美国军用标准
（MIL-PRF-13830B）
性能标准
军火控制设备用光学元件；监控生产、装配、检测的通用标准
所有防御和代理部门可允许使用此种标准。
1.范围
1.1 范围。此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测，诸如：透镜，棱镜，面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。
2.应用文件
2.1本章列出的文件需要满足本标准3、4、5章的要求。本章不包括本标准其他章节的文件或其他信息推荐的文件。为了保证本目录的完整性，文件使用者必须注意文件须满足本标准3、4、5章列出的文件要求，无论这些内容是否在本章中列出。
2.2 其他政府文件，图纸及出版
下列政府其他文件、图纸和出版组成本文件内容的一部分，扩大本文的范围。除非另有规定，这些文件、图纸和出版是征求引用的。
图纸C7641866---光学元件表面质量标准
（立约人要求的其他政府文件、图纸、出版复印件及具体的功能应该从签约事宜或签约指示得到。）
2.3 优先顺序
本标准内容与其引出的参考有冲突时，以本标准内容为准。本标准未述内容，可行法律法规代行除非有具体的免除通知。（看附加有限标准合同条令）
3.要求：
3.1所有的光学元件，配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求，除非具体的仪器标准或合同之可行图纸另有要求与定义。
3.2所用的材料也必须与图纸的说明以及使用文件的标准相一致
3.2.1玻璃光学元件在规格，以及级别必须与图纸要求相一致。允许使用玻璃材料时，应提供给合同管理人员相关的玻璃光学特性及设计数据完整的信息。
3.2.1.1 放射性材料
本文中要求的光学材料应不含钍或其他加入的超过0.05%重量的放射性材料。
3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明，光学粘合剂必须同附录A的要求相一致。
3.2.3 粘连材料对于玻璃同金属相粘连，必须与附录D的要求相一致
3.2.4密封材料用于密封的材料必须与附录E的要求相一致
3.2.5 增透膜用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C的要求相一致
3.2.5.1 反射表面铝化反射面必须与附录B的要求相一致
3.3机械尺寸大小
光学元件必须与合同以及图纸的要求的尺寸和光学数据相一致
3.3.1边
所有光学元件都应当倒边在（0.020-0.005英寸在45度+/-15度），沿面宽进行测量，除非有特殊指定。如果边于在135度或者更大角度处交汇，则不需要倒边，除非图纸对此有特殊的要求。
3.4平面度和缺陷
光学玻璃平面度和缺陷都必须符合此标准或可行图纸或光学图表数据。
3.4.1玻璃缺陷
压模中的条纹、条痕、孔、气泡，裂纹、折叠等缺陷或存在于点、面或其他损坏元件性能的位置的材料应该拒收。
3.5 光学玻璃表面质量
3.5.1 光学用图纸和图表元件所用的图纸必须显示表面质量，图表表明光束的直径
3.5.1.1 缺陷尺寸限制
对于表面质量的许可范围通常以两个数字来表示（C7641866），表示在两个方面的级别要求。第一个数字表示划痕，第二个数字表示麻点。
3.5.2划痕
3.5.2.1 环形元件
光学元件表面上最大尺寸划痕的总长不得超过光学元件直径的四分之一。
3.5.2.1.1 划痕的最大总长度
如果存在较大划痕，则这类划痕的总数乘以元件长度与直径的比值，这个数值不得超过最大划痕的总数的一半。如果不存在较大的划痕，则划痕的总数乘以元件长度与直径的比值，这个不得超过最大划痕数
3.5.2.2 非环形光学元件。
非环形元件计算的直径应是同等面积一个圆周的直径。在指定光学元件图纸或详图中透光区之外的划痕不被考虑在内，应用3.5.2.1.1规定的正确的公式。
3.5.2.2.1 棱镜顶面
为了方便划痕、麻点（S/D）的计算，棱镜顶面可视为一个单个面（等于各个顶面的总和），顶面的边不被考虑在可允许划痕总长范围之内除外。屋脊棱镜的S/D 公差设在同等面积的元件的基础上。
3.5.2.2 表面质量，中心区
规定划痕数为20或更少的表面，在直径1/4”（6.35mm）环形范围内，划痕不应超过4个。此要求不用于划痕少于10个的表面。
3.5.2.3 表面质量，外部区域
在透光区之外的表面质量应为80-50，除非另有要求。
3.5.2.4 镀膜划痕
镀膜划痕不透入玻璃表面，在3.5.2规定的同一限制内。镀膜划痕应视为与材料划痕不用的要求。
3.5.3 麻点
3.5.3.1 麻点设计
麻点数为允许缺陷的真正直径，单位为1/100mm。如有不规则的麻点，直径取最大长度和最大宽度的平均值。
3.5.3.2 最大尺寸麻点
最大尺寸麻点可允许的数量应该是直径20mm或单个面的20mm区域有一个。所有麻点直径的总和由检验员估计，不应超过最大尺寸麻点直径的2倍。小于
2.5微米的麻点被忽略不计。
3.5.3.3 表面质量
麻点为10个或更少的表面上，所有麻点必须间隔至少1mm。麻点数多于可允许的10个时，不要求检测它的散射。
3.5.4 气泡与杂质
气泡应归为表面麻点。玻璃中的杂质被视为气泡。不规则的杂质的尺寸应为1/2（最大长度+最大宽度）。气泡尺寸公差与麻点的一样，但气泡公差在麻点公差之外。
3.5.
4.1 最大尺寸气泡
最大尺寸气泡可允许的数量应该是光径20mm或单个元件20mm区域有一个。所有气泡直径的总和由检验员估计，不应超过最大尺寸气泡直径的2倍。表面麻点为10个或更少，气泡应参照麻点要求的。（3.5.3.3）
3.5.5 表面缺陷的尺寸限制
如果图纸无规定，SD限制尺寸由表1决定，并且建立在放大的光束直径上。3.5.5.1 放大的光束直径
光束直径应从视觉数据中获得。它是所研究片子表面上一束进入观察者眼中的有轴向射线的直径。如果出射瞳孔超过3.5mm，那进入到视线直径应为3.5mm,如果退出瞳孔小于3.5mm，则光束直径应与出射瞳孔一样。
3.5.5.2 光束尺寸小于表1
光束尺寸小于但接近于焦平面所规定的尺寸，那缺陷尺寸由直立系统的放大倍数乘以目镜的放大倍数决定。
3.5.5.3 区域
一个表面上，如果一束轴向光束的直径是透光区的1/4或更少，则此表面应该分为中心区和外部区。中心区在宽度上是透光区的一半。光线区域尺寸应该3.7.11.1规定。
3.6 胶合缺陷
胶合透镜透光区内的胶合气泡、空隙、不可分解杂质、干污点、气孔、灰尘不应超过3.5.3.1、3.5.4.1规定的麻点、气泡限制定额。
3.6.1 胶合面的表面质量
透光区的胶合缺陷应以胶合面是规定了表面质量的单个表面为基础考虑，如果没有规定，胶合表面质量应介于临界面的中间。
3.6.2 边的分离
光学元件的边的分离与胶合缺陷不应超过棱镜或透镜胶合面的倒边，距离上为大于元件胶合面倒边与透光区半径之间距离的1/2。边的分离与胶合缺陷的最大尺寸不应超过元件胶合面的1mm。边的分离与胶合缺陷尺寸总和测得高于棱镜、透镜表面倒边的1/2mm时，应不超过圆周的10%。
3.6.3 粘合缺陷（玻璃与金属）
粘合的光学元件装置沿粘结面边有一个连续焊珠型的固化粘结物。
3.6.3.1 空隙与分离
满足3.7.2和3.8.2.5.2要求的，应该没有空隙或者分离超过粘合
区的10%。
3.7 光学元件详述
3.7.1 操作温度
胶合元件如果暴露在-80+/-2度，+160+/-2度华氏温度下不产生羽状物，会有分
离、胶合软化或其它缺陷出现（3.6规定的除外）。根据条例，边分离或胶合缺陷增大可以拒收。
3.7.2 相关湿度-温度操作
胶合元件如果暴露在周围环境+130+/-2度华氏温度，至少95%的湿度，又持续暴露在空气温度-80+/-度，+160+/-2度华氏温度下不产生羽状物，会有分离、胶合软化或其它缺陷出现（3.6规定的除外）。
3.7.3 增透膜
图纸规定的光学表面需镀层的镀上增透膜。
3.7.4 光学黑化
光学元件精磨面应用认可的技术黑化。
3.7.5 清晰度
每个物镜、聚光透镜、直立系统、目镜、平面镜、契子、窗口片、滤光片、棱镜、棱镜装置需要根据4.2.5规定开展清晰度检测。
3.7.6 平行度、滤光片
滤光片的平行度在图纸规定的公差范围之内。如果没有公差规定，在望远镜内或前面的滤光片不应超过光线偏转的1弧分。位于接目镜和出射光瞳之间的滤光片光线偏转不应超过5弧分。
3.7.7 光栅刻度间距
光栅刻度间距根据4.2.10.5检测。
3.7.8 抛光面
抛光面根据4.2.2检测时，没有灰色阴暗或条纹。
3.7.9 透镜
3.7.9.1 表面质量
透镜的表面质量应根据可行图纸或仪器规定。如没有规定时，表面质量应如下：物镜、直立系统、窗口片和焦平面外至少存在15个屈光度的其他元件，S/D应为80/50或更好。物镜和聚光透镜中心区的S/D为20/5，外部区域为40/15。目镜的中心透镜中心区SD为40/15，外部区域为40/20。接目镜，不包括对称性的接目镜，中心区SD为40/20，外部区域为60/30。物镜和接目镜等同时，它们的中心区SD20/5，外部区域为40/15。在接目镜和出射光瞳之间的滤光片的SD中
心区的为740/20，外部区域为60/30。在内部的滤光片与3.7.10.1的棱镜要求一样。在物镜前面的滤光片的SD80/50或更好。
3.9.7.2 断口和边崩口
如果崩口不影响装置上透镜的密封，未侵入透镜透光区的崩口是允许的。在最大端测得的所有崩口面大于1/2mm，这个面应该粗糙化，减少合金反射和其它崩口的可能。在棱镜边测得所有崩口宽度总和大于1/2mm，崩口总宽不应超过周长30%。任何面或边的断口应该被磨掉。精磨面积应该在本段崩口限制范围内。精磨面的崩口和断口总面积超过精磨面的2%或超过2mm厚应该拒收。如果石化崩口和断口影响光学路径、注膜或密封时无论尺寸大小都应拒收。
3.7.9.3 同心度
精磨时所有元件的边对应着光学轴直径作为中心。由两或多个元件构成的透镜应该胶合，而且以每个元件的轴与其它元件轴的重合轴作为中心。目透镜应该是6弧分之内的同心度。其它所有透镜应该是3弧分的同心度，除非图纸或规定另外有说明。中心化和胶合后，机械离心玻璃突出直径公差50%的应该去除。光学离心定义为：与透镜几何轴重合的入射光线折射后的角度偏转。
3.7.10 棱镜和平面镜
3.7.10.1 表面质量
每个棱镜的表面质量应根据可行图纸和仪器规定。对于那些面，其焦平面外至少存在15个屈光度，它的SD80/50或更好。那些焦平面内存在5-15个屈光度的平面，中心区的表面质量为20/5，外部区域为40/15。焦平面内存在5个以内的屈光度，SD要求应于光栅相同。
3.7.10.2 断口和边崩口
边崩口未侵入棱镜透光区的，在下列限制中可以存在：崩口总宽度不超过崩口所在边的长度的30%。崩口从倒边处测得，不是从尖边处。例如倒边后，非倒边前。小于1/2mm的崩口不被考虑，不需石化。大于1/2mm的需要石化。从倒边处棱镜面测得崩口的侵入。如果紧靠抛光面的棱镜最短边的正常长度（测得倒边前尖角）为≤25.4毫米，崩口可以侵入表面1mm；如果长度为＞25.4mm，可侵入表面2mm。如果崩口未影响注膜或密封，崩口没有侵入透光区，上述崩口可以存在。肉眼可视断口不允许存在。
3.7.10.3 图纸要求
角度差、尖塔差或由于金字塔形、球形，散光、清晰度、成像倾斜所引起的差的偏转由图纸规定。
3.7.10.4 直棱镜
直棱镜根据4.2.5.2规定检测。
3.7.10.5 反射面-镀银或铝
3.7.10.5.1 边
目视透镜一部分镀银的面的边应该是尖形，规则状。检测时需放大镜协助，放大倍数与棱镜的相关。
3.7.10.5.2 缺陷
反射面的缺陷与其他光学表面一样，可用同样的方法，3.7.10.1规定。
3.
7.10.5.3 透光区
光被穿透的棱镜透光区应无其他加工面留下的银或铝颗粒。
3.7.11 光栅
3.7.11.1 表面质量
表面质量由图规定。没有规定时，SD应遵照3.5.5.3的焦平面，区域尺寸除外。对于在中心面积内有光栅刻度端和那些在中心面积外有无刻度的水平和垂直线的光栅，它们的中心区应是中心面积，宽度上是透光区的一半。中心区域外有刻度的光栅，在宽度上1/2透光区，中心区应是中心面积，宽度上是透光区的3/4。在透光区范围外的缺陷如果不影响仪器性能可以允许其存在。
3.7.11.2 边崩
边崩限制根据3.7.9.2评价。
3.7.11.3 平面的平行度
光线平面的平行度应该在图纸规定的公差范围内。如果没有给定公差，公差应该是光线路径偏转6弧分。
3.7.11.4 标记
光栅标记利用目镜观察，放大倍数与在成品仪器里观察光栅的放大倍数相同。主要检测字母和数字（无论是在产品号码还是靠近刻度的地方）的清晰可读度。如
果字母是清晰的，那么数字或字母是可以接受的。除非另有规定，印刷体字母或数字是允许的，但是光栅里所选字体必须统一，必须得到完成机构的认可。线拦腰分割线宽是允许的。光栅包括≥15线，每段包含5条线或断面是允许的。所有的线应是统一的宽度和深度，线的横断面应是尖的。沿着线方向线宽的稳定变化或突然变化不应超过线宽的20%。任何情况下光栅线弯曲都不超过线宽的1/2.光栅线横断面填充半径不应超过线宽。如果用合适目镜观察光栅时有可见酸燃烧，则应该引起拒收。
3.7.11.5 照明光栅
用仪器灯或相同范围的灯照射光栅线时，缺陷亮度高于光栅线的亮度，则缺陷应引起拒收。
3.7.12 契子和窗口片其表面质量应根据3.7.9.规定一致。
3.8 光具组
3.8.1 未装配的元件
按设计规定完成的未装配的光具组根据与光具组相关的光学图例进行装配，根据4.2.9进行检测。
3.8.2 装配的元件
按设计规定完成他们各自装配的光具组将根据图纸和仪器规格加工，根据4.2.10进行检测。
3.8.2.1 缺陷标准
此规则里未包括的缺陷，没有损坏成品仪器的性能的缺陷，是可以接受的。缺陷的接受与否取决于元件在成品光具组中的位置。元件如果离焦平面有一定距离，它的缺陷就没有靠近焦平面的元件的缺陷后果严重。任何情况下应该着重强调的是棱镜或透镜的性能而不是它们的外形，除非后者确实说明它的工艺不精。重要的顺序如下：
a．最精确的表面
光栅的腐蚀表面
焦平面内聚光透镜表面
b．一般精确的表面
光栅最近处物镜表面
焦平面附近聚光透镜、中心透镜或棱镜
c．不精确表面
窗口片、物镜、棱镜、直立系统，目镜
3.8.2.2 校准
所有完成装配的光具组的光学元件进行校准，这样从光学轴上观察的出射光瞳，它的最小直径为≥90%主直径。在10%的出射透光区用目镜在2英尺的距离从光学轴的一点观测出射光瞳与出射透光区是同心的。
3.8.2.3 密封连接
根据规定，湿的密封化合物应用到光学元件上，形成不易破裂的边。注入密封化合物24小时后，方可观察仪器。
3.8.2.4 填充
使用填充、填隙、契子或光学元件下或周围有间隙应该拒收，除非图纸有规定。
3.8.2.5 性能特征
3.8.2.5.1 振动
光学仪器按照规定4.2.10.7进行振动检测后，所含杂质应在规定的范围内。如果没有详细的要求，任何所限空间的杂质不应在尺寸或数量上超过可允许麻点的规格。仪器持续此检测时应没有松动和损坏。
3.8.2.5.2 冲击
完成装配的光学元件通过玻璃与金属的粘合从其它元件那得到物理上的支持，因此需进行冲击实验。
3.8.2.5.3 清洁
成品仪器光学表面应该清洁，没有冷凝物和易挥发的物质。检查方法如4.2.10.9。未经责任技术部门许可，禁止使用保留灰尘的油脂。
3.8.2.5.4 视差
应该据4.2.10.4消除视差。
3.8.2.5.5 固定目镜焦距
除非另有规定，目镜放置在-0.75-- -1.0屈光度时，物镜中心的光栅应该在焦点上。一个有放大3倍的校准后的屈光度计或同样的辅助望远镜可完成此项工作。
4. 审核
4.1 通用条令
除非合同或定单上有所规定，卖方负责所有检测要求的性能。除非另有规定，卖方可以利用自己的设施或政府认可的赢利性实验室进行实验检测。政府有权开展产品规格中所列的任何检测，这些检测是保证卖方及其服务满足要求的必要手段。
4.1.1 检查和测试
a.特征分类
一致性检查和测试根据特征分类表规定的开展。立约人的质量程序或详细的检测程序保证了产品所有的特征方面与图纸和应用的规格要求，至少是性能标准所一致。除非合同和产品规定，特征样品检测必须应用产品规格特征分类表规定的检测等级根据下表2开展。
针对特征的分类，有下列定义
危急的：危机缺陷指判断和经验表明：缺陷导致产品单独使用、维护或依赖产品时，会有严重或不安全的状况发生；或者缺陷有可能妨碍一个项目的战术功能，像坦克、陆战车、导弹、航母、炮弹或其他主要军事程序。
主要的：主要缺陷，次于危急缺陷，有可能导致失败，或减少产品某个目的的使用功能。
微小的：这种缺陷不易减少产品特殊使用功能或偏离几乎不影响使用或操作的标准。
b.可选择的一致性条令
除非另有规定或合同提供，可选择的一致性程序，方法，或设备，比如统计加工控制，设备工致，可变样品或其他类型的样品计划等等，立约人至少提供条理要求的保证就可以使用。在应用这些可选择程序、设备或方法前，立约人应该以书面建议的形式将这些内容呈交给政府以供评估。根据要求，契约人应证实每个可选择的条令等于或好于规定的一致性条令。如果对立约人建议的可选择的一致性条提供同样的保证产生争议时，应该应用标准的条令。所有认可的可选择条令应该与立约人质量程序或检测程序保持一致。
c.检测等级
此文件中所有检测等级的参考和附录都应使用上表2特征样品的检测。
4.2 检测方法
4.2.1 光学元件检测
光学元件检测依靠可行的产品规格利用批准的光学方法和设备开展。如没有批准的检测方法与设备，应采用下列通用标准程序。在责任技术活动认可前应采用合适的样品程序。
4.2.1.1 机械尺寸
应检测每个光学元件的机械尺寸是否与图纸的一致，应根据此标准要求的开展检测。
4.2.1.2 放射性材料
抛光玻璃用X射线光谱仪技术或批准的可选择的技术开展检测，符合3.2.1.1。开展X射线荧光的设备和方法，其钍和其他放射材料最小可觉察的等级为100ppm，有+/-25ppm的误差。样品不符和3.2.1.1要求的，此批所有的玻璃应该拒收。
4.2.1.2 表面质量
元件应利用下列方法符合 3.5.2 3.5.5 3.6.1 3.7.9.1 3.7.10.1的要求开展检测。
4.2.2.1 检测方法1
待检元件应该从距离玻璃大约3英寸的地方用40瓦白炽灯泡或15瓦冷白荧灯照射背面，观测其精磨玻璃或乳白表面。大约占据1/2玻璃面的两或多个不透明水平棒放在玻璃前或与玻璃相连。
4.2.2.2 方法2
从40瓦或15瓦发出的光穿过精磨玻璃应该穿过元件。光径与黑色背景区成大约90度时，光从表面分散可观察到缺陷。
4.2.3 温度测试
4.2.3.1 测试1
取每种型号胶合或粘合元件10片中的3片，在高低温下开展检测，根据3.7.1规定。如有因怀疑其质量，检验员认为必要时则有权要求开展额外样品检测。经过这些测试的元件将通过其他所有要求的测试。
4.2.3.2 测试2
胶合或粘合元件应在-80+/-2度F下5个小时。在此温度下视觉上检测，然后在室温下放置5小时后再检测。光学设备上没有羽毛状或网状的表面元件没有分离现象。开展此实验时光学仪器冷却至-80度或升温至室温过程中不应受到任何热冲击。
4.2.3.3 测试3
胶合光学装配在高温下应该开展以下测试。元件被严格固定，方法为它的胶合分界面大约在垂直面。扩大重量导致光学装配中胶合或粘合面每平方英寸5央司的抗煎应力受到其它元件的停滞。在任何情况下重量都不小于1央司。整套装置可以在周围温度+160+/-2F度2小时。透镜在室温下检测符合4.2.6规定的要求，并且一个元件与另一个的运动或滑动不超过0.002英寸。开展此实验时光学仪器升温至+160度或冷却至室温过程中不应受到任何热冲击。
4.2.3.4 故障调查
光学装置的故障阻碍了正常的发货，应展开调查原因。如果合同签定公司代表希望得知装置故障的原因，那么立约人应该在其公司管理人员代表在场的情况下立即展开调查。如果调查显示原因在于胶合或粘合，将不接受此光学装置以及它的胶合或粘合缺陷。立约人应改正胶合技术及改正先前生产的错误的光学装置。取此种型号的拒收品10片，经过检测，成功通过温度检察后再认可和发货。
4.2.4 温度-相关湿度
4.2.4.1 样品尺寸
合同初期取每种型号胶合或粘合元件10片中的3片，或者一旦改变胶合方法或胶合类型时，，在规定的温度、湿度下开展检测。如有因怀疑其质量，检验员认为必要时则有权要求开展额外样品检测。
4.2.4.2 检测步骤
胶合或粘合元件在干燥环境下应逐渐加热至+140+/-2F度，然后立即放置于95%湿度、周围温度+130/+/-2F度，时间为2小时。光学装置从湿环境中取出后立即擦干，冷却到室温。8小时后，元件开展4.2.3.2及4.2.3.3规定的检测。无论何时光学装置有边的分离或实验增加初期有胶合起泡，或者3.6规定之外另有胶合失败现象时，应在相同步骤下重复本段规定的检测。元件没有通过最初的检测，或胶合缺陷改变，或重新检测后另有胶合缺陷发生，这些都应拒收，包括那些
从相关批次挑选出来用于检测的、胶合缺陷可以存在的那些光学装配。所有元件被认可前如果要求，则应该再开展湿度检测，重新胶合与镀膜。
4.2.4.3 拒收标准
未通过4.2.4检测规定的元件，应按4.2.3.4规定的同样方式处理。
4.2.5 清晰度检测
清晰度检测是标准的检测，使用分辨放大倍数图表来开展，看图1。分辨放大倍数检测光学性能。分辨放大倍数是一系列可以分辨的平行晶棒的对角边。通过观察包含相等间距平行晶棒的图表，测得分辨能力。使用望远镜获得足够的放大效果。分辨放大倍数图表由4套线组成，每套包括3或4条线，成45度（水平、垂直、2个成45度）。3条线的那套，它的线是其实际线宽的5倍。4条线的那组，是实际线宽的7倍。线的宽度与间距的宽度是同等的。白色背景下是黑色线，黑色背景下是白色线。在4套线中心有一个识别数字。对比是100：1。正确尺寸的图表可以在准直仪里，或者直接可以观察。如果直接观察，图表应该距离望远镜至少2M2英尺，M是正被用于检测的望远镜的放大倍数。图表的对角边测得用秒表示，相当于反正切2W/X。W指图表线的宽度，X指准直仪焦距或图表到望远镜的距离。望远镜校准，这样图表在视线中间。增加辅助望远镜，方向至图表中心。辅助望远镜屈光度为0，这样检测中的望远镜可集中于分辨放大倍数图表中心的数字。读分辨读数时，辅助望远镜定焦在4条经线中的一条+/-1/8屈光度。所有经线有正确的线的读数。观察到的每条线没有被清楚地分离，则达到了分辨极限。
4.2.
5.1 物镜和直立系统
利用上图表检测物镜和直立系统时，上图表应该放置到正确的距离，物镜或目直立系统所成的像用标准要求的或合同规定的放大倍数的显微镜观测。这有可能断定相当于分辨的图的线的结构。图表应该被照明，这样成像亮度为10-20的10-3朗伯。
4.2.
5.2 透镜
透镜作用于正进行检测的成品仪器清晰度时，仪器的合格的另一光学元件像放置到实际仪器里一样放置妥当。透镜放到给定位置，通过辅助望远镜（透光区每英寸放大40-60倍）观察图表。有可能断定要求清晰度的线的结构. 图表应该被照
明，这样成像亮度为10-20的10-3朗伯。非合同人生产的需要进行此项检测的光学元件必须由合同管理人员安装。
4.2.
5.3 成像
表面元件用其外形作用到光学系统上。从元件的透光区观察清晰度检测，成像在图1显示。用至少放大5倍的望远镜（大于元件与眼睛之间的光学系统的放大倍数）观察成像。
4.2.
5.4 光学元件或未装配元件
光学元件及部分未装配元件根据详细标准及合同文件进行检测。
4.2.6 透镜的同心度
检测胶合和单个透镜的同心度，根据3.7.9.3要求。4.2.8 列出的仪器及改革件，须进行此项检测，准直仪光栅除外。准直仪里的光栅集中放到组合透镜（由准直仪物镜、正进行同心度检测的透镜和允许透镜以几何轴为中心旋转的工作台组成）焦平面上，整个布局允许透镜。
4.2.7 棱镜偏转
使用光谱仪检测透过棱镜的光线来检测棱镜偏转角度。
4.2.8 平行度
窗口片、契形，光栅或相似平面元件，通过检测通过其光线的偏转来检测面的平行度。
4.2.9 未装配光学装置的检测
4.2.9.1 光学元件
此类元件进行4.21-4.2.8列出的检测。
4.2.9.2 装置、光学元件组
元件组合到装置里以便检测、发货。它们根据与装置匹配的光学图纸的要求相互分隔，装配到主仪器或测试器检测其清晰度和成像质量。不符合要求的元件将被替换。（看图1，检测目标，，4.2.10.2，4.2.10.3检测大纲）
4.2.10 已装配光学装置的检测
4.2.10.1 光学元件
这些装置的光学元件按4.2检测。
4.2.10.2 标板
用于光学装置检测的标板可以与实际标板同等尺寸或者准直仪里的小标板。在白色背景上印上黑线可以做成实际尺寸的标板。准直仪里的是实际尺寸标板的缩小模型的蚀刻或照相光栅。标板根据详细标准、要求从普通交叉线到包含垂直线、平行线、公差限制、刻度范围的标板（看图1清晰度检测标板）
4.2.10.2.1 准直仪光栅
准直仪里的光栅单元格可以调整，，这样光栅可以接近/背离物镜来表示外面标板放置的不同的外面距离。例如，从200码处观察标板，准直仪标板用于检测，望远镜规格要求仪器没有视差。此时调整准直仪光栅来表示不同的距离就很必要了。在200码距离观察外部标板，然后使用同样的望远镜调整准直仪光栅，直到通过望远镜看准直仪光栅，观察不到视差为止。
4.2.10.2.2 图象质量
准直仪标板用于检测望远镜图象质量时，象差有适当的公差，准直仪物镜的象差看起来是用望远镜检测的缺陷。应该消除这些象差的影响。
4.2.10.3 仪器，检测
在必要的地方，使用光度计或同样的辅助望远镜观察物镜来弥补检测员视力的不足。
4.2.10.4 视差
物镜中心应没有视差，除非标准另有规定。
4.2.10..5 光栅刻度间距
通过检测光栅刻度间距对角边的标板来检测其准确度。标板是光栅放大的模板或准直仪光栅标板。放大的标板在白色背景下黑线或标记，放置在正确的位置上，其标板面垂直于望远镜视线所在的线上。
4.2.10.6 表面质量光栅
用放大镜观察光栅是否与3.7.11.1一致，放大倍数等于或大于望远镜的观察透镜。灯光与方法与4.2.2规定的相同。
4.2.10.7 振动检测
光学仪器单独安装和组装在振动机器和装置上，在振幅不小于1/16英寸（在装置安装面中心总运动轨迹1/8英寸）频率30赫兹2到2分半时间内振动。
4.2.10.8 冲击检测
胶合或粘合装置上的冲击检测。如没有具体的要求，每个装置要经受胶合面平行方向上的加速冲击，以检测其粘着力或胶合粘合面的不完整的处理。加速振动时间大约是正弦函数的半周期，时间为0.7到2.0毫秒。高频率元件的振幅比加速曲线不超过基本振幅的30%。除非另有固定，每个装置经受150G加速的6次冲击。
4.2.10.9 清洁
裸眼通过物镜和目镜观察其光学装置。利用阴影技术检测其湿度，观察亮度为300透明的英尺伯朗的透光区检测灰尘颗粒。
5 包装
5.1 包装
包装要求应与合同或定单规定的一致。材料的实际包装由国防部人员开展时，这些人员需要联系相关的责任包装来确定必须的包装要求。包装要求由军事防御部门或系统指挥军事部门的库存控制包装事宜掌控。军事部门或防御机构自动化包装文件，，CD产品或联系责任包装事宜的包装数据修补是有效的。
6 备注（本节包含的一般或说明性的备注可以有用，但不是强制的）
6.1 计划使用
光学元件使用于军火控制仪器，像瞄准器、望远镜、窥视窗、测距仪、单独的光学元件、部分或完整的装配，和加工的、未加工的等，根据合同要求。
6.2 要求文件应规定以下
a.此规定名称、代码及日期
b.选择的可行的保存、包装级别
c.认可的质量报告
6.3 定义
6.3.1 划横表面的标记或裂缝。划横类型鉴别如下：
a．块-链状湿气或插入的划横
b．滚动-切割或切割痕-精磨引起的曲线划横
c．光滑的-丝状划横
d．压榨或摩擦-操作不当引起的小的表面划横
6.3.2 麻点
在抛光面上一个小的粗糙点，相似于表面上的凹点，通常未抛光的或有气泡的精磨引起表面损坏的残余。
6.3.3 羽毛状
胶合形状改变引起胶合失去粘性，发展成羽毛状。
6.4 一致性条令的从属
所有立约人建议这些条令应该受到政府的评估指导。
6.5 图纸
本标准第二节美国军队研究发展工程中心列出的图纸可以包括美国军队研究发展指挥部，FRANKFORD ASERNAL，ROCK ISLAND ARSENAL 和PICA TINNY ASENAL 图纸。这些机构准备的技术数据得到美国研究发展工程中心的认可。
6.6 列出的标题术语
麻点
光栅
划横
表面质量
6.7 先前问题的改变
本修正中未使用的旁注识别因范围变化引起的以前的问题。
液体渗透防护 侵入防护 固体微粒防护 海能达DMR对讲机可以耐受各种恶劣环境，比如极端的温度条件、跌落 于仓库混凝土楼板，或需要防尘防湿的情况。无论环境如何，海能达对讲机都可让您保持工作顺利进行，是您的最佳选择。， 所有海能达对讲机均采用美国军用标准 (MIL-STD) 及 IP 代码进行认证， 您可以据此了解每种型号的坚固程度和防护等级。那么，这些认证是什么？分别代表什么含义呢？ MIL-STD-810 美国 MIL-STD-810 是为美国军方设计的一系列环境工程考量和实验室测试，用于测试设备在寿命期内各种预期使用条件下的环境设计及限制情况。该标准还制定了模拟设备所受环境影响的测试方法。MIL-STD-810 不禁 旨在根据装备系统性能要求，提供切实可行的装备设计和测试方法。 虽然该标准最初用于军事应用，但现在也常常用于商业产品。MIL-STD-810 已为商业对讲机行业广泛采用，为客户提供易于理解的评级系统，并使用独立的测试方法，确保可靠的对讲机环境性能和耐用性。 MIL-STD-810 标准指南和测试方法旨在：
● 确定环境应力顺序、耐受度和设备寿命等级 ● 用于制定适合设备及其环境寿命的分析和测试标准 ● 评估环境应力寿命周期下的设备性能 ● 发现设备设计、材料、制造工艺、包装技术和维护方法的缺陷和不足 ● 体现产品的合规性。 MIL-STD-810 涵盖各种环境条件，包括：低压高度测试；高温、低温及 热震试验（工作及存储）；雨雪环境试验（包括大风和冻雨情况）；湿度、霉菌、盐雾防锈测试；沙尘暴露；爆炸性气体环境；泄漏；加速度；冲击和运输冲击；炮振；以及随机振动。在对讲机行业内，MIL-STD-810 常 用于测试和指示对讲机对温度、跌落、冲击和振动的耐受程度。 IP 等级 IP 代码（国际防护或异物防护）由国际电工委员会 (IEC) 制定，“划分了 机械和电子设备对异物入侵（如手和手指等身体部位）、灰尘、意外接触和液体渗入的防护程度”。与IEC 60529 相对应的欧洲标准是EN 60529。 IP 代码由字母“IP”加两位数字组成，有时还包含选择性字母。IP 代表异 物防护(Ingress Protection)。第一个数字表示电气外壳的固体防护水平，包括手和手指等身体部位、灰尘的侵入及意外接触；第二个数字表示电气外壳的液体防护水平。目的是为用户提供更清晰的指导，而不仅仅是“防水”这样的模糊术语。 以下定义是 DMR 对讲机及其相关基础设施的普遍 IP 等级。例如： 第一位数字：固体防护 ● 5：防尘——不能完全防止灰尘进入，但灰尘的侵入量不足以影响设备 的正常运作；完全防止接触。
现代的社会，科技推动着人类发展迅速往前，当然，科技发展的体现就是越来越多的高科技设备出现在人们的视野之中，这些设备是有很多的小零件拼接而成的，而连接器就是其中一种。 连接器，其包括有一绝缘本体及复数端子，该绝缘本体具有复数容置槽，这些容置槽容置这些端子，该绝缘本体另设有至少一舌片，该舌片隔离这些端子，这些端子分别具有一倒刺，这些端子于这些倒刺第一侧分别向外延伸设有复数触接部，而于这些倒刺第二侧固定复数导线；通过上述结构，可达到端子的倒刺嵌入于绝缘本体，且端子易于组装，只需推入绝缘本体即可，端子间不致发生短路等效能。 连接器器具有很多的种类，而圆形连接器就是其中一种。 圆形连接器是基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类连接器。
在互连分类中，属于第5类，用于设备之间的互连。广义上说，包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等。圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。圆形连接器是基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类连接器。在互连分类中，属于第5类，用于设备之间的互连。广义上说，包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等。圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。 那么，圆形连接器有哪些种类呢？ 根据型号不同，可以将它分为大概以下几种， 1-62 芯共32 种孔位排列。包括XC-基本型（压接），XCH-插座焊
接型，XCB-插座为印制板焊接型，密封、双头密封屏蔽、非屏蔽等；而我们需要做的就是，根据自己的实际需要来选择合适的产品。 蚌埠富源电子科技有限责任公司是一家专业从事金属—玻璃封装类产品的研发、生产和销售的高科技企业。目前已开发出的主要产品有密封连接器、金属封装外壳、传感器基座、锂电池盖组、大功率LED 灯支架等五大类几百种产品，广泛应用于航空、航天、雷达、船舶、医疗、高档汽车等领域，产品已销往国内大型军工企业及欧美发到国家的民用航空航天厂家。公司内具有完善的质量管理体系，拥有高素质的管理人才，对内实行全面质量管理，严把质量关，尽最大努力为顾客提供高质量的产品
光学镜片外观检查规范 一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供內部訓練參考資料。2.提供内部训练参考资料。 二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查 （如有特殊要求，於圖紙註明之）（如有特殊要求，于图纸注明之） 三、依據：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A 四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig） （1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。 （2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外觀規格EX.60/40之外观规格 60=允許最大傷痕尺寸60=允许最大伤痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸40=允许最大亮点尺寸 （3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷 藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目 等級定義如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规 格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求 （一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）（一般外观检验假定全球面为品质区域） 五、裂邊、裂痕與擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。 （2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。（2）--裂边：指在镜
美军标简介United States Military Standard 2010-06-11 15:54 主要分类： Acronym Type Definition [1] MIL-HDBK Defense Handbook A guidance document containing standard procedural, technical, engineering, or design information about the materiel, processes, practices, and methods covered by the DSP. MIL-STD-962 covers the content and format for defense handbooks. MIL-SPEC Defense Specification A document that describes the essential technical requirements for purchased material that is military unique or substantially modified commercial items. MIL-STD-961 covers the content and format for defense specifications. MIL-STD Defense Standard A document that establishes uniform engineering and technical requirements for military-unique or substantially modified commercial processes, procedures, practices, and methods. There are five types of defense standards: interface standards, design criteria standards, manufacturing process standards, standard practices, and test method standards. MIL-STD-962 covers the content and format for defense standards. MIL-PRF Performance Specification A performance specification states requirements in terms of the required results with criteria for verifying compliance, but without stating the methods for achieving the required results. A performance specification defines the functional requirements for
圆形电连接器 1 概述 在电连接器系列产品中，圆形电连接器在军用电连接器中占有重要地位。圆形电连接器是其基本结构为圆柱形，并具有圆形插合面的一类电连接器。圆形电连接器的圆柱形结构具有科学的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度-重量比，它易于用通用机床加工，较容易密封、插合和卸开，有简便牢固的锁紧机构。经过几十年的发展，使它具有完整合理的工艺和较高的可靠性。因此，在使用多种连接器实现部件与电缆、电缆与电缆之间互连的场合，圆形电连接器是第一选择。在七十年代初期，以MIL-C-26482为代表的圆形系列电连接器应用最广，现逐步被更高性能的符合美军标MIL-C-38999规范的产品所替代。 圆形电连接器总的发展趋势是小型化、高密度、高性能和高可靠。军用装备的需求是圆形电连接器技术和市场发展的主要动力。 2 圆形电连接器的典型结构特点 2.1 基本结构 按上述分类，军用圆形电连接器通常指军事装备用低频圆形电连接器，即使用频率在3MHz以下的圆形电连接器，又分通用和特种圆形电连接器，通用圆形电连接器是无特殊功能要求的空气电连接器；特种圆形电连接器，一般都指有特殊功能要求的电连接器（像滤波、抗电磁干扰、光纤、高温、高压、水下、超低温、高气密等），这里以介绍通用圆形电连接器为主。 通用的圆形电连接器基本结构由接触件、壳体件、绝缘件及附件组成。 a. 接触件 连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件（即插针、插孔）组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接，是电连接器的关键零件。 阳性接触件通常分为刚性和弹性二种：刚性接触件其形状为圆柱形（圆插针）；弹性接触件（麻花针）其形状为鼓形；接触件一般由铜材制成。前端是实现插针与插孔有效接触的部位，后端是用于与导线、印制板等连接的部位，称为端接部位。 阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，
文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-49 9 10 10 10 1范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外 观检验 ..................................... 8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ............................... 鸿智源电子 镜片外观检验规范
9印刷或图案的外观要求.................... 9.1字符或标识的外观要求.................. 9.2大面积印刷的外观要求..................
9 10 10 10 r 范 围 本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。 本标准适用于手机、无线接入手持机、 CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批 量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 不良缺陷定义 2.1.1 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 2.1.2 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 2.1.3 异色点 在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 2.1.4 同色点 在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 2.1.5 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后， 其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的 凹坑。 2.1.6 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 2.1.7 细划痕 没有深度的划痕。 2.1.8 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 2.1.9 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 2.1.10 银条
This document and process INCH-POUND conversion measures necessary to comply with this revision shall be completed by 7 July 2003 MIL-PRF-38534E 6 January 2003 SUPERSEDING MIL-PRF-38534D 6 January 1999 PERFORMANCE SPECIFICATION MICROCIRCUITS, HYBRID GENERAL SPECIFICATION FOR This specification is approved for use by all Depart- ments and Agencies of the Department of Defense. This document is a performance specification. It is intended to provide the device manufacturers an acceptable established baseline in order to support Government microcircuit applications and logistic programs. The basic document has been structured as a performance specification that is supplemented with detailed appendices. These appendices provide guidance to manufacturers on demonstrated successful approaches to meeting military performance requirements. These appendices are included as a benchmark and are not intended to impose mandatory requirements. 1. SCOPE 1.1 Scope. This specification establishes the general performance requirements for hybrid microcircuits, Multi- * Chip Modules (MCM) and similar devices and the verification requirements for ensuring that these devices meet the applicable performance requirements. Verification is accomplished through the use of one of two quality programs (Appendix A). The main body of this specification describes the performance requirements and the requirements for obtaining a Qualified Manufacturers List (QML) listing. The appendices of this specification are intended for guidance to aid a manufacturer in developing their verification program. Detail requirements, specific characteristics, and other provisions that are sensitive to the particular intended use should be specified in the applicable device acquisition specification. Beneficial comments (recommendations, additions, deletions) and any pertinent data which may be of use in improving this document should be addressed to: Defense Supply Center Columbus (DSCC-VAS), PO Box 3990, Columbus, OH 43216-5000, by using the Standardization Document Improvement Proposal (DD Form 1426) appearing at the end of this document, or by letter AMSC N/A FSC 5962 DISTRIBUTION STATEMENT A. Approval for public release; distribution is unlimited. 1
国产圆形连接器 圆形连接器-简要概述 中文名称：圆形连接器英文名称：circular connector 定义：圆形连接器也叫工业连接器，基本结构为圆柱形并且具有近似圆形配合面的连接器。适用于水中或恶劣环境条件下工作的电路连接，可满足电子设备之间电缆连接的需要。 圆形连接器的特点： 本系列圆形电连接器结构先进，使用方便，可靠性高、符合国家标准GJB2889； 采用卡口式连接、插针、插孔可单独装卸； 插孔采用线簧结构，插针、插孔引线采用压接、焊接形式； 每种类型有九种型号，1-62 芯共32 种孔位排列。包括XC-基本型（压接），XCH-插座焊接型，XCB-插座为印制板焊接型，密封、 双头密封屏蔽、非屏蔽等； 为了保证和各种规格电缆的匹配，可选用FJA、FJC、FJD 等各种电缆附件； 广泛应用航空、航天、邮电通讯、计算机、航海及各种仪器、仪表等设备中。 1.连接器的结构材质 圆形连接器由可分离的插头和插座构成。头和插座均处于圆筒状的金属或塑料插外壳之中。合时，壳可用螺纹、口或推插外卡拉式联接环连在一起。接触件（孔）阴插嵌在塑料的或玻璃绝缘材料（封型）安装板密的中．接触件是圆柱形插针，嵌在绝缘安阳也装板中。接触件端接有焊接或压接；安装板有多种接触件孔位排列，触件数目取决于接接触件规格（电流传输能力）工作电压； 和为防止误插合，多种定位方式。接触件通常有用铜台金制成，面镀金、或锡。安装板材料根据结掏和性能要求来确定，常为：通尼龙、砜、碳酸脂、Ｓ、聚聚ＡＢＤＡＰ、醛塑料、酚三聚氰胺一醛树脂、酸树脂和环氧树脂甲醇等。外壳常用优质铝合金，温应用时采用高不锈钢．工业应用中．在也采用塑料外壳。 2．圆形连接器的应用现状 圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度-重量比。它易于用标准机床加工．较容易密封，易插合和卸开．简单牢固的锁紧容有机构。十年的技术发展使它具有完整合理几的工艺和较高的可靠性。因此，要求使用在多接触件连接器实现部件与电缆、电缆与电缆之间互连的场合，圆形连接器是第一选择。 圆形连接器主要用在军事和航空电子设备上，事装备的需求是圆形连接器技术军和市场发展的主要动力。本世纪６￣７００年代是它发展的鼎盛时期。在美国．用圆形军连接器占全部圆形连接器市
广电计量-环境可靠性与电磁兼容试验中心：https://www.doczj.com/doc/5a4460447.html,/ 美军标MIL-STD-810G认证检测 美军标MIL-STD-810G并不是指的某个测试项目，其中我国军用装备环境试验标准GJB 150A就是根据美军标MIL-STD-810G为基础改编而来，它涵盖了气候环境、机械环境等可靠性测试，比较其他如常见的电子设备环境试验IEC60068和GB/T2423较为严格。 符合美国军用MIL-STD-810G标准的主要用户为军方、警方、电信工程、建筑工地、户外测量等需要在户外工作的用户，这些用户的工作环境容易遭受碰撞、雨水、沙尘等，导致装备损坏。除了防震、防水、耐摔、防尘外，还可安装在野外车辆中使用。该标准已被欧洲、日本、新加坡、欧洲、马来西亚等地的军警人员广泛使用。 具体项目如下（cnas认可）： 第2部分：低气压(高度)试验500.4Low Pressure (Altitude) 第3部分：高温试验501.4High Temperature 第4部分：低温试验502.4Low Temperature 第5部分：温度冲击试验503.4Temperature Shock 第7部分：太阳辐射试验505.4Solar Radiation (Sunshine) 第8部分：淋雨试验506.4Rain 第9部分：湿热试验507.4Humidity 第10部分：霉菌试验508.5Fungus 第11部分：盐雾试验509.4Salt Fog 第12部分：砂尘试验510.4Sand and Dust 第13部分：爆炸性大气试验511.4Explosive Atmosphere 第14部分：浸渍试验512.4Immersion 第15部分：加速度试验513.5Acceleration 第16部分：振动试验514.5Vibration 第17部分：噪声试验515.5Acoustic Noise 第18部分：冲击试验516.5Shock 第20部分：炮击振动试验519.5Gunfire Vibration 第21部分：风压试验 第22部分：积冰/冰雨试验521.2Icing/Freezing Rain 第23部分：倾斜和摇摆试验 第24部分：温度--湿度--振动--高520.2Temperature, Humidity, Vibration, and Altitude 第25部分：振动--噪声--温度试验523.2Vibro-Acoustic/Temperature 第26部分：流体污染试验504 Contamination by Fluids 第27部分：爆炸分离冲击试验517Pyroshock 第28部分：酸性大气试验518Acidic Atmosphere 第29部分：弹道冲击试验522Ballistic Shock 依据国内外标准提供光老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境和可靠性试验，涵盖了气候环境试验、机械环境试验及综合环境试验的绝大部分项目,能满足GJB、GB、GB/T、IEC、ISO、EN、MIL、SAE、ASTM、ISTA、JIS、IPC、JEDEC、GM、NISSAN等各种国际、国内环境及可靠性试验标准要求，同时满足相关军用标准要求。
一、前言 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点： 1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。 4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。 5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。 6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。 此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。 二、适用范围 1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。 2、本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。 三、定义 ?严重品质特性 Critical characteristic 该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。 ?关键不合格件 Critical nonconforming unit 不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。 ?主要品质特性 Major characteristic 该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性 ?主要不合格件 Major nonconforming unit 符合所有严重品质特性，但不符合主要品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。 ?次要品质特性 Minor characteristic 该特性若不符合要求时，不会造成产品失效或者降低产品使用性。 ?次要不合格件 Minor characteristic unit 符合关键与主要品质特性，但不符合次要品质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上的次要品质特性。
美国军用标准 （MIL-PRF-13830B） 性能标准 军火控制设备用光学元件；监控生产、装配、检测的通用标准 所有防御和代理部门可允许使用此种标准。 1.范围 1.1 范围。此标准包括精加工光学元件的生产、装配、检测，诸如：透镜，棱镜，面镜、光栅、窗口以及用于防火仪器或设备。 2.应用文件 2.1本章列出的文件需要满足本标准3、4、5章的要求。本章不包括本标准其他章节的文件或其他信息推荐的文件。为了保证本目录的完整性，文件使用者必须注意文件须满足本标准3、4、5章列出的文件要求，无论这些内容是否在本章中列出。 2.2 其他政府文件，图纸及出版 下列政府其他文件、图纸和出版组成本文件内容的一部分，扩大本文的范围。除非另有规定，这些文件、图纸和出版是征求引用的。 图纸C7641866---光学元件表面质量标准 （立约人要求的其他政府文件、图纸、出版复印件及具体的功能应该从签约事宜或签约指示得到。） 2.3 优先顺序 本标准内容与其引出的参考有冲突时，以本标准内容为准。本标准未述内容，可行法律法规代行除非有具体的免除通知。（看附加有限标准合同条令）
3.要求： 3.1所有的光学元件，配件以及系统产品都必须符合这一标准的要求，除非具体的仪器标准或合同之可行图纸另有要求与定义。 3.2所用的材料也必须与图纸的说明以及使用文件的标准相一致 3.2.1玻璃光学元件在规格，以及级别必须与图纸要求相一致。允许使用玻璃材料时，应提供给合同管理人员相关的玻璃光学特性及设计数据完整的信息。 3.2.1.1 放射性材料 本文中要求的光学材料应不含钍或其他加入的超过0.05%重量的放射性材料。 3.2.2 粘着力除非合同和定单中有特殊说明，光学粘合剂必须同附录A的要求相一致。 3.2.3 粘连材料对于玻璃同金属相粘连，必须与附录D的要求相一致 3.2.4密封材料用于密封的材料必须与附录E的要求相一致 3.2.5 增透膜用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C的要求相一致 3.2.5.1 反射表面铝化反射面必须与附录B的要求相一致 3.3机械尺寸大小 光学元件必须与合同以及图纸的要求的尺寸和光学数据相一致 3.3.1边 所有光学元件都应当倒边在（0.020-0.005英寸在45度+/-15度），沿面宽进行测量，除非有特殊指定。如果边于在135度或者更大角度处交汇，则不需要倒边，
连接器，其包括有一绝缘本体及复数端子，该绝缘本体具有复数容置槽，这些容置槽容置这些端子，该绝缘本体另设有至少一舌片，该舌片隔离这些端子，这些端子分别具有一倒刺，这些端子于这些倒刺第一侧分别向外延伸设有复数触接部，而于这些倒刺第二侧固定复数导线。 通过上述结构，可达到端子的倒刺嵌入于绝缘本体，且端子易于组装，只需推入绝缘本体即可，端子间不致发生短路等效能。连接器器具有很多的种类，而圆形连接器就是其中一种。 圆形连接器是基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类连接器。在互连分类中，属于第5类，用于设备之间的互连。广义上说，包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等。圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。圆形连接器是基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类
连接器。在互连分类中，属于第5类，用于设备之间的互连。广义上说，包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等。圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。 圆形连接器接插件一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。通过插头、插座的插合和分离来实现电路以及信号数据传送的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。 蚌埠富源电子科技有限责任公司是一家专业从事金属—玻璃封装类产品的研发、生产和销售的高科技企业。目前已开发出的主要产品有密封连接器、金属封装外壳、传感器基座、锂电池盖组、大功率LED灯支架等五大类几百种产品，广泛应用于航空、航天、雷达、船舶、医疗、高档汽车等领域，产品已销往国内大型军工企业及欧美发
美国军用规 火控仪器光学零件制造、装配和检验通用技术条件 MIL-0-13830A-63 代替MIL-0-13830（Ord）-54 本规经国防部批准，陆、海、空军各部必须遵照执行。 1、围 1．1、本规适用于火控仪器成品光学零件如透镜、棱镜、反射镜、分划板、窗口玻璃和楔形镜的制造、装配和检验。 2、引用文件 2．1、在邀请投标或征求意见期间有效的下列文件，凡被本规引用的容，均作为本规的一个组成部分。 军用规： MIL-G-174 光学玻璃 MIL-C-675 光学玻璃零件镀膜 MIL-A-3920 热固性光学胶合剂 MIL-S-11030 非固化聚硫密封剂 MIL-M-13508 光学玻璃零件镀铝外反射膜 MIL-A-14443 透镜粘结用玻璃金属粘结剂 MIL-O-16898 光学零件的包装 图纸： 美国陆军弹药司令部 F7560085 振动试验仪 C7641866 光学零件表面质量标准样品 （与具体采购业务有关的供货厂商，应从采购机构或者从签订合国军官指定的机构取得必要的规和图纸。）
3 技术要求 3．1 总则：所有光学零件、组件和系统，除具体仪器技术条件或合同所附关图纸另有规定外，均须符合规各项要求。 3．2 材料：材料须符合相应规、零件图或仪器图的规定。 3．2．1 光学玻璃：除非签订合同军官另行批准，光学玻璃的品种和等级必须符合图纸以及通用规MIL-G-174 的规定。允许使用规定以外的光学玻璃时，必须向签订合同军官提供有关光学玻璃的光学性能和设计数据的全套资料。 3．2．2胶合剂：除合同或订货单另有规定外，光学胶合剂必须符合军用规MIL-A-3920。3．2．3粘结剂：用于粘合玻璃和金属的粘结剂必须符合军用规MIL-A-14443。 3．2．4密封剂：密封剂必须符合军用规MIL-S-11030。 3．2．5减反射膜：光学表面的减反射膜应符合军用规MIL-C-675。 3．2．5．1反射面：镀铝反射面应符合军用规MIL-M-13508。 3．3 外形尺寸：光学零件的外形尺寸和光学性能应符合图纸或合同的规定。 3．3．1边缘：除图纸另有规定外，所有光学零件均应倒边到0.020-0.005英寸╳45o±15（沿倒边宽测量）。除图纸有规定外，交会角等于大于135o的边缘无需倒角。 3．4 表面光洁度和疵病：光学玻璃的表面光洁度和疵病均符合本规要求，或者符合有关图纸或光学系统图的规定。 3．4．1玻璃疵病：军用规MIL--G--174所允许的条纹、条痕、浮渣、气泡、日粒、应力、折皱或滚压皱纹，或其它任何疵病，如果位于能够使零件性能降低的点、面或区域，均可造成零件不合格。
光学镜片外观检查作业规范 一、目的： 1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供内部训练参考数据。 二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之） 三、依据：US MIL-O-13830A 四、伤痕/亮点（Scratch/Dig） （1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。 （2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外观规格 60=允许最大伤痕尺寸 40=允许最大亮点尺寸 （3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目 等级定义如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域） 五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises） （1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。 （2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。 --裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。 --擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。 （3）除特别规定外，此三项不良可依裂边之规格来判断允收否。
73 J u n e 2011 - C o p y r i g h t N e x a n s MIL-DTL-27500美军标线缆是由一根或多根美军标M22759单线加或不加屏蔽、外护套组成的电缆，本节内容主要介绍了组成电缆的命名规范。 MIL-DTL-27500美军标线缆规范 电缆命名 表格Ａ表格Ｂ例如： 电缆将以数字和字母的组合（不超过16个）加以识别，方法如下： M27500-22SD3T23=22号美国线规、3芯、镀锡铜线屏蔽、覆盖率85%、白色交联乙烯-四氟乙烯共聚物(XL-ETFE)护套。 当需要一种无屏蔽电缆或电线，或一种最低屏蔽覆盖率为85%的电缆时，规定： 当需要最低屏蔽覆盖率为90%时，规定： - 用于优选的识别方法，用表|||A F 用于优选的识别方法，用表|||B A 用于任选的识别方法A ，表|||A G 用于任选的识别方法A ，表|||B B 用于任选的识别方法B ，表|||C K 用于任选的识别方法C L 用于任选的识别方法D P 用于任选的识别方法E S 用于任选的识别方法F C 用于优选的识别方法，用表|||A H 用于优选的识别方法，用表|||B D 用于任选的识别方法A ，表|||A J 用于任选的识别方法A ，表|||B E 用于任选的识别方法B ，表|||C M 用于任选的识别方法C N 用于任选的识别方法D R 用于任选的识别方法E T 用于任选的识别方法F 电缆导线和屏蔽的识别方法 基本电线规范 符号序列CA MIL-W-22759/13 SC MIL-W-22759/33CB MIL-W-22759/14 SD MIL-W-22759/34CC MIL-W-22759/15 SE MIL-W-22759/35E MIL-W-22759/2 SM MIL-W-22759/41EA MIL-W-22759/1 SN MIL-W-22759/42JA MIL-W-25038/1 SP MIL-W-22759/43JB MIL-W-22759/28 SR MIL-W-22759/44JC MIL-W-22759/29 SS MIL-W-22759/45JD MIL-W-22759/30 ST MIL-W-22759/46JE MIL-W-22759/31 TA MIL-W-22759/8JF MIL-W-25038/3 TE MIL-W-22759/16 符号序列规范号 电缆导线和屏蔽覆盖率的识别方法 导体线规尺寸 基本电线规范 电缆中的导线数 屏蔽类型及材料 护套材料 Ｍ２７５００２２ ３Ｔ２３ＳＤ（表格Ａ）（表格Ｂ）（表格Ｃ）（表格Ｄ）（表格Ｅ） 美军标航空航天 线缆产品规格
MIL-D-3464E 21 April 1987 SUPERSEDING MIL-D-3464D 17 May 1966 (See 6-7) MILITARY SPECIFICATION DESICCANTS, ACTIVATED, BAGGED, PACKAGING USE AND STATIC DEHUMIDIFICATION This specification is approved for use by all Departments and Agencies of the Department of Defense. 1. SCOPE 1.1 Scope. This specification covers bagged, chemically inert, dehydrating agents that prevent corrosion and mildew by adsorbing the moisture from the air of an enclosed space. 1.2 Classification. The bagged desiccant shall be furnished in the following types, as specified (see 6.2): Type I General purpose. Type II Non-dusting. Type III For specific conditions (8 and 16 units only). 2. APPLICABLE DOCUMENTS 2.1 Government documents. 2.1.1 Specifications and standards. The following specifications and standards form a part of this specification to the extent specified herein. Unless otherwise specified, the issues of these documents shall be those listed in the issue of the Department of Defense Index of Specifications and Standards (DODISS) and the supplement thereto, cited in the solicitation. SPECIFICATIONS FEDERAL QQ-A-250/4 - Aluminum Alloy 2024, Plate and Sheet. QQ-B-637 - Brass, Naval: Rod, Wire, Shapes, Forgings, and Flat Products with Finished Edges (Bar, Flat Wire, and Strip). ú???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3Beneficial comments (recommendations, additions, deletions) and any pertinent 33data which may be of use in improving this document should be addressed to: 33Commander, Naval Sea Systems Command, SEA 55Z3, Department of the Navy, 33Washington, DC 20362-5101 by using the self-addressed Standardization Document33Improvement Proposal (DD Form 1426) appearing at the end of this document 33or by letter. 3à??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????ù