气动阀门气缸分类
中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。
第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门......
角行程气缸有AT气缸，AW气缸！
AT气缸说明书：
1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间
的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。
2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。
3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。
4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。
5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。
6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。
7. AT型使用空气压力4～7bar
执行器选用与安装：
使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％
安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％
安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双
作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。
气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将
执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩
测定，不应超出所要求扭矩。装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为 0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。
执行器及附件的功能和用途：
1.双动式气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。
2.弹簧复位式：在电路、气路切断或故障时，阀门自动开启或关闭。
3.单电控电磁阀：供电时、阀门打开或关闭，断电时、阀门关闭或打开。 (可提供防爆型)。
4.双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能 (可提供防爆型)。
5.限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号 (可提供防爆型)。
6.电气定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小、对阀门的介质流量调节控制。(可提供防爆型)。
7.气动定位器：根据气压信号 (标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。
8.电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。 (可提供防爆型)。
9.气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润等作用。
10.手动操作机构：自动控制在不正常情况下、可以用于手动操作。
连接尺寸图
安装调试和使用维护：
1、ZXDA GT系列气动执行器可与阀门直接连接，也可通过、过度支架和联轴器与需要驱动
的阀门或设备连接。
2、安装时必须保证气动执行器的输出轴、与需要驱动设备或阀门的连接轴一定要垂直。
3、保证气路管内及接头清洁、无粉尘及油污等。
4、气动执行器与电磁阀、定位器、过滤器、等配置的连接、可采用铜管、尼龙管、不锈钢
管等。为减少噪音及防尘排气口应安装消声器或消声节流阀。
5、气动执行器与阀门安装之后应同时试验，阀门加压到额定压力，气动执行器气源压力
0.4~0.7Mpa进行切换试验观察阀门应动作灵活无卡阻现象。
气动执行器应定期维护和保养，定期对气动执行器配合使用的空气过滤器进行放水排污，正常情况下六个月检查一次，每年检修一次。
第二类：直行程气缸，适用于闸阀，截止阀，放料阀，隔膜阀等阀门..........
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 阀门操作规程(新版)
阀门操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。 2．启闭阀门要用力平稳，不可冲击； 3．阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤； 4．对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面； 5．管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面），再次开启，重复多次，冲净杂物，再投入正常运行； 6．手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵；
7．操作时，如发现费力，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年阀门操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年阀门操作规程 1．手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。 2．启闭阀门要用力平稳，不可冲击； 3．阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤； 4．对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面； 5．管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面），再次开启，重复多次，冲净杂物，再投入正常运行；
6．手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵； 7．操作时，如发现费力，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
关于渐开式翻板闸门几个问题的讨论 摘要：针对漂浮物的问题提出解决方案，分析了影响闸门运行稳定的因素，并论证了连杆的长度对运行稳定的影响，优化了连杆的尺寸，使闸门运行更加稳定。 关键词：水闸闸门连杆滚轮式翻板闸门优化稳定 渐开式水力自动翻板闸门靠水压力及闸门自重自动启闭，无需启闭机械及其他动力，只需少量人员管理，可节省大量工程投资及管理费用，与机械启闭闸门相比可节省投资50%以上。尤其在偏远的陡涨陡落的河流，水位低时闸门自动关闭，蓄水灌溉；汛期水位高时闸门自动开启、泄洪；洪水过后，水位下降，闸门自动及时回关，可充分利用水利资源，提高水的利用率。它能保证较大的过水能力和上游水位较小的壅高值，使堤防工程量大为减少。正是由于以上的特点，渐开式水力自动翻板闸门在交通航道工程和水利工程中得到越来越广泛的应用。例如临沂市费县北石沟拦河闸、引黄济青大沽河水利枢纽工程、沂南县黄埠拦河闸等都采用这种形式的翻板闸门。但是这类闸门在运行中也存在着一些问题，本文下面将针对连杆滚轮式翻板闸门（如图1）的一些常见的问题例如漂浮物的堵塞、闸门运行的稳定问题，闸门的结构优化问题进行研究进而探讨其解决方法。 图 1 1.常见的几个问题及其解决方法 1.1漂浮物堵塞铰座
当闸门建在山区河道上时，河道行洪时具有来势猛，速度大，冲刷强，漂浮物多等特点。当杂草、树枝、树干等杂物堵塞在铰座周围，会影响闸门的回关，严重的将在闸门与底板之间形成缝隙，闸前蓄不上水。汛后清理这些杂物也比较困难，需要千斤顶、吊车或滑轮组把闸门开启起来清除，给管理工作带来很大的麻烦，还会造成一定的经济损失。因此如何解决排漂的问题是翻板闸门能否在山区河道应用的关键问题。 图 2 解决方法有以下几种：（1）在上游设置导流墩，将漂浮物导向铰座两边，减少漂浮物对铰座的堵塞。缺点由于回流等因素的影响仍有剩余漂浮物会冲到铰座里。（2）是在门前设置拦污栅，缺点是要定期的清除栅前的漂浮物。（3）是在连杆上焊接一个弧形的拦污栅，大小视保护的范围而定，在闸门开启或关闭时，连杆和拦污栅一起运动，这种方案效果比较好。翻板闸门弧形拦污栅剖面示意图如图2所示。 1.2 运行稳定问题 水力自控翻板门因其能随水位涨落而自动启闭、结构简单、运行可靠、便于管理和造价低廉等优点，在中小型闸坝、山塘水库的溢洪道、山区渠道排洪建筑物以及人工湖中得到广泛的应用，发挥了很好的效益。然而，由于这种闸门的运行环境和受力情况比较复杂，而其设计计算理论目前尚不十分完善，运行中普遍存在着诸多不稳定现象，如突然翻倒、频繁摆动和“拍打”现象，这些就是通常所说的“失稳”。所有这些失稳现象，对闸门的正常运行是非常有害的，轻者能引起工程结构的整体振动，产生噪音，重者可导致闸门破坏。 影响闸门稳定的因素很多，其中主要有：（1）闸门面板上的溢流水舌与闸下孔流间形成空腔，空腔中的空气被水流带走形成不稳定的负压。（2）闸门两侧边壁使过闸水流两侧形成漏斗，带入空气使空腔压力不稳。（3）闸门刚开启时远驱水跃在闸门底部产生的负压。（4）闸门开度小时形成的波状水跃。（5）闸门全开时临界淹没水跃（6）风浪造成闸上游水位不稳定也影响闸门的运行稳定。 为了保证闸门的稳定运行可在闸门后设置两道通气孔，通气孔面积应超过闸门淹没面积的5%。在水工结构上要保证水流流态平顺，边墙头部、闸墩、支
第一步执行器与阀门的安装: 1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确， 检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。（大口径阀门也可以开状态安装）. 全关状态 2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时 针旋转关阀。 开方向关方向 3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心 距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。 4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果
轴方不一致可加装方套。 5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。（注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反）。 阀门全关执行器全关状态 6. 安装状态：（客户无特殊要求外）蝶阀与执行器成90度安装。球阀与执行器安装为平行状态。 蝶阀安装状态球阀安装状态 第二步安装电磁阀：（根据客户需求） 1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，
注意电磁阀上O型圈是否完好。 2.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装。（无特殊要求安装后为全关状态）。 常闭状态常开状态 第三步安装回信器： 1. 首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好连接螺栓。
2. 打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关时红色挡块压下开关。以及装上盖时，上盖上的指示也要与阀门开关一至。 全 关 全开位置全关位置 指 示 全开状态全关状态 第四步调试： 1.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。一个是开限位，一个是关
仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范 1.阀门常规操作要求 1.1运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。 1.2正常人力能操作的阀门，严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。 1.3较大口径的设有旁路阀的阀门，如主蒸汽母管阀门、给水出口门等，开启时，应先打开旁路阀，待阀门两侧压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后在关闭主阀门。 1.4对有标尺的阀门，应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置，避免全开、全关时顶撞死点。1.5对全关阀门，应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严，严禁盲目强行压紧已全关阀门，尤其全关闸阀时，严禁用力过猛顶撞闸板。 1.6正常情况下，不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用，防止冲蚀密封面，使阀门过早损坏，若必须采用截止阀做调节或节流使用，应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。 1.7阀门手轮、手柄损坏或丢失后，应及时通知设备部配置，不准用活动扳手或管子钳等代用。 1.8各种预调式减压阀，如：润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等，运行人员严禁擅自调整，必须通知设备部人员现场共同调整。
1.9各种预调式安全门，如：高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、三抽管道等，设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。 1.10对于运行中处于真空环境下的阀门，应由设备部人员定期检查其密闭性。 1.11新安装的管道、阀门，应采用微开办法，让高速介质冲走异物，再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。 1.12阀门手轮、手柄直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，直径≥320mm的，允许两人共同操作，或允许一人借助长度不超过 0.5m长的阀门扳手操作阀门。 1.13闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转四分之一~二分之一圈，以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧，损坏阀件。 1.14开启球阀、蝶阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或向右旋转90o时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o或90o的方向再旋转。 1.15止回阀的安装方向应正确（箭头方向与工质流动方向一致）。1.16电动阀门在电动关闭位置后，再手动继续关闭，严禁借助杠杆或扳手关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。 1.17安装截止阀时，必须按阀体标示流向安装；未明确标示此门流向时，应正装（即低进高出）；如遇DN100以上截止阀，需调整其特性时，在密封材料允许范围内可采用反装（既高进低出），但应做好阀
金翔石化紧急切断阀操作规程培训 一、操作前检查 1、检查电动阀连接管路及阀体无渗漏,连接线路完好，阀门指示灯显示正常 2、对停用三个月以上的电动阀装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机绝缘 二、现场手动操作 1 、现场手动开启阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置，推动离合手柄至极限位置，转动手轮，确认机械齿合，然后松开，再逆时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态，开阀至所需开度 2、阀门上指示灯表示状况：红灯亮：表示全开；绿灯亮：表示全关；黄灯亮：表示运行 三、电动操作 1、现场电动阀开启操作:将转换旋钮打到“就地”位置，然后将开关旋钮按逆时针方向转至极限位置松开,这时阀门开启,观察电动阀显示开度及指示灯显示状态，开阀到所需开度后,将转换旋钮打到“STOP”位置 2、阀门上指示灯表示状况：红灯亮：表示全开；绿灯亮：表示全关；黄灯亮：表示运行 3、远程开启阀门操作:将转换旋钮打到远程位置，在系统画面上激活电动阀，点击“打开”
四、关闭电动阀 1、现场手动关闭阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置，推动离合手柄到极限位置然后松开，再顺时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态，直至全部关闭 2、采用现场操作阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手微动将阀门关到位置 3、远程关闭阀门操作:将转换旋钮打到远程位置，在系统画面上激活电动阀，点击“关闭” 五、运行中检查 1、阀门上指示灯表示状况：红灯亮：表示全开；绿灯亮：表示全关；黄灯亮：表示运行 2、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置后没有停止的，应立即手动紧急停机 3、在开、关阀门过程中，发现信号指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查
水力自控翻板闸门 工作原理、优点及应用 一、工作原理 水力自控翻板闸门是一种借助水力和动力作用，利用水力和闸门重量平衡的原理，在一定的水位条件下，随流量的变化面自动启闭的自动化闸门。工作时，随上游水位升高，而逐渐开启泄流；上游水位下降，而逐渐回制台关蓄水，使上游水位始终保持在要求的范围内（即上游正常水位）。此种闸门由门叶、支腿、支墩、滚轮，连杆等部件组成。当上游来流量加大，门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与摩阻力对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重对支点的力矩，达到该流量下的新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与摩阻力对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，达到该流量下的新的平衡。因此，水力自控翻板闸门具有不需启闭机械及相应设施、不需人为操作，完全由水流及时自动控制的特点。
二、优点及应用 优点: 1、原理独特、作用微妙、结构简单、制造方便、运行安全。 2、施工简便、造价合理，投资仅为常规闸门的60%左右。 3、自动起闭，自控水位准确，运行时稳定性良好。管理方便安全、省人、省时、省力。 4、门体为预制钢筋混凝土结构，支承部分为金属结构。方便维修，运行管理费用低。 5、能准确自动调控水位。 应用:
1、用于城市环保：蓄水后能美化城市，不影响生态环境，不影响河道行洪断面，满足城市防洪要求。 2、用于农田灌溉：自动调节水位，能满足灌溉用水需要，不影响行洪要求，满足防洪要求。 3、用于水库溢洪道：能自动调节库容，发挥水库效益，确保水库安全。 4、用于水电站：平常运行时为坝，洪水来闸门翻起，不影响河道行洪断面，可扩大装机容量，取得最大经济效益。
手动阀门启闭机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手动阀门启闭机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动前检查 1.1检查各处螺栓连接是否完好。 1.2螺杆的润滑脂是否足够。 1.3确认设备是否完好。 1.4确认螺杆无弯曲变形现象。 2 现场操作 2.1操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在 操作员和观察员共同确认开或关后，操作员才可以进行关 闭或开启阀门启闭机到合理位置。 2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况，特别注意连接螺 竿有无弯曲变形现象，操作员在操作时一定要觉察螺杆与 闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况，如果
有此情况发生请立即停止操作，并检查原因，待清楚具体原因并排除后才能继续操作。 2.3观察员观看刻度表和指示线，当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时，应通知操作员，将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。 2.4在操作过程时，一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。 2.5操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
翻板闸门基本工作原理 水力自控翻板闸门它是利用水力和闸门重量平衡的原理，增设阻尼反馈系统来达到闸门随上游水位升高，而逐渐开启泄流；上游水位下降，而逐渐回关蓄水，使上游水位始终保持在要求的范围内（即上游正常水位）。举个例来说，连杆滚轮式翻板闸门是一种双支点带连杆的闸门，它是根据闸前水位的变化，依靠其水力平衡作用自动控制闸门开启和关闭，在运行过程中无撞击和拍打的一种翻板闸门。此种闸门由门叶、支腿、支墩、滚轮，连杆等部件组成。当上游来流量加大，门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与摩阻力对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重对支点的力矩，达到该流量下的新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与摩阻力对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，达到该流量下的新的平衡。因此，水力自控翻板闸门具有不需启闭机械及相应设施、不需人为操作，完全由水流及时自动控制的特点
运用优点 优点 1、原理独特、作用微妙、结构简单、制造方便、运行安全。 2、施工简便、造价合理，投资仅为常规门的1/2左右。 3、自动起闭，自控水位准确，运行时稳定性良好。管理方便安全、省人、省事、省时、省力。 4、门体为预制钢筋混凝土结构，仅支承部分为金属结构。维修方便，费用低。 5、由于能准确自动调控水位、就当前水资源短缺，在合理使用和利用水资源有其独到之处。 应用 1、用于水库溢洪道：能自动调节库容，发挥水库最高效益，又确保水库安全，实践证明，其功能非一般常规闸门所能及。 2、用于水电站：可按当地水文要素，结合装机容量，求得最大经济效益。 3、用于航运及农田灌溉：能自动调节水位，满足通航水深及灌溉用水需要。 4、用于城市环保：蓄水后既能改善城市生态环境，又能满足城市防洪要求。 上述各点，通过贵州省都匀市、兴义市、平塘县；广东省怀集县、广宁县、翁源县、韶关市、茂名市、中山市、连平县、连山县、新兴县、和平县、紫金县、高明市；广西宾阳县，云南省开远市，辽宁省大连市，四川省万源市、达川市；及湖北省、福建省、海南省、湖南省等有关水利工程实践使用，效益显著。欢迎全国各地水利水电、农林及城市蓄水防洪工程采用此项新型闸门。
神威气动https://www.doczj.com/doc/481188904.html, 文档标题：气缸控制阀 气缸控制阀的介绍： 引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。 二、气缸种类： ①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。 ②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。 ③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。它的密封性能好，但行程短。 ④冲击气缸：这是一种新型元件。它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒） 运动的动能，借以做功。 ⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。有磁性气缸，缆索气缸两大类。 做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。 三、气缸结构： 气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示： 2：端盖 端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。 3：活塞 活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄
阀门水压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门水压试验工安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ①送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕。 阀杆调节不准有卡住现象。 ②使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上 印记，防止与其他混淆。 ③试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 ④试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不能有凹凸、分 层、松动或失掉弹性的现象。
⑤按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，随不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 ⑥端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25％时不准使用。 ⑦非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
翻板闸门制造、安装施工技术 1 翻板闸门及埋件制造 1.1翻板门门叶的装焊工艺及措施 ①在面板焊接完毕，经检验合格，各种构件制作经检验合格后，在面板上放出各种梁、隔板等的位置边线，注意放焊收余量，检验合格后，打好样冲眼。 ③门叶焊接顺序。 1）先焊重心轴以上的主横梁与隔板的连接角焊缝，后焊重心轴下的焊缝，主横梁可用 6 名焊工，由中间向外进行对称分段焊，角焊缝根据焊缝高度分层焊 接。 2）焊接次梁与隔板的连接角焊缝。 3）主横梁、隔板、次梁等焊接形成刚性框架后，进行面板与整体框架连接的焊接，先焊主横梁与面板的平角焊，依次焊隔板与面板的平角焊缝，次梁与面板的平角焊缝。为减少焊接变形，采用CO2气体保护焊焊接所有的平角焊缝。 4）其余焊缝的焊接（分段处的焊缝不焊）。 ④采用加压、锤击辅之以火焰的矫正方法，矫正焊接变形，边缘面板下平 台翻身后矫正。 ⑤尺寸进行专检，并作好记录。焊缝质量检验：外观检验和无损检验。 ⑥门叶朝面板迎水面凸出的焊接措施。翻板闸门是属平板闸门系列。制作时采取“代整为零，以零凑整” ，即主梁、边梁、纵梁面板单件制作，并校正好检验合格，然后进行拼装施焊的施工方法。此翻板闸门是面板迎水的，此门与平板闸门一样，闸门厚度方向结构不对称，迎水面因主梁、边梁和纵梁与面板连续焊接，焊缝集中于面板平面上，焊接量大，因而焊接收缩变形较大，会产生迎水面内凹现象，恰恰出现与规范要求相反的变形。这是由于闸门结构特征所决定的，如果施焊不对称，还可能会产生门叶扭曲变形，这是闸门焊接变形的主要趋势。在施焊时，采取了如下措施避免了这种变形。
1）先焊主横梁中的腹板与后翼缘板的组合焊缝，再焊腹板与前翼缘板的组合焊缝，从而使主梁前翼板外凸。 2）先焊重轴以上立焊缝，且由上往下焊，相当于在主梁中性轴上方加热，使其后翼缘板侧收缩而产生挠曲变形而主梁前拱。 3）立焊焊完后，再焊梁后翼板与纵梁后翼板的对接焊缝，但采取中间向外扩展焊，使迎水面外凸。 4）易造成迎水面内凹的焊缝中，主梁、纵梁、边梁及次梁与面板的连接焊缝是起决定性作用的，焊接量约占拼装焊缝的70％，因其焊接量大，采取了如下工艺方法减少变形。在焊接梁与面板的连接焊缝时，采用了分中、分段退焊法施焊，同时采用了小焊接线能量、热影响区小、降温速度快的CO2气体保护焊。分段长度不宜过长，过长则焊接热量集中，起不到分段焊接的目的；过短则接头多，易引起复杂的应力体系。 1.2 翻板闸门总体预组装（卧式组装） ①搭设一个比拼装平台低、简单些的水平平台。 ②首先吊装闸门封板，将其固定，放出主梁位置线。 ③然后吊放中间一节门叶（面板均朝上）调整好后固定之，接着吊放上、下另两长节门叶，用手动 5 t 葫芦及32 t 千斤顶数个，使之拼接好，并用钢管、角钢将上、下两节门叶支撑牢。 ④再吊装左右各两节门叶。 ⑤调整门叶，使之还原，只是面板朝上水平了，检查门叶各相关尺寸，特别是铰轴孔的同轴度。 ⑥吊装两支臂，修整支臂与门叶连结裤处，使支臂轴孔准确到位，（左右值用长环向螺杆调节到位）。检查各值并做好记录，达到设计要求，然后焊上左右前后一定位块，编号做好标记。 2翻板门安装工艺措施
手动阀门操作规程 1适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀 等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、 检修均可参考本规程执行。 2. 1手动阀门的操作 2. 1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2. 2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2. 3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向 旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 2. 4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm 寸，只允许一人操作。 2. 5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm 寸，允许多人共同操作，或者借助适当 的杠杆（一般不超过0. 5m 臊作阀门。 2. 6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲 击力开 闭阀门。 2. 7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足 生产工艺要求。 2. 8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大， 应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后， 应立即关闭 旁通阀。 2. 9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2. 10操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁 作调节用。 2. 11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上 死点或下死点时，应回转 1/ 2?1圈。 图3平板闸阀 1 ■ H ? J 图1球阀 图2截止阀
图4止回阀 图5旋塞阀 图5旋塞阀 E 图4止回阀 2阀门的维护操作 2. 1阀门的日常维护 2. 1. 1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2. 1. 2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2. 1. 3检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2. 1. 4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2. 1. 5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2. 1.6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。 2. 1. 7每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2. 1. 6阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2. 1 . 7阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
一、主要用途与特点 TZMQ××F系列气动翻板闸门主要用于粮食、饲料、食品、化工、肥料等行业中颗粒或粉状物料仓、输料设备及管道的自动放料与闭料，是实现自动化生产线中的必备设备。 该设备体积小，结构紧凑，采用气压传动，电磁阀换向，磁性开关控制，操作简单，开闭动作迅速，工作性能稳定，安全可靠、寿命长。 该设备使用时需要配备0.6~0.8Mpa气压源. 二、主要规格与技术参数 主要规格与技术参数见表1
三、主要结构与工作原理 1、TZMQ××F系列气动翻板闸门主要由框架焊合、料口焊合、闸 门组合、带阀气缸、连杆机构、门轴等部件组成（见图一），利用接入的气压源推动气缸伸缩带动连杆机构，从而使两个闸门板分别绕着门轴开、闭料口，利用电控系统实现气缸换向和控制闸板开闭位置。 2、气动系统（见图二），主要由QGBⅡ50×100—MPa型气缸，2636000，0201型二位五通电磁换向阀，换向阀上装有两件QLX—L8型排气消声节流阀，在接气压源的管道上加装398、223型气源处理三联件（本机未带）等组成。电磁换向阀控制气缸伸、缩换向，气缸运行速度（即排气速度）可以通过流阀调节，气缸排气噪音通过消声器消除，气源管道上串联的气源处理三联件，可限制进入气缸的气源压力，过滤气源水份，且向气源中喷雾化油以润滑气缸。
图二、气动系统 3、系统（见图二）主要由电磁换向阀、行程开关、接线板组成。电磁换向阀（220V）得电状态下，闸门打开，打开到位，行程开关发出指示信号；当电磁换向阀在失电状态下，闸门关闭，关闭到位，行程开关发出指示信号，输入、输出均在接线板上接线。 四、运输与贮存 1、为防止运输和保管中受外力引起闸门机架变形，闸门在运输和保管中宜立放，不宜平放。 2、存放三个月以上不用时，闸板、门轴、齿轮、摇臂套、连杆机构等均应涂润滑油，气缸应处在缩的状态，行驶开关应处在放松状态。
气动阀门气缸分类 中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。 第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门...... 角行程气缸有AT气缸，AW气缸！ AT气缸说明书： 1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间 的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。 2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。 3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。 4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。 5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。 6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。 7. AT型使用空气压力4～7bar 执行器选用与安装： 使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％ 安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％ 安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双 作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。 气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是将 执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩
阀门操作规程 1.开启阀门前的准备 1.1检查阀门的各部件，做到盘根压盖无松动、丝杆清洁、有润滑油膜、丝杆无变形、丝扣无损伤、手轮在规定的位置、旋转无卡阻现象。 1.2对于电动阀还应做以下准备： 1.2.1检查电机及电气线路，并检查和对电机的旋转方向。 1.2.2将转换手柄从手动扳到电动位置。 2.开阀 2.1开阀时，开启速度应均匀平稳，接近全开位置时放慢开启速度，以免用力过大，造成冲击，使手轮卡死。 2.2对于带压阀门，开启时应缓慢，以防出现水击，当阀门两端压力平衡时，方可迅速打开阀门。 2.3对于电动阀，操作时应注做到： 2.3.1将转换手柄置于电动位置，按开启按钮，阀门启动。启动时操作人员的手指不能离开按钮，注意观察阀门开度指示的位置。 2.3.2在开启过程中，如有异常响声或剧烈震动时，应立即停机。 2.3.3在开阀完毕，应将转换手柄置于手动位置。 3.关阀 3.1关阀时，关阀速度应均匀平稳，接近全关位置时，放慢关闭速度，以防用力过大，撞击阀体而影响其密封。 3.2对于平板阀，在关闭时，到关闭位置后，切勿再用力旋转手轮，更不能使用辅助杠杆，以免破坏定位机构。 3.3电动阀在关闭时，应按以下操作进行： 3.3.1将转换手柄置于电动位置，按关闭按钮，阀门启动。阀门关闭过程中，操作人员的手指不能离开按钮，同时要观察阀门开度和指示器的位置。 3.3.2如行程控制和超扭矩控制器已做过调整，阀门可运行到关闭状态；如未做过调整，应根据阀门开度指示器的指示，在阀门未关闭前停机，然后手摇至关闭状态。 3.3.3关闭过程中，如有异常响声和剧烈震动，应立即停机。 3.3.4阀门关闭后，将转换手柄置于手动位置。 1
TZMQ系列气动翻板闸门使用说明书 一、主要用途与特点 TZMQ××F系列气动翻板闸门主要用于粮食、饲料、食品、化工、肥料等行业中颗粒或粉状物料仓、输料设备及管道的自动放料与闭料，是实现自动化生产线中的必备设备。 该设备体积小，结构紧凑，采用气压传动，电磁阀换向，磁性开关控制，操作简单，开闭动作迅速，工作性能稳定，安全可靠、寿命长。该设备使用时需要配备 0.6~0.8Mpa气压源. 二、主要规格与技术参数 主要规格与技术参数见表1 1 页共 8 页湖北三江航天机电设备有限公司 TZMQ系列气动翻板闸门使用说明书 三、主要结构与工作原理 1、TZMQ××F系列气动翻板闸门主要由框架焊合、料口焊合、闸门组合、带阀气缸、连杆机构、门轴等部件组成（见图一），利用接入的气压源推动气缸伸缩带动连杆机构，从而使两个闸门板分别绕着门轴开、闭料口，利用电控系统实现气缸换向和控制闸板开闭位置。 2、气动系统（见图二），主要由QGBⅡ50×100—MPa型气缸，2636000，0201型二位五通电磁换向阀，换向阀上装有两件QLX—L8型排气消声节流阀，在接气压源的管道上加装398、223型气源处理三联件（本机未带）等组成。电磁换向阀控制气缸伸、缩换向，气缸运行速度（即排气速度）可以通过流阀调节，气
缸排气噪音通过消声器消除，气源管道上串联的气源处理三联件，可限制进入气缸的气源压力，过滤气源水份，且向气源中喷雾化油以润滑气缸。 2 页共 8 页湖北三江航天机电设备有限公司 TZMQ系列气动翻板闸门使用说明书 图二、气动系统 3、系统（见图二）主要由电磁换向阀、行程开关、接线板组成。电磁换向阀（220V）得电状态下，闸门打开，打开到位，行程开关发出指示信号；当电磁换向阀在失电状态下，闸门关闭，关闭到位，行程开关发出指示信号，输入、输出均在接线板上接线。 四、运输与贮存 1、为防止运输和保管中受外力引起闸门机架变形，闸门在运输和保管中宜立放，不宜平放。 2、存放三个月以上不用时，闸板、门轴、齿轮、摇臂套、连杆机构等均应涂润滑油，气缸应处在缩的状态，行驶开关应处在放松状态。 3 页共 8 页湖北三江航天机电设备有限公司
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门 图1 球阀 开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用 冲击力开闭阀门。 2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开 后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上 死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 图2 截止阀 图3 平板闸阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀 图5 旋塞阀
图4 止回阀 2阀门的维护操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
水力自控翻板闸门.doc 连杆式水力自控翻板闸门 连杆式水力自控翻板闸门由严天恩同志经过近三十年的研究和实践，发明研制的水力自控翻板闸,是一种全新的水工建筑物。 1、具有自动启闭功能的水力 自控翻板闸门与一般钢平板闸门 相比，无需机电设备及专人操纵泄 流，且泄洪准确及时，能节省人力、 物力;它完全借助水位的升高，水 压力的增大，逐渐自行开启闸门过流，且保持蓄水位不变;当闸门全部打开时，河床泄流状况与天然河床相差无几，当水位降低时，闸 门逐渐关闭蓄水。另外，工期短， 造价低，投资低廉。水力自控翻 板闸门平常几乎不需要零配件维 护开支。 2、用于水库溢洪道;能自动 调节库容，发挥水库最大效益， 又确保水库安全。实践证明，其 功能非一般常规闸门所能及。 3、用于水电站;可按当地水 文情况，有效利用预留洪水淹高 度，提高水头;自动冲走库内积 沙，保证水库使用寿命，求得 电站最大经济效益。 4、用于航运及农田灌溉; 能自动调节水位，满足通航水 深及灌溉用水需要。 5、用于城市环保。蓄水后 既能改善城市生态环境，又能满足城市防洪要求。 动水压力对支点的力矩大于门重与摩阻力对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重对支点的力矩，达到该流量下的新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与摩阻力对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，达到该流量下的新的平衡。 连杆式自控翻板闸门运行示意图 图1 闸门全关蓄水状况 图2 闸门成一定倾角小开度泄流(门顶、底出流)状况 图3 上游水位继续升高增大开度(门顶、底出流)状况
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用 冲击力开闭阀门。 2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满 足生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开 后，应立即关闭旁通阀。 2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全 开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁作调节用。 2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀 门的 维护 操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 图1 球阀 图2 截止阀 图4 止回阀