矿山机械设备的日常维护及故障诊断
发表时间：2019-10-28T16:42:00.787Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年15期作者：战澍楷刘鹏尧
[导读] 随着科技的快速发展，矿山生产也向着机械化、自动化的方向转变，矿山机械设备的应用不但节约了人力资源，而且生产效率和生产质量都得到了良好的保证，这给矿山企业的发展增添了新的生机，与此同时也对矿山企业的管理水平提出了更高的要求。
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东省莱州市 261400
摘要：随着科技的快速发展，矿山生产也向着机械化、自动化的方向转变，矿山机械设备的应用不但节约了人力资源，而且生产效率和生产质量都得到了良好的保证，这给矿山企业的发展增添了新的生机，与此同时也对矿山企业的管理水平提出了更高的要求。众所周知，矿山机械设备的构造精密，技术含量高，需要相关工作人员能够正确地操作和使用矿山机械设备，加强设备的保养和维护，唯有如此才能最大限度地减少和避免设备故障，延长设备的使用寿命，促使矿山机械设备真正的发挥实效。鉴于此，文章对矿山机械设备的故障针对及维护保养措施进行了研究，以供参考。
关键词：矿山设备；故障诊断；维护保养
1设备故障诊断技术主要研究内容
1.1数学模型的建立
设备在运行过程中会产生许多状态数据，需要建立一个能够精确反映设备性能状态参数（如零部件温度、振动信号、输出参数等）随时间的变化趋势、或系统前后两个时刻状态变量之间的递推关系的模型。所建立的模型能直观、及时反映这些设备运行情况，并对产生的历史故障数据进行分析总结，以便于故障的预判。
1.2信号的采集
目前主要利用传感器采集设备状态信号，如速度、温度、振动、压力等。这一步主要研究如何搜集有效信号，旨在任何条件下都能采集到平稳、可靠的信号。某些矿山设备的应用场合特殊，环境比较恶劣，对传感器要求高，要求其具备防尘潮、抗干扰、耐高温等特点。
1.3信号的提取与处理
利用传感器采集到的信号是设备原始信号，涉及范围广，有些信息无法直接反映设备运行情况，因此要从所采集的原始信号中提取与设备工作状态及故障有关的关键特征信号，与正常值进行对比，这一步也称为状态检测。
1.4信号分析
这一步主要是对第3步处理之后的特征信号进行分析和研究，并将这些有用信息与设备所要求的标准参数进行对比，更准确地反映设备的工作状态和故障类型。
1.5趋势分析
对机械设备进行一系列信号采集、处理、特征提取以及分析后，能够运用相关智能分析手段和方法，系统地对生产设备将要发生的问题或故障进行有效预测，并做到提前维护，降低故障率。
1.3诊断事故类型
利用已有的理论和经验，结合第3步、第4步中得到的结果对设备的整体情况进行判别，从而得出维护和整修策略。这一步最主要的是研究在事故判断中如何使用信息融合方法以及神经网络、专家系统等智能诊断方法。
2机械设备故障诊断方法
目前，矿山机械设备故障诊断主要利用先进传感器和技术手段检测设备运行状态，再结合分析数据，判断设备健康状态。要求现代故障诊断技术能自适应地实时发现问题，甚至还能快速处理问题。综合现有的故障诊断方法，大致可以分为以下几种。
2.1振动监测诊断方法
振动监测法能够实时、精确地监测设备的振动信号，通过分析、研究信号参数有无异常、是否规律来判断设备状态和故障，该方法理论较成熟，常将其作为故障诊断的首选方法。原理：首先采集设备振动信号，对振动动态特性（固有频率、振幅、传递函数等）进行有效分析和研究，最后有针对性地分析零部件，得出设备在运行中的状态。分析振动强度能让用户及时了解设备运转是否正常；研究振动频谱，能清楚的预知设备何处、何时出现问题；通过分析零部件，能够准确定位故障，并及时维修。可灵活地根据设备频率来选择振动的量测参数和传感器，量测参数一般有位移、速度和加速度等。基于多传动系统运行特征，对转速、电流、转矩等动态参数进行特征提取，对传动的运行状态进行模式识别，实现多传动系统故障的实时监测和诊断。振动监测诊断技术简单实用，能实时、精确地表征机械动态特征及其变化过程，应用广泛。
2.2油液分析诊断方法
通过分析识别油液中多余物及磨损颗粒物的构成及分布、油液介质的成分，判断设备当前及未来的工作状况，进行故障诊断，达到有效预防和维修的目的。该方法主要应用于机械设备润滑系统和液压系统，机械设备供油系统中油的质量好坏表征了零件运行的状态信息，是一种间接检测方法。
2.3无损检测技术
在机械设备的运行及使用过程中，由于焊接零部件的表面及内部有裂纹、气孔等肉眼看不到的缺陷，缺陷会随着设备使用次数的增加而恶化，影响设备的性能和正常运转。在这样的背景下，无损探伤检测技术应运而生，其特点是在不破坏被检测对象的前提下，利用声、光、磁和电等特性分析检测信号，判断有无缺陷，使操作人员及早检测出机械部件缺陷，保障设备安全运转。常用无损检测技术包括：超声无损检测、射线检测、电磁检测、渗透检测等。
2.4红外测温检测技术
液压系统油液劣化、设备零部件之间的摩擦、长时间超负荷运转等都会引起设备温升，产生大量热量。高温可能导致设备及其零部件的损坏。红外测温法是借助红外测温仪测定机械设备内各部件的温度，根据自身检测温度及设备周围环境的温度变化来判断设备运行状
现代矿山机械设备安装调试、规范操作、维修保养及常见故障排除实用技术手册 作者：安顺波 出版社：北京矿业大学出版社2005年7月出版 册数规格：全五卷＋1CD检索光盘16开精装 定价：￥1298元优惠价：￥600元 详细目录 第一篇矿山设备选型配套系统工程 第一章矿山设备选型原则 第二章矿山设备配套运筹 第三章矿山生产设备系统仿真 第四章矿山设备检修安排策略 第五章矿山设备寿命周期优化 第六章矿山生产的全员设备管理 第二篇矿山凿岩设备 第一章气动凿岩机使用、维护与故障排除 第二章液压凿岩机使用、维护与故障排除
第三章掘进钻车选择、使用与维修 第四章采矿钻车选用、维修与保养 第五章地下潜孔钻机使用与维护 第六章牙轮钻机结构、性能与选用 第三篇矿山装载设备 第一章轮胎式装载机构造、原理及规范使用 第二章轨轮式装岩机构造、原理及工作设计 第三章电扒及扒装机规范操作及维修保养 第四章振动放矿机构造、原理及使用维护 第五章铲斗及扒爪装岩机构造原理、规范操作及维修保养第四篇矿山挖掘设备 第一章挖掘机的应用及分类 第二章正铲挖掘机构造与工作原理 第三章正铲挖掘机主要参数计算 第四章单斗液压挖掘机工作原理及故障分析排除 第五篇岩巷掘进机械设备 第一章平巷掘进机构造、原理及规范使用 第二章天井钻机构造、原理及规范操作 第六篇重型自卸汽车 第一章矿用重型汽车类型及驱动型式 第二章重型自卸汽车基本构造 第三章重型自卸汽车驱动力与运行阻力
第四章重型自卸汽车制动性能 第七篇矿山准轨道电力机车 第一章露天矿用准轨电机车 第二章准轨电机车构造及工作原理 第三章准轨电机车驱动和制动 第四章准轨电机车列车组合 第八篇矿山带式输送机 第一章带式输送机主要参数计算 第二章带式输送机传动功率 第三章带式输送机逐点计算法 第四章特种带式输送机 第五章带式输送机综合保护装置的安装、调试、维护及故障排除第九篇矿岩二次破碎设备 第一章颚式破碎机类型及构造 第二章颚式破碎机参数选择计算 第三章旋回破碎机构造及工作特点 第四章旋回破碎机参数选择计算 第十篇矿井提升设备 第一章矿井提升机概述 第二章主轴装置安装调试、使用与常见故障排除 第三章减速器安装调试与常见故障处理 第四章制动器和液压站安装调试、使用维护与故障排除
矿山机械设备故障的诊断与维修 煤矿企业最主要的生产工具就是矿山机械设备，其体现了煤矿现代化的水平。对这些机械设备进行管理主要包括正确合理的使用设备，适时的进行设备的更新或改造，构建完备的设备维护体系。管理好机械设备对煤矿企业的生产安全以及健康稳步发展有极其重要的意义。文章分析了导致矿山机械设备发生故障的原因，并阐述了对设备故障进行诊断的方式。 标签：机械设备；故障诊断；维修 对于煤矿企业而言，矿山机械设备是其生产中最重要的工具，尤其是在全面现代化的的今天，对煤矿企业的生产技术水平进行衡量的一个重要指标就是机械设备。而保障企业能够进行生产经营的基础则是进行机械设备的管理以及对故障进行分析和维修，同时其也是保障产品质量的重要前提，亦是提升企业利润的主要途径[1]。故而，煤矿企业在对机械设备的管理上要求的比较严苛，必须要合理的使用有助于故障诊断的各种技术，切实有效的做好机械设备的维护工作。 1 矿山机械设备发生故障的原因 对矿山机械设备出现故障的原因进行分析主要牵涉到对系统的分析，对结构的分析及对测试的分析并与断裂相关的多种知识。一般而言，对矿山机械设备出现故障的原因进行分析时主要从以下几个方面入手：首先，对故障产生的原因以及机理进行确定。这就需要对导致机械故障的元件进行无损检验，并对其性能进行测验，从宏观和微观两个方面对断口进行检查，综合分析各检验的结果，对导致故障的原因等进行初步的确定。其次，相关技术人员对故障的发生情况进行详细的调查和了解。要对故障发生的具体时间，当时的环境条件以及设备使用的条件等资料进行收集，同时对故障件的图样，使用方法，验收报告，是否出现过故障，维修记录等一些基本资料进行整理，而后进行对故障件的检查和清洗等工作。最后，技术人员要对调查得到的所有资料进行分析和总结。给出一个包括确定的结论以及建议在内的报告。既能够积累数据资料，又有助于对工作的改进以及日后进行经验的交流，此外也能够在进行索赔时提供书面材料[2]。 2 矿山机械设备故障进行诊断中的特征 随着科技的发展对矿山机械设备故障进行诊断的相关技术也得到了大力发展，其主要有以下几个特征。 2.1 发展方向趋于复合型 对矿山设备故障进行诊断的技术涉及到的范围十分广泛，其中囊括了物理学以及动力学和摩擦学等多个学科，可以说其是一个综合性很强的行业，故而，对知识面以及工作经验等方面的要求都比较高。
《矿山机械修理与安装》课程标准 、概述 （一）课程性质 《矿山机械修理与安装》是矿山机电专业方向必修的一门专业课。本课程是根据高等职业技术教育的培养目标，以培养学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力为中心，结合矿山机电技术特点，突出高职技术教育特色，主要任务是：使学生在掌握通用零部件、煤矿固定设备日安装、检修与维护。本课程偏重应用性，注意内容更新，注重提高煤矿维修人员的技术水平。在学习本课程之前应具备《机械制图》、《机械基础》、《机械设计》、《矿井运输与提升设备》、《矿山流体机械》、《液压传动与机械》等相关课程的基础知识。 （二）课程基本理念 1.坚持专业性、技能性、高职性，体现五年制高职人才培养的特色 高职性的内涵包括高素质和技能型。课程坚持以就业为导向，以职业能力为本为，以理实一体化为特色，注重发挥五年一贯制的优势，培养高素质、技能型专门人才。 2.坚持主体性，突出学生在教学中的主体地位 坚持主体性，首先体现在尊重学生的知识基础上，课程要从学习内容安排上，在低起点的学生和高素质的培养目标之间搭建递进式阶梯。坚持主体性，其次体现在尊重学生的学习能力上, 在教学实施的过程中要加强对教学方法的研究，充分调动学生的学习积极性和学习潜能，激发学习的内驱力。坚持主体性，还体现在尊重学生的个体差异上，课程要尊重学生在学习动机、兴趣爱好、身心素质等方面的个性差异，确定适宜的学习目标和评价方法，使每个学生都能体验到学习的成功和快乐，以满足自我发展的需要。 3 .坚持全面性，培养终身学习和全面发展的能力 面向全体学生，着眼于学生终身学习和全面发展。尊重事物发展的客观规律，从课程设计到教学实施的各个环节，注重培养学生的可持续发展能力，在夯实专业基础的同时强调学生自主能力的培养，为学生终身学习奠定基础。课程还要注重提高学生的品德修养和审美情趣，使他们逐步形成良好的个性和健全的人格，促进德、智、体、美的和谐发展。 （三）课程设计思路 （1）《矿山机械修理与安装》是一门实践性强的专业课程，根据本课程的教学目标，为培养 学生正确安装、维护、检修的专业技能，本课程以煤矿生产经常使用的设备为主线进行教学安排, 大部分在机修车间或在模拟实验室进行。根据项目教学法进行设计。项目的知识点以现场够用，管用为原则。 （2）由于《矿山机械修理与安装》涉及的内容较多，为了更好地进行项目教学，因此每部分内容作为一个项目，项目里设模块，模块与模块之间是按照递进的关系，学完前一个模块，才能进行下一个模块的学习。从而实现课程的项目化、模块化和综合化。 （3）课程教学设计与先进的教学方法相结合，以项目为载体，先实践后理论，通过实践操作，工作任务的完成，弓I出问题，再通过理论学习解决问题，最后进行工作任务总结，评价，查出问题，从而不断提高现场发现问题解决问题的能力。
题目：机械设备故障诊断技术研究 学号： 姓名： 专业： 指导教师： 2016 年 8 月 30 日
摘要 故障诊断技术对于机械设备的安全运行有着至关重要作用，一直是工程应用领域的重点和难点, 国内外已经对此问题进行了大量的研究工作。该论文介绍了机械设备故障诊断技术的基本概念，在总结研究各种诊断技术的基础上全面分析了现代故障诊断技术存在的问题, 并针对这些问题提出了故障诊断领域将来的研究方向。故障诊断是一项实用性很强的技术, 对其进行理论上的分析研究具有重要的现实意义。 关键词：机械设备故障；诊断技术；研究
第一章引言 随着现代科学技术在设备上的应用，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越齐全，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，会导致设备出现各种故障，从而降低或失去预定的功能，甚至会造成严重的以至灾难性的事故。国内外接连发生的由设备故障引起的各种空难、海难、爆炸、断裂、倒塌、毁坏、泄漏等恶性事故，造成了极大的经济损失和人员伤亡。生产过程中经常发生的设备故障事故，也会使生产过程不能正常运行或机器设备遭受损坏而造成巨大的经济损失。因此机械设备故障诊断技术在社会中的重要性越来越高，主要体现在[1]：（1）预防事故，保证人员和设备安全。 （2）推动设备维修制度的改革。维修制度从预防制度向预知制度的转变是必然的，而真正实现预知维修的基础是设备故障诊断技术的发展和成熟。 （3）提高经济效益。设备故障诊断的最终目的是避免故障的发生，使零部件的寿命得到充分发挥，延长检修周期，降低维修费用。 因此，机械设备故障诊断技术日益受到广泛重视，对机械设备故障诊断技术的研究也不断深入。但受于机械设备故障成因的复杂性和诊断技术的局限性，目前机械设备故障诊断仍存在一些问题。
矿山机械设备维修与管理的探讨 发表时间：2018-12-04T17:14:11.750Z 来源：《防护工程》2018年第25期作者：杨凯杨丽平 [导读] 矿山机械在生产过程中的作用不断提高，其已经成为影响生产效率的最重要的因素之一，因此，提高矿山机械设备的使用、保养和维修技术水平对于保证机械的正常使用，提高金矿生产效率具有重要意义。 招金矿业股份有限公司蚕庄金矿山东烟台 265402 摘要：随着金矿开采技术的进步和机械化水平的提高，矿山机械在生产过程中的作用不断提高，其已经成为影响生产效率的最重要的因素之一，因此，提高矿山机械设备的使用、保养和维修技术水平对于保证机械的正常使用，提高金矿生产效率具有重要意义。 关键词：矿山机械设备；维修；管理 引言 近年来，金矿开采力度不断加大，机械设备也逐渐智能化。但是，在机械使用过程中由于设备负荷高、操作程序复杂及矿山环境的恶劣，使得机械故障频发，严重制约有色金属采选企业生产效率，增加企业的安全风险系数。掌握机械维修的基本特性、矿山机械故障的特性及诊断方法，分析故障产生的原因并提出解决措施，有利于延长设备使用寿命，提高设备运转率稼动率降低事故发生的概率。 1设备维修特性及方法 机械设备维修包括预防性维护、预防性维修、预知性维修和故障维修。预防性维修是一种根据机械技术状态和零件寿命期限为基础的维修制度；预知性维护主要是指通过现代化的技术手段监测并收集机械在不同状态下运行的相关信息，通过对信息的分析判断机械的工作状况，起到早发现早维修的作用；预防性维护通过对机械材料的检测来避免因材料异常导致的机械故障；故障维修属于事后维修，一般情况下机械设备超负荷工作时就需要进行全面彻底的检修与维修，降低设备故障概率，避免安全事故的发生。 2矿山机械设备的维修 2.1机械维修 对机械设备进行维修保养和修理就是机械维修，维修保养包括：例行保养、定期保养与特殊条件下的保养；修理包括：故障的小修、中修与大修；但维护保养是预防维修的一种，而故障维修的严重性可以被划分是修理. 2.2预防维修 潜在故障是预防维修的前提，预防维修主要是为减轻甚至消除零件的损伤，让机械设备保持正常运行.例行保养和特殊条件下的保养是机械运行过程中必不可少的工作，它的内容有：清洁、润滑、添加、检查与紧定等.但这些都属于外部维修与护理，不能从根本上对机械进行维修或延长其寿命；还有要对其进行定期保养，定期保养可分一级保养、二级保养和三级保养，内容是清洁、润滑、检查、调整局部换件等，保养级别不同，保养对象与周期也不同，所以对机械的影响程度也不同，保养级别与保养范围成正比，越高的保养级别越需要对其进行大范围维修，岁修好后机械能正常运行，但毕竟不能恢复如初，所以，预防维修是不完整的. 2.3故障维修 功能故障是故障维修的前提，只有功能故障发生，才能对其进行故障维修，使机械继续正常运行.故障小修在机械维修中主要解决机械局部故障，维修主要是调换布局零件，是机械保持正常运行，这是小修.故障中修或故障大修在机械维修中对机械进行大范围的维修，这其实属于修理，但这里是按照维修对其进行划分. 3加强管理的途径 建立矿山机械设备管理体系，根据矿山上不同人群的管理和技术级别实行责任制度，区分操作人员、技术人员和维修人员，通过对这三类人群进行划分和智能管理，合理的改善矿山机械的管理，操作人员每天使用机械作业，是机械的直接接触者，维修人员在定期维修的同时做好机械的保养，技术人员针对矿山的机械使用情况提出对于机械有建设性的改进意见和使用策略。综合管理和矿山机械有关的人员。 3.1创新维修管理制度 金属矿山企业要重视维修管理制度的创新，在信息技术高速发达的今天，要应用数据库和信息管理系统对矿山机械维修进行管理。首先，要建立矿山机械技术数据库，收集矿山机械的各项参数信息、机故障信息，并针对各种类型的故障编写维修方案，方便快速维修。其次，要运用信息管理系统，对矿山机械状态进行实时的监控与故障预测，将数据库信息录入信息管理系统，提高机械维修的及时性与准确性。创新维修管理制度还要建立健全维修监督机制，提高维修人员的执行能力。企业要派专人监督跟进维修人员对于维系计划的落实情况，将机械保养与修理计划落到实处。 3.2制定完善的矿山设备检修计划 结合设备的运行现状以及设备的自身特点，在机械设备的检修计划的制定过程中，应该重点体现检修计划的周期性特点和全面性特点，保证机械设备检修计划能够达到周期性检修和全面性检修，提高机械设备的检修频次和检修质量，以此更好的满足设备的检修实际，提高设备的检修效果。结合机械设备的运行现状以及机电设备的自身特点，在机械设备的检修计划的制定过程中，应该重点体现检修计划的周期性特点和全面性特点，保证机械设备检修计划能够达到周期性检修和全面性检修，提高机械设备的检修频次和检修质量，以此更好的满足机械设备的检修实际，保证机械设备的检修能够达到预期目标，提高机械设备的检修效果。 3.3改善维修技术与设施 要改变当前故障维修仅靠望闻听触等传统手段和维修经验的做法，就要改善维修技术与设施，采用国内外先进的维修设施和技术。例如，在机械故障检测上可以运用现代化的监控检测仪器设备，该设备能准确的检测出机械故障的位置和故障等级，有利于企业在进行开矿作业前对设备进行检修，做好零部件更换，加强机械安全性能。除了现代化的监控检测仪器设备，金属采矿企业在作业中还应逐渐引进测温仪、测振仪、探伤仪、轴承检测仪电流检测仪等仪器设备，以便提高维修质量和效率，提高企业生产效率。 3.4建立矿山设备的检验标准 在矿山生产中由于环境的恶劣和生产任务繁重的影响，矿山机械设备的精准度会经常受到影响，机械设备的精度出现偏差，不利于安全生产和高效生产，建立点检标准就显得非常重要，技术人员和设备维修人员要定期对矿山上的机械设备进行点检，根据矿山设备的使用
《矿山机械修理与安装》课程标准 一、概述 （一）课程性质 《矿山机械修理与安装》是矿山机电专业方向必修的一门专业课。本课程是根据高等职业技术教育的培养目标，以培养学生在生产实践中分析问题和解决问题的能力为中心，结合矿山机电技术特点，突出高职技术教育特色，主要任务是：使学生在掌握通用零部件、煤矿固定设备日安装、检修与维护。本课程偏重应用性，注意内容更新，注重提高煤矿维修人员的技术水平。在学习本课程之前应具备《机械制图》、《机械基础》、《机械设计》、《矿井运输与提升设备》、《矿山流体机械》、《液压传动与机械》等相关课程的基础知识。 （二）课程基本理念 1．坚持专业性、技能性、高职性，体现五年制高职人才培养的特色 高职性的内涵包括高素质和技能型。课程坚持以就业为导向，以职业能力为本为，以理实一体化为特色，注重发挥五年一贯制的优势，培养高素质、技能型专门人才。 2.坚持主体性，突出学生在教学中的主体地位 坚持主体性，首先体现在尊重学生的知识基础上，课程要从学习内容安排上，在低起点的学生和高素质的培养目标之间搭建递进式阶梯。坚持主体性，其次体现在尊重学生的学习能力上，在教学实施的过程中要加强对教学方法的研究，充分调动学生的学习积极性和学习潜能，激发学习的内驱力。坚持主体性，还体现在尊重学生的个体差异上，课程要尊重学生在学习动机、兴趣爱好、身心素质等方面的个性差异，确定适宜的学习目标和评价方法，使每个学生都能体验到学习的成功和快乐，以满足自我发展的需要。 3．坚持全面性，培养终身学习和全面发展的能力 面向全体学生，着眼于学生终身学习和全面发展。尊重事物发展的客观规律，从课程设计到教学实施的各个环节，注重培养学生的可持续发展能力，在夯实专业基础的同时强调学生自主能力的培养，为学生终身学习奠定基础。课程还要注重提高学生的品德修养和审美情趣，使他们逐
矿山机械液压系统故障诊断及维修 李庚 （华北科技学院机电工程系，河北廊坊065201） 摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处 关键词：矿山机械；故障诊断；处理维修 1液压系统常见故障工作表现 1.1液压系统不供油 1.2液压系统温度偏高 1.3液压系统有噪音和震动 1.4工作机构速度下降 1.5工作机构动作不稳定 1.6压力表有压力，但压力过低 1.7系统压力正常而某处无压力 1.8牵引力过小 2故障诊断与维修 2.1液压系统不供油主要原因有几种：油箱油位过低此时应查找油箱泄漏点，并加油至正常位置；油液粘度过高，清空油箱，换新的液压油；泵内堵塞，拆卸油泵，清理油渣；吸油的管路堵塞，，检查吸油管路以及滤油器，清理干净。 2.2当液压系统温度过高时, 检查内容及处理方法为: 安全阀压力调定值不适或有故障, 检查调定值并进行整理。油的粘度过高或过低, 检查油的粘度是否合适。因泵磨损导致内部漏油, 检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧导致性能差, 拆开并重新组装。冷却器堵塞，检查拆卸清理干净 2.3振动和噪声。主要原因有: 系统进入空气或空穴,应检查油位与密封装置，排除气体; b机械系统引起的振动，多数应检查螺丝和连轴节; c. 压力和流量脉动大，应加缓冲回路，检查设置是否合理; 油流漩涡、油面过低，应当减小管道的弯曲，尽量减少截面的变化; .f 泵校正不当，泵的主轴与电机主轴不同心，重新调整两个主轴的位置，尽量保持同轴 2.4工作机构速度的下降，系统的泄漏可能过多，检查管路是否有泄漏点，排除故障。再者，进入马达或者油缸的油不够，检查油箱油位，检查进油管路是否有堵塞。 2.5当液压系统工作机构不稳定时，表现为突然增快及跳动等现象，原因可能有①润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物；②油泵吸油时，空气进入系统，此时应检查油位油位不能过低，检查密封的完好性；③压力脉冲较大或系统压力过低，不足以克服 外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求并调整。油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄露，使之不稳定，此时应检查节流阀，清洗或修理。 2.6压力表压力过低，可能是溢流阀阀芯堵塞，检查溢流阀并清理干净，如果主回油管路中有油，则主回路控制阀严重泄漏，应检修或者更换
第三篇通用设备 第一章20/5桥式吊车 第一节操作规程 1．开车前检查机械及电气部份是否完好保护装置是否可靠。 2．操作者在得到指挥人员的指挥信号后先鸣铃后起吊。 3．操作控制器手柄时，先从“0”位到第一挡逐级增加，换向时必须先转回到“0” 位，不准用倒车带替制动。 4．起吊重物行走时，当尽量避开地面设备和作业人员。 5．起吊重吨位物件时应当先稍离开地面试吊，确认平稳和制动良好方能升高缓行，升高高度适当。 6．操作中遇突然停电时，手柄必需回到“0”位，有重物末脱钩，司机不得离开驾驶室。 7．起吊过程中不得进行任何检修工作。 第二节维护规程 1．每星期检查一次钢绳有无损伤。 2．每月检查一次大小车传动系统。 3．每半年检查一次大小车轨道，有无变形和损坏。 4．各电气部份每周除尘一次。 5．各减速箱每月检查一次油位，并按油位加油。 6．每季检查一次吊钩轮组，并经常注油。 7．每半年检查一次大樑各部焊缝有无开裂。 第二章皮带运输机 第一节操作规程 1．开车前仔细检查：首轮尾轮，各轴承、托辊、增面轮、清扫器溜帮、溜子、二层皮带有无其它东西，各部螺丝，电机电磁铁、金属棎测器及安全防护装置等是否完好。 2．开皮带时，先开风机及防尘，停车时先停皮带，后停风机及防尘水，装有除铁设施的皮带机开车时，先开电磁铁金属棎测器，防尘水及风机，再开皮带。 停开时先停皮带，后停电磁铁金属棎测器防尘水及风机。 3．设备在运行中： （1）注意下矿溜子无堵塞现象。 （2）发现皮带跑偏应及时调整，如有木头、铁件，下层皮带首、尾轮有矿石要及时取出。 （3）电磁铁上有大铁件应及时取出。 （4）移动卸矿小车时应先停止给矿、等皮带上无矿石时将机械抱闸松开，方可移动、移动完毕后必须将机械抱闸紧固好，方可给矿。 （5）油类铁件、木头等不准掉入分配矿仓和粉矿仓内。 第二节维护规程
设备故障诊断技术简介
上海华阳检测仪器有限公司 Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd 目录 设备故障诊断技术定义
-----------------------------------------------（ 3）一．设备维修制度的进展-----------------------------------------------（ 4）二．检测参数类型-------------------------------------------------------（ 5） 三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择-----------------------------（ 5） 四．测点选择原则------------------------------------------------------（ 6） 五．测点编号原则------------------------------------------------------（ 7） 六．评判标准----------------------------------------------------------（ 7） 七．测量方向及代号----------------------------------------------------
（10） 八．搜集和掌握有关的知识和资料----------------------------------------（10） 九．故障分析与诊断----------------------------------------------------（11） 十．常见故障的识不----------------------------------------------------（14） 1．不平衡------------------------------------------------------------（14） 2．不对中------------------------------------------------------------（14） 3．机械松动----------------------------------------------------------（15） 4. 转子或轴裂纹
常见矿山机械使用故障和解决措施 【摘要】随着在经济社会的不断发展和时代的进步，我国的第二大产业―工业得到快速的发展。工业生产活动需要施工方开采出更多的原材料，给日常的产线生产以及开展扩大再生产的活动提供充足的生产资料。采矿行业最重要的一点就是在矿藏开采的活动中，要做好矿山机械设备的维护工作，及时对各种机械设备出现的操作故障进行修护和解决。并且，定期要对矿山开采机械设备展开养护工作，为其更换润滑油，修补因为长期使用而老化的零件，从而确保矿山机械在生产活动中正常运作，提高采矿业的工作效率。本文针对矿山机械使用过程中出现的常见故障情况展开讨论，分析解决故障的有效措施。 【关键词】矿山机械；使用故障；解决措施 一、矿山机械使用过程中发生故障要及时维修 （一）及时对受损机械进行维修 在日常工作中，工业生产项目的领导还应该注意对于广大员工安全意识的培训工作，经常安排员工参加各种煤矿巷道生产安全知识的学习活动，可以聘请具有专业安全知识的讲师来企业举办讲座或者座谈会等活动，提高员工的安全生产意识。在日常的采矿活动中，做到及时发现矿山机械使用的故障，并且，准确找到电源，采取”断电”等有效手段
对机械的使用故障进行及时的排除，避免更大的生产损失出现，在机械发生故障之后还应该安排专业的维修人员施行生产设备的额维修活动，药到病除，保证社产设备能够迅速的投入到生产活动中。同时，工矿企业的高层领导还应该注意日常的安全操作知识培训，确保员工了解各种矿山机械的使用方法，并且，使员工对机械的运转原理有一定的了解，这样可以保证矿山机械在运作的过程中发挥出最大的效率。 “生产安全重于泰山”，在工矿企业内部，领导层还应该经常组织员工进行工地坍塌等特殊情况下的逃生和抢救设备的演习活动，让企业员工能够学习到时下最新的安全逃生方法，这样就能够防患于未然，在生产事故真正发生的时候，可以保证工作人员的生命安全。 （二）定期对矿山机械进行检查，避免故障产生 随着金属和煤炭等能源矿藏的开采活动不断增加，各种采矿设备在日常的使用过程中难免会出现损坏，矿山器械的使用时间越长，设备的老化程度越严重，器械的损坏程度也大幅度增加。因此，在日常的工业生产活动中，一定要注意矿山企业的养护工作，经常性的使用润滑油对矿山机械内部的各个零件进行保养，确保常用常新。同时，还应该一周一小检、一月一大检，定期对矿山机械设备的机械臂、发动机等主要部件展开检查工作，对于生锈的螺丝或者老化的线路板，要联系生产厂家进行更换，切忌不可忽视矿山机械运
第一篇通用规定 第一章总则 第1条本规程适用于下列有色金属矿山设备的检修：空气压缩机、水泵、通风机、卷扬机、电机车、装岩机、矿车、电耙、破碎机、球磨机、桥式起重机等。第2条本规程包括检修通用技术规定及分类设备的专业技术规定，在检修中除应执行本篇通用规定外，尚应按分类设备各篇的技术规定执行。 第3条本规程未提到的技术要求，如零件制造，部件配合等均应按有关设备的技术文件（出厂说明书、制造图、装配图和技术要求等）的规定执行。 第4条本规程在试行中如发现谬误或不切合实际之处，可提出修改意见，以便改正。 第5条本规程规定的检修周期，一般是指设备实际开动台时的累计数。 第6条本规程规定的检修内容，小修应包括维护内容，中修应包括小修内容，大修应包括中修内容。 第7条在大修时应考虑有计划地对设备进行技术改造。 第8条设备检修的施工除应按本规程规定执行外，并应执行有关安全规程的规定。 第9条利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时必须符合结构允许的负荷量。 第10条设备检修施工过程中，应对每道工序进行检验和记录，作为验收依据。 第二章检修装配质量标准 第一节基础、设备找正 第11条设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求，其施工质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。（见表1－1） 第12条基础应坚固、无裂纹、油浸及腐蚀等现象。 第13条平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允差为20毫米。 第14条设备吊装前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。 第15条设备上定位基准的面、线或点对安装基准线平面位置和标高允差，一般应符合表1－2规定。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 旋转机械故障相关诊断技术(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
旋转机械故障相关诊断技术(最新版) 一、旋转机械故障的灰色诊断技术 灰色诊断技术就是在故障诊断中应用灰色系统理论，利用信息间存在的关系，充分发挥采集到的振动信息的作用，充分挖掘振动信息的内涵，通过灰色方法加工、分析、处理，使少量的振动信息得到充分的增值和利用，使潜在的故障原因显化。 二、旋转机械故障的模糊诊断技术 模糊诊断技术就是在故障诊断中引入模糊数学方法，将各类故障和征兆视为两类不同的模糊集合，同时用一个模糊关系矩阵来描述二者之间的关系，进而在模糊的环境中对设备故障的原因、部位和程度进行正确、有效地推理、判断。 三、旋转机械故障的神经网络诊断技术 所谓的神经网络就是模仿人类大脑中的神经元与连结方式，以
构成能进行算术和逻辑运算的信息处理系统。神经网络模型由许多类似于神经元的非线性计算单元所组成，这些单元以一种类似于生物神经网络的连结方式彼此相连，以完成所要求的算法。在旋转机械故障的诊断中，引入神经网络技术，以类似于人脑加工信息的方法对收集到的故障信息进行处理，从而对故障的原因、部位和程度进行正确的判断。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
矿山液压系统故障检测诊断与维修 矿山用液压设备由于其处于较为特殊的运行环境中，工作负荷大、运转时间长，液压系统的故障概率和故障难度都较大，而且随着矿山机械液压系统的飞速发展，对维修服务人员的技术素养和水平都提出了更高的要求。笔者结合自身多年工作实践，对液压系统的故障检测和诊断方法做了简要介绍，并提出了提升故障维修水平的建议。 标签：矿山机械；液压系统；故障检测诊断；维修 引言 液压技术在现代矿山生产中扮演着非常重要的角色，在煤矿运输、破碎、钻进等设备中的应用非常广泛，其技术发展也伴随着矿山机械的发展而不断进步。液压系统一般处于封闭运行状态，对污染较为敏感，而煤矿液压设备长期处于较为恶劣的环境中，运转时间长，工作负荷大，较易发送故障，且多发于内部，这就使得故障的检查和判断较为困难。液压系统的故障表现特征有其规律性可循，只有明确了机械设备液压系统的故障原因，才能有效的检测诊断故障并对故障进行维修。笔者根据长期的维修工作实践，将矿山机械液压系统常见故障归纳为以下几种：系统噪声和振动大；系统压力不足、过高或者不稳定等压力不正常现象；执行元件无动作、执行元件动作太慢、动作不规则等系统动作不正常现象；系统液压冲击大、系统油温过高等。另外还有一些其他故障：泵不出油、泵噪声大、泵出油量不足、压力不稳定、流量不稳定、异常发热、轴封漏油、液压控制系统故障。 1 液压系统故障的检测与诊断方法 故障发生后必须迅速进行现场的初步检查与诊断。在发生故障之初迅速响应，根据运行图纸和指标数据对比，大概辨识故障位置和成因。要向设备驾驶员详细咨询故障状况和故障表现，了解设备运转声音和其它外在表现形式，认真查询设备的各项参数和数据，对正在运行的系统进行必要的具体操作，对系统进行必要的紧急处理，杜绝故障进一步扩展。要认真检查系统中的油质和油量。这一项内容是经常被忽略的步骤，但是油量和油质对于故障的进一步诊断有着非常重要的作用。检查各种滤芯。作为系统最重要的清洁装置，如果滤油器有严重堵塞，也会严重影响系统正常运行。所以在故障排查的过程中，我们不能放过各种可能性故障的检查。对于系统中的仪器的运行状况的检测，一般都是通过专门的检测设备来进行，专用设备可以简化检测步骤又不影响液压仪器的正常运行。电脑检测设备逐渐成为故障检测的重要手段，它不仅操作方便，而且能够对系统中的各项数据进行全面的分析和判断。 1.1 主观诊断技术 主管诊断技术是维修人员利用简单的诊断仪器，凭借个人的实践经验，分析
（对）1．设备管理是围绕设备开展的一系列工作的总称。 （错）2．一般机械设备中约有50％的零件因磨损而失效报废。 （对）3．尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链和线性尺寸链。 （对）4．镀铬工艺能够达到的修补层厚度是0.01～0. 2mm。 （）5．脆性材料产生裂纹时应钻止裂孔，通常在裂纹末端钻直径为Φ5mm左右的通孔。（错）6．转表测量法不可以测量同轴度误差。 （错）7．机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验，不包括空运转试验。 （对）8．金属扣合法能使修复的机件具有足够的强度和良好的密封性能。 （错）9．刮研技术是一种精加工工艺，工效较高，劳动强度较大。 （对）10．用框式水平仪可以测量垂直度误差。 6、（对）用熔点高于450摄氏度的钎料进行钎焊称为硬钎焊。 7、（对）电解液的温度在50摄氏度以下至室温的镀铁工艺称为低温镀铁，90以上为高温度铁。 8、（）对于高精度平面，如精密机床导轨、测量平尺、1级平板等，每刮方应有16—20研点数。 9、（对）普通机床的导轨间隙一般为0.04mm。 10、（）机床电气设备应有可靠的接地措施，接地线的截面积不小于6平方毫米。 一、名词解释 1 . 润滑点：给机械设备加润滑油的奶嘴。 作用点：物体在受力情况下，力的作用位置。 2. 封闭环：零件在加工过程中或机械设备在装配过程中间得到的尺寸 3. 电化学腐蚀：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀 4. 钎焊：利用液态钎料润湿基本金属，填充接头间隙并与基本金属相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊 5. 电火花表面强化工艺：是通过电火花放电的作用把一种导电材料涂敷熔渗到另一种导电材料的表面，从而改变工件表面物理和化学性能的工艺方法。 6. 磨料磨损：当摩擦副接触表面之间存在硬质颗粒活当摩擦副一方材料硬度高于另一方时，产生的一种类似金属切削的一种磨损方式。 7、预防维修：是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。 8、热喷涂：用高温热源将喷涂材料加热至溶化活呈塑性状态，同时用高速气流使用雾化，喷射到经过预处理的工件表面上形成一层覆盖层的过程称为喷涂。将喷涂层继续加热，使之达到熔融状态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层称为喷焊，这两种工艺总和称之为热喷涂。 9、小修 二、简答题 1. 机械零件的磨损类型主要有哪几种？ 粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损 2. 常用的设备维修方式有哪些？ 预防维修、故障维修、生产维修、定期维修 3. 机械设备拆卸的一般原则是什么？ 根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤
《矿山机械安装与维修》实训指导书 一、实训性质和任务 《矿山机械安装与维修实训》是采矿技术专业（高职）必修的实训教学课程，也是重要的实践性环节。实训的任务是配合《矿山机械安装与维修》课程，通过对典型煤矿设备控制系统的拆装、连接、调试、故障诊断、设备维护、系统而全面完成各环节的实际操作训练，在理论与实践相结合的情况下掌握煤矿设备安装、调试、故障诊断与维护维修的基本思路、调试原则、基本方法与具体的实施步骤。 二、实训目的和要求 本课程密切结合生产实际，具有很强的实践性。对学生要求是： 1、养成安全、认真、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。 2、确立煤矿设备调试、检测、诊断、维护的基本思路与基本原则。 3、学会查阅煤矿设备选型的技术资料，熟练运用工具书及相关技术文件。 4、在学会典型煤矿设备控制系统基础上，掌握煤矿设备安装与调试、煤矿设备维护与保养、故障诊断与维修的具体步骤。 5、学会建立煤矿设备技术档案。 6、实训报告内容：阐述实训每个项目的要求和内容；按指导书的要求回答有关问题、填写实训中得到或求出的数据、画出要求的图纸等；做完每个项目后的体会、取得的经验和教训；对本实训项目的改进和提高提出自己的建议。 7、按实训环节递交报告，最后完成“煤矿设备调试诊断与维护”的总结综合实训报告。 8、以所有的现场操作、讲解、答辩、实训报告的成绩对学生综合评定，作为实训的考核结果。
三、实训内容与学时安排 总时间安排为1周，计学时为30 学时。主要围绕现有煤矿机电设备的维护与保养展开，分项目课题进行；同时，考虑到项目的交叉，递进式完成全部实训项目；另外，配合毕业，独立进行一些单项实训项目。 根据课程的教学基本要求和教学大纲，为加强学生基本技能的训练，结合《煤矿设备调试与维护实训》教学，安排5个单项实训项目，然后进行全面总结。表一实训项目及内容安排表： 四、实训前注意事项 1、实训前必修课程：《煤矿电工》、《电气控制技术》、《液压传动与综采设备》、《矿山机械安装与维修》等课程之上的实践教学和实际能力训练，在此之前完成本专业教学计划中所规定的相关实践教学环节，也是学生顺利进行实训的必要前提。 2、实训前应注意的事项 （1）、实训前必须预先准备好各种资料、手册、图册、计算器、图纸、报告纸等。基础资料包括：实训指导书、设备操作规范、设备说明书、电气接线图、设备操作手册、主要部件说明书、实训条件等。
一、机械的故障概率曲线如下图所示，分为早期故障期、偶发故障期、耗损故障期。请分别简述这三个时期故障发生的基本规律与特点。（20分） δ 时间t 早期故障期：机器使用初期，由于各零部件之间没有进行磨合，其相互配合状态不能达到最佳效果，或者产品存在没有被发现的设计、制造和装配的缺陷和失误，常常会有较高的故障率。随着工作时间的延长，零件之间经过足够的磨合，表面状况逐步得到改善，零件间相互配合关系趋于稳定，或者对出现的故障不断排除，故障率便逐渐降低，这一阶段称之为初始故障区。因为初始故障区故障率因随时间的延长而逐渐降低，所以也称其为渐减型故障区。此阶段一般经历的时间较短，多以小时或天计，其间出现的故障多为自然故障现象。处于正常磨合状态下发生的故障现象往往不会导致机器停机，且不用处理会自动消失。 偶发故障期：初始故障区之后，机器运行处于相对稳定的状态，故障率较小，一般在规定的故障率上下波动。此阶段的故障多为突发性故障，即在任何时候都可能发生，与使用时间、新旧程度无关，因而也常称之为随机故障区或偶然故障区。由于突发性故障在任何时候发生的机会都相等，故障率可以看作是一个常数，因此随机故障区又可称之为恒定性故障区。此阶段运行的工作时间较长，可以认为是零件的有效寿命期，其间发生的故障一般为突发性故障或事故性故障，必须进行处理才能保证设备继续运转。 耗损故障期：机器运行到一定时间，机器零件受到长期磨损、疲劳、腐蚀和老化等因素的影响，部分零件或全部零件接近其有效寿命后期，故障率逐渐增加。此阶段的故障一般多为渐进性故障或自然故障，这种形式的故障是不可避免的，而且一旦发生故障，往往是多个零件同时存在缺陷，此时如设备继续运行，会导致零件的急剧损坏或较严重的故障，难以通过一般方法消除。 二、锈死螺纹件的拆卸方法有哪些? （10分） 1、用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2、可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出为止。 3、在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再拧出。 4、如条件允许可采用快速加热包容件的方法.使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。
机械设备故障诊断及排除 机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作. 一、机械设备故障分类: (一)临时性故障 临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转. (二)永久性故障 1.按故障发生的时间分类: 1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入 机床液压系统严重漏油或噪声很大. 2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是 具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大. 3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成 的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类. 4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗 损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障. 2.按故障表面形式分类: 1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有
参考答案 教材：设备故障诊断，沈庆根、郑水英，化学工业出版社，2006.3第1版 2010.6.28 于电子科技大学 1第1章概论 1.1 机械设备故障诊断包括哪几个方面的内容？ 答：机械设备故障诊断所包含的内容可分为三部分。 第一部分是利用各种传感器和监测仪表获取设备运行状态的信息，即信号采集。采集到的信号还需要用信号分析系统加以处理，去除无用信息，提取能反映设备状态的有用信息（称为特征信息），从这些信息中发现设备各主要部位和零部件的性能是处于良好状态还是故障状态，这部分内容称为状态监测，它包含了信号采集和信号处理。 第二部分是如果发现设备工作状态不正常或存在故障，则需要对能够反映故障状态的特征参数和信息进行识别，利用专家的知识和经验，像医生诊断疾病那样，诊断出设备存在的故障类型、故障部分、故障程度和产生故障的原因，这部分内容称为故障诊断。 第三部分称为诊断决策，根据诊断结论，采取控制、治理和预防措施。 在故障的预防措施中还包括对设备或关键零部件的可靠性分析和剩余寿命估计。有些机械设备由于结构复杂，影响因素众多，或者对故障形成的机理了解不够，也有从治理措施的有效性来证明诊断结论是否正确。 由此可见，设备诊断技术所包含的内容比较广泛，诸如设备状态参数（力、位移、振动、噪声、裂纹、磨损、腐蚀、温度、压力和流量等）的监测，状态特征参数变化的辨识，机器发生振动和机械损伤时的原因分析，故障的控制与防治，机械零部件的可靠性分析和剩余寿命估计等，都属于设备故障诊断的范畴。 1.2 请简述开展机械设备故障诊断的意义。 答：1、可以带来很大的经济效益。 ①采用故障诊断技术，可以减少突发事故的发生，从而避免突发事故造成的损失，带来可观的经济效益。 ②采用故障诊断技术，可以减少维修费用，降低维修成本。 2、研究故障诊断技术可以带动和促进其他相关学科的发展。故障诊断涉及多方面的科学知识，诊断工作的深入开展，必将推动其他边缘学科的相互交叉、渗透和发展。 2第2章故障诊断的信号处理方法 2.1 信号特征的时域提取方法包括哪些？ 答：信号特征的时域提取方法包括平均值、均方根值、有效值、峰值、峰值指标、脉冲指标、裕度指标、偏度指标（或歪度指标、偏斜度指标）、峭度指标。这些指标在故障诊断中不能孤立地看，需要相互印证。同时，还要注意和历史数据进行比较，根据趋势曲线作出判别。 2.2 时域信号统计指标和频谱图在机械故障诊断系统中的作用分别是什么？