变压器冷却器渗漏油分析及处理研究
变压器冷却器是变压器的重要组成部分，其功能是通过冷却油来降低变压器内部温度，保证变压器正常运行。在实际运行中，变压器冷却器可能会发生渗漏油的情况，严重影响
变压器的正常运行，甚至可能引发火灾等安全问题。对于变压器冷却器渗漏油的分析及处
理具有重要的意义。
变压器冷却器渗漏油的主要原因可以归纳为以下几点：
1. 设计和制造缺陷：冷却器的设计和制造过程可能存在一些缺陷，导致其密封性能
不佳，易发生渗漏油的情况。
2. 运行温度过高：变压器运行温度过高，会导致冷却器内部油温度升高，进而导致
冷却器渗漏油。
3. 冷却器老化：长时间使用后，冷却器的密封性能会逐渐下降，容易导致渗漏油的
发生。
4. 操作不当：操作人员在维护和保养冷却器的过程中，如未及时更换密封件、不当
操作等，也容易导致渗漏油的发生。
在发生变压器冷却器渗漏油的情况下，需要进行以下步骤进行分析和处理：
1. 检查和定位渗漏点：首先需要进行全面的检查，确定渗漏油发生的位置，是否是
冷却器本身存在问题，或者是相关管道、接头等存在问题。
2. 停电和停机：在进行处理之前，需要停电和停机操作，确保安全性。
3. 清理和修复：将渗漏油清理干净，对渗漏点进行修复，如更换密封件、修复管道等，确保冷却器的正常运行。
4. 检测和测试：修复完成后，需要进行检测和测试，确保冷却器的密封性和性能符
合要求。
5. 定期维护：对于变压器冷却器，需要进行定期的维护和保养，包括检查密封件、
清洗冷却器、定期更换冷却油等。
对于变压器冷却器渗漏油的分析及处理研究具有重要的意义，可以保证变压器的安全
运行，延长变压器的使用寿命，同时也提醒相关操作人员在日常维护过程中要注意检查和
保养冷却器，确保其正常工作。
探讨变压器渗漏油原因与处理措施 一、前言 变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。 二、渗漏油的原因分析 （1）渗漏油的位置。实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。 （2）密封胶垫。在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。 密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。 （3）制造工艺和器件质量差。从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。 （4）安装工艺的问题。在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。如果紧固螺丝的力量小了，压力不够，没有起
变压器漏油及处理 一、变压器渗漏原因及渗漏形式 变压器渗漏的原因主要有两个方面导致：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一 方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀 帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等。变压器渗漏形式一般为以下几种： 1. 焊接处渗漏油：主要是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。 2. 密封件渗漏油：密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装 时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。 3. 法兰连接处渗漏油：法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。 4.铸铁件渗漏油：渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。 5. 螺栓或管子螺纹渗漏油：设备加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。 6. 散热器渗漏油：散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。 7. 瓷瓶及玻璃油标渗漏油：通常是因为安装不当或密封失效所致。 二、变压器渗漏的危害 1. 变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。 2. 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判 断。 3. 因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。 4. 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。 5. 此外，当储油柜顶部放气塞、套管导电头等部位出现密封损坏，或者储油柜顶部及其联管存在砂眼时，因部位较高，即使可能不会出现渗漏油现象，但可能进入雨水、潮气，导致绝缘性能变坏，甚至 造成绝缘击穿、绕组烧毁事故。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 变压器渗漏油的分析(通用版)
变压器渗漏油的分析(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、设备的渗漏概念为：有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。有油渗出为渗点，有油滴落为一般漏点，油每五分钟一滴为严重漏点。 二、渗漏危害：当渗漏使变压器油位低于气体继电器时，轻瓦斯保护动作告警；当空冷器放空塞及散热器渗漏或下部净油器、潜油泵密封不好，启动空冷器时会造成向变压器内吸水及进气现象，重者轻瓦斯保护也会动作，同时使变压器绝缘降低；套管导管渗漏后，造成引线及绕组匝绝缘降低，进而引起匝间短路烧损变压器。 三、变压器渗漏油的原因：有两个方面：一是油箱与管道的连接部位，二是油箱箱体本身焊缝的渗漏。 四、变压器渗漏油的常见具体部位及原因如下： 1、阀门系统、蝶阀胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。 2、高压套管基座CT出线桩头胶垫处不密封或无弹性，造成接线桩头胶垫处渗漏。小绝缘子破裂，造成渗漏。
变压器渗漏油问题的快速解决方法 我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，轻者污染设备外表影响美观，重者威胁设备安全运行甚至人员生命，变压器的渗漏包括进出空气(正常经吸湿器进入的空气除外和渗漏油。 一、变压器的渗漏原因 造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。 1、进出空气 进出空气是一种看不见的渗漏形式。例如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃、焊缝砂眼以及钢材夹砂等部位的进出空气都是看不见的。多年来，电力系统的主要恶性事故大多是绕组的烧伤事故和因变压器低压出口短路对器身的严重损坏。 2、渗漏油的分类 变压器的渗漏油可分为内漏和外漏两种，而外漏又可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。 （1）内漏。内漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切
换开关油室的油向变压器本体渗漏。（2）外漏。外漏分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种： ①焊缝渗漏。焊缝渗漏是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。 ②密封面渗漏。密封面渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。 二、公司技术在治理变压器渗漏方面的优势 公司高分子复合材料是国际顶级化工公司的一流化工、配方专家在最好的实验室开发出来的，且经最有经验的应用专家在世界著名企业中进行了数年至数十年成功的应用。由于公司系列材料具有优良的粘结力和良好的耐油性，对于机械中的静配合面的渗漏油能够非常好的解决，例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等，很多渗漏可以在不停机、不泄压、不放油的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性，可确保治理的长期有效。 经过我们多年的修复经验及调查，发现变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。 1、焊接处渗漏油治理： 形成问题的原因： 主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，
对于油浸式变压器而言，其渗漏油的问题是影响其正常使用性能的主要因素之一，如果渗漏严重，不仅会缩短变压器的使用寿命，而且还会对运行管理的安全性与经济性产生不利影响，因此分析变压器油渗漏的原因有着重要的现实意义。本文就针对该问题展开讨论，首先分析变压器渗漏油的主要原因，然后提出处理措施。 一、变压器渗漏油的主要原因 变压器出现渗漏油的情况可以分为两种，一种是密封件的原因，比如胶垫、胶条密封性不好，出现软连接渗漏油，其本质上属于零部件之间的渗漏；而另一种则是由于生产工艺存在问题，比如焊接质量达不到设计要求，或者所选材料内部组织均匀性差、细密性不好等等，其属于硬连接漏油。对于变压器而言，最常见的就是软连接导致的渗漏。具体而言，变压器渗漏油的主要原因可以归结为以下几个方面： （一）密封胶垫老化 从某种程度上而言，变压器出现渗漏油问题的机率与密封胶垫材质的质量有着直接的关系，通常连接处是发生变压器渗漏油的常见部位，大多数情况下是由密封胶垫导致的。决定密封胶垫质量的因素有很多，但最重要的一点就是其耐油性能，如果胶垫的耐油性差，则会加快老化速度，尤其是高温条件下，密封件极易出现老化、塑性变形、龟裂等问题，最终其失去效应导致变压器油渗漏。此外，密封胶垫的形状、尺寸、厚度等因素也会对其抗渗漏性产生直接影响，所以如果密封胶垫质量不达标，就要及时更换，并保证其与设备的配套性。 （二）焊接工艺的问题 在油浸式变压器生产过程中，其主要结构为钢板焊接壳体，并集合多种焊接与连接工艺，体现出焊点多、焊缝长的特点，所以可以能存较多的泄漏途径。造成变压器渗漏的主要原因就是焊接工艺质量达不到设计要求，存在虚焊、脱焊等问题，焊缝开裂导致渗漏；或者焊缝中存在气孔、夹渣等问题，在后续运行过程中会逐渐暴露出来。 （三）板式蝶阀的质量问题 早期的变压器采用的多是普通板式蝶阀，其连接面粗糙，为单层密封，容易导致变压器渗漏油。板式蝶阀的密封圈固定在阀板上，当阀板处于常开状态，变压器中的介质会对其密封面形成正面冲刷作用，对金属片夹层中软密封带的密封性能会产生直接的影响；如果损坏了盘根密封圈，也会导致泄漏等等。 （四）密封面法兰的质量问题 如果密封面法兰刚度不足、密封面不平整；或者密封胶垫受力不均；压封不严；紧固螺栓松动；安装工艺不正确等等，诸多因素均会导致变压器出现渗漏油的问题。此外，如果密封面的设计结构无法满足密封要求；法兰未设限位结构造成密封圈错位或偏斜等，均会导致变压器渗漏油。通常在瓦斯继电器连接器连接处、散热器与本体连接处比较常见该类问题。
变压器渗漏油事故分析处理及防范措施 摘要：在变电运行部门的相关工作中，变压器渗漏油问题对其工作的顺利开 展产生着较大的影响，在很大程度上还影响了变压器在运行过程中的安全性、稳 定性以及可靠性。因此，电力部门需要积极地采取科学有效的措施解决变压器渗 漏油的难题。本文将详细的分析和探讨造成变压器渗漏油的各种原因，并制定出 科学有效的具体措施予以解决，以此提供参考。 关键词：变压器；渗漏油；电力部门；工作效率；安全运行 现阶段，我国的电力事业正在快速的发展，电气化程度和用电量也正在不断 的提高，各种各样的变压器也被广泛的应用到各个领域中。但是在此过程中，由 于受到各种各样的原因，变压器在运行的过程中逐渐出现了渗漏油的现象，进而 造成了非常大的危害。变压器油是变压器的重要组成部分，对变压器的安全运行 产生着较大的影响，因此电力部门需要及时的发现问题并予以有效的解决。 1变压器渗漏油的原因分析 套管上部渗漏油产生的原因主要是：首先，密封圈逐渐老化，变压器在长期 的运行过程中会使得密封圈逐渐的老化、变硬、没有弹性或是裂开，导致了密封 不严而出现了渗漏油的现象；其次，密封圈本身的质量就不是很好，有些密封圈 在外观上就存在尺寸不合理、平面不均匀、表面有气泡、起层、杂质、弹性较小、抗老化性能较低等各种问题，进而在短时间内就会出现渗漏油的现象；最后，工 作人员的安装操作不规范[1]。在安装的过程中没有清理干净密封面上的灰尘、油 迹和油垢等，也没有按照相关规定紧固螺栓，导致螺栓的受力不均匀，出现了缝 隙问题，紧固时也没有检查好压缩量，使得紧固过紧而失去弹性现象，运行一段 时间后就会出现渗漏油。 常见的变压器渗漏油点主要有箱体、箱沿、法兰盘、散热管根部等，主要的 原因就是在制造的过程中没有进行良好的焊接，使得焊缝存在虚焊、脱焊、夹渣 等各种问题，在变压器运行一段时间以后，就会出现各种各样的问题和不足。密
变压器渗漏油的分析 变压器一般大量使用于电力系统中，其具有变压、互感、隔离 等多种功能，对电力系统的运行安全和稳定性有重要的作用。但随 着变压器长时间运行，其内部发生的一些故障通常会伴随着油的渗漏。变压器渗漏油不仅会影响变压器的正常运行，而且还可能导致 火灾、爆炸等严重事故的发生，因此对变压器渗漏油进行分析和处 理至关重要。 一、变压器渗漏油的原因 1、变压器老化：变压器的老化是变压器渗漏油的主要原因之一。长时间的使用会导致变压器的绝缘材料逐渐老化、龟裂，失去原有 的绝缘性能，从而导致内部油的渗漏。 2、机油弹出：变压器内部产生的机油，在长时间使用后可能会 在内部积聚较多，当温度升高时，会由于内压增加，机油被迫弹出，导致变压器渗漏油。 3、变压器内部故障：变压器内部故障也是变压器渗漏油的一大 原因，例如变压器绕组短路、断路、绝缘材料老化等都可能导致变 压器渗漏油。 4、机械损伤：变压器一般会被装在较为恶劣的环境中，有可能 被外部机械力损伤，导致变压器渗漏油。例如变压器被碰撞、挤压、较大的震动等都有可能导致变压器的渗漏油。 二、变压器渗漏油的危害
1、变压器损坏：变压器的渗漏油会导致变压器内部温度过高或 充油不足，因此导致变压器的损坏和故障。 2、火灾爆炸：变压器渗漏油是造成火灾和爆炸的主要原因之一。当变压器内部的油温度达到一定程度时，会引燃油中的浮游物质， 导致火灾和爆炸。 3、环境污染：变压器渗漏油也可能造成环境的污染，对周围的 环境和生态环境造成巨大的危害。 三、变压器渗漏油的处理方法 基于以上的分析，变压器渗漏油会给电力系统的运行安全和稳 定性带来严重的威胁，因此需要针对此问题采取有效的措施进行处理。 1、提高变压器的维护管理水平，及时检修和更换变压器。 2、根据变压器的实际情况和工作环境，加强变压器的防护措施，如加装变压器壳体的保护罩、排水口等。 3、定期对变压器进行检测，及早发现变压器渗漏油的情况。 4、对于变压器渗漏油的严重情况，应及时处理，将变压器内部 的油清除干净，更换相应的零配件，保证变压器的正常运行。 综上所述，对于变压器渗漏油这个问题，需要我们从多个方面 进行措施，以此来保证变压器的正常运转，提高电力系统的安全运 行水平。同时，要加强变压器的维护管理，并定期检修和更换，以 此减少变压器渗漏油的可能性。
变压器渗漏油处理方案 1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。可能的 原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。通过对渗漏位置和变 压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。 2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器 电气部分已经拉掉电源。 3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。然后，对油箱进行修复， 可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。同时，需要对散热器和冷却器进行 清洗和检修，确保正常工作。 4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要 回收和再利用。对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行 处理，使其达到重复使用的标准。对于无法再利用的油，需要将其送往正 规的处理厂进行处理。 5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保 其安全可靠地运行。涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。 6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系 列预防措施。首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损 坏的密封材料。其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。
总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。
一、变压器渗漏油概况: 变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费,其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。 某电网运行的35kV级变压器共779台。约有55%的变压器存在着不同程度的渗漏油情况。渗漏油点为1270多点。占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头；16%为套管渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。 二、变压器渗漏油的处理方法： 对于不同部位渗漏油处理方法有所不同。 1.套管上部渗漏油 造成套管上部渗漏油主要原因：密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫，例如3号炉电除尘4室3号整流变低压套管渗油便属于这种原因。 处理方法是；更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。 2.砂眼、焊缝处渗油。 主要原因：从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。 处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏.即将渗漏油部
位擦干净，清除表面油漆用陶瓷钢封堵，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。 处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等,使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。 如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。 3.密封垫引起的渗漏油。 主要原因：⑴压力不均：如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。 处理方法：调整压紧螺栓的压力.对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。 主要原因：（2）密封压紧面有问题；如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。 处理方法：如有异物，应取出异物再压紧：如粗糙，应打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平；如是密封面过小，可把无孔胶垫换成带孔的压紧胶垫，以增大压紧面。 主要原因：（3）胶垫质量低劣： 处理方法：选用丁睛橡胶，而且应是正规企业的产品。 主要原因：（4）胶环（法兰）压力不平衡；拧紧螺栓时，若从一个螺
电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法 1变压器渗漏油的原因及分布点 (1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。 (2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。 (3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。 2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法 (1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。 消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。粘合工艺如下： ①将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。 ②将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。
③将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。 （2）密封件材质不良及安装工艺不正确 1）安装中使用不合格的密封件。如材料性能不满足要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。 2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。 3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油； 4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力 3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法 1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。2）对于厚薄不均、表面有气泡、起层、有杂质的低产品，坚决不能使用。 3）密封面不平的法兰，应经过加工修整平坦后才能使用，能够用铿刀锂平的法兰平面，使 用铿刀时不能横向挫，应顺着法兰的顺方向，可用手工修整，对于脏污的表面擦拭干净。 4）安装压紧橡胶垫时,要保持压缩率在35%~40%左右。扭紧螺钉时，要求对角紧固，为了密封可靠，也可事先在密封接触面处涂上厌氧胶密封，最后再上紧螺丝。
浅谈变压器渗漏油分析处理 摘要：变压器渗漏油会影响变压器外观质量，影响设备治理，对环境也是一种污染，而且还会使变压器从密封状态变为非密封状态，从而导致水分进入，影响变压器安全稳定运行，甚至停运。因而变压器漏油现象一定要引起我们的高度重视，并对发现问题进行仔细分析，以及正确处理，保证设备安全运行。关键词：变压器渗漏点补焊一、渗漏引起变压器进气的原因分析 变压器渗漏最常见的表现为漏油和漏气。漏气会使变压器由密封状态变为非密封状态，从而导致大气中的水分进入，降低变压器油的绝缘品质，尤其当油枕或套管顶部的排气螺栓关闭不严，密封垫损坏，出现渗漏点以后，随着设备运行和外界温度的变化，潮气和水分会直接进入，接触变压器油，造成油中水分增多，致使变压器油绝缘水平降低，造成击穿绝缘、烧毁绕组的重大事故。 由于变压器内部有负压区存在，通过密封不严位珞将大气带入变压器中，气体在油流的冲击作用下形成气泡进入变压器本体。一部分溶解于油中，使油的含气量增高。变压器进气严重的，还会导致气体继电器信号节动作。渗漏是造成变压器进气的途径之一。变压器运行中由于上下层油循环，在顶盖下面的上层油面一定有波动现象。众所周知，变压器顶盖上焊接、密封部位很多。如果这些部位有不严的情况，那么在油层向上波动时，会把变压器油挤出来，形成渗油；当油层向下波动时在器身顶盖和油层表面形成抽真空造成负压区，这样会把大气带入变压器本体中。
需要指出，人们很容易把渗油点理解为是正压区，况且有储油柜落差的作用不会造成进气。但是油的波动，是局部正压区和负压区交替进行的，所以渗漏油处是要进气的。因此，渗油部位要及时处理。 二、引起变压器渗漏的原因分析 产生渗漏的原因很多，它与密封结构设计、加工工艺、环境温度、温差、金属材料的材质、密封件的材质、组件及密封件的安装质量、密封面的好坏、压力大大小、机械振动的频率大小等等都有密切的关系。当其中某一环节出现问题后，就会引起连锁反应，而产生漏油。在生产实践中发现，变压器渗漏可能发生在下面几个环节： 1.密封垫老化龟裂或质量不过关 变压器渗漏油多发生在密封胶垫处，主要是由于密封垫老化龟裂引起的。密封胶垫质量的好坏取决于它的耐油性能。耐油性能较差的，老化速度就快，特别是在高温下，其老化速度更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。近年来，出现一些新安装的变压器，制造厂家为了节约成本，往往使用非耐油性的密封垫，有效期很短，有的密封垫内部还有夹层或杂质。 2.变压器制造质量欠佳 变压器在制造过程中因焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。 对于安装投入运行后不久，即发现严重的漏油现象的变压器，多数为油箱上的砂眼和焊缝造成的。在生产实践中，对于钟罩顶部靠近低压套管处附近的渗油，在处理和清除渗油处油漆和砂眼时，常常出现渗
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施 摘要：变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之 间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降 低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。 关键词：电力变压器；渗漏油原因；措施 前言 电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前，变电站普遍使用油浸式电 力变压器，长期以来，时有发生的变压器渗漏油问题一直困扰着供电运行部门， 严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，也对变压器的正常运行和系统的安全、稳定运行造成严重影响。因此，应充分重视变压器的渗漏油问题，研究探讨其原因，并采取必要的措施以避免渗漏油现象的发生。 1变压器渗漏油原因分析 根据变压器渗漏油发生的部位，主要分为焊缝渗漏、密封面渗漏、变压器组 部件渗漏等三大类，造成渗漏油的原因很多，主要因素为生产过程中控制不当形 成的缺陷及外购组部件质量不良，其次设计、工艺、质量检验、现场安装等因素 也有影响。 1.1焊缝渗漏油原因分析 1.1.1焊接区表面锈迹、油迹影响 变压器油箱制作使用的钢板、型材等由于长时间放置表面存在大量的锈迹， 法兰等部件机械加工过程中表面会存在少量的油迹，焊接过程中若焊接区表面的 锈迹、油迹未彻底清理，铁锈中的结晶水、油污中的碳氢化合物会在电弧高温下 分解出氢气，造成焊缝产生氢气孔，导致焊缝渗漏油。 1.1.2焊接生产过程控制不当
变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节 严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。焊接生产 过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格 后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放 需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶 保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用 风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对 母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。 1.1.3油箱检漏及补焊方法不当 大型电力变压器油箱检漏普遍使用整体气压密封试验，在油箱中充规定压力 的压缩空气，然后将试漏液喷涂在焊缝表面，再逐条焊缝观察是否产生气泡，此 过程中若油箱密封不严将无法保持压力，焊缝表面的药皮、飞溅物等清理不彻底 将影响焊缝渗漏点的检出率。变压器油箱角焊缝一般不要求焊透，当焊缝存在贯 穿性缺陷时气压试漏才能发现，对于路径较长的缺陷试漏液喷涂后不会马上出现 气泡，需要等待几分钟甚至更长，因此整体气压密封试验需要足够长的保压时间 才能保证焊缝渗漏检出率。 1.2密封面渗漏油原因分析 1.2.1密封槽结构设计不当 变压器一般采用带槽法兰与平法兰螺栓连接的密封结构，通过对密封件的压 缩使之产生弹性变形，从而对上下密封面形成接触压力实现密封，其接触压力过 小密封性能差，接触压力过大密封件会过早失去弹性导致密封失效，因此变压器 密封结构设计时，密封件的压缩率选择和密封槽截面积与密封件截面积的比例关 系设计尤为重要，并要在设计时充分考虑升高座等大直径法兰的焊接角变形问题，从设计源头保证变压器的密封性能。 1.2.2密封槽加工及表面处理不当
变压器渗漏油原因分析及处理 摘要：电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前变电站普遍使用的是油浸式电力变压器。随着运行时间的不断增加，会有各种原因导致变压器渗漏油。当变压器的渗漏油较为严重时，不但降低了变压器的使用寿命，还影响了对用户的供电服务。本文通过对变压器渗漏油现象的分析，提出了有针对性处理方法。 关键词：变压器；渗漏；原因分析；处理方法 引言 变压器油作为绝缘、消弧、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。 一、变压器渗漏油的危害 电力变压器是输油气站场电力系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输的重要职能,一旦变压器出现渗漏油现象，不仅污染环境，且会引起低油位告警,甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损，甚至爆炸。此外还会使站场维检修人员对变压器储油柜内胶囊的密封性、油位表指示的正确性等作出错误分析。由于变压器渗漏油本身已对变压器的安全运行形成了威胁，而与此同时还往往伴随着吸潮现象的发生，且难以察觉，由此容易形成新的故障隐患，从而严重影响输油站场电力系统的安全可靠。 二、渗漏油的原因分析 1、橡胶密封件失效和焊缝开裂 变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。一台31500KV A变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗油途径可能较多。直接渗油的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等 2、焊缝渗油 油箱焊缝渗油。油箱焊接之后，存在相当大的残余内应力，而且这种残余应力的分布，是很不均匀的，存在着高应力区。油箱在使用过程中，都要盛满油，而且油的重量高达数吨，加上吊装和运输过程中的振动，因此油箱又承受了相当大的外力作用。在焊缝高应力区，内应力与外应力叠加，造成焊接应力释放，产
电力变压器的渗漏原因分析及处理方法俞党忠 变压器的渗漏油问题一直困扰着我们供电公司的运维检修部门。它不仅影响着供电企业的文 明生产，而且影响了主设备的安全稳定运行，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，因此，对变压器渗漏油原因的分析及处理方法尤为重要。 一，变压器渗漏油的概况 变压器的渗漏油按照其类型可分两种，外部渗漏油和内部渗漏油。外部渗漏主要有：砂眼、 焊缝、密封件以及外力损伤。内部渗漏油主要有：有载分接开关绝缘桶渗漏油、充油套管底 部放油螺栓、油枕内的橡胶隔膜及胶囊袋破裂，内部渗漏油现象虽较少，但其危害性极大， 如不及时处理会造成变压器油质变坏，从而无法正确判断变压器内部的真实缺陷，也可能造 成套管爆炸。 二，变压器外部渗漏油的原因分析及处理方法。 1.砂眼、焊缝的渗漏油原因和处理方法。 砂眼、焊缝的渗漏主要是材料本身的缺陷以及制造工艺水平欠佳，即使出厂前做了压力试验，但，由于长途运输的颠簸且在运行中风吹日晒，负荷增加油温升高使油质变稀薄，呼吸器堵 塞等缺陷，造成原本薄弱的地方容易出现渗漏油。 如我公司110kV汲浜变电站1#主变距35kV C相套管10CM处经常有渗漏油痕迹，后经查证 是顶盖铁板砂眼所至。找到渗漏点后用装有钢丝球的手提砂轮机打磨干净，然后用自制的白 钢凿子敲击距砂眼1MM处的四周，初步把砂眼压实压密，再用酒精或丙酮擦净表面，按照“可塞新”TS518紧急修补剂的使用方法，正确填充和涂在其表面，如主变温度低于25摄氏度 时可用小功率电吹风辅助加热使其快速固化。固化后经55Kpa压力试验，压力释放阀动作， 其经处理后的渗漏点未发现再次渗漏油，运行5年仍无渗漏油现象。 2.法兰与本体及法兰与附件焊接处渗漏油的原因和处理方法。 2.1如我公司110kV新海变电站1#主变有载分接开关顶盖与法兰的螺栓孔渗漏油，该法兰与 本体的焊接缝内外各一条，仔细观察外部焊缝无渗漏油，法兰上四周M12是对穿孔（固定开关顶盖用），由于焊接工艺水平不良造成开关室内的绝缘油从M12的螺丝孔中渗漏出来（经绝缘油色谱分析开关油未渗入本体内）。因吊罩检修工程量巨大，又不能长时间停役，通过 以往经验经，采取以下方法，在厚6MM的耐油橡胶板用皮带冲下直径12MM的垫片嵌入螺 孔中，上面再放入直径12MM，厚1.5MM实芯平垫，装上顶盖均匀紧固螺栓。注油排气至标准油位，运行至今五年未再次发生渗漏油。 2.2如我公司110kV长江变电站1#主变A相升高座检修手孔法兰与升高座焊接处渗漏油，首 先清除表面油漆，再打磨焊接缝至基本平整，找到渗漏点后用样冲对准渗漏点冲击直至出现 凹陷小孔，然后用自制的凿子嵌入保险丝直至与表面平整一致，此时已基本无渗漏油，但还 需加固，用“可塞新”528快补灵按比例均匀混合涂在渗漏处。如主变温度低于25摄氏度时可 用小功率电吹风辅助加热使其快速固化。需要注意的是，因渗漏点冲压后漏油有时更加严重，甚至有喷油现象，应先关闭散热器上下碟阀及油枕与本体碟阀，在顶盖合适位置安装真空泵，真空度在55Kpa左右，目的是让内部产生负压便于施工。再进行渗漏处理。 三，密封件渗漏油的原因和处理方法。 1.由于工艺水平欠佳，如螺栓未上紧或过紧，密封件的压缩量不够或者过大失去弹性，以及 压紧不均匀造成渗漏。处理方法：密封件摆放到位，如弯曲变形时可用少量502胶水粘合在 法兰圈上，一般压缩量应控制在20%-30%，如压缩量超过厚度45%可能压裂造成渗漏油，且 对以后检修时无多余的压缩余量再次紧固。密封件四周螺栓应对角均匀紧固且分三次紧固。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施 摘要】如果电力变压器发生漏油问题，将会影响到电力变压器外观质量，为电 力变压器内部和室外大气流通形成通道，油温不断发生变化，在变压器中会进入 空气和水分以及粉尘等，降低电力变压器的绝缘性，加快电力变压器油的氧化速度，影响到电力变压器运行的安全性。本分分析了电力变压器渗漏油的原因，提 出针对性的预防措施，维护电力变压器运行的稳定性。 关键词：电力变压器；渗漏油；原因分析；预防措施 在维修电力变压器的过程中，经常会发现渗漏油问题，需要引起工作人员的 重视，工作人员需要分析电力变压器渗漏油的原因，提出针对性的预防措施，延 长电力变压器的使用寿命，避免危害到电力系统和用户。 一、分析电力变压器渗漏油的原因 （一）焊缝渗漏油的原因 1.焊接区表面存在锈迹和油迹：电力变压器邮箱材料主要包括钢板和型材， 在长期使用之后会产生锈迹，在法兰部分可能会产生油迹，在焊接工作中，如果 工作人员没有清理焊接部位的锈迹和油迹，在电弧高温的影响下，将会分解出大 量的氢气，在焊缝部位产生氢气孔，引发渗漏油问题。【1】 2.没有控制焊接工作：电力变压器油箱焊接工作比较特殊，工作人员需要严 格控制生产工作，如果忽视控制某个环节，将会产生焊接问题，引发渗漏油问题。在焊接工作当中，工作人员需要评定焊接方法和焊接材料等，焊接人员需要经过 考核工作再上岗。标识好不同的牌号钢板，避免混淆使用各类钢板。在使用焊条 之前，要注意烘干处理焊条，利用利用保温筒保温处理焊条。工作人员要定期维 护焊接设备，定期校验流量计和电流表等，在利用风扇的过程过程中，工作人员 不能使风向正对电弧，否则可能会产生气孔，如果冬季温度在零下5℃一下，在 焊接之前，工作人员要注意预热处理母材，焊接之后实施保温工作，避免发生裂纹。 3.焊接方法不合理：在电力变压器邮箱检漏过程中，工作人员通常利用气压 密封试验工作，根据规定在油箱中充入压缩空气，在焊缝表面喷涂试漏液，观察 焊缝部位是否产生气泡，如果密封效果比较差，将会影响到压力均匀性，工作人 员没有彻底清理焊缝表面的杂物，无法高效检出焊缝渗漏点。在补焊工作阶段， 如果油箱压力比较大，没有气刨打磨处理缺陷部位，将会形成虚焊问题，引发电 力变压器渗漏问题。 （二）密封面渗漏油问题 1.密封槽结构设计不合理：电力变压器的密封结构主要是连接带槽法兰和平 法兰螺栓，通过压缩密封件可能会产生变形问题，在上下密封面形成接触压力， 保障密封效果，如果接触压力比较小，将会影响到密封性能，如果接触压力比较大，将会引发密封失效问题，在设计电力变压器结构的过程中，工作人员需要合 理设计密封件压缩率和密封槽截面积，在设计阶段重视焊接角变形问题，优化电 力变压器密封效果。 2.密封件装配不合理：在装配密封件的过程中，为了避免密封件发生位移问题，一些工作人员利用胶水固定密封件，如果电力变压器呈现真空状态，密封件 将会发生移动，电力变压器在移动过程中，因为胶水的固定作用，密封件局部无 法位移，导致密封件发生撕裂问题，在密封面呈现渗漏油问题。 （三）变压器组部件渗漏油
变压器冷却器渗漏油分析及处理研究 变压器是电力系统中必不可少的设备之一，其重要性不言而喻。而变压器散热又是其 正常运行的关键之一，因此变压器的冷却器更是不可忽视的。然而，在变压器工作过程中，冷却器渗漏油的现象却时有发生，严重影响了变压器的运行效率和安全性。 针对变压器冷却器渗漏油的问题，我们可以从以下几个方面进行分析和处理： 1.原因分析 变压器冷却器渗漏油的原因有很多，主要包括以下几个方面： （1）变压器冷却器结构设计不合理，密封性差。冷却器的压力一般为0.07-0.2MPa，如果冷却器密封不好，就会导致冷却器泄漏油。 （2）冷却器内过高的温度和压力。当变压器负载过重或运行时间过长，引起冷却器温度升高，超过了冷却器的设计温度，甚至达到了冷却器的破裂点，就会产生渗漏。 （3）使用磁致伸缩材料制作防爆阀，因材料自身导致硬度和弹性变化，导致铅垫失效或卡死，进而导致渗漏油。 （4）环境因素导致，如气候变化、自然灾害和震动等因素，这些因素都会影响冷却器的稳定性，导致渗漏油。 2.处理方法 （1）尽早发现和处理。定期巡检变压器，及时发现并处理故障情况。一旦发现冷却器渗漏油现象，应立即进行处理。 （2）检查冷却器密封性。定期检查冷却器的密封情况，及时更换、维修密封件。 （3）确保正常运行。对使用时间长的变压器，要定期检验和维修，以确保其正常运行，及时处理负载过重等问题。 （4）法兰和管道连接应牢固，避免因其本身而导致故障。 3.结论 变压器冷却器渗漏油问题给工作带来很大的影响，需要进行及时的处理和维修。通过 对冷却器渗漏油问题的原因分析和处理方法的探讨，有助于更好地保养和维护变压器设备 的安全和稳定。在日常工作中，需要认真掌握变压器的维护保养，加强设备检查和管理， 以保障变压器设备的安全稳定运行。
探讨变压器渗漏油的处理方式分析 摘要：在电力系统中，电力变压器是较为关键的电气设备，如今变电站内运用 的普遍为油浸式变压器。随着变压器运行时间的推移，会出现多种原因引发变压 器渗漏油，运行中的变压器渗油，不但影响变电器的安全运行，而且还影响文明 生产。本文将就变压器渗漏油现象展开分析，探讨正确的处理措施。 关键词：变压器；渗漏油；处理措施 变压器油是一种绝缘、冷却的介质，能保证变压器稳定、安全的运转。变压器渗漏油不 但会对周边环境造成污染，而且还会致使变压器从密封状态变成非密封状态，在一定程度上 加快了变压器油质的老化，情况严重时，还会造成变压器进水，促使绝缘受潮，导致绝缘短路、击穿，进而损坏变压器线圈和其他部件，甚至出现更加严重的影响。 一、分析变压器渗漏油的原因 （一）渗漏油部位 常见的渗漏油位置为各个连接处密封胶垫部位，气孔处、焊缝与铸件的砂眼处等，在变 压器中，具体的部位为大盖、阀门、法兰、油标、散热器、瓦斯继电器等[1]。引发渗漏油最 多的原因是密封胶垫老化、密封不严、安装工艺、焊接处质量差等。 （二）器件质量以及制造工艺差 通常，从多见的变电器渗漏油位置发现，因凹凸不平、平面粗糙、螺钉、螺栓配合公差 大等因素，增加了很多工作中的麻烦。这一类的渗漏油问题，有着一定的隐藏性，不易被人 发现，即便发现了，在处理时也略有难度。 （三）密封胶垫问题 在生产密封胶垫时，满足不了对应的物理性能和要求，致使胶垫过软或过硬，在加工时 不规范其尺寸，造成在使用过程中出现渗漏。现阶段，国内变压器采取的密封胶垫均为耐油 橡胶垫，变压器在运行时，因多种因素使得其老化，如耐油橡胶和大气直接接触的部位，会 随着风吹日晒渐渐没有弹性而变得脆裂，和油直接接触的部位会由于油的化学作用而使得橡 胶老化[2]。密封胶垫发生老化、变质、龟裂、变形等，会致使变压器渗漏油。 （四）安装工艺问题 安装过程中，若有不均匀拧紧螺丝的力量，便会引发不平衡应力，造成某一部位出现变形，即使在投产过程中未被发现，但是伴随时间的流逝，该位置还是会出现渗漏油情况。若 拧紧螺丝时使用的力量过大，所受压力超出材料弹性限度，致使其变形，这种情况必然会出 现渗漏油的情况。若拧紧螺丝的力量较小，所受压力不足，未起到密封效果，也会引发变压 器渗漏油。在安装过程中，若发现密封表面凹凸不平，这种情况下，不论怎么安装，都会使 得变压器出现渗漏油的现象。 （五）砂眼问题 因制造工艺的缘故，在变压器外壳的制造中，器身会出现很多砂眼，且伴随时间的推移，一些砂眼渐渐显现出来，油会顺沿着这些砂眼渗漏出来。砂眼最为常见的位置是焊缝处以及 散热器。 （六）其他问题 在变压器的运行过程中，因震动及温度热胀冷缩等缘故，可致使螺丝出现松动，进而出 现变电器渗漏油情况。 二、处理变压器渗漏油的办法 在处理变压器渗漏问题时，通常包括焊接法、密封法以及改造设备等方法。 （一）焊接法 焊接变压器渗漏油处的重点是准确找到变压器渗漏油部位，因此，在进行焊接作业之前，需要采取清洁剂对疑似渗漏位置的油泥、油渍进行清洗，找出具体的渗漏点，依据渗漏点位 于的具体位置来提出合理的补焊方案，通常有两种选择，即带油补焊、不带油补焊的方式， 实际选择可依据具体情况而定。 （二）密封法
电力变压器渗漏油原因分析及处理 摘要：电力系统中关键的电气设备是电力变压器，现在变电站广泛应用的是油 浸式电力变压器。随着运行时间的持续增加，会有各类因素造成变压器渗漏油。 当变压器的渗漏油相对严重时，不仅使变压器的应用寿命降低了，还影响了对用 户的供电服务。本文针对这一问题实施了因素分析，同时提出了处理方法，希望 可以对中国电力行业可持续发展做出微薄贡献。 关键词：变压器油；密封；泄漏；改进；措施 引言 中国的电力体系可以正常的运行，当中的电力变压器在其中扮演着特别关键 的角色。电力装置中基础的电力设备是电力变压器，所以，它的正常运行是对电 力体系安全、可靠、优质运行的关键保障，一定要最大限度地避免与减少变压器 故障与事故产生，因此我们要避免变压器渗漏油给供电企业带来的不必要损失与 社会影响。现把变压器渗漏油的因素探索和处理对策分析如下。 1、变压器渗漏油的危害 电力系统中一种非常关键的设备是电力变压器，其渗漏油情况会严重危害到 电力设施的成功运行。现在大多数变电站应用的油浸式变压器在运行时经常出现 渗漏油情况，其危害能够从下面5个方面说明：（1）变压器的渗漏油情况会把 其密封状态破坏掉，容易造成加快变压器油质老化速度；（2）变压器渗漏油情 况也许会让部分电力设备如开关触头、裸金属带电接头在没有油绝缘的未保护状 态下运行，进而把变压器的绝缘层击穿等；（3）变压器渗漏油情况会导致降低 设备内油位；（4）变压器渗漏油对其外观导致损害；（5）变压器渗漏油还会导 致很多的电力浪费和环境污染等。 2、渗漏油的因素分析 2.1密封胶垫。 在生产密封胶垫的经过中，达不到相关的物理功能和要求，让胶垫过硬或者 过软，加工时的尺寸不标准，造成了应用时出现渗漏。在处理过的变压器渗漏情 况中，这种事情很多。现在我国变压器应用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压 器的运行中，因为各类原因会让其老化，比如耐油橡胶和大气接触的部分，在风 吹日晒与四季改变中，渐渐失去弹性而脆裂，在和油接触的部分会由于油的化学 腐蚀而让橡胶老化。在高温状况下引发的密封胶垫老化等。密封胶垫发生老化、 龟裂、变质、变形，导致变压器渗漏油。 2.2焊接工艺的问题。 在油浸式变压器生产经过中，其关键构造为钢板焊接壳体，并集合几种焊接 和连接工艺，表现出多焊点、焊缝长的特征，因此能够可以存相对多的泄漏途径。导致变压器渗漏的关键因素就是焊接工艺达不到设计要求的质量，存在虚焊、脱 焊等问题，焊缝开裂造成渗漏；或者焊缝中存在气孔、夹渣等问题，在后续运行 经过中会渐渐暴露出来。 2.3砂眼问题。 因为制造工艺的原因，变压器外壳在制造经过中，器身会出现很多砂眼，随 着变压器运行增加的时间，一些沙眼渐渐显露出来，顺着这些沙眼开始渗漏油。 2.4板式蝶阀连接面相对粗糙、单薄，单单有单层密封，引发变压器渗漏。 3、针对变压器不一样渗漏位置的处理方法 3.1选去耐油性好的密封件