膜分离技术在水处理中的应用
班级：环境工程10-1
姓名：王艳琪
学号：10036128
日期：2012/12/25
膜分离技术在水处理中的应用
摘要：本文介绍了膜分离技术的定义、分类、特点，综述了超滤、反渗透的原理及其工业应用，提出了膜分离发展过程中需要克服的一些问题
关键词：膜分离、超滤、反渗透。
引言
膜分离技术是在20世纪初出现，20世纪60 年代迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作( 如蒸发、吸附、萃取、深冷分离等) 相比较，过程不发生相变，可以在常温下操作，具有能耗低、效率高、工艺简单等特点，受到世界各技术先进国家的高度重视，我国投入大量资金和人力，促进膜技术迅速发展，使用范围日益扩大，广泛应用于纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化、锅炉脱盐水、含油废水等处理过程，给人类带来了巨大的环境和经济效益。本文中笔者将主要介绍膜分离技术在环境工程污水处理方面的几项应用做简单说明。
1、膜分离过程的定义及基本特征
膜分离是以具有选择性透过功能的薄膜作为分离介质，通过在膜两侧施加一种或多种推动力，使原料总的某些组分选择性的优先透过膜，从而达到混合物的分离和产物的提取、浓缩、纯化等目的。
膜分离过程有多种，不同的分离过程所采用的膜及施加的推动力不同。表1【1】列出了集中工业应用膜过程的基本特征及适用范围。
表1.几种工业化膜过程的基本特征
过程膜类型推动力传递机理透过物截留物
微滤（0.05-10μm）均相膜、非对称
膜
压力差筛分
水、溶
剂溶解
物
悬浮物
微粒、细
菌
超滤
（0.001-0.05μm）非对称膜、复合
膜
压力差微孔筛分
溶剂、
离子及
小分子
生物大
分子
反渗透
（0.0001-0.0 01μm）非对称膜、复合
膜
压力差
优先吸附、毛细
孔流动
水、溶
剂溶解
物
溶剂、溶
质大分
子、离子
渗析非对称膜、离子
交换膜
浓度差扩散
低相对
分子质
量溶
质、离
子
相对分
子质量
＞1000
电渗析离子交换膜电位差反离子迁移离子同离子、水分子
膜电解离子交换膜电位差、
电化学反
应
电解质离子选
择传递、电极反
应
电解质
离子
非电解
质离子
气体分离均相膜、复合
膜、非对称膜
压力差、
浓度差
筛分、溶解-扩
散
气体
难渗气
体
渗透汽化均相膜、复合
膜、非对称膜
压力差溶解-扩散蒸汽
难渗液
体
与传统分离技术相比，膜分离技术具有以下特点：
（1）膜分离过程不发生相变，与其他方法相比能耗较低，能量转化效率高；
（2）膜分离可以在常温下进行，特别适于对热敏感物质的分离；
（3）通常不需要投加其他物质，可节省化学药剂，并有利于不改变分离物质原有的属性；
（4）在膜分离过程中，分离和浓缩同时进行，有利于回收有价值的物质；
膜分离装置简单，可实现连续分离，适应性强，操作容易且比较易于实现自动控制。【2】
2、膜分离技术在水处理方面的主要应用
下面以超滤和反渗透为例介绍膜分离技术在水处理方面的应用：
2.1超滤
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程, 以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当水流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，是目前保障饮用水微生物安全性的最有效的技术，故该技术常用于饮用水的净化；【3】在采用双膜法进行海水淡化和苦咸水淡化方面，超滤膜常作为反渗透的预处理系统，最终的出水水质优于饮用水标准；在分离前进行絮凝和常规过滤等预处理后可采用超滤的方法对造纸废水进行处理，膜分离法几乎适用于处理所有的制浆造纸废水，特别对于漂白废水的毒性、色度和悬浮物的去除有明显的效果；对于在工业废水中占有相当大比例的重金属废水，利用超滤不仅可以使废水达标排放，而且还可以回收有用物质；对于高浓度有机废水的处理，超滤膜技术发挥着越来越重要的作用，已在焦化废水、制药废水、制糖废水、含酚废水、乳化液废水、啤酒废水、味精废水等领域得到了广泛应用【4】。
超滤膜的研究重点今后应集中在如下方面: 开发以超滤为核心的组合水处理工艺, 研究更加经济、有效、可行的多种膜法组合技术, 优化工艺参数, 推广其在实际工程中的应用; 研究膜改性技术, 努力提高通用膜的综合性能, 提高膜的通量、强度、耐污染能力、使用寿命等, 采用不同工艺开发高截留性能的膜,
并研究耐热、耐溶剂、耐酸碱和抗污染的膜品种; 进一步改进现有膜组件制备工艺, 发展组件和系统配置技术, 严格制备和检测工艺标准,生产高质量产品并使之规模化; 加强膜污染和膜清洗的研究和实际应用推广。
2.2反渗透
反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水）通过反渗透膜(一种半透膜) 而分离出来，是依靠渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，【5】现如今则依赖其筛分原理广泛应用于各种液体分离系统，该技术是一种高效节能技术，依靠压力推动将水和离子分离, 从而达到纯化和浓缩的目的。该过程无相变, 一般不需加热, 能耗低, 具有运行成本低, 无污染, 操作方便运行可靠, 产水水质高等诸多优点。首先反渗透系统脱盐率高, 单支膜脱盐率高达99%, 系统脱盐率达98% 以上; 反渗透系统和离子交换系统相比, 反渗透系统节约90% ~ 95% 以上的酸, 且其本身不消耗碱, 大大节约了酸碱的开支; 反渗透系统节约大量酸碱, 这有利于减轻废酸、废碱对城市地下水水源的污染, 环保效益相当明显;反渗透系统适用水源范围宽,：反渗透技术的开发起初是为了使海水淡化，同时也是海水淡化最经济的一种方法，在淡化过程中不仅把海水中大部分的盐截留在浓缩海水中而且也把海水中大部分致畸致癌致突变的有机物质如氯气消毒过程产物的卤代烷、病毒、细菌等均截留下来，【6】因而淡化水质十分优良。现在，反渗透技术还广泛应用于饮用纯净水的制取，矿泉水的净化，饮料用水药厂用水的制备等。
反渗透分离技术在水处理中的应用是近几十年发展起来的新技术，它的应用已经产生了明显的经济效益、社会效益和环境效益，其应用将越来越广，作用也将越来越大。
总结
膜分离技术作为一种新型的水处理方法，在技术进步、产品结构调整、节省能源及污染防治方面日益显示出其强大的生命力和竞争能力。但目前膜分离技术的发展仍受到几个方面的制约：膜产品的价格；膜污染；膜分离性能的提高等。如果这几个方面的问题可以很好的得以解决，膜分离技术将会在水处理方面有更
加重要的应用，而这也需要我们不断的学习专业知识不断的进行试验来改进。可
以预见，在未来几年膜分离技术将更加完善，它将在水处理过程中更加不可或缺。
参考文献：
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[2]环境工程原理（第二版）胡洪营、张旭、黄霞、王伟 2011
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RURAL MICRO-POLLUTED WATER YANG Xin-xin TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT Aug. 2008
[5]ManamJSanderson E.Membrabe bioreactors,In:Water Treatment:Membrane Process [M].Megaw Hill(Ed)1996,Chapter 17
[6]Roberts J A,Sutton P M,Mishra P N.Application of the membrane biological reactor system for combined sanitary and industrial wastewater treatment [J] .Int.Biodeterioration & Biodegradation,2010,46:37-72
水工程与工艺新技术期末小论文 学生姓名： _ 李静 学号： 6002208016 专业班级：给排水081班 时间： 2011-12-6
磁分离技术简析 班级：给排水081班 姓名：李静 学号：6002208016 文章摘要： 本文章主要研究了磁分离技术在水处理中的应用以及其现阶段存在的问题。除此之外，本文还对磁分离技术的基本原理、优点、分类等做了简单介绍。对于磁分离技术的应用及存在问题作了简单的分析和探讨，以及对磁分离技术的应用前景做了简单概括和总结。还对磁分离技术的优缺点做了简略剖析等。 文章关键词： 磁分离技术 水处理 分离原理 外加磁场 应用前景 正文 （一）磁分离处理法 磁分离法又称电磁吸附法，是近年来发展的一种水处理技术。利用现代磁化技术能实现磁性微粒粗粒化，弱磁性颗粒强磁化，非磁性颗粒磁性化。磁分离作为物理处理技术在水处理中获得了许多成功应用，显示出许多优点。该法不仅能直接处理水体中各种微粒的弱磁性、顺磁性物质，而且还能分离不具磁性的细菌、病毒、藻类悬浮物、有机和无机化合物、油脂类、重金属类等，应用范围非常广。如磁分离法已用于含油废水治理，包括磁性粉末法，被覆油膜磁粉法，磁流体法，油层悬浮磁粉过滤法，43O Fe 超微粒子破乳净化法等除油技术。 磁分离的基本原理就是通过外加磁场产生磁力，把废水中具有磁性的悬浮颗粒吸出，使之与废水分离，达到去除或回收的目的。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用接种技术可使他们具有磁性。目前具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。 （二）磁分离技术的分类 磁分离按装置的原理可分为磁凝聚分离、高梯度磁分离和磁盘分离法，其中磁盘分离法中按使用磁铁类型的不同可分为铁氧体磁盘法和稀土磁盘法。 按磁场的产生方法可分为永磁分离和电磁分离（含超导电磁分离）。 按工作方式可分为连续式磁分离方法和间歇式磁分离法。 按颗粒的去除方式可分为磁处理技术的优点磁凝聚沉降分离和磁力吸着分离。 （三）磁分离技术的磁力分离原理 物质在外磁场的作用下会被磁化而产生附加磁场，其磁场强度'H 与磁场强度H 的向量和即为磁介质内部的磁场强度或称磁感应强度，'H 的方向与H 相
一，工程说明 超磁分离技术设计要点 一、超磁分离技术的特点 超磁分离水体净化技术是一项新颖的水处理技术，其成套设备与普通的沉淀和过滤相比，具有无反冲洗，分离悬浮物效率高，工艺流程短，占地少，投资省，运行费用低等特点。针对城市污水、工业废水、矿井水、油田采出水、河道水、景观水等不同种类的废水，长期的净化试验和工程实例表明该技术具有以下显著特点： 1、处理时间短、速度快、处理量大，磁盘瞬间产生大于重力640 倍的磁力，处理效率高，流程短，总的处理时间大约3 min，可多台并联运行，满足大流量处理要求； 2、占地少，出水稳定，占地面积约为传统絮凝沉淀的1 /8，混凝时间1min，絮凝时间2min，过水平均流速320m/h。（占地面积：600m3/d，2.4×4.0；3000 m3/d，9.6×6.0；10000 m3/d，磁盘机外形尺寸6.0×3.0×1.9，磁分离磁鼓外形尺寸，3.3×2.0×1.45） 3、排泥浓度高，磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣系统得到高浓度污泥； 4、运行费用低，采用微磁絮凝技术，投加药量少，且磁种循环利用率高，运行费用低； 5、日常维护方便，设备无需反洗，自动化程度高，运行稳定可靠。 二、超磁分离技术的原理 直接磁选技术在分离污水（如钢厂废水）中的铁磁性杂质方面效果明显，但对于造纸、化工、制药、食品、石油等工业废水，由于废水中的有毒有害
物质大多为酸碱离子、有机物、油等，主要是非磁性或弱磁性物质，因此采用直接磁分离方法很难将这些有害物质有效分离，必须通过预先加入磁种的方法，使本身无磁性的有害物质带上磁性，然后在高梯度磁场中实现磁分离。磁种—絮凝分选法主要包括磁种絮凝、磁分离和磁种回收三大主要步骤。具体方法是在一定的化学条件下，向污水中添加专用磁种和絮凝剂，或铁磁性絮凝剂（如表面处理过的三价铁盐），水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接，从而使非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性增强，与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁盘捕获，从而实现污染物的去除。磁分离设备分离出的废渣（磁种和悬浮物的混合体）经输送装臵进入高速搅拌剪切环节，实现磁种和悬浮物的分离，再经由磁鼓回收装臵，就可将其中的磁种分选出来，磁种回收率可达99.4 %以上。回收的磁种可循环利用，既节约了生产成本，又减少了环境负荷。 图：超磁分离水体净化技术工艺流程
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）： 微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在 1000-300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 纳滤是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留分子量在80-1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广
磁分离技术在水处理中的运用 【摘要】磁分离技术具有分离速度快、效率高等特点，它已经应用于食品废水处理、含油废水处理、城市污水处理、印染废水处理等工业废水的处理，随着发展进步，该技术不断拓宽应用领域，如固体废弃物矿渣、粉煤灰。 【关键词】磁分离技术；高梯度磁分离技术；水处理 Magnetic separation technology in water treatment Li Sa-li （Taiyuan University of Technology Shanxi taiyuan 030024） 【Abstract】Magnetic separation technology has higher separate speed and efficiency. It is widely used in the food waste water treatment，oily wastewater treatment，the urban sewage treatment，printing and dyeing wastewater treatment of industrial waste water treatment.Along with the development of society，this technology is widening its fields in application，such as solid waste slag and fly ash. 【Key words】Magnetic separation technology；High gradient magnetic separation technology；Water treatment 1.磁分离技术简介 磁分离技术是借助磁场力的作用，对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。 废水中的污染物种类很多，对于具有较强磁性的污染物，可直接用高梯度磁分离技术分离；对于磁性较弱的污染物可先投加磁种（如铁粉、磁铁矿、赤铁矿微粒等）和混凝剂，使磁种与污染物结合，然后用高梯度磁分离技术除去。磁分离的物理作用基本原理就是通过外加磁场产生磁力，把废水中具有磁性的悬浮颗粒吸出，使之与废水分离，达到去除或回收的目的。 2.磁分离技术的研究进展 磁分离技术用于水处理工程，它又可以称得上是一门新兴技术。从上世纪60年代开始，苏联用磁凝聚法处理钢厂除尘废水，60年代末，美国MIT教授科姆发明高梯度磁过滤器，70年代美国应用磁絮凝法和高梯度磁分离法处理钢铁、食品、化工、造纸等废水。1974年瑞典开始用磁盘法处理轧钢废水，随后的75年日本开发盘式“两秒分离机”。我国从70年代中期到80年代初，将磁聚凝法、磁盘法、高梯度磁分离法用于炼钢、轧钢废水的处理。近年来，磁分离技术在电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、
电厂化学水处理中全膜分离技术分析 电厂生产的电能主要来自于燃料燃烧的热能转化，这种能量的转化主要是靠水来辅助实现的。在电厂的日常运转中，水作为重要的媒介在很多生产环节中起着重要的作用。而且电厂设备的运行效率和生产设备的使用寿命与水的质量息息相关，主要是因为电厂使用的水蒸发后的水蒸气含有污染性的化学物质造成。为了防止含有腐蚀性的水渗入电厂的设备造成损害，需要科学有效的方式进行水处理。全膜分离技术是一种比传统水处理更有效的技术，它具有设备要求低、运行方便、环保、水质净化率高等特点，得到了广大企业的青睐，应用范围广泛。 标签：电厂化学;水处理;全膜分离技术 全膜分离技术是一种新型的膜分离技术，是电厂化学水处理的一种高效方法，全膜分离技术不仅提升了水体的质量，而且满足了电厂的用水需求。但是，全膜分离技术在实际的生产应用中还存在着一些问题，例如会出现膜技术虽然浓缩成本低，但不能将产品浓缩成干物质、膜技术虽然具有選择过滤性，但是同分异构体就无法实现分离的问题，因此，需要进一步优化才能高效地完成水处理的工作。当前，环境污染是一个大问题，人们对环境保护的意识越来越强烈，全膜分离技术解决了污水带给环境的污染问题，还能降低电厂的生产成本，减少水资源的浪费，为电厂赢得最大化的利益。 一、全膜分离技术的应用价值 全膜分离技术在电厂化学水处理中应用非常广泛的。随着社会的不断发展，人们对于电能的需求和可靠性要求越来越高，对电厂设备的可靠性和安全性日益重视。而水处理是热电厂生产运行过程中最重要的环节之一，水的品质直接关系到热力设备的运行水平、维护成本以及电厂的长远发展。例如在热力电厂中，如采用超超临界一次中间再热直流锅炉，由于直流炉的特殊结构（没有汽包），其对给水的纯度要求很高，锅炉补给水是发电厂热力循环系统污染物的主要来源，补给水系统运行不当或监控不好，可能把原水中的悬浮物、溶解性无机杂质、有机物和胶体硅带入发电厂循环系统，带来严重后果。因此，如果锅炉补给水采用全膜法处理工艺，其出水水质能满足大型超超临界直流炉机组的对锅炉给水的水质要求，避免对设备造成损害，提高设备的使用效率和寿命。 二、全膜分离技术在电厂化学水处理中的具体应用 （一）超过滤技术 超过滤技术是全膜分离技术在电厂化学水处理中的第一道工序。此项技术过滤膜空隙较大，一般情况下为0.05um至1um之间，能够将化学水中存在的大分子和颗粒物有效过滤分离出去。在超过滤技术的实际应用过程中，超过滤工程与滤膜孔径的尺寸有着直接关联，主要是将滤膜两侧存在的压力作为分离过程的主要驱动力，将滤膜作为过滤介质，通过滤膜两侧压力的作用，化学水就会流过滤
超磁分离技术设计要点 Final approval draft on November 22, 2020
一，工程说明 超磁分离技术设计要点 一、超磁分离技术的特点 超磁分离水体净化技术是一项新颖的水处理技术，其成套设备与普通的沉淀和过滤相比，具有无反冲洗，分离悬浮物效率高，工艺流程短，占地少，投资省，运行费用低等特点。针对城市污水、工业废水、矿井水、油田采出水、河道水、景观水等不同种类的废水，长期的净化试验和工程实例表明该技术具有以下显着特点： 1、处理时间短、速度快、处理量大，磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力，处理效率高，流程短，总的处理时间大约3 min，可多台并联运行，满足大流量处理要求； 2、占地少，出水稳定，占地面积约为传统絮凝沉淀的1 /8，混凝时间 1min，絮凝时间2min，过水平均流速320m/h。（占地面积：600m3/d，×；3000 m3/d，×；10000 m3/d，磁盘机外形尺寸××，磁分离磁鼓外形尺寸，××） 3、排泥浓度高，磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣系统得到高浓度污泥； 4、运行费用低，采用微磁絮凝技术，投加药量少，且磁种循环利用率高，运行费用低； 5、日常维护方便，设备无需反洗，自动化程度高，运行稳定可靠。 二、超磁分离技术的原理 直接磁选技术在分离污水（如钢厂废水）中的铁磁性杂质方面效果明显，但对于造纸、化工、制药、食品、石油等工业废水，由于废水中的有毒
有害物质大多为酸碱离子、有机物、油等，主要是非磁性或弱磁性物质，因此采用直接磁分离方法很难将这些有害物质有效分离，必须通过预先加入磁种的方法，使本身无磁性的有害物质带上磁性，然后在高梯度磁场中实现磁分离。磁种—絮凝分选法主要包括磁种絮凝、磁分离和磁种回收三大主要步骤。具体方法是在一定的化学条件下，向污水中添加专用磁种和絮凝剂，或铁磁性絮凝剂（如表面处理过的三价铁盐），水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接，从而使非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性增强，与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁盘捕获，从而实现污染物的去除。磁分离设备分离出的废渣（磁种和悬浮物的混合体）经输送装置进入高速搅拌剪切环节，实现磁种和悬浮物的分离，再经由磁鼓回收装置，就可将其中的磁种分选出来，磁种回收率可达 %以上。回收的磁种可循环利用，既节约了生产成本，又减少了环境负荷。 图：超磁分离水体净化技术工艺流程 三、设计要点 1、混凝反应设计 （1）停留时间：磁分离设备的分离方式不同于沉淀池，无需形成大颗粒的密实絮体，属于微絮凝技术，其混凝反应停留时间约 3min，同时投加混凝剂和助凝剂，前段投加混凝剂，通常为聚合氯化铝（PAC）或硫酸铝，反应时间 1min，后段投加助凝剂，通常为聚丙烯酰胺（PAM），反应时间 2min。在SS=200mg/L～450mg/L，磁种200目（44μm）投加量为200 mg/L～300mg/L，PAC:40 mg/L，PAM:1 mg/L.
膜分离技术在水处理中的应用 班级：环境工程10-1 姓名：王艳琪 学号：10036128 日期：2012/12/25
膜分离技术在水处理中的应用 摘要：本文介绍了膜分离技术的定义、分类、特点，综述了超滤、反渗透的原理及其工业应用，提出了膜分离发展过程中需要克服的一些问题 关键词：膜分离、超滤、反渗透。 引言 膜分离技术是在20世纪初出现，20世纪60 年代迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作( 如蒸发、吸附、萃取、深冷分离等) 相比较，过程不发生相变，可以在常温下操作，具有能耗低、效率高、工艺简单等特点，受到世界各技术先进国家的高度重视，我国投入大量资金和人力，促进膜技术迅速发展，使用范围日益扩大，广泛应用于纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化、锅炉脱盐水、含油废水等处理过程，给人类带来了巨大的环境和经济效益。本文中笔者将主要介绍膜分离技术在环境工程污水处理方面的几项应用做简单说明。 1、膜分离过程的定义及基本特征 膜分离是以具有选择性透过功能的薄膜作为分离介质，通过在膜两侧施加一种或多种推动力，使原料总的某些组分选择性的优先透过膜，从而达到混合物的分离和产物的提取、浓缩、纯化等目的。
膜分离过程有多种，不同的分离过程所采用的膜及施加的推动力不同。表1【1】列出了集中工业应用膜过程的基本特征及适用范围。 表1.几种工业化膜过程的基本特征 过程膜类型推动力传递机理透过物截留物 微滤（0.05-10μm）均相膜、非对称 膜 压力差筛分 水、溶 剂溶解 物 悬浮物 微粒、细 菌 超滤 （0.001-0.05μm）非对称膜、复合 膜 压力差微孔筛分 溶剂、 离子及 小分子 生物大 分子 反渗透 （0.0001-0.0 01μm）非对称膜、复合 膜 压力差 优先吸附、毛细 孔流动 水、溶 剂溶解 物 溶剂、溶 质大分 子、离子 渗析非对称膜、离子 交换膜 浓度差扩散 低相对 分子质 量溶 质、离 子 相对分 子质量 ＞1000 电渗析离子交换膜电位差反离子迁移离子同离子、水分子 膜电解离子交换膜电位差、 电化学反 应 电解质离子选 择传递、电极反 应 电解质 离子 非电解 质离子 气体分离均相膜、复合 膜、非对称膜 压力差、 浓度差 筛分、溶解-扩 散 气体 难渗气 体 渗透汽化均相膜、复合 膜、非对称膜 压力差溶解-扩散蒸汽 难渗液 体 与传统分离技术相比，膜分离技术具有以下特点： （1）膜分离过程不发生相变，与其他方法相比能耗较低，能量转化效率高；
几种主要的膜分离技术及在水处理中的应用与原理 及优点介绍 时间：2010-04-02 来源：大河人家作者：沈阳莱特莱德水处理 几种主要的膜分离技术及在水处理中的应用与原理及优点介绍-膜分离技术,膜分离技术优点,膜分离技术原理,膜分离技术应用,膜分离技术分类 膜分离技术的原理及优点 膜分离是指用半透膜作为障碍层，借助于膜的选择渗透作用，在能量、浓度或化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离提纯。由于半透膜中滤膜孔径大小不同，可以允许某些组分透过膜层，而其它组分被保留在混合物中，以达到一定的分离效果。利用膜分离技术来进行分离具有如下优点：膜分离过程装置比较简单，同时操作方便、结构紧凑、维修费用低且方便、易于自动控制；膜分离过程一般不涉及相变，无二次污染且能耗较低；膜分离过程可以在室温或低温下操作，适宜热敏感物质(酶、药物)的浓缩分离；膜分离过程具有相当大的选择性，适用对象广泛，可以分离肉眼看得见的颗粒，也可以分离离子和气体；该过程可以在室温下连续操作，设备易于放大，可以专一配膜，选择合适的膜，从而得到较高的回收率；膜分离处理系统可以在密闭系统中循环进行，因而可以防止外界的污染；在过程中不用添加任何外来的化学物质，透过液可以循环使用，从而降低了成本，并可以减少环境污染。 正由于膜分离技术具有上述优点，是现代生物化工分离技术中一种效率较高的分离手段，完全可以取代传统的过滤、吸附、蒸发、冷凝等分离技术，所以膜分离技术在生物化工分离工程中起着很大的作用。 膜分离技术在水处理中的应用 1膜分离技术在城市污水深度处理中的应用 城市污水深度处理和回用开始于20世纪60年代。城市污水具有量大、集中、水质较为稳定的特点，是一种潜在的水资源。城市污水深度处理通常以污水处理厂的二级或三级排放液为水源，用反渗透（RO）对它进行最后的脱盐，脱COD、BOD以及微量有机物和重金属离子的脱除，出水水质可达到饮用水标准。但由于某些主观原因，目前大多不直接用作饮用水。国外常将其注入地下蓄水层或淡水水库进行自然净化（通常需存放两年），也有用作工业冷却水，锅炉用水等非饮用目的。城市缺水制约着经济的发展，把城市的二级出水进行处理后再生回用是解决水源短缺的一条途径。二级排放液在进RO装置前需进行预处理，以使进水水质符合RO装置的使用要求。预处理的好坏是RO技术应用成败的关键。现在，RO前采用MF 或UF预处理的深度水处理过程已成为非直接饮用水回用工程中城市废水处理的工业标准，国内外都在积极地采用膜技术大规模地把城市污水开发为新的水资源。我国采用“微絮凝纤维过滤+膜滤”对洗浴废水进行了研究，试验表明，此工艺具有出水稳定、占地面积小的特点。天津经济技术开发区污水处理厂引进挪威SBR序批式活性污泥法先进工艺，每天可提供10万吨二级生化处理出水作为水源，使污水深度处理后回用成为可能。我国的城市污水再生回用并不普及，膜技术在深度处理的应用相对也很少，今后我们还需在污水的再生回用和深度处理技术上进行研究。 2膜分离技术在工业废水处理中的应用 由于工业的发展，大量工业废水排入水体，这些工业废水，面广量大、危害深，大多含有不同浓度的化学物质，其中有些具有较高的经济价值，而有些则具有毒性，对人类环境有害。为保护环境不受污染，并回收有用物质，在工业废水排放之前必须进行净化处理，膜分离技术既能对工业废水进行有效的净化，又能回用其中的有用物质，同时还可节省能源。膜技术在处理电镀废水、造纸废水、重金属废水、含油废水和印染废水这五大类主要工业废水中都得到了广泛的应用。 3膜分离技术在饮用水处理中的应用
Water Pollution and Treatment 水污染及处理, 2014, 2, 40-45 Published Online October 2014 in Hans. https://www.doczj.com/doc/5c16595162.html,/journal/wpt https://www.doczj.com/doc/5c16595162.html,/10.12677/wpt.2014.24007 Application and Prospect of Magnetic Separation Technology in the Treatment of Heavy Metal Wastewater Luyuan Li1,2, Yang Chen2*, Lianqin Yin1, Liyuan Liu2, Baojun Jia2, Qinzhong Feng2, Xiaoxia Wu1,2 1North China Electric Power University, Baoding 2Institute of High Energy Physics, Chinese Academy of Science, Beijing Email: *chenyang.hky@https://www.doczj.com/doc/5c16595162.html, Received: Jul. 26th, 2014; revised: Aug. 25th, 2014; accepted: Sep. 3rd, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.doczj.com/doc/5c16595162.html,/licenses/by/4.0/ Abstract With the development of magnetic separation technology, the technology has extended from the traditional dressing to the field of waste gas, waste residue, waste water treatment and other en-vironmental protection. As a new water treatment technology, high gradient magnetic separation (HGMS) technology has been widely applied in the separation of magnetic material and COD5of organic pollutants in wastewater. Study of superconducting high gradient magnetic separation technology with advantages as high removal efficiency, energy saving and simple operation in the separation of small particle size and nonmagnetic contaminants such as heavy metal ions has be-come a hot research topic. This paper introduces the basic principle of this technology, the re-search results of this technique for the treatment of heavy metal wastewater at home and abroad, and has made the forecast. Keywords Magnetic Separation, Heavy Metal, Water Treatment, Superconducting 磁分离技术在重金属废水处理中的应用及前景 李路远1,2，陈扬2*，尹连庆1，刘俐媛2，贾保军2，冯钦忠2，吴晓霞1,2 *通讯作者。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5c16595162.html, 膜分离技术及其在水处理中的应用 作者：陈叶腾 来源：《名城绘》2018年第11期 摘要：上世纪60年代，膜分离技术发展迅速，目前被广泛应用在水处理环境工程中。膜分离技术属于新型分离净化方法，其技术耐用可靠、分离效果良好，具有能耗低、工艺简单、操作方便优点，并且不会产生二次污染。适合用在饮用水处理、工业废水（生活污水）净化、苦咸水脱盐处理、海水淡化等领域中。 关键词：膜分离技术；水处理；应用 1 膜技术的概述 1.1 反渗透膜技术 对透过的物质具有选择性的膜叫半透膜。对不能透过溶质而能透过溶剂的半透膜叫做理想半透膜。在半透膜的两边放体积相同的稀溶液和浓溶液，因两边的浓度差不同，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜渗透到浓溶液的一边，此过程叫做渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液一边的液面就会比稀溶液的液面高出一定高度，就形成一个压差，称为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的性质，如种类、浓度和温度等，跟半透膜的性质无关。如果此时在浓溶液一侧施加一个比渗透压大的压力，溶剂的渗透方向就会跟原来的方向相反，即从浓溶液侧向稀溶液侧流动，此现象称为反渗透。 1.2 微滤膜技术 微滤膜将静压差作为推动力，通过筛网状的过滤介质膜进行筛分、分离。微滤膜是一种多孔的、表面均匀的薄膜，其特点包括过滤的精度高、过滤的速度快、膜孔径均一、吸附量少、无介质脱落等，广泛地应用于去除细菌或微粒、食品及制药行业中进行除菌与净化、去除半导体行业中超纯水支配过程的颗粒、生物技术发酵液中制品的浓缩和分离等。 1.3 超滤膜技术 （1）超滤膜技术一种将压差作为驱动力，通过超滤膜高精度的截留性能分离固液或者对不同分子量的物质进行分级的膜技术，其主要的技术特点包括：可以同时对大分子或者胶体物质进行浓缩与分离。此项技术同反渗透相比较，其具有能耗低、操作压力低、设备投资与运行费用低、无相变、膜选择性高等优点，因此该技术广泛应用于生物技术、工业废水处理、食品、医药以及超纯水制备等各个领域。（2）渗透蒸发膜技术：渗透蒸发，是一种由压力驱动进行膜分离的过程，它主要利用液体内两种组分在膜里的扩散系数和溶解度间的差别，经过渗透和蒸发，实现分离的过程，该技术的设备投资与运行费用是相对较低的。虽然近年对渗透蒸发技术的研发进展较快，但其单独应用的经济性并不高。膜技术指的主要是将选择性的多孔薄
超磁分离技术处理矿井废水的应用 在井下建设矿井水处理中心，将井下的矿井水排放到水处理中心集中处理。可实现清水入仓，水仓不需要清挖，矿井水达标排放，矿井水井下直接利用，提高了矿井水利用率，降低矿井水处理成本。 1、超磁分离技术介绍 超磁分离水处理技术是目前应用于矿井水处理的一种新工艺，其净化原理是依靠稀土永磁材料所产生的高强磁场，对水体中的悬浮物，通过投加磁种介质与微磁絮凝药剂，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物进行快速分离，其泥水分离的原理是机械力（超强磁力），根本有别于传统的泥水分离。超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了可能。 1.1超磁分离水体净化技术作用 能有效去除水中悬浮物、总磷、非可溶性COD、重金属等污染物。是替代传统工艺“絮凝+沉淀（沉淀法或斜板管澄清法）+普通过滤+微滤”环节的最佳选择。处理水量大，速度快，出水能达到膜前供水要求。 1.2超磁分离水体净化技术应用领域 超磁分离技术较早在冶金行业得到应用，技术成熟；对高浊度，悬浮物难沉降，大水量矿井水处理有特别优势。市
政给水一级强化处理，取代传统混凝沉淀、加砂澄清工艺、高密澄清池、过滤器等。 1.3超磁分离设备工作原理 超磁分离净化设备是由一组强磁力磁分离机械组成。当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。磁盘转速为1~ 3r/min,待悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣刨轮刮入“螺旋输送机”，产生的废渣输入渣池。被刮去渣的磁盘又重新转入水体，形成周而复始的超磁分离净化水体的全过程。 2、水处理工程概况 2.1水处理工艺流程 井下矿井水通过水仓入水口引至水处理中心的进水渠道，进入预沉池、机械格栅，除去0.2mm以上的大颗粒煤块、石块以及容易沉淀的悬浮物和矿井水中的漂浮物，然后水自流进入混凝池，通过向混凝池中投加磁种和化学药剂（PAC和PAM），使悬浮物在较短时间内（约4.5min）形成以磁种为载体的微絮团。经过混凝之后的水自流进入超磁分离机进行固液分离净化，通过磁盘暇附打捞后，使得水体中的悬浮物得到去除，处理后的水自流到四号水仓。 在粗颗粒预沉池中设置链条式刮砂设备，预沉池的粗颗
浅谈水处理中的膜分离技术 摘要：膜分离技术是指利用一种透过性较强的薄膜，对混合物 中的成分进行分离处理的技术。本文就水处理中膜分离技术进行探析，首先对膜分离技术进行了概述，然后就水处理中膜分离技术的应用进行了探讨，最后，对水处理中膜分离技术存在的问题及发展前景进行了探析。 关键词：膜分离技术；水处理；应用 abstract: the membrane separation technology is refers to the use of a through the sexual strong films, the mixture of the ingredients in separation technique. this paper membrane separation technology in water treatment and analysis, first membrane separation technology are reviewed, and then water treatment in the application of membrane technology is discussed, finally, the water treatment membrane separation technology problems and the prospects on this. keywords: membrane separation technology; water treatment; application 中图分类号：tu74文献标识码：a 文章编号： 水是生命之源，是人类不可或缺的物质。随着社会进步的同时，水环境却日益恶化，水资源日益短缺，严重威胁着人类的生存与发展，在这种背景下，各种水处理技术应运而生。
全膜分离技术在电厂化学水处理的应用陈波 发表时间：2019-05-24T10:04:41.827Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：陈波 [导读] 摘要：全膜分离技术指的是通过隔膜将溶液与溶质或者杂质进行分离的一种新型分离技术，研发成功于20世纪初期。 (广东粤电博贺煤电有限公司广东茂名 52500) 摘要：全膜分离技术指的是通过隔膜将溶液与溶质或者杂质进行分离的一种新型分离技术，研发成功于20世纪初期。全膜分离技术包含扩散渗析、电渗析、反渗透以及超过滤法等多个方面的内容，能够在基础环境中提供更为稳定的分离水条件。因其自身具有节能环保、过滤操作简便、高效等优势特征，在电厂化学水处理中得到广泛的应用。 关键词：全膜分离技术；电厂；化学水处理； 引言 全膜分离技术一般具有较高透水性，其化学成分组成相对稳定、具有较长的使用寿命、能够更好的对生物污染进行处理。全膜分离技术在实际工作环境中拥有较高的适应性，使用压力范围和温度范围都较广，也就意味着该技术在进行粒子分离的过程中，具有更好的稳定性。全膜分离技术的基本原理是利用超滤+反渗透+EDI的膜分离技术；超滤是利用物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质；反渗透是在压力驱动下，选择性地去除无机离子；EDI技术则是依靠电场作用，去除水中的无机离子，最后制备出合格的超纯水。 1全膜分离技术在电厂化学水处理中的优势分析 （1）功能环境稳定。我们在电厂水处理工作当中积极的应用全膜分离技术，其功能有着较强的适应性，这样一来，工作环境也就更加的稳定，后续工作难度也就随之减轻。 （2）分子环境稳定。全膜分离技术应用的是物理分子过滤，它在发挥自身功能作用的时候，并不需要添加相应的化学试剂。这样一来，不仅实现了全程无污染的分离，而且工作成本也随之降低。 （3）粒子选择明确。在全膜分离技术开展环境当中，主要是过滤流动水当中的分子，这不仅能够更加有效的掌控技术，而且还能够为功能的不断延伸，以及滤材的选择，提供更有利的条件。 （4）适应性能强。电厂在应用全膜分离技术进行水处理的过程当中，并不会应用过多的设施设备，并且所应用的设备结构也非常的简单，操作也非常的简便，能够实现自动化处理。 （5）能源消耗优势。在应用全膜分离技术的过程当中，并不会消耗太多的能源，而且还能够有效的确保设备性能的稳定，确保电厂生产工作的有序进行。 2全膜分离技术在电厂化学水处理的应用 2.1超过滤技术 超过滤技术是全膜分离技术在电厂化学水处理中的第一道工序。此项技术过滤膜空隙较大，一般情况下为0.05um至1um之间，能够将化学水中存在的大分子和颗粒物有效过滤分离出去。在超过滤技术的实际应用过程中，超过滤工程与滤膜孔径的尺寸有着直接关联，主要是将滤膜两侧存在的压力作为分离过程的主要驱动力，将滤膜作为过滤介质，通过滤膜两侧压力的作用，化学水就会流过滤膜，小于滤膜孔径的分子就会通过，而大于滤膜孔径的分子就会被阻碍在滤膜表面，从而实现净化、浓缩、隔离溶液的目的。在此过程中需要注意的是，一般情况下，超过滤膜的截留特征是通过标准分子有机物的截留量作为依据，普遍在1000至300000间。 2.2反渗透技术 全膜分离技术在化学水处理的应用中，反渗透技术是其重要的组成部分之一，其应用优势为运行成本较低、操作便捷、产水水质高、无污染等，受到相关部门和人员的高度喜爱。反渗透技术的原理是通过反渗透膜能截留离子物质或小分子物质，透过水分子的特征，利用滤膜两侧存在的压力，依照相关要求对溶液进行过滤分离。因反渗透技术可以截留全部离子，仅使水分子透过，在电厂化学水处理过程中，能够实现对溶液中有机物、金属盐以及胶体粒子等物质更好的去除效果。 在反渗透技术中，膜设备是非常重要的设备，运行时能够在非常短的时间内将透膜、隔网等进行粘连，从而保证工艺流程能够顺利的实现。在进行反渗透技术操作的过程中，需要对原水进行适当的加压，从而保证原来设备一侧的水能够顺利的进入到隔网中。在这个操作过程中，导管中的含盐量高的物质就会被阻隔出来，阻隔出来的这些物质就会顺着导管中的水流的流向，从而被有效的除掉得到更纯净的水。因反渗透膜的孔径很小，这就使得水中的有机物或者是微生物都能进行有效的去除，从而使水的质量得到进一步的提升。 2.3电除盐技术 电除盐技术的主要原理是利用溶液中包含离子所携带的电荷性质以及其分子大小，通过附加电场产生的电位差作为主要作用力，根据滤膜具有的选择透过性，进而实现对溶液中电解质的分离。在实际的化学水处理过程中，主要采用离子交换膜作为滤膜，其能够分成两个组成部分：一是阳膜，只能允许阳离子透过，对阴离子起到截留作用；二是阴膜，只能允许阴离子透过，对阳离子起到截留作用。电除盐技术在电厂化学水的处理过程中，具有高效分离溶液杂质的作用，在保证功率补给水电导率符合标准要求的同时，起到深层次脱盐的作用，在一定程度上弥补了电厂传统化学水处理的缺陷。 3分析电厂化学水处理中对全膜分离技术的应用实例 广东粤电博贺电厂为例，该电厂采用全膜技术对锅炉补给水进行处理，该电厂配备2×1000MW国产超超临界燃煤机组，汽机采用上海电气集团产品、锅炉采用哈尔滨锅炉厂产品。锅炉补给水系统设计规模为2×70t/h，原水为当地河水,采用预处理+全膜处理工艺(UF-RO-EDI)，控制部分为DCS自动控制系统，产水水质要求符合超高压直流炉给水规范：电导率≤0.15μS/cm，SiO2≤10μg/L，硬度≈0， TOC≤200g/L。 工艺流程:市政供水→斜板沉淀池→空气擦洗滤池→化学水池→超滤给水泵→超滤保安过滤器→超滤装置(UF)→超滤水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透装置(RO)→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压泵→Y型过滤器→二级反渗透装置(RO)→二级反渗透产水箱→电除盐给水泵→电除盐保安过滤器→电除盐装置(EDI)→除盐水箱→除盐水泵→锅炉补水。 预处理系统选用了斜板沉淀池和空气擦洗滤池，使原水中的大部分悬浮物和胶体状物被截留于滤层，使出水澄清，保证出水的浊度＜3.0NTU，同时去除水中各种有机物、异味、色度、余氯、微量油等，保证满足超滤进水水质。超滤膜材质为PVDF，膜元件的通量按 60L/m2.h，水温按15℃取值，膜元件选择美国DOW SFP2860外压式膜。一级反渗透膜设计通量要求≤22 L/m2.h，二级反渗透膜设计通量
水处理膜分离技术膜分离系统行业应用 2008/8/29/09:19 来源：慧聪网水工业行业频道 膜分离技术简介： 膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）： 微滤(MF) 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1-1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在 1000-300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
磁分离水处理技术的影响 1.带来了工艺变革 在冶金行业浊环水中，主要的污染物是油和导磁性悬浮物。磁分离水体净化技术应用之前，我国基本应用传统的“三段式”（即一重力沉淀、二平流沉淀、三过滤）处理工艺进行浊环水净化处理。传统工艺处理钢铁浊环水占地面积大、流程长、处理效率低，限制了生产企业的生产效率，并可能因出水水质而影响产品品质。 传统冶金浊环水处理工艺流程 磁分离水体净化相比传统技术，其取代了二次沉淀池、过滤器、污泥浓缩池、污泥脱水系统等处理环节，对污染水体实现主动吸附打捞，大幅缩短工艺流程及反应时间，节省占地面积和投资，为冶金浊环水处理带来了工艺变革。 磁分离水体净化技术的工艺流程 2.磁分离水体净化技术相较其他工艺技术的优势 以每小时1,000 立方米处理量为例，磁分离水体净化技术与其它冶金浊环水处理工艺技术对比情况如下：
对比项目传统沉淀工艺化学除油工艺磁分离处理工艺分离原理重力分离重力分离强磁力分离 工艺复杂性工艺流程长工艺流程短工艺流程短 占地面积1,000～3,000m2（包括 二沉池、过滤器、反冲 洗装置、板框压滤间 等，占地大。）500～800m2（包括加药 间、油泥池、板框压滤 间，占地面积较小。） 300～400m2（包括磁盘 分离机、管道过滤器、 磁力压榨脱水等，占地 少。） 出水水质SS≤50mg/L，油≤ 5mg/L 水质波动大时 不稳定SS≤30mg/L，油≤ 5mg/L 水质波动大时不 稳定 SS≤20mg/L，油≤5mg/L 基本不受入水水质影响 泥渣处理有反洗，渣量大，含水 率高排渣量大，含水率高， 含油泥多，后续脱水困 难 无反洗，渣量小，渣处理 容易。 投资费用综合总投资高综合投资较高综合总投资节约10% 以上 运行费用运行费用较高药剂用量较大，运行费 用较高药剂用量节省三分之一，运行费用低。