*******公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程
1000m3储油罐检修
施工方案
批准：
审核：
初审：
编制：*********设备有限责任公司
编制日期：二0一一年二月
目录
一、施工方案编制说明 (2)
1. 编制依据 (2)
2. 工程范围 (2)
3. 技术规范标准采用 (2)
二、工程概况 (3)
1. 工程名称 (3)
2. 业主 (3)
3. 编制单位 (3)
4. 工程性质特点 (3)
三、管理目标 (3)
1. 质量目标 (4)
2. 安全目标 (4)
3. 工期目标 (4)
四、施工准备 (4)
五、人员及设备配置 (5)
1. 根据工程特点，精心组织施工队伍 (5)
2. 主要施工机具设备一览表 (5)
六、施工方案 (6)
1. 施工工序 (6)
2. 施工办法 (6)
七、施工现场安全、质量与技术措施 (8)
八、文明施工及环境污染保护措施 (11)
1. 文明施工措施 (11)
2. 油库施工环境卫生管理措施 (11)
九、施工进度计划 (11)
十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)
一、施工方案编制说明
1.编制依据
本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2.工程范围
（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。
（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。
（3）泡沫发生器更新两套。
（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。
3.技术规范标准采用
分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：
（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002
（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002
（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005
（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3501-2002》
（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》
（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》
（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》
（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》
二、工程概况
1.工程名称
1000m3油罐检修
2.业主
***发电有限公司
3.编制单位
****石油技术设备有限责任公司
4.工程性质特点
罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。
三、管理目标
1.质量目标
我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。
2.安全目标
确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。
3.工期目标
确保每只罐十天内完成。
（1）施工准备：两天。
（2）拆除及维修：七天。
（3）清扫现场：一天。
四、施工准备
1.现场查看、图纸复核、技术交底。
2.编制预算、工料分析单、材料清单。
3.组织人员、设备、材料等进场（一是对全场进行清理平整，二是根
据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械，施工道路，临时水电，现场消防以达到文明施工要求）。
4.现场防护、安全设施设置（特别是动火前的准备工作）。因该处施工
危险性比较大，如不采用保护措施将给人员、财物带来安全隐患，因此应加强防护措施。
5.接受电厂管理人员安全教育，办理电厂施工临时出入证。
为此，本工程以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技
术素质好的施工管理人员建立现场工程项目部，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。
五、人员及设备配置
1.根据工程特点，精心组织施工队伍
具体安排见表：
2.主要施工机具设备一览表
六、施工方案
油罐及管道工艺的维修施工将严格按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》、《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90以及《质量保证手册》的有关规定施工。
1.施工工序
打开2号储油罐罐顶及罐壁人孔盖→对油罐强通风6小时→用测爆仪测爆（合格）→罐内燃爆试验（合格）→定位割除(7-8)两检测点部位的壁板3m*1.5m→支护操作平台→罐内外定位修补点（13）（14）（i）（j）→依据定位尺寸下料→材料点焊定位及焊接→焊缝磁粉检测（合格）→加热管堵板焊补→管线试压（合格）→泡沫发生器更换→检测（合格）→拆除支护平台→焊接（7-8）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(8-9)两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（8-9）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(9-10)两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（9-10）壁板→（7-10）焊缝磁粉检测（合格）→注水试验（合格）→清理现场。
2.施工办法
（1）壁板更换及维修设计及施工要求：
①依据业主提供的资料，选择与旧罐材质相同、厚度为5mm的钢板作壁板维修和更换材料。注意所选钢板的外形要表面平整，麻面深度不超过0.1mm，边缘无裂纹分层、夹灰和气孔等缺陷的长度允许误差为+3或-3mm。
②依据检测报告，拆除（7-8）检测部位的壁板，面积为3*1.5m2,环焊缝切割线宜在不高于原环焊缝中线，纵向缝切割线距离壁板任何一条非切除纵向焊缝距离应不小于500mm, 距离切除焊缝应不小于30mm。
③依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）规定，补强壁板可将新钢板直接铺设在原罐壁钢板上，补强壁板宜按原方式错位排板，边铺设边临时固定。
固定方法采取点焊，点焊长度0.5～2cm，点焊间距为50～60cm。焊缝采用对接式，补强壁板的最小尺寸应取300mm与12倍更换壁板厚度两者中的较大值。
焊接壁板的顺序是：先焊壁板侧缝、下缝，后清除应力再焊上缝及另一侧缝；第二次和第一次焊接顺序相反。
④补强壁板与原壁板应贴紧。补强壁板厚度不大于6mm可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm。
⑤壁板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及原壁板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于300mm，
⑥对补强壁板缝进行磁粉检测，要求标准：合格。
⑦（7-8）（8-9）（9-10）壁板预制。按照设计尺寸，结合切割部位实际情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工，其弧度应与原壁板弧度相一致。
焊接（6-8）（8-9）（9-10）壁板，先焊短缝，后焊长缝。壁板对接焊缝应符合设计要求，纵向焊缝错边量不应大于1mm，环向焊缝错边量不得大于1.5mm.
⑧更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。
⑨注意：应先将（6-10）壁板上的附件焊好后再对焊（6-10）壁板。
⑩采用T42型碳钢电焊条。为保证焊接质量和焊件不致过热变形，宜在0℃以上气温条件下进行，采取间断性焊接方法（焊接面积大焊点多时要防止过热产生变形），选用的焊接电流比通常焊接电流高。（2）加热器的维修施工要求
①原有加热器管道堵板焊补：根据现场情况在不影响正常作业的情
况下，分步分段进行换热器罐外的阀门、法兰螺栓的拆除。管道部分两端须脱离原工艺，在确保万无一失的情况下，可进行氧气乙炔切割，如遇有危险不能气割可采用锯切完成焊补工作。
②工艺安装部分：确保每道焊层无夹渣、气孔等缺陷，以保证焊接
质量。
③罐内加热器试压，合格后进行原罐外阀门及法兰的连接，再进行
加热器系统试压，标准：不渗不漏。
（3）泡沫发生器的更换施工要求
按照供应商要求施工。
七、施工现场安全、质量与技术措施
针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度，坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》及有关文件设计图纸等为依据。具体要求有：
1.每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。
2.所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或
材料合格证等。钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。法兰、阀门等均须符合国家标准。
3.预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊
接预制，如弯头、法兰等。
4.阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密
封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。
5.阀门及管道试压检查下列内容：
①检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
②所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。
③油罐试验压力：正压220毫米水柱，
④管道试压应保证规范要求的稳定压力1.6Mpa。
6.认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎，直至检验合格，方可进行下一工序。工序之间人员必须进行交换检查和专职检查员检查，质量不符合标准的不允许施焊。
7.施焊要求，必须严格执行施工工艺和施工顺序。
8.所有隐藏工程应在隐藏之前，请建设方监理人员或检查人员到现场验收检查，合格后方可隐藏并做好工程资料工作。
9.认真听取建设单位监理及检查人员的意见和建议，及时整改。
10.坚持三不准施工原则。为克服抢工求快和盲目施工带来的不良质量后果，及造成财力，物力、人力的浪费和延误工期。技术工作要层层落实、交底，把图纸设计意图、规范及规程要求、质量标准，施工技术措施和做法，以及其他质量要求和安全技术措施等，均在施工前项项交底。全体施工人员坚持无组织设计或技术措施不施工，虽有组织设计，但没向施工人员进行交底的不施工，虽然已经交底，但交底人还不清楚的不施工。
11.由公司质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及时复查。
12.施工人员进入库区前必须进行安全规章制度教育，考核合格后方可上岗，由业主登记发给临时出入证，凭临时出入证入库施工作业。13.施工人员必须服从指挥管理，遵守规章制度，严格施工工艺，坚决做到不冒险、不麻痹、不盲目施工。
14.施工人员杜绝携带香烟火种入库，不穿用化纤服装或铁钉鞋子进入库区。禁止施工人员用手和身体其他部位去直接接触防腐涂料，应戴好手套、穿好衣服。皮肤粘上的油漆不可用苯类、酮类搽洗，应用肥皂、去污粉洗涤。
15.施工定时换班。特别是有毒物浓度超标时，减少每班作业时间，增加换人频率，做到质量、卫生、工期三不误。
16.施工方要施工人员配好防毒面具和其他防护用品；业主不仅要监督好质量、进度、安全，还要协调施工单位搞好施工人员的劳动保护和卫生管理。
17.施工人员在施工中发现危险及不安全因素，立即停工并与领导汇报，不安全隐患因素排除后再进行施工。
18.施工方应保证作业人员身体状况良好，有高血压、低血压、弱视、听觉不灵者和其他不适合高空作业者，禁止参加高空作业。
19.作业人员要严格遵守高空作业安全规定，系好安全带和安全帽，人
员行走时抓紧扶手，防止踏空坠落。
20.脚手架按安全规范搭接完毕，由相关单位安全管理人员按有关部门规范组织联合检查，确认牢固可靠后，准予开工。
21.施工人员应在指定的范围内动火作业，严格执行“三不动火”的原则，服从用火监护人的指挥，用火必须持有效的施工作业证。
22.焊工实行定位定岗。
23.根据作业现场实际情况，施工现场应配备一定数量的灭火器材，如：灭火器、蒸汽皮带、铁锹、砂土、毛毡、水带等，必要时可由消防车协助监护。不得擅自动用油库的任何设施和消防器材等。
24.施工现场应有专业消防人员监护，作业时及时对施工设备等工具检查，排除不安全隐患，做好每日施工记录。
25.设安全员一名，负责与业主的联络，提供合理化建议和方案，确保油罐维修安全可靠，做到万无一失。
26.保持通风换气设施连续运转，尽量降低罐内灰尘和有机物蒸汽浓度。罐体罐顶设不少2套通风换气设施，及时排出罐内的有机蒸汽和砂尘。该措施还有防毒防尘之功效。
27.油罐上所有管线加盲板与储罐隔离。包括工艺管线、加热线、消防管线等。
28.用砂袋封闭相邻储罐和作业罐附近的下水井和含油污水井排出口、脱水地漏，清理周围地面干草和地面散落的油品，与易燃易爆大环境隔离。
29.用火作业时，相邻油罐尽量避免脱水作业，检尺口盖住。
30.用火分析数据齐全。包括氧气含量、爆炸气、有毒有害气体。氧气含量不低于19.5%，爆炸气不高于该油品爆炸下限的25%（即25%LEL），有毒有害气体浓度在允许范围内。
31.爆炸气分析数据虽在安全范围内，但检测数据较高时（大于10%LEL），为保证用火的安全，可在罐内做明火试验。
32.施工中随时监测罐内有机物蒸汽浓度，定时检测作业环境有机物浓度，严格控制浓度值。
33.从一个工序进入下一个工序，罐内做氧含量分析和混合气分析，全部合格后方可施工。
34.施工车辆进入罐区须在排气筒上安阻火器。
35.电焊把线用专线。不得借用其他生产运行油罐的消防线、喷淋水线和工艺管线做地线，把线不能从污水井盖上穿过，中间接头用绝缘胶
布包扎。
36.气焊作业时，氧气瓶和乙炔（或其他切割气）瓶距离大于8m，乙
炔（或其他切割气）瓶必须立置，不得倒放。
37.电器设备（包括电机、低压开关、低压变压等）选用隔爆型，要有
牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V安全电压；罐内不设各类电气开关。
八、文明施工及环境污染保护措施
1.文明施工措施
①建立健全施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接
责任明确。
②建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、
半成品按平面布置堆放整齐。
③保证施工场地的平整，消防道路畅通，排水设施得当，水电线路整
齐，机具设备状况良好，施工作业符合消防和安全要求。
④抓好现场的场容管理工作和现场材料、机械、安全、技术、保卫、
消防和生活卫生等方面的工作。
2.油库施工环境卫生管理措施
①施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，
道路畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、=无垃圾，排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。
②施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进
行处罚。施工区、生活区有明确划分的标识牌，标牌上注明责任人姓名和管理范围。
③施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时堆放不得超过一
天。
九、施工进度计划
油库维修工程工期为40个工作日（两只罐分期维修），为保证工程保质保量按时的完成任务，各施工单位必须密切配合和协作。
1.一只1000M3油罐维修：8个工作日。
2.准备工作、辅助工作及扫尾工作：2个工作日。
3.第二只油罐清洗及检测7个工作日
4.第二只油罐按上述程序进入维修工序
十、高风险作业项目风险分析及控制措施
罐体喷砂除锈防腐施工方案
长兴建设集团 2016年11月29日
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、项目组织机构 (5) 四、施工总体部署 (7) 五、施工程序 (12) 六、主要施工方案 (12) 七、施工进度控制 (16) 八、施工质量控制 (17) 九、质量保证体系 (21) 十、HSE管理 (26)
一、工程概况 本工程系成泰化工1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、组织机构图： 项目经理 现场负责人
2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。 2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。 2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
储**罐清理通用施工方案 建设单位：施工单位：负责人：负责人：审核人：审核人：审批人：编制人：
年月日 储**罐清理通用施工方案 一、工程概况 1.1项目名称：辽化罐区储**罐清理检修项目 1.2建设单位：辽化公司 1.3施工单位：辽阳亿方建筑工程公司 1.4施工内容：清理罐中**泥 人工清理罐内**泥，装桶外运至甲方指定地点。 1.5施工规范 （1）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2019
（2）《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2019 （3）《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2019 （4）《机械清罐作业规范》Q/SY TZ0238-2019 二、施工准备 2.1材料准备 2.2设备机具准备
2.3施工人员准备
三、施工内容与方法 采用蒸汽与高压水联合清洗。 3.1施工工艺 排空→打开作业入口→通入蒸汽→检测空**质量→风机作业进行排风→人工清理**泥、污**泵抽**泥→消防水冲洗罐壁→水泵抽水→人工锯屑擦拭罐壁→消防水冲洗罐壁→水泵抽水→**泥运输 3.2施工方法 1、检查罐内残**存量，进行排空。 2、根据现场实际情况，在适当位置断开**罐连接管线，用铜质扳手打开**罐上各种开孔，对罐内****自然排空。 3、保留进**口开启，封闭其他所有开孔后，用胶皮管线与管排下蒸汽管线连接，将蒸汽通入罐内，保持一定蒸压时间，蒸汽压力在2.5kg/cm3，使罐内**体分子活跃，从而达到有毒**体的更好挥发。然后再次打开罐顶所有开孔，继续进行二次蒸汽清洗。
4、施工前用两台仪器检测罐内及罐顶出口**体浓度，确保可燃**体浓度不得超过爆炸下限的允许值，同时对于有毒有害**体含量及氧**含量进行检测，合格方可入罐作业；若不合格继续进行排**，直至条件允许，方可入内；施工过程中应保持随时检测。 5、接引电线，由变电所接引电线至施工现场，安装防爆灯、防爆插座、电表箱等辅助施工器材。 6、用φ500轴流风机24小时不间断作业将有毒害**体从罐内吹出，必要时安装两台，一台内吹，一台外引。 7、将塑料布铺设至罐外**桶下方，以免造成**泥污染环境。 8、入罐清理，人工用铜质铁锹或木锹，将**泥装入小桶内，再由人工倒运至罐体外，装入大**桶，如有必要，污**泵与此同时进行作业；入罐工作人员采取倒班入内制，不得在罐中停留过长时间；施工进行时，定期抽查罐内**体的浓度及成分，如出现异常，立即停止施工，现场施工人员如若出现异常反应，立即停止施工，送至医院进行体检打开作业入口（铜质扳手与罐体摩擦不产生火花，防止爆炸危害）。 9、罐内清理完毕，连通高压消防水，进行水冲洗；清洗完毕，对罐内清洗水排空，然后，人工用拖布擦洗干净。 10、验收合格，封罐，管线及开孔复位。
施工现场储油罐(油桶)安全 管理制度 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
施工现场储油罐（油桶）安全管理制度 为了加强对现场储油罐（油桶）的安全管理，有效预防和控制现场储油罐（油桶）造成的危害，防止事故的发生，保障项目部财产和职工生命健康安全，保护环境，防止油品的散失、被盗，根据本工程的实际情况，特制订本制度。 一、储油罐地址和罐区环境，必须考虑防火安全问题，要与驻地、周围居民居住区、公路、铁路、通信线路、架空电力线等处要有一定的安全距离。 1.与铁路线、施工现场驻地、居民居住区及公共建筑物之间的安全距离不少于60米； 2.与公路之间的安全距离不少于15米； 3.与国家一、二级架空通信线路之间的安全距离不少于40米；二级的架空通信线路之间的 4.与架空电力线路和不属于国家一、安全距离不少于1.5倍杆高； 5.与爆破作业场地之间的安全距离不少于300 米； 6.罐址不能建在有地下管线的地面上，并要有不少于40米的安全距离。 二、储油罐（油桶）安全 1.储油罐尽可能采用地下（全埋）或半地下（半埋）方式，放置采用卧式。桶装汽油要放在阴凉的地方避免曝晒。
2.一切用于储存、输转汽油的油罐、管道、装卸设备等必须有良好的接地装置，其接地电阻不应大于10欧姆。 3.桶装汽油要留有不少于7%的空间，也不能太少，防止汽油加速氧化生胶。桶盖要拧紧。容器要干净防止杂质或其他油品混入。 4.对油罐、管道、油桶要经常检查维修，防止漏油。对油品质量进行检查，防止亏损和变质。 三、罐区安全 1.罐区场地最好用砂石灰土夯实或混凝土铺筑。 2.为防止油罐爆裂，油品流散，特别是防止油罐发生火灾时，由于油罐被炸坏，油品流淌燃烧，使火灾扩大蔓延，因此，地上油罐或半地下油罐。 3.储油罐周围要设置围栏进行封闭防护，并要悬挂“禁止烟火、严禁火种”“油库重地、闲人免进”等安全禁止标志、警示标志和火灾报警标志。 4.罐区（油桶）场所内要备有必要的泡沫灭火器等有效的消防器材，并应定期检查，保证其完好和有效性，不许任何人挪做它用。 5.要装设防雷电（如：避雷针）设施，其防雷击范围要覆盖整个罐区。 6.罐区周围要平整畅通，不得有阻碍车辆通行的各种障碍物。 7.及时清除罐区内及周围的易燃物和垃圾，对用过有油质的抹布、棉纱之类要妥善保管或处理，掉落地上的零星油料要及时清除。
油库储油罐清理工程合同 委托单位：地址： （以下简称“甲方” ） 施工单位： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共 同遵守。 第一项：工程名称： 油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对 个
立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期：工程质量：1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值；2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油
泥抽入甲方提供的专用容器内封存；3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期：开工日期：竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币）工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项：结帐方式、定金及结帐周期：结帐方式：现金或转帐支票结帐周期：自甲方收到发票之日起，3 个工作日内一次结清。乙方开户银行：高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号：229000122000039445 第六项：健康、安全、环保（HSE）? 人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备：专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵
大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等．专业防爆清缸工具? 环保：为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项： 甲方的责任：a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方，以便乙方戡查现场，办理相关手续，做好充分的准备工作；b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地；c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工；d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途；e) 配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工；f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任，由乙方负责；b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责；
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
油罐的清洗方法 清洗油罐的方法，有干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。 1、干洗法安全要求和程序 2、排除罐内存油， 3、通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 4、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 5、用锯未干洗 6、清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 7、用拖布彻底擦净; 8、干洗质量检查验收。 蒸汽洗法安全要求和程序 第一章总则 第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。 第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 第二章一般安全规定 第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。 第10条安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 第11条班（组）负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。 第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。 第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到： —、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
储油罐拆除工程协议书 甲方： 乙方： 甲方将委托具有该项目拆除工程资质的乙方作业。乙方在储油罐拆除、吊装、土建作业施工时,必须是在安全状态下进行,同时,乙方在作业时发生安全事故造成人员及周边财产、物产损失或伤亡负全责。为明确双方的权利和义务，经共同协商,一致同意签订本协议： 一、施工内容及工程量: 1. 施工内容及工程量：，渣土回填、平场。 2.拆除标准:储油罐、输送油管、油控设施整体拆除、吊装。 3.清理储油罐、管道、使用的化学制剂、残留油质、清理废水等外运项目。 二、工程价款及结算方式 1、工程价款 双方商定本工程价款为：元（大写：元） 2、结算方式： 1. 乙方储油罐整体拆除、吊装、渣土回填、平场完毕时,清理完残留物质、液体物等。经甲方验收合格后,支付总工程全款。 2.乙方提供合法全额发票元时,甲方立即支付全额款项。 三、拆除期限： 四、双方权利义务 1、甲方的权利 (1)有权要求乙方提供相关资质、证件。 (2)有权要求乙方建立组织机构,严格执行安全生产法规、标准,遵守安全生产规章制度、安全操作规程,熟悉掌握事故防范措施和事故应急处理预案等。 （3）有权要求乙方必须履行安全生产职责,并对乙方履行安生产职责情况进行监督.
(4)有权要求乙方维护好相关的安全生产设施、设备和器材。 (5)有权对乙方的施工作业现场跗安全作业情况进行监督检杳处理。 (6)发生事故后,有权根据有关规定组织、参与事故的调查,有权对乙方事故进行统计上报。 (7)有权对乙方作出的与现场安全管理有关的承诺予以监督、检查。 (8)有权对乙方安全管理过程中的任何偏差,实施整改的跟踪验证。 2、甲方的义务 (1)贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方执行有关法律、法规、标准,建立健全安全生产规章制度。 (2)向乙方明确施工作业区的范围、作业时间及安全管理要求,为乙方提供工程合同中规定的安全条件支持。 (3)发生事故后积极组织抢险,防止事故扩大,并按照相关规定进行报告。 (4)应乙方要求,向乙方提供相关的安全资料。 (5)其他根据工程要求应尽的义务。 3、乙方的权利 (1)有权对甲方的安全工作提出合理化建议和改进意见。 (2)有权按照合同约定要求甲方提供符合施工作业的安全条件和环境。 (3)发生严重危及乙方生命安全的不可抗拒紧急情况时,乙万有权采取必要的措施避险。 (4)有权要求甲方提供相关的安全资料。 (5)当乙方的施工需要或涉及甲方管道、设施、设备、附属构筑物等,乙方有权要求甲方提供相关资料。 4、乙方的义务 (1)必须健全安全组织机构,建立安全生产责任制,针对施业制虔相关的拆除方案,执行甲方有关的规章制度。 (2)按规定组织好安全检查,发现作业过程中不安全隐患、重大险情,应采取有效措施积极处理并报告消防、安监等政府主管部同时通知甲方。
油罐清洗施工方案 XXX建筑工程公司
一、XXX建筑工程公司简介 我公司组建于一九八八年三月主要经营建筑、市政、公路桥粱、土石方、水电、油罐清洗、防腐保温工程施工业务，属下云南防腐工程部是一支从事建筑物、构筑物防腐、油罐清洗的专业施工队。本公司以确保安全、注重质量为宗旨，以守信、服务、公正、合理为指南服务于社会，欢迎各界朋友真诚友好、愉快合作，共同发展。 二、引用标准 GB Z1-2002 工业企业设计卫生标准 GB Z 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GB8958 - 2006 缺氧危险作业安全规程 GB 12331-90 有毒作业分级 GBZ159-2 004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号 GB 16556-1996 自给式空气呼吸器 GB 3836.1- 2000 爆炸性气体环境用电设备第1部分通用要求 HG23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 三、油罐清洗危害分析： (1)、储油罐清洗属进入受限空间其危害因素： a)气体危害 b)窒息危害 c)有毒有害气体 d)可燃气体和爆炸性气体
e)被淹没／埋没 f)机械危害 g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等 (2)、危害产生后果 火灾、爆炸，窒息、人员伤亡，财产损失，环境污染 四、危害预防 a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度； b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害； c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境； d)保持安全进入的条件； e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害； f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 五、施工作业实施程序 根据中国石化《加油站现场施工安全管理规定》、《安全事故管理规定》、《中国石化油品销售企业安全生产禁令》、《云南石油分公司安全生产禁令》本工程部制定了油罐清洗施工作业实施程序： （一）前期工作： (1)、在清罐作业前，首先应拟定作业方案．进行危害识别及风险评价，提出具体的防护措施，设立专、兼职现场安全员，制定出施工方案报甲方审核。 (2)、由甲方对施工人员进行安全知识及防护技能培训，并经考试合格。 (3)、签定施工安全合同（协议），明确双方职责。 (4)、办理相关作业许可证。
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
油库储油罐清理工程合同 委托单位：（以下简称“甲方”） 地址： 施工单位：（以下简称“乙方”） 地址： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共同遵守。 第一项：工程名称：油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对12个立方进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工 程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期： 工程质量： 1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗 施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值； 2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油
泥抽入甲方提供的专用容器内封存； 3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行 厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期： 开工日期： 竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币） 第五项：结帐方式、定金及结帐周期： 结帐方式：现金或转帐支票 结帐周期：自甲方收到发票之日起，3个工作日内一次结清。 乙方开户银行： 乙方银行帐号： 第六项：健康、安全、环保（HSE） ●人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。 ●安全设备： 专业有害气体测试器 大功率进口空气压缩机 风动防爆排风抽气扇 气动真空式抽油泵
大功率高压水枪 救生设备及安全绳索 个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防 化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等． 专业防爆清缸工具 环保： 为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过 程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由 甲方统一处理。 第八项：甲方的责任： a)决定开工前应至少提前3天时间通知乙方，以便乙方戡查现 场，办理相关手续，做好充分的准备工作； b)在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地； c)指定工程协调管理负责人配合乙方施工； d)提供水源及电源予乙方作清洗用途； e)配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工； f)按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合 同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收 所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任 a)乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和 操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全 防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和 法律责任，由乙方负责； b)乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲 方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染 及相应处罚均由乙方负责；
加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)
加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备
*******工程名称 施 工 方 案 濮阳市三源建设工程有限公司 2016年3月25日 施工方案 1 电缆敷设 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ （2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. 1.2主要机具
1.3 施工工艺 1.3.1工艺流程 （1）直埋电缆敷设工艺流程 （2）桥架内电缆敷设工艺流层 （3）排管内电缆敷设工艺流层 （4）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程
1.3.2操作工艺 1直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下， 不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用 此法。 （1）电缆的埋设要求 1）电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤，化学作用，振动，热影响，虫鼠等危害地段，应采取保护措施。 2）电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不小于1m，只有在引入建筑物与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施，在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施（如加套管）。 3）电缆之间，电缆与其他管道，道路，建筑物等之间的平行和交叉是的最小距离应符合规定。 4）电缆与铁路，公路，城市街道，厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于1m，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟 0.5m。 5）直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 （2）电缆埋设 1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。 2）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时宜采 用人力牵引。 3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无 刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。 4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引，滚轮和人工相集结合的方法。这种方法 需要人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，。电缆展放中，在 电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上拉引 电缆的速度要均匀。 5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤，放电缆的长度不能控制太紧，电缆的两端，中间接头，电缆井内电缆过管处，垂直处均应留有适当的余度并作波浪形摆放。
加油站及总装车间管道改造项目 油罐、管道清洗原因及施工方案 施工单位: 日期： 2013 年 8 月 26日 第一章、油罐及管道清洗原因 该工程改造施工前必须在施工前将油罐及原有管道内的剩余油品清理干净并进行清洗和氮气吹扫，不然在施工过程中会造成不可估量的严重后果，其原因如下。 1、由于油罐及管道中长期存放汽油和柴油等成品油，存在大量的油蒸气、可燃气体和蒸气等，这些气体本身具有易燃易爆的特性。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质。施工时需对罐区及管道上部混凝土地面进行机械破碎拆除，破碎拆除时由于金属与混凝土容易产生火花，当油蒸汽遇到火花时极易发生火灾和爆炸。 2、油罐的人孔及管道都需要焊接和切割作业，其作业方式为明火作业，无论是柴油、汽油、油蒸汽遇到明火时立即就可着火爆炸。 3、油气的成分比较复杂，主要组成是烃类物质，由于油罐中长期存放汽油和柴油等成品油，导致油罐中会产生有毒气体。有毒气体的挥发性很强，容易扩散。当有毒气体在空气中的浓度达到一定值时，作业时就会发生中毒的事故，严重的甚至会危及作业人员的生命安全。? 一、工程概况 1、项目名称：XXXX加油站及总装车间管道改造项目 2、工程地址：XX省XX市 3、工程范围：油罐及管道清洗； 4、工程名称：加油站及总装车间管道油气回收改造工程 5、工程概况：本工程为油气回收工程的前期工程，是确保油气回收工程安全施工的保障
工程，虽然工程施工难度较小但是责任重大。公司计划投入大量技术人员及专业施工人员按省公司的规范要求进行施工。 二、工程质量及施工工期要求 1、工程质量：本工程的质量标准是满足消防要求，满足动火施工安全要求。 2、工期要求：施工工期为7个日历天以内。 三、工程特点 1、该工程施工的工期要求紧、技术要求高、材料品种多、各工种较多，因此，必须做好科学合理的组织策划及有效的施工程序安排。 2、该工程工程施工期间，避免环境、噪音方面的污染，避免出现安全事故，达到安全、文明施工，必须科学合理的组织施工。 四、施工准备 1、施工管理组织机构体系 、公司将拟派一名优秀的贰级项目经理作为本工程的项目经理，负责工程对内及对外各专业的协调工作。在公司决策层的领导及职能部门的指导下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工，交付使用全过程的施工承包生产、经营管理。项目管理层由生产、技术、材料和行政事务四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，包括各分包单位的协调、劳动组织，材料供给，对工程的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态控制和管理。项目部分别设三个职能部门，分述如下： A技术组：工程技术部由专业工程师组成，具体负责编制施工技术实施方案、设计图纸的完善和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。 B质检组：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。C安全组：负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录。 、组织一批高质量、高安全意识作业层人员。根据优良组合的原则，选用具有较高素质，有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种编成工作班组，由技术过硬，思想素质好的专业组长带班，加强激励机制，提高作业层施工的战斗力和质量水平，所有投入工程施工的班组均按项目部的要求，在项目管理人员的监督下协调地进行专业工种施工，确保质量、安全管理落实到位，落实工作，在总进度计划的控制下完成施工任务。
储油罐机械清洗原理 以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分离和回收，再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。 “以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。配管阀门的开闭可灵活变换工况，服务于作业效率。这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必须以24小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。在泵源头采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。 当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。 合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统，回收系统及清洗喷枪组成核心设备，配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备，在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。 回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入清洗罐内的液态原油，然后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪，形成油射流，击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥，进而实现回收泵的油回收。 各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。模块化设计，模块化试验，首先保证单独模块的功能与可靠性，再对多个模块进行技术连接，测试整套设备性能及参数的合理匹配。 回收系统的功能是抽吸清洗罐中的油进入真空罐，并移送到回收罐或供油罐。在残油回收过程中，清洗罐中的油混合了原油和油泥，在真空罐负压条件下流到真空罐中，该真空罐由真空泵产生230-340mmHg真空度的负压条件。从真空泵排放的气体返回到清洗罐，维持清洗罐的正压平衡。 真空罐内的液位和真空度可以通过真空泵的开启和停止控制，通过真空罐中液位开关和真空度传感器信号控制回收泵的启停。同时液位开关和真空度传感器信号可以保护并防止真空罐内的油溢入真空泵，以及回收泵抽空产生气蚀。 清洗系统的主要功能为将清洗介质（油或清水）抽送至清洗喷枪，按照一定的顺序开启清洗喷枪，用清洗介质喷射油泥，达到将油泥破碎溶解液化的目的。因此，清洗系
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 储油罐租赁合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
储油罐租赁合同 出租方： 承租方： 签订地点：省市（县） 签订日期：年月日
储油罐租赁合同 出租方：（以下简称甲方） 承租方：（以下简称乙方） 根据〈〈中华人民共和国合同法》及有关法律法规的规定，甲乙双方本着平等互利、诚实信用、等价有偿的原则，经协商一致，就乙方租赁甲方储油罐事宜达成如下合同条款。 1租赁标的物名称及租赁地点 1.1本租赁合同标的物（以下称“租赁物”）为:。 1.2租赁地点：。 3租赁期限 租赁期限为年，即从年—月—日至从年—月—日C 4租金及支付 乙方向甲方支付的年租金为人民币万元（大写：）,折合月租金为人民币万元（大写：）。本租金已经包含甲方的利润、折旧和应当 向有关机关缴纳的税费。 甲方开户银行名称;账号。甲方应对指定的开户银行及账号的真实性、合法性、安全性负责。 资金结算按照油田公司有关资金结算规定执行。 5税款及费用 5.1租赁期内，甲方必须按照国家规定足额纳税，并缴纳有关费用。
5.2如因甲方未缴纳有关税费而给乙方正常经营造成影响或损失的，乙方可以代 甲方缴纳有关税费。乙方有权从租金中扣除代缴的数额和相当于损失的金额作为赔偿金，或者直接要求甲方赔偿乙方的一切损失。 5.3如因国家法律法规或政策强制要求，需要更新设备、设施的，甲方应及时更新，并承担有关设备、设施更新的费用。因甲方迟延更新而给乙方造成损失的，甲方应赔偿乙方的损失。如果该更新由乙方完成，在以后交付租金时，乙方有权从租金中扣除相应的更新费用。 6甲方权利与义务 6.1储油罐在租赁期间资产所有权归甲方所有。 6.2甲方向乙方提供大罐设计、施工的有关资料以及使用指南书。 6.3租赁期间甲方应定期对设备进行维护、保养并保持其完好性。 6.4甲方应对在建设期间所遗留的问题和发生的费用承担责任并积极磋商解 决。 6.5在租赁期内，甲方如将租赁物转让或抵押，应提前30日以书面形式通知乙方。乙方在同等条件下享有优先购买权，乙方放弃优先购买权的通知须以书面作出。 如乙方放弃优先购买权，则甲方保证使受让方或抵押权人充分了解甲乙双方在本合同下的权利和义务，否则甲方须赔偿乙方因此而遭受的一切损失。 6.6甲方在乙方每次支付租金前日内向乙方开具合法有效的固定资产租赁发票。如甲方未能按上述约定提供发票，乙方可顺延租金支付时间，直至甲方按上述约定提供发票时止。 7乙方权利与义务
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
销售华南调〔2009 〕161 号 关于印发《油罐清洗管理制度》的通知 公司机关各部门，各管理处，各项目部，驻海南炼化办事处：为规范油罐清洗作业的管理，满足生产运行的需要，公司组织编制了《油罐清洗管理制度》，现印发给你们，请认真组织学习，遵照执行。 二○○九年七月二十三日 — 1 —
油罐清洗管理制度 XSHN.11.32-2009 1总则 1.1 为规范油罐清洗作业管理，明确作业程序、作业要求和各方职责，确保作业安全，特制定本制度。 1.2 本制度主要参照《油罐清洗安全技术规程》和《油罐检修技术规程》，并结合公司实际编制而成。本制度未明确事项应按公司下发的《施工作业安全管理规定》和《高危作业场所一般安全规定》的要求执行。 1.3 本制度同样适用于管道清洗作业。 2 职责 2.1 调控中心 2.1.1 负责油罐清洗和检定计划的审核，负责组织审查清罐施工方案及油罐交出检修前的工艺处理方案。 2.1.2 负责为油罐清洗工作提供必要的工况条件。 2.1.3 负责油罐清洗工作中的工艺、设备管理。 2.2 抢维修中心 2.2.1 负责油罐检定工作的组织，并提出储罐维修的专业意见。 — 2 —
2.2.2 负责油罐清洗工作中的机械、电气、仪表、自控专业管理。 2.3 安全数质量处 2.3.1 负责组织油罐清洗方案的安全环保部分的审查工作。 2.3.2 负责审核移库或降级油品数质量计量处理方案。负责审核罐底油泥的处理、处置方案及含油污水的排放、处理方案。 2.3.3 负责油罐清洗过程中安全环保工作的监督管理，组织审查安全技术方案，并参与审查施工方案、安全环保措施。 2.4 业务处 2.4.1 负责根据油罐清洗计划协调管输计划和油源组织，为清罐提供必要的条件。 2.4.2 负责组织清罐前需要外销油品的处理。 2.5 管理处 2.5.1 负责建立油罐清洗台帐，编制油罐清洗和检定实施计划，并组织编制油罐清洗作业施工方案（含罐底油品、油泥的处置方案）和安全技术方案。 2.5.2 作为现场第一责任人，负责组织油罐清洗工作和罐底油品处置工作的具体实施。 2.5.3 负责组织油罐清洗现场作业条件确认，组织油罐清洗现场安全措施制定、落实及监督检查。 — 3 —