防腐漆施工方案
一工程概况
一、工程简介
Xxx屋面钢结构造型工程，主体工程为高层商住楼，本工程为商住楼屋面造型的其中一部份圆弧型钢结构造型，总计有x栋建筑楼面的圆弧造型。
二、工程范围
Xx号楼的钢构件防腐涂装。
三、工程结构特点
㈠钢结构结构特点
弧形造型，没有防水，要求防腐等级较高。
二钢结构表面防腐施工方案
（一）、施工条件
施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才能够正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
（二）、涂装工艺设计
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备：
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；
（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；
（3）配制涂料的容器必须干净；
（4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；
（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；
（2）施工方法以刷涂为主。
3、注意事项
（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；
（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；
（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；
（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（6）表面处理没达到要求，禁止施工；
（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
（三）、工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
1、基面清理：
（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，
1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
（3）为了保证涂装质量，根据不同需要能够分别选用以下除锈工艺。
（4）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（5）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较
彻底，可是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
（6）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
2、底漆涂装：
（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3、面漆涂装：
（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
（6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。可是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4、涂层检查与验收：
（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
三安全保证措施
1、认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2‰。
2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，定期开展安全活动，克服麻痹思想，坚持用好“三宝”。建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
3、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
4、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。
5、认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
6、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
7、坚持每日班前安全会，每周安全活会，做好记录。
8、按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
9、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志等。
10、按规定挂设安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
11、按规范认真做好安全防护，操作人员随身着安全帽带及鞋等。
四高空作业安全措施
1、高处作业的安全设施必须经过验收经过方可进行下道工序的作业。
2、重点把好高空作业安全关，有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。
3、高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
4、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
5、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。
五雨季施工措施
一、雨季施工防护措施
1、为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采
罐体喷砂除锈防腐施工方案
长兴建设集团 2016年11月29日
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)
一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图： 项目经理 现场负责人
2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
防腐施工合同 甲方： 法定代表人： 乙方： 法定代表人： 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。一、工程项目： 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约m2，施工要求人工除轻锈 m2，人工除重锈一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢柜架及各种附件，共计，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计 m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架 m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 （2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯 m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机 m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。
二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）（￥元）。 三、工期： 年月日至年月日全部完工。 四、施工现场负责人 甲方：乙方： 五、甲方负责事项 1、甲方对施工过程中的工伤事故提供医疗方便，但责任和费用由乙方自行负责。 2、甲方监督材料的采购价格和质量。 3、监督检查工程质量和进度。 4、在有条件的情况下协助乙方解决施工中遇到的实际困难，做好技术交底和指导，做好有关协调工作。 六、乙方负责事项 1、严格按照有关技术规范完成本合同中规定的工程，做好文明施工，确保工程质量和进度，完工后保证工完料净场地清。 2、确保安全施工。特别是高空作业，应指派专职安全员进行监护。 3、遵守甲方的厂规厂纪及现场禁止吸烟、入厂佩戴入厂证等现场制度。 如有违反，按甲方有关规定给予经济处罚（交款或从工程款中扣除）。 4、乙方员工不能拿走甲方现场的任何东西。 七、工程质量监督及验收
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原油储罐的防腐措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2729-78 原油储罐的防腐措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。 一．原油储罐的防腐措施如下： 1. 合理选材 由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比
较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。 3．抗静电涂料防腐 油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 河北鑫海化工储油罐安装工程 施工组织设计方案 编制王洁 审核张旭 审批黎侠 江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日
目录 第一章工程概况 第二章储罐施工组织 第三章资源配置 第四章储罐施工工艺 第五章进度目标及保证措施 第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施
第一章工程概况 1.1工程简介 招标单位：河北鑫海化工有限公司 工程内容：150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程 工程地点：沧州市渤海新区化工园区 1. 2方案编制依据： 1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件 1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准 第二章储罐施工组织 2.1 总则 2.1.1 机构设置 公司在现场设立“150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程
项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图： 150万吨年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图 2.1.2 机构运行原则 ⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 ⑶项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 ⑷项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 ⑸项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。 ⑹项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。 第三章资源配置
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
编号：________________ 防腐施工合同 甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月 _____日甲方： 法定代表人:
乙方： 法定代表人: 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。 一、工程项目： ________________ 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约________ m2,施工要求人工除轻锈 ___________ m2,人工除 重锈______ 一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢 柜架及各种附件，共计_________ ，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计___________ m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架_____ m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。（2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯___________ m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机_____ m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 _________ m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。 二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）___________________ （￥_______ 元）。
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
玻璃钢墙面板施工合同 甲方：湖南创高建设有限公司宜章弘源化工项目部（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方）经双方友好协商，甲方决定将宜章弘源化工项目土建第四标L60冷却塔和L47冷却塔的外墙维护玻璃钢面板由乙方加工并安装。双方根据《合同法》和《工业设备质量验收规范》达成如下协议： 一、工程概况： 1、工程面积：（根据现场玻璃钢面板外形尺寸长乘以宽实际面积结算，不计算波浪形延展面积和搭接面积，不计柱角包边），暂定面积1000m2 2、工程地址：郴州市宜章县白石渡镇 3、施工时间：施工时间2012年12月5日—2012年12月28日 二、单价及付款方式： 1、单价：甲、乙双方确定5.5mm厚玻璃钢瓦型板综合单价为人民币290 元/m2（单价大写：贰佰玖拾元每平方）。 2、付款方式：预付款付整个合同款的20%，货至工地付至整个合同款的65%，每做完一栋付单栋的70%，第二栋做完后付至整个合同款的80%，验收合格后半个月内付至整个合同款的95%，余下5%作为质保金，质保期为1年。乙方完工后，甲方在一个星期内安排验收。 三、质量要求 1、玻璃钢面板垂直度达到规范要求，强度，刚度必须符合要求。 2、玻璃钢面板表面平整、光滑、美观、无气泡，表面无螺丝孔洞。 3、材料要求：树脂必须采用耐酸碱、耐候性、不饱和聚酯树脂；玻璃纤维布
必须为铂金钳锅布。 4、接缝处必须密实，不渗漏。 三、双方责任： A：甲方应按上述付款方式付款，因资金未能按时到位而造成工期延误，所造成的一切责任由甲方承担。 B：甲方负责办进场所需的证件，并负责办理其它相关手续，以便乙方准时进场施工。甲方提供住宿，饮食由乙方自理。 C：乙方严格按照约定的材料、规格施工，并保证施工质量、若因乙方施工质量问题导致的安全隐患。乙方需承担全部责任。 D：乙方在施工过程中遵守我项目部、业主HSE部门、监理的规定，保证施工过程安全。 E：乙方保证施工完后与弘源化工现场其他单位的玻璃钢罐体的图样色样相符，为天蓝色，对甲方提出的的修改意见应积极配合给予更改。 F：乙方施工项目提供一年的保修期，保修期内因乙方施工出现问题由乙方负责免费修复，如果由于人为原因使用损坏，乙方应协助修复并按照成本价收取材料人工费。 G:需要的角钢骨架，由乙方负责玻璃钢防腐，价格包含在玻璃钢面板的单价中。乙方自备安装过程中的工器具、电缆及照明灯。 H：乙方负责柱角包边，板与板之间搭接密实。 I：乙方已现场踏勘，如因尺寸问题和安装问题，由乙方自负。 四、违约责任 A：因甲方的责任造成工程延期，工期相应顺延。
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ （2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具
1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 （1）直埋电缆敷设工艺流程 （2）桥架内电缆敷设工艺流层 （3）排管内电缆敷设工艺流层 （4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下， 不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用 此法。 （1）电缆的埋设要求 1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用，振动，热影响，虫鼠等危害地段，应采取保护措施。 2）电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不小于1m，只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施，在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。 3）电缆之间，电缆与其他管道，道路，建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4）电缆与铁路，公路，城市街道，厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟 0.5m。 5）直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 （2）电缆埋设 1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。 4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引，滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，。电缆展放中，在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制太紧，电缆的两端，中间接头，电缆井内电缆过管处，垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 玻璃钢防腐施工合同模板 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
乙方: _______________________________ 依照《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》防腐保温国家相关标准及其他有关法律，行政法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，双方就施工工程事项协商一致，订立本合 同 一、工程概况 工程名称：____________________________________ 工程地点：______________________________ 工程结构: _______________________________ 工程面积：______________________________ 二、工程内容 承包范围：___________________________________________________________________ 承包形式：包工包料 三、合同工期 合同工期总日历天数： 四、合同款项与支付 1. 合同价款 工程单价：工程总金额（大写）：￥ （小写）： 2. 工程款支付：工期结束支付工程款（按实际面积结算）。质量不合格的返工到合格，所用材料及工料由乙方负责赔偿，乙方不得有争议。
五、质量与验收 1. 玻璃钢防腐层数要求：三布四油； 2. 乙方必须按照图纸和施工验收规范施工，加强自检，互检、专职检措施。层层检查，人人把关，杜绝质量事故发生，确保工程质量符合甲方鉴定合同规定的要求，设计变更，修改，材料代换，必须事前取得原设计部门书面通知方可变更，如乙方在施工中擅自改变设计要求，降低质量等级，其后果均由乙方承担。 3. 乙方在施工中必须接受甲方现场代表及质量站的检查，监督，发现不合格的情况必须立即返工，并加班抢回工程进度，因此而造成的损失由乙方负责 4. 隐蔽工程必须严格遵守施工规范的程序要求，违反程序引起的后果由乙方负责。 六、双方权利和义务 1、甲方为乙方无条件提供已有的水源、电源、脚手架、及满足工程条件所需的施工硬件设施。 2、甲方有权对乙方的工程材料、质量、进度、安全生产和文明施工进行管理。材料由乙方一经确认不得变更。 3、甲方负责各种校差协调施工管理安排 4、甲方按照合同及时向乙方拨付工程款，确保乙方顺利施工，如因未按照合同所签署的拨款进度拨款，造成的损失由甲方负责 5、乙方成立现场项目部设立施工负责人、安全员保证工程质量 6、乙方在施工过程中应遵守相关安全技术，操作规程及工地安全制度组织施工, 在施工过程中发生的财产损失由乙方负责，甲方无任何连带责任 7、乙方在施工过程中严格按照本合同的施工范围施工，如甲方在施工过程中对工程量
文件编号：TP-AR-L4180 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 原油储罐的防腐措施正 式样本
原油储罐的防腐措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需 求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的 储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠 安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接 关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀 而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造 成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐 蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施 已势在必行。 一．原油储罐的防腐措施如下： 1. 合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
玻璃钢防腐施工合同 合同编号（xxxxxxxx）甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》防腐保温国家相关标准及其他有关法律，行政法规，遵循平等，自愿，公平和诚实信用的原则，双方就施工工程事项协商一致，订立本合同 一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程结构： 工程面积： 二、工程内容 承包范围： 承包形式：包工包料 三、合同工期 合同工期总日历天数： 四、合同款项与支付 1.合同价款 工程单价：工程总金额（大写）：￥（小写）： 2.工程款支付：工期结束支付工程款（按实际面积结算）。质量不合格的返工到合格， 所用材料及工料由乙方负责赔偿，乙方不得有争议。 五、质量与验收
1.玻璃钢防腐层数要求：三布四油； 2.乙方必须按照图纸和施工验收规范施工，加强自检，互检、专职检措施。层层检 查，人人把关，杜绝质量事故发生，确保工程质量符合甲方鉴定合同规定的要求，设计变更，修改，材料代换，必须事前取得原设计部门书面通知方可变更，如乙方在施工中擅自改变设计要求，降低质量等级，其后果均由乙方承担。 3.乙方在施工中必须接受甲方现场代表及质量站的检查，监督，发现不合格的情况 必须立即返工，并加班抢回工程进度，因此而造成的损失由乙方负责 4.隐蔽工程必须严格遵守施工规范的程序要求，违反程序引起的后果由乙方负责。 六、双方权利和义务 1、甲方为乙方无条件提供已有的水源、电源、脚手架、及满足工程条件所需的施工硬件设施。 2、甲方有权对乙方的工程材料、质量、进度、安全生产和文明施工进行管理。材料由乙方一经确认不得变更。 3、甲方负责各种校差协调施工管理安排 4、甲方按照合同及时向乙方拨付工程款，确保乙方顺利施工，如因未按照合同所签署的拨款进度拨款，造成的损失由甲方负责 5、乙方成立现场项目部设立施工负责人、安全员保证工程质量 6、乙方在施工过程中应遵守相关安全技术，操作规程及工地安全制度组织施工，在施工过程中发生的财产损失由乙方负责，甲方无任何连带责任 7、乙方在施工过程中严格按照本合同的施工范围施工，如甲方在施工过程中对工程量有所增加，须与乙方协商，另签署新协议。 8、 七、合同生效与失效 合同签订时间：年月日 合同签订地点： 本合同约定双方单位盖章，法定代表人或委托人签字盖章后正式生效。 八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，未经事宜以附件形式体现，与本合同同具法律 效力
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施 叶栋文王岳郭光利 摘要：随着全球原油资源竞争的加剧，我国许多炼化企业所加工的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方 向发展，由此而引发的原油储罐腐蚀问题进一步显化。针对原油储罐服役过程中腐蚀状态的差异性，本文对储罐 不同区域的腐蚀机理进行了详细分析，并提出了防腐措施，为确保原油储罐的安全、稳定、经济运行有积极的指 导意义。 关键词：原油储罐；腐蚀机理；措施；防腐； 0前言 原油在常温、常压下呈液态，其主要成分是烃。此外原油中还含有少量无机盐、硫化物、氯化物、有机酸、二氧化碳和水分等组分，虽然含量极少，但对设备腐蚀危害极大。随着全球原油资源竞争的逐渐加剧，国内外许多油田采取添加各种助剂增加原油开采量，这就使储存的原油逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展，不但会造成原油储罐使用寿命大大缩短，甚至会因腐蚀产物进入后续工序而导致催化剂中毒，影响装置的稳定运行。 据报道：1998年天津某石化企业1台3000m3原油储罐曾经发生腐蚀泄漏；2000～2001年茂名某石化单位原油罐区也曾发生2次腐蚀泄漏；2009年9月扬州一石油化工厂在清V-101罐时检查发现：罐壁存在轻微腐蚀，罐底板腐蚀情况严重，呈现出大面积多处的片状腐蚀、坑蚀，腐蚀深度都在4～5mm左右。罐顶部经检查也存在腐蚀，并存在局部麻坑。如果不是及时清罐检查，同样会造成腐蚀泄漏事故，原油储罐腐蚀泄漏，会造成原油的损失、污染环境，给厂区带来安全隐患，同时储罐穿孔被迫停用，直接和间接的经济损失都是惊人的，因此对原油储罐的腐蚀机理进行研究很有必要。 1．原油储罐的腐蚀机理 实践经验表明：在干燥环境下原油罐外壁发生化学腐蚀，仅与储罐所处区域的环境条件有关，一般腐蚀较轻。储罐顶部与底部由于所处的环境条件存在着很大差别，决定了腐蚀发生的机理也不尽相同。 1.1 罐底板上表面： 原油中含有大量的水分，由于水和油的比重差之故，原油在储罐中经过静置，罐底上表面会形成水层。沉积的水中含有大量的硫化物、氯化物、氧、酸类物质，形成较强的电解质溶液，产生了电化学腐蚀，腐蚀过程及类型如下： 1.1.1氯化物、硫化物对罐底的电化学腐蚀： Fe2++S2-→Fe S↓(黑色铁锈) Fe2++2Cl-→FeCl2 Fe2++SO42-→FeSO4 1.1.2硫酸盐还原菌的腐蚀： 微生物对对油罐的腐蚀国内早已研究，其中以硫酸盐还原菌最具代表性，它的典型特征就是孔蚀。他的腐蚀机理就是利用细菌生物膜内产生的氢，将硫酸盐还原成硫化氢： 8H+SO42-→S2-+4H2O 罐底水溶液中的氢原子不断被硫酸盐还原菌代谢反应消耗，导致有防腐层的罐底部分脱落，从而使电化学反应不断进行下，增强了罐底钢板表面的离子化反应，加快了罐底的腐蚀速度。国内外使用经验表明，钢制储罐若原油中不含H2 S，一般寿命为10～l5年。含有H2 S时寿命在3 ～5年，腐蚀破坏首先在罐底发生穿孔，罐底平均腐蚀速度为0 .5 ～1.5 mm／ a 。[1] Fe2++S2-→Fe S↓ Fe→Fe2++2e-