分汽缸
安装使用说明书
一、主要技术特性
分汽缸的主要技术特性详见竣工图特性表。
二、用途
分汽缸的主要作用：把锅炉运行时产生的蒸汽分配到各路管道中去。
三、注意事项
1、温度：分汽缸运行前应先确保本体金属壁温≥20℃之后才可开始提升压力；开停机时的升降温过程，须注意本体金属平均壁温的升降速率不超过20℃/h。
2、开停机时，压力的加载和泄放应缓慢，避免由于压力变化过大对设备造成应力破坏。
3、因分汽缸在设计时，以轻微腐蚀考虑（≤竣工图中的腐蚀裕量/设计使用年限），如果使用环境年腐蚀率过大时，应作防腐处理，确保设备在推荐寿命内安全运行。
4、在安全阀与分汽缸之间不得加设阀门。
5、在工地上安装时，要将该设备安装牢固，支腿应用螺母紧固于地脚螺栓上或焊接在基础板上。
6、安装应按照设计院的系统图及本公司提供的竣工图，连接各管口及相关仪表、安全附件等。
7、运行蒸汽量如超过分汽缸安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。
四、使用管理
1.使用单位负责分汽缸使用的安全管理。符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的分汽缸需要办理使用登记证并接受当地检测部门的定期检验。属于《简单压力容器安全技术监察规程》范围的分汽缸不需要办理使用登记。
2.使用单位应逐台建立分汽缸安全管理挡案，对分汽缸进行定期保养、检查并且记录存挡。发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。
3.分汽缸使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。
4.分汽缸严禁超温、超压使用。使用压力不得超过设计压力，使用温度不得超过设计温度。运行时不得将压力任意调高。（设计压力和设计温度见竣工图特性表）
5.设备应进行定时排污、定期清洗，定期检查设备本体表面是否有腐蚀和锈蚀现象发生，及时查找原因进行分析处理。定期测定设备筒体和封头的厚度，若其小于图纸标定的最小设计厚度并经当地监督机构确认应立即停止运行，组织相关机构和人员对设备进行综合评估分析。
五、安全维护
1.运行时发现漏气，要拆卸处理前一定要先停机，待完全卸压后方可进行操作。
2.分汽缸要定时进行维护和保养。
3.安全附件应定时进行校验。压力表和温度计应每半年校验一次，安全阀应每年校验一次。一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。
4.应定期排放油水污物，以免积水过多加速设备腐蚀而影响设备使用寿命。
5. 分汽缸在使用中出现下列情况应立即停止运行：
1）分汽缸的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施扔无法控制，有继续恶化的趋势。
2）承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆卸处泄露等危及分汽缸安全的迹象。
3）安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等难以保证安全操作。
4）操作岗位发生火灾，危害到分汽缸的安全操作。
6.分汽缸发生事故，事故发生单位应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《压力容器特种设备处理规定》的要求进行报告和处理，不得隐瞒、拖延不报或者谎报。
7．达到推荐安全使用寿命的分汽缸，应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验
30t/h尾气锅炉操作手册
1.概述：.......................................................................................................................... - 3 - 2.锅炉系统主要参数：.................................................................................................. - 3 - 3.锅炉系统内的设备清单及参数.................................................................................. - 3 - 4.设备关键参数表.......................................................................................................... - 4 - 5.开车前的准备工作...................................................................................................... - 5 - 6.锅炉系统正常开车...................................................................................................... - 5 - 6.1E61601开车................................................................................................................. - 5 - 6.2B61601开车................................................................................................................. - 6 - 7.正常停车.................................................................................................................... - 11 - 8.故障停车.................................................................................................................... - 12 - 9.消除故障后开车........................................................................................................ - 12 - 10.紧急停车.................................................................................................................... - 12 - 11.紧急停车后开车........................................................................................................ - 13 - 12.维护及保养................................................................................................................ - 13 - 12.1锅炉维护.................................................................................................................... - 13 - 12.2锅炉保养.................................................................................................................... - 13 - 13.常见故障处理............................................................................................................ - 14 - 13.1锅炉满水现象及处理................................................................................................ - 14 - 13.2锅炉缺水现象及处理................................................................................................ - 15 - 13.3水冷壁爆管现象及处理............................................................................................ - 16 - 13.4省煤器损坏现象及处理............................................................................................ - 17 - 13.5汽包水位计损坏........................................................................................................ - 17 - 13.6锅炉超压处理............................................................................................................ - 18 - 13.7锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道燃烧事故............................................................ - 18 - 13.8水击事故.................................................................................................................... - 19 - 13.9厂用电中断................................................................................................................ - 19 - 13.10锅炉熄火事故............................................................................................................ - 20 - 14.设备位号来源............................................................................................................ - 20 -
神威气动https://www.doczj.com/doc/5a12114464.html, 文档标题：气缸设计手册 气缸设计手册的介绍： 引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。 二、气缸种类： ①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。 ④冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒） 运动的动能，借以做功。 ⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。 做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。 三、气缸结构： 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示： 2：端盖 端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。 3：活塞 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄
TZMQ气动闸门 使 用 说 明 书 及 维 护 手 册 无锡市中良设备工程有限公司
目录 一、气动闸门简图 二、气动闸门的基本结构 三、结构性能 四、气动闸门的使用与保养 五、故障的检查与维修 六、气缸的安装与使用 七、气缸的维护与保养
闸门简图
二、气动闸门的基本结构 气动闸门主要有框体、闸板、托轮、气缸、行程开关等组成。 三、结构性能 闸门的框体是闸门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联接和承受自重和物料重，因此由14—18#槽钢和6—10mm的钢板相对而成，同时要保证闸板在其内不受刮、碰影响的开关和翻转，供物料通过。 闸板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--12mm厚的钢板制成。 闸门托轮是为了减少在开关闸板时的摩擦力，达到易开关的目的，因此托轮安装时保证轮面都在同一水平面上，使每个托轮都均衡受力，托轮选用耐摸磨的尼龙材料车制。 气缸是闸板开关的动力源，其闸板的开关收气缸的伸缩来完成。 四、气动闸门的使用与保养 气动闸门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮闸板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆应灵活自如。连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。 五、故障的检查与维修 见下表：
六、气缸的安装和使用要求 1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件 是否松动，调整好后再行安装。 2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷 方向与活塞杆轴线一致。 3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安 装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊 焊接。 4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位 置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。 5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调
气缸使用说明书十 产品使用说明书 产品名称： 产品型号： ************有限公司 一、说明书的使用范围 本产品使用说明书是按气缸在一般气动系统中作为执行元件应用的情况下编写的，因此适用于一切普通单杆双作用、带缓冲的、无油润滑的、耐高温的，薄型的、方型的、微型的各种型号各种规格的标准气缸和在标准气缸基础上修改设计的非标准气缸。同时也适用于普通标准气缸的基础上开发设计的各种特殊气气缸。 二、气缸使用条件 1、气缸使用系统压力、介质温度应符合各型号气缸基本参数表
规定的基本参数值（见产品样本） 2、驱动气缸的压缩空气必须清洁、水份少、为此在气动系统回路中必须使用分水过滤器。 3、为了润滑气缸内部在气动系统回路中必须安装使用油雾器（无油润滑气缸可不用油雾器）。 三、气缸安装使用 1、气缸开箱安装前应检查气缸在运输过程中有无损坏、两端连杆螺母或螺纹连接处有无松动，清除防锈油及防护罩（帽）方可安装使用。 2、气缸安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致，对与长行程气缸负载和活塞杆的连接最好采用可活动的V型接头或关节接头。无论任何安装形式都必须保证气缸安装底座有足够的刚度。 3、气缸缸体在水平使用时，可用“三点法”进行检验。首先使用活塞杆与负载相连接，当活塞杆全部伸出时，在杆的中间放一水准仪观察水平情况；其次当活塞杆处于中间位置时，在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察情况；最后当活塞杆处于退回位置时，应无别劲现象。长行程气缸卧式安装时，为了防止活塞杆下垂、缸筒变形，须设置适当支撑。 4、采用前后法兰、脚架式安装的气缸，应避免装螺栓直接承受推力或拉力的负荷。 5、采用尾部单双耳的气缸或中间摆动的气缸时活塞杆顶端连接
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能 操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志 中显示的注意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无 法辩认时，请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷 却水、原水正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态， 仪表正常工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。 如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水 循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷 却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切 换到自动状态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时， 自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状 态后，进料泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自 动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷 却自来水，机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁 阀后，强制循环泵选择开关切换到自动状态。
分汽缸使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
分汽缸 安装使用说明书
一、主要技术特性 分汽缸的主要技术特性详见竣工图特性表。 二、用途 分汽缸的主要作用：把锅炉运行时产生的蒸汽分配到各路管道中去。 三、注意事项 1、温度：分汽缸运行前应先确保本体金属壁温≥20℃之后才可开始提升压力；开停机时的升降温过程，须注意本体金属平均壁温的升降速率不超过20℃/h。 2、开停机时，压力的加载和泄放应缓慢，避免由于压力变化过大对设备造成应力破坏。 3、因分汽缸在设计时，以轻微腐蚀考虑（≤竣工图中的腐蚀裕量/设计使用年限），如果使用环境年腐蚀率过大时，应作防腐处理，确保设备在推荐寿命内安全运行。 4、在安全阀与分汽缸之间不得加设阀门。 5、在工地上安装时，要将该设备安装牢固，支腿应用螺母紧固于地脚螺栓上或焊接在基础板上。 6、安装应按照设计院的系统图及本公司提供的竣工图，连接各管口及相关仪表、安全附件等。 7、运行蒸汽量如超过分汽缸安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。 四、使用管理
1.使用单位负责分汽缸使用的安全管理。符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的分汽缸需要办理使用登记证并接受当地检测部门的定期检验。属于《简单压力容器安全技术监察规程》范围的分汽缸不需要办理使用登记。 2.使用单位应逐台建立分汽缸安全管理挡案，对分汽缸进行定期保养、检查并且记录存挡。发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。 3.分汽缸使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。 4.分汽缸严禁超温、超压使用。使用压力不得超过设计压力，使用温度不得超过设计温度。运行时不得将压力任意调高。（设计压力和设计温度见竣工图特性表） 5.设备应进行定时排污、定期清洗，定期检查设备本体表面是否有腐蚀和锈蚀现象发生，及时查找原因进行分析处理。定期测定设备筒体和封头的厚度，若其小于图纸标定的最小设计厚度并经当地监督机构确认应立即停止运行，组织相关机构和人员对设备进行综合评估分析。 五、安全维护 1.运行时发现漏气，要拆卸处理前一定要先停机，待完全卸压后方可进行操作。 2.分汽缸要定时进行维护和保养。 3.安全附件应定时进行校验。压力表和温度计应每半年校验一次，安全阀应每年校验一次。一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。 4.应定期排放油水污物，以免积水过多加速设备腐蚀而影响设备使用寿命。 5. 分汽缸在使用中出现下列情况应立即停止运行：
气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门...... 角行程气缸有AT气缸，AW气缸！ AT气缸说明书： 1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。 7. AT型使用空气压力4～7bar 执行器选用与安装： 使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％ 安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％ 安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双 作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将 执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩
焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程 锅炉操作手册 （第一版） 编制： 审核： 批准： 焦作瑞丰纸业有限公司 动力车间 2009年6月5日 未来1
一、锅炉房工艺系统概述 锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。 1.1烟风系统 1）锅炉配置1台鼓风机，每台110％MCR负荷，1台110％MCR负荷二次风机，入口设有消音器。一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入 炉膛。 2）燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。锅炉设 置1台引风机，120％MCR负荷，采用变频调速器进行调节。 3）从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式，送至沉灰池，沉灰池的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。 4）炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或 填埋。 5）锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。 1.1.1烟风系统流程： a、一次风 鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛 b、二次风 二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛 c、烟气 炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱 1.1.2燃烧系统主要设备 a、鼓风机 设备位号105 型号G4-73No.9D 数量1台
精心打造 风量Q=25600m3/h 风压P=2620Pa 变频电机功率30kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 b、二次风机 设备位号106 型号9-19No.5A 数量1台 风量Q=2000m3/h 风压P=5500Pa 变频电机功率7.5kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级 接线方式Y2 c、引风机 设备位号107 型号Y5-47 N0.12.4D 数量1台 风量Q=50760m3/h 风压P=3824Pa 变频电机功率90kW 电压380V 频率50Hz 防护等级IP55 绝缘等级F级
分汽缸 安装使用说明书
一、主要技术特性 分汽缸的主要技术特性详见竣工图特性表。 二、用途 分汽缸的主要作用：把锅炉运行时产生的蒸汽分配到各路管道中去。 三、注意事项 1、温度：分汽缸运行前应先确保本体金属壁温≥20℃之后才可开始提升压力；开停机时的升降温过程，须注意本体金属平均壁温的升降速率不超过20℃/h。 2、开停机时，压力的加载和泄放应缓慢，避免由于压力变化过大对设备造成应力破坏。 3、因分汽缸在设计时，以轻微腐蚀考虑（≤竣工图中的腐蚀裕量/设计使用年限），如果使用环境年腐蚀率过大时，应作防腐处理，确保设备在推荐寿命内安全运行。 4、在安全阀与分汽缸之间不得加设阀门。 5、在工地上安装时，要将该设备安装牢固，支腿应用螺母紧固于地脚螺栓上或焊接在基础板上。 6、安装应按照设计院的系统图及本公司提供的竣工图，连接各管口及相关仪表、安全附件等。 7、运行蒸汽量如超过分汽缸安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放装置。 四、使用管理 1.使用单位负责分汽缸使用的安全管理。符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的分汽缸需要办理使用登记证并接受当地检测部门的定期检验。属于《简单压力容器安全技术监察规程》范围的分汽缸不需要办理使用登记。
2.使用单位应逐台建立分汽缸安全管理挡案，对分汽缸进行定期保养、检查并且记录存挡。发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。 3.分汽缸使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。 4.分汽缸严禁超温、超压使用。使用压力不得超过设计压力，使用温度不得超过设计温度。运行时不得将压力任意调高。（设计压力和设计温度见竣工图特性表） 5.设备应进行定时排污、定期清洗，定期检查设备本体表面是否有腐蚀和锈蚀现象发生，及时查找原因进行分析处理。定期测定设备筒体和封头的厚度，若其小于图纸标定的最小设计厚度并经当地监督机构确认应立即停止运行，组织相关机构和人员对设备进行综合评估分析。 五、安全维护 1.运行时发现漏气，要拆卸处理前一定要先停机，待完全卸压后方可进行操作。 2.分汽缸要定时进行维护和保养。 3.安全附件应定时进行校验。压力表和温度计应每半年校验一次，安全阀应每年校验一次。一旦失效或精度达不到规定要求应立即予以更换。 4.应定期排放油水污物，以免积水过多加速设备腐蚀而影响设备使用寿命。 5. 分汽缸在使用中出现下列情况应立即停止运行： 1）分汽缸的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施扔无法控制，有继续恶化的趋势。 2）承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆卸处泄露等危及分汽缸安全的迹象。 3）安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等难以保证安全操作。
*************有限公司三效蒸发结晶装置 操作说明书 第1页共9页
一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注 意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时， 请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。 三、操作说明 开车前的检查、准备工作：
1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水 正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常 工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设 定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开 机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状 态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料 泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自来水，
余热锅炉运行操作指南 前言 从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。 一、概述 1、工程简介 本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。 2、余热回收系统基本组成 本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。 系统 系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。 2.1.1 废气系统 来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。 2.1.2 汽水系统 2.1.2.1 除盐水系统 自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器
（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。 同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。高低温水预热器可串联使用也可单独使用。 2.1.3 排污系统 蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。 高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。 2.1.4 取样系统 本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。水质标准（采用锅外水处理）见表1； 表1 水质标准（采用锅外水处理）
分汽缸 安装使用说明书 一、主要技术特性 分汽缸的主要技术特性详见竣工图特性表。 二、用途 分汽缸的主要作用：把锅炉运行时产生的蒸汽分配到各路管道中去。 三、注意事项 1、温度：分汽缸运行前应先确保本体金属壁温》20C之后才可开始提升压力；开停机时的升降温过程，须注意本体金属平均壁温的升降速率不超过20C /h0 2、开停机时，压力的加载和泄放应缓慢，避免由于压力变化过大对设备造成应 力破坏0 3、因分汽缸在设计时，以轻微腐蚀考虑（W竣工图中的腐蚀裕量/设计使用年限）， 如果使用环境年腐蚀率过大时，应作防腐处理，确保设备在推荐寿命内安全运行0 4、在安全阀与分汽缸之间不得加设阀门0
5、在工地上安装时，要将该设备安装牢固，支腿应用螺母紧固于地脚螺栓上或焊接在基础板上0 6、安装应按照设计院的系统图及本公司提供的竣工图，连接各管口及相关仪表、 安全附件等0 7、运行蒸汽量如超过分汽缸安全泄放量，使用单位应在其系统中加装压力释放 装置0 四、使用管理 1.使用单位负责分汽缸使用的安全管理0符合《固定式压力容器安全技术监察规 程》的分汽缸需要办理使用登记证并接受当地检测部门的定期检验0属于《简单 压力容器安全技术监察规程》范围的分汽缸不需要办理使用登记0 2.使用单位应逐台建立分汽缸安全管理挡案，对分汽缸进行定期保养、检查并且记录存挡。发现异常情况时，应及时请特种设备检验检测机构进行检验。 3.分汽缸使用单位应严格按操作规程执行，对操作人员应定期进行专业培训和安全教育。 4.分汽缸严禁超温、超压使用。使用压力不得超过设计压力，使用温度不得超过设计温度。运行时不得将压力任意调高。（设计压力和设计温度见竣工图特性表） 5.设备应进行定时排污、定期清洗，定期检查设备本体表面是否有腐蚀和锈蚀现象发生，及时查找原因进行分析处理。定期测定设备筒体和封头的厚度，若其小于图纸标定的最小设计厚度并经当地监督机构确认应立即停止运行，组织相关机构和人员对设备进行综合评估分析。 五、安全维护 1.运行时发现漏气，要拆卸处理前一定要先停机，待完全卸压后方可进行操作。
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注 意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时， 请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。 三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水 正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常 工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设 定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开 机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状 态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。
479Q汽油机气缸体总成设计 摘要 主要阐述了汽油机缸体各部分设计的要求、方法及其在479气缸体设计中的应用。对缸体重要表面的尺寸、几何形状、相互位置提出了严格的公差要求。在结构设计中通过采用龙门式缸体结构、合金铸铁材料以及结构细节的设计来保证其有足够的强度和刚度，尤其是有足够的刚度。还特别注减轻其质量，改善铸造和加工工艺性，以求尽量降低成本。 关键词：汽油机,缸体,设计
The Design of 479Q Gasoline Engine Block Assembly Abstract This thesis is concerned with the request and approach of each part of the engine cylinder block in design as well as the use of the 479QA cylinder bloc k‘s design. It presents strict tolerance in the principal surface size, geometry and mutual position. When designing, it has sufficient intensity and rigidity, especially the latter. It satisfies the need by adopting these means -the material of the cast -iron of alloy, detailed design of structure etc. The thesis focuses on reducing the cost by means of reducing the quantity, improving foundry and processing. Key words: gasoline engine, cylinder block;,design
目录 一、概述 (2) 二、燃油（气）蒸气、承压热水锅炉技术规范 (3) 三、锅炉使用前注意事项 (4) 四、燃油（气）蒸气、承压热水锅炉本体结构概述 (5) 五、安装要求 (7) 六、蒸气、承压热水锅炉运行调试 (8) 七、蒸气、承压热水锅炉的操作说明 (9) 八、蒸气、承压热水锅炉的保养与维修 (10) 九、蒸气、承压热水锅炉安装示意图 (11)
一、概述 为了确保锅炉的安全运行和劳动人民生命财产安全，本系列锅炉的设计、制造、安装、使用、维修都必须严格执行《蒸气锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、GB1576-2001《工业锅炉水质》、GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、JB/1615-93《锅炉油漆和包装技术条件》。锅炉采用氩弧焊和手工焊，水压试验按JB/T7985-95标准要求执行，锅炉安装应符合国家有关规定。 ●承压热水锅炉型号： W N S ××－××/ ××/ ××－Q（Y） 7 6 5 4 3 2 1 1、卧式 2、内燃 3、室燃 4、额定热功率MW 5、额定工作压力MPa 6、××/××出、回水温度℃ 7、燃料的种类：轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等 ●蒸气锅炉型号： W N S ××－××－Q（Y） 6 5 4 3 2 1 1、卧式 2、内燃 3、室燃 4、额定蒸发量Kg/h 5、额定工作压力MPa 6、燃料的种类：轻油、天然气、城市煤气、石油液化气等
二、锅炉技术规范 1、蒸气锅炉参数表 2、承压热水锅炉参数表
注：燃烧机使用的电源（AC）380V，50HZ 三、锅炉使用前注意事项 《热水锅炉安全技术监察规程》和GB50041～ 1、锅炉房布置应符合《蒸气锅炉安全技术监察规程》、 91《锅炉房设计规范》。锅炉房要始终保持干燥清洁，防止控制系统受潮。 2、电力要求：额定电压AC.380V，50HZ。电压波动在额定电压±5%范围之内。锅炉安装时应接地线。 3、燃料的种类：天然气、城市煤气、石油液化气、轻油、重油。 4、使用柴油时应符合当地温度；使用重油时应预先加热至40 ～60℃。 5、热水锅炉室内若配温度调节器应避免下列场所： a、温度变化大的地方或太阳直射的地方； b、潮湿或溅水的地方。 6、锅炉控制系统应按照《锅炉电脑控制器使用说明书》使用。 7、锅炉周围严禁放油箱等易燃物品。油罐、气体罐与锅炉房外墙基脚线间距应在15米以上。有特殊原因要缩短防火间距时，应得到当地消防部门及有关部门同意；若采用地下布置，则覆盖层应在0.5m以上，周围加防火墙；地下布置时，油箱地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防油箱移位措施。 8、锅炉本体的安全阀排放管与分汽缸放空排放管，需引至锅炉房外安全地带.锅炉排污管路与疏水管需接至排污沟。 四、燃油（气）蒸汽、承压热水锅炉本体结构概述 W N S ××－××/××/××－Q（Y）和W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽气、承压热水锅炉。均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供无穷的动力。 我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽、承压热水锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部
一 打刀缸外形及安装尺寸 二
上蓋1718161514111009 08070605 040302活塞1活塞桿1連結座2本體油缸體開關支架氣缸體轉接頭油杯1312(1)01編號件零名稱連結座1活塞2活塞桿2開關壓板 壓桿防鬆墊圈壓固螺絲套管稱名零件編號油封192021222324252627282930313233343536 油封O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈O型圈三 用途 打刀缸是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。 打刀缸主要用途是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹治具及其他机构的夹紧装置。 四 结构 打刀缸的结构如图
打刀缸上部为气缸，下部为液压缸，并与油杯相通，底部为压杆回程气缸。气缸上腔进气，推动活塞及活塞杆（油缸的活塞）向下运动，压缩密封在油缸腔内的液压油，压力倍增，推动压杆运动，作用执行机构。 气缸下腔进气，气缸活塞返回，同时底部压杆回程气缸接通，压杆返回到起始位置，主轴打刀动作完成。 当压杆向下运动至终点位置时，压杆上一小孔与气路接通，压缩空气从压杆中心排出，实现主轴吹气功能。如作夹治具使用，可将此气路取消，用PT1/8〞堵塞堵住。 压杆上装有行程撞块，在其行程极限位置，分别撞其行程开关，其信号应输入到控制程序中，保证各部件间的协调，以免产生错误动作。 五安装、调整 1．作为主轴打刀缸使用，用于立式主轴，用支架固定垂直安装在主轴箱上平面；如用于卧式，油杯应垂直位置安装， 并高于油缸外体（并在订货时要注明）选用时注意，用于 卧式因油缸内易残留空气，出力要降低10%~15%。按装接 口尺寸见图（1） 2．固定打刀缸的支架固定面应与主轴轴线垂直，允差不超过