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通过学习本课程，你将能够：
●了解精益化控制系统中“制造”的位置；
●解决企业生产现场经营中的问题；
●有效分析现场问题背后的深层原因；
●熟知影响现场管理的六大因素。
生产现场问题原因分析
一、生产现场在企业经营中的地位与困惑
1.传统的“制造”环节在生产经营中的位置
随着买方在市场中主体地位的增强，企业运营在生产环节的难度越来越大。
在传统经营中，生产环节始于企业收到市场订单，随之与产能进行对接，经过产销协调后，进入生产制造环节，接着进行采购、配置设备与人员等方面的准备工作，然后按部就班地生产产品，最后配送到消费者手中，如此完成一个生产流程。如图1所示。
图1 传统经营生产制造流程
然而，随着消费者对产品品种、批量等方面需求的不断变化，企业内部对于外部变化的应对会更加复杂，生产环节的难度将大大提升，主要体现在两个方面：一是技术与研发；一
是市场经营，需要解决用什么样的产品满足消费者的问题。它们犹如哑铃的两端，而哑铃的中间部分便是生产、制造的环节。
要点提示
传统营销生产环节难度提升的主要表现：
①技术与研发；
②市场经营。
2.精益化控制系统中“制造”的位置
面对外部环境的变化，现场管理者首先应当进行思想上的转变。在精益化控制系统中，管理者要形成“以终为始”的思想。现在很多人将制造业称为服务业，因为其目的是服务消费者，满足市场需求。既然消费者的需求变化万端，不断有新的内容出现，就要通过技术研发，不断跟进、满足消费者。
具体而言，企业要以满足订单的点为始，进行倒推。例如，企业须在某月某日满足消费者的订单，这是交期要求；然后倒推一段时间，需要在某月某日将产成品入库，而入库前要完成产品质量的检验，再往后推，是组装分装环节，直至最初环节，需要零配件商提供的原物料能够满足生产环节的需求，这样的倒推手法给企业带来了挑战。此时，原物料、半成品等中间环节的积淀会很少，在整个生产环节中，它们都在流动，企业必须在必要的时间拿到必要的原料，生产出必要的产品，满足下一道环节的需求，此即“以终为始”。
由此可见，精益化控制每道工序都向前一道工序提出需求，发出指令，所有物流、市场需求信息决定产品的生产。企业要以销定产，与信息同步，形成精益化、拉动式的控制系统，未来的制造业要采用这样的运作方式。
3.影响现场管理的六大因素
管理生产要素是现场管理者的责任，具体来说，影响现场管理的要素主要包括品质指标、成本指标、交期指标、效能指标、安全指标、士气指标。
品质指标
品质指标包括产品的正品率、不良率、一次入库合格率等。
成本指标
成本指标对生产环节非常重要，涉及生产环节的方方面面，如用工成本，煤、水、电气成本，原物料消耗成本等，主要通过成本降低率体现。
交期指标
交期指标即订单的达成率、计划准期率。
效能指标
过去，制造部门注重追求效率，求快求多，有库存原料就尽快生产为产品。然而，做得快不一定好，只有满足消费者需求的产品才有价值。因此，企业应当更注重效能，也就是生产效率加上达成目标的能力，既非单纯的效率，也非生产个别产品的效率，而是整体的效能。
安全指标
设定安全指标源于人们的自身保障意识，通过安全事故频次体现。在生产现场，管理者不能等事故发生后才考虑解决，而要在之前下更多工夫，消灭不安全隐患，使现场处于本质化的安全状态。
具体而言，安全指标就是在环境、设备、方法、人等方面都不能出现不安全的状况。
士气指标
士气指标体现为员工对完成企业目标的参与率与满意度。
有的企业通过命令、高压的手法提高员工士气，而优秀的现场管理者善于营造平和、轻松的工作氛围，使员工在发自内心愿意、追求企业目标的情况下，把工作做好。压力并非由领导向员工强调完不成目标的后果，而应该促使员工感受到自身所肩负的目标给予的压力。因此，现场主管要运用目标化的管理方式，通过打造企业文化提高员工的士气。
4.生产现场问题的困扰
现场管理者通过对现场管理六大指标的控制，解决生产现场问题的困扰。在生产现场，现场主管如同救火队长，面临诸多变数，需要理顺思路。
总体来说，生产现场问题的困扰主要包括：
第一，由于现场问题不稳定，为了不产生客户投诉，现场主管只能尽力把好产品品质的最后一关，但这远远不够，如何减少生产制作过程中的不良依然是困扰；
第二，控制生产成本说起来容易，但落实到车间、班组时，如何把它控制为一个实数实非易事；
第三，面对客户严苛的交货期要求，生产现场经常遭遇插单、急单或订单变更，要想办法之理顺；
第四，面对市场竞争的压力，企业必须进行产品、设备、工艺流程、标准作业流程等诸多方面的更新换代，以提高工作效率，但是企业应该如何迅速掌握这些信息是一个难题；
第五，在订单爆满的情况下，要想办法确保员工的人身及设备的安全；
第六，面对专业人员和生产骨干流失、人手不齐等问题，要有效管理员工、重振他们的士气。
以上这些问题都是生产现场要面临的问题，也是现场主管亟待解决的困惑。
二、生产现场问题深入分析
生产现场问题的深入分析主要包括工作现场、员工心态、员工绩效未达标和企业潜规则四个方面。
1.工作现场的散乱分析
工作现场的问题与乱象主要体现在六个方面：
因不必要的库存而产生的库存费用
库存在精益化生产中被称为“万恶之源”，高库存量往往掩盖很多问题，例如：生产节奏不平衡、采购周期过长、不能一次达标等。如果企业的产品、半成品库存量过大，就会在原物料与生产工序之间产生阻碍，掩盖工作上的低效率。
由于加工工序的错误排放而产生的浪费
很多工业企业由于早期设计不合理或者后期产品线、工艺的变化，产生诸多浪费。
一般情况下，从原物料到生产成品、配送的数道工序，从车间到车间，应该像画圆一样顺畅，而不能够在厂区内前后交叉，以免在车间内产生碰撞。管理者要想合理排放工序，使产品从投入到产出保持顺畅，就要将生产环节中的搬运频次降到最低。
对长期堆放不用的物品习以为常
有的企业由于长期不对库存进行盘点，导致现场堆放大量呆滞品、一些不需要甚至已作废的产品，打破了库存平衡，占用库存空间和流动资金。
将需要和不需要的物品混放
有的企业在现场没有明牌标识，将良品、不良品、再产品混放，导致识别上的困扰。
习惯了不规范，对规范反而拒绝
正规化的企业要培养员工养成遵守规则的习惯，如果员工对随意、散乱习以为常，就很难培养好的习惯与氛围。企业要想保证工作持续、顺畅，首先要营造一种执行的文化，督促员工共同遵守。
制度越做越多，执行起来却大打折扣
有的企业现场管理制度繁多，每个部门都制定了各种各样的制度，但执行时却很少遵守，多凭经验、关系办事。
其实，制定制度的关键在于执行，管理者应当依据制度，明确不同部门、不同岗位工作人员在工作流程中的责任。
2.员工心态的“散漫”分析
一般来说，常见的员工散漫心态主要有以下表现：
自满
在企业中，可能有的员工认为：别的公司还不如我们，我们现在已经很不错了。这是一种自满的心态，无法听取别人的意见，也看不到别人的优点，并且意识不到自己的这种问题。
缺乏危机感
有的员工可能会认为，现场乱不要紧，只要产品好肯定卖得出去，销售收入高就可以。这是缺乏危机感的表现。
对错误不重视
有的员工可能认为，自己已经努力工作了，出现差错也是没办法的事。这种观点的错误在于他们没有认识到：努力了不代表工作做得到位。
只在乎硬指标
有的员工可能认为，只有完成订单才是硬指标，其它都不是分内的事，而5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）更是与任务无关，把现场工作范围看得很窄。
自律性差
有的员工可能认为，整个行业都是如此，管理标准太高，很少有企业能做到。
由此可见，企业的散乱在很大程度上与员工的心态有关，因此产生了诸多问题，解决这些问题需要从改善员工的心态着手。
3.员工绩效未能达标的现状分析
员工绩效之所以未能达标，有40%的原因在于做事的方法不正确；20%的原因在于目标性不强、执行政策不明确，一味盲目工作；还有15%的原因在于执行者的能力不足。这三个原因是解决问题的关键。
此外，对于员工缺乏责任心、信息沟通不流畅等因素的影响，管理者也要予以关注。
4.企业潜规则的八大表现
与国际上的先进企业相比，国内企业的差距不在于硬件，而在于规则。国内企业十分欠缺职业化、规范化、表格化、模板化的管理，重复劳动、重叠管理还十分多，甚至连最基本的职业化都尚未做到，这是企业效率不高的根源，而其中最大的黑洞是潜规则。
具体来说，企业潜规则主要有八种表现形式：
目标是弹簧
有的企业制定的目标可以上下浮动，但其并不是定好目标后让员工争取完成，而是根据他们的能力或表现随意提升或者降低目标，甚至为了“鼓励大家”，将目标一降再降，导致员工缺乏对目标的尊重。
没有刻度的米尺
在工作中，对于产品的生产成本、品质、安全等关键性因素没有量化的标准。
缺乏全局观
这一潜规则更多地体现在职能化管理企业中，各部门之间不是为了满足客户的需求而努力并相互配合，而是为了获得上级的满意产生摩擦、相互隔阂。仅考虑自己所在部门的利益，缺乏全局观，严重影响统合综效。
对内对外双重标准
有的企业在制定制度后，只用于约束、要求别人，却不适用在自己身上，对内对外双重标准。
经验型操作
有的企业制定了十分严谨的制度，却过于僵化，不知道根据具体情况进行变通，缺乏特色。
善打太极拳
在有的企业中，一旦出现问题，各部门或负责人就相互推脱责任；一旦有成果，又争着把功劳揽过来。
把简单的问题复杂化
有些事情本来能简单处理，管理者却不够公开、透明，使问题复杂化。
从聪明人“进化”到精明人
有的执行者抱着“上有政策，下有对策”的观念，在企业制定标准后，认为能够凭借自己的聪明改造、发展、创新，结果每个人遵守各自的标准，真正的标准却未被遵守。相较这些精明人而言，企业应更鼓励员工做“笨笨的聪明人”：一方面，能聪明地理解准则，把事情做到位；另一方面，尊重准则，“笨笨”地执行，不做任意更改。
工具表单
表1 传统企业经营与精益化控制系统的比较认识
使用方法：
目的：学会辨析传统企业经营与精益化控制系统的不同，判断优劣，了解困惑所在。
填写：由现场管理者在课前填写“宏观认识”的内容，在学习课程后填写后五项内容，并进行总结分析。
表2 生产现场管理因素分析表
使用方法：
目的：了解影响生产管理各项因素的现状，提高企业现场管理水平。
填写：由现场管理者统计数据并进行分析，根据表中所列项目填写信息，其中，“数据分析”
一项仅分析与标准值的差异，具体内容填写在“反映的问题”一栏，最后针对问题提出改善方案。
表3 生产现场问题深入分析表
使用方法：
目的：深度分析生产现场存在的问题，以提高现场管理水平。
填写：由现场管理者根据现场问题的实际情况，列举能想到的所有方面的问题，深度分析背后的原因，并提出应对方案及改善计划。
课后测试
如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
测试成绩：80.0分。恭喜您顺利通过考试！
单选题
1. 在影响现场管理的重要因素中，品质指标的内容不包括：√
A正品率
B订单达成率
C不良率
D一次入库合格率
正确答案： B
2. 能够体现员工对完成企业目标参与率与满意度的指标是：√
A交期指标
B效能指标
C士气指标
D安全指标
正确答案： C
3. 在传统经营生产制造流程中，生产环节始于：√
A收到市场订单
B制定销售计划
C确定送货时间
D收集市场需求信息
正确答案： A
4. 企业中规则缺失的最大黑洞是：×
A无规则
B潜规则
C效率低下
D管理混乱
正确答案： B
5. 工作现场散乱的表现形式不包括：√
A员工的自律性差
B企业现场管理制度繁多
C物品的长期堆放
D需要和不需要的物品混放
正确答案： A
6. 企业在制定现场管理制度时，应当避免的状况是：√
A明确不同部门、不同岗位的职责
B清楚制定制度的关键在于执行
C各部门之间的制度要相互协调
D重视经验与关系，依之制定制度
正确答案： D
7. 5S现场管理的内容不包括：√
A速度
B整理
C整顿
D清洁
正确答案： A
8. 有的部门为了获得上级的满意与其他部门发生摩擦，这属于企业潜规则中的：√
A没有刻度的尺子
B目标是弹簧
C缺乏全局观
D对内对外双重标准
正确答案： C
9. 提高员工士气最有效的方法是：√
A强调完不成目标的后果
B打造企业文化
C给予重奖
D多发指令
正确答案： B
10. 成本指标对生产环节非常重要，其主要表现形式是：√
A计划准期率
B一次入库合格率
C参与率
D成本降低率
正确答案： D
判断题
11. 在企业生产现场，生产环节的难度主要体现在两个方面：一是技术与研发，一是市场经营。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
12. 库存在精益化生产中被称为“万恶之源”，高库存量往往能够掩盖很多问题。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
13. 企业的效能指标即订单的达成率。此种说法：√
正确
错误
正确答案：错误
14. 在精益化控制系统中，企业要以满足订单的点为始，进行正推。此种说法：×
正确
错误
正确答案：错误
15. 在精益化控制系统中，管理者要形成“以始为终”的思想。此种说法：×
正确
错误
正确答案：错误
安全生产现场管理处罚标准1 XXXX煤矿 安全生产 现场管理处罚标准 2015年度 XXXX煤矿 安全生产现场管理处罚标准 为了确保炉堆子煤矿安全生产秩序和安全的良好状况，根据公司《目标管理方案》切实加强煤矿的生产现场管理，杜绝“三违”现象，实现安全文明生产，经矿研究，制订《达州市金惠来煤业有限公司福善炉堆子煤矿安全生产现场管理处罚标准》，望认真学习贯彻执行！ 一、安全管理处罚标准 1、认真执行领导干部下井跟班、带班制度，没有按照制度规定带班下井或者下井登记档案虚假的，责令整改，并对责任人处以1000-2000元的罚款。 2、各专业每月组织排查一次重大隐患。每月4日前，把各专业范围内的重大隐患排查治理情况，由主管领导签字后报安监科。否则，对责任单位罚款1500元，对单位第一责任人罚款500元。
3、公司主管领导要合理安排好领导干部安全培训工作，因矿长未经培训合格，没有取得矿长资格证、安全资格证或资格证书逾期未及时更换，对公司主管领导罚款500元；安全管理人员未按规定取得安全资格证书的，个人原因未考试合格者对个人罚款500元；无证不许上岗，补考费用由本人承担。 4、各单位的特殊工种作业人员必须按照国家有关规定，接受专门培训。特殊工种作业人员必须经考试合格取得资格证书，并持证上岗，不持证上岗罚款每人200元。 5、新工人上岗前，必须进行安全生产教育和培训，经考试合格方可上岗，上岗后要与有经验的老工人签定至少一年一对一的师徒合同，并经实践考核合格后，方可独立工作。否则，对单位罚款2000元，对区队正职、分管副职各罚 protecti ng fire contr ol facilities, fire pr evention, reports of fire 款500元。 6、违章指挥强令员工冒险作业因而发生的伤亡事故或造成重大经济损失的，按公司事故处罚办法处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。 7、安全管理人员滥用职权，玩忽职守，循私舞弊，给予当事人罚款2000元，情节严重的开除矿籍，构成犯罪的依法追究刑事责任。 8、采煤、掘进工作面被停产整顿一次，对区队罚款2000元，对区队长罚款500元，对安全副矿长和生产副矿长罚款1000元。
安全生产现场管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行钻探“三大规定”，严禁“三违”行为。 2、机长为本机组的安全生产第一责任人，全面负责本机组安全生产管理工作。班长为每班的安全生产第一责任人，负责本班组安全生产管理工作。 3、进钻场时必须穿戴劳保物品，安全帽、工作服、防护鞋、安全带(上塔时)必须穿戴齐备。 4、塔上照明用电必须低于36伏，各种电器、线路必须良好绝缘，有效接地。 5、避雷设施、防护围栏、防护罩、安全警示牌等必须按规范要求安装到位。 6、做好季节性的防洪、防塌方、防暑、防雷电、防火、防冻工作。 7、起下钻时，提引器、滑轮、销子必须牢固卡紧钻具，以防滑落伤人或“跑钻”。
巡回检查制度 为加强对钻机的安全管理，及时了解和掌握钻机生产情况，发现和消除事故隐患，保证钻机顺利生产，特制定巡回检查制度。 1、成立巡回检查小组： 组长：以队部领导为组长、各钻机机长为副组长、相应钻机班长为组员的巡回检查小组。巡回检查小组负责制定巡回检查时间、内容，定期检查、自检和复检。 2、检查内容:各钻机上岗情况、设备运转情况、台帐记录情况、有无安全隐患及其整改情况。 3、巡回检查时间 组长，不定期对钻机巡查；机长，每天对设备钻具进行全面、认真检查；班长，除交接班前后检查外每班次要对所属设备、公用系统等进行两次全面、认真检查。 4、巡检小组其它成员不定时、不定员复检。 5、如遇有异常情况或重大操作，可委托巡回检查小组其它成员代检。
岗位操作规程 队长岗位操作规程 1、在处党政的领导下，对本单位的安全、质量、生产及技术管理负全面责任，是本单位安全生产的第一责任者。 2、认真组织本单位贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和标准，贯彻上级有关安全生产的指示、文件和会议精神，坚持做到不安全不生产，生产必须安全。 3、建立健全本单位安全生产责任制、安全管理规章制度和“手指口述”工作办法，并负责督促检查落实情况。 4、组织本单位职工的安全培训和教育工作，做到全员持证上岗，不断提高职工安全技术素质。 5、组织本单位的安全工作会议，贯彻执行处及上级有关安全工作会议及文件精神，无法解决的及时上报处有关业务科室。 6、组织本单位的安全生产活动，部署、检查、总结安全生产工作。 7、参与处重大事故应急救援预案的演练，组织本单位事故的抢险救援和善后工作，配合处业务部门进行事故调查。 8、组织好本单位的安全、生产、质量标准化等各项工作，完成上级下达的各项安全生产指标。 党支部书记岗位操作规程
生产车间现场管理制度 1目的 规范员工的现场行为，实现安全、文明生产，不断提高公司的经济效益。 2 范围 生产制造部生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产制造部应建立机械设备及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
安全生产的现场管理示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全生产的现场管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 项目部必须建立起职责明确的安全生产管理体系，明 确管理责任，在每个施工现场至少配备一名责任心强，懂 生产，懂安全的人员作为专职安全生产检查员，随时检查 施工中的安全隐患，定期进行安全生产自查自纠。 工程项目发生设计变更时，安全技术措施必须及时进 行调整，并由监理工程师和业主重新进行审批。对涉及工 程主体和承重结构的工程设计变更，应严格执行设计单位 提出的安全技术要求和方案。 施工现场的生产生活房屋、变电所、发电机房、临时 油库均应设在干燥的地基上，严禁采用易燃材料修建，并 应符合防洪、防风、防爆、防震等要求；生活、办公用房 内严禁使用电炉及其他电加热器具，必须保证生活水源卫
生无毒；夏季高温时应有防暑降温措施，冬季低温时应有防寒抗冻措施。 施工场地布置应符合安全生产要求，生产生活房屋应按防火规定保持必要的安全净距，工地的小型临时油库应远离生活区50米以外，并外设围栏。 大型结构物、预制场、拌和场等处应自备电源；施工用电应由专职电工负责，用电设施的安装位置应与其他设施保持足够的安全距离，电线（缆）不得破损或裸露，雨前雨后必须进行线路检修；场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及间距必须符合电业部门的安全规定；现场临时架设的线路必须采用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。 现场所设标志和警示牌应齐全、准确、醒目，悬挂位置适当；急弯及陡坡地段应设置明显交通标志和安全警示标志，特殊路段应设置护栏。
施工现场安全生产管理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
施工现场安全生产管理一、组织机构 以项目经理为首，由项目副经理、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 二、安全生产责任制 1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。 2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 3、项目总工：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。 4、安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。 6、施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 三、安全管理制度 1、编制安全生产技术措施制度 2、安全技术交底制 3、特殊工种职工实行持证上岗制度 对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 4、安全检查制度 5、安全验收制度
6、安全生产合同制度 7、事故处理“四不放过制度” 四、安全教育 安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。 1、安全教育的特点 ①安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。 ②安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 ③安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。 2、安全教育的内容
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
如何做好生产现场的安全管理工作 众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展，关系到每一个职工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大，必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎，容不得有任何的死角，务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。 目前生产过程中事故发生的原因有： 一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因，人的因素最重要。 1、有些生产管理人员（班组长）对目前安全生产相关政策、法规认识不足，不能摆正安全与生产，安全与质量，安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时，往往是抓产量，让安全工作让步，没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态，只求在近期取得好的利益，只顾当前，不顾长远，对安全生产存在侥幸心理。 2、专职安全管理人员（监控）责任心不强，安全素质差，对某些岗位操作规范、标准不熟悉，对安全操作规程知识掌握少，对安全隐患视而不见。 3、生产员工素质低。我们企业属于化工企业，目前大部分岗位要求操作人员对体力、耐力要求较高，生产员工大部分还是70后，他们所受的教育较少，文化程度较低，对安全操作知识也非常肤浅，不系统，因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为，导致安全事故的发生。 二、物(设备)的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上，只重使用，轻管理。对防护装置，或弃而不用，或失灵不修复就使用。 1、对特种设备的使用。如铲车，锅炉的使用，只使用不注重维护保养设备磨损严重，甚至有时会有过度使有的现象。这样不仅给维修费用造成影响，特别是存在着很大的安全隐患。 2、对防护装置（特别是转动防护装置）没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍，嫌麻烦、碍事，没有安装防护装置，或对防护装置进行人为的损坏、拆除。 3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划，没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况，造成只是在不断的抢修设备，并不能做到长期有效的保养跟踪。 做好安全生产的几点建议： 一、加强培训，完善机构
XXXX煤矿 安全生产 现场管理处罚标准 2015年度
XXXX煤矿 安全生产现场管理处罚标准 为了确保炉堆子煤矿安全生产秩序和安全的良好状况，根据公司《目标管理方案》切实加强煤矿的生产现场管理，杜绝“三违”现象，实现安全文明生产，经矿研究，制订《达州市金惠来煤业有限公司福善炉堆子煤矿安全生产现场管理处罚标准》，望认真学习贯彻执行！ 一、安全管理处罚标准 1、认真执行领导干部下井跟班、带班制度，没有按照制度规定带班下井或者下井登记档案虚假的，责令整改，并对责任人处以1000-2000元的罚款。 2、各专业每月组织排查一次重大隐患。每月4日前，把各专业范围内的重大隐患排查治理情况，由主管领导签字后报安监科。否则，对责任单位罚款1500元，对单位第一责任人罚款500元。 3、公司主管领导要合理安排好领导干部安全培训工作，因矿长未经培训合格，没有取得矿长资格证、安全资格证或资格证书逾期未及时更换，对公司主管领导罚款500元；安全管理人员未按规定取得安全资格证书的，个人原因未考试合格者对个人罚款500元；无证不许上岗，补考费用由本人承担。 4、各单位的特殊工种作业人员必须按照国家有关规定，接受专门培训。特殊工种作业人员必须经考试合格取得资格证书，并持证上岗，不持证上岗罚款每人200元。 5、新工人上岗前，必须进行安全生产教育和培训，经考试合格方可上岗，上岗后要与有经验的老工人签定至少一年一对一的师徒合同，并经实践考核合
格后，方可独立工作。否则，对单位罚款2000元，对区队正职、分管副职各罚款500元。 6、违章指挥强令员工冒险作业因而发生的伤亡事故或造成重大经济损失的，按公司事故处罚办法处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。 7、安全管理人员滥用职权，玩忽职守，循私舞弊，给予当事人罚款2000元，情节严重的开除矿籍，构成犯罪的依法追究刑事责任。 8、采煤、掘进工作面被停产整顿一次，对区队罚款2000元，对区队长罚款500元，对安全副矿长和生产副矿长罚款1000元。 9、井下确实需要进行电气焊，必须在主要进风巷进行作业，并制定专项安全技术措施，按规定批准后，方可进行，否则，对区队罚款1000元，并对施工区队正职、技术主管、施工责任人各罚款500元。 10、区队技术人员必须按照《煤矿安全规程》要求，编制作业规程和安全技术措施，并根据现场情况的变化，及时修改、补充作业规程、有关措施。否则，按照无措施施工，对区长罚款500，对主管技术负责人罚款500元。 11、区队长必须认真贯彻作业规程、操作规程和安全技术措施，并付诸实施。区队每个员工学习后必须签字，考试合格后方可上岗，否则，对区队长、技术主管各罚款500元。 12、所有隐患必须按照“五定”的原则进行整改，到期未进行整改的，每超过一天对矿级主管领导和分管领导罚款500元/条。 二、采煤专业处罚标准 1、采煤工作面每班、区队每旬要进行质量标准化检查验收，并建立质量标准化档案，否则，每次罚款500元。弄虚作假者，每次罚款1000元。 2、采煤工作面工程质量经公司或上级部门检查验收为不合格品的，对区队
生产车间现场管理规定 Jenny was compiled in January 2021
车间现场管理制度一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。 10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保 证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。 11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。 12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 15.按照公司有关规定进行绩效考核。 三.质量及工艺管理 1.车间应严格执行规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
附件9： 中铁岩锋现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度 第一章总则 第一条为加强生产现场安全管理，预防生产安全事故的发生，保护公司员工在生产经营活动中的安全和健康，保障公司财产安全，逐步实现作业规范化、生产精细化的目标，根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省安全生产条例》，结合本公司各生产现场的具体特点，制定本制度。 第二条本制度适用于公司在本部的生产经营活动的现场安全管理，对于工程项目，需按其行业的具体要求制定相关现场安全管理和标准化操作制度。 第三条在公司建立并推行安全生产责任制。公司的主要负责人对本单位的安全生产全面负责；分管安全的负责人是公司安全生产工作综合监督管理责任人，对公司安全生产负组织领导和综合监督管理领导责任；各部门负责人对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接领导责任；其他从业人员负岗位责任。 第四条公司应对在改善安全生产条件、防止生产安全事故、参加抢险救援等方面取得显著成绩以及举报安全生产违法行为的人员予以表彰和奖励，对专职从事安全生产监督管理的人员建立必要的激励保障机制。 第二章职责 第五条安委会、安质环保部负责制定、完善本管理制度，并与安全质量环保稽查队一起监督、指导、检查各部门对本制度的实施。 第六条安委会、安质环保部、安全质量环保稽查队按季度组织各部门对本制度实施情况的监督检查、考核。
第七条各部门负责人负责组织建立本部门安全生产运行的设施使用与管理制度、、现场管理等制度及安全操作规程，并报安委会组织审核、报安质环保部备案。 第八条各部门负责人按月度组织部门内各班组对本制度实施情况的监督检查、考核；督促各主管、班组长将制度落实到具体岗位，并组织对岗位员工的月度安全考核。 第三章作业现场管理 第九条各部门应结合自身实际，建立、健全现场管理制度，规范现场管理，提高现场管理水平。 第十条各部门应严格推行人员、设施、工件、工位器具、工具箱、转运器具、附件等的定置管理。 第十一条各部门应保持现场整洁和较高的目视化程度。保证现场标识齐全、规范、醒目、美观。 第十二条规范现场各区域功能，禁止人员、物品越区，不得长时间占用安全通道。临时占用通道的要作好责任人、移出现场的时间、占用期的安全提示等标识。 第十三条作业现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 第十四条作各部门应根据《中铁岩锋事故救援与应急处理预案》，结合现场实际，组织应急演练，以确保在发生安全事故时，采取应急措施，尽可能防止人员伤亡和减少经济损失。 第四章岗位安全生产标准化 第十五条岗位操作人员应知道本岗位潜在的危险和安全措施，具备辨识危险和事故控制的能力。
生产车间现场管理制度 1．目的 为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围 适用于生产部所有人员。 3．职责 3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报 3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容： 4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 4.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产； 4.1.3生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡； 4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。 4.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
4.2生产现场管理 4.2.1定置管理 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.4按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道； 4.2.2.5个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3质量管理 4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2.3.2对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.2.3.3认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.2.3.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。4.3 生产现场工作纪律 4.3.1禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2禁止在非指定场所抽烟，， 4.3.3禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。 4.4.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
内部管理制度系列 安全生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72814安全生产现场管理制度 Site safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 安全生产是企业组织正常生产的必要保障，现场管理是企业形象的集中体现。搞好安全生产，现场管理对于促进全面完成科研和经营任务具有十分重要的意义。按照《**省工业企业劳动安全条例》的有关规定以及公司关于现场管理有关要求，结合**科的实际情况，特制定本规定。 一、总体目标 消灭事故隐患，杜绝事故发生，工作现场文明、整洁。 二、责任目标 1、安全生产，现场管理要有组织，有计划，随同日常工作同时布置，同时检查同时总结，及时落实整改工作。 2、伤人事故，人为的设备毁损事故降至最低水平。 3、在划定的区域内做到:窗明，地净，整洁，畅通，无杂物。
4、接受专门职能部门的监督管理。 三、安全生产管理细则 1、安全检查组织健全，认真开展工作。 2、加强安全生产宣传，对新上岗的职工，调换工种职工在上岗前坚持三级安全教育。 3、"安全生产周"活动期间应对处室人员进行一次劳动安全法规，安全知识，消防知识培训并开展好行之有效的安全活动。 4、消防器材必须有效，可靠，定置，不得随便挪位。 5、劳保用品的使用，必须符合安全操作规定。 6、严禁损坏公物和践踏公共财物，严禁在现场打架，吵架。 四、现场管理工作细则 1、重视现场管理，制定现场管理规划，计划及实施方案。 2、将现场管理检查考核内容及整改意见列入工作目标。 3、上岗人员着装整洁，穿戴符合劳动安全规定。 4、上岗人员应保持行为文明。 5、严格执行上班考勤制度，考勤人员必须坚持"及时考
施工现场安全生产管理须知 1、新工人入场，必须接受“安全生产三级教育”； 2、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品； 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备，上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠； 4、特殊工种持证上岗，特殊作业佩戴相应的劳动保护用品。 5、高空作业时，要系好安全带，严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动； 6、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。 7、危险部位的边沿，坑口要严加护栏、封盖，及设置必要的安全警示标志； 8、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离； 9、大中型施工机械设备吊装、运输、碾压等需专职人员指挥； 10、小型及电动工具必须由专职人员操作和使用； 11、施工人员必须遵守安全施工规章制度，有权拒绝违反“安全施工管理制度”的施工指令； 12、施工现场须挂贴安全施工标牌； 13、严禁违章指挥和违章操作。
现场安全生产管理制度及措施 临时作业人员安全管理制度和措施 一、凡进入我公司短期务工的农民工、临时工和外单位人员(以下简称劳务人员)，用人部门必须对他们进行岗前培训、安全教育考核合格后，方能从事各自岗位工作。 二、外单位人员作为工作负责人从事涉及项目部设备用电工作的，必须将名单报项目部安全科审核备案。 三、使用劳务人员的施工现场管理人员必须定期组织在岗人员进行岗前安全技术交底和安全生产规章制度及操作规程的学习，严禁违章作业，盲目蛮干，防止意外事故的发生； 四、劳务人员不得从事生产技术岗位上的工作，若确需顶岗操作，必须经过技术培训，考试合格；凡从事电工、起重工、金属焊接(气割)、车辆驾驶等特种作业的人员，必须持有政府部门颁发的在有效期内的《特种作业人员操作证》，否则一律禁止从事特种作业工作； 五、施工现场各岗位的劳务人员，必须按国家有关规定，发放满足国家或行业标准必要的劳动防护用品，保障劳动者在劳动过程的安全、健康； 六、施工现场各班组使用的劳务人员必须按国家有关法规签订劳务合同； 七、劳务人员的劳务合同书一式二份，一份本人留存，一份由用人部门存档；
现场管理与安全生产 第一章、现场管理的概念说明 现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。 一、现场管理的基础---5S管理： 推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理 二、现场管理的准则---日常管理： 1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。 2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。 3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。 4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。 5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。
三、现场管理的流程---I E管理： 1、评价动作的经济性。 2、计算标准工时。 3、设计工艺过程。 4、设计流水线。 5、设计工艺流程图。 6、实施现场生产性管理。 7、进行工作现场信息交流。 四、现场管理的工具---设备管理： 1、合理使用设备 2、判断生产设备的磨损程度 3、修理生产设备 4、制定设备修理制度 5、进行设备安全测试 6、防止设备故障 7、评价设备管理状态 8、如何推进TPM 五、现场管理的保证---品质管理： 1、选择品质管理的工具 2、实施抽样检验 3、进行进料检验 4、进行制成控制
5、实施品管圈 6、实施无缺点计划 7、处置不良产品 8、实施PDCA循环。 六、现场管理的内涵---物料管理 1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产物料的盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、指定在制品定额 9、实施生产现存品管理 七、现场管理的保障---安全管理： 1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理 5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故
工厂车间现场管理细则(完整版) 管理要求 1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。 2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。 3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。 管理标准 车间通用标准 ①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。 ②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。 ④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。 ⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。 ⑥车间内电器安全符合要求无隐患。 ⑦车间内无长明灯现象。 ⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。 ⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。 ⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。 ?车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。 ?车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
?车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。 ?车间现场要有创新项目。 车间细化标准 铸造车间： ①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。 ②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。 ③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。 ④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。 ⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
生产现场管理主要内容要求及方法 6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3、现场的功能：输出产品。 4、现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material)：纳期，品质，成本 方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
1、当问题（异常）发生时，要先去现场。 2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 1、后工程是客户 o作业的好坏由后工程的评价来定 o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 o2、必达生产计划 o年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证o3、彻底排除浪费 o浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物 o4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化 o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 o5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 o6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 o先观察------事前收集情报，采取下一步措施 o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
现场管理对安全生产的看法 现场管理对安全生产的看法 在这种新形势下，安全生产工作如何寻求与企业发展的热点相结合，从而推动安全生产工作向前发展，是从事安技工作的同志值得 认真思索的问题。 一、现场管理对安全生产的现实意义 现场是各种生产要素的集合，是企业各项管理功能的“聚焦点”，现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。 现场管理涉及到企业的方方面面，本身就是一个庞大的系统工程企 业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企 业里面很难生产出高质量的产品，现场就是市场，这些观点已为大 多数人所认同。 现场管理最重要的特点就是有序化，即各项管理功能有序化，物流受控有序化和人的行为有序化。有序化的生产经营活动，才能减 少管理差错、防止人为失误，使物流畅通，才能极大地提高生产和 工作效率。 一般而言，现场管理对安全生产有如下现实意义。 首先，加强现场管理，能够减少事故发生。 因为事故发生最重要的间接因素就是管理因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控和隐患存在，从而导致事故发生。加 强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管 理不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因，达到实 现安全生产的目的。 其次，现场管理是一次广泛的安全文化教育。 现场管理的许多内容就是安全文明生产的要求。如：安全道是否畅通、工件材料是否摆放整齐可靠、设备设施保养是否完好、库房
保管是否符合防火要求等等都是安全生产的重要内容。因此，对现场管理的宣传就是对职工安全生产的再教育。 现场管理的开展是一次广泛的群众性活动，要求每一名职工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明生产行为规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅增强了职工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。 第三、现场管理是促进安全管理工作向前发展的一次机遇。 现场管理是当前企业管理中的一个“热点”，为企业和企业的领导者所关注。由于现场管理牵涉面很广，几乎包括了企业管理的主要工作，加之“积重难返”难度很大，因此，现场管理又是企业管理中的“难点”。所以，我们认为抓住现场管理，就抓住了机遇。安全管理工作把现场管理作为现阶段一项重要工作来抓，就适应了企业需要，就寻求到了与企业发展的最佳结合点，就会得到企业和企业领导的重视和支持，为搞好安全生产工作赢得了主动，为开展其它各项工作奠定了基础。 二、现场管理在实践中应注意的几个问题 首先，抓现场管理要注意组织落实、标准统一、奖惩都硬。 有严密的组织机构，才能明确职责、落实责任，是搞好现场管理的前提条件。公司成立了以两位副总经理为组长的公司现场管理领导小组，定期召开现场管理协调会，解决处理现场管理中的难点问题，提出现场管理的目标和要求;在安技部门设现场管理办公室，负责现场管理的日常工作和检查考核;各二级单位分别成立了以行政一把手挂帅的二级现场管理领导小组，这样就在组织上为搞好现场管理提供了保障。 现场管理还必须有严格的考核办法和统一的标准要求。现场管理不可能“一劳永逸”，必须使之规范化、制度化，使现场管理成为企业一项长期的工作坚持开展。为此，我们制订了公司《现场管理考核办法》，并在实行一年后进行了修订，正式颁布，并纳入公司管理标准。