什么是产品通用化
对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性
产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。
产品通用化的一般方法
在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。
产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量：
通用化系数＝
通用件件数（或品种数）零件总件数（或品种总数）
产品通用化的发展方向
产品通用化的主要发展方向，一般是：
1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。
2、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类型的零部件。
3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。
通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。
什么是产品系列化
标准化的常用形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
系列化是标准化的高级形式，是标准化高度发展的产物，是标准化走向成熟的标志；系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。系列化通常指产品系列化，它通过对同一类产品发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，将产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排与计划，以协调同类产品和配套产品之间的关系。
系列化产品的基础件通用性好，它能根据市场的动向和消费者的特殊要求，采用发展变型产品的经济合理办法，机动灵活地发展新品种，既能及时满足市场的需要，又可保持企业生产组织的稳定，又能最大限度地节约设计力量，因此产品系列化是搞好产品设计的一项重要原则。企业必须按照产品系列化的要求进行设计，对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱，对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计，保证新产品按系列发展。
产品系列化的工作内容
产品系列化工作的内容一般可分为以下三个方面。
1、制订产品基本参数系列
产品的基本参数是基本性能或基本技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。产品基本参数系列化是产品系列化的首先环节，也是编制系列型谱，进行系列设计的基础。
制订基本参数系列的步骤是：
1）选择主参数的基本参数
主参数是各项参数中起主要作用的参数。主参数的数目一般只选一个，最多也只能选两个。选择的原则是：
?应能反映产品的基本特性（如电动机的功率）；
?应是产品中稳定的参数（如车床床身上工件回转直径）；
?应从使用出发，优先选性能参数，其次选结构参数。
2）确定主参数和基本参数的上下限。
即确定系列的最大、最小值。这个数值范围的确定，一般要经过近期和长远的需要情况、生产情况、质量水平、国内外同类产品的生产情况的分析、并尽量符合优先数系列。
3）确定参数系列
主要是确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用怎样的公比等。常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。
一般数值系列主要有以下几种数列：
a.等差数列
等差数列是算术级数，而数列中任意相邻两项之差是一常数，即：N n? N n? 1 = d
式中：N n为数列中第n项的值；d为级数公差。
等差数列是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级，但主要缺点是相邻两项的相对差不均匀。
相对差=
造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小的结果。因此对许多产品来说不符合客观实际对产品参数分布规律的要求。
b.阶梯式等差数列
为了克服上述的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同，例如：
螺纹直径系列：1~1.4~2.6~3~6~12~24~48~80~300
各数值段公差0.2 0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5
阶梯式等差数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度，但是阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律控制在最佳状况。
c.几何级数（等比级数）
几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数，即：
N n = N1.r n? 1或
式中r为公比，N1为首项，N n为第n项
除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延
伸，这便是十进几何级数优先数列。以为公比形成的等比数列：
?R5数系：以为公比形成的数系；
?R10数系：以为公比形成的数系；
?R20数系：以为公比形成的数系；
?R40数系：以为公比形成的数系；
以上称为基本系列。
R80数系：以
它称为补充系列，仅在参数分级很细、基本系列不能适应实际情况时，才可考虑采用。根据规定，确定产品的参数系列时，必须最大限度地采用，这就是“优先”的意义。
2、编制产品系列型谱
因为社会对产品的需要是多方面的，只是对参数分档分级：有时还不能满足需要，还要求同一规格的产品有不同的型式，以满足不同的特殊要求。解决这个问题便是系列型谱的任务。系列型谱是对基本参数系列限定的产品进行型式规划，把基型产品的与变型产品的关系以及品种发展的总趋势用图表反映出来，形成一个简明的品种系统表。
编制型谱是一件很复杂、很细致、又需要很慎重的工作，要以大量的调查资料和科学的分析预测为基础，一经确定，轻易不宜改变。
3、产品的系列设计
1）首先在系列内选择基型，基型应该是系列内最有代表性，规格适中，用量较大，生产较普遍，结构较先进，经过长期生产和使用考验，结构和性能都比较可靠，又有发展前途的型号。
2）在充分考虑系列内产品之间以及变型产品之间的通用化的基础上，对基型产品进行技术设计或施工设计。
3）向横的方向扩展，设计全系列的各种规格，这时要充分利用结构典型化和零部件通用化等方法，扩大通用化程序或者对系列内产品的主要零部件确定几种结构型式（叫做基础件），在具体设计时，从这些基础件中选择合适的。
4）向纵的方向扩展，设计变型系列或变型产品，变型与基础要最大限度地通用，尽量做到只增加少数专用件，即可发展一个变型或变型系列。
产品系列化的目的
产品系列化的目的，是为了简化产品品种和规格，尽可能满足多方面的需要。产品系列化，便于增加品种，扩大产量，降低成本。
产品系列化的经济意义
实现产品系列化有重要的经济意义：
1、可以加速新产品的设计，发展新品种、提高产品质量，方便使用和维修，减少备品配件的储备量。
2、合理简化品种，扩大通用范围，增加生产批量，有利于提高专业化程度。
3、缩短产品工艺装置的设计与制造的期限和费用。
组合化概述
组合化是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性较强的单元，根据需要拼合成不同用途的物品的一种标准化的形式。
组合化是受积木式玩具的启发而发展起来的，所以也有人称它为“积木化”和“模块化”。组合化的特征是通过统一化的单元组合为物体，这个物体又能重新拆装，组成新结构的物体，而统一化单元则可以多次重复利用。
建筑用砖，从“组合化”角度来看是最原始的组合件，活字印刷术是组合化的典型创造。文字和数字符号也是表达语言和数量的组合单元。音乐中乐谱是选择最佳音响的组合式系统等等。可见组合化很早就已经被人们用来做为生产建设和生活交往的科学手段。
组合化的理论基础
组合化是建立在系统的分解与组合的理论基础上。把一个具有某种功能的产品看做是一个系统，这个系统又是可以分解的，可以分解为若干功能单元。由于某些功能单元，不仅具备特定的功能，而且与其它系统的某些功能单元可以通用，互换，于是这类功能单元，便可分离出来，以标准单元或通用单元的形式独立存在，这就是分解。为了满足一定的要求，把若干个事先准备的标准单元，通用单元和个别的专用单元按照新系统的要求有机地结合起来，组成一个具有新功能的新系统，这就是组合。组合化的过程，既包括分解也包括组合，是分解与组合的统一。
组合化又是建立则统一化成果多次重复利用的基础上。组合化的优越性和它的效益均取决于组合单元或零部件来构成物品的一种标准化形式。通过改变这些单元的联接方法和空间组合，使之适用于各种变化了的条件和要求，创造出具有新功能的物品。
组合化的主要内容
无论在产品设计，生产过程中以及产品的使用过程中都可以运用组合化的方法。但组合化的内容，主要的是特殊和设计标准单元和通用单元，这些单元又可称做“组合元”。
确定组合元的程序，大体是：先确定其应用范围，然后划分组合元，编排组合型谱（由一定数量的组合元组成产品的各种可能形式），检验组合元是否能完成各种预定的组合，最后设计组合元件并制订相应的标准。除确定必要的结构型式和尺寸规格系列化，拼接配合的统一化和组合单元的互换性是组合化的关键。
此外，就是预先制造并储存一定数量的标准组合元，根据需要组装成不同用途的物品。例如，机械加工过程中使用的夹具，常常具有比较复杂的结构，可
以看做是具有某种功能的系统，但这类系统不管它如何复杂，都是可以分解的，都是由具备某些特定功能的零部件所组成的，整个系统的功能经过分解，不外是对工件起支承、定位、导向、压缩等作用。由此，便可将夹具的元件划分为基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固加等类型，每一类元件根据其作用和使用范围，又可设计成几种结构型式，每种结构型式的元件又可形成不同的尺寸规格系列，并按一定的编号原则编号。这些统一化的夹具单元成批制造，分类保存，反复使用。
组合化在产品设计上的应用
组合化在产品设计上的应用主要是组合设计系统,组合设计系统是在设计新产品或新零件时，不是将其全部组成部分和零件都重新设计，而是根据功能要求，尽量从贮存的标准件、通用件和其它可继承的结构和功能单元中选择。既使重新设计的零件，也要尽量选用标准的结构要素，实现原有技术和新技术的反复组合，扩大标准化成果的重复作用。这是一种把组合化的原则运用于产品设计，能够适应市场竞争，经济地生产各种类型产品的新型设计系统。
组合化的作用
1）依据对功能结构的分解而确定的单元能以较少的种类和规格组合成较多的制品，它能有效的控制零部件（功能单元或结构单元）的多样化，从而取得生产的经济性。
2）组合化开创了适应多种组装条件的可能性，从而为实现既满足多种要求又尽量少增加新的产品型号这样理想的生产方式奠定了基础。
3）按系列化原则设计的单元以及单元的分类系统为实行成组加工打下基础，批量较大的标准单元还可组织专业化集中生产。
4）由于通过组合化能更充分地满足消费者的要求，用户能及时地更换老产品（如设备更新），同样会给消费者带来经济效益。
5）在基础件（单元）统一化，通用化的条件下，对产品的结构和性能采用组合设计，可以实现多品种小批量，产品性能多变的生产方式，既满足市场需要，又保证零部件结构相对稳定，保持一定的生产批量，不降低生产专业化水平。这就为那些单一品种大批量生产的企业向多品种小批量生产的转变，找到了一条出路。
6）运用组合设计系统，还可改变过去那种产品投产后再强行统一化的传统作法，有可能引起标准化的方法和形式发生深刻变化。
一、什么是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。 所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。 产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。 二、产品通用化的必然性 产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。 产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。 三、产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。 产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量： 通用化系数＝通用件件数（或品种数）/零件总件数（或品种总数） 四、产品通用化的发展方向 产品通用化的主要发展方向，一般是： 1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。 2、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类型的零部件。 3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。 通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。 五、什么是产品系列化 标准化的常用形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
家电系列化产品全参数自动设计探索丁华章 发表时间：2019-08-26T12:38:56.807Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：丁华章[导读] 摘要：家电产品开发过程中，为了满足各类人群的不同需求，在主型号设计完成并通过验证后，还需设计基于已完成产品的子类型（系列）产品，即结构原理相同，而关键尺寸不同的产品。佛山星晨兆业环境科技有限公司广东省佛山市 528522摘要：家电产品开发过程中，为了满足各类人群的不同需求，在主型号设计完成并通过验证后，还需设计基于已完成产品的子类型（系列）产品，即结构原理相同，而关键尺寸不同的产品。每次都需要结构设计人员根据要求重新设计，这样不仅会浪费产品上市的宝贵时间，也会造成设计资源的大量浪费。本文就家电系列化产品全参数自动设计展开探讨。 关键词：家电产品；自动设计；参数引言以计算机高级语言的类思想，实现家电产品自顶向下的全参数化设计，实现仅通过改变几个与实际工程相关的顶层参数，生成一个系列化产品的新型号的功能。同时对后期生产、采购所需数据进行快速输出.此方法具有原理简单，结构设计人员容易掌握，一次建模可多次重复使用的特点，有着广阔的应用前景。 1变频家电电力参数检测相关标准简介针对家电的能效检测标准，不同种类的家电不尽相同。当前国内对于家电能效比的国家检测标准有:GB21445一2013《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能效等级》、GB12021.2一2008((家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级》、GB24849一2010((家用和类似用途微波炉能效限定值及能效等级》、GB12021一2013《电动洗衣机能效水限定值及等级》等等。比如2010年6月1口发布的《房间空气调节器能效国家标准》将空调原来的5个能效等级规定为3个等级。针对空调的能效比包括空调制冷能效比(EER)、制热能效比(COP)。其中制冷能效比(EER)是在额定工况和规定条件下，空调器进行制冷运行时，额定制冷量与有效输入功率之间的比值，制热能效比(COP)为额定制热量与有效输入功率的比值。而对房间空调器的制冷量、热泵制热量可采用房间型量热计法或空气烩值法进行测量。而针对微波炉的能效比检测试验方法首先对实验条件有严格要求:有环境、电源、实验仪器及其初始条件等等。如环境需为无强制对流空气且环境温度为200C士50C，相对湿度为45%}-75%的场所进行。实验电源为220V(1士1%)的电压，50Hz(1士0.2%)频率供电，谐波失真不能超过5%等等。而微波炉输出功率的检测主要是在标准环境条件下，通过计算微波炉对规定质量水的加热前后热量差来计算输出功率，从而得出其能效比。分析研究相关家电的能效检测标准可以发现，用国家标准对家电产品进行能效比的检测所需要的实验条件要求较高，且检测周期较长，这些国标制定的试验方法只能用于对家电样品的能效检测，而针对家电企业流水线生产条件下的能效比检测需要采取家电自动检测技术对于变频家电，我国在2011年10月对《家用和类似用途变频控制器术语》国家标准完成审查定稿，《家用和类似用途变频控制器通用性能要求》和《家用和类似用途变频控制器试验方法》也在加紧制定。 2参数估计的直观意义与实际应用参数估计的直观解释就是真实参数我们不知道，我们依靠试验观察来估计参数的真值，这就是参数估计。参数估计又分点估计和区间 估计，各有不同的作用，点估计以试验观察值按照一定统计规律计算出确定的值作为参数值，如均值用表示，n为参加试验的产品个数（样本数），Xi为第1个参试产品的试验值。参数的区间估计要复杂些，大体上讲是参数会以多大把握在被估计区间之内，读者可参考可靠性讲座二。参数估计的实际应用是非常普遍的，企业管理人员和技术人员最熟悉的产品的合格率实际就是一个估计值，在家电产品可靠性研究中更是离不开参数估计P产品的寿命实际是估计值，我们说产品寿命服从指数分布，是参数，其具体的值需要估计；当我们评价参数估计的质量时，要考察的方差同样是参数估计。统计量T：完全由样本决定的量叫做统计量，也就是由统计试验数据完全决定的量。统计量是统计分析的基础，是可靠性数据处理的前提；一些主要分布的参数都由统计学家构造出良好性能的统计量，我们在实际工作 可以根据需要选用。枢轴变量S：统计量T与要估计的参数构成某种函数关系且满足对任何常数，不等式要能改写成 等价形式只与T，a,b有关而与无关；s称之为枢轴变量。 3家电系列化产品全参数自动设计具体实现建模前产品关键参数规划。以使用大门的装配体为例，此类装配体门的变化参数主要有长、宽、高、开门数量、开门方向、连接方式等，因此将这些因素作为门的输入参数。门的横梁变化的参数主要有型材的长、宽、高，其中的长一定是与父装配中的宽有关，因此将这些参数作为子部件的输入参数，同时把横梁的长与父装配中的宽建立连接。以此类推设计零件。（2）零组件模板创建表达式建立：【文件】→【新建】→【装配】→1001.prt。【工具】→【表达式】，在【名称】中填入“X_Door”代表长度，在【公式】中填入“1000”，单位类型“长度”“mm”，点击【应用】，一个表达式创建完毕。用同样的方法创建其他表达式。表达式连接：【装配】→【新建】→【模型】→1002.prt→【新建组件】→【确定】，1001装配零件中加入了1002零件。将1002零件设为工作部件，选择【工具】→【表达式】，在【名称】中填入“X_Door_p01”代表横梁1002零件长度，单位类型“长度”“mm”，鼠标放在“公式”文本框，点击对话框靠下的【创建单个部件间表达式】，出现“选择部件”对话框，选择1001零件→【确定】，选择表达式X_Door=1000→【确定】→【确定】，一个表达式连接创建完毕。表达式使用：使用【拉伸】命令创建矩形方管，在“距离”框中点击下拉列表，选择【公式】打开“表达式”对话框，双击选择“X_Door_p01”表达式，在【公式】对话框中写入“X_Door_p01-10”，点击【确定】，基于“X_Door_p01”表达式的实体结构创建完成。1002.prt零件中所有与“X_Door_p01”表达式相关的结构，都能以“X_Door_p01”表达式为纽带进行设计。子部件的输入参数引用的是父部件的输入参数，当零件数量增加时，参数名称会变得难以理解，因此对于被引用的表达式，需要有统一的命名规则，并写好备注。多个零件共同使用的表达式应同时包含子部件的父部件建立，避免零件再生时产生逻辑混乱，有利于参数的集中管理。建模的方法还可以使用宏录制，生成VC++、JA V A、C#等高级计算机语言。如果对UGAPI函数有了解，也可以使用UG提供的API函数建立零件，这样做的好处是，后期运行效率会更高。模板、宏录制、API方法各有优缺点，可根据实际情况选择。利用以上方法，对产品的每一个零件进行参数的创建、连接、使用，最终形成一个全参数化的零件模板集合。结语
1. CAD是计算机辅助设计，英语表示computer aided design. 2.工业产品造型设计的三个基本要素是物质功能、产品造型艺术、物质技术条件，三者相互依存相互制约相互渗透 3.产品的生命周期四个阶段：介绍期、成长期、成熟期、衰退期。 4.产品设计意图最直观的形式是产品模式 5.色彩对比的六种类型：色相对比、明度对比、纯度对比、面积对比、冷暖对比、位置对比 6.色彩调和的方法主要有：渐变调和、空间混合调和、隔离调和 7.色彩三要素：色相、明度、纯度 8.思维的三大要素：思维材料、思维加工方法、思维产物 9.知识产权可以分为：专利、商标、商业秘密、版权 10.图解常用形式：树状图解、网状图解、逻辑结构图解、框图 11.产品设计的系统思维方法的五种形式：整体性、相关性、有序性、反馈性、动态性 12.材料的选择除了考虑材料本身的工程性质还有从工业设计的角度出发还要注意四个方面：产品应具有的功能和所期望的的使用寿命、产品的基本结构要求，产品材料的表面机理和美感要求、市场和消费者对产品的期望、不同产品对安全性，抗腐蚀性，摩擦性及冲击性等特殊的感官要求 13.产品的概念化，形态，功能 14工业设计发展至今，对设计问题的关注由物研究转为人的研究，交互设计和界面设计成为设计的重要领域，设计的去物质性渐现端倪 15.新产品必有：创新性、先进性、继承性，也需要包括一般产品的特征 16.产品主要表现为：产品实体、产品形式、产品延伸 17.产品改良设计是成熟期的市场营销策略之一，其目的就在于发现原有产品的新用途来开发新的市场，努力改进产品质量，性能和品种款式，以适应不同消费者的不同需求，保持老客户对品牌的忠诚度，吸引新客户，提高原来用户的使用率 18.模块化设计就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，并将该子系统作为通用模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，
什么是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似中通用互换的技术措施。通过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。 所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的 产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，通过统一以后，能够彼此互换的形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中特不重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。 产品通用化确实是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，能够互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化治理、缩短设计试制周期。 产品通用化的必定性 产品通用化是现代化大生产进展的客观要求。随着、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，通过，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在上是合理的。 产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当
的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采纳先进设备、改善的更新速度，缩短掌握新技术的时刻，增强市场竞争能力起着积极作用。由于中尽量采纳通用件，能够简化、减少工艺预备的工作量，从而使和进一步完善。 产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时，要全面分析产品的差不多系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后依照情况有的还能够进展成为标准件。假如对整个系列的产品中的零部件都通过认确实研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时，也应尽量采纳已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的所采纳，逐步进展成为通用件。 产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量： 通用化系数＝通用件件数（或品种数） 零件总件数（或品种总数） 产品通用化的进展方向 产品通用化的要紧进展方向，一般是： 1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。 2、在各种不同的机器中，最大限度地采纳同一类型的零部件。
产品设计开发中的质量控制要点(9000体系) 随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。 二.设计和开发过程中的质量控制点 为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。 三.主要质量控制点及其控制方法 1 .确定设计和开发阶段，控制阶段的转移 设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。 2 .设计开发的输入要清楚、明确 设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。 设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会
产品设计要点 1.1 常用材料及特性 1.1.1 塑料分类 塑料是指以高聚物（树脂）为主要成分，大多加有添加剂（如增强剂、填充剂、润滑剂、色料等等）、且在加工过程中能流动成形的一类高分子材料。通常分以下两种：（1）热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。如ABS、AS、PC、PP、PE、PS、POM等等。 （2）热固性塑料：在加热或其他条件作用下能固化成不熔、不溶性物料的一类塑料。如酚醛塑料、环氧塑料、DAP塑料、氨基塑料等等。 本书所涉及的制品是热塑性塑料。 2．1．2塑料特性 通常将塑料的使用性能、加工性能和技术性能统称为塑料的特性。塑料的技术性能包括：物理性能、热性能、力学性能、电气性能和化学性能。不同的塑料有不同的特性，在设计时用不同的方法。见表2－1、2－2 如在设计一产品时，产品所要求用的材料是PC透明料，根据PC塑料的特性及用途，在设计时注意： a、表面避免接痕 b、装配位应分部在四周 c、模具用高抛光性钢料等等 表2－1 常用塑料使用性能
1.2 塑胶制品常用设计工艺
塑料件结构的工艺性，直接关系到其成形模具结构、类型、生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求的塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率的生产和低成本的目的。塑件设计的工艺性，自然与其成形方法密切关联。 塑件的几何形状与成形方法、模具结构、能否顺利成形与脱模、以及与制品质量等均有密切关系。塑件几何形状设计必须满足其成形工艺要求。 1.1.1避免侧孔与侧凹 塑件的内外表面形状应设计得容易成形与脱模，以防止采用复杂得瓣合模和侧抽芯机构，因此塑件设计应尽量避免有侧孔与侧凹。不是所有的设计都能制作生产出来或者容易生产出来的，应尽可能的了解产品的生产制作过程，避免设计与现实脱离，见表2－3若干典型示例。 表2－3 带有侧孔与侧凹的塑件设计示例 2.2.2脱模斜度 为了便于塑件从模腔顺利脱模或抽芯，塑件设计时必须考虑到内外壁面应有足量的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、塑件几何形状有关。表2－4列出若干材料单边脱模斜度的推荐值。 表2－4常用塑料件脱模斜度最小值 名称 斜度 外侧内侧 聚乙烯 PE 25’～45’20’～45’ ABS 40’～1°20’35’～1’ 聚碳酸酯 PC 35’～1°30’～50’ 聚甲醛 POM 35‘～1°30’30’～1° 聚丙烯 PP25’～45’20’～45’ 聚乙烯－丙稀碃共聚物 AS35‘～1°30’30’～1°合理确定塑件壁厚十分重要。塑件壁厚受使用要求、塑件性能、塑件几何尺寸与形状以
产品外包装设计要点 一、识别性 1、是产品的自我介绍 2、扮演无声推销员角色 3、赋予良好的可识别性和阅读性，吸引顾客注意力 思路视觉引起注意引起兴趣产生信心刺激购买 二、色彩 1、食品类体现营养和安全，多用暖色 2、化妆体现女性性格的中性色调和素雅色调，给人优雅、清香、健康之感 男性化妆品浅色，多用冷调，浅色给人带来明朗，健康的绅士风度，深色给人以稳重刚毅的男性风貌 3、药品类给人安全、卫生、健康的感觉 多采用中性色调，冷色调。如： 粉兰，银色咖啡色，红色给人带来增补身体的感受，带来活力 补品类一般采用暖色调 4、儿童文具、玩具类一般用鲜明的强对比颜色，适合儿童的心理，增加儿童的兴趣，增加注意持久性 三、展示 展示商品的自我展示是消费者决定购买的一个重要依据，通过展示，人们可以辨别商品的好坏优劣。 直接展示：
将产品通过形容或透明包装进行展示，采用全透明包装和形容式的展示结构，可以使我们直观感受商品，这种方法多用于工业产品、工艺品，玻璃制品、儿童玩具、纺织品、食品等。 间接展示是用形象逼真的彩照、彩绘再现商品，能更集中、更强烈、更鲜明地展现物品的色、香、形（食品），使消费者有很高的认知性。 包装在大量陈列时的整体效果也是设计需要考虑的问题，设计时应考虑与同类产品的差别尽量拉大，引起消费者注意。 四、便利 设计时除考虑新颖别致以外，还应考虑包装的存储功能、便于运输和节约空间的功能，如何堆叠、可悬挂、可陈列、携带应便利。 五、设计步骤 1、了解产品，收集资料 2、画出设计草图 3、确立产品包装外形 4、确定包装尺寸 5、展销面整体设计： 整体造型，色彩，图案，文字，商标 6、调整画面 六、包装图案表现 图案是为了突出商品，再现产品风貌和精神品质，使之具有独特的个性和风格。其表现手法有写实、概括、抽象几种。 对于民族特色较强的产品，图案要具有民族风格。只有具有民族性的艺术，才最具有世界性。在设计时应加以运用、取舍、创新。
塑胶产品结构设计要点 1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。 3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但
高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。 4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。 5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产
“产品标准化、六常法”演讲稿 尊敬的各位领导、评委老师： 大家好！我今天演讲的是“产品标准化和六常法”。 首先，我们要清楚什么是“标准化”？ 标准化就是：将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 比方说菜肴吧一份菜肴作品的评价标准主要有：色（即菜肴的颜色搭配），香（即菜肴的香味和气味），味（即菜肴的基本味型），形（即菜肴的外观美），质（即菜肴的质感和口感），净（即菜肴的安全和卫生），养（即菜肴的营养价值），意（即菜肴的创意）来评价的。 厨房是餐饮业的核心，是生产的重地，它直接决定酒店的兴衰，生死存亡，树立企业形象，创造品牌企业，需要长年的积淀和巨大的投入，必须有细制的管理章程，过硬的管理队伍，管理实现统一标准、规格、程序、提高工作效率，降低成本，确保菜肴标准、质量、提高服务速度、 我们还需要清楚实施产品标准化对我们有什么好处 1、实施标准化对安全管理工作起着积极的推动和保障作用， 会提高生产效率，降低成本 2、提高了效率、稳定了质量：通过规范员工的操作方法，减 少结果的变化，根据规定好的数量来操作就能产出符合质
量标准的产品。 综上所述，标准化是现代化大生产的必要条件,有利于提高产品质量,是消除浪费、节约劳动和物化劳动的有效手段。在发展国际贸易、推动技术进步、提高企业科学管理水平、降低生产成本、稳定产品质量、提高企业经济效益起着积极的促进作用。 “六常”管理法 什么是六常管理法？ 为什么要实施酒店“六常”管理法 大家都知道，随着酒店市场的逐步成熟，酒店之间的竞争已从硬件和价格的竞争上升到了服务、管理和文化的竞争，这就要求酒店在重视经营的同时，必须高度重视管理体系的建设。因为从餐饮企业竞争的角度来说，管理竞争实际上是一种更高层次上的质量竞争，也是高品位的，这种竞争往往是餐饮企业所有优势的发挥和潜力的挖掘。现代餐饮业的快速发展要求企业不断加快管理创新，构建符合现代企业发展规律的科学管理体系，而酒店“六常”管理作为酒店管理体系中的基础，可以使酒店每一个非常细致的工作程序化、标准化、规范化。推行六常管理法，可以使酒店的基础管理得以进一步提升，企业的核心竞争力得到进一步增强。
1. 工业设计的概念：就批量生产的工业品而言，凭借技术、知识、训练、经验以及视觉感受而赋予材料、结构、造型、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和规格。 2. 工业设计发展的三个阶段第一时期：18世纪下半叶—20世纪初：工业设计酝酿和探索时期。第二时期：第一次世界大战和第二次世界大战之间：现代工业设计形成和发展时期。第三时期：第二次世界大战后，与工业生产和科学技术结合紧密，因而取得重大成就。 3. 工业设计的核心产品设计是工业设计的核心，以大生产为前提，为人类创造“迷人”的用品。主要包括：①生活日用消费品；②工业设备；③交通运输工具； ④医疗器械；⑤文教用品；⑥通讯工具；⑦军事工业品。 4. 设计科学的定义设计科学是研究现代设计规律、任务、结构、方法、程式、法规、历史等的学科；是设计哲学、设计科学方法论等的总和；是设计思维与方法、技术与哲学、自然与社会、个体与群体等广角而又多元的交叉。 5. 设计的本质设计的本质是创造性的思维和活动。 6. 什么是科学方法论方法论是关于方法的理论，以方法为对象的研究，包括建立知识体系的方法和扩展知识、补充新知识的方法。已成为独立的专门学科，方法论又称做方法学。此即科学方法论。科学的一般研究方法的理论，它探索科学方法论是关于方法的一般结构、发展趋势和方向，以及科学研究中各种方法的相互关系的一门独立的专门学科。 7. 四个层次了解设计模式方法论的结构科学方法论大体经历了四个层次： ①各种技术手段、操作规程等构成科学方法论的最低层次-经验层次；②反映各门学科中的一些具体方法，它属于各门学科本身的研究对象；③科学研究中的一般方法，是从各门学科中总结、概括出来的，它不是某一学科独有的，而是各门学科共同适用的方法；④哲学方法，普遍适用于自然科学、社会科学和思维科学，
目次 1 概述 (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 产品用途 (1) 1.3 产品主要性能 (1) 1.4 产品组成和特点 (1) 1.5 产品研制对标准化的要求 (1) 2 范围 (1) 3 标准化工作原则 (1) 3.1 标准化工作的方针和政策 (1) 3.2 选用标准的原则 (1) 4 标准化目标 (2) 4.1 工作目标 (2) 4.2 工作范围 (2) 5 标准化实施要求 (2) 5.1 采用标准要求 (2) 5.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (2) 5.3 接口、互换要求 (3) 5.4 标准文件体系要求 (3) 5.5 可靠性标准化要求 (3)
5.6 对原材料、元器件的要求 (3) 5.7 图样和设计文件的基本要求 (3) 5.7.1 制图规定 (3) 5.7.2 幅面 (4) 5.7.3 技术文件的编写要求 (4) 5.7.4 图样和文件签署的要求 (4) 5.7.5 设计文件更改要求 (4) 5.7.6 各阶段技术文件齐套 (4) 6 研制各阶段标准化主要工作任务和内容 (4) 6.1 标准化工作主要任务 (4) 6.2 研制各阶段标准化工作的主要内容 (4) 6.2.1 论证阶段的标准化工作 (4) 6.2.2 方案论证阶段的标准化工作 (4) 6.2.3 工程研制阶段的标准化工作 (5) 6.2.4 设计定型阶段的标准化工作 (5) 7 标准化工作协调要求 (6) 附录A（规范性附录）采用标准目录 (7)
XXXXXXXXXXXX 标准化大纲 1 概述 1.1任务来源 XXXX是由XXXX有限公司自行立项的XXXX，符合XXXX的要求。 1.2产品用途 XXXX因其体积小、重量轻等特点，据不同类型产品的特性差异，广泛应用于国内外各类电子设备中，年用量约2000亿元，技术上主要向小型化和高可靠性发展。 1.3产品主要性能 主要应用于各类电子设备的电路连接，实现快速连接与分离电路的作用。1.4产品组成和特点 该产品体积小、重量轻，其实现的技术措施（途径、方案）特点是：接触件采用7接触点冲胖结构，在保证连接器稳定的情况下，减少了接触件的接触面积，减少了滑动摩擦的磨损，提高了连接器的插拔寿命。 1.5产品研制对标准化的要求 XXXX的研制过程中要贯彻国家通用标准、国家强制性标准和国家推荐性标准，图样和技术文件的完整性需要符合相关文件的规定，确保其正确性和统一性良好，并符合标准化的要求。 2 范围 本大纲规定了XXXX XXXX在研制过程中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。 本大纲适用于XXXX XXXX在研制过程中的标准化工作。 3 标准化工作原则 3.1 标准化工作的方针和政策 3.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。 3.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。 3.2 选用标准的原则 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；
1，简述电镀的基本原理 电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。2，简述化学镀的基本原理 化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。 3，简述热喷涂的加工方法 热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法 （1）自由锻 自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。 （2）模锻 使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。 （3）板料冲压 利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。 5，什么是焊接 焊接通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 6，试述表面工程的基本含义及其分类 对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。 按照功能分类有： （1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法 1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的 将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。 9，什么叫生产工艺流程 生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。 10，数控加工的特点 （1）加工精度高，质量稳定 （2）自动化程度高，工人劳动强度小
一、什么就是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格,按照一定的标准加以精简统一,使之能在类似产品中通用互换的技术措施。经过统一后,可通用于某些产品中的零件或部件,称为“通用件”。 所谓产品产品通用化就是指同一类型不同规格或不同类型的产品与装备中,用途相同、结构相近似的零部件,经过统一以后,可以彼此互换的标准化形式。显然,通用化要以互换性为前提,互换性有两层含义,即尺寸互换性与功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机,既可用于拖拉机,又可用于汽车、装运机、推土机与挖掘机等。通用性越强,产品的销路就越广,生产的机动性越大,对市场的适应性就越强。 产品通用化就就是尽量使同类产品不同规格,或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同,可以互换代替,使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约,还能简化管理、缩短设计试制周期。 二、产品通用化的必然性 产品通用化就是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多,生产与需求反映在品种规格上的矛盾日益突出,因此,将作用相同、尺寸接近的各种零部件与技术文件,经过比较分析,合理归并,使其统一,既在技术上就是可行的,又在经济上就是合理的。 产品通用化就是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象,消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量,就是建立专业化生产的有效条件,对采用先进设备、改善产品质量的更新速度,缩短掌握新技术的时间,增强市场竞争能力起着积极作用。由于产品结构中尽量采用通用件,可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量,从而使生产组织与生产计划工作进一步完善。 三、产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时,要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性,从中找出具有共性的零部件,先把这些零部件作为通用件,以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究与选择,能够通用的都使之通用,这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时,也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用,逐步发展成为通用件。 产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量: 通用化系数＝通用件件数(或品种数)/零件总件数(或品种总数) 四、产品通用化的发展方向 产品通用化的主要发展方向,一般就是: 1、在基础产品的基础上,使各种用途的机器系列通用化。 2、在各种不同的机器中,最大限度地采用同一类型的零部件。 3、设计含有一般元件的典型方案,即工艺过程典型化。 通用化就是一个综合过程。在此过程中,对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系,而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件与工具的型式尺寸的数量。因此,通用化工作只能综合地进行,才能获得最佳效果,而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。 五、什么就是产品系列化
充电桩服务客户：国家电网 清洁能源和电动汽车的广泛应用，将改变人类发展的轨迹,低碳环保和可持续发展理念成为普遍价值标准,人类的生活状态趋于自然和谐. 两条正反弧线在空间中形成交错的两个面由此组成了正面外观富有张力和层次感的造型特征. 材质的对比增强了主体特征的视觉印象我们希望塑造一种理性的,稳定的形象虽然是设备却拥有经典的品质感. 考虑到夜间灯光直射对司机的干扰,我们选择了”间接光源”的方式自然漫射的灯光符合光效设计趋势. 西门子火灾探测器 服务客户：德国西门子 为德国西门子设计，考虑德国人具有的风格，习俗，将产品定位在简洁硬朗大气的设计风格，功能至上的设计理念。 造型方面，将声孔与警告灯巧妙结合，形成产品识别性，并与产品LOGO相互呼应，达到视觉平衡. 地铁自动票务系统 服务客户：三星 项目背景：
目前，国际化都市的地铁都拥有软硬件设施完备、手段先进的地铁售检票务系统设施。他们正在使用近年来新出现的各种先进技术手段进行此项目的开发。地铁售检票系统设施的自动、半自动售票机、查询机、检票机已在大多数国际化城市广泛使用，很大程度上节省人力物力资源，并达到了十分明显的经济效果。如国际化大都市法国巴黎、日本东京、中国香港等均早已全面采用该系统设施，并一致认同其先进性和适用性等技术性能。我国的地铁票务系统设施的开发和完善，属于初级阶段，目前大部分设备直接靠进口并需要购买相应的相关系统软件，不仅费用昂贵而且我们掌握不了技术；而此项目的自主开发设计迫在眉睫。尽快地学习发达国家的相关技术，为我国的地铁票务设施的全面铺开和完善是我们正要加紧做的一件大事。 目前国内的地铁票务系统设施完全靠进口和直接购买其相关软件系统，没有自己的研发能力和团队，我们迫切需要建立独立自主的AFC自动票务系统的工业设计研发团队。 项目目的： 通过系统的自主研发，突破国际的技术保护，掌握系统专业的AFC票务系统技术经验。更好的运用到后续项目的开发和实施，推广我们的技术研发成果。 项目效益： 1 北京地铁的AFC的自动票务系统将大大提高城市交通运转效率、方便市民、降低运营公司成本，使我们的轨道交通自动化技术达到了国际先进水平，增加我们的国际竞争能力和北京的国际形象。
工业产品外观设计四大要点 要设计好一款产品的外观，在了解外观设计之前，首先我们得了解什么是产品外观？ 产品外观是物质的形态，是一种空间与时间的存在，其实也是产品的外在形态，是物体客观存在的有异于其他物体的形态符号，是直观的、感性的印象特征。而对于工业产品的形态是产品外观设计的一种语言，交流的载体，反映当时社会经济状况、科技水平，人文思想。https://www.doczj.com/doc/5c5163505.html, 形态既是视觉认知感受，也反映形态对接受者的心理情绪，外在的印象刺激着兴趣和想象，并吸引着人们的注意力。艺术形态给人艺术的视觉美感，而其造型形态反映了造型技术的进步。审美艺术的提高与制造技术不断发展，使得工业设计师有更多的创造可能。 那么，如何设计好一款产品的外观设计呢？天瑞联创设计师将从以下四点展开分析： 1. 产品的形状或形态——产品造型设计 形态是描述产品外观的一个重要特征，是物体的外在形态展现，无论是自然形成还是人为的形状，都会有一个明确的目标轮廓。轮廓是由物体的一系列边界点所形成的。 我们在进行产品外观设计时，会根据产品功能需要对产品进行形态的构想，反复琢磨，形成一个比较完整的外观形态，运用艺术形式手段，真实的绘画在稿纸上或通过电脑设计软件绘制，再进行细节调整，修改，进行艺术创意，加进某些特意安排的设计元素，达到消费者的心理共鸣，比如社会背景特有的元素、宗教色彩定义的元素，人文情感的喜好元素，甚至“无中生有”的设计师自己灵感的创意，针对产品特有的使用功能进行外观设计，形态符合功用，运用人体工程学知识，做到产品形态与功能的有机协调统一。 2. 重视色彩的表达——视觉美感的冲击力 色彩是光从物体反射到人的眼睛所引起的一种视觉心理感受。色彩是能引起我们共同的审美愉悦的、最为敏感的形式要素。色彩在产品外观设计中是很有表现力的要素之一，因为它的性质直接影响人们的感情。 在我们进行产品外观设计实践中，色彩与整体造型搭配是设计中很重要的一项工作。“万绿丛中一点红”，请注意是“一点红”而不是“一片红”，讲的就是色彩的搭配规律，面积比例的把握。学过色彩学的人，都知道补色的原理，基本相等面积的红色与绿色搭配一起，相近处会出现黑色带，有脏旧的感觉，可见，色彩搭配的专业性非常非常重要。 色彩是有性格（冷暖、软硬、酸甜苦辣）、感情（喜、怒、哀、乐）、价值表达的，运用好色彩搭配，会给产品外观设计表达带来无限的可能。
系列化包装产品设计发展 一．系列化包装产生的必然性 在包装产业领域，随着技术水平的提升，逐渐凸现出个性化的彰显与 创新，促成了包装的现代化设计，新机械、新技术以及包装款式的多 样化成为包装设计的世界化、系列化商品包装设计人员只有掌握市场 营销过程中的企业及文化内涵，比如产品和服务的系列化设计，体现 企业特色等，才能对市场营销环境、消费心理作出科学的分析；才会 在对市场细分的基础上确定准确的市场营销策略；才有可能适合国际 市场经济世界化日益增强的趋势，使包装设计有序化，更利于开拓国 际市场的竞争力。 1、产品的多样化促成产品包装多样化，系列化 在现代生产领域，企业界致力于开发新品种，新产品速度快、时间短、收效高。同时，与之相适合的包装界致力于向消费者提供更方便、识 读性更强的多样化系列化的包装设计已成为必然，以食品工业为例， 人们对食品消费需求向多规格、多样化、特色化的方向发展，所以， 食品加工业已将费用投向开发具有更灵活和机动的包装线上。这充分 说明产品的系列化生产与包装的系列化实施给企业的有效快速发展起 到了有力的助动作用。美国制药业最先采用了防盗开封口包装，近年 药品的多样化，更加快防盗开封口系列化包装有增无减。这种确保产 品品质的安全包装已广泛应用于食品加工业、乳品、饮料等包装，并 推广到了世界各地。 2、个性、专业化特色化设计持续促成系列化包装 企业的灵魂就是创新，Techpack公司就是典型的代表企业。公司在巴黎附近成立了一个创新中心，专门用于研发新的概念和新的产品原型。Slim彩妆盒就是其中一例，它能够180。全方位打开，透明简洁，内 中的产品一目了然。生产商还选择将产品名称Sexy四个字母展示在透
产品设计-按键的结构设计要点 绝大多数的消费性电子上，都会用到按键这种结构; 按键一般来说分两种，橡胶类和塑料类。 橡胶类用的最多的是硅胶，塑料类指的是我们常用的塑料料，比如ABS，PC等。 我们在设计按键时，首先要考虑是，当按键设计未理想时，可能发生什么问题（我总结了以下几点)：（一）按键按下时，卡在上盖部份，弹不回来，造成ＴＡＣＴＳＷ失效． （二）按键用力按下时，整个按键下陷脱落于机台内部． （三）按键组立完成后，ＴＡＣＴＳＷ就直接顶住按键，致使按键毫无压缩行程，造成ＴＡＣＴＳＷ失效． （四）按键按下时，接触不到ＴＡＣＴＳＷ，致使无法操作． （五）无法在按键面每一处按下，均获得ＴＡＣＴＳＷ动作（尤其是大型按键较易发生）． （六）外观设计未考虑周详，致使机构设计出之按键，使用时极易造成误动作． （七）按键上下或者是左右方向装反，亦或是位置装错（未考虑防呆）． （八）按键不易于装入上盖． （九）按键脱落出于机台外部． （十）按键未置于按键孔中心，即按键周围间隙不平均，此项对于浮动式按键是无可避免的，对于半或全固定式按键还需相当精度才可达到 只有尽可能的考虑周全，设计出来的产品才可能好，这也就是我们常说的设计要做DFMEA。 现在先说橡胶类的按键设计（主要是硅胶按键的设计）： 按键整个都是用硅胶（ｓｉｌｉｃｏｎＲｕｂｂｅｒ）押出，内底部附着一颗导电粒一起成型， 其优点为： Ａ．按键顶为软性，操作触摸时，手感较舒服．Ｂ．可将数个按键一起同时成型，且每个按键可有不同
之颜色，供货商制作时较快，且产量也较多，机台组立时也较快，节省工时．Ｃ．表面不会缩水． 其缺点为： Ａ．按键操作按下时，无有用ＴＡＣＴＳＷ之清脆响声，较无法用声音判别是否有动作． Ｂ．按键用力按下时，较易卡在上盖部份，弹不回来． Ｃ．按键周围间隙较不易控制，此种是属于全固定式按键中之软性按键，间隙不易控制到一样． 其作用原理为利用按键内底部附着之导电粒压下，使ＰＣＢ上两条原本不相导通之镀金铜箔，藉由导电粒连结线路导电使其相通（如图所示） 补充几点： 1.Tack switch 焊锡浮高，将按键顶死 2.小按键力臂过短或塑料料无韧性，导致按键荷重过高。 3.小按键电镀后行程变小，死键 4.小按键触感面过小，会出现滑位，触感面过大，会压到Tack switch其它部位死键 要合理的设计硅胶按键，就必需了解其特性，我有总结一些之前有用到的硅胶特性，见下图：