ICS
DB
福建省地方标准
DB XX/ XXXXX—XXXX
工业锅炉热效率在线监测技术规范
The technical specification for monitoring industrial boiler thermal
efficiency online
(送审稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施福建省质量技术监督局发布
目次
目次................................................................................... I 前言.................................................................................. I I
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 工业锅炉热效率在线监测项目 (2)
4.1 监测项目 (2)
4.2 各项监测项目的计算公式 (2)
4.3 采集方法 (5)
5 数据传输的方式 (8)
6 参数测量仪表的量值溯源要求 (8)
6.1 总则 (8)
6.2 测量仪表安装前的要求 (8)
7 在线监测的各项技术指标应用 (9)
附录A(资料性附录) 工业锅炉运行正平衡热效率规定值 (10)
附录B(资料性附录) 工业锅炉运行排烟温度规定值 (11)
附录C(资料性附录) 工业锅炉排污扩容器前排污率的控制值 (11)
附录D(资料性附录) 符号和单位一览表 (12)
I
前言
本标准为福建省首次制定。
本标准按照GB/T 1.1—2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。
本标准由福建省质量技术监督局提出。
本标准由福建省质量技术监局局归口。
本标准由福建省计量科学研究院负责起草。
本标准主要起草人：柯丽娜、张金富、陆青、许航、阮学斌、夏玉雄、方辉、魏群、朱炜琳。
II
工业锅炉热效率在线监测技术规范
1 范围
本标准规定了工业锅炉热效率在线监测的技术要求，包括了监测项目、计算公式、测量参数测点位置、测量仪表的准确度等级、数据传输的方式。
本标准适用于锅炉额定蒸发量大于1t/h或额定热功率大于0.7MW的燃煤、燃油、燃气的工业锅炉热效率在线监测。以水煤浆或生物质作燃料的锅炉和以电加热的锅炉可参照采用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 10180工业锅炉热工性能试验规程
GB/T 17954工业锅炉经济运行
GB/T 29871 能源计量仪表通用数据接口技术协议
GB/T 29872 工业能源计量数据集中采集终端通用技术条件
GB/T 29873 能源计量数据公共平台数据传输协议
CJ/T 364 管道式电磁流量计在线校准要求
TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程
DB35/T 996 燃煤工业锅炉经济运行
3 术语和定义
GB/T 10180、GB/T 29873 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
输入热量 heat input
随每千克或每标准立方米燃料输入锅炉的总热量，包括燃料的收到基低位发热量、物理显热、用外来热源加热燃料或加热空气时所带入的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量。
注：改写GB/T10180-2003的3.6输入热量定义。
3.2
输出热量 heat output
相对每千克或每标准立方米燃料，蒸汽、水或其他介质等工质在锅炉能量平衡系统中所吸收的总热量，以及排污水和工质其他外用所消耗的热量等。
注：改写GB/T10180-2003的3.7定义。
3.3
正平衡测量法 direct procedure
1
2
直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法。
注：引用GB/T10180-2003的3.10正平衡测量法定义。
4 工业锅炉热效率在线监测项目
4.1 监测项目
a.工业锅炉正平衡热效率ηzp ,%
b.锅炉实际利用热效率ηsj ，%
c.工业蒸汽锅炉排污扩容器前的排污率δ，%
d.排烟温度t py ，℃
e.吨蒸汽原燃料消耗量σ，kg/t 或m 3
/t
f.吨蒸汽标准煤量λ，kg/tce 。 4.2 各项监测项目的计算公式
4.2.1 工业锅炉正平衡热效率ηzp ，%
ηzp =100%×1
r Q Q (1)
式中：
ηzp ----在线监测的工业锅炉正平衡热效率，%。
Q 1----输出热量，kJ/kg 或kJ/m 3；
Q r ----输入热量，kJ/kg 或kJ/m 3。
4.2.1.1 输出热量Q 1
(1)蒸汽锅炉
蒸汽锅炉输出热量可分成两部分：一是蒸汽在锅炉系统中所吸收的热量；二是和锅炉排污扩容器前的排污水量(含化学取样用水)所吸收的热量。如图1所示。
图1 锅炉水汽流向示意图
输出热量Q 1
Q 1=()()()
zq zq gs gs zq ws gs D h h D D h h B ?-+-?- (2)
3
式中：
D zq ----锅炉蒸汽质量流量，kg/s ；
h zq ----蒸汽焓，kJ/kg ；
h gs ----给水焓，kJ/kg ；
D gs ----锅炉给水流量，kg/s
h ws ----排污扩容器前的排污水焓，kJ/kg ； 取锅炉的上锅筒压力P sgt 下的饱和水焓；
B ----原燃料消耗量，kg/s 或m 3/s 。
(2)热水锅炉或热油载体锅炉
Q 1=()
rs cs js D h h B ?- (3)
式中：
D rs ----热水锅炉循环水量或有机热载体锅炉导热油流量，kg/s ；
h cs ----有机热载体锅炉出口的导热油热焓或热水锅炉出水焓；kJ/kg ；
h js ----有机热载体锅炉入口的导热油热焓或热水锅炉给水焓，kJ/kg ，B 同上。
4.2.1.2 输入热量Q r
Q r = Q ner,v,ar + Q rx +Q wl +Q zy (4)
式中：
Q net,v,ar ----燃料收到基低位发热量，kJ/kg 或kJ/m 3；
Q rx ----燃料的物理显热，kJ/kg 或kJ/m 3；
注：Q rx 数量相对于Q ner,v,ar 极小；又因福建省常年气温平均值为20℃,固体燃料的温度极少低于0℃时，输入热量不需考虑固体燃料的解冻用热量,本标准中 Q rx 忽略不计；若有个别示例另行计算固体燃料的解冻用热量。
Q wl ----外来热量，kJ/kg 或kJ/m 3；
Q zy ----蒸汽雾化燃油带入炉内的热量，kJ/kg 或kJ/m 3。
(1)外来热量Q wl
按式(5)计算：
Q wl =wl D B
(h ′QR - h ″QR ) (5) 式中：
D wl ----外来热源工质流量，kg/s 、m 3/s ；
h ′QR ----外来热源进口的热焓，kJ/kg 或kJ/m 3；
h ″QR ----外来热源出口的热焓，kJ/kg 或kJ/m 3；
(2)蒸汽雾化燃油带入炉内的热量Q zy
Q zy =zy
D B [h zy -(h zq )0] (6)
式中：
D zy ----雾化燃油的蒸汽量，kg/s ；
h zy----蒸汽在雾化入口参数下的焓，kJ/kg；
(h zq)0----基准温度下饱和汽焓，kJ/kg。
注：本标准推荐采用福建省常年气温平均值20℃为基准温度t0, t0=20℃。
4.2.1.3 工业锅炉正平衡热效率ηzp，%
(1)工业锅炉正平衡热效率热量流向图
图2 工业锅炉正平衡热效率热量流向图
(2)工业蒸汽锅炉正平衡热效率ηzp的计算公式
ηzp=100%×
()()()
zq zq gs gs zq ws gs
r
D h h D D h h
BQ
?-+-?-
(7)
(3)热水锅炉或有机热载体锅炉正衡热效率ηzp的计算公式
ηzp=100%×
()
rs cs js
r
D h h
BQ
?-
(8)
(4)以电加热的工业锅炉
a)以电加热的蒸汽锅炉
N
h
h
D
D
h
h
D
gs
ws
zq
gs
gs
zq
zq
zp3600)
(
)
(
)
(
%
100-
?
-
+
-
?
?
=
η (9)
式中，N----电量，kWh。
b) 以电加热的热水锅炉
N h
h
D
js
cs
rs
zp3600)
(
%
100-
?
?
=
η (10) 4.2.2 实际利用热效率ηsj，%
在线监测的锅炉实际利用热效率ηsj的计算公式：
ηsj=100%×
()
zq zq gs
r
D h h
B Q
?-
?
(11)
4
式中：
ηsj----实际利用热效率，%。
4.2.3 工业蒸汽锅炉排污扩容器前的排污率δ,%
工业蒸汽锅炉排污扩容器前排污率δ的计算公式：
δ=100%×（D gs - D zq）/D zq (12)
式中：
δ----锅炉排污扩容器前的排污率，%；D zq、D gs同上。
4.2.4 排烟温度t py，℃
锅炉未级受热面、烟气流出方向侧的出口1m内测量烟气温度为排烟温度t py，列入工业锅炉在线监测的技术指标之一。
4.2.5 吨蒸汽原燃料消耗量σ，kg/t或m3/t
工业锅炉热效率远程在线监测规定了吨蒸汽原燃料消耗量σ的计算公式如下：
σ=
1000
zq B
D ?
(13)
式中：
σ----吨蒸汽原燃料消耗量，kg/t或m3/t。
4.2.6 吨蒸汽标准煤量λ，kgce/t
工业锅炉热效率在线监测规定了吨蒸汽标准煤量λ的计算公式如下：
λ=1000
29307
r
zq
B Q
D
??
?
(14)
式中：
λ----吨蒸汽标准煤量，kg/t ce。
注：29307kJ/kg取值于GB/T2589-2008的6.2标准煤低位发热量。
4.3 采集方法
4.3.1 工业锅炉热效率采集的参数
工业蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉正平衡热效率的采集参数见图3。参数测点位置见表1，测量仪表准确度等级的要求见表2。
4.3.2 燃料低位发热量的获取
4.3.2.1 取统计期内燃料低位发热量与燃料量的加权平均值。
4.3.2.2 燃料低位发热量可通过直接或间接方法获得，但当对于管网系统使用直接测量方法不能实现或不经济时，采用间接方法。
4.3.2.3 采用间接方法
a) 燃煤和燃油的工业锅炉：采用每批次燃煤或燃油测定的收到基低位发热量。无此条件的工业锅
5
炉使用单位推荐采用与供应商贸易结算、或贸易双方协商的燃煤、燃油收到基低位发热量。
b) 燃气锅炉：推荐采用与供应商贸易结算的燃气低位发热量。
图3 工业锅炉热效率在线监测的采集点示意图
4.3.3 参数测点位置和测量仪表准确度等级的要求
满足工业锅炉热效率在线监测的各个监测项目而采集的锅炉参数、测点位置见表1。配置的测量仪表准确度等级优于或等于表2的要求。
表1 参数的测点位置表
6
表1(续)
表2 参数测量仪表准确度等级要求
7
表2(续)
5 数据传输的方式
5.1 工业锅炉热效率在线监测系统的平台结构推荐按照GB/T29873的平台结构、协议层次和通讯协议的规定。
5.2 能源计量仪表应具有网络通信功能。能源计量仪表宜采用Modbus RTU通信协议，能源计量仪表的通讯协议、类型及寄存器推荐按照GB/T 29871的规定。
5.3 数据集中采集终端的技术要求、验收方法和验收规则推荐按照GB/T 29872的规定。
5.4 工业锅炉热效率在线监测的数据集中采集终端与能源数据中心之间的数据交换传输推荐按照GB/T 29873的方法。
5.5 为尽量减少数据转换误差，要求系统中配置的A/D转换器分辨率不小于12位，限制数据转换误差小于0.1%。
5.6 建议工业锅炉使用单位对工业锅炉热效率在线监测系统的实时数据更新周期设置不超过5分钟为宜。
6 参数测量仪表的量值溯源要求
6.1 总则
为维持参数测量仪表的准确性，须对测量仪表进行有效、定期的量值溯源。
6.2测量仪表安装前的要求
表1中所列的仪表须经检定合格，或校准的示值误差不超过其仪表的最大允许误差，方能安装。
6.3仪表安装后的量值溯源要求
8
6.3.1 参数测量仪表应按规定进行周期检定或校准，不合格的计量仪表不得使用。
6.3.2 皮带秤建议每半月零位校核一次，建议至少每半年进行实煤标定一次。
6.3.3 参数测量仪表建议配置便于在线检定或校准的设施。
6.3.4 不便拆卸的测量仪表建议采用在线检定或校准方法。如：
a) 锅炉给水流量计可采用CJ/T 364-2011方法进行在线校准。
b) 锅炉蒸汽流量计安装后，不便拆卸；推荐采用在锅炉运行中以高准确度给水流量作为标准参考量进行现场校准方法。
6.3.5 仪表的更换、或更换重要部件、或维修、或对仪表性能有怀疑时，应随时重新检定、校准。
7 在线监测的各项技术指标应用
7.1 建议工业锅炉使用单位参照GB/T17954、DB35/T996等标准的工业锅炉运行热效率规定值(见附录A，表A1)，控制锅炉在较高热效率的工况下运行。
7.2 建议工业锅炉使用单位参照GB/T17954的工业锅炉运行排烟温度规定值(见附录B，表B1)，务必使锅炉排烟温度低于表B1中的排烟温度值。
7.3 建议工业锅炉使用单位参照TSG G0002 的第四十一条对工业蒸汽锅炉排污率的要求，控制工业锅炉排污扩容器前的排污率小于附录C表C1的规定值。
9
附录A
(资料性附录)
工业锅炉运行正平衡热效率规定值
表A1 工业锅炉运行正平衡热效率规定值a单位为%
10
附录B
(资料性附录)
工业锅炉运行排烟温度规定值
表B1 工业锅炉运行排烟温度规定值a单位：℃
附录C
(资料性附录)
工业锅炉排污扩容器前排污率的控制值
表C1 工业锅炉排污扩容器前排污率的控制值
11
附录D
(资料性附录)
符号和单位一览表
表D1 符号和单位一览表
12
表D1（续）
13
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法： 1．正平衡法 用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示： 热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％ ＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％ 式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h； 蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg； 给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg； 燃料消耗量——实际测出，kg/h； 燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。 上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。 从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。 2．反平衡法 通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。 热效率＝100％－各项热损失的百分比之和 ＝100％－q2－q3－q4－q5－q6 式中q2——排烟热损失，％； q3——气体未完全燃烧热损失，％； q4——固体未完全燃烧热损失，％； q5——散热损失，％； q6——灰渣物理热损失，％。 大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
锅炉热效率测试方案 为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。 一、测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。 二、测试要求 1.热效率测试应当不少于2次； 2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。 三、测试条件 1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； 2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象； 3.测试所用燃料符合设计燃料的要求； 4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。 四、测试项目 1.排烟温度t py，℃； 2.排烟处过量空气系数； 3.排烟处CO含量，％（ppm）； 4.入炉冷空气温度t lk，℃； 5.飞灰可燃物含量C fh,％； 6.漏煤可燃物含量C lm,％； 7.炉渣可燃物含量C lz,％； 8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%； 9.测试开始和结束的时间。 五、正式测试时间 1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试； 2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先
将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）； 3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。 六、测试项目 1. 排烟热损失（q 2） 2. 气体未完全燃烧热损失（q 3） 3. 固体未完全燃烧热损失（q 4） 4. 散热损失（q 5） 5. 灰渣物理热损失（q 6） 6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η 七、测试报告 1. 锅炉能效测试综合报告 2. 锅炉能效测试项目 3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 4. 能效测试结果汇总表 八、测试小组成员及分工 名称 人员 职责 组长 刘怀臣 测试、督察、分析总协调；为小组工作申请资源保障 综合分析 组 生产技术科设 备组 1、 测试前组织对小组人员进行系统培训； 2、 对测试细节进行全面监督； 3、 对测试数据进行统计分析，并出具相关报告； 4、 对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。 检测组 质量科 检验人 员 1、负责飞灰、煤渣、漏煤的取样工作； 2、负责过程中试样的检测工作，并及时反馈至生产技术科设备组 操作、维护 保障组 分厂动力部门 1、 按照操作规程进行规范操作； 2、 按照测试要求对锅炉及其辅机进行全面检修，并保证系统满足测验要求； 生产技术科 二〇一二年二月八日
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
给水：送进锅炉的水。主要由汽轮机的凝结水、补给水、生产返回水和各种热力设备的疏水等组成。 锅水：指在锅炉本体的蒸发系统中流动着受热沸腾而产生蒸汽的水。 GB1576-2008《工业锅炉水质》 2009.3.23
《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则： （1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的分析条件、技术水平、可能达到的程度进行修订。针对原标准中个别水质指标的测试方法难度较大，例如悬浮物测定，不少单位不具备测试条件，为此参照了国外和国内同类标准作了修改，以便使标准更具有可操作性。 （5）先进性 参考国际标准和先进国家的标准，在原标准的基础上，使修订后标准的技术性、科学性、先进性有所提高。在修订本标准时，充分参考了ISO(国际标准)、JIS(日本标准) 、BS(英国标准)、美国ASME的锅炉水质导则等。 （6）针对原标准在执行过程中存在的问题和标准本身的不足进行修订。 （7）根据试验结果和锅炉用户的实践经验修订水质控制项目的具体指标。 2、本标准与GB1576-2001的主要差异 ——根据我国政府入世时的承诺，使标准符合《贸易技术壁垒协议（TBT）》的规定，本标准性质由强制标准修订为推荐标准； ——按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求进行编写，增加了目次、规范性引用文件、术语和定义章节； ——适用范围扩大到额定压力小于3.8MPa的锅炉，并规定了本标准不适用
火力发电厂 火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 热电厂经济指标释义与计算 1.发电量:电能生产数量的指针。即发电机组产出的有功电能数量。计算单位：万千瓦时（1×104kwh） 2．供电量:发电厂实际向外供出电量的总和。即出线有功电量总和。计算单位：万千瓦时（1×104kwh） 3．厂用电量:厂用电量＝发电量－供电量单位：万千瓦时（1×104kwh） 4．供热量:热电厂发电同时，对外供出的蒸汽或热水的热量。计量单位：GJ 5.平均负荷:计算期内瞬间负荷的平均值。计量单位：MW 6．燃料的发热量:单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量成为燃料的发热量，亦称热值。计算单位：KJ/Kg。 7.燃料的低位发热量:单位量燃料的最大可能发热量（包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热）扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。计量单位：KJ/Kg。 8.原煤与标准煤的折算总和能耗计算通则（GB2589-81）中规定：低位发热量等于29271kj （7000大卡）的固体燃料，称为1kg标准煤。标准煤是指低位发热量为29271kj/kg的煤。不同发热量下的耗煤量（原煤耗）均可以折算为标准耗煤量，计算公式如下：标准煤耗量（T）＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/标准煤低位发热量＝原煤耗量x原煤平均低位发热量/29271 9．燃油与标准煤、原煤的换算低位发热量等于41816kj（10000大卡）的液体燃料，称为
小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案 近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。 一、小型天然气锅炉节能监测项目 目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。 1、过量空气系数 不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。 2、排烟处CO含量
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道
一、锅炉热效率计算 10.1 正平衡效率计算 10.1.1输入热量计算公式： Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy 式中: Qr__——输入热量； Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量； Qwl ——加热燃料或外热量； Qrx——燃料物理热； Qzy——自用蒸汽带入热量。 在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例： 重油）等，此时应加上另外几个热量。 10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： 式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hbq——饱和蒸汽焓； hgs——给水焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr_——输入热量。 10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： a. 测量给水流量时： 式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hgq——过热蒸汽焓； hg——给水焓； γ——汽化潜热； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。 b. 测量过热蒸汽流量时： 式中：η1——锅炉正平衡效率； Dsc——输出蒸汽量； Gq——蒸汽取样量； hgq——过热蒸汽焓； hgs——给水焓； Dzy——自用蒸汽量；
hzy——自用蒸汽焓； hbq——饱和蒸汽焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； hbq——饱和蒸汽焓； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。 10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式 式中：η1——锅炉正平衡效率； G——循环水(油)量； hcs——出水(油)焓； hjs——进水(油)焓； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。 10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式 10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为： 式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hbq——饱和蒸汽焓； hgs——给水焓； γ——汽化潜热； ω——蒸汽湿度； Gs——锅水取样量（排污量）； N——耗电量。 10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为： 式中：η1——锅炉正平衡效率； G——循环水(油)量； hcs——出水(油)焓； hjs——进水(油)焓； B——燃料消耗量； Qr_——输入热量 二、锅炉结焦的危害、原因及预防方法是什么? 在炉子的燃烧中心，火焰温度高达1450～1600℃，因此煤灰基本上处于溶化状态。当与受热面碰撞后，溶渣就会粘附在管道或炉墙上，这就叫结焦。 如果炉内结了焦，炉膛部分的吸热量就要减少,到过热器部分的烟温就会增高，而造成个别管子的外壁温度超过它的允许范围，引起爆管，同时还会使主汽温度超温。结焦严重时，会使吸热量的减少而减负荷，甚至停炉。结焦还会使排烟热损失q2和机械热损失q4及风机耗电增加。
GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程 1．范围 标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法. 标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用. 2．规范性应用文件 对标准所引用标准进行了说明. 3．术语和定义 对标准所用时一些术语进行了定义解释. 其中3.8基准温度是新提出的术语. 4．符号和标准 对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失. 5．总则 5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率. 5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算. 5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为: =10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/h Dzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h); DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h) hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) 6．试验准备工作 6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是: 1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验). 2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中. 3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置. 4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.
锅炉性能测试方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
工业锅炉能效评价正文
工业锅炉房系统能效评价导则 1 范围 本标准规定了工业锅炉系统能效评价的方法和锅炉房综合能效等级。 本标准适用额定蒸发量大于或等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.7MW的热水锅炉。 本标准评价范围包括锅炉房范围内消耗煤、电、水的全部用能设备及其配套装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 GB 50041 锅炉房设计规范 GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB/T 17954 工业锅炉经济运行 JB/T 10354 工业锅炉运行规程 GB/T 1576 工业锅炉水质
GB/T 16811 工业锅炉水处理设备设施运行效果与监测 GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件 GB/T 17617 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 2900.48 电工名词术语固定式锅炉 3 术语和定义 3.1 工业锅炉房煤耗 coal consumption of industrial boiler house 统计期（一般为1年）内锅炉消耗的燃料（煤、燃料油、燃料气）折算成标准煤的总耗量。 3.2 工业锅炉房电耗 power consumption of industrial boiler house 统计期（一般为1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、动力及照明等的全部用电量。 3.3 工业锅炉房水耗 water consumption of industrial boiler house 统计期（一般为1年）内用于锅炉主机、辅机、水处理间、上煤系统、除渣系统、生活间的全部
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整 1.0概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能 全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等)所利用。称为锅炉的有效利用热量Q1 ；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。锅炉损失主要有排烟损失Q2,气体不完全燃烧损失Q3,固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。 当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即： Q r= Q1+Q2+Q3+Q 4+Q 5+Q6 1.1锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。 锅炉正平衡效率讦 n = Q1/Q r x 100；(%) 1.2锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。 锅炉反平衡效率n n2= 1- Q2/Q r —Q3/Q r — Q4/Q r- Q5 /Q r -Q6/Q r X 100；%) n = 100- q2 -q3-q4-q5 -q6 ；%) 由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。 通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。为设计制造厂以后的产品提供设计依据。并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。 通过热工试验,还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。 我国工业锅炉热工试验的现行主要标准为：《工业锅炉热工试验规范》(GB1018488)。正在报批的标准为《工业锅炉性能试验规范》(GBT10180-200X)。，这在以后还有专门章节讲到。 2.0热工试验的目的和任务 2.1新产品鉴定试验，对锅炉制造厂所开发研制的新产品进行热工技术性能测试，所提供的报告作为产品鉴定的文件之一。产品鉴定试验主要确定锅炉产品在燃用设计燃料 时，在设计工作压力下的额定蒸发量(出力)、耗煤量、热效率、蒸汽品质以及超负荷能力、低负荷适应性、各项热损失及配套辅机与附件的性能等。该试验必须严格按《工业锅炉热工试验规范》 (GB1018488)的要求进行。 2.2锅炉产品改造验证试验，对锅炉进行技术改造之后,为了检查或验证该项改造的效果需要对该改造的锅炉产品进行验证?产品改造验证试验主要在以下两方面：1)测量出锅炉的出力和热效率判断锅炉经济运行水平;2)查明各项热损失，分析热损失增加的原因，从而找出降低热损失，提高热效率，节约燃料的方法?该项可参照《工业锅炉热工试验规范》 GB10180-88)进行?也可在满足生产需要的锅炉参数下进行，试验中所需要的测量项目应根据试验目的来确定. 2.3锅炉运行试验，对锅炉日常运行工况的燃烧调整试验。该项试验不仅在锅炉 大修或改造后，为了考核其效果应进行外，并且在锅炉燃用燃料品种变动很大时，或锅炉负荷因生产需
锅炉产品验收标准 我公司的产品在制造和验收过程中，严格地执行如下有关的国家法规和标准： 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版） 2、《热水锅炉安全技术监察规程》（97版） 3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 4、GB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》 5、GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 6、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》 7、GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 8、GB/T223-1997《原材料化学成份分析》 9、JB/T1619-1993《锅壳锅炉本体制造技术条件》 10、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 11、GB/T9222-1998《水管锅炉受压元件强度计算》 12、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 13、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 14、JB/T613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 15、JB/T17410-2008《有机热载体炉》 16、GB1576-2001《工业锅炉水质》 17、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》 18、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》 19、JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》 20、JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》 21、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》 22、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心尺寸偏差》 23、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》 24、JB/T2192-1993《锅炉铸铁省煤器技术条件》
锅炉热效率的具体计算公式 锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。 目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。 本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。 2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法 利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。 遗传算法是受生物进化学说和遗传学说启发而发展起来的基于适者生存思想的一种较通用的问题求解方法[2,3]，作为一种随机优化技术在解优化难题中显示了优于传统优化算法的性能。遗传算法目前在优化领域得到了广泛的应用，显示了其在优化方面的巨大能力[3]。遗传算法的一个显著优势是不需要目标函数明确的数学方程和导数表达式，同时又是一种全局寻优算法，不会象某些传统算法易于陷入局部最优解。遗传算法寻优的效率较高，搜索速度快。 根据锅炉的反平衡计算公式，锅炉热效率η可由下式求得： η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(%) (1) 式中q2为排烟热损失，q3为可燃气体不完全燃烧热损失，q4为固体不完全燃烧损失，q5为锅炉散热损失，q6为其他热损失。 根据遗传算法的要求，确定锅炉热效率η为遗传算法的目标函数，用式（1）计算。对该300MW锅炉，利用DCS与厂内MIS网的接口按每6s下载各运行参数，包括排烟氧量、排烟温度、锅炉负荷、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角等。锅炉飞灰含碳量可由飞灰含碳量监测仪在线监测或人工取样分析，燃用煤种由人工输入。这样
燃煤锅炉热效率效率计算
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燃煤锅炉的热效率热效率计算 根据《关于发展热电联产的规定》(计基础〔2000〕1268号)文件，热效率=（供热量+供电量×3600千焦/千瓦时）/（燃料总消耗量×燃料单位低位热值） ×100%，供热量就是热力产品（热水、蒸汽）根据供热流量、压力、温度的参数进行焓值计算后得出的焦耳热值当量年度产量，加上年发电量换算成焦耳热值当量（kWh乘以3600），二者的和就是热电厂年产品总量（电+热）。 分母是热电厂的燃料消耗，如果是燃煤电厂，就用所耗煤种的低位热值（可以查到）*年耗煤吨量；如果是燃气电厂，就用天然气的热值*年耗气量。 电厂出口的总产品热值比上输入的各种一次能源消耗热值，就是热效率。 如何求解热效率 当前，能源日逐紧张。如何节能，如何提高能源的利用效率已是摆在人们面前的一个突出而现实的问题。热效率的计算也成为中考热点问题。如何求解热效率，下面通过一些典例进行分析归纳。 一、燃具的效率 例1、小明学习了热学的有关知识后，他想估算一下自己家煤炉的效率是多少。于是小明仔细记录了他家每天烧水、煮饭、炒菜需要的时间，并把它折算成了烧水的时间，相当于每天将30Kg20℃的水烧开。小明家实际平均每天需要烧4块蜂窝煤，按每块蜂窝煤含煤0．５Kg算，他家每天实际用煤2Kg．普通煤的热值为３×１０７J/Kg,则他家煤炉的效率是多少？ ［分析与解］：煤炉烧水，化学能转化为内能，水吸收的热量是有用能量，完全燃烧煤所放出的热量是总的能量。煤炉的效率可用η=Q有用／Q总×１００％＝cmΔt/m'q×１００％计算。 Q有用=cmΔt=4.2×103×30×(100-20)J=1.008×107J Q总＝mq＝2×3×107J＝6×107J η＝Q有用/Q总×１００％＝1.008×107J／6×107J＝16.8％ 二热机的效率 例2、小兵同学想知道一辆小汽车的实际效率是多少。他从驾驶员那了解到：该汽车行驶100Km的耗油量约7Kg。从书上查得汽油的热值q＝4.6×107J／Kg。他又测出在平直公路上，用644N的水平拉力可使汽车匀速前进。若空气阻力不计，试求该小汽车的效率是多少？ ［分析与解］：小汽车行驶，化学能转化为内能后又转化为机械能，对汽车做功是有用的能量，完全燃烧汽油放出的能量是总能量。小汽车的效率可用η=Q 有用／Q总×１００％＝FS／mq×１００％计算。 Q有用=FS＝644×105J＝6.44×107J Q总＝mq＝7×4.6×107J＝3.22×108J
工业锅炉节能管理制度 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业锅炉能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。 本标准适用于额定蒸发量大于等于0.7MW(1t/h)、小于等于24.5MW(35t/h)的工业蒸汽锅炉和额定供热量大于等于2.5GJ/h的工业热水锅炉。 3. 工业锅炉节能监测项目 3．1 监测检查项目 3．1．1工业锅炉的节能监测应考查热效率。 3．1．2热效率的测试应符合下列规定: a.热效率的测试应按GB 10180进行; 企业所提供的热效率资料应以专业单位测试报告为依据。 b.在下列情况下进行热效率测试:工业锅炉新安装和大修后,进行技术改造后。 c.热效率测试时间间隔不超过3年。 3．2 监测测试项目 3．2．1排烟温度。 3．2．2排烟处空气系数。 3．2．3炉渣含碳量。 3．2．4炉体外表面温度。 4. 工业锅炉节能监测方法 4．1 锅炉监测测试应在正常生产实际运行工况下进行。 4．2监测时间:从热工况达到稳定状态开始,监测时间应不少于１小时。除需化验分析以外的测试项目每隔15分钟读数记录一次, 取算术平均值。 4．3 监测所用仪表应能满足监测项目的要求,仪表必须完好,并应在检定周期内,其精度不应低于2.0级。 4．4 排烟温度 排烟温度的测试应在工业锅炉最后一级尾部受热面后1米以内的烟道上进行,测温热电偶应插入烟道中心并保持热电偶插入处的密封。 4．5 空气系数 烟气取样应在工业锅炉最后一级尾部受热面后 1 米以内的烟道中心位置处,烟气取样与监温应同步进行。 空气系数按公式(1)计算: 21 α＝━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ (1) O2－0.5CO－0.5H2－２CH4 21-79 ──────────────── 100-(RO2+O2+CO+H2+CH4) 式中: RO2、O2、CO、H2、CH4……干燃烧产物的百分含量, 对于固体和液体燃料不分析H2和CH4。 4．6 炉渣含炭量 装有机械除灰设备的锅炉,可在出灰口处定期取样(一般每15--20分钟取样一次),取样应注意均匀性和代表性。 原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的2%,当煤的灰分大于等于40%时,原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的1%,但总灰渣数量应不少于20kg。当总灰渣量少于20kg时应予全部取样 ,缩分后的灰渣样数量应不少于2kg,1kg送化验,1kg封存备查。 4．7 炉体外表面温度
常压热水锅炉通用技术 条件 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2 引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件
GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3 术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4 常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列
注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5 型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 5．1 型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。 常压锅炉代号用“C”表示。 常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号