简述变压器漏油故障原因
变压器漏油故障是指变压器绝缘油从外部泄漏出来，造成油量减少或油污染。变压器漏油故障的原因主要有以下几点：
1. 老化和破损：变压器使用时间久了，绝缘材料和密封件容易老化，导致变压器出现漏油故障。此外，变压器在运输或操作过程中可能会发生机械破损，如变压器外壳的撞击或变压器内部部件的松动，都可能导致漏油。
2. 温度过高：变压器在运行过程中，由于电流负荷过大或散热不良，导致变压器温度过高，油的体积膨胀，绝缘油的压力超过了变压器的密封性能，从而引起漏油。
3. 电气击穿：当变压器内部绝缘性能差、湿度过高或电压过高时，可能会发生电气击穿，使绝缘油变质、气泡产生，从而破坏了绝缘油的密封性能，导致漏油。
4. 维护不当：变压器的维护保养不及时或不规范，如油位监测不到位、油封松动等，都会导致变压器漏油。
5. 环境因素：变压器工作环境恶劣，如多尘、多湿、高温等条件下，会导致绝缘油的降解和老化，增加了漏油的风险。
针对变压器漏油故障，首先需要及时检测和定位漏油点，然后进行漏油点的修复。
为了预防变压器漏油故障的发生，应定期对变压器进行维护保养，如定期更换绝缘油、检查和清洁油箱、检查油封密封性等。此外，还应提高变压器的运行环境，保持变压器周围的清洁和干燥，避免环境因素对变压器的影响。
探讨变压器渗漏油原因与处理措施 一、前言 变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。 二、渗漏油的原因分析 （1）渗漏油的位置。实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。 （2）密封胶垫。在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。 密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。 （3）制造工艺和器件质量差。从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。 （4）安装工艺的问题。在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。如果紧固螺丝的力量小了，压力不够，没有起
变压器漏油的原因及处理方法 变压器是电力系统中重要的电气设备，负责变换电压和输送电能。然而，在使用过程中，变压器可能会出现漏油的问题，这不仅会损害变压器 的正常运行，还会对周围环境造成污染。因此，及时发现漏油问题并采取 相应的处理措施非常重要。 1.机械原因：变压器内部零部件的老化、磨损、松动等机械问题可能 导致漏油。例如，变压器油封老化、变压器管道腐蚀破损等。 2.工艺原因：制造过程中可能存在杂质未完全清除或者油封不严密等 工艺问题，造成变压器漏油。 3.升华原因：在变压器的过载或短路情况下，温度升高过快、过高， 可能会导致层间绝缘油的升华，从而引发漏油问题。 1.及时发现并修复漏油点：定期对变压器进行巡检，发现漏油现象及 时追踪漏油点，找出漏油的具体原因，然后进行修复，例如更换老化的油封、修补破损的管道等。 2.采取预防措施：通过提高制造工艺、加强质量控制、定期维护保养 等措施，预防变压器漏油问题的发生。例如，在制造过程中加强油污处理，确保变压器内部洁净，采用高质量的油封材料等。 3.油封材料的改进：研究开发更高效、更耐用的油封材料，以提高变 压器的密封性能，减少漏油问题的发生。 4.升华预警和保护机制的建立：安装温度传感器等设备，实时监测变 压器运行时的温度变化，一旦温度异常升高，及时采取措施进行冷却，以 减少升华现象发生的可能性。
5.漏油处理：对于发生漏油的变压器，应立即进行漏油处理，避免油 污扩散。对于漏油严重或不可修复的变压器，应及时更换。 6.环境保护措施：在处理漏油时，应采取相应的环境保护措施，例如 采用环保型吸油材料、密闭式收集油污等。确保漏油不会对周围环境造成 污染。 总的来说，变压器漏油问题的出现可能由于机械原因、工艺原因或升 华原因等多种原因造成。对于变压器漏油问题的处理，需要及时发现并修 复漏油点，采取预防措施，改进油封材料和建立保护机制，进行漏油处理，并采取环境保护措施，以保障变压器的正常运行和环境的安全。
变压器漏油及处理 一、变压器渗漏原因及渗漏形式 变压器渗漏的原因主要有两个方面导致：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一 方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀 帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等。变压器渗漏形式一般为以下几种： 1. 焊接处渗漏油：主要是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。 2. 密封件渗漏油：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装 时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。 3. 法兰连接处渗漏油：法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。 4.铸铁件渗漏油：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。 5. 螺栓或管子螺纹渗漏油：设备加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。 6. 散热器渗漏油：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。 7. 瓷瓶及玻璃油标渗漏油：通常是因为安装不当或密封失效所致。 二、变压器渗漏的危害 1. 变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。 2. 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判 断。 3. 因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。 4. 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。 5. 此外，当储油柜顶部放气塞、套管导电头等部位出现密封损坏，或者储油柜顶部及其联管存在砂眼时，因部位较高，即使可能不会出现渗漏油现象，但可能进入雨水、潮气，导致绝缘性能变坏，甚至 造成绝缘击穿、绕组烧毁事故。
变压器渗漏油问题的快速解决方法 我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气(正常经吸湿器进入的空气除外和渗漏油。 一、变压器的渗漏原因 造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。 1、进出空气 进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。 2、渗漏油的分类 变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。 （1）内漏。内漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切
换开关油室的油向变压器本体渗漏。（2）外漏。外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种： ①焊缝渗漏。焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。 ②密封面渗漏。密封面渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。 二、公司技术在治理变压器渗漏方面的优势 公司高分子复合材料是国际顶级化工公司的一流化工、配方专家在最好的实验室开发出来的，且经最有经验的应用专家在世界著名企业中进行了数年至数十年成功的应用。由于公司系列材料具有优良的粘结力和良好的耐油性，对于机械中的静配合面的渗漏油能够非常好的解决，例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等，很多渗漏可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性，可确保治理的长期有效。 经过我们多年的修复经验及调查，发现变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。 1、焊接处渗漏油治理： 形成问题的原因： 主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，
对于油浸式变压器而言，其渗漏油的问题是影响其正常使用性能的主要因素之一，如果渗漏严重，不仅会缩短变压器的使用寿命，而且还会对运行管理的安全性与经济性产生不利影响，因此分析变压器油渗漏的原因有着重要的现实意义。本文就针对该问题展开讨论，首先分析变压器渗漏油的主要原因，然后提出处理措施。 一、变压器渗漏油的主要原因 变压器出现渗漏油的情况可以分为两种，一种是密封件的原因，比如胶垫、胶条密封性不好，出现软连接渗漏油，其本质上属于零部件之间的渗漏；而另一种则是由于生产工艺存在问题，比如焊接质量达不到设计要求，或者所选材料内部组织均匀性差、细密性不好等等，其属于硬连接漏油。对于变压器而言，最常见的就是软连接导致的渗漏。具体而言，变压器渗漏油的主要原因可以归结为以下几个方面： （一）密封胶垫老化 从某种程度上而言，变压器出现渗漏油问题的机率与密封胶垫材质的质量有着直接的关系，通常连接处是发生变压器渗漏油的常见部位，大多数情况下是由密封胶垫导致的。决定密封胶垫质量的因素有很多，但最重要的一点就是其耐油性能，如果胶垫的耐油性差，则会加快老化速度，尤其是高温条件下，密封件极易出现老化、塑性变形、龟裂等问题，最终其失去效应导致变压器油渗漏。此外，密封胶垫的形状、尺寸、厚度等因素也会对其抗渗漏性产生直接影响，所以如果密封胶垫质量不达标，就要及时更换，并保证其与设备的配套性。 （二）焊接工艺的问题 在油浸式变压器生产过程中，其主要结构为钢板焊接壳体，并集合多种焊接与连接工艺，体现出焊点多、焊缝长的特点，所以可以能存较多的泄漏途径。造成变压器渗漏的主要原因就是焊接工艺质量达不到设计要求，存在虚焊、脱焊等问题，焊缝开裂导致渗漏；或者焊缝中存在气孔、夹渣等问题，在后续运行过程中会逐渐暴露出来。 （三）板式蝶阀的质量问题 早期的变压器采用的多是普通板式蝶阀，其连接面粗糙，为单层密封，容易导致变压器渗漏油。板式蝶阀的密封圈固定在阀板上，当阀板处于常开状态，变压器中的介质会对其密封面形成正面冲刷作用，对金属片夹层中软密封带的密封性能会产生直接的影响；如果损坏了盘根密封圈，也会导致泄漏等等。 （四）密封面法兰的质量问题 如果密封面法兰刚度不足、密封面不平整；或者密封胶垫受力不均；压封不严；紧固螺栓松动；安装工艺不正确等等，诸多因素均会导致变压器出现渗漏油的问题。此外，如果密封面的设计结构无法满足密封要求；法兰未设限位结构造成密封圈错位或偏斜等，均会导致变压器渗漏油。通常在瓦斯继电器连接器连接处、散热器与本体连接处比较常见该类问题。
变压器套管故障或漏油…出现的原因 电力变压器的套管包括一个低温密封套管，它的主要作用是将变压器的线圈和内部定 子封装并防止外界污染物进入变压器，使空气进入变压器、绝缘和散热，以防止高温压缩 机损坏变压机，而且还可以减少电磁噪声。 但是，实际运行中，有时会出现变压器套管故障或漏油等现象，如果不及时发现并有 效解决，将会直接影响变压器的正常运行，给变压器带来不利影响。 一般来说，变压器套管故障或漏油有多种原因，下面将重点介绍一下几种常见的原因。 一是变压器套管本身的质量问题，可能是装配不当或材料问题，使套管变薄、变软或 底部受损，因此变压器的绝缘和散热效果可能受到影响，出现漏油现象。 二是变压器操作环境影响，由于结构紧凑，变压器处在高温的环境中，使套管变薄、 变软，导致套管破裂，油箱压力升高，从油箱开口处漏油。 三是变压器结构设计问题，由于变压器结构设计不当，当变压器出现异常时，会引起 套管内部压力突然升高，从而毁坏变压器套管，出现漏油现象。 四是变压器理化指标的变化，由于日常长期运行，会导致变压器状态变化，例如高压 断路器和低压断路器的状态变化或内部温度升高，油箱压力升高，变压器不会耐受如此巨 大压力，套管就会变薄、变软或破裂，从而出现漏油。 通过以上分析，我们可以了解到，采取有效措施防止变压器套管故障或漏油，对于保 持电力变压器的正常运行非常重要，主要要做到以下几点： （1）装配套管时要严格按照图纸进行，连接样式、螺栓尺寸等都不能出现错误； （2）要仔细检查变压器的内部空腔、开孔尺寸，看是否比要求的规格要求的小，变 压器芯线圈是否穿过开孔； （3）经常检查变压器的理化指标，如压力，温度，焊接情况等，及时发现变压器状 态异常，提前采取修复措施； （4）定期检修变压喷涂层，确保其状态良好，严格控制受热后塑料件和工艺流程， 确保受热绝缘形式和变压器的绝缘效果； （5）运行变压器时要特别注意变压器的散热情况，避免由于结构紧凑使变压器长期 处在高温环境下，造成变压器套管膨胀变形，出现漏油现象。 综上所述，变压器套管故障或漏油等现象是一种非常严重的故障，可能会对变压器正 常运行造成一定的影响，因此，必须特别强调：要仔细检查变压器结构设计，经常检查变
变压器渗漏油的分析 变压器一般大量使用于电力系统中，其具有变压、互感、隔离 等多种功能，对电力系统的运行安全和稳定性有重要的作用。但随 着变压器长时间运行，其内部发生的一些故障通常会伴随着油的渗漏。变压器渗漏油不仅会影响变压器的正常运行，而且还可能导致 火灾、爆炸等严重事故的发生，因此对变压器渗漏油进行分析和处 理至关重要。 一、变压器渗漏油的原因 1、变压器老化：变压器的老化是变压器渗漏油的主要原因之一。长时间的使用会导致变压器的绝缘材料逐渐老化、龟裂，失去原有 的绝缘性能，从而导致内部油的渗漏。 2、机油弹出：变压器内部产生的机油，在长时间使用后可能会 在内部积聚较多，当温度升高时，会由于内压增加，机油被迫弹出，导致变压器渗漏油。 3、变压器内部故障：变压器内部故障也是变压器渗漏油的一大 原因，例如变压器绕组短路、断路、绝缘材料老化等都可能导致变 压器渗漏油。 4、机械损伤：变压器一般会被装在较为恶劣的环境中，有可能 被外部机械力损伤，导致变压器渗漏油。例如变压器被碰撞、挤压、较大的震动等都有可能导致变压器的渗漏油。 二、变压器渗漏油的危害
1、变压器损坏：变压器的渗漏油会导致变压器内部温度过高或 充油不足，因此导致变压器的损坏和故障。 2、火灾爆炸：变压器渗漏油是造成火灾和爆炸的主要原因之一。当变压器内部的油温度达到一定程度时，会引燃油中的浮游物质， 导致火灾和爆炸。 3、环境污染：变压器渗漏油也可能造成环境的污染，对周围的 环境和生态环境造成巨大的危害。 三、变压器渗漏油的处理方法 基于以上的分析，变压器渗漏油会给电力系统的运行安全和稳 定性带来严重的威胁，因此需要针对此问题采取有效的措施进行处理。 1、提高变压器的维护管理水平，及时检修和更换变压器。 2、根据变压器的实际情况和工作环境，加强变压器的防护措施，如加装变压器壳体的保护罩、排水口等。 3、定期对变压器进行检测，及早发现变压器渗漏油的情况。 4、对于变压器渗漏油的严重情况，应及时处理，将变压器内部 的油清除干净，更换相应的零配件，保证变压器的正常运行。 综上所述，对于变压器渗漏油这个问题，需要我们从多个方面 进行措施，以此来保证变压器的正常运转，提高电力系统的安全运 行水平。同时，要加强变压器的维护管理，并定期检修和更换，以 此减少变压器渗漏油的可能性。
变压器漏油的原因及处理方法 变压器漏油的原因有以下几个： 1.温度影响 这种情况一般发生在温度差距较大的区域。在四季分明的地区，夏季最高气温可达40°C,冬季最低气温一25°C,在昼夜温差较大的区域这种影响同样明显。机器金属受热胀冷缩影响收缩变形较大，变压器各连接处密封圈弹性降低，体积收缩从而导致漏油。 2,设计结构的影响 由于变压器内部散热器和变压器油总重量很大，变压器内部元件承受的重量很大，导致变压器内部元件受力不均，使两法兰间隙造成压缩量差，无法实现均匀的压缩，导致变压器漏油。 3.变压器密封影响 随着使用时间的推移，变压器不得不面临老化等一系列问题，其内的密封件会出现变硬、破裂等问题，导致变压器密封受损，出现渗漏。 4,焊接质量 除了以上几个原因，焊接问题也是导致变压器漏油的重要原因。当焊工艺质量较差，出现裂纹与破裂时，变压器密封受到损坏，产生漏油。 变压器漏油如何处理？ 主要看漏油的位置，不同位置采用不同的焊接补充方式。焊接时以焊为主，焊堵结合辅助。具体的方法如下： 1.焊接：因焊接和钢材问题导致的渗漏，可以采用补焊的方式。采用带油补焊时，要注意保持内外压力相当，在焊接时要注意防火，焊接时间不宜过长，防止焊穿。当渗漏严重时，可以先堵住渗漏，然后再焊接。 2.粘堵：除了焊接还有粘堵方式。粘堵的方式可以在带油带压的情况下处理渗漏问题。使用粘堵剂时要注意比例，配合相应的温度，妥善的擦洗打磨处理粘堵部位，保证粘堵成功。
3.更换：当变压器老化，或者材质问题较大，就不得不更换密封件，更换密封 件时要注意尺寸问题，如果没有合适的尺寸，需要重新设计，保证密封有效。
导致变压器泄漏油的主要原因 在我国，电力变压器多半都是油浸式变压器，近年来变压器渗漏油现象时常发生，严重性的渗漏状况不但有损变压器的使用寿命，并且严重性的影响系统的安全、稳定运行，同时也对社会和用户的经济效益造成严重的损失。近些年来，由于泄漏油事件屡次发生，导致不安全事故时常出现，妨碍人们的正常生活，对此，我们在各电厂主变和厂变的大修过程中，通过检查、调查，总结，搜到了以下几点原因，供大家参考。 1. 橡胶密封件失效或者焊缝开裂导致变压器漏油出现。由于变压器的焊点多、焊缝长，一台31500kV A变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右再加上油浸式变压器变压器又是以钢板焊接壳为基础的多种焊接和相连接的集合体。因此，变压器在使用过程中渗漏途径较多，例如，橡胶密封件失效、焊缝开裂、以及从某些小的气孔、夹渣渗漏出来。 2可能是密封胶件老化、龟裂、变形，从而导致变压器漏油现象发生。变压器渗漏现象的发生多半是发生在连接处，而大多数又主要是因为密封胶件出了故障而导致的。如果密封胶件耐油性强，那么变压器破损的就少一些，如果耐油性差，那么老化的速度就较快，特别是在高温下，最容易引起密封件老化、龟裂、变形，甚至失效，造成了变压器渗漏油。 3.可能是变压器自身的质量上存在了问题。由于变压器在制造过程中，邮箱焊点多，焊缝长，焊接的过程中又很难，因此在焊接规范上，技术上没有根据标准进行生产时，会对变压器的质量带来一定的影响，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊等现象，直接性导致变压器出现漏油状况。 4.在变压器制造过程中可能是板式蝶阀质量欠佳所造成的原因。由于最早生产的变压器，使用的是普通板式蝶阀，它的连接面比较粗糙，单薄，由于它是单层密封，在现在科技发达的道路上，这种最初的变压器制造已经成了淘汰品，而变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，所以，这种质量极易引起变压器渗漏油。 5.变压器在安装过程中的方法不当也会导致漏油发生。在变压器法兰的链接处，安装法兰时密封四周如果受力不均匀，人为的造成密封垫四周螺栓不能均匀的受力，而是一侧受力大，一侧受力小，这样迫使受力小的一侧密封垫因压缩量不足而引起渗漏。这种现象最容易发生在瓦斯继电器连接处以及散热器与本体连接处。还有重要的一点是，切忌将变压器法兰连接处均匀链接，否则，变压器在运行过程中，当温度过高时，油将变得稀薄，这样会严重造成漏油，并且促进了变压器加速老化。 6.在运输变压器过程中要平整稳固的托运。在托运过程中由于托运工作人员的疏忽导致不正当的吊装运输，造成变压器零部件碰撞、挤压，这样容易变形、焊口开焊，甚至出现裂痕等，这样也会间接性的导致变压器漏油，因此，工作人员在运输变压器过程中不得马虎，要小心谨慎才是。
导致变压器泄漏油的主要原因 在我国,电力变压器多半都是油浸式变压器,近年来变压器渗漏油现象时常发生,严重性的渗漏状况不但有损变压器的使用寿命,并且严重性的影响系统的安全、稳定运行,同时也对社会和用户的经济效益造成严重的损失。近些年来,由于泄漏油事件屡次发生,导致不安全事故时常出现,妨碍人们的正常生活,对此,我们在各电厂主变和厂变的大修过程中,通过检查、调查,总结,搜到了以下几点原因,供大家参考。 1. 橡胶密封件失效或者焊缝开裂导致变压器漏油出现。由于变压器的焊点多、焊缝长,一台31500kV A变压器的总焊点达70余处,焊缝总长近20m左右再加上油浸式变压器变压器又是以钢板焊接壳为基础的多种焊接和相连接的集合体。因此,变压器在使用过程中渗漏途径较多,例如,橡胶密封件失效、焊缝开裂、以及从某些小的气孔、夹渣渗漏出来。 2可能是密封胶件老化、龟裂、变形,从而导致变压器漏油现象发生。变压器渗漏现象的发生多半是发生在连接处,而大多数又主要是因为密封胶件出了故障而导致的。如果密封胶件耐油性强,那么变压器破损的就少一些,如果耐油性差,那么老化的速度就较快,特别是在高温下,最容易引起密封件老化、龟裂、变形,甚至失效,造成了变压器渗漏油。 3.可能是变压器自身的质量上存在了问题。由于变压器在制造过程中,邮箱焊点多,焊缝长,焊接的过程中又很难,因此在焊接规范上,技术上没有根据标准进行生产时,会对变压器的质量带来一定的影响,造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊等现象,直接性导致变压器出现漏油状况。 4.在变压器制造过程中可能是板式蝶阀质量欠佳所造成的原因。由于最早生 产的变压器,使用的是普通板式蝶阀,它的连接面比较粗糙,单薄,由于它是单层密封,在现在科技发达的道路上,这种最初的变压器制造已经成了淘汰品,而变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处,所以,这种质量极易引起变压器渗漏油。
变压器漏油故障案例分析 引言 变压器是电力系统中的重要设备，用于改变和传输高压电能，保证电能的正常供应。然而，由于长期运行、设备老化、操作不当等原因，变压器容易出现故障。其中，漏油故障是常见的故障类型之一，本文将对一个变压器漏油故障案例进行分析，并探讨其原因和解决方法。 案例描述 某变电站的一台10kV变压器，投运5年后发生了漏油故障。故障时，变压器周围发现有油迹，同时检查发现油位偏低且漏油较为明显。变压器的电气运行参数正常，未观察到其他异常现象。工作人员立即对变压器进行了停机处理，并展开了故障调查和修复工作。 案例分析 经过仔细调查和分析，工作人员发现了导致变压器漏油故障的原因： 1. 油泄露口密封不严 变压器中的油是用于绝缘和冷却的重要介质，若油泄露口的密封不严，油就会从泄露口渗漏出来。经检查，工作人员发现变压器的油泄露口密封不严实，这是导致漏油的主要原因之一。
2. 油箱老化 变压器油箱通常由金属材料制成，经过长期使用和环境影响，油箱材料容易老化，导致密封性能下降。经检查，工作人员发现变压器油箱出现了局部老化现象，这也是油泄露的原因之一。 3. 设备振动引发漏油 变压器运行过程中，由于电磁力和机械力的作用，设备会产生振动，长期振动可能导致紧固件松动，进而引发漏油故障。经测量，工作人员发现变压器的振动程度略高于正常范围，进一步确认了设备振动引发漏油的可能性。 故障处理 针对以上分析结果，工作人员采取了以下故障处理措施： 1.更换油泄露口密封件：将变压器的油泄露口密封件进行更换，确保密 封性能良好。 2.进行油箱维修：对变压器的油箱进行维修，修复油箱局部老化问题， 提高密封性能。 3.检修并固定设备紧固件：对变压器的紧固件进行检修，并增加固定力 度，防止振动松动引发漏油。 4.漏油检测与监控：定期对变压器进行漏油检测和监控，及时发现和处 理油泄露问题，避免故障扩大。
一、变压器渗漏油概况: 变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费,其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。 某电网运行的35kV级变压器共779台。约有55%的变压器存在着不同程度的渗漏油情况。渗漏油点为1270多点。占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头；16%为套管渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。 二、变压器渗漏油的处理方法： 对于不同部位渗漏油处理方法有所不同。 1.套管上部渗漏油 造成套管上部渗漏油主要原因：密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫，例如3号炉电除尘4室3号整流变低压套管渗油便属于这种原因。 处理方法是；更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。 2.砂眼、焊缝处渗油。 主要原因：从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。 处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏.即将渗漏油部
位擦干净，清除表面油漆用陶瓷钢封堵，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。 处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等,使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。 如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。 3.密封垫引起的渗漏油。 主要原因：⑴压力不均：如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。 处理方法：调整压紧螺栓的压力.对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。 主要原因：（2）密封压紧面有问题；如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。 处理方法：如有异物，应取出异物再压紧：如粗糙，应打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平；如是密封面过小，可把无孔胶垫换成带孔的压紧胶垫，以增大压紧面。 主要原因：（3）胶垫质量低劣： 处理方法：选用丁睛橡胶，而且应是正规企业的产品。 主要原因：（4）胶环（法兰）压力不平衡；拧紧螺栓时，若从一个螺
变压器漏油状况及应对措施 造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中遗留问题；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起渗漏。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。 变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。
1、焊接处渗漏油治理： 形成问题的原因： 主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。 解决问题的方法： 对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。 2、铸铁件渗漏油 问题形成原因： 渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。 解决问题的方法： ①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封
3、散热器渗漏油 问题形成的原因： 散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。 技术解决问题的方法： 确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。 4、法兰连接处渗漏油 形成问题的原因： 法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。 技术解决问题的方法： 先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固， 5、密封件渗漏油 形成问题的原因： 密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。 技术解决问题的方法： 采用水油兼容修补剂进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。 6、螺栓或管子螺纹渗漏油 形成问题的原因： 出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。 技术解决问题的方法：
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法 1变压器渗漏油的原因及分布点 (1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。 (2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。 (3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。 2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法 (1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。 消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。粘合工艺如下： ①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。 ②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。 （2）密封件材质不良及安装工艺不正确 1）安装中使用不合格的密封件。如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。 2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。 3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油； 4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力 3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法 1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。2）对于厚薄不均、表面有气泡、起层、有杂质的低产品，坚决不能使用。 3）密封面不平的法兰，应经过加工修整平坦后才能使用，能够用铿刀锂平的法兰平面，使 用铿刀时不能横向挫，应顺着法兰的顺方向，可用手工修整，对于脏污的表面擦拭干净。 4）安装压紧橡胶垫时,要保持压缩率在35%~40%左右。扭紧螺钉时，要求对角紧固，为了密封可靠，也可事先在密封接触面处涂上厌氧胶密封，最后再上紧螺丝。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施 摘要::变压器是电力系统中的重要组成元件，变压器油作为油浸式电力变压器的绝缘和冷却介质，能够保证变压器的安全稳定运行，是该类型变压器不可缺少的重要组成部分。变压器运行期间出现渗漏油缺陷，不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。本文主要就电力变压器渗漏油原因分析及预防措施进行分析探讨。 关键词：电力变压器;渗漏油;原因分析;预防措施 1变压器渗漏油原因分析 (1)密封胶垫材质不良造成的渗漏油。变压器渗漏油常出现在密封胶垫处，特别是设备运行年限长胶垫老化龟裂，密封胶垫的耐油性、抗氧化性、耐高温性等性能下降;亦或是采用了劣质的密封胶垫。 (2)变压器先天不足造成的渗漏油。因变压器的铸造质量欠佳造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊等使变压器渗漏油，初期渗漏点被焊渣、油漆覆盖不易发生渗漏，运行后受电磁力、机械震动或油质腐蚀的作用，渗漏点暴露出来。 (2)安装及检修工艺不佳造成的渗漏油。安装及检修过程中人为原因造成密封件受力不均而引起渗漏油。 (3)受负荷因素的影响造成的渗漏油。当变压器处于负荷高峰时，本体发热量也会增高，油温度进一步提升，油本身粘度降低，流动性增强，也会增加渗漏问题出现的概率[1]。 2渗漏油预防措施 2.1更换密封胶垫
变压器运维过程中常见的渗漏油问题绝大多数都是密封胶垫老化或材质不佳引起的，密封胶垫的健康和使用寿命至关重要，更换时应选用耐高温、耐油性能、抗变形能力优的密封胶垫，如丁腈橡胶、氟橡胶等［2］。但是，在实际更换过程中由于变压器腔内正压会造成大量油泄露，给更换作业过程造成很大的不便，严重时需要重新补油和滤油，增加了停电时间及生产成本。 2.2焊接过程预防控制措施 2.2.1加强焊接过程控制 应严格按照焊接工艺规程进行作业，其中对于焊接区表面锈迹、油污的清理，工件气割质量及对装间隙，焊条的烘干与保温，低磁钢板与低碳钢板的区分标识等几个环节尤为重要。另外由于变压器油箱角焊缝不焊透且焊缝较长，为提高贯穿性焊缝渗漏检出率，需分别在箱沿与箱壁角焊缝四周、箱盖与箱壁角焊缝四周、箱沿拼接焊缝两侧开豁口并封焊，将油箱长焊缝分隔成独立的每个小段，防止焊缝渗漏通道相互贯通。焊缝试漏发现漏点后，补焊前应对试漏压力进行泄压处理，并对渗漏处进行切割打磨处理后再进行补焊，防止出现虚焊。 2.2.2焊缝试漏方法改进 变压器油箱试漏一般采用整体气压密封试漏，对于对接焊缝因贯穿性缺陷路径较短，气压试漏较容易发现漏点，而角焊缝贯穿性缺陷路径有长有短，对于路径长的缺陷不会马上发现，需要几分钟甚至更长时间，因此整体气压密封试验保压时间应不少于4h。为提高角焊缝渗漏检出率，建议增加单条焊缝气密试验，在角焊缝每隔500mm左右焊接一个气嘴，然后充0.4～0.5MPa的压缩空气，该方法大大提高了试漏压力且可以检测内外侧焊缝缺陷，试漏效率及检出率大幅度提升。另外对于箱沿拼接焊缝、箱壁拼接焊缝、小直径环焊缝等有条件的可以采用表面渗透检测、超声波检测、X光射线检测等无损检测手段提高焊缝缺陷检出率[3]。 2.2.3焊接结构改进 变压器箱壁尽量采用纵向拼接，同时拼接焊缝与板式加强筋交叉处应开工艺孔，槽式加强铁避免覆盖在拼接处形成隐蔽焊缝，箱底原则上不允许进行拼接。
浅谈变压器漏油原因及检漏技术 摘要：本文将结合日常生产工作中所遇到的变压器漏油原因进行介绍，突出检漏技术对检查变压器密封性缺陷的重要性，并结合规程和现场实际，介绍几种常见的变压器检漏方法，并 探讨一种新型的变压器检漏方法。 关键字：变压器漏油检漏 0 前言 变压器是电网中的重要电气设备，然而变压器渗漏油缺陷出现频率却居高不下。变压器渗漏 油的原因有很多，随着运行年限的增长，密封胶圈的老化，变压器出现渗漏油现象在所难免。然而，根据实际运维经验，不少变压器在投运后的一两年后也出现了不少渗漏油情况。对于 这种情况，大部分都是由于变压器密封器件老化、密封面不平整等原因造成。变压器检漏能 很好地发现变压器密封性缺陷，及时发现漏油点并处理，预防运行中的变压器出现漏油。 1 常见变压器漏油原因 1.1 密封圈问题 变压器会渗漏很多时候都是由于密封性能不好造成的，体现在设计上一方面是使用的密封器 件质量低劣。一般情况下，变压器的各部件间连接部位都是用密封胶圈进行密封的，如果其 还在保质期内或者说性能良好，那么一般情况下发生渗漏的可能性不大，然而很多时候它们 的工作状态是很恶劣的，这样势必会导致其老化速度加大，密封性能降低。在很多现场验收 工作中，部分变压器生产厂家为了节省成本，使用密封胶条，在现场进行密封胶条的粘合， 这种密封方式在运行几年后，出现渗漏油的概率很大。因此，新安装的变压器，建议使用“O”型密封圈。 1.2 加工工艺问题 变压器法兰面加工工艺不高是造成变压器渗漏油的另一个重要原因。一般情况下，对变压器 连接的法兰面有较高的加工要求，密封面存在砂眼、平整度不符合要求、密封面凹凸等因素 均会导致变压器漏油现象的发生。困此，在出厂验收或现场吊罩的时候，都必须检查变压器 密封面的情况，以防止变压器投运后出现漏油。 1.3 焊接问题 在变压器的制作过程中，由于受到虚焊、气孔等焊接原因导致的漏油现象。渗漏的还有一个 原因就是焊接的不好，由于受到变压器油箱焊接点多的问题，焊接工艺的好坏直接关系到焊 接的质量，焊点较多很容易造成缺焊的问题发生。[1] 1.4 安装的方式有待提高 法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力;人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力;法 兰接头变形错位，使密封垫一侧受力比较大，一侧受力比较小，受力偏小的一侧密封垫因压 缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处;还有一 点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足的时候，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化从而加速使用寿命缩短。[2] 1.5 托运方式有待改进 在进行元器件运输的时候，特别是道路运输的时候，由于道路的颠簸很容易发生变压器器件 的磕碰，尤其是法兰受到磕碰后很难修复，会造成密封不良，这样也很容易造成邮箱的渗漏
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施 摘要】如果电力变压器发生漏油问题，将会影响到电力变压器外观质量，为电 力变压器内部和室外大气流通形成通道，油温不断发生变化，在变压器中会进入 空气和水分以及粉尘等，降低电力变压器的绝缘性，加快电力变压器油的氧化速度，影响到电力变压器运行的安全性。本分分析了电力变压器渗漏油的原因，提 出针对性的预防措施，维护电力变压器运行的稳定性。 关键词：电力变压器；渗漏油；原因分析；预防措施 在维修电力变压器的过程中，经常会发现渗漏油问题，需要引起工作人员的 重视，工作人员需要分析电力变压器渗漏油的原因，提出针对性的预防措施，延 长电力变压器的使用寿命，避免危害到电力系统和用户。 一、分析电力变压器渗漏油的原因 （一）焊缝渗漏油的原因 1.焊接区表面存在锈迹和油迹：电力变压器邮箱材料主要包括钢板和型材， 在长期使用之后会产生锈迹，在法兰部分可能会产生油迹，在焊接工作中，如果 工作人员没有清理焊接部位的锈迹和油迹，在电弧高温的影响下，将会分解出大 量的氢气，在焊缝部位产生氢气孔，引发渗漏油问题。【1】 2.没有控制焊接工作：电力变压器油箱焊接工作比较特殊，工作人员需要严 格控制生产工作，如果忽视控制某个环节，将会产生焊接问题，引发渗漏油问题。在焊接工作当中，工作人员需要评定焊接方法和焊接材料等，焊接人员需要经过 考核工作再上岗。标识好不同的牌号钢板，避免混淆使用各类钢板。在使用焊条 之前，要注意烘干处理焊条，利用利用保温筒保温处理焊条。工作人员要定期维 护焊接设备，定期校验流量计和电流表等，在利用风扇的过程过程中，工作人员 不能使风向正对电弧，否则可能会产生气孔，如果冬季温度在零下5℃一下，在 焊接之前，工作人员要注意预热处理母材，焊接之后实施保温工作，避免发生裂纹。 3.焊接方法不合理：在电力变压器邮箱检漏过程中，工作人员通常利用气压 密封试验工作，根据规定在油箱中充入压缩空气，在焊缝表面喷涂试漏液，观察 焊缝部位是否产生气泡，如果密封效果比较差，将会影响到压力均匀性，工作人 员没有彻底清理焊缝表面的杂物，无法高效检出焊缝渗漏点。在补焊工作阶段， 如果油箱压力比较大，没有气刨打磨处理缺陷部位，将会形成虚焊问题，引发电 力变压器渗漏问题。 （二）密封面渗漏油问题 1.密封槽结构设计不合理：电力变压器的密封结构主要是连接带槽法兰和平 法兰螺栓，通过压缩密封件可能会产生变形问题，在上下密封面形成接触压力， 保障密封效果，如果接触压力比较小，将会影响到密封性能，如果接触压力比较大，将会引发密封失效问题，在设计电力变压器结构的过程中，工作人员需要合 理设计密封件压缩率和密封槽截面积，在设计阶段重视焊接角变形问题，优化电 力变压器密封效果。 2.密封件装配不合理：在装配密封件的过程中，为了避免密封件发生位移问题，一些工作人员利用胶水固定密封件，如果电力变压器呈现真空状态，密封件 将会发生移动，电力变压器在移动过程中，因为胶水的固定作用，密封件局部无 法位移，导致密封件发生撕裂问题，在密封面呈现渗漏油问题。 （三）变压器组部件渗漏油
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施 随着电力行业的快速发展，变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。 标签：变压器;渗漏油：措施 引言 在变压器的日常运行中发现，大部分存在渗漏油现象，可能造成变压器轻瓦斯保护动作而报警，甚至一些变压器由于渗漏油严重，油面下降很快，导致引线及绕组暴露在空气中，造成变压器绝缘降低，引起绕组匝间短路或高压引线绝缘击穿而烧坏。所以对电力变压器的渗漏油管理不善，不仅影响生产，还会给电网安全运行带来严重威胁。因此，研究与处理变压器渗漏油非常必要。 1焊缝渗漏油原因分析 1.1焊接区表面锈迹、油迹影响 变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹，法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。 1.2焊接生产过程控制不当 变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作;不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆;焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温;焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验;夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。 1.3油箱检漏及补焊方法不当 大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底将影响焊缝渗漏点的检出率。变压器油箱角焊缝一般不要求焊透，当焊缝存在贯