高温超高压技术在煤气发电中的应用
摘要：随着社会的不断进步，国家开始重视可持续发展战略的实施。节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。为提高资源综合利用率和能源热功转换率，推进企业能源结构的战略调整，钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气，采用高温超高压发电技术，替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术，通过对钢厂分散煤气进行集中，增加每标立方煤气发电量，提高能源利用率，降低钢铁厂的能耗。
关键词：高温超高压技术；煤气发电；应用
引言
节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展过程中面临的重大战略任务。国家发改委在《能源中长期发展规划纲要（2004—2020）》中明确指出，钢铁企业应“充分利用高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗”。提高资源综合利用率和能源热功转换率，推进企业能源结构的战略调整，已成为各钢铁企业研究重点。
1高温超高压煤气发电技术概述
1.1技术介绍
高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢铁企业低热值煤气余能利用形式，其主要核心在于：提高主蒸汽参数，增加一次中间再热系统。常规次高温次高压发电技术主蒸汽参数为5.3MPa、485℃；高温高压发电技术主蒸汽参数为9.8MPa、540℃；高温超高压发电技术主蒸汽参数为13.7MPa、540℃。采用高温超高压发电技术起，热功转换率比高温高压发电技术高出约5%~6%，节能效果良好。
1.2钢铁企业煤气发电的意义
（1）《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》中提出实现其目标有五大路径，
分别是推动绿色布局、节能及提升能效、优化用能及流程结构、构建循环经济产
业链和应用突破性低碳技术。节能及提升能效具体措施包括提高余热余能自发电率。钢铁企业积极推进高效煤气发电项目符合国家碳达峰、碳中和发展目标。（2）钢铁企业充分利用富余煤气，变废为宝、化害为利。通过煤气发电，做到
节能减排、提质增效，取得良好的经济效益。
2煤气发电技术的发展历程
迄今为止，应用较多的煤气发电技术主要有两种：一种是将高炉煤气送进燃
气锅炉燃烧，产生蒸汽推动蒸汽轮机带动发电机发电，投资成本较低，但系统效
率相对低；另一种是采用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环，效率高，但投资成本
相对高。CCPP虽然具有很高的发电效率，但由于主要核心设备需依赖进口，工艺
系统复杂，投资高。同时CCPP对燃料要求较高，要求燃料热值较高、杂质较少。CCPP投运维修成本较高，核心进口设备维修周期长，燃料品质要求高，运行过程
中故障率较高。煤气锅炉发电机组经过多年的发展，随着锅炉、汽轮机高参数小
型化技术的不断延伸，煤气发电经历了中温中压、次高温次高压、高温高压、高
温超高压一次中间再热、超高温亚临界一次中间再热五代技术。随着技术的发展，煤气锅炉发电机组利用效率不断提高，也为钢铁企业煤气发电项目提供了新的技
术路线选择。超高温亚临界一次中间再热发电机组综合热效率较高，根据燃煤火
电传统容量参数匹配原则，其主要应用于300MW及以上大型机组。但近年来，由
于节能减排以及装备升级改造任务日益紧迫，国内钢铁行业新建煤气发电机组逐
渐向亚临界中间再热的技术方向发展。
3煤气使用和调配问题分析
3.1煤气发电机组效率
燃气发电机组由燃气锅炉、凝气式汽轮机和发电机组成。副产煤气在锅炉炉
膛内燃烧加热，使水产生蒸汽，煤气中的化学能经过锅炉转化为蒸汽的内能和压
力能；蒸汽进入凝气式汽轮机膨胀做功，释放热量，带动汽轮机旋转，蒸汽则凝
结成水，经处理后重新进入锅炉循环，这一过程中蒸汽的压力能和内能转化为汽
轮机的机械能；汽轮机带动发电机发电，机械能最终转化为电能。燃气发电机组在煤气转化为电能的过程中必然存在能量损失，能量损失少的机组转化效率高，能量损失多的机组转化效率就低。衡量第一个转化步骤效率高低的标志是锅炉的热效率，衡量第二个转化步骤效率高低的标志是汽轮机发电机的汽耗量，即发11kW·h电所消耗的蒸汽量。现有煤气调节模式中，当可供发电的煤气量发生变化，必须调整发电负荷时，由于忽视了各发电机组的效率因素，经常出现高效发电机组尚在低负荷让煤气运行时，低效发电机组却大量使用煤气带着相当高的负荷运行的不合理现象。这种把不多的煤气在高效和低效发电机组之间的错配，显然降低了煤气利用率，而且频繁调整发电机的负荷，也会对设备寿命产生不利。
3.2分时电价
分时电价是指工业用电的电价在一天24h中分时段定价的现象。在分时电价中，电价最高的阶段也是用电高峰段，电价最低的阶段是用电低谷段，其余时段则为平均时段，也叫平段。而煤气柜的运行柜容也有高柜容运行和低柜容运行的区别。以30万m3高炉煤气柜为例，煤气柜在线运行时运行柜容区间为5万~25万m3，一般以10万m3以下为低柜容，以20万m3以上为高柜容。在现有的调节模式中，高炉煤气柜仅要求其长时间在线运行，也即柜容在5万~25万m3以内运行即可；同时，在保障主要工艺用户用煤气的前提下，柜容较高时，则通过升高发电机组负荷来消耗煤气，使煤气柜吐气；在柜容较低时，则通过降低发电负荷来储存煤气，让煤气柜充柜，进而保持煤气柜的在线平稳运行。在不考虑分时电价的因素下，发电机组负荷的高低变化往往不会与分时电价的变化相匹配，甚至经常相反，即在一天的电价高峰段，煤气在调配中满足主要工艺用户生产需求的同时煤气柜柜容却较低，煤气发电机组要降负荷让煤气；反之在电价低谷段，煤气富裕，煤气柜柜容和发电机负荷都较高。这样下来，一天虽然也发了不少电，但煤气发电的效益并不高，本来可以利用煤气柜的储存作用，储存部分煤气在电价高峰段增加发电，实际上并没有得到合理利用。
4设备运行关注点与控制点
4.1TRT发电设备高功率化
TRT发电设备的高效化运行，需要对其高炉设备做出控制分析，对于TRT发
电设备的高功率化，它已占据TRT发电设备的主流模式。尤其是对于湿式TRT发
电系统一由离心向透平转换，有高炉尾气的部分回收向全面回收系统做出改善，
这也说明着有关的产品设置已经进入到持续状态。干式TRT作为一种新的发电系统，被认为是其高功率化运行的基础。在有关的TRT发电系统设备运行过程之中，从湿式发电系统开发到后续的干式除尘垫系统研发，在系统设置方面，要对于功
能属性做出分析。运用各种技术去维护，其是按照现场施工状态，在产品运行过
程之中，脚踏实地做出分析。同时，TRT发电设备的高工绿化率、除尘化发展作
为其研究起点，做好后续的同步控制。在今后的设备运行调整方面，将其做出分析。
4.2湿式发电设备长期稳定运行
发电设备的长期运行，需要依靠设备的进一步以及高功率稳定化发展，随着TRT发电设备的改造控制特点研发，在TRT的运行过程之中，对于其后续设备功
能的体现点，在于按照押金设备使用特点进行分析。由于粉尘附着而造成的下降
问题当前的TRT设备运行过程之中，尚未寻找到其有效的解决方案。针对后续解
决对策的提出，更应该对其功率性特点做出分析，确保长期稳定运行。在实现高
炉煤气余压透平装置创新发展方面，可以融合各类新技术的应用，对其作出开发。例如，目前在共用型TRT设备的研发过程之中，就通过两个通道结合在一起。对
共同运转作出分析，不仅占地面积较小，机械损失也较少。且后续的运行成本损
耗内容较低，对其的投资回收有着较好的期望值，体现出了其经济价值。
结语
钢铁公司高温超高压煤气发电系统投入运行以来一直满负荷运行，机组各项
数据均能达到设计要求，创造了良好的经济效益。采用高温超高压煤气发电系统，响应“上大压小”政策，通过对钢厂分散煤气进行集中，提高能源利用率，增加
每标立方煤气发电量，降低钢铁厂的能耗。
参考文献
［１］陈向国.节能减排与增效双赢［J］.节能与环保，2015(1)：18-25.
［2］韩汉平，刘建华，董含林，等.小容量高参数煤气发电技术应用特点及分析［J］.能源与节能，2018(8)：63-64.
［3］马赛.CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析［J］.山西冶金，2014，37(6)：39-41.
80mw超高温亚临界煤气锅炉 80MW超高温亚临界煤气锅炉 引言 能源是现代社会的基石，而煤炭作为传统的化石能源依然在全球范围内占据重要地位。然而，煤炭燃烧所产生的废气和灰渣对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。为了解决这些问题，80MW超高温亚临界煤气锅炉在煤炭燃烧领域取得了突破性的进展，成为煤炭利用的新方向。本文将对80MW超高温亚临界煤气锅炉的原理、特点和应用进行介绍。 一、80MW超高温亚临界煤气锅炉的原理 80MW超高温亚临界煤气锅炉是利用煤炭进行燃烧发电的装置。其主要原理是将煤炭在高温高压下氧化分解，产生一系列高温高压的气体，并将这些气体用于高压锅炉的燃烧过程。在80MW超高温亚临界煤气锅炉中，通过增加燃烧温度和压力，可以提高热效率和发电能力，同时降低燃气中的污染物排放。 二、80MW超高温亚临界煤气锅炉的特点 1. 先进的煤气化技术：80MW超高温亚临界煤气锅炉采用先进的煤气化技术，能够将煤炭高效地转化为燃气，在燃烧过程中产生更少的污染物排放。
2. 高效的热能利用：80MW超高温亚临界煤气锅炉的燃烧温度和压力较传统锅炉更高，使得燃气中的能量更充分地释放，提高了热效率和能源利用率。 3. 减少环境污染：由于燃气中的污染物排放量较低， 80MW超高温亚临界煤气锅炉能够减少大气污染和温室气体的排放，对环境更为友好。 4. 燃烧稳定性高：80MW超高温亚临界煤气锅炉采用先进的控制系统和燃烧技术，能够实现燃烧的稳定性和控制性，降低操作难度和风险。 三、80MW超高温亚临界煤气锅炉的应用 80MW超高温亚临界煤气锅炉主要应用于大型发电厂和能源工业领域。由于其高效能和环保性能，已经在全球范围内得到了广泛应用。 1. 大型发电厂：80MW超高温亚临界煤气锅炉能够为大型发电厂提供可靠的电力供应，并且降低环境污染和能源浪费。 2. 能源工业：80MW超高温亚临界煤气锅炉可以用于化工和冶金等领域的能源供应，提高能源利用效率和工业生产的可持续发展。 3. 煤矿杂气利用：80MW超高温亚临界煤气锅炉可以利用煤矿杂气等低品质煤气，充分利用能源资源，降低排放和环境风险。 结论
高温超高压技术在煤气发电中的应用 摘要：随着社会的不断进步，国家开始重视可持续发展战略的实施。节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。为提高资源综合利用率和能源热功转换率，推进企业能源结构的战略调整，钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气，采用高温超高压发电技术，替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术，通过对钢厂分散煤气进行集中，增加每标立方煤气发电量，提高能源利用率，降低钢铁厂的能耗。 关键词：高温超高压技术；煤气发电；应用 引言 节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展过程中面临的重大战略任务。国家发改委在《能源中长期发展规划纲要（2004—2020）》中明确指出，钢铁企业应“充分利用高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗”。提高资源综合利用率和能源热功转换率，推进企业能源结构的战略调整，已成为各钢铁企业研究重点。 1高温超高压煤气发电技术概述 1.1技术介绍 高温超高压煤气发电是一种效率高、技术成熟的钢铁企业低热值煤气余能利用形式，其主要核心在于：提高主蒸汽参数，增加一次中间再热系统。常规次高温次高压发电技术主蒸汽参数为5.3MPa、485℃；高温高压发电技术主蒸汽参数为9.8MPa、540℃；高温超高压发电技术主蒸汽参数为13.7MPa、540℃。采用高温超高压发电技术起，热功转换率比高温高压发电技术高出约5%~6%，节能效果良好。 1.2钢铁企业煤气发电的意义
（1）《钢铁行业碳达峰及降碳行动方案》中提出实现其目标有五大路径， 分别是推动绿色布局、节能及提升能效、优化用能及流程结构、构建循环经济产 业链和应用突破性低碳技术。节能及提升能效具体措施包括提高余热余能自发电率。钢铁企业积极推进高效煤气发电项目符合国家碳达峰、碳中和发展目标。（2）钢铁企业充分利用富余煤气，变废为宝、化害为利。通过煤气发电，做到 节能减排、提质增效，取得良好的经济效益。 2煤气发电技术的发展历程 迄今为止，应用较多的煤气发电技术主要有两种：一种是将高炉煤气送进燃 气锅炉燃烧，产生蒸汽推动蒸汽轮机带动发电机发电，投资成本较低，但系统效 率相对低；另一种是采用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环，效率高，但投资成本 相对高。CCPP虽然具有很高的发电效率，但由于主要核心设备需依赖进口，工艺 系统复杂，投资高。同时CCPP对燃料要求较高，要求燃料热值较高、杂质较少。CCPP投运维修成本较高，核心进口设备维修周期长，燃料品质要求高，运行过程 中故障率较高。煤气锅炉发电机组经过多年的发展，随着锅炉、汽轮机高参数小 型化技术的不断延伸，煤气发电经历了中温中压、次高温次高压、高温高压、高 温超高压一次中间再热、超高温亚临界一次中间再热五代技术。随着技术的发展，煤气锅炉发电机组利用效率不断提高，也为钢铁企业煤气发电项目提供了新的技 术路线选择。超高温亚临界一次中间再热发电机组综合热效率较高，根据燃煤火 电传统容量参数匹配原则，其主要应用于300MW及以上大型机组。但近年来，由 于节能减排以及装备升级改造任务日益紧迫，国内钢铁行业新建煤气发电机组逐 渐向亚临界中间再热的技术方向发展。 3煤气使用和调配问题分析 3.1煤气发电机组效率 燃气发电机组由燃气锅炉、凝气式汽轮机和发电机组成。副产煤气在锅炉炉 膛内燃烧加热，使水产生蒸汽，煤气中的化学能经过锅炉转化为蒸汽的内能和压 力能；蒸汽进入凝气式汽轮机膨胀做功，释放热量，带动汽轮机旋转，蒸汽则凝 结成水，经处理后重新进入锅炉循环，这一过程中蒸汽的压力能和内能转化为汽
华北装机容量80MW分布式高温超高压 煤气发电 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州
目录 第一章华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电概论 (1) 一、华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电名称及承办单位 (1) 二、华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电产品方案及建设规模 (6) 七、华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电产品说明15第三章华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16)
二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 华北装机容量80MW分布式高温超高压煤气发电生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27) （二）设备配臵方案 (28)
15MW高炉煤气发电项目 技术方案 上海运能能源科技有限公司 2017年1月 目录 4.6电气设备及系统 (30) 4.7热工自动化 (36) 4.8通讯 (43) 8.附件 （9）附图09：电气主接线 （10）附图10：DCS控制系统网络配置图 （11）附图11：电站综合自动化系统图 4.6电气设备及系统 4.6.1发电机 发电机采用汽轮发电机，额定功率15MW。 励磁方式为：三机无刷励磁(暂定)。 4.6.2主要负荷明细(暂定) 序号名称规格数量用备10kV 50HZ 单台功率（kW）运行功率（kW） 一、锅炉系统 1 给水泵 2 1用1备1250 1250 2 引风机 1 1用1250 1250
3 送风机 1 1用450 450 二、汽机系统 4 5 三、其它 6 7 合计··· 4.6.3电气主接线 1）主接线方案 本工程装机规模为1x15MW汽轮发电机组，额定电压为10.5KV。 发电机出口设置一段10kV的主母线，由该母线引出一根电缆线路就近接入变电站室内2#制氧5324柜10kV母线进行联络。 低压厂用电电压：0.38/0.22kV。电源引自风机房低压柜，为全厂低压负荷供电，380V采用单母线。 机组的启动/备用电源由联络线倒送取得。 各级电压的中性点接地方式：发电机中性点采用不接地方式，10KV中性点为不接地方式，400V厂用电系统中性点为直接接地动力和照明共用的低压供电网络。 发电机出口10kV 配电室布置在主厂房0.00m。 电气主接线详见附图“电气主接线”。 2）发电机回路接线 发电机组经出口断路器接入10.5KV发电机电压母线。发电机出线端设1组电流互感器，中性点端设1组电流互感器。发电机出线端配置2组电压互感器。 3）配电装置10.5kV 10.5kV母线为单母线不分段连接。
电厂高温高压定义及分类方法 电厂是发电的基础设施，根据发电原理和工作条件的不同，电厂可以分为多种类型。其中，高温高压电厂是指在发电过程中，工作介质的温度和压力较高的电厂。这类电厂常常使用高效的燃煤或燃气燃烧技术，以提高发电效率和降低污染排放。 一、高温高压电厂的定义 高温高压电厂是指工作介质在发电过程中，压力大于或等于10兆帕（MPa），温度高于或等于500摄氏度（℃）的电厂。相较于传统的电厂，高温高压电厂具有更高的效率、更低的燃料消耗和排放，以及更少的环境影响。 二、高温高压电厂的分类方法 根据工作介质和发电原理的不同，高温高压电厂可以分为以下几种类型： 1. 燃煤高温高压电厂：这是目前应用最广泛的一种类型。燃煤高温高压电厂使用煤炭作为主要燃料，通过高温高压的蒸汽驱动汽轮机发电。通过先进的燃烧技术和一系列的设备，燃煤高温高压电厂可以在燃烧过程中将煤炭中的化学能尽可能地转化为热能，从而提高燃烧效率和发电效率。 2. 燃气高温高压电厂：燃气高温高压电厂使用天然气等 燃气作为主要燃料，同样通过高温高压的蒸汽驱动汽轮机发电。相较于燃煤高温高压电厂，燃气高温高压电厂具有更高的能源
转换效率和更低的排放量。燃气高温高压电厂因具备快速启动和停止的特点，适合作为调峰发电设备。 3. 核电高温高压电厂：核电高温高压电厂利用核反应堆中的核燃料进行核裂变，释放出的能量用于加热工作介质，再通过蒸汽驱动汽轮机发电。核电高温高压电厂具有极高的效率和非常低的碳排放量，且不依赖于化石燃料。不过，核电高温高压电厂面临核废料处理等复杂的环境问题和安全挑战。 4. 太阳能高温高压电厂：太阳能高温高压电厂利用太阳辐射将工作介质加热，再将热能通过蒸汽驱动汽轮机发电。太阳能高温高压电厂具有可再生、无污染的特点，对环境影响较小，且日照资源丰富地区适宜建设。然而，太阳能高温高压电厂的建设和运行成本较高，且受到天气条件的限制。 以上仅是高温高压电厂的一些常见分类方法，随着能源技术的不断发展和创新，还可能出现其他类型的高温高压电厂。 三、高温高压电厂的优势和局限性 高温高压电厂相较于传统电厂，具有以下优势： 1. 更高的效率：高温高压条件下，工作介质的蒸汽和气体密度较大，能量损失较少，发电效率更高。 2. 较低的燃料消耗和排放：高温高压条件下，燃料的化学能更充分地转化为热能，燃料消耗更少，排放量更低。 3. 更少的环境影响：高效的能源转换和低碳排放使得高温高压电厂对环境的影响较小，更加可持续和环保。 然而，高温高压电厂也存在一些局限性：
烧煤煤气发电工艺流程 1.引言 1.1 概述 煤气发电工艺是一种将煤炭作为燃料，通过一系列的处理过程将其转化为煤气，并利用煤气产生电能的技术。煤气作为一种清洁能源，相对于传统的燃煤发电方法，具有环保、高效、经济等优势。因此，煤气发电工艺在能源领域受到了广泛的关注和应用。 煤气发电工艺的流程包括煤气化过程和燃烧发电过程。首先，煤炭在高温条件下进行气化反应，生成一种混合气体，即煤气。这个过程中，煤气中的各种有害物质，如硫化物、氮化物和颗粒物等被有效地去除，以保证煤气的质量和稳定性。在煤气产生后，它被输送到燃烧发电设备中，通过燃烧反应释放出热能，进而驱动涡轮机发电机组产生电能。 煤气发电工艺的详细步骤可分为四个主要环节：煤炭预处理、煤气化、净化和燃烧发电。煤炭预处理主要包括煤炭破碎、干燥和粉煤输送等步骤，以确保煤炭的适宜粒度和水分含量。接下来，经过煤气化反应，煤炭中的有机物质被分解出来，产生一种富含氢气和一氧化碳的煤气。煤气净化过程中，煤气中的硫化物、氮化物等有害物质经过一系列的处理手段被去除或转化，以确保煤气的洁净度。最后，煤气被输送到燃烧设备中，通过与空气进行燃烧反应，释放出高温高压的热能，驱动涡轮机发电机组产生电
能。 总之，煤气发电工艺是一种高效、环保的能源转化技术。通过煤炭的气化和燃烧反应，将煤炭中的化学能转化为电能，减少了大气污染和温室气体排放。随着科技的不断发展，煤气发电工艺也在不断创新和完善，为未来能源发展提供了更多的可能性。 1.2文章结构 文章结构的设计非常重要，它可以帮助读者更好地理解和组织文章的内容。在本文中，我们将按照以下结构进行撰写: 1. 引言 - 1.1 概述 - 1.2 文章结构 - 1.3 目的 2. 正文 - 2.1 煤气发电工艺流程概述 - 2.2 煤气发电工艺流程详解 3. 结论 - 3.1 总结煤气发电工艺流程 - 3.2 展望煤气发电工艺的未来发展
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用 随着工业发展的迅猛，钢铁厂面临着越来越大的能源需求和环境压力。为了满足能源 需求和减少排放，许多钢铁厂开始采用煤气及蒸汽发电技术，以提高能源利用效率和环境 保护水平。 煤气发电技术是指利用煤气燃烧产生高温高压蒸汽，经过汽轮机发电，将余热利用于 钢铁厂的生产过程。钢铁厂产生的高温高压煤气，可以通过煤气发电技术转化为电能，并 通过发电机输出到电网，为周围居民和企业供电。除了解决能源供应的问题，煤气发电技 术还可以减少煤气的排放和浪费。钢铁厂煤气中富含可燃气体，如一氧化碳、氢气等，可 以通过煤气发电技术将其转化为有价值的能源。煤气发电技术还能够充分利用钢铁厂的余热，通过余热发电，提高能源利用效率。 蒸汽发电技术是指利用钢铁厂的废热蒸汽，通过蒸汽发电机组发电。钢铁厂的生产过 程中会产生大量的蒸汽，传统上这些废热蒸汽往往被排放到大气中，造成资源的浪费和环 境的污染。蒸汽发电技术能够将这些废热蒸汽收集起来，通过蒸汽发电机组转化为电能， 供应给钢铁厂和周边地区使用。蒸汽发电技术的应用可以实现废热的再利用，提高钢铁厂 的能源利用效率和减少环境的压力。 1. 能源高效利用：煤气及蒸汽发电技术能够充分利用钢铁厂的废热和煤气资源，提 高能源利用效率，减少能源的浪费。 2.环境友好：通过煤气及蒸汽发电技术，钢铁厂能够减少煤气的排放和废弃物的产生，实现资源的循环利用，降低对环境的影响。 3.节约成本：煤气及蒸汽发电技术能够减少钢铁厂的能源采购成本，提高经济效益。 4.供电便利：通过煤气及蒸汽发电技术，钢铁厂不仅能够满足自身的电力需求，还可 以向周边地区供应电力，满足社会的用电需求。 5.灵活调节：煤气及蒸汽发电技术具有灵活调节能力，能够根据钢铁厂的能源需求和 电力市场的需求进行调整，提高电力的可靠性和稳定性。 钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用，不仅可以提高能源利用效率，减少环境的污染， 还能够为钢铁厂带来经济效益。随着技术的不断发展和成熟，相信煤气及蒸汽发电技术会 在钢铁厂的应用中发挥越来越重要的作用。
超高温亚临界煤气发电机组 超高温亚临界煤气发电机组是一种新型的发电设备，运用了超高温技术和亚临界煤气流化床技术。它不仅能够高效地利用煤炭资源，减少能源消耗和环境污染，还具有高效、稳定、可靠的特点。 超高温亚临界煤气发电机组的核心部分是超高温亚临界锅炉，它能够将煤气的温度提高到超过1000摄氏度，并将其压力提升到亚临界状态。这样可以充分利用煤气的热能，提高发电效率。 与传统的发电设备相比，超高温亚临界煤气发电机组具有以下几个优势： 首先，高效能。超高温亚临界煤气发电机组采用高温亚临界技术，使得煤气的温度和压力提高，从而提高了热效率。相比传统的煤炭发电方式，能够提高近20%的发电效果。这意味着同样的煤炭燃烧量，能够产生更多的电能，从而更高效地利用煤炭资源。 其次，稳定性好。超高温亚临界煤气发电机组采用了成熟的亚临界煤气流化床技术，使得煤气的燃烧更加稳定。煤气在流化床中进行充分混合和燃烧，保证了燃烧过程的稳定性和可靠性。并且，该技术能够适应不同种类的煤气和煤炭，具有较强的适应能力。
再次，环保节能。超高温亚临界煤气发电机组在燃烧过程中，能够有效控制煤气中的污染物排放，减少环境污染。同时，通过提高热效率，减少能源消耗，实现了能源的节约和环保。 最后，经济效益好。超高温亚临界煤气发电机组虽然在设备和技术上有一定的投入，但是通过提高发电效率和降低能源消耗，能够带来较高的经济效益。特别是在煤炭资源相对丰富的国家，超高温亚临界煤气发电机组具有较大的市场潜力。 总体而言，超高温亚临界煤气发电机组是一种利用煤炭资源高效、稳定、可靠的发电设备。它具有高效能、稳定性好、环保节能和经济效益好的特点。随着能源消耗和环境问题的日益严重，超高温亚临界煤气发电技术有望成为未来发电产业的重要发展方向，为经济可持续发展做出贡献。
超高温超高压煤气发电 超高温超高压煤气发电是一种新兴的发电技术，通过将煤气在超高温超高压条件下进行燃烧，产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电机发电。这种技术具有高效、环保、可持续等优势，被广泛应用于能源行业和工业生产中。 超高温超高压煤气发电技术的核心是超高温超高压燃烧系统。该系统由燃烧室、燃烧器、泄压装置、燃气热回收装置、涡轮发电机等组成。燃烧室采用特殊材料制造，可以承受高温高压环境。燃烧器采取先进的燃烧技术，将煤气在超高温超高压条件下充分燃烧，产生大量的高温高压蒸汽。泄压装置用来控制系统的压力，确保系统运行的安全可靠。燃气热回收装置将燃烧产生的废热利用起来，提高系统的能效。涡轮发电机将高温高压蒸汽转化为电能，实现发电。 超高温超高压煤气发电技术具有多个优势。首先，该技术的发电效率较高。由于采用了先进的燃烧技术和高效的热回收装置，能够充分利用燃气的热能，提高能源的利用效率。其次，该技术的燃烧过程相对环保。由于煤气是一种清洁能源，不含硫、灰等有害物质，因此燃烧过程中产生的废气排放相对较少，对环境的影响较小。此外，该技术还具有可持续性。煤气是可再生能源，可以通过多种方式获得，如煤矿煤气、生物质气化产生的煤气等，不会消耗地球资源。 超高温超高压煤气发电技术的应用领域非常广泛。首先，它可以作为一种清洁的发电方式，广泛应用于能源行业。在电
力行业，煤气发电可以替代传统的燃煤发电方式，减少燃煤带来的环境污染和能源浪费。其次，该技术还可以应用于工业生产中。例如，煤气发电可以提供给各类工业厂房使用，满足工业生产的电力需求，降低企业的能源成本。此外，煤气发电还可以应用于农业生产、城市供暖等领域，为农村和城市提供可靠的电力供应。 当然，超高温超高压煤气发电技术也存在一些挑战和局限性。首先，该技术的设备和材料需要具备较高的耐高温高压性能，这对设备制造和材料研发提出了较高的要求。此外，煤气的获取和净化也是一个问题。煤气的获取需要建设相应的气体生产设施，净化过程中可能会产生一定的废气和废水，需要采取适当的处理措施。 总的来说，超高温超高压煤气发电技术作为一种高效、环保、可持续的发电技术，具有广阔的应用前景。随着技术的不断进步和成本的降低，相信该技术会在未来得到更广泛的应用，为社会的可持续发展做出积极贡献。
亚临界超高温煤气发电技术应用和研究 王毅;李斌;杜文亚;王方明;谭山;李虎 【摘要】阐述了钢厂富余煤气发电技术的发展过程,对煤气发电技术的发展趋势即小容量高参数化进行了合理预测.对亚临界超高温煤气发电技术在工程上实现投入运行时在设计上需要攻克的难关和注意事项进行了深入的分析和研究. 【期刊名称】《冶金动力》 【年(卷),期】2018(000)004 【总页数】4页(P29-31,35) 【关键词】亚临界超高温;双缸双轴;循环倍率;热效率 【作者】王毅;李斌;杜文亚;王方明;谭山;李虎 【作者单位】重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆 400013;重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆 400013;重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆400013;重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆 400013;重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆 400013;重庆赛迪热工环保工程技术有限公司,重庆 400013【正文语种】中文 【中图分类】TM61 1 概述 钢铁企业生产用煤炭的能值有约34%会转换入副产品煤气中，包括焦化厂产生的焦炉煤气COG（低位热值～4000 kcal/m3），高炉产生的高炉煤气BFG（低位
热值～800 kcal/m3），转炉产生的转炉煤气LDG（低位热值～1600 kcal/m3）。充分利用二次能源，高效回收利用富余煤气发电，尽量提高自发电比例，在当前钢铁企业竞争加剧的形式下，对提高企业竞争力具有重要意义。 2 煤气发电技术的发展历程 经统计，在2001年以前，钢厂煤气发电技术主机参数仍为中温中压 （3.43MPa/435℃）或更低，发电效率≤25%，定义为第一代煤气发电技术。从2002年至2010年，煤气电厂主机参数发展成高温高压（8.83MPa/535℃），发电效率29%～31%，定义为第二代煤气发电技术。自2011年开始出现高温超高 压煤气发电技术，主机参数（13.2MPa/535℃），发电效率35%～38%，定义为第三代煤气发电技术。在2016年出现超高温超高压煤气发电技术，主机参数（13.2MPa/566℃），发电效率37%～39%，目前邯郸纵横钢铁在建的煤气发电使用此参数的发电机组。但随着亚临界超高温技术的提出和发展，此主机参数可能很快被取代，所以我们把亚临界超高温煤气发电技术定义为第四代煤气发电技术，主机参数（16.7MPa/566℃），发电效率40%～42%。这已经是目前在煤气发电领域的最高主机参数。 3 第四代煤气发电技术—亚临界超高温 亚临界超高温煤气发电技术与高温超高压煤气发电技术在工艺流程系统上基本一致，主要变化在于锅炉、汽轮机为适应主汽参数的提高，对原设备结构做了较大的调整，特别是汽轮机；另外配套高加、给水泵、凝结水泵、除氧器等辅机设备也需要进行高参数、小型化的设计改进。 3.1 锅炉设计的关键点和优化措施 3.1.1 循环倍率变低，需特别关注锅炉水循环设计 锅炉水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小气泡，当循环倍率高时，气泡被及时带走；亚临界锅炉循环倍率低，蒸发受热面热负荷和管内含
生物质电厂超高压中间再热、高温高压、高温超高压无再热三种方案的经济性对比(新) 经济性对比三种方案 经济性对比是评估不同方案的经济效益的一种方法。下面 我们将对三种方案进行经济性对比。 方案比较 以下是三种方案的比较，包括锅炉蒸发量、锅炉效率、汽 机进汽量、汽机额定抽汽量、发电功率、综合厂用电率、年燃 料消耗量、年发电量、年供电量、机组利用小时数、全厂热效 率和年供热。 高温超高压（有再热） 锅炉蒸发量：260t/h 锅炉效率：90.7% 汽机进汽量：252t/h 汽机额定抽汽量：50t/h
发电功率：kW 综合厂用电率：9.65% 年燃料消耗量：t/a 年发电量：xxxxxxxx0kWh/a 年供电量：xxxxxxxx0kWh/a 机组利用小时数：6000h 全厂热效率：47.6% 年供热：GJ 高温高压 锅炉蒸发量：280t/h 锅炉效率：87% 汽机进汽量：260t/h 汽机额定抽汽量：50t/h 发电功率：kW 综合厂用电率：11.1% 年燃料消耗量：t/a 年发电量：xxxxxxxx0kWh/a 年供电量：xxxxxxxx0kWh/a 机组利用小时数：6000h
全厂热效率：45.6% 年供热：GJ 高温超高压 锅炉蒸发量：268t/h 锅炉效率：90% 汽机进汽量：255t/h 汽机额定抽汽量：50t/h 发电功率：kW 综合厂用电率：10.5% 年燃料消耗量：t/a 年发电量：xxxxxxxx0kWh/a 年供电量：xxxxxxxx0kWh/a 机组利用小时数：6000h 全厂热效率：45.5% 年供热：GJ 备注：两台机组 结论
超高温亚临界煤气发电原理 超高温亚临界煤气发电是一种利用煤炭资源进行发电的新型技术，是当前能源革命的重要方向之一。本文将从亚临界煤气技术的背景和原理、发电过程及优势等方面来详细介绍。 一、背景和原理 目前，全球能源需求不断增加，传统化石燃料的消耗迅猛，给环境造成了巨大压力。而煤炭作为一种丰富的能源资源，发挥着重要作用。然而，传统的燃烧煤炭会产生大量的温室气体和污染物，对环境和人类健康造成了极大威胁。因此，开发出高效、清洁的煤炭利用技术变得尤为重要。 亚临界煤气技术是一种以煤炭为原料，通过高温高压气化产生的亚临界煤气来发电的技术。该技术通过在高温、高压条件下将煤炭转化为可燃气体，然后再利用这种气体来发电，实现了清洁高效利用煤炭的目标。 二、发电过程 超高温亚临界煤气发电包括气化和发电两个过程。 1. 气化过程 在亚临界气化过程中，煤炭会经历干馏、热解、气化等化学反应，最终转化为亚临界煤气。在高温高压条件下，煤炭中的碳氢化合物会发生裂解，产生一系列可燃气体，如一氧化碳、
氢气等。同时，气化过程还会产生一定的固体残渣（灰渣），需要进行处理。 2. 发电过程 亚临界煤气通过燃烧产生高温高压的蒸汽，然后蒸汽推动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。在发电过程中，蒸汽会逐渐冷却回流，形成循环发电系统。 三、优势 超高温亚临界煤气发电技术相比传统煤炭发电具有以下几个优势： 1. 清洁高效：亚临界煤气发电技术利用煤炭气化产生的气体进行发电，燃烧过程中减少了废气的产生，大大降低了温室气体的排放。同时，高效发电的过程也同时提高了能源利用效率。 2. 资源综合利用：亚临界煤气技术可以利用多种煤炭类型进行气化发电，能够综合利用各类不同特性的煤炭资源，提高了能源资源的有效利用率。 3. 燃料灵活性：亚临界煤气作为一种可燃气体，可以与其他可燃气体混燃，提高了煤气发电系统的灵活性和适应性。 4. 应用广泛：亚临界煤气发电技术可广泛应用于电力、化工等领域，能够为工业和社会经济发展提供可靠、稳定的电力供应。 四、展望
富余煤气发电项目 一、高温高压与CCPP、超高压燃气发电经济技术的各自特点，技术方面优势及不足比较。 ⏹高温高压机组特点： 1)国内运行业绩很多，高温高压机组为2012年以前富余煤气发电主流型式； 2)主机可选厂家多；系统配置技术成熟； 3)对煤气热值及压力波动要求较低，可在一定范围内波动； 4)可以作为钢厂煤气终端用户，适合调峰，降负荷运行时机组效率变化较小； 5)机组运行维护费用相对较低； 6)多套机组时可采用母管制系统。 ⏹CCPP： (一)优点： 1)燃气轮机功率密度大；体积小、重量相对较轻、功率大； 2)CCPP热功转换效率高，节能降耗增效(土地、人力、资金、水等)，比同容 量的常规蒸汽单循环发电装置发电效率高出约13～15%； 3)CCPP属清洁能源生产技术，减少了大量NO X温室气体等“三废”排放，保护 生态环境，环保性能好； 4)机组启动快，负荷变化速率大； 5)适宜“热电冷三联供”及余热利用。 (二)缺点： 1)可选用成熟机组的规格型号少，机组单位容量投资贵； 2)对煤气热值波动范围及变化速率有严格要求； 3)对煤气正常供给压力波动范围及变化速率允许较小； 4)对煤气微量有害杂质（尘、焦油、萘、苯、钒、钠、钾、铅等）限量苛刻； 5)检查维护间隔周期较短，要求严格按“等效运行时间”锁定；
6)年均维修费用较高； 7)减负荷运行时发电效率下降很快；宜基本负荷运行； 8)不宜做煤气缓冲用户调峰运行（使用寿命和效率下降）。 高温超高压带一次中间再热机组： 1)该技术在国内电力行业运用很多；2012年以后成为钢厂富余煤气发电主流配 置；全厂热效率相对高温高压机组提高约20%（由31%提升至37%）；目前国内投产的机组共5套； 2)主机可选厂家多；汽机设计制造目前东汽有业绩，系统配置技术成熟； 3)对煤气热值及压力波动要求较低，可在一定范围内波动； 4)可以作为钢厂煤气终端用户，适合调峰，降负荷运行时机组效率变化较小； 5)机组运行维护费用相对较低； 6)由于增加一级中间再热系统，机组需采用单元制。 说明：高温超高压带再热机组与高温高压机组最大的区别在于增加一级中间再热，使全厂热效率提高约6%；锅炉本体增加再热器、汽机增加抽汽及进汽口、系统中增加旁路系统。 二、高温高压与CCPP、超高压燃气发电能源介质消耗表 注意：技术经济计算中根据运行状况确定全年能源介质耗量；如：氮气吹扫用量单循环煤
高炉煤气发电技术研究 摘要：在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段。基于此，文章强调了高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性，在此基础上，从煤气燃烧锅炉配蒸汽轮机发电技术、分轴式高炉煤气联合循环发电技术、高炉煤气余压发电技术这几方面入手，阐述了高炉煤气发电的常用技术要点。 关键词：高炉煤气；发电技术；资源化处理 引言：应用高炉煤气发电能够实现对高炉煤气这一二次能源的充分利用以及资源化处理，有效避免资源浪费的同时，防止高炉煤气处理不当所引发的环境污染问题发生。因此，高炉煤气发电受到更多关注以及广泛性使用，相应技术也呈现出逐步更新、成熟的发展趋势，有着较高的探究与推广应用价值。 一、高炉煤气发电技术的应用优势性与必要性分析 高炉煤气是高炉炼铁产生的副产物，它是很重要的二次能源，但其中夹带着很多粉尘，如果得不到彻底有效的净化处理，排放后会严重污染环境。传统的煤气净化方法主要是用水清洗，也就是行业上所说的湿法除尘。这种方法的缺点主要是清洗过程中要消耗大量的水，且产生的污水难以处理。同时，耗电量也高，煤气热量损失也大[1]。在当前绿色生态环境建设的大背景下，对高炉煤气实施资源化处理受到更多关注，也是现阶段高炉煤气处置的主要手段，普遍将其投入发电生产实践中。高炉煤气发电，既能利用废气产生经济效益，使释放的废气变废为宝；又能给企业生产提供清洁能源，大大减少了废气排放，起到了保护环境的作用。从这一角度来看，高炉煤气发电技术的应用有着极高的现实价值，在环境保护工作力度持续增强的背景下，相应技术手段也是处理高炉煤气的必然选择。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用 摘要：本文首先分析了钢铁厂煤气及蒸汽富裕量现状，接下来下详细阐述了煤 气发电技术的应用，最后对发电机组方案及系统组成做论述，希望通过本文的分 析研究，给行业内人士以借鉴和启发。 关键词：钢铁厂；煤气；蒸汽；发电技术；应用 引言 我国经济的支柱产业就是钢铁行业，作为工业耗能大户的钢铁行业，在生产 后排放的余热等占生产总能量的百分之十左右，为了实现能源的可持续利用，余 热余能的再利用成为必然。为了更好的跟上工业发展的脚步，在不断搞工业技术 创新的同时，不能忽略对废气等废物的综合利用，争取做到“零污染、零排放”， 打造节能环保的工业生产，最大限度利用所有资源，为国家和工业生产节省开支，同时提高竞争力。 1钢铁厂煤气及蒸汽富裕量现状 钢铁厂中的的富裕煤气主要是高炉煤气和转炉煤气，一般高炉煤气除供炼铁 热风炉、烧结机以及棒、线材轧钢车间加热炉使用外，会有大量富裕。而转炉煤 气部分由炼钢系统自用外，如无其他用户，也会有一定的富裕量。一般钢厂会通 过煤气放散塔对其进行放散，浪费了大量的煤气能源。低压蒸汽主要来自转炉、 电炉、加热炉汽化冷却及近几年兴起的烧结余热锅炉，这部分蒸汽除少量供公司 生产、生活等使用外，大部分常年处于放散状态，造成了能源和资源（水）浪费。 2煤气发电技术的应用 （1）煤气系统是整个设备的开始，煤气从这里开始输送、传运，经总管道的加压处理后传送到各个母管、分母管，到达锅炉的喷嘴，用于燃烧。该系统设有 很多功能性的阀门，用于各个步骤环节及安全防护。（2）抽气排风系统的作用 相当于送风机。液化天然气为锅炉点火供能，煤气的燃烧所需的风可以用此抽风 系统来提供，煤气经过预加热处理后被“吹”入锅炉内，燃烧后生成的烟气再经加热、冷却等专业装置后方可排入大气。（3）热力系统的设计比较复杂。此系统 的运作包括冷、热两种状态，通过设置旁路系统保证机器正常运转。锅炉产生的 蒸汽经过母管到达汽轮机做功，再从蒸汽管道出来进入汽轮机压缸做功。水分的 供给由水泵实现，分别经过高压供水母管和高压加热设备，最后接到锅炉节煤器 入口。凝结水的引入同样是经过水管最终进到锅炉。最后是疏水装置，在运作过 程中每个环节排出的水都由此疏水容器收集，可供循环利用。水在此过程中不断 被加热、凝结再冷却，达到重复利用的目的。（4）排污系统是比较关键的装置，本身煤气的利用就是为了减少排放，因此本环节也同等重要。排污主要靠排污扩 容期定期排放废弃废物。（5）厂房的配备是重中之重，首先保证房子是封闭式的，高度设置八米左右，内部空间宽敞，并且有很强的抗震性能；采用比较先进 的技术，充分利用场地，将每个环节的设备合理安置顺序，方便每一步的正常操 作和定期维修。 3发电机组方案及系统组成 3.1主机设备参数 3.1.19MW中压汽轮发电机组主机参数 （1）燃气锅炉参数：台数：1台锅炉额定出力：40t/h过热器出口压力： 3.82MPa过热器出口温度：450℃锅炉给水温度：104℃锅炉排烟温度：≤160℃锅 炉排污率：2%锅炉设计热效率：≥87%空气预热器进口温度：20℃空气预热器出
超高温超高压发电 超高温超高压发电是一种新兴的发电技术，它利用超高温和超高压条件下的气体通过发电机转化为电能。这种发电方式不仅具有高效能、环保和节能的特点，还可以应用于多种领域，如工业、家庭和交通。 首先，超高温超高压发电的高效能是其最大的优势之一。通过利用超高温和超高压条件下的气体，发电机能够高效地将气体能量转化为电能。相比传统的燃煤发电和水电发电，超高温超高压发电的能源转换效率更高，能够最大限度地利用能源资源。 其次，超高温超高压发电具有很好的环保特性。与燃煤发电相比，超高温超高压发电不产生大量的二氧化碳和其他有害废气排放，因此对大气污染的影响较小。同时，超高温超高压发电无需使用化石能源，减少了对化石能源的依赖，有利于保护环境和可持续发展。 再次，超高温超高压发电的节能效益显著。由于其高效能的特点，超高温超高压发电在能源利用率方面表现出色。相同的能源输入下，它能够产生更多的电能，实现了能源的有效利用。这对于资源有限的国家和地区来说，可以显著减少能源的消耗和浪费。 另外，超高温超高压发电还具有多种应用领域。它可以广泛应用于工业生产中，如石油化工、冶金和制造业等。超高温
超高压发电可以提供稳定、高效、绿色的电力供应，满足工业生产对电力质量和稳定度的高要求。此外，它还可以应用于家庭和交通领域，为家庭提供清洁可靠的能源，为电动车辆提供可持续的动力源。 然而，超高温超高压发电技术也面临一些挑战和困难。首先，该技术的发展需要大量的投资和研发资源。目前，超高温超高压发电技术还处于起步阶段，需要进一步的研究和发展。其次，超高温超高压条件下的环境要求非常高，对于设备和工艺的要求也很严格。因此，需要加大研发力度，解决技术难题，提高技术成熟度和可靠性。 总的来说，超高温超高压发电具有很多优势和潜力，可以成为未来能源发展的重要方向。它不仅高效能、环保、节能，而且具有广泛的应用领域。随着研究和开发的不断深入，超高温超高压发电技术有望发展成为一种重要的清洁能源发电方式，为人类提供可持续的能源供应。
煤气发电知识点 煤气发电是一种常见的发电方式，它利用煤气燃烧产生的热能驱动发电机发电。本文将介绍煤气发电的基本原理、工作流程以及相关的知识点。 一、煤气发电的基本原理 煤气发电的基本原理是将燃烧产生的热能转化为机械能，再通过发电机将机械 能转化为电能。具体来说，煤气首先通过煤气化设备进行气化处理，将固体煤转化为可燃气体。然后，将煤气输送到燃烧室，在燃烧室中与空气混合并点燃，产生高温高压的燃烧气体。最后，将燃烧气体输入发电机中的涡轮机械部分，通过机械转动产生电能。 二、煤气发电的工作流程 1.煤气化：将煤转化为可燃气体的过程称为煤气化。常用的煤气化方法 有煤气化炉和煤气化反应器等。在煤气化过程中，固体煤通过煤气化剂（如水蒸气、空气等）的作用，发生化学反应生成可燃气体，其中包括一氧化碳、氢气等成分。 2.燃烧：煤气通过输送管道输送到燃烧室，在燃烧室中与空气混合并点 燃。燃烧过程中，煤气中的可燃成分与空气中的氧气发生化学反应，产生高温高压的燃烧气体。这些燃烧气体具有较高的能量，可用于驱动发电机发电。 3.发电：燃烧气体进入发电机中的涡轮机械部分。涡轮机械部分通常由 高压涡轮和低压涡轮组成。燃烧气体通过高压涡轮和低压涡轮的转动，带动发电机转子旋转，进而转化为电能。 三、煤气发电的优势和应用领域 1.煤气发电具有高效率和环保的优势。相比传统燃煤发电，煤气发电利 用了煤气化技术，能够更充分地利用煤炭资源，并减少了大气污染物的排放。 2.煤气发电广泛应用于工业和居民生活。工业领域中，煤气发电常用于 供应工厂的电力需求。在居民生活中，煤气发电可用于发电站供电，为居民提供电力。 3.煤气发电有助于能源的多样化。煤气作为一种可再生能源，与太阳能、 风能等能源形式相辅相成，有助于实现能源的多样化，提高能源供应的可靠性。 四、煤气发电的挑战和发展趋势 1.煤气发电技术仍面临一些挑战。例如，煤气化过程中的气体净化和废 气处理等技术问题，以及燃烧产生的二氧化碳排放等环境问题都需要进一步解决。
BIM技术在高温超高压煤气发电改造项 目中的应用 摘要：通过高温超高压煤气发电工程。阐述了BIM技术在高温超高压煤气发电工程其领域的应用,详细介绍了BIM技术在煤气发电工程领域的应用特点.技术重点以及BIM技术在煤气发电领域的推广和创新应用.并最终实现数字化电厂移 交。 [关键词] BIM 技术通高压发电:创新应用:数字化电厂 1工程概况 当前，钢铁企业在正常生产过程中,会产生大量的副产品一煤气。以往这些煤气都被直接放散至大气中，既造成大量的煤气能源浪费又污染了环境。河南济源钢铁(集团)有限公司原有煤气发电均为中温中压汽轮发电机组,机组综合发电效率仅有25%。另外随着生产规模扩大,煤气仍有部分放散。80MW高温超高压煤气发电节能改造工程建设,是将原有低效中温中压发电机组拆除,在原地狭小、有限的总图空间规划新建全新80MW高温超高压一次再热汽轮机发电机组,265th高温超高压锅炉.超低排放脱硫系统.升压并网设施以及化水、循环水等配套设施。通过回收厂区高炉煤气进行发电，从而减少煤气放散污染,转化为再利用能源，达到节能减排.保护环境的目的。工艺流程见图1。 2BIM功能应用 BIM ( Building Information Modeling)技术在电厂建设全过程中能够提高设计效阜和质量,BIM核心在于数据信息的真实性、完整性以及系统性,BIM数字化交付系统利用计算机技术及三维技术.完成设计期、建设期数据的集成,将三维模型与系统图。布置图等设计数据,以及设备.施工.监理、调试等数据建立起关联,通过浏览器实现快捷的查询、浏览。在电厂运行阶段可以与电厂数据库链
接,为电厂其他管理运行系统提供必要的属性和可视化信息。BIM功能应用详见图2。 3、工程难点及BIM技术重点 积极响应国家“十三五”规划要求,提倡并践行节能减排理念,要求工程尽早投产。鉴于此，设计面临更高的要求和挑战。 难点1:设计周期短,如何保证设计质量。 难点2:局部空间狭小,管线排布困难,给设计和施工带来挑战。 难点3:参与专业多,协同设计难度大。 难点4:如何完成设计交付,才能有效衔接施工与运维。 BIM技术已经在市政业进行了较深人的研究及应用,但在工厂煤气发电领域应用尚待进--步全面开发应用。河南济源钢铁80MW煤气发电项目全面应用BIM技术.重点工作如下: 重点1:总设计周期由6个月缩短至4个月,需全面实现工艺、土建、电气、仪表、通风.给排水等各专业高度协同。
超高温超高压煤气发电机组 超高温超高压煤气发电机组是一种先进的发电设备，能够在极端的条件下高效地转化燃料能为电能。本文将对超高温超高压煤气发电机组的原理、应用领域和未来发展进行详细介绍。 超高温超高压煤气发电机组是利用煤气作为燃料，在高温和高压下进行燃烧反应，通过直接燃烧产生的高温高压燃气来驱动发电机发电。其核心部件是煤气化炉、燃气涡轮机和发电机，通过煤气化炉将煤炭转化为煤气，燃气涡轮机将高温高压燃气转化为机械能，最终通过发电机转化为电能输出。 超高温超高压煤气发电机组具有多项独特优势，首先是高效率。相较于传统发电方式，超高温超高压煤气发电机组的热效率可高达50%以上，远远超过其他发电方式。其次是低污染排放。由于采用了先进的燃烧技术，超高温超高压煤气发电机组的污染物排放量大幅降低，对环境影响较小。此外，超高温超高压煤气发电机组还具有运行稳定、安全可靠等优点，是未来发电行业的重要发展方向。 超高温超高压煤气发电机组在多个领域具有广泛的应用前景。首先是电力行业。作为一种高效、低排放的发电方式，超高温超高压煤气发电机组可以替代传统的火力发电和燃气发电，为电网提供稳定可靠的电力供应。其次是工业领域。许多工业企业需要大量的电力供应，超高温超高压煤气发电机组能够满足其电力需求，并降低能源消耗和生产成本。另外，超高温超
高压煤气发电机组还可以应用于冶金、化工、钢铁等行业，为工业生产提供动力保障。 未来，超高温超高压煤气发电机组的发展前景广阔。一方面，随着对可再生能源的需求日益增长，超高温超高压煤气发电机组可以与可再生能源进行混合利用，提高电力供应的可持续性。另一方面，随着技术的不断进步，超高温超高压煤气发电机组的热效率和稳定性还有很大的提升空间。未来，通过改进设计和优化传热、传质等过程，超高温超高压煤气发电机组的性能将进一步提高。 总的来说，超高温超高压煤气发电机组作为一种先进的发电设备，具有高效率、低污染排放等优点，在电力和工业领域具有广泛的应用前景。未来，随着技术的不断进步和需求的日益增长，超高温超高压煤气发电机组将发挥更大的作用，为能源转型和可持续发展做出贡献。