电工接线标准，图文并茂，附带视频！
注意事项：
1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“?”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口;单芯硬线要以“?”型接到空开下口。
10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例
规范的三种接法：
1、下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。
下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
视频是基础的电路图，配合接线标准，可谓是一套宝贵的资料。
导线常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。 图4-50 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥
各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，
吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
电缆接线工艺规程公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
电缆接线工艺规程2007-12-31发布实施企业标准 ZHDB 208380-2007 浙江省火电建设公司
目次 前言......................................................................................................2 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3施工流程 (3) 4施工流程说明及主要工艺要求 (6) 5质量控制标准及要求 (11) 6安全文明施工措施 (11) 7示范性工艺照片 (12) 附录A(资料性附录)常见质量通病汇总 (16) 附录B(资料性附录)常见危险点 (17)
参考文献 (18)
前言 本标准根据相关国家标准规定，结合现场实际施工经验编制而成，明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准起草人：郑安明、胡剑华 本标准评审人员：舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、 许德元、赵君、董勇 本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日起发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。
ZHDB 208380-2007 电缆接线工艺规程 电缆接线工艺规程 1范围 本标准规定了电缆（不包括动力电缆，为方便叙述以下简称电缆）接线的施工流程及工艺质量要求。 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化） 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版） DL/T 电气装置安装工程质量检验及评定规程第八部分盘、柜及二次回路结线施工质量检验 3施工流程 电缆接线流程
电工接线方法和标准接线方法
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。 导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。 5．铝芯导线的连接因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜 螺栓压接法接线
导 线常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、 紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1 . 绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接 (1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2?3圈后扳直两线头，然后将每个线头在 另一芯线上紧贴密绕5?6 圈后剪去多余线头即可 图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直 径的芯线，再用一根截面约的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左绰海方向
右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕 5?6圈 后剪去多余线头即可 ；；：：：：：：：：：：：；：；：：. 图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5?6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3?4圈后剪去多余线头即可。 (2)单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5?8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5?8圈后剪去多余线头 即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯 线上5?8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕［见图㈣
维修电工技术等级标准 一、职业定义 使用电工工具和仪器仪表，对设备电气部分（含机电一体化）进行安装、调试、维修。 二、适用范围 各种机床、工艺设备和电气设备的维修、安装；各种交直流电动机、变压器和各种电器的大、中、小修。 三、技术等级线 初、中、高三级。 初级维修电工 一、知识要求 1、常用仪表（兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等）的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 2、常用工具和量具（手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3、常用各种电工材料（导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制器、绝缘漆和电工材料等）的名称、规格和用途。 4、晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作大原理。 5、机械识图知识。常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。 6、交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。 7、电动机和电器铭牌数据的意义。 8、常用变压器、电机（交、直流）、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。 9、各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。 10、中、小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。 11、常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。 12、绘制电动机下线接线图和辨别定子2、4、6、8极单路和双路接线的知识。 13、各类熔断器的名称、规格和使用规则。 14、三相交流异步电动机（包括绕线式转子异步电动机）的启、制动原理及常用的控制方法。 15、中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。 16、接地线的种类、作用及装接方法。 17、常用设备电器的一般常识，安全用电知识。
电工接线方法和标准 接线方法 下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。
每个电工都应该知道的接线方法 电工接线是不能马虎的，能不能做一名优秀的电工，除了深厚的理论基础外，更是从精工细活中体现出来的。这种精工细活不仅需要有标准和规范的支撑，也要有长期坚持不断的耐性练习。 其实接线有很多种，为什么把这些接线方法叫做规范接线呢？因为我们最常见的非专业接线方式（但常见的不一定就是正确的）很容易出现毛刺、棱角、虚接，导致运行过程中出现打火、局部过热、接触不良甚至短路的故障现象，是存在很大安全风险的。 电线接头的处理方法 方法一:
通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。这是施工规范，是每个电工的应该的做到的。 方法二:
分支线路就是这种接法，主线路不能截断，附电线围绕主线缠绕6--8圈。当电线出现打火、短路、接触不良的现象很严重时，也能够很简单的处理，电线打火与短路是因为没有正确的接线头造成的，接线头松动后，高负荷电流通过时就会产生电离子，电离子相互排斥样子很象电焊的焊花，同时温度也升高起来了，而且很快，如果能粘上就通电，通不了电就形成了短路。 接线头的处理方法:
现在接线头如果讲究的话，电线应该用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要，特别是现在很多吊顶材料用了木方做龙骨，更需要这样做。 电线末端的处理方法
每一根电线的末端都要做这样的处理，这样有效的避免触电的危险，也是从细微处看工人的做工是否专业 接线盒是引发故障的原因之一
电线的打火，短路，接触不良，等等的故障不止是在接头上，还有一处是在接线盒内，有很多的现象是新房子水电都没有问题,装修结束后问题就现来了。再说一下电线盒内线头接法，看着乱其实是有规律的，红的是火线，篮的是零线，花的是地线，套线帽是一次性，有的工人打开后把线接好用胶布简单的处理一下就完事了，这是不正确的。 接线盒内接线头的处理方法
维修电工接线工艺 一、操作程序 1、停电现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行停送电操作时，是否按规定进行瓦斯检查及规范操作，否则该项不得分 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、摘牌送电 二、接线工艺 1、接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹 2、接线无毛刺指芯线前端接部分无突出的导线 3、接线无歪脖布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯 4、接线无压胶皮指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘 5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm 6、一相绝缘不触及另一相导体一相绝缘不与另一相接线柱相触 7、接线无交叉布线现场检查，有交叉现象者不得分 8、接线剁头齐整即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象 9、接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 10、分相绝缘无刀伤即分相芯线的绝缘没有伤痕 11、接线柱卡爪现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀 12、接线柱弹垫压平现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 13、接地芯线长短合适接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准） 14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物接触良好 15、接地芯线紧固合适接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格 16、电源警示牌安装正确现场检查安装不正确者不得分 17、防爆面涂油操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油者得分 18、电缆护套割口整齐割口无马蹄无锯齿 19、接线腔内清洁无杂物现场检查：腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分 20、同一部分螺栓，螺母规格一致主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致 21、芯线压接顺序正确先压地线，后压火线 22、按钮线色压接正确采用红1、绿2、黑或花为地线 23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固使用线鼻子可不用平垫圈 三、防爆检查 1、密封圈合格A、密封圈无反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，但必须大于4mm。D、密封圈无破损，不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合：D≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A ≤1.5mm；D＞60 A≤2mm。F、单个密封圈不得穿进多根电缆。H、密封圈不得出现老化，失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用。 2、进线嘴总件齐全，连接紧固A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全为合格，但线嘴压紧应有余量，不亲口密封圈端面与器壁应严密结合。 B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈（厚度不小于2mm，外径与密封圈外径相同） C、压叠式线嘴压电缆的
电工布线（接线）规范 一、配电柜内元件的电路安装： 1、组装前首先看明图纸及技术要求。 2、检查产品型号、元件型号、规格数量等与图纸是否相符。若发现图纸有不 明或者错误之处应报知组长或与设计人员沟通。 3、检查元器件有无损坏。 4、必须按图纸安装（如果有图纸）。 5、元器件组装的顺序应以板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号元器件应保证组装一致性。 二、二次回路布线： 1、控制线采用U型端子或欧规插入端子，且同一端子台接线不能超过两个端 子。欧规插入或端子只能配一个端子。 2、配线以一线到底方式，不可断线连接。 3、电源线、接地线需用0.5mm2以上电线。 4、线色管理：DC电源：负极用蓝色线，正极用棕色（或黄色）线；主电路 回路：R相——黄色、S相——绿色、T相——红色、零线——蓝色、接地线PE——黄绿相间或黑色。内部各芯线不限但须有线号。上述线材均采用铜线。 5、线束应衡平竖直、配置坚牢、层次分明、整洁美光，同一单元的相同元件 走线方式应一致。 6、二次线不得以母线相间穿过。 三、柜外布线（现场布线） 1、应尽量多用中间接线盒以减少航空插头的数量，但应注意：不同电压等 级的线不能在同一空走电缆上。 2、地上走线应放置电缆桥架（厚度位2mm）,并附带扣式盖子，桥架应可靠 接地。 3、制作航空插头时，各针线焊接应牢固可靠。航空插头母座处应打印贴纸 标示，连接处部电缆的公头处应用扎带固定标示牌对应标示。 4、机器本体上使用的线槽，金属软管等须以固定夹固定，不可采用粘附的 方式。 5、检知元件（如：光电开关、电磁阀等）如采用快速接头（如公母插）连 接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头。 6、中间接线盒及机器人控制柜出入线口应使用固定头或护套密封防尘。 7、各操作盘、手控盒上的名牌应端正整齐，整体大小一致。 8、电机电缆应独立与其它电缆走线。松下私服电机编码器线与电机线走线 应分开至少300mm。捅死避免电机电路与其它电缆长距离平行走线，为有效抑制电磁波辐射盒传导。变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆。 9、控制电缆尽量使用屏蔽电缆，模拟信号（数字脉冲信号）的传输线应使 用双绞屏蔽线（如上海江通6*0.2mm2或金子电线）。信号电缆的屏蔽层必须两端接地，避免使用长电缆（不超过20米）。 10、拖链走线应尽量采用拖链专用高柔性电缆，拖链内各线管不可扎在 一起。拖链两端线管应固定。
二次接线工艺要求
二次接线工艺要求 工艺过程和要求。........ 1线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平，坚直，牢固，清晰美观，且应考虑到施工和维修方便，并不准占用供用户接入电缆的途径的装置来布置盘内二次接线。 2线束原则上应避免在发热元件上方敷设，若必须敷设时，应符合表3所规定的要求。 3每根导线配线顺序以上向下，从里向外，导线两头必须剥去绝缘层，不得操损伤导线，剥去长度应以接点联接后不超过垫圈1毫米为准，也不许将绝缘层接入接点。 4使用硬导线时，剥去绝缘层的导线端部，用尖嘴钳按连接时顺时针方向弯成环形，尺寸如图二、表2所示，再与元件接点连接，连接处必须拧紧无松动现象。 5使用多股铜芯软线时，剥去绝缘层后，线不许有断心，应将端头套上适用的接线铜耳，用压接钳压紧，然后接于端头，接线铜耳规格选用见表3。 6所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接的导线，均应有完善、清楚、牢固正确的标记套，元件本身的连线可不用标记套，标记套的方向如图一所示。 7导线端头剥削绝缘层，均应使用剥线钳，钳口与线径要配合得当，如钳口不合适则可用电工刀（或剪刀）剥，但不得损伤导线，当芯线上附有粘着物或氧化膜时应用电工刀除尽。8联接处为瓦形垫圈或插孔时，可把裸导线端弯曲并紧再将垫圈或螺钉拧紧。 9导线与电器元件接点连接时，一个接点最多不超过两根导线，当个别情况需要连接二根以上导线，应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并联后与适宜的接线铜耳压紧后再与元件接点连接。
10二次导线采用尼龙扎带绑扎牢固，每节相距50~80毫米，在线束始末端弯曲及分线前后均必须扎牢，并在适当位置用线夹固定，一般情况下，两固定点之间的距离横向不超过300毫米纵向不超过400毫米，高压板一般情况下横向不超过500毫米，纵向不超过600毫米，线束不得晃动，应与骨架垂直或平行，层次分明，整齐美观。 11行线时，可按具体情况绑扎，上、下、左、右笔直的线路放在前面。（以屏前为准）有曲折的线放在后面，然后再分路。 12分路部份导线束的弯头处，应弯成圆角，每根导线到各种电器元件接线端均应略带弧连接，同一屏（柜）内圆势应力求一致。 13分路部份到各电器元件的接线应在考虑节省材料，检修方便前提下行线，其行线形式可参考如下： 13.1到继电器或接线端子处，原则以园势连接，尽量避免直接接入。 13.2分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。 13.3分路部分到单仪表的线束布置。 14导线行线时，尽量减少弯曲和交叉，交叉时则应从短到长，从横到竖将一个方向行线完后再进行另一个方向。 15配线时，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带电尖角的边缘上，如遇有故障处则应弯曲越过脱空5—10毫米，导线的弯曲内径不小于3倍线径，线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许用手指进行，以保证导线的绝缘不受损坏。 16当线束穿过金属件时，金属件上一般要嵌放橡皮圈，如嵌放橡皮圈有困难时，应在穿越部分套上大小适宜和长度适宜的塑料套管。 17二次线的敷设不允许从母线相间，或安装孔中穿过。 18线束过活门，应将线束一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段
二次接线工艺要求 二次接线工艺要求 工艺过程和要求。 ........ 1线路敷设布置时,总体线束不分支线束应保持横平,坚直,牢固,清晰美观,且应考虑到施工和维修方便,并不准占用供用户接入电缆的途径的装置来布置盘内二次接线。 2线束原则上应避免在发热元件上方敷设,若必须敷设时,应符合表3所觃定的要求。 3每根导线配线顺序以上向下,从里向外,导线两头必须剥去绝缘层,不得操损伤导线,剥去长度应以接点联接后不超过垫圈1毫米为准,也不许将绝缘层接入接点。 4使用硬导线时,剥去绝缘层的导线端部,用尖嘴钳按连接时顺时针方向弯成环形,尺寸如图二、表2所示,再不元件接点连接,连接处必须拧紧无松动现象。 5使用多股铜芯软线时,剥去绝缘层后,线不许有断心,应将端头套上适用的接线铜耳,用压接钳压紧,然后接于端头,接线铜耳觃格选用见表3。 6所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接的导线,均应有完善、清楚、牢固正确的标记套,元件本身的连线可不用标记套,标记套的方向如图一所示。 7导线端头剥削绝缘层,均应使用剥线钳,钳口不线径要配合得当,如钳口不合适则可用电工刀，或剪刀，剥,但不得损伤导线,当芯线上附有粘着物或氧化膜时应用电工刀除尽。 8联接处为瓦形垫圈或插孔时,可把裸导线端弯曲并紧再将垫圈或螺钉拧紧。 9导线不电器元件接点连接时,一个接点最多不超过两根导线,当个别情况需要连接二根以上导线,应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并联后不适宜的接线铜耳压紧后再不元件接点连接。
10二次导线采用尼龙扎带绑扎牢固,每节相距50~80毫米,在线束始末端弯曲及分线前后均必须扎牢,并在适当位置用线夹固定,一般情况下,两固定点之间的距离横向不超过300毫米纵向不超过400毫米,高压板一般情况下横向不超过500毫米,纵向不超过600毫米,线束不得晃动,应不骨架垂直或平行,层次分明,整齐美观。 11行线时,可按具体情况绑扎,上、下、左、右笔直的线路放在前面。，以屏前为准，有曲折的线放在后面,然后再分路。 12分路部份导线束的弯头处,应弯成圆角,每根导线到各种电器元件接线端均应略带弧连接,同一屏，柜，内圆势应力求一致。 13分路部份到各电器元件的接线应在考虑节省材料,检修方便前提下行线,其行线形式可参考如下: 13.1到继电器或接线端子处,原则以园势连接,尽量避免直接接入。 13.2分路部分到双排仪表的线束,可用中间分线的布置。 13.3分路部分到单仪表的线束布置。 14导线行线时,尽量减少弯曲和交叉,交叉时则应从短到长,从横到竖将一个方 向行线完后再进行另一个方向。 15配线时,绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带电尖角的边缘上,如遇有故障处则应弯曲越过脱空5—10毫米,导线的弯曲内径不小于3倍线径,线束或导线的弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许用手指进行,以保证导线的绝缘不受损坏。 16当线束穿过金属件时,金属件上一般要嵌放橡皮圈,如嵌放橡皮圈有困难时,应在穿越部分套上大小适宜和长度适宜的塑料套管。 17二次线的敷设不允许从母线相间,或安装孔中穿过。 18线束过活门,应将线束一端固定在柜箱的支架上,另一端固定在活门的支架上,这一段
电工接线标准，图文并茂，附带视频！ 注意事项： 1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。 2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。 3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。 5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“?”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。 7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。 9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口;单芯硬线要以“?”型接到空开下口。 10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例 规范的三种接法： 1、下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。
电工常见接线方法 导线常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1 .绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。(1)单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2?3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5?6圈后剪去多余线头即可。
图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约 1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5?6圈后剪去多余线头即可。
图 4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图 4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯 线上紧密缠绕5?6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细 导线芯线在其上继续缠绕3?4圈后剪去多余线头即可。 (2) 单股铜导线的分支连接。单股铜导线的 T 字分支连接如图4-49所示，将 支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上 5?8圈后剪去多余线头即可。对于较小 截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕 5?8圈后剪去多余线头即可。 4 亠 :.. 单股铜导线的十字分支连接如图 3 4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在 3 境入根|诃件桧芯爼 折回压* 电工国家职业标准（可下载） 下载地址（点击对应文字可下载）：电工技能试卷电工理论考试电工国家职业标准 一、报考条件： 1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工： （1）在本职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的； （2）经过初级工培训结业。 2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工： （1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。 二、考核大纲 （一）.基本要求 1职业道德 2基础知识 2．1安全用电操作规程 （1）国家供电规则 （2）工厂企业电工安全规程 （3）电业安全作业规程 （4）施工现场临时用电安全技术规范 （5）爆炸危险场所电气安全规程 （6）手持式电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程（7）安全电压 2. 2识.图 .机械. 焊接等知识 (1)电气图绘制和识图知识 (2)机械识图的基本知识 (3)机械传动基本知识 (4)液压传动的基本知识 (5)一般机械的零部件拆装 (6)一般焊接(锡焊和电焊) 知识 2.3电工知识 (1)电路的基本分析与计算 (2)磁路的基本概念 (3)电工材料的使用知识 (4)接地与接零的种类.作用及要求 (5)防雷保护.防静电.防爆和防火的知识 黎明集团贵马煤矿 电工接线工艺标准 一、操作程序 1、停电，现场观察：操作者在操作开始，操作中及操作完毕、进行停送电操作时，必须按规定进行瓦斯检查及规范操作。 2、挂牌 3、校验试电笔 4、验电、放电 5、操作 6、摘牌、送电 二、接线工艺 1、接线柱绝缘台无损伤、接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。 2、接线无毛刺，指芯线前端接部分无突出的导线。 3、接线无歪脖，布线拿弯弧度要自然平滑，避免急弯，直角弯。 4、接线无压胶皮，指在线芯处接线端子的垫圈（板）不压线芯绝缘。 5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5 mm。 6、一相绝缘不触及另一相导体，一相绝缘不与另一相接线柱相触。 7、接线无交叉布线，现场检查，有交叉现象者不得分。 8、接线剁头齐整，即每一相线芯前端的线头整齐切断，无长短不齐现象。 9、接线余头不超长，线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 。 10、分相绝缘无刀伤，即分相芯线的绝缘没有伤痕。 11、接线柱卡爪，现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀。 12、接线柱弹垫压平，现场检查，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。 13、接地芯线长短合适，接地芯线顺腔壁自然布置，不宜过长或过短（以松开线咀，拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准）。 14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物，接触良好。 15、接地芯线紧固合适，接地芯线紧固，以压平弹垫，芯线不窜动为合格。 16、电源警示牌安装正确，现场检查安装不正确者不得分。 17、防爆面涂油，操作完后，对接线盒防爆面均匀涂油者得分。 18、电缆护套割口整齐，割口无马蹄无锯齿。 19、接线腔内清洁无杂物，现场检查：腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分。 20、同一部分螺栓，螺母规格一致，主要指同一部位螺栓头，螺母大小，厚度一致。 21、芯线压接顺序正确，先压地线，后压火线。 22、按钮线色压接正确，采用红1、绿2、黑或花为地线。 23、卡爪（或平垫圈）弹簧垫（双帽）齐全坚固使用线鼻子可不用平垫圈。 三、防爆检查 1、密封圈合格A、密封圈无反装、内径切削平滑、内径与电缆外径差应小于1mm B、密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍但必须大于10mm C、密封圈厚度应大于电缆外径的0．3倍，但必须大于4mm。D、密封圈无破损，不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。E、密封圈外径D与进线装置内径差A应符合：D≥20mm A≤1mm；20＜D＜60 A≤1.5mm；D＞60 A≤2mm。F、单个密封圈不得穿进多根电缆。H、密封圈不得出现老化，失去弹性、变质、变形等情况失去密封作用。 2、进线嘴总件齐全，连接紧固A、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动压紧螺栓齐全为合格，但线嘴压紧应有余量，不亲口密封圈端面与器壁应严密结合。 B、线嘴与密封圈之间应加金属垫圈（厚度不小于2mm，外径与密封圈外径相同） C、压叠式线嘴压电缆的压紧扁量不超过电缆外径的10％。 3、备用线嘴总件齐全，连接紧固A、备用线嘴与密封圈之间应加不小于2 mm厚度的钢垫板（挡板直径比引入装置内径差不大于2mm） B、紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，但不得出现乱扣，锈蚀等现象，压叠式线嘴用手晃不动为合格 C、挡板放在密封圈外边，金属圈放在挡板与线嘴之间。 4、电缆护套伸入室壁长度合适标准为：5～15mm 5、接线盒盖螺栓垫圈齐全，紧固以不缺螺栓、弹垫及弹垫压平者为合格；螺栓松动或滑扣为不合格。 6、防爆面无锈蚀及油漆如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手触摸无感觉者仍算合格，否则为失爆。 电线接头（连接）方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜 导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图4-46 大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图4-47 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕 5～8圈后剪去多余线头即可。 电缆接线工艺标准 1.适用的范围 本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台柜内、就地设备控制及信号电缆的接线。 2.编制依据 《DL/T 电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）； 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）； 《电力工程达标投产管理办法2006版》 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》 3.施工准备 安装前必须具备的条件和应作的准备： 3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。 3.1.2所需工具材料已到位； 3.1.3接线图及接线原理图经过审查无误； 3.1.4电缆已敷设到位，电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误，盘台柜下电缆已整理、绑扎好，具备做头、接线条件； 3.1.5电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全； 3.1.6作业区域环境良好，悬空地方应搭有架子，环境恶劣的区域应封闭好； 3.1.7设备(机柜、动力屏、控制屏、就地屏、保护屏)已经安装就位。 3.1主要施工机械及工器具 3.2技术准备 3.2.1作业指导书已完成编制审批并对施工人员已交底完成 3.2.2施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。 3.2.3施工人员已了解熟悉接线图、原理图、厂家资料及设备。 4.施工工序及施工方法 4.1工程流程图 4.2施工步骤及操作方法 4.2.1技术准备 在整体接线前应根据本工程盘台柜及预留孔洞情况作统一规划，明确进盘方式、做头方式、盘内走线方式及消耗性材料的统一等。 4.2.2电缆整理固定 首先对照盘柜电缆清单，核对已放电缆数量、型号是否符合设计。核对后将每根电缆绑扎成排并保证进盘弧度一致, 绑扎线高度一致。进盘后固定于花边角铁上或钢筋上（可根据实际情况现场加装），若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。 井下电工接线标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968） 矿井维修电工接线标准 一、接线工艺 1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米。 2、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。（锯齿状直径小于2毫米） 3、接线后，卡爪不压接线皮，芯线裸露距卡爪不大于10毫米。接线余头符合规定长度2-5mm，芯线压接面积（长度）够（以压线板边缘为准）。 4、电缆压线板必须压紧，但不得把电缆压扁，压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％，紧固程度、压紧但不斜（上下径面差<5mm）。 5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求（本队统一为10毫米），电缆护套切割不倾斜、整齐（应≤3mm，以器壁为准）。 6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁（电缆压线板除外），护套完好。 7、接线应整齐（不扭歪）、紧固、导电良好、无毛刺，芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm（以压板边缘为准），接线头剁头整齐（应≤2mm，以压板边缘为准），芯线绝缘切割不倾斜、整齐（应≤2mm，以压板边缘为准）。 8、接线室地线长度应适宜，以火线松脱时，地线不掉为宜（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）,芯线绝缘皮表面干净无附物。 9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠。 10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧，进扣一致，两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米（差值<3扣）。 11、接线腔上盖螺栓、弹垫，螺栓紧固（以弹垫压平为准）、弹垫不失效（以错口能弹起≥为准）、弹垫压平后错口间隙≤1mm。 12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈，密封圈分层朝里，不得私自处理密封圈的外径和厚度。， 13、进行防爆油处理，接线腔盖防爆面朝上放置。 14、密封圈压紧程度松紧合适（以不压入器壁为准），密封圈内径扒层后应打磨修理（伤痕长度<10mm、深度<1mm）。 15、接线布线标准，布线规整，弧度适中，不交叉。导体裸露符合规定长度2- 5mm。 二、继电保护 1、负荷电流估算大致正确。 2、继电保护值估算正确。 3、开关实际整定正确。 三、排除故障 1、排除故障前应先断开控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”牌。 2、开盖后，首先用同等级验电笔验电。 3、按照判断的故障逐一进行排查。 4、送电前检查瓦斯浓度（模拟）。 5、正确使用摇表，转速120转/分，分开线无穷大，碰两极为0。主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140 V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。 四、安全文明操作 1、着装规范。劳动保护用品、穿戴齐全（手套在测试、停电、验电、放电、送电操作过程中必须戴）。《电工国标》电工国家职业标准
电工接线工艺标准
电线接头(连接)方法
电缆接线工艺标准
井下电工接线标准
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