换热站工程施工组织设计
一、工程概况
1、工程名称：换热站工程
2、工程地点：
3、工程范围：
换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。
4、承包方式：包工包料
二、系统功能表述
换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95～70℃，二次网供回水温度为60～50℃。
换热站设置：两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面。
三、管道安装技术要求
1、安装施工工艺及施工方法
（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2、管道安装
（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、
临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3、管道焊接
（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）
的焊工操作施焊。
（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：
a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。
b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用 3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄<4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
4、阀门安装
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
5、管道系统试验
（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。
（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压
无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa ，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa ）缓慢泄压至零。
6、绝热施工工艺及施工方法
（
1）设备、管道、阀件防腐保温
A 、防腐刷漆
设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。
B 、设备、管道绝热
（一）管道的绝热结构及施工方法
玻璃棉管壳保温：
施工方法如下：
将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。
（二）管件的绝热结构及施工方法
管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。
1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。
因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。
2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。
（三）设备的绝热结构及施工方法
使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。
①平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：
施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。
②立式圆形设备绝热结构：
施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）
敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。
③卧式圆形设备绝热：
施工方法如下：
a. 与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。
b. 卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。
（四）防潮层及保护层
a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。
b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。
c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。
d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。
e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。
g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：
水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；
垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。
h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。
（五）绝热工程的质量检查
绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。
a、外形检查
①绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。
②基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为4～6mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。
b、密度检查
①为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm 时（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300～
500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500～700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm×200mm。
②试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于5～10%。
③把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：V=л（D+δ）×δ×L
式中： D－管道外径（m）；
δ－试样厚度（m）；
L－试样宽度（m）。
重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于5％
（六）设备、管道绝热的一般要求：
（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。
（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。
（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。
7、吊装安全防护措施
（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。
（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。
（3）起重臂下严禁站人。
（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作
业状态。
（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。
8、供热设备安装
（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；
c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；
d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。
（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：
1、箱号和箱数以及包装情况；
2、设备名称、型号和规格；
3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检
修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：
a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；
b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；
c、热交换器安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规
范》CJJ28-89的规定。
（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
9、泵和电机安装
（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：
a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏
差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
（2）、泵机组的安装
a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空
中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。
c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可
用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符；
②应查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门：全开。
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
（3）、泵启动时应符合下列要求：
1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；
3、泵启动后应快速通过喘振区；
4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（4）、泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部分不应有松动；
2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；
3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；
7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，
且温升应正常；
8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：
1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；
2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3、各部件都要在标准规范范围内。
10、配电柜安装
1、基础安装
（1）基础型钢安装
① 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
② 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm ，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）
。基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差
室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（2）柜（盘）安装
1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M1
2、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。
柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（3）柜（盘）二次小线连结
1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（4）柜（盘）试验调整
1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连
锁调整。
4、二次控制小线调整及模拟试验
①将所有的接线端子螺丝再紧一次。
②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于
0.5MΩ。
③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
④接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（5）送电运行验收
1、送电前的准备工作
①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。
⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2、送电
①相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
⑤按上述2～4项，送其它柜的电。
⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用
电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
⑦验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。
12、设备电缆敷设
（1）电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。
2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3、电缆明敷时应符合下列要求：
①电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。
②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。
5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
7、电缆管的敷设应符合下列要求：
①电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
②电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
③电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
（2）电缆的敷设
1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
②电缆外观应无损伤、绝缘良好。
③敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，
减少电缆接头。
④在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
⑤电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。
2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。
电缆各支持点间的距离
6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。
电缆最小弯曲半径
注：表中D为电缆外径。
7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。
9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
10、电缆的固定，应符合下列要求：
①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
11、电缆排列，应符合下列要求：
①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。
12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
①控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
②交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
③交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。
（3）导管内电缆的敷设
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。
4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（4）直埋电缆的敷设
1、电缆埋设深度应符合下列要求：
①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
②电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
〈5〉电缆头的制做
1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。
②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
③施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
2、接地线
电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。
电缆终端接地截面
3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：
①制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。
③电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
④控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
城市风景·都市印象·15#楼 换热站施工方案 二零一一年十一月二十日 目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。 一、工程概况 本换热站设于城市xxxxxxxx楼地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。
2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成功。三、施工 准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 ㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动 态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。 ⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持证上岗。 ⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。 ⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。 ㈣施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。 ㈤临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用电、用水方案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。 ㈥熟悉施工现场、施工图纸
北京燕山分公司4万吨/年乙丙橡胶装置搬迁还建工程（厂区）换热站 电气安装施工方案 编制： 审核： 审批： 北京燕化天钲建筑工程有限责任公司 第一项目经理部 2013年11月18日
目录 第一章编制依据 (3) 1.1电气施工图纸 (3) 1.2主要规范 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2主要工作量 (4) 第三章施工安排 (5) 3.1施工目标 (6) 3.2施工特点 (6) 3.3人员组织机构 (6) 第四章施工准备 (7) 4.1技术准备 (7) 4.2现场准备 (7) 4.3资源准备 (7) 第五章施工方法及工艺要求 (9) 5.1工艺流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 5.1配电盘安装 (10) 5.2电缆桥架安装 (10) 5.3电缆敷设 (11) 5.4动力配管 (12) 5.5电缆接线 (12) 5.6接地装置安装 (12) 5.7照明装置施工 (13) 5.8电动机施工与试验 (13) 第六章质量保障措施 (14) 6.1质量保证体系 (14) 6.2建立质量责任制 (14) 6.3质量控制点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章施工进度计划 (19) 7.1进度计划 (19) 7.2进度保证措施 (19) 第八章安全保障措施 (20) 8.1安全组织机构与制度 (21) 8.2安全技术措施 (21) 8.3应急预案 (22) 2
仓安路小区换热站及庭院管网 施工方案 、工程概况： 本换热站热媒参数为90/65 C热水，由2台板式换热器供给，补充水采用 全自动组合式软化水装置处理后经补水泵补入拱热系统，采暖面积40000 平方米。主要设备有：板式换热器2 台、热水循环水泵2 台、补水泵2 台，软水器1套。换热站内管道安装主要有：工艺管道? 159*5约90米、 阀门及附件等的安装。外网为? 219*6约200米。 建设单位：石家庄市集中供热省直工程指挥部 设计单位：北方设计研究院 工程地点：红旗大街与仓安路交叉口 二、施工准备： 做好施工准备，为顺利施工创造良好条件。预算人员编制各专业施工预算，施工材料计划；施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，编制施工技术方案；行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施准备，施工材料机具按时进厂，开工前做好三通一平。 三、施工方法： 1 、施工验收标准： <<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>JBJ23-96 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97 <<城市供热管网工程施工及验收规范>>CJJ28-89 <<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>>GB50236-98 2、认真熟悉设计图纸、设备安装说明书：
1）、设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按 照修改后的设计施工。 2）、设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原 始记录。 3、设备开箱检查 在设备到货后，我方可配合甲方做好验收工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、 记录、并签字认可。 开箱要求： 1）、设备不受损坏，附件不被丢失。 2）、开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点， 以免开错箱。 3）、检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是 否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。 4）、按照装箱清单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其
主要施工方法、施工工艺 1、工程概况：此项目为采暖工程。东扩8栋楼建筑面积共计8万㎡，一侧热媒 为260℃蒸汽，二侧为45-55℃，设计压力16公斤；新小区14栋楼建筑面积共计10万㎡，一侧热媒为260℃蒸汽，二侧为60-85℃，设计压力16公斤。东扩楼换热机组与新小区换热机组安装在一个机房内。 2、工程范围：热交换站设计、设备的购置、检验、安装、调试、培训、质保期内服务的维护等机房内交钥匙工程。 3、施工规范及验评标准 《板式换热器》GB/T16409 《城市热力网设计规范》CJJ34-2002 《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86 《室内热力管道支吊架》94R402 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4、质量目标： 严格按施工图纸、国家标准、验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良、验收一次性成功、保证按时供暖。 5、管理目标： 我们将发挥我公司传统优势，充分利用我在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上均创出一流水平。安全生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。 6、施工安装技术措施 6.1系统施工说明 （1）管道管材选用：公称直径≥DN50的热水管道采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，补水管道、放散管及公称直径＜DN50的热水管道内壁的铁锈、污垢等杂质。（2）管道安装连接方式：管道的连接除与设备及阀门采用法兰或螺纹连接外，其余的均采用焊接。其焊接的工艺和质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。 （3）管道阀门：根据甲方要求及投标文件说明选用阀门规格及种类。阀门安装前应核对型号规格，并有出厂合格证，同时还应逐个进行壳体压力实验和密封实验。阀门安装前应注意阀件表示的介质流向，操作手轮应设在便于操作的位置。 （4）避震：管道与水泵连接时，必须采用橡胶软接头。 （5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。 （6）管道标高应符合设计图纸的规定。系统的高点设置放气装置，低点设置泄水阀和泄水管。 （7）管道支架吊架的施工应结合现场实际情况，参照国标《室内管道支吊架》05R417-1进行制作与施工。管道支吊架最大间距见下表所示。
换热站建设工程施工方案
一、编制依据 1、设计图纸 2、国家有关现行规范 3、国家级省、部标准图集，吉J90-010 二、工程概况 本工程位于学校院内西侧南-北之间。换热站工程。主体1层，砖混结构，毛石基础，建筑面积126平方米。 本工程的建筑结构安全等级为二级，耐火等级设为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度6度，建筑抗震设防类别丙类。场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级丙类。混凝土结构的环境类别一类，砌体工程施工质量控制等级B级。 1、基础：采用毛石条形基础，毛石强度等级为MU30，水泥砂浆砌筑，砂浆等级M10。钢筋混凝土地梁，C25商品混凝土，地梁高240mm。±0.00以下墙体采用MU10砖墙，M10水泥砂浆砌筑。墙身-0.06米标高处设1:2防水水泥砂浆防潮层20厚。 2、主体：砖混结构，砖墙采用砂浆M5.0混合砂浆砌筑，外墙370，内墙240，砖的强度等级MU10。钢筋混凝土梁板结构，板厚120mm，混凝土梁300×650mm,砖墙上设置钢筋混凝土圈梁，圈梁高180，圈梁顶标高与楼板平，屋面板挑出砖墙500mm。 3、楼地面：本工程卫生间采用防滑地砖粘贴，颜色由甲方自定。地砖下高分子卷材防水，C15混凝土垫层。其余房间采用水磨石地面，镶玻璃条。
4、屋面：本工程屋面采用不上人平屋面。具体作法为：结构层上1：2.5水泥砂浆找平层，3mmSBS卷材隔气层，找坡采用1：10水泥珍珠岩找坡（坡度3%），平屋面150厚（B1级）EPS保温板，上抹1：2.5水泥上砂浆20厚，之后做防水层为4mmSBS防水卷材。 5、装饰工程：内墙面为混合砂浆抹灰喷内墙涂料，外墙水泥砂浆压光刷涂料，天棚刮掺胶水泥膏后，喷内墙涂料。卫生间墙面粘贴200×300mm 内墙面砖。 6、门窗工程：采用双层玻璃塑钢窗（材料甲方指定），外门用定型成品钢门，室内采用套装成品木门。 7、设备基础:6000×2600mm,高600mm,高出地面0.1m，C25混凝土，四角预埋件为250×250×12mm钢板，预埋件腿长500mm，4根/每块。 施工现场条件：初步具备开工条件 施工范围：土建。 质量要求：合格品 三、编制施工组织设计的指导原则 1、采用国内外先进的施工管理和施工技术成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和以一流的进度来完成本工程。 2、采取较先进的施工机具如胶合板支模、电渣压力焊接等，从而在硬件配置上做到完全能够满足工程的质量和进度要求。 3、采用施工过同类工程的个人素质较高的管理人员进行现场施工管理，以避免因经验不足而造成的不必要的质量问题。 4、在编制本施工组织设计时，要充分理解图纸的设计要求，并针对其
标准换热站及二次网建设方案 换热站作为供热配套设施使用的永久性建筑物，关系着供热企业的长期安全运行管理及百姓的宜居生活。为提高供热管网设计的经济可行性，便于建设施工与供热运行管理，结合供热发展现状，根据相关文件要求，对供热换热站的标准化建设制定以下统一要求： 一、换热站建设标准 1.换热站站房建设标准 1.1 换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范 1.2根据建设项目供热面积，换热站位置选择以有利于供热管网合理布置为原则，尽量设在小区的中部位置。单套换热机组供热面积不超过10万平方米为最佳。高层建筑室内采暖系统分区需按现场地形和实际供热参数综合考虑，通常按10层划分，各区配套独立设备及管网进行供热。 1.3换热站的面积、净高度及相关尺寸情况需满足使用要求，分设设备间、控制间和供热服务间。设备间内单套换热机组按使用面积不小于50平方米考虑，设备间内必须干净整洁，进、出通道畅通。地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料，机组设备悬挂功能牌，门口设置挡鼠板。控制间按使用面积不小于12平方米考虑，配电室门刷防火涂料，要张贴配电室警示标志：禁止入内（粘贴在配电室门口处，不可贴在门上）；当心触电（粘贴在配电
室内配电柜下方）；配电室标识（粘贴在配电室门上方）。供热服务间主要为供热管理和服务准备，根据客户服务标准要求设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。换热站净高度不低于3.3米，站内安置两套及以上机组的净高度不低于3.6米。 1.4 换热站的建设尽量采用独立基础，框架结构。应合理预留管道基础孔洞。 1.5 换热站的供水、供电须满足负荷要求。换热站的供水（自来水）、供电接至换热站内相应位置，在换热站外两米内设水表，在箱变内设供电专用装置。换热站主电缆为三相五线铜芯国标型号，并有可靠接地。高层建筑小区必须将二次加压自来水管道接入换热站内，并预留水表。 1.6 换热站应具备完善的排水设施，排水管道与小区雨、污水管网相连，应排水畅通，保证外部积水无法进入站内。 1.7换热站应具有良好的通风和采光。距离居民建筑较近的，外部应采取隔音措施，设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。 1.8 换热站应具备方便适用的交通通道，便于整体式换热机组的安装及检修，换热器侧面离墙不小于 0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。 1.9 换热站应设置照明设施，生活服务间、服务办公室预设电器插座。设备间照明设施应符合安全生产要求，采用防水防尘节能灯，同时应设置应急照明。
第一章工程概况 一、工程概要 满洲里达赉湖热电有限公司2×200MW热电项目配套热网工程，工程地点为内蒙古满洲里市扎赉诺尔区灵泉重化工业基地。 工程规模：2×200MW新建项目配套热网工程。工程热源为满洲里达赉湖热电有限公司2×200MW汽轮发电机组，供热介质为热水，供回水设计参数为120/70℃，主管网管径最大为DN900，一供一回。热网主干线总长为28千米，采用直埋敷设。 本项目为换热站建筑安装工程七标段，主要工程量: 23#站、24#站、25#站土建及工艺设备、管道、电气、自控仪表等安装调试。 工期要求：2011年7月1日开工，2011年9月20日竣工。 质量目标：建筑安装工程达标投产，建筑分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达85%以上。 二、工程管理目标 1．质量目标：按ISO9001质量标准进行管理检查点合格率96%，射线探伤一次合格率（Ⅱ级片以上）超98%，其中Ⅰ级片比例不低于92%，确保优质工程，为顾客方提供满意的工程产品。 2．技术目标：发挥企业自身技术优势，强化技术内业微机化管理，确保内业资料的及时性、准确性、真实性及规范化、标准化。 3．安全目标：严格落实施工安全措施，强化雨季施工措施落实，无任何安全生产事故，抓好现场用电，杜绝火灾，严禁失盗。 4．施工管理目标：强化文明施工管理，充分重视市政工程的影响因素，严格落实雨季施工技术措施，降低污染，建设绿色环保工程，保工期、保质量，确保优质高效、竭诚为顾客方服务。 第二章编制依据 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 土方工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基处理技术规范 JGJ120-99 普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79
XXXXXXXXX 换热站施工方案 二零一七年九月二日
目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工方法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、安全生产和文明施工措施； 十二、降低成本、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划； 十五、施工总平面布置图。
一、工程概况 本换热站设于XXXXXX地下室，站内设六台SECESPOL汽水热交换机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为85-60℃。空调热水温度为60-50℃。卫生热水温度60℃。热源为市政热网提供0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。 1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。 2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。投标单位施工进度 计划目标按 82 日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 ⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 ⑵各分部工程质量优良率100%。 ⑶调试投运一次成 功。三、施工准备情况 ㈠现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 ㈡现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 ㈢劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主， 并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动 态图）。 2、为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： ⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。
**热力站 施工组织设计 编制： 审核： 批准： ********工程集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况---------------------------------------- 二、施工技术与方案---------------------------------- 1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------ 1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划 4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································
换热站工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程名称：换热站工程 2、工程地点： 3、工程范围： 换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。 4、承包方式：包工包料 二、系统功能表述 换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95～70℃，二次网供回水温度为60～50℃。换热站设置：两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用玻璃 棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面。 三、管道安装技术要求 1、安装施工工艺及施工方法 （1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 （2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。 （3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。 b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 2、管道安装 （1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。 （3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。 3、管道焊接 （1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。 （2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求： a 、I 、II 级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。 b 、III 、IV 级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm 。 c 、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。 d 、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。 （3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/m ，全长允许偏差最大不超过10mm 。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子管道设备安装范围内土建结 构已验收合格，满足安装要 求，并办理交接手续 管道预制 点焊 焊接 外观检查 无损探伤检测 理化试验 水、汽压试验 清洗、脱脂、吹扫 防腐、绝热 成品保护 负荷试运行 竣工
换热站施工组织设计 一、编制说明 1.本技术标书是水网及换热站工程。投标宗旨是经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求。 2.技术标书编制的依据是：青岛采购招标中心有限公司编制的《招标文件》、青岛市热力规划设计研究院编制的施工图以及有关的规范、规定和规程进行编制。 3.本技术标书的施工方案是根据我公司多年的热网类似工程施工经验，并结合现场实地勘察情况进行编制。 二、工程概况 1.建设单位为青岛热电集团有限公司 2.设计单位为青岛市热力规划设计研究院。 3.设计参数：供回水温度130/70℃ 4.招标范围及承包内容：换热站内管道设备安装焊接、电气仪表安装以及竣工后保修期内保修工作。 三、施工方案 1、设备基础复验：会同甲方代表、监理工程师按施工图要求复验基础尺寸、位置和标高，并签署记录。 2、设备、器材开箱验收：会同甲方代表、监理工程师对进场 的设备、器材进行开箱检验，按供货单清点核对型号、规格 及件数，应准确无误。检查表面，不应有损坏及锈蚀。管口封堵应完好，机械部份手动盘车应灵活，无卡阻现象和异常声音。随机技术资料、合格证、材料证明应齐全。并
签署开箱验收单。 3、容器、阀门压力试验：压力试验必须用二个量程相同的、并经过校正的压力表，压力表量程为试验压力的2倍。试验液体采用水，试验时的水温不低于15℃。试验压力按制造厂家说明或按1.5倍工作压力。充水时应将其器内的空气排尽，试验过程中应保持观察表面的干燥。容器试验：压力缓慢上升，达到规定的试验压力时，保压时间30分钟，然后降至试验压力的80%，保持足够检查的时间对所有焊缝及连接部位进行检查，应无渗漏。阀门试验：进行水压强度试验时，阀门处于开启状态，先将压力缓缓升至试验压力，保压10分钟，如压力不降，外壳及顶盖无渗漏，即将压力降至公称压力，并用0.5kg—1.0kg 的小锤敲击检查，未发现缺陷即为合格。然后关闭闸门（不许用加长杆等方法强力关闭），以公称压力进行阀门口的严密性试验，缓慢升至公称压力，停压10分钟，以压力不降、密封圈及填料处无漏水现象为合格。 4、设备吊运：起吊时应按制造厂家设置的吊点绑扎绳扣，保证起吊平稳。平面运输为平行移动，严禁将设备翻滚运输。设备提升搭设钢架用手拉葫芦起吊。 5、换热器安装：按图纸要求的位置、坡向安装，用斜垫铁找平，找平后先将垫铁与支座底板焊牢固。固定支座地脚螺栓紧固，滑动支架地脚螺栓螺母离支架底板留1—3mm间隙，用2个螺母销紧，设备应清扫干净。 6、水泵安装：泵内部应清理干净，按图纸要求的位置、标高安装，每根地脚螺栓处用2组垫铁垫实，隔振装置按制造厂家要求安装，安装位置不得有明显的偏斜，横向水平度允差为0.1‰，电机轴与泵轴的同轴度为0.03mm，应符合制造厂家要求规定。如无规定时，泵的径
换热站工程技术部分 一、工程概况 1、工程名称：换热站工程 2、工程地点：xxxxxx 3、工程范围： 换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。 4、承包方式：包工包料 二、系统功能表述 换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水，通过水----水换热器生成低温热水进行空调-采暖，一次网供回水温度为95?70C,二次网供回水温度为60 ?50C。 换热站设置：两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道 采用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面
三、管道安装技术要求 1、安装施工工艺及施工方法 （1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 （2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。 （3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。 b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 2、管道安装 （1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线, 在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。 （2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。 （3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、 四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。 3、管道焊接 （1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）
《羊皮卷》-----读后感 《羊皮卷》一书被称为西方的圣经，它通过一个个栩栩如生的故事告诉给我们一些深刻的人生道理，揭示了人活着的一些必然的客观的规律性，让我们尽量减少和避免误区，快速、直接的实现人生的目标，让人生在这短暂的、有限的时间里过得更加有意义、更加有价值。 这些都是人生经验的阐发和总结，它将全方位地挖掘我们内心的潜力。引领我们逐渐走向正确的人生。 在这本小册中，作者所展示的成功哲学是如此地慎密实用而又充满激情，它鼓舞了千千万万的成功人再攀高峰，更激励了千千万万尚在困境中的勇敢者重新获得信心与勇气，一往无前地为理想的实现而不懈努力…… 羊皮卷一成功与失败的阐释 并不是所有的人，都能一帆风顺的。不要让害怕成为一种习惯！ 羊皮卷二爱 用感恩的心面对生活，面对生活中的人、事、物；感受世界的美好，用所付出的爱净化自己的灵魂，去感化其他非己。 羊皮卷三坚持不懈、持之以恒 一件事情的结局无非只有两个，要么完成预期目标，要么未完成预期目标。但是做一件事情的过程却可以有不同的方案，甚至彼此间可能会千差万别到截然相反。然而无论最后是那个结果，在做这件事的过程中，能够让人体会到很多的东西，从中学习到很多的东西。 对我而言这就足够了，每个人的能力是不同的，虽然原来的起点可能都是一样的，但后来为什么不一样？因为他们所接触过的事情，各自采取了不同的方案去实现，经历的过程是不同的，从中体会到的东西更是不一样的。 人活在世上，都需要不断尝试不断更新自我，让自我更好的成长，也许人区别于动物的优越性不仅仅是人是万物之长。也许更在于人类自己可以自由支配自己，自我更新，自我培育，而不仅仅
局限于物质，或许更在于精神上的升华 相信自己羊皮卷四 不论要做什么，首先应当自我肯定在先。一个人连自己的位置都找不到，又怎么开始生活呢？不要为了活着而活着！相信自己，坚持而有拥有！ 羊皮卷五珍惜今天 过往的人事物已然成为了过去，今后不论如何去寻找都不会找回来的，失去了的东西是不会再得到的。即便是回到了自己这里，但却是早已发生了变化的，不再会和以前一样，破镜终难原。 羊皮卷六掌控情绪 这是我最为缺乏的，直到现在我都是个弱者，只会被情绪所控制，只要自己的情绪低落，做什么都不舒服，心里素质很差，不然也不会沦落到现在这个地步。 “弱者任思绪控制行为，强者让行为控制思绪。”我一直想不明白，为什么有些人可以做到，笑里藏刀。现在也不是很明白，他们到底是怎么做到这一点的。于我，这是件很有难度的事情。 常言道，知己知彼百战不殆。如果和一个对手在一起，对方自知，我又现于面，对手岂非不就成了绝对胜算了。这样的失败，难道不是比较量之后输掉更痛苦，更难以接受么？不是输在该输的地方，而是输在了这方面，的确是说不过去。 也许我现在经历的还是太少，没有什么经验，暂时还达不到那种境界，甚至有的时候连表里不一都做得那么做作。 羊皮卷七直面人生 一个人的心态，是完全可以听任自己的，可以完全由我们自己来掌控。但是很多人，我自己也在其中，却不知道妥善应用，甚至双手奉出，让外界的人事物去影响我，影响自己的心态。 每个人都有属于自己的生活方式，也许他们活得很快乐，但不一定是适合我自己的；也许在某些人眼里我的生活方式，是一种痛苦，是一种不幸，而我自己却持相反的态度，甚至于乐此不疲，那么我不是一样快乐么？ 你觉得自己快乐了，才是真的快乐，如果你觉得自己不快乐，即便再有财富、有地位，你也仍旧不快乐。换句话，只有自己觉得自己可怜，自己才是真的可怜，如果自己认为是快乐的，那么就
换热站外网维修施工组织设计概述-----------------------作者：
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第一章工程概况及编制依据 第一节工程概况 一、基本概况 XXX2#换热站外网改造工程建设项目位于XXX，工程质量要求：合格；计划工期：2017年9月20日—2017年10月20日；建设规模：XXX2#换热站外网改造工程 二、建筑概况 1、为了满足小区居民住户的供热条件，XXX2#换热站外网进行了改造如下： （1）拆除XXX2#换热站外网直埋式保温供热旧管线更换新直埋式保温供热管线 （2）砌筑阀门井及法兰阀门安装 2、形式结构 室外供热管线采用焊接直埋式保温预制外径钢管600、425、325、90等 第二节编制原则 一、遵循《招标文件》的原则 严格按照招标文件中的工程规、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。 二、遵循施工技术规和验收标准的原则 在编制施工组织设计时，严格按施工技术规要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。 三、遵循设计文件的原则 在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。
四、遵循实事的原则 在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现乡镇施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点容，制定专题方案，确保使施工对乡镇环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。 五、遵循贯标机制的原则 使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。 六、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行《环境保护法》和市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 七、体现“安全第一、防结合”的原则 严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。 第三节编制依据 一、本项目施工招标文件； 二、本项目施工图设计及业主提供的其它资料； 三、主要技术规及标准： ●GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 ●GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》 ●GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》 ●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 ●GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》
换热站建设工程施工方案 换热站建设工程施工方案
一、编制依据 1、设计图纸 2、国家有关现行规范 3、国家级省、部标准图集，吉J90-010 二、工程概况 本工程位于学校院内西侧南-北之间。换热站工程。主体1层，砖混结构，毛石基础，建筑面积126平方米。 本工程的建筑结构安全等级为二级，耐火等级设为二级，设计使用年限50年。抗震设防烈度6度，建筑抗震设防类别丙类。场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级丙类。混凝土结构的环境类别一类，砌体工程施工质量控制等级B级。 1、基础：采用毛石条形基础，毛石强度等级为MU30，水泥砂浆砌筑，砂浆等级M10。钢筋混凝土地梁，C25商品混凝土，地梁高240mm。±0.00以下墙体采用MU10砖墙，M10水泥砂浆砌筑。墙身-0.06米标高处设1:2防水水泥砂浆防潮层20厚。 2、主体：砖混结构，砖墙采用砂浆M5.0混合砂浆砌筑，外墙370，内墙240，砖的强度等级MU10。钢筋混凝土梁板结构，板厚120mm，混凝土梁300×650mm,砖墙上设置钢筋混凝土圈梁，圈梁高180，圈梁顶标高与楼板平，屋面板挑出砖墙500mm。 3、楼地面：本工程卫生间采用防滑地砖粘贴，颜色由甲方自定。地砖下高分子卷材防水，C15混凝土垫层。其余房间采用水磨石地面，镶玻璃条。
4、屋面：本工程屋面采用不上人平屋面。具体作法为：结构层上1：2.5水泥砂浆找平层，3mmSBS卷材隔气层，找坡采用1：10水泥珍珠岩找坡（坡度3%），平屋面150厚（B1级）EPS保温板，上抹1：2.5水泥上砂浆20厚，之后做防水层为4mmSBS防水卷材。 5、装饰工程：内墙面为混合砂浆抹灰喷内墙涂料，外墙水泥砂浆压光刷涂料，天棚刮掺胶水泥膏后，喷内墙涂料。卫生间墙面粘贴200×300mm 内墙面砖。 6、门窗工程：采用双层玻璃塑钢窗（材料甲方指定），外门用定型成品钢门，室内采用套装成品木门。 7、设备基础:6000×2600mm,高600mm,高出地面0.1m，C25混凝土，四角预埋件为250×250×12mm钢板，预埋件腿长500mm，4根/每块。 施工现场条件：初步具备开工条件 施工范围：土建。 质量要求：合格品 三、编制施工组织设计的指导原则 1、采用国内外先进的施工管理和施工技术成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和以一流的进度来完成本工程。 2、采取较先进的施工机具如胶合板支模、电渣压力焊接等，从而在硬件配置上做到完全能够满足工程的质量和进度要求。 3、采用施工过同类工程的个人素质较高的管理人员进行现场施工管理，以避免因经验不足而造成的不必要的质量问题。 4、在编制本施工组织设计时，要充分理解图纸的设计要求，并针对其特
换热站设备维护方案 各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。 编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。 主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。 一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。 （一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压 的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法， 当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时 停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭 受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时， 如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 A3、电动机的保养和维护。
国电哈尔滨热电有限公司2016年热网扩建工程 换热站安装施工方案 、换热站安装施工方案................................ 、电气、仪表专业施工方案............................. 一、换热站安装施工方案 1.设备安装 1.1 设备验收： 与供货方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检查清点，同时接收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。小件入库，大件不露天, 机加件涂油，对主要传动内件进行清洗，对地脚螺栓、附件、润滑油等情况进行最终确认。 1.2 基础检查验收： 基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线；逐项核对、验收，检查无误后与土建专业办理正式交接手续。 1.3 设备安装 （1）设备在安装时，应采取有效的保护措施，避免设备受损坏，在把设备从门口运输到安装位置的过程中，可以制作2个钢制排子及20根滚杠，然后用5t导链配合钢制排子上运到安装位置。 （2）设备吊装装利用泵房内的电动单梁桥式起重机进行设备的吊装 （3）泵安装前应对基础尺寸、位置、标高及机器缺件、损坏或锈蚀等情况进行复查：整体
安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m 横向为0.01mm/m泵的联轴器或传动胶带找正工作要符合泵的技术文件要求。 （4）设备就位后经过调整要对设备进行灌浆。预留孔灌浆前灌浆处要处理干净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不能使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆前要敷设外模板。外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm （5）垫铁安装 根据设备尺寸，按文件及施工规范规定计算后，确定组数和层数，但每组最多不准超过五块，并尽量不采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不易小于2mm待设备最终找正找平将垫铁压实后，将垫铁相互点焊在一起，但绝不允许将垫铁与设备底座点焊在一起。直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每一个地脚螺栓附近至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定；一般为500mm-1000 mm有加强筋的设备底座, 垫铁组应在加强筋下面。 垫铁找平时，应符合下列规定： A、斜垫铁成对使用，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过30,斜垫铁下面要有平垫铁。 B、每一组垫铁宜减少垫铁的块数。且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的(不小于2mm放在中间。 C、每一组垫铁放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁要压紧，并用手 锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁 与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 D设备体调整后，垫铁端面要露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10?30mm斜垫 铁宜漏出10?50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过设备地脚螺栓的中心。 (6) 设备找正、找平及找标高，按选好的基准、中心线等，对安装就位的设备垂直度、方位、标高进行详细认真的测量、调整，直至满足设计(或规范)要求。 (7) 泵安装完后要进行试运工作，试运转前，要做下列检查：要对各系统及工艺 管道连接冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道要冲洗干净，保持通畅；机械密封要进行冷却、冲洗；各指示仪表必须灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向符和设计要求；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。