什么是产品通用化
对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似中通用互换的技术措施。通过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的
产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，通过统一以后，能够彼此互换的形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中特不重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化确实是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，能够互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化治理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必定性
产品通用化是现代化大生产进展的客观要求。随着、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，通过，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当
的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采纳先进设备、改善的更新速度，缩短掌握新技术的时刻，增强市场竞争能力起着积极作用。由于中尽量采纳通用件，能够简化、减少工艺预备的工作量，从而使和进一步完善。
产品通用化的一般方法
在对产品系列设计时，要全面分析产品的差不多系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后依照情况有的还能够进展成为标准件。假如对整个系列的产品中的零部件都通过认确实研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
在单独设计某一种产品时，也应尽量采纳已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的所采纳，逐步进展成为通用件。
产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量：
通用化系数＝通用件件数（或品种数）
零件总件数（或品种总数）
产品通用化的进展方向
产品通用化的要紧进展方向，一般是：
1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。
2、在各种不同的机器中，最大限度地采纳同一类型的零部件。
3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。
通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻阻碍。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个不企业或一些企业范围内。
什么是产品系列化
的常用形式有、、、系列化等。
系列化是标准化的高级形式，是标准化高度进展的产物，是标准化走向成熟的标志；系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。系列化通常指产品系列化，它通过对同一类产品进展规律的分析研究，通过全面的技术经济比较，将的要紧参数、型式、尺寸、差不多结构等作出合理的安排与打算，以协调同类产品和配套产品之间的关系。
系列化产品的基础件通用性好，它能依照的动向和的专门要求，采纳进展变型产品的经济合理方法，机动灵活地进展新品种，既能及时满足市场的需要，又可保持企业生产组织的稳定，又能最大限度地节约设计力量，因此产品系列化是搞好的一项重要原则。必须按照产品系列化的要求进行设计，对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱，对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计，保证按系列进展。
产品系列化的工作内容
产品系列化工作的内容一般可分为以下三个方面。
1、制订产品差不多参数系列
产品的差不多参数是差不多性能或差不多技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的差不多依据。产品差不多参数系列化是产品系列化的首先环节，也是编制系列型谱，进行系列设计的基础。
制订差不多参数系列的步骤是：
1）选择主参数的差不多参数
主参数是各项参数中起要紧作用的参数。主参数的数目一般只选一个，最多也只能选两个。选择的原则是：
?应能反映产品的差不多特性（如电动机的功
率）；
?应是产品中稳定的参数（如车床床身上工件回
转直径）；
?应从使用动身，优先选性能参数，其次选结构
参数。
2）确定主参数和差不多参数的上下限。
即确定系列的最大、最小值。那个数值范围的确定，一般要通过近期和长远的需要情况、生产情况、质量水平、国内外同类产品的生产情况的分析、并尽量符合优先数系列。
3）确定参数系列
要紧是确定在上下限之间的参数如何分类、分级，整个系列安排多少档，档与档之间选用如何样的公比等。常见的数值系列分级有一般数值和优先数系列。
一般数值系列要紧有以下几种数列：
a.等差数列
等差数列是算术级数，而数列中任意相邻两项之差是一常数，即：N n?N n? 1 = d
式中：N n为数列中第n项的值；d为级数公差。
等差数列是最简单的一种数值分级方法，适用于轴承、紧固件等，优点是构成简单，便于分级，但要紧缺点是相邻两项的相对差不均匀。
相对差=
造成数值小的参数之间相对差反而大，数值大的参数之间相对差反而小的结果。因此对许多产品来讲不符合客观实际对产品参数分布规律的要求。
b.阶梯式等差数列
为了克服上述的缺点，有时可把等差数列中各段的公差分成不同，例如：
螺纹直径系列：1~1.4~2.6~3~6~12~24~48~80~300
各数值段公差 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5
阶梯式等差数列可使数值大的参数之间差值增大，从而使整个系列保持适当的密度，然而阶梯式等差数列项差的变化是不连续的，分级之间出现跳跃式的剧增或剧减，不易把整个数列的变化规律操纵在最佳状况。
c.几何级数（等比级数）
几何级数的特点是任意相邻二项之比为一常数，即：
N n = N1.r n? 1或
式中r为公比，N1为首项，N n为第n项
除了一般数值系列之外，另一类是优先数列。由于各种产品的特点不同，不可能都按一个公比形成系列，客观上需要一种数列能按照十进的规律向两端延伸，这便是十进几何级数优先数列。以为公比形成的等比数列：
?R5数系：以为公比形成的数系；
?R10数系：以为公比形成的数系；
?R20数系：以为公比形成的数系；
?R40数系：以为公比形成的数系；
以上称为差不多系列。
R80数系：以
它称为补充系列，仅在参数分级专门细、差不多系列不能适应实际情况时，才可考虑采纳。依照规定，确定产品的参数系列时，必须最大限度地采纳，这确实是“优先”的意义。
一、什么是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。 所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。 产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。 二、产品通用化的必然性 产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。 产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。 三、产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。 产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量： 通用化系数＝通用件件数（或品种数）/零件总件数（或品种总数） 四、产品通用化的发展方向 产品通用化的主要发展方向，一般是： 1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。 2、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类型的零部件。 3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。 通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。 五、什么是产品系列化 标准化的常用形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
什么是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似中通用互换的技术措施。通过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。 所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的 产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，通过统一以后，能够彼此互换的形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中特不重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。 产品通用化确实是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，能够互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化治理、缩短设计试制周期。 产品通用化的必定性 产品通用化是现代化大生产进展的客观要求。随着、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，通过，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在上是合理的。 产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当
的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采纳先进设备、改善的更新速度，缩短掌握新技术的时刻，增强市场竞争能力起着积极作用。由于中尽量采纳通用件，能够简化、减少工艺预备的工作量，从而使和进一步完善。 产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时，要全面分析产品的差不多系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后依照情况有的还能够进展成为标准件。假如对整个系列的产品中的零部件都通过认确实研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时，也应尽量采纳已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的所采纳，逐步进展成为通用件。 产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量： 通用化系数＝通用件件数（或品种数） 零件总件数（或品种总数） 产品通用化的进展方向 产品通用化的要紧进展方向，一般是： 1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。 2、在各种不同的机器中，最大限度地采纳同一类型的零部件。
“产品标准化、六常法”演讲稿 尊敬的各位领导、评委老师： 大家好！我今天演讲的是“产品标准化和六常法”。 首先，我们要清楚什么是“标准化”？ 标准化就是：将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 比方说菜肴吧一份菜肴作品的评价标准主要有：色（即菜肴的颜色搭配），香（即菜肴的香味和气味），味（即菜肴的基本味型），形（即菜肴的外观美），质（即菜肴的质感和口感），净（即菜肴的安全和卫生），养（即菜肴的营养价值），意（即菜肴的创意）来评价的。 厨房是餐饮业的核心，是生产的重地，它直接决定酒店的兴衰，生死存亡，树立企业形象，创造品牌企业，需要长年的积淀和巨大的投入，必须有细制的管理章程，过硬的管理队伍，管理实现统一标准、规格、程序、提高工作效率，降低成本，确保菜肴标准、质量、提高服务速度、 我们还需要清楚实施产品标准化对我们有什么好处 1、实施标准化对安全管理工作起着积极的推动和保障作用， 会提高生产效率，降低成本 2、提高了效率、稳定了质量：通过规范员工的操作方法，减 少结果的变化，根据规定好的数量来操作就能产出符合质
量标准的产品。 综上所述，标准化是现代化大生产的必要条件,有利于提高产品质量,是消除浪费、节约劳动和物化劳动的有效手段。在发展国际贸易、推动技术进步、提高企业科学管理水平、降低生产成本、稳定产品质量、提高企业经济效益起着积极的促进作用。 “六常”管理法 什么是六常管理法？ 为什么要实施酒店“六常”管理法 大家都知道，随着酒店市场的逐步成熟，酒店之间的竞争已从硬件和价格的竞争上升到了服务、管理和文化的竞争，这就要求酒店在重视经营的同时，必须高度重视管理体系的建设。因为从餐饮企业竞争的角度来说，管理竞争实际上是一种更高层次上的质量竞争，也是高品位的，这种竞争往往是餐饮企业所有优势的发挥和潜力的挖掘。现代餐饮业的快速发展要求企业不断加快管理创新，构建符合现代企业发展规律的科学管理体系，而酒店“六常”管理作为酒店管理体系中的基础，可以使酒店每一个非常细致的工作程序化、标准化、规范化。推行六常管理法，可以使酒店的基础管理得以进一步提升，企业的核心竞争力得到进一步增强。
目次 1 概述 (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 产品用途 (1) 1.3 产品主要性能 (1) 1.4 产品组成和特点 (1) 1.5 产品研制对标准化的要求 (1) 2 范围 (1) 3 标准化工作原则 (1) 3.1 标准化工作的方针和政策 (1) 3.2 选用标准的原则 (1) 4 标准化目标 (2) 4.1 工作目标 (2) 4.2 工作范围 (2) 5 标准化实施要求 (2) 5.1 采用标准要求 (2) 5.2 通用化、系列化、组合化（模块化）要求 (2) 5.3 接口、互换要求 (3) 5.4 标准文件体系要求 (3) 5.5 可靠性标准化要求 (3)
5.6 对原材料、元器件的要求 (3) 5.7 图样和设计文件的基本要求 (3) 5.7.1 制图规定 (3) 5.7.2 幅面 (4) 5.7.3 技术文件的编写要求 (4) 5.7.4 图样和文件签署的要求 (4) 5.7.5 设计文件更改要求 (4) 5.7.6 各阶段技术文件齐套 (4) 6 研制各阶段标准化主要工作任务和内容 (4) 6.1 标准化工作主要任务 (4) 6.2 研制各阶段标准化工作的主要内容 (4) 6.2.1 论证阶段的标准化工作 (4) 6.2.2 方案论证阶段的标准化工作 (4) 6.2.3 工程研制阶段的标准化工作 (5) 6.2.4 设计定型阶段的标准化工作 (5) 7 标准化工作协调要求 (6) 附录A（规范性附录）采用标准目录 (7)
XXXXXXXXXXXX 标准化大纲 1 概述 1.1任务来源 XXXX是由XXXX有限公司自行立项的XXXX，符合XXXX的要求。 1.2产品用途 XXXX因其体积小、重量轻等特点，据不同类型产品的特性差异，广泛应用于国内外各类电子设备中，年用量约2000亿元，技术上主要向小型化和高可靠性发展。 1.3产品主要性能 主要应用于各类电子设备的电路连接，实现快速连接与分离电路的作用。1.4产品组成和特点 该产品体积小、重量轻，其实现的技术措施（途径、方案）特点是：接触件采用7接触点冲胖结构，在保证连接器稳定的情况下，减少了接触件的接触面积，减少了滑动摩擦的磨损，提高了连接器的插拔寿命。 1.5产品研制对标准化的要求 XXXX的研制过程中要贯彻国家通用标准、国家强制性标准和国家推荐性标准，图样和技术文件的完整性需要符合相关文件的规定，确保其正确性和统一性良好，并符合标准化的要求。 2 范围 本大纲规定了XXXX XXXX在研制过程中标准化的主要原则、目标和要求、标准的贯彻与实施、标准化工作范围、各研制阶段的工作任务等内容。 本大纲适用于XXXX XXXX在研制过程中的标准化工作。 3 标准化工作原则 3.1 标准化工作的方针和政策 3.1.1 本产品研制阶段的标准化工作必须遵守《中华人民共和国标准化法》、《军用标准化管理办法》和《武器装备研制的标准化工作规定》。 3.1.2 本产品研制阶段应积极采用先进的技术标准，以便保障产品使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好的技术和经济效益。 3.2 选用标准的原则 a）标准的选用应满足产品使用需求和研制工作的需要，坚持“先进性、继承性、经济性”相结合的原则；
一、什么就是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格,按照一定的标准加以精简统一,使之能在类似产品中通用互换的技术措施。经过统一后,可通用于某些产品中的零件或部件,称为“通用件”。 所谓产品产品通用化就是指同一类型不同规格或不同类型的产品与装备中,用途相同、结构相近似的零部件,经过统一以后,可以彼此互换的标准化形式。显然,通用化要以互换性为前提,互换性有两层含义,即尺寸互换性与功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机,既可用于拖拉机,又可用于汽车、装运机、推土机与挖掘机等。通用性越强,产品的销路就越广,生产的机动性越大,对市场的适应性就越强。 产品通用化就就是尽量使同类产品不同规格,或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同,可以互换代替,使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约,还能简化管理、缩短设计试制周期。 二、产品通用化的必然性 产品通用化就是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多,生产与需求反映在品种规格上的矛盾日益突出,因此,将作用相同、尺寸接近的各种零部件与技术文件,经过比较分析,合理归并,使其统一,既在技术上就是可行的,又在经济上就是合理的。 产品通用化就是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象,消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量,就是建立专业化生产的有效条件,对采用先进设备、改善产品质量的更新速度,缩短掌握新技术的时间,增强市场竞争能力起着积极作用。由于产品结构中尽量采用通用件,可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量,从而使生产组织与生产计划工作进一步完善。 三、产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时,要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性,从中找出具有共性的零部件,先把这些零部件作为通用件,以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究与选择,能够通用的都使之通用,这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时,也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用,逐步发展成为通用件。 产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量: 通用化系数＝通用件件数(或品种数)/零件总件数(或品种总数) 四、产品通用化的发展方向 产品通用化的主要发展方向,一般就是: 1、在基础产品的基础上,使各种用途的机器系列通用化。 2、在各种不同的机器中,最大限度地采用同一类型的零部件。 3、设计含有一般元件的典型方案,即工艺过程典型化。 通用化就是一个综合过程。在此过程中,对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系,而且会完善横向的联系──它可减少各部门的企业内所生产的同类部件、零件与工具的型式尺寸的数量。因此,通用化工作只能综合地进行,才能获得最佳效果,而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。 五、什么就是产品系列化
标准宣贯： 产品通用化、系列化、组合化（模块化）设计的基本理论一、通用化 在新产品研制时，应优先采用继承型通用化形式。即先用同类或同系列现有设备中可继承的单元或要素，亦即最大限度地采用在功能上与尺寸上可互换的标准件、通用件、借用件、原材料及品种、规格、结构、尺寸要素等。 在不能采用继承型通用化形式时，可采用开发型通用化形式。即通过对未来发展需求的预测，有目标、有选择地研制某些通用化单元，这些单元的预期应用范围应该尽可能地被得到扩大，即可应用于同类或同系列的其他设备中。 二、系列化 1、概念系列化：是同类型产品，按使用要求的规律，根据一定的技术经济原则，考虑目前和将来的发展，合理安排不同的尺寸、参数，使基本结构一致的产品，从小到大，由低到高，形成系列，以实现优质、高产、低消耗。 产品系列：具有相同的使用条件和结构特征，相同的设计依据，且基本尺寸、参数按一定规律排列的一组产品称为产品系列。 产品系列化工作：按产品系列的规律去设计制造和发展产品的工作，叫产品的系列化工作。 典型结构：适用范围最广，通用性最强，工艺性最好，适合大量生产，且结构、型状简单，便于组合，使用方便的结构。 基型产品：采用典型的结构（电路）设计的产品，它是该类产品中的基本（电路）
型式。 变型产品：对基型产品某一部分结构（电路）进行了改变以适应某一方面的特殊需要，所设计出来的产品，与基型产品相比，主要表现在改变性能与规格。 基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。 派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。 2、系列化设计的任务与要求 系列化设计是以基型产品为基础，根据社会需要，分期、分批地设计出同一系列内的各种尺寸、参数产品系列。 一是在整顿老产品的基础上，淘汰落后及没有发展前途的产品，选择好的产品纳入产品系列进行生产；一是根据生产、技术的发展，采用先进技术，设计发展新的产品系列。 系列化设计应根据合理规划的产品型谱来逐步实现。系列设计中应认真贯彻与产品有关的各种标准。参数、尺寸的选择应符合优先数系的规定（只要在取值上不受已有标准限制，不受配套产品限制的情况下，应最大限度地采用优先数，GB/T 321-2005 。）。在产品整顿时，应对品种规格杂乱，需要量较大的那些老产品，通过调查分析，从优先数系（或相应的标准规定）中选用合适的系列作为产品的主要参数系列，从而简化品种规格，使产品走上标准化的轨道。设计中应按相似设计的原理，使系列产品的结构、电路及其零部件达到最大限度的通用化。 系列化设计要按照使用与生产的要求，统筹安排，注意技术上的先进性，考虑生
产品通用化 产品通用化 什么是产品通用化 对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。 所谓产品通用化，是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强[1]。 产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期[1]。 产品通用化的必然性 产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。 产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。 产品通用化的一般方法 在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。 在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用，逐步发展成为通用件。