内衬PE钢塑复合管材耐低温性能实验
杨伟芳*顾苏民徐志茹
（浙江金洲管道科技股份有限公司浙江湖州 313000）
摘要：简要介绍了我国内衬复合钢管的应用和技术发展现状，利用高频直缝热浸镀锌钢管为基管，内表预处理后以马来酸酐接枝聚乙烯为热熔胶，采用中频感应加热加压内衬LLDPE和PE-X塑料管，并在产业化生产线上随机抽取试样，在CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准技术指标的基础上，通过参考GB/T 5135.20-2010等标准的耐低温试验，进行了耐冷热循环、耐低温冷热循环和耐低温等等拓展性试验，得出钢塑层复合良好的试样其结合力受-40℃范围内环境温度变化的影响很小，为内衬塑复合钢管的扩大应用提供理论依据。
关键词：衬塑复合钢管结合力耐低温试验
中图分类号：TG174.464 文献标识码：A 文章编号：
0. 引言
衬塑复合管是我国钢塑复合管产品体系中的一个主要品种，其产业化起步于上世纪九十年代末，基于经济社会发展和人民生活水平提高的总体要求和依靠我国大力发展新型建材的产业政策，为衬塑型钢塑复合管的推广应用创造了很好的条件，产品迅速推广并随着整个钢塑复合管行业并和其它新型建筑管道一起广泛应用于城镇建筑给排水、燃气等领域的流体输送，得到了快速的发展[1-5]。近几年，给水衬塑复合钢管在北京奥运场馆、上海世博会、北京地铁、上海地铁、南京地铁和北京延庆长距离城镇供水管线等高标准建筑和重点工程的应用[6-7]，加快了衬塑复合钢管的增长和发展。目前衬塑复合钢管产品的生产应用执行CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》、CJ/T137-2008《给水衬塑可锻铸铁管件》等2个行业标准和CECS125:2001《建筑给水衬塑复合管管道工程技术规程》、CECS151:2003《沟槽式连接管道工程技术规程》等工程规范，以上产品标准的制订部分参照和采用了日本、美国等发达国家相关协会行业标准，如日本水道协会标准JWW A K140《给水用耐热硬聚氯乙烯内衬钢管》、JWW A K116《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》、美国材料与试验协会ASTM F1545-2003《塑料衬里黑色金属管、管件和法兰规格》，日本、美国等国家具有了20多年的钢塑复合管使用经验，具有代表性和先进性，在未等同采用的前提下并结合我国的实际情况制订而成，这是比较科学的。
与日本标准选用PVC、CPVC等硬塑料内衬材料不同，我国衬塑复合钢管的内衬材料主要选用PE、PP-R、PE-X和PE-RT等聚烯烃材料，众所周知，该些塑料材料与钢材的线膨胀系数比值最高达20倍，钢与塑之间的结合强度理所当然是评价衬塑复合管质量的关键指标，目前CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》标准规定冷水用衬塑复合管的结合强度为0.3MPa，热水用衬塑复合管的结合强度为1.0 MPa，应该说很好地指导了产品的生产和工程应用。但同时，由于行业也存在着无序竞争、以次充好、安装使用不规范等现象，所引起的质量异议、管道失效直接影响了行业的健康发展，针对这些出现的问题，钢塑复合管联合会王显功会长、北京塑料集团公司吴念总工等专家先后撰文指出了存在的问题并提出了相关对策[8-9]。2008年开始，浙江金洲管道科技股份有限公司承担了《钢塑复合管》国家标准的制定任务，为推动行业技术进步，拓展衬塑复合钢管的应用领域，在CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准技术指标的基础上，进行了产品的耐低温性能等拓展性试验和研究。
1. 试验方案设计
1.1. 试样制备及抽取
本文试样规格为DN65mm×3.8mm（冷水管），DN25mm×3.25mm（热水管）。衬塑复合管试样的基管和内衬塑料管均系项目承担单位生产，基管采用高频直缝焊接热浸镀锌钢管，在线去内毛刺，内表喷砂预处理达到Sa2.5级，冷水管用的内衬塑料为线性低密度聚乙烯（LLDPE）、热水管用的内衬塑料为可硅烷交联高密度聚乙烯（PE-X），复合工艺为中频感应加热至220℃加压复合，热熔胶采用马来酸酐接枝聚乙烯，试样系在产业化生产线上随机抽取，冷、热水用衬塑复合管试样各五组。
1.2. 试验设备及方法
除试样制取的衬塑复合管专业生产线以外，试验设备包括游标卡尺、UH-F500KNI型万能试验机、DW75NC型弯管机、ESPEC GSL-10K高低温箱，试验方法执行或参考了CJ/T 136-2007《给水衬塑复合钢管》、GB/T 244-2008《金属管弯曲试验方法》、GB/T 246-2007《金属管压扁试验方法》、GB/T 5135.20-2010《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》等标准规定。
1.3. 试验项目设计
按现行的CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准规定进行的尺寸、外观、力学性能（结合性能、弯曲或压扁）、耐冷热循环试验（对热水管）外，增加了以下试验项目：（1）耐低温冷热循环性能（非标准试验，对冷水管和热水管试样）测试流程：
-40℃（12h）→常温(1h)→观察内衬塑料变化情况→50℃（12h）→常温(1h)→观察内衬塑料变化情况→结合强度测试
（2）耐低温性能（非标准试验，参考GB/T 5135.20-2010《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》国家标准，对冷水管和热水管试样）测试流程：
-40℃（1h）→常温(4~7h)→观察内衬塑料有无分层→结合强度测试
-30℃（1h）→常温(4~7h)→观察内衬塑料有无分层→结合强度测试
-20℃（1h）→常温(4~7h)→观察内衬塑料有无分层→结合强度测试
-10℃（1h）→常温(4~7h→观察内衬塑料有无分层→结合强度测试
0℃（1h）→常温(4~7h)→结束→结合强度测试
2. 实验结果
2.1. 试样尺寸、外观结果见表1。
表1 衬塑复合管试样外观、尺寸测试结果
试样
外观复合管外径(mm) 塑层厚度(mm) 塑层颜色类型编号
热水用衬塑复合钢管(DN25) 1# 光滑无缺陷33.71 1.52 红色2# 光滑无缺陷33.78 1.51 红色3# 光滑无缺陷33.79 1.52 红色4# 光滑无缺陷33.75 1.52 红色5# 光滑无缺陷33.83 1.50 红色
冷水用衬塑复合钢管(DN65) 1# 光滑无缺陷76.19 1.48 白色2# 光滑无缺陷76.25 1.49 白色3# 光滑无缺陷76.21 1.49 白色4# 光滑无缺陷76.21 1.50 白色5# 光滑无缺陷76.27 1.51 白色
CJ/T 136-2007标准要求光滑无缺陷/ 1.5±0.2 /
2.2. 结合性能
衬塑复合钢管结合性能见图1，冷水用衬塑复合钢管结合力平均值为5.19MPa ，热水用衬塑复合钢管的结合力平均值为6.08 MPa ，测试结果分别是标准规定指标值的17.3、6.08倍。
2.3. 弯曲或压扁试验
按CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》标准规定要求，热水管进行弯曲试验，试样外径的8倍作为弯曲半径，弯曲角度为10度；冷水管试样进行压扁试验，焊缝与载荷呈90度，压缩量为管径的1/4。试验结果均未发现肉眼可见的钢与塑离层或分离现象。 2.4. 耐冷热循环和低温冷热循环试验
热水管试样按CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》标准规定进行3次冷热循环周期，单次冷热循环周期条件为95oC(保温30min)→常温(保温10min)→5oC(保温30min)→常温(保温10min)，并在同一试样上取样进行耐低温冷热循环试验，试验条件见本文第1.3条（1）所述，试验结果见表2、表3。
表2 耐冷热循环性能测试结果
编号 塑层有无分层
离拆压力(kN)
结合强度(MPa)
结合强度平均值(MPa)
1# 无 10.438 5.72 5.80
2# 无 10.750 5.84 3# 无 10.719 5.77 4# 无 10.250 5.44 5# 无 11.094 6.24 CJ/T 136-2007 标准要求
无
/
≥1.0
≥1.0 表3 耐低温冷热循环性能测试结果
试样 -40oC,12h 后塑层有
无分层 50oC,12h 后塑层有
无分层 结合强度(MPa) 结合强度平均值(MPa)
类型
编号 热水用衬塑复合钢管(DN25)
1# 无 无 6.28 5.94 2#
无 无 5.68 3# 无 无 6.03 4# 无 无 5.93 5#
无
无
5.78
1#2#3#4#5#
1
2345678结合力，M P a
试样号
热水管试样 冷水管试样
图1 衬塑复合钢管结合性能测试结果
冷水用衬塑复合钢管(DN65)
1# 无 无 3.90 4.48
2#
无 无 5.17 3# 无 无 5.01 4# 无 无 3.97 5#
无 无 4.36 CJ/T 136-2007 标准要求
DN25 无 无 ≥1.0 ≥1.0 DN65
无
无
≥0.3
≥0.3 2.5. 耐低温性能试验
参考GB/T 5135.20-2010《自动喷水灭火系统第20部分：涂敷钢管》国家标准并按本文第1.3条（2）进行对热水管、冷水管试样耐低温试验，试验后试样均未发现钢塑离层和肉眼明显发现的内衬塑料管收缩现象，之后再进行的结合力测试指标值分别见图2、图3，结合力平均值见图4。
图2 热水衬塑复合钢管耐低温试验结合性能测试结果 图3 冷水衬塑复合钢管耐低温试验结合性能测试结果
图4 耐低温试验结合性能试验平均值
3. 结果分析
本文采用行业中常规应用的可硅烷交联高密度聚乙烯（PE-X ）热水用衬塑复合管和线性低密度取乙烯（PE ），实验的结果是在确保钢塑不分层的情况下其结合力受-40℃范围内环境温度变化的影响很小。同样，采用材料热应力（或称温度应力）公式经计算可以得出内衬钢塑复合管的受环境温度变化而引起的变形张力，客观地评估钢塑间的相互结合力。
F=σ?A =α?E ?△t ?A ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(1)
1#
2#
3#
4#
5#
1
23456
0°试验
-10°试验 -20°试验 -30°试验 -40°试验
结合力试验
值（M P a ）
试
样
组
别
1#
2#
3#
4#
5#
1234567 0°试验 -10°试验 -20°试验 -30°试验 -40°试验
结合
力试验值（
M P a
）
试样组别
-40
-30
-20
-10
0.5
1.01.5
2.02.5
3.03.5
4.04.5
5.05.5
6.06.5
7.07.58.0结合力平均值（M P a ）
试验温度（°）
热水管试样 冷水管试样
式（1）中，F为热变形张力，σ为热应力，α为塑料管材的线膨胀系数，E为塑料管材的弹性模量，△t为环境差异温度，A为塑料管材的截面积。
以此实验温度、塑料材料和规格口径为条件经计算，我们发现经计算而得的热变形张力要远低于结合强度实验时得到的离拆压力。不仅如此，按现行CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》标准规定，以高弹性模量的高密度聚乙烯、-40℃环境温度作为条件进行结合强度与热变形张力的对比验算，仍发现管材具有1.2以上的安全系数。当然，实际生产应用中，低温环境应用的内衬塑复合钢管还是选用低弹性模量的塑料材料为宜。
通过以上实验和理论模型分析，我们认为热复合良好的衬塑钢管，不仅能承受压弯和弯曲时塑料和钢之间的滑移力，而且能承受在温度变化时塑料和钢管之间的滑移力，低温环境对内衬塑复合钢管的结合性能影响较小。
4. 结束语
本文仅以焊接钢管内衬热塑性材料作为试样进行耐低温及其综合性能的研究，衬塑复合钢管应用的质量保证是一个系统性问题，不仅取决于企业所采用的材料设计和整个生产工艺是否先进科学，同时还与工程应用的施工处理密切相关。
根据其输送的流体和使用环境因素不同，什么样的应用场合应选用何种材质和技术指标是一个系统性的问题，应由专业的工程技术人员进行设计确定。随着国内衬塑复合管加工和管件配套以及工程施工技术的进步，内衬塑复合钢管一定会在更加苛刻环境中得到更为广泛的应用。
参考文献：
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目录 1、施工准备 (1) 2、管道安装一般规定 (1) 3、管道及管件的加工 (2) 4、套丝连接 (2) 5、支架制作、安装 (3) 6、管道敷设 (3) 7、水压试验 (4) 8、管道保温 (4)
钢塑复合管施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构 1、施工准备 ①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 ②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 ①管道安装前要具备下列条件： a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c、施工场地及施工用水、供电满足要求。 ②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。 ③钢塑复合管的施工选用下列施工机具： a、切割采用金属锯。 b、套丝采用自动套丝机。 c、弯管采用弯管机冷弯。 ④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 ⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。 ⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，
钢塑复合管施工工艺 摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等. 关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项 引言 1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。 1.产品性能 1.1安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为 2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.
1.2复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。 1.3使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。 1.4连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。 2、施工工艺 2.1管道安装前准备 2.1.1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项。 2.1.2认真审阅施工图纸，明确施工的范围和质量标准。 2.13对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。 2.1.4落实水电等施工动力来源及各中安装形式的机械电动工具到场。 2.1.5对操作人员进行技术交底，使其掌握操作技能，明确质量要求。 2.2安装方式的选择 2.2.1当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用衬塑钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。 2.2.2当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于等于1.6Mpa时，宜
钢塑复合管的施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点
橡胶的性能与测试 一、生胶性能 未经加工的原料橡胶俗称生胶，其实生胶也并非100%纯净的， 如天然胶中含有的非橡胶烃（约5%）包括树脂酸蛋白质等物质，在SR中同样添加了防老剂及未耗尽的合成助剂，如：分子量控制剂，终止剂及分散剂等。不过大体上讲，生胶与胶料相比更能代表橡胶固有的特性，包括如下： 1、分子量。指橡胶大分子的分子量的平均值，应该把橡胶看成不同分子量聚合物的体系，既有高分子量级份，也混杂一些低分子量级份，这是不可避免的，所以只能以平均分子量的概念来描述。根据不同测试方法又分粘均分子量、散均分子量及重均分子量。比较常用的是粘均分子量，因为比较容易测，采用不同粘度来表征不同分子量，更为直观（分子量越大，粘度越高）。分子量与生胶性能之间有着直接和密切的关系，一般而言分子量越大，则生胶的强度越高，力学性能越好，但是随着分子量的增大，加工时的流动性变差。 2、分子量分布。橡胶实际上是不同比例的大小分子量不同的分子链的混合物，如果把不同的分子量按出现的频率来排列，则可得到分子量分布曲线。 NR的分子量分布特点： 中等分子量占统治地位，高分子量及低分子量级各占少数，其中高的部分有利于力学性而低的部分则有利于加工，因此兼顾了性能和加工。 SR的分子量分布特点： 分子量分布很窄，局限在很小的范围，因为缺少低分子量部分所以加工性不及NR，但性能均匀性好。原因是合成橡胶的分子量由人为地加以控制，所以模式单纯，难以做到大、中、小兼顾。 3、凝胶含量。一般只发生在SR。当聚合过程中，因结构控制不同，形成太多的支链结构，结果这一部分就出现凝胶，用溶剂无法溶解故称凝胶。炼胶时助剂难以进入，影响性能。 4、侧挂基团。橡胶单体上的不同基团给橡胶带来不同的特性。如：－COOH （羧基）：能赋予良好的粘性；－CL：具有极性及电负性；苯基：体积庞大可以阻拦射线，故具抗射线性良好。 5、极性。与基团有密切相关，凡是带有腈基（-CN）羟基（-OH）和羧基（-COOH）等基团的橡胶都有较强的极性，称为极性橡胶。他们与金属有良好的结合性，另外极性接近的橡胶，彼此容易掺和。 二、未硫化胶的性能 生胶与助剂相混，但未经硫化的橡胶称未硫化胶，也称胶料。可以理解为半成品，它们跟加工过程有密切关系： 1、流动性。和可塑性相关，可塑性越大，则流动性越好，吃粉容易；在压延挤出过程中，十分顺利；硫化时受热过程中很快能充满模腔，反之流动性不好则容易出现缺胶。
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。 3 钢塑复合管的应用领域 （1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道； 4 钢塑复合管的施工工艺 4.1 工艺原理 内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入
PVDF耐腐蚀数据表 耐腐蚀数据表一 浓 浓度最高使用温度 介质度 介质 PVDF % % 最高使用温度 PVDF 硫酸<10 120 氢氰酸- 120 - <60 120 亚硫酸- 100 - 80-93 80 亚硝酸- 70 - 98 65 碳酸- 120 发烟硫酸- x 铬酸- 80 硝酸<10 120 - - 50 - <50 50 次氯酸- 60 - 70-90 25 高氯酸- 50 发烟硝酸- x 溴酸- 50 盐酸- 120 氯磺酸- x 磷酸<85 120 氟硅酸- 120 - >85 100 硼酸- 120 氢氟酸40 120 氟硼酸- 120 - 41-100 80 王水- 20 氢溴酸- 120 混酸- 50 氢碘酸含 12%上120 - - - 甲酸- 110 烟酸- 120 乙酸 (醋酸 ) <50 90 苦味酸- 50 - 80 65 甲烷磺酸- 100 冰- 50 苯磺酸- 40 醋酐- x 蒽醌磺酸- 110 丙酸 (乳酸 ) - 120 氨基磺酸- 110 丁酸 (月桂酸 ) - 100 甲基磺酸- 40 草酸 (乙二酸 ) - 50 三氟醋酸- 50 辛酸- 70 2,2-氯丙酸-- 50 软脂酸- 120 甲苯基酸50 60 硬脂酸- 120 甲磺酸- 80 油酸- 110 1-苯酚- -- 亚油酸- 110 2-磺酚- 40 乙醇酸- 20 丁烯酸- 40 双乙醇酸- 20 砷酸- 120
氯醋酸- x 丙二酸一二- --- 二氯醋酸- 40 乙酸- x 三氯醋酸10-49 80 二已醇酸- 25 - 50上40 甘氨酸- 25 丁二酸 (琥珀酸 ) - 90 乙醇酸 (羟基 - 25 酸 ) 马来酸- 110 异丙酸- 60 苹果酸- 110 羟基了二酸- 110 酒石酸- 110 羟基基酸- 50 乙二酸- 60 苄酸- 50 柠檬酸- 120 硒酸- 60 苯甲酸- 100 氢硫基酸- 80 苯甲基酸 (烷基 - 50 聚乙二酸- 90 酚 ) 邻苯二酸 (酞酚 ) - 90 五倍子酸- 25 酸- 60 谷氨酸- 90 单宁酸- 100 棕榈酸- 120 焦焙酸- 50 脂肪酸- 120 水扬酸- 90 - - - 氢氧化钠<50 75 氢氧化镁- 120 - >50 x 氢氧化铝- 120 氢氧化铵- 120 氢氧化锂- 120 氢氧化钙- 120 四甲基氢- 120 氢氧化钡- 120 氧化铵- 120 氟氢化铵100 氯化钙120 硫酸铵120 溴化钙120 硝酸铵120 亚硫酸钙120 碳酸铵120 亚硫酸氢钙120 氯化铵120 次氯酸钙90 溴化铵120 硫酸氢钙120 耐腐蚀数据表二 浓度最高使用温度 介质浓度最高使用温度 介质 PVDF % PVDF % 氟化铵100 硫氢化钙120 硫化铵120 硫酸铝120 硫氰酸铵120 氯化铝120 过硫酸铵120 硝酸铝120 醋酸铵80 氢氧化铝120 过硫酸铵25 醋酸铝120 硫化酸铵50 铝铵矾120 铵铝矾120 铝钾矾 (明矾 ) 120 重铬酸铵110 硝化铝120
技术交底记录表
技术交底记录（附页） 一、 交底范围 适用于压力排水管道安装 二、 施工工艺及措施 管材采用钢塑复合管，DNC 80mm 螺纹连接、DN>80m 沟槽连接。 1、 工艺流程 管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装 2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。 3、 施工工艺 管道预制 管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场 地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存 ，冬季的管道预制应在室内进 行，室内温度应在5C 以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。 沟槽加工 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方， 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量， 如机器不水平， 则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆 放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内 ；如压制的管子规 格变化时，需重新调整限位。 压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。 滚槽 A 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。切口 如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察 技术交底记录（附页） VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管子 公称通径 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN30C D 、
给水衬塑钢管施工方案 室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接. 1、材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3、施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 4..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.2管道连接 （1）配管与连接步骤： 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管； 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表： （3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，
摘要：成鞋保暖性能是成鞋诸性能中重要的性能，尤其是一些比较寒冷的国家和地区，消费者要求其日常穿用鞋子具有良好的保暖性能，如果销往寒冷地区的成鞋防寒性能比较差，该产品的销售将受到极大影响，严重影响企业发展。所以，对鞋类耐寒性能进行检测是十分必要的。本文旨在对鞋类耐寒性能检测的必要性和检测方法进行一定的阐述。 关键词：鞋类耐寒性能检测 一、必要性探讨 制鞋机械设备是鞋业的基础。鞋业生产是劳动密集型的产业，但是随着科学技术的发展，机器设备在产量和质量等方面则起到基础和保障作用，各项技术措施直接依靠手工是无法完成的，只有使用机械设备，才能有效突破人体功能的限制，并降低劳动强度和生产成本，提高劳动生产率，提高产品质量。世界制鞋巨头意大利和台湾高质量的鞋，除了原材料和设计技术的优势之外，关键的一环就是拥有先进的制鞋机械设备。现在，很多客户下单验厂的主要条件，除了考核工厂管理水平外，很重要的一条就是考核工厂的装备水平。 其中，鞋类检测设备是鞋业产品质量控制和衡量产品质量高低的标尺。制鞋业要发展、要提高，首先是检验设备要提高、要进步。检测是企业生产的眼睛、质量的尺子，尤其在原材料合格的关口上显得特别重要。如今用于制鞋的原材料是多种多样，千变万化，只有不断提高检测设备水平，才能应对欧盟等国屡屡对我国出口鞋革产品质量技术壁垒。可以说，先进的鞋类检测设备是我国制鞋业融入国际市场竞争取得成功的有力“武器”。 成鞋保暖性能是成鞋诸性能中重要的性能，尤其是一些比较寒冷的国家和地区，消费者要求其日常穿用鞋子具有良好的保暖性能，如果销往寒冷地区的成鞋防寒性能比较差，该产品的销售将受到极大影响，严重影响企业发展。所以，对鞋类耐寒性能进行检测是十分必要的。 二、鞋类耐寒性能测试专利产品简介 应国际标准15020877一2001要求，根据鞋类在特定环境中一定的时间内成鞋帮面的内里和内底垫温度变化的情况，以判断其耐寒性能的优劣。 此实用新型的技术方案是:根据is020877-2001标准要求，设置一个冷冻保温检测箱，箱内温度可通过装在检测箱外壳的开关调节器调节维持。检测箱内装置有一个置鞋升降架，升降架由装在箱底的折合式升降活动框架和装在其上面的置鞋托盘构成，升降框架下部的一个活动节点固定联接着一根升降调节螺杆，另一个节点固定在箱底，可通过升降调节螺杆转动的位置伸缩，牵动折合式升降活动框架收拢伸张，带动折合式升降活动框架上面的置鞋托盘升降。检测箱顶板有一个置鞋通口，检测箱面板上装置制冷控制器，箱内设置两个用导线与制冷控制器连接的鞋试样温度探测器。 箱内温度能够控制在一20℃土2℃，并有高低调节支架，铜盘(150mmx350mm)(smm厚)，热绝缘盖，温度测试系统，热电器(我国习惯叫传感器)，铜/铜一镍热电器(前端焊接着一个厚zmm士0.lmm直径为15mm士lmm的铜盘)，热导体(直径smm、总重量为4公斤的钢珠)，温度记录仪(带有补偿器，且能与温度测试系统相配使用)。其检测方法是:首先将一个温度测试系统安装在内底垫内，另一个安装在帮面的内里上，往鞋内填钢珠，如果帮面高度不足，可在鞋口装一项圈以增加高度，调节防寒箱内温度，使之维持在一20℃士2℃，这是测量试样的起始温度，把试样放置在冷冻箱内的伸缩架上，调节伸缩高度，使得鞋子的顶线与仪器的开口水平，用热绝缘体把开口密封起来，以防止冷空气从鞋的顶口跑进鞋里，用温度测量仪记录下鞋子放在防寒试验箱内30分钟内热电偶的温度变化，算出30分钟内下降的温度(也可以将温度测量仪连接在计算机上，计算机自动测量和计算鞋内温度变化的情况，以判断鞋子的耐寒性能的优劣。
P S P钢塑复合管铺设建 筑施工工艺 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
P S P钢塑复合管铺设施工工艺 1、管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 2、支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 3、管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
内衬PE钢塑复合管材耐低温性能实验 杨伟芳*顾苏民徐志茹 （浙江金洲管道科技股份有限公司浙江湖州 313000） 摘要：简要介绍了我国内衬复合钢管的应用和技术发展现状，利用高频直缝热浸镀锌钢管为基管，内表预处理后以马来酸酐接枝聚乙烯为热熔胶，采用中频感应加热加压内衬LLDPE和PE-X塑料管，并在产业化生产线上随机抽取试样，在CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准技术指标的基础上，通过参考GB/T 5135.20-2010等标准的耐低温试验，进行了耐冷热循环、耐低温冷热循环和耐低温等等拓展性试验，得出钢塑层复合良好的试样其结合力受-40℃范围内环境温度变化的影响很小，为内衬塑复合钢管的扩大应用提供理论依据。 关键词：衬塑复合钢管结合力耐低温试验 中图分类号：TG174.464 文献标识码：A 文章编号： 0. 引言 衬塑复合管是我国钢塑复合管产品体系中的一个主要品种，其产业化起步于上世纪九十年代末，基于经济社会发展和人民生活水平提高的总体要求和依靠我国大力发展新型建材的产业政策，为衬塑型钢塑复合管的推广应用创造了很好的条件，产品迅速推广并随着整个钢塑复合管行业并和其它新型建筑管道一起广泛应用于城镇建筑给排水、燃气等领域的流体输送，得到了快速的发展[1-5]。近几年，给水衬塑复合钢管在北京奥运场馆、上海世博会、北京地铁、上海地铁、南京地铁和北京延庆长距离城镇供水管线等高标准建筑和重点工程的应用[6-7]，加快了衬塑复合钢管的增长和发展。目前衬塑复合钢管产品的生产应用执行CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》、CJ/T137-2008《给水衬塑可锻铸铁管件》等2个行业标准和CECS125:2001《建筑给水衬塑复合管管道工程技术规程》、CECS151:2003《沟槽式连接管道工程技术规程》等工程规范，以上产品标准的制订部分参照和采用了日本、美国等发达国家相关协会行业标准，如日本水道协会标准JWW A K140《给水用耐热硬聚氯乙烯内衬钢管》、JWW A K116《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》、美国材料与试验协会ASTM F1545-2003《塑料衬里黑色金属管、管件和法兰规格》，日本、美国等国家具有了20多年的钢塑复合管使用经验，具有代表性和先进性，在未等同采用的前提下并结合我国的实际情况制订而成，这是比较科学的。 与日本标准选用PVC、CPVC等硬塑料内衬材料不同，我国衬塑复合钢管的内衬材料主要选用PE、PP-R、PE-X和PE-RT等聚烯烃材料，众所周知，该些塑料材料与钢材的线膨胀系数比值最高达20倍，钢与塑之间的结合强度理所当然是评价衬塑复合管质量的关键指标，目前CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》标准规定冷水用衬塑复合管的结合强度为0.3MPa，热水用衬塑复合管的结合强度为1.0 MPa，应该说很好地指导了产品的生产和工程应用。但同时，由于行业也存在着无序竞争、以次充好、安装使用不规范等现象，所引起的质量异议、管道失效直接影响了行业的健康发展，针对这些出现的问题，钢塑复合管联合会王显功会长、北京塑料集团公司吴念总工等专家先后撰文指出了存在的问题并提出了相关对策[8-9]。2008年开始，浙江金洲管道科技股份有限公司承担了《钢塑复合管》国家标准的制定任务，为推动行业技术进步，拓展衬塑复合钢管的应用领域，在CJ/T136-2007《给水衬塑复合钢管》行业标准技术指标的基础上，进行了产品的耐低温性能等拓展性试验和研究。 1. 试验方案设计 1.1. 试样制备及抽取
耐低温pa66 ST801 美国杜邦公司物性数据 ①原料描述部分 规格级别：注塑级外观颜色：--- 用途概述：适合抗冲击性的制品 备注说明：特性：杰出的耐冲击性。 耐低温pa66物性表 资料由金橙塑胶提供 T e L: 1 5 2 0 7 6 9 2 6 2 0 ②原料技术数据 性能项目试验条件[状 态] 测试方法 测试数据 DAM 50%RH 数据单位 基本性能需氧指数--- ASTM D-2863 15 19 % 吸水率24hr ASTM D-570 1.2 - % 吸水率饱和ASTM D-570 6.7 - % 物理 性能 比重--- ASTM D-792 1.06 1.06 --- 机械性能硬度计硬度--- ASTM D-676 6.7 - --- 拉伸强度--- ASTN D-638 517 41.4 MPa 断裂伸长率--- ASTM D-638 80 210 % 剪切强度--- ASTM D-732 57.9 - MPa 挠曲强度--- ASTM D-790 1689 862 MPa IZOD冲击强度--- ASTM D-256 907 1068 J/m IZOD冲击强度--- ASTM D-1822 588 1155 KJ/m2 电气性能体积电阻率--- ASTM D-257 10141013Ω.m 介电常数1000Hz ASTM D-150 3.2 5.5 --- 介电常数108Hz ASTM D-150 3.2 4.5 --- 介电常数106Hz ASTM D-150 2.9 3.2 --- 损耗因数100Hz ASTM D-150 0.01 0.2 --- 损耗因数108Hz ASTM D-150 0.01 0.1 --- 损耗因数106Hz ASTM D-150 0.02 0.03 --- 热性能熔点--- ASTM D-789 255 255 ℃热变形温度18×106Pa ASTM D-648 71 - ℃热变形温度0.5×106Pa --- 216 - ℃UL燃烧性--- UL 94 HB HB ---
钢塑复合管简介 钢塑复合管的发展 1技术背景 传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。 有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。 2发展过程 钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U 管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。 国内钢塑复合管的趋势 在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类： 1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。 2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水
给水工程 施 工 方 案 江苏明灿建设工程有限公司2016年10月12日
目录 1、编制依 据 (3) 2、工程概 况 (3) 3、材料要 求 (4) 4、主要机 具 (4) 5、施工作业条件 (4) 6、操作工艺 (5) 6.1管道连接 (5) 6.2安装准备 (5) 7、水压试验 (7) 8、质量标准 (7) 9、成品保护措施 (8) 10、应注意的质量问题 (8) 13、文明施工保证措施 (8) 12、现场消防、保卫措施 (9) 13、保证施工安全生产的技术措施 (10)
1、编制依据 1.1 施工图 表1-2 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3 2 工程概况 2.1工程项目基本情况 表2－1
室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。 3 材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 4 主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 5 施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 6 操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压6..1安装准备
1.给水钢塑复合管施工工艺 1.1施工要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 （1）切割管道宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 （2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 1.2套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 （3）园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 1.3施工方法 （1）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: ①一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬) 加工后，再运抵现场安装。 ②二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 ③采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 （2）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。 （3）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下
列要求: ①应采用成品沟槽式涂塑管件。 ②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。 ③应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm 时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 ④管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 ⑤应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 ⑥与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 1.4质量控制 （1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 （2）管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。 （3）管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 （4）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 （5）给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 （6）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 1.5压力试验 （1）钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。 （2）给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
PSP钢塑复合管铺设施工工艺 1、管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 2、支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 3、管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所
示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对 DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。