进口烟气温度
1 ）布袋除尘器正常连续运行温度范围为 90?180°C。
2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。
3）当入口烟气温度低于90 C时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。
4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90?180C）, 或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。
系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165C时才能走旁路。
2.3.2进出口差压
1）除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。
2）为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整。
3）系统同时设有定时清灰模式。观察差压变化情况，如果差压上升很快，马上大于设定值，则缩短清灰间隔；如果长时间小于设定值，则延长喷吹间隔。
2.3.3定时控制
布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后，进行脉冲清灰控制工作。其工作如下：我们假设第一室有 10 个脉冲阀，则其编号为1#、2#、3#、4#、
5#......到18#。动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为 0.02-0.2 秒可调），完毕后经过 1-60 秒（喷吹间隔时间可调，即阀与阀之间喷吹间隔分为 1 秒、 2 秒 (60)
秒。）另一个阀喷吹。即1#、2#、3#……18#，然后再回到1#阀…… 往复无止的循环（时序控制）。脉冲阀的喷吹间隔根据滤袋积灰情况，也即按阻力变化情况开判定的是否合适。
以上所述为一个室的工作方式，如果除尘器有N个室，并以左右双列布
置，则室编号为左 1#、左2#，---左N/2#，右1#、右2#，---右N/2#。各室的清灰次序为左1、左2、左3，——右N/1、右N/2。当最后一只阀清灰后，结束一轮清灰，经过约 30 分钟（ 0-360 分可调）。注：则各室工作方式相同。
选择时序清灰时，时序清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。密切关注差压显示值，将压差值稳定在1200Pa左右，如果压差值大于1200Pa则缩短清灰间隔。一轮清灰
完成后时钟清零，要等清灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下
一轮清灰。
2.3.4灰斗料位
如果灰斗高料位报警，并立即对排灰系统进行检查，排除故障，保证布袋除尘器的安全运行。
2.3.5灰斗加热温度
灰斗下部加热器，在预喷涂前和运行过程中都要开启。
2.3.6保护措施
（1）除尘器共设8个提升阀。除尘器运行时，所有提升阀均处于开启状态。检修或旁路运行时处于关闭状态。
（2）除尘器共设2个旁通阀。在除尘器正常运行时，旁通阀处于开启状态，当除尘器出现异常情况时，除尘器旁路运行，旁通阀处于开启状态。
2.4系统停运程序
系统停运顺序：
如遇紧急情况，可紧急停运。
1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；
2）紧急停运为在瞬间停止所有系统设备，并立即开启除尘器旁通阀;
3）紧急停运后应检查所有系统设备，排空除尘器灰斗内所有积灰；
序号控制柜项目名称参数备注
进出口差压高1500Pa咼保护
2.5运行操作
2.5.1参数设置
初次投入除尘系统前进入 PLC参数设置。
2.5.1.1清灰参数设置
1）脉冲时间设置：100ms （暂定）
2）喷吹间隔设置：1-60S （可调）
3）定时清灰时间设置：1800S （暂定）
4 ）差压清灰设置：1200Pa （暂定）
5）选择在线清灰方式。
6）选择差压清灰控制方式。
2.5.1.2报警连锁设置
1 ）高温报警设置：180 C
2）进出口差压高高联锁设置：1500Pa
2.5.2投入与退出
1）自动/现场设置：PLC柜门布袋投入打左。
2）自动/手动设置：满足1）条件PLC柜门手动清灰打左。
2.5.3检修
如出现故障，则关闭提升阀，袋区旁路，可进行检修。
三、运行、维护与检修
3.1日常运行
操作人员应该定期对除尘器进行检查，对运行状态进行监视，对报警进行处置，紧急情况时对除尘器停止运行。
（1）日常巡检
日常巡检内容包括喷吹情况，压缩空气管路，储气罐积水，现场仪表显示和
检修门，盖板等密封情况。每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
稳定喷吹清灰压力，保证除尘器的清灰效果。
如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生
的故障，如泄露、结灰、堵管等，
（2）报警处置
当运行参数超过设定值时会报警，操作人员应查看相关设备运行状态，进行必要处置，确认在PLC柜门上按复位按钮，消除报警指示灯。
（3）紧急情况处理
PLC除尘器控制系统设有保护措施，当超温超压时自动打开旁通阀，但锅炉燃油或投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示，只能靠人工信号，并由人工处置。（4）运行管理
除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
3.2故障处理
3.2.1故障报警
表5-1
322故障现象及排除方法
表5-2
3.3检修
每年进行一次小修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行更换。平时如发现个别滤袋破损，应关闭改仓室离线阀离线检修，更换破损的滤袋。新投产或检修后投产，应对除尘器进行调试。
注：1,如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油
污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。
2,适当调高气包压力（0.6MPa）后，压差仍长时间高于1.8KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。
3，更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。
四、运行记录表格
除尘器运行记录表
年月曰
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修
1、日常运行维护 ⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设 备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹 装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控 制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下： 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或 定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经 过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流 流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因 此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被 赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的 压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进 入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说 明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘 粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (6) 3．上位机系统的监控和管理功能 (7) 3.1 监控画面的结构 (7) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (8) 4. 控制逻辑 (18) 4.1 程序说明 (18) 5. 环境和接地要求 (21) 5.1 环境要求 (21) 5.2 接地要求 (21) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (22) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (22) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (31)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作）PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW） 煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道，中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。每台设备占地面积480m2，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存
在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同参加。
布袋除尘器调试与使用说明 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本XLDM 型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时 具有离线检修功能。 2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
布袋除尘器使用说 明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 06月 一、结构和功能
1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控
制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1 总体配置 （1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。 （2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料 采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 （3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下： （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板 花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6气流分布板、挡风板 设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。 1.3.7离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道， 中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。 2 每台设备占地面积480m，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙 50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防 雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同
MC-B-11型脉冲袋式除尘器系统操作规程 (1) 布袋除尘操作规程 (3) 布袋除尘操作规程 (8) 布袋除尘器操作规程 (13) 脉冲袋式除尘器系统操作规程 (17) MC-B-11型脉冲袋式除尘器系统操作规程 1．开车前的准备工作： ﹙1﹚保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。﹙2﹚检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。﹙3﹚检查各管路无漏气，气压是否正常。 2.气路系统运行前检查： ﹙1﹚运行前对各管路扫气10-15分钟。 ﹙2﹚保证压缩空气管路畅通，调整空气压力0.5MPa,然后向设备储气包供气。 ﹙3﹚打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。 ﹙4﹚将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。 ﹙5﹚检查并确认气路已畅通。 3.除尘器主要设备检查： ﹙1﹚滤袋材质为：500g/m2针刺呢。一年更换一次。 ﹙2﹚排气烟囱若有冒烟现象，则布袋损坏，确定布袋破损，进行检查更换。 ﹙3﹚除尘器进行大系统检修作业时，系统须停止运行。 ﹙4﹚经常检查灰仓储灰。 4.正常运行中的维护： 设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规
检查。
﹙1﹚风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。 ﹙2﹚在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。﹙3﹚各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。﹙4﹚配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。 ﹙5﹚除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。5.系统管路检查维护： ﹙1﹚定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。 ﹙2﹚定时将灰仓积灰卸尽。 附表 常见故障及处理办法
布袋除尘器安装方 案
重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用”组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场( 近路侧) 组合现场, 预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全, 外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷, 并进行编号。 b. 搭设组对平台, 组对平台平整度≤ 3/1000, 平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上, 对各段进行检查, 核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸, 总长度应比设计长?5mm作为焊接收缩余量, 各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下: 柱中心线允许编差≤1.5mm; 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化, 然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行, 同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比
图纸尺寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定, 复查无误后进行正式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下: 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位: mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃序号│检查项目│允许偏差┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────
布袋除尘器操作说 明书 1
目录 1．概述 (3) 2．系统功能及配置 (6) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (8) 2.2．1 硬件配置 (8) 2.2．3 软件配置 (10) 3．上位机系统的监控和管理功能 (10) 3.1 监控画面的结构 (11) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (12) 4. 控制逻辑 (24) 4.1 程序说明 (24) 5. 环境和接地要求 (28) 5.1 环境要求 (28) 5.2 接地要求 (28) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (29) A. 1监控软件WINCC软件的安装步骤: (29) B. 1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤: (40) 2
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统, 是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括: 净煤气出口蝶阀( 手/自动) , 荒煤气进口蝶阀( 手动) , 筒体上、下气动球阀( 手/自动) , 叶轮给料机( 手/自动) , 脉冲阀, 埋刮板机, 提升机, 风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器( 即PLC) ＋操作台及就地仪表的控制结构。 3
上位机共一台, 作为操作员站兼工程师站, 上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、 STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制, 正常运行监视及异常工况的处理, 也可经过键盘实现软手操, 在控制室不再设常规仪表盘。( 荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作) PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室, 完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求, 并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式, 每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试, 在就地设有控制箱, 在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 4