关键词:现场管理;优化现场管理;摩托罗拉
生产现场管理是制造业企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化.我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些改善现场管理的经验,但多数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高.本文通过对制造企业生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国制造企业生产现场管理水平的提高有所助益.
1 制造业企业生产现场管理的内容及其特征
企业生产现场管理是企业管理的重要环节.企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实.因此作为基层环节的生产现场管理,其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行,实现预定的目标任务;生产现场出现的各种生产技术问题,有关人员在生产现场就能及时解决,不等、不拖、不“上交”.从这个意义上说,生产现场管理也就是现场的生产管理.明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础. 为了准确把握企业生产现场管理的概念,有必要首先理解“生产现场”的涵义.生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所.它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所,又包括企业各辅助生产部门的作业场所,如库房、实验室、锅炉房等.生产现场为企业直接创造出价值,是企业活动最活跃的地方[1].现场管理就是对现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导,充分利用人员、物料、设备等资源,做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质.现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现.
1.1 生产现场管理的内容在以往对生产现场管理的研究中,研究者往往更关注现场本身的管理效果,以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标.基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标,背离了现场管理的终极目标,反而使现场管理对生产经营产生消极影响.作者认为生产现场管理的根本目的是为了保证生产活动的顺利展开,最终应该反映在产量、质量、成本等三个主要指标上面,实现现场管理围绕生产展开、为生产服务,使现场管理活动同生产管理有机结合起来.(1)生产现场管理的评价指标a)产
量.有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力,缩短生产周期,及时完成订单的产量要求.b)质量.有效的现场管理要按照产品质量要求,保证工艺流程合理,严格执行工艺纪律,加强质量检验,使产品质量处于受控状态.c)成本.有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制.(2)生产现场管理的对象有效的生产现场管理是通过对设备、物料、人员及其操作方法的管理来实现的.a)设备.设备的使用条件和环境符合技术的要求,定期进行维护和清洗,及时发现问题,有效预防故障的出现.b)物料.物料整洁有序,分类明晰,控制适度,既保证生产的顺利进行,又不造成库存压力.c)人员.通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织,充分发挥现场操作人员的能动性,提高劳动生产效率.d)操作方法.建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法,加强对现场操作人员的培训,使各个工位均有方法可循.
1.2 生产现场管理的特征(1)基础性.企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理.现场管理属于基层管理,是企业管理的基础.基础扎实,现场管理水平高,可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力;可以使企业的生产经营目标,以及各项计划、指令和各项专业管理要求,顺利地在基层得到贯彻和落实.(2)整体性.现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统.现场管理作为一个系统,具有整体性、相关性、目的性和环境适应性.现场管理的外部环境是整个企业,企业生产经营的目标、方针、决策和措施都会直接影响生产现场管理.这个系统输入的人、机、料、资、信、能等生产要素,通过生产现场有机的转换过程,向环境输出各种合适的产品、半成品或劳务,同时,反馈转换过程中的各种信息,以促进各方面工作的改善.生产现场管理系统的特点是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的,这个特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各部门、各环节、各工序违背统一指挥而各行其是.各项专业管理虽自成系统,但在生产现场必须协调配合,服从现场整体优化的要求[3].(3)群众性.现场管理的核心是人.现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、操作和完成.优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的,必须依靠现场所有职工的积极性和创造性,发动广大工人群众参与管理.生产工人在岗位工作过程中,按照统一标准和规定的要求,实行自我管理、自我控制,以及实行岗位工人之间的相互监督.工人自我管理,开展职工民主管理活动,必须改变人们的旧观念,培养工人参与管理的意识,增强工人的责任心,不断提高工人的素质.(4)开放性.现场管理是一个开放系统,在系统内部以及与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈,以保证生产有秩序地不断进行.各类信息收集、传递和分析利用,
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到及时、准确、齐全,尽量使现场人员能看得见、摸得着,人人心中有数.与现场生产密切有关的规章制度,如安全守则、操作规程、岗位责任制等,应公布在现场醒目处,便于现场人员共同遵守执行.现场区域划分、物品摆放位置、危险场所等应设有明显标志.各生产环节以及各道工序之间的联络,可根据现场工作的需要,建立必需的信息传导装置.(5)动态性.现场各种生产要素的组合,是在投入与产出转换的运动过程中实现的.优化现场管理是从低级到高级不断发展、不断提高的动态过程.在一定条件下,现场生产要素的优化组合,具有相对的稳定性.但是有时由于市场环境的变化、企业产品结构的调整,以及新产品、新工艺、新技术的采用,造成原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了,必须进行相应的变革,现场管理应根据变化了的情况,对生产要素进行必要的调整和合理配置,提高生产现场对环境变化的适应能力,从而增强企业的竞争能力.
2 优化制造业企业生产现场管理的基本原则
如前文所述,企业生产现场管理是企业管理这个大系统中的一个区域性的子系统,直接影响产品质量和企业的经济效益.企业管理要实现整体优化,首先要持续不断地优化企业生产现场管理.作者认为,优化企业生产现场管理应遵循的基本原则主要有:
2.1 经济效益原则现场管理要克服只抓产量、产值而不计成本,只讲进度和速度而不讲效率和效益的单纯生产观点,树立以提高经济效益为中心的指导思想.首先,生产的产品一定要适销对路,也就是在产品品种、质量、数量、成本、交货期等方面要适应和满足市场的要求.只有在这个前提下,生产效率越高,效益才越大.否则产品方向不对路,滞销积压,则生产效率越高,造成的经济损失就越大.其次,要在生产过程中处处精打细算,厉行节约,力争在完成预定的目标任务条件下,做到少投入多产出,杜绝浪费现象.消除生产现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最快速的方法,而且不需要花多少的投资,在我国工业企业中,这方面的潜力很大,值得重视.
2.2 科学性原则生产现场的各项工作都要按科学办事,实行科学管理.现场管理的思想、制度、方法和手段都要从小生产方式的管理上升为科学管理,符合现代化大生产的客观要求.有人认为现场管理很简单,没有多大”学问”.无非是跑跑腿,动动嘴,凭经验办事,这是不正确的.生产现场有很多值得研究的问题,有很多常规工作可以改进和完善.这些问题的解决不
仅需要现代化管理理论的指导,还需要运用现代化管理的方法,如工业工程、目标管理、成组技术、行为科学等.未来现场管理的发展趋势是自动化、电脑化.我们既不能安于现状,自甘落后,也不能操之过急,搞形式主义,而是要实事求是地坚持按科学性原则办事.
2.3 弹性原则现场管理必须适应市场需求和满足用户的需求,具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面.这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则.但是从现场的生产和经济管理来看,又希望少品种、大批量,生产条件稳定,不仅可以采用专用的生产设备和工艺设备,提高生产效率,也便于生产管理.所以,解决这对矛盾,现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机统一起来,采取有效措施,增强适应性和灵活性.
2.4 服务原则主要是指企业管理机关、职能科室要为生产现场服务,也包括各工序之间、各生产环节之间的相互服务.众所周知,管理是协作劳动的产物.但是由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊病,管理为生产服务这条原则在有些企业还没有得到认真地贯彻.有人错误地认为管理人员是凌驾于工人之上的,上级机关、管理部门只是发号施令,要下级和生产现场围着自己转,而不是把指挥和管理生产同保证生产的有效进行结合.这是不允许的,管理机关要为生产现场服务,急现场之所急,想现场之所想,把指挥生产同保证生产有机结合起来.
2.5 规范化原则规范化、标准化是现代化大生产的要求.现代化大生产是由很多人共同进行的协作劳动,采用复杂的技术装备和工艺流程,有的还是在高速、高温或高压条件下操作,为了协调地进行生产活动,确保产品质量和安全生产,劳动者必须服从生产中的统一意志,严格地按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事,克服主观随意性.规范化、标准化也是科学管理的要求,现场管理有很多属于重复性的工作,例如领料投料、交料入库、巡回检查、申请报废、交接班等,这些工作都可以通过调查研究,采用科学方法,制定标准的作业方法和业务工作流程,作为今后处理同类常规工作的依据,从而实行规范化、标准化管理.工作规范化的实质是人的行为规范化,工人进入生产现场应穿戴规定的工作服、工作帽,在制度规定的工作时间内,按照规定的操作方法和工艺流程,完成计划规定的生产作业任务.规范化、标准化管理的内容是多方面的,包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化.
3 优化制造业企业生产现场管理的有效措施
在制造业企业中,生产现场处于企业最基本、最活跃、最关键的地位.生产现场管理应是制造业企业各项管理工作的着力点和落脚点.优化企业生产现场管理的方法很多,而且有些方法既简单又有效,并非越复杂的方法效果越好.各个企业应结合自身的实际情况,有针对性地选择较适应企业实情的方法加以应用.笔者曾作为摩托罗拉公司的培训教师,与该公司的员工进行了较为广泛的接触并参观了生产现场.(下文将对摩托罗拉公司天津工厂的生产现场管理作一简要介绍)在此基础上,参阅相关文献,并结合其他企业在现场管理上的成功做法,笔者认为,以下几方面的管理措施,可供参考.
3.1 人本管理人是生产现场诸要素中最活跃、最复杂的要素,人本管理是企业生产现场管理的灵魂.因此,必须做好人本管理工作,造就一支高素质的职工队伍.首先要创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境,另外,在生产现场管理工作中,要注意发挥每个职工的所长,充分调动其生产积极性,以做出创造性的工作[2].
3.2 标准管理可进行作业分析,实现岗位工作(操作)标准化.所谓作业分析,就是在流程工序分析的基础上,对工作地或工作岗位的全部作业因素(作业目的、方法、环境等)进行分析.作业分析的核心是以人为主体分析作业方法,即对作业者(人)的一系列行为作分析研究.作业分析的目的是使每一岗位要用最佳的操作,最好的程序,最少的时间达到最高的要求,生产出最好的产品.主要解决每个岗位干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度的问题.应运用岗位作业分析制定岗位工作(操作)标准,明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间、操作内容、要求、操作方法和岗位人员定额.为了有效实施岗位标准,应明确规定各个岗位的岗位职责与权限、岗位人员的素质要求、岗位目标和定额、各个标准的考核规定,以保证标准的实施.
3.3 定置管理可按照定置管理的要求,设计绘制各种工序的定置管理图,制定定置管理标准,并可按照定置管理标准的要求,对生产现场进行清理检查工作,对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放.应作到工
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齐规范,界区明显,道路畅通,布局合理.对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其它物品实行定置管理时,要充分利用空间,作到操作方便、运输距离短、装卸次数少,及可靠的安全防护保证.使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态[3].作业场地要标志清楚,施工用料及器具摆放有序.施工结束后,现场的杂物、垃圾和废料要及时清除.工作场所内要
窗明壁净,温度、亮度、湿度符合生产要求[4].
3.4 走动管理西方企业管理人员普遍认为,行动重于空谈,深入现场解决实际问题,不仅会极大地提高管理的效率,而且会有效促进上下级之间的思想交流和感情联系,有利于提高全体职工的士气,促进企业的发展.因此,企业各级管理者应注意经常深入到一线,实行“走动管理”,以增强对生产现场工作重要性和艰巨性的理解,加强对生产现场各项工作的紧密联系,尊重生产一线的地位和自主权,作好指导、协调和服务工作,树立一切为一线服务的观点,从各方面为一线创造好的条件,急一线所急,帮一线所需,解一线所难,调动职工的生产积极性.
3.5 工艺管理生产现场工艺管理的任务是生产出预定的台格产品.工艺的先进与否,确定了产品的档次,要想生产出高质量的产品,必须抓好工艺管理这个关键.企业必须造就一支高素质的生产现场技术管理队伍,通过对影响质量的工艺因素进行事先的预防控制,建立一个正常的生产秩序,通过严格执行既定工艺规程来保证设计质量的实现[5].
3.6 设备管理企业生产现场设备管理,是企业设备管理在生产现场这个特殊环境下的具体管理内容,应通过采用科学的管理制度、标准及方法,对企业生产现场设备的使用、维护、检查、修理等具体环节进行有效的组织、协调、控制与监测,以使生产现场设备处于良好运转状态[6].生产现场设备管理是保证生产活动正常进行的前题.业界有一句俗话:“设备是基础,工艺是关键,操作半边天”,充分揭示了生产现场设备管理的重要性[7].应建立一套完整的设备管理制度,使生产现场设备始终处于良好、高效的运转状态.具体讲,可实行设备承包挂牌,要求做到:设备的使用环境和条件符合技术要求,严格遵守设备操作、维护、检修规程.按规定定期对设备进行维护保养,并认真填写运转记录,建立技术档案,保证设备运转良好和正常生产.
3.7 系统管理制造业企业生产现场管理是个系统工程,搞好现场管理必须全面规划,有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进,稳步提高[8].生产现场建设要与企业的产品结构调整,工艺路线调整,组织机构调整相结合,与技术改造规划相结合,与引进技术相结合.生产现场管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划,同升级活动结合进行.以企业升级带动生产现场管理,用生产现场管理保证企业升级.另外,应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合,防止只抓某一方面专业管理、忽视另一方面专业管理,注重专业管理之间的协调.
4 摩托罗拉天津工厂的生产现场管理
美国摩托罗拉公司的核心竞争力之一是其快速的生产周期.在其生产现场管理中,有许多行之有效的管理方法保证了摩托罗拉的竞争优势.摩托罗拉天津工厂是摩托罗拉亚洲最大的现代化生产基地,其在企业生产管理上的许多做法值得我国企业研究借鉴.一般将对设备、物料、人员和操作方法等现场管理对象中的全部或部分实施有效控制的管理手段称为综合的现场管理方法.在摩托罗拉天津工厂的生产现场管理实践中,应用比较广泛而有效的综合管理方法主要有5S管理和6δ管理等,对于这部分内容本文从略.以下仅就物料、作业、人员等方面展开论述,以期对于我国企业生产现场管理水平的提高有所启迪.
4.1 物料管理物料是现场管理的重要对象之一,物料的质量和数量是保证生产顺利展开的基础.摩托罗拉在物料管理方面的有效方法主要包括BOM的广泛应用和对物料进行分类管理等.(1) BOM的应用BOM(Bill Of Material)即物料清单,是制造业现场管理的重点之一,简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”.摩托罗拉先进的生产信息系统里包含了各种产品的物料清单,根据订单即可生成原材料需求计划,为现场中的物料管理提供了便捷可靠的依据.现场生产人员还要根据料表盘点可用物料情况,分类管理物料,保证生产活动的顺利开展.(2)物料的分类与控制摩托罗拉在生产实践中根据物料价值的不同,分为Order和Min/Max两大类.Order类包括比较贵重的各种电器元件,而Min/Max类则指使用较多、价值较低的导线、螺丝、垫圈等材料.前者必须严格按照订单领料,后者则较为宽松,但需要及时盘点,以防断料停产.
4.2 作业标准化管理现场作业的目的是及时生产出质量达标的产品,而实现这一目标的前提就是作业标准化.对于高科技制造企业而言,操作方法是否规范直接关乎产品质量与生产效率.摩托罗拉非常重视现场操作方法的科学与规范,为每个工位都编制了详尽具体的操作指南,利用文字和照片解说标准的操作方法.员工上岗前进行严格的培训,工艺工程师和产品工程师亲临生产现场指导,通过标准的操作流程最大的发挥产能,降低产品的翻修率.
4.3 生产现场人员管理摩托罗拉作为一家美资企业,充分注重对员工的尊重和与员工的沟通,在现场管理中强调员工的自我管理,充分发挥员工的能动性,取得了很大的成功.(1) TFE制度的实施TFE是英文Team For Excellence的缩写,意为团队进取,即鼓励员工组成团队,针对现场管理中出现的问题,选择某一专项进行研究和改善.TFE已经成为摩托罗拉的一项制度化活动,每年都会有很多TFE小组提出有价值的提案,为公司的现场改善
提供了重要依据,同时公司也将对其进行奖励. (2) IR与PC制度在摩托罗拉内部的管理沟通中,IR和PC是两项重要的措施,是对其生产现场人员进行管理的重要手段.a)IR制度IR即I Recommend(我建议),每周都组织现场生产人员填写一张IR提议表,提出其在实际工作中遇到的问题和解决方案,由生产主管整理后递交给决策层,切实可行的方案将得到实施,提议人将获得奖励.IR制度使一线生产人员与管理者之间建立了一条上行沟通的渠道,每周有很多来自生产现场的提案得到采纳,使摩托罗拉的现场管理水平得到持续的改善.b)PC制度PC即Personal Commitment(个人承诺),指各级员工与其直接领导进行定期的谈话交流,员工要明确自己的责任和目标,管理人员掌握下属的思想动态.PC制度在现场管理中充分调动了员工的积极性,有效的鼓舞了士气,树立了员工的责任感和使命感,从深层次提高了现场管理的水平.
5 结 语
在制造业企业生产现场管理中,由于每个企业的具体情况不同,企业可根据自身条件,从实际需要出发,采取具体措施.对于在生产现场管理中存在多种问题的企业,企业可抓住薄弱环节,选择那些事关全局,又比较容易见效的问题,作为改善生产现场管理的突破口.无疑,已入世的中国制造业企业面对的竞争将会越来越激烈.生产现场作为企业生产经营活动的基础,很大程度上决定了企业的总体管理水平和经济效益.我国制造业企业只有通过不断完善与强化生产现场管理,促进各专业管理水平的不断提高,才能在竞争中处于较为有利的地位.
车间现场管理七大要点，你都清楚吗 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 那么，具体什么是现场管理呢？ 现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 优秀的现场管理有以下特点： 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
现场管理的六要素包括： 人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法。 一5S现场管理 1.什么是5S现场管理 “5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。 2.“5S”的基本内容 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
加强生产现场管理提高企业管理水平 生产现场管理是生产运作系统中一个重要区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。 一、生产现场的概念 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产单元的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、检验站等。 二、生产现场管理的范围 现场管理是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素【包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等】进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 三、生产现场管理的要求 简单点讲，生产现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”(6句话24个字)。 1）环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目的标识，工位器具规格、色彩统一、摆放合理、有序。
2）设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备 达到清洁、整齐、润滑、安全。 3）物流有序：对物流进行控制，使在制品的流动状态严格按照 工艺路线和投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。使用必要的工位器具，克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于存取和使用。 4)爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。 5)文明生产：建立健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。工作现场的规章制度应包括岗位责任、工作标准、质量标准、工艺纪律、安全生产纪律等，也应包括出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。 6)产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品一次交验合格率、质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和产品返修率等来衡量。 四、生产现场管理的重要性 1、有利于提升生产现场的管理绩效，优化公司的整体管理水平 生产现场是职工从事生产活动、创造产品价值的场所，企业向社会和市场提供的每一件产品，都需要在生产现场制造出来。投入生产
压铸车间生产现场管理 生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和 控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置 和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业 取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工 作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 1. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的 管理。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守 劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰 伤、划伤。 2. 产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 质量控制 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。 成本控制是对工序成本定额进行控制。 （二）、物流管理 物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。 物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。 搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行 合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率； ⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。 （三）、环境管理 环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受 到压抑。 环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。 二、现场管理方法 现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。 （一）、“5S”活动 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
浅谈车间生产现场管理优化 ——一名新员工的工作体会 摘要：车间生产现场是企业生产人员、技术、质量、交货期、设备、安全、劳动环境等各项管理的落脚点。优化现场管理不仅是提高企业素质，增强企业发展能力和市场竞争力的客观需要，也是实现企业整体优化管理、增强职工自我参与管理意识的必然要求。 关键词：车间生产现场管理、现状、优化建议 车间生产现场管理优化，是建立在车间生产现场管理的基础上，运用先进、创新的管理思想、方法和手段对生产现场进行综合治理，对生产要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织和控制。就好比我们的电脑，时间久了垃圾文件会多，系统会有漏洞，运行速度会慢，这时我们会借助软件对系统进行优化、升级，让电脑重新高效运行。 不论是刚刚起步还是正在成长中或者已经壮大的企业，其车间生产现场的管理优化是无时无刻不在进行不在完善的，因为生产现场的管理是根据生产现场的各个要素在不断地变化和更新，没有一种固定不变的制度可以在生产现场解决不断变化和发展的生产需求和目标，为此只有不断科学的去优化车间生产现场管理才能让我们的车间生产保持高效、高质、高精的状态。 一、以“环环相扣”保交货期 我们公司的车间生产现场是一种特殊的模式，产品为非标准件生产，其绝大部分依靠外协厂家协作生产或自己采购，生产车间基本只负责产品试车调试、检验、打包发货等工作，所以我们每一个项目工作的变化和不确定性因素很大，每一因素的不正常运转都有可能导致我们的项目无法正常完成，产品无法按期交付，那么对于这样的现实状况我们该怎样去优化呢？其实我们的某些项目之所以无法根据合同日期按时交付使用，主要原因并不是项目预计时间不够也不是硬件设施生产能力不足，而是在我们各道工序、各部门外协厂家的中间环节脱沟而耽搁了项目时间。我们不妨做一个假设：某项目XXX两周时间内要求发货，这时由项目负责人通知到生产车间，生产车间接到发货通知开始查阅外协厂家该产品的
离合器有限公司生产车间现场改善 [摘要]生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所。生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分，直接影响企业的生产效率和经济效益。只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业的整体优化。所以，现场管理与改善越来越受到国内外企业的重视。 本文运用5s管理，全面质量管理，布局规划等生产现场改善方法，结合在上海德萨离合器有限公司生产车间发现的现场作业环境差、物品摆放杂乱无章无标识、人员效率低、设施布置不合理等问题进行了改善。经过研究讨论后，运用工业工程的基础理论以及对现场问题的认真分析和改善，最终达到车间环境整洁，物品摆放归类整理和标示，物流路线缩短，优化工序流程，逐步减少生产过程中的浪费，提高了生产效率，降低生产成本，保证产品产能和质量的目的。 关键词:现场改善 5s 全面质量管理布局规划
Shanghai Desa clutch Co., Ltd. workshop improvement [Abstract]Production site is the enterprise directly creates benefit places, is the enterprise all information of original birthplace of problems, but also produced places. But production site management in manufacturing enterprise management is an important pare of enterprise’s production, directly affects the efficie ncy and economic benefit. Only by continuously optimize production site management, can achieve enterprise’s production site management, can achieve enterprise’s whole optimization. So, on-site management and improve the attention of more domestic and foreign enterprises. In this paper, with 5 s management, total quality management, improve manufacturing methods, such as layout planning, combined with production workshop, the clutch Co., LTD in Shanghai found the poor working environment, items placed desultorily logos, personnel problems such as low efficiency, facility layout is not reasonable for improvement. After discussed, using the basic theory of industrial engineering as well as to the problem of serious analysis and improvement, finally reach the workshop clean and tidy environment, items catalogued, and labeled, simplify operation action, optimize the process flow, gradually reduce the waste in the process of production, improve the production efficiency, reduce production cost, production capacity and product quality assurance purposes. Key words: the scene to improve 5 s Total quality management The layout planning
关键词:现场管理;优化现场管理;摩托罗拉 生产现场管理是制造业企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化.我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些改善现场管理的经验,但多数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高.本文通过对制造企业生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国制造企业生产现场管理水平的提高有所助益. 1 制造业企业生产现场管理的内容及其特征 企业生产现场管理是企业管理的重要环节.企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实.因此作为基层环节的生产现场管理,其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行,实现预定的目标任务;生产现场出现的各种生产技术问题,有关人员在生产现场就能及时解决,不等、不拖、不“上交”.从这个意义上说,生产现场管理也就是现场的生产管理.明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础. 为了准确把握企业生产现场管理的概念,有必要首先理解“生产现场”的涵义.生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所.它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所,又包括企业各辅助生产部门的作业场所,如库房、实验室、锅炉房等.生产现场为企业直接创造出价值,是企业活动最活跃的地方[1].现场管理就是对现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导,充分利用人员、物料、设备等资源,做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质.现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现. 1.1 生产现场管理的内容在以往对生产现场管理的研究中,研究者往往更关注现场本身的管理效果,以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标.基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标,背离了现场管理的终极目标,反而使现场管理对生产经营产生消极影响.作者认为生产现场管理的根本目的是为了保证生产活动的顺利展开,最终应该反映在产量、质量、成本等三个主要指标上面,实现现场管理围绕生产展开、为生产服务,使现场管理活动同生产管理有机结合起来.(1)生产现场管理的评价指标a)产
生产车间现场管理制度 1．目的 为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围 适用于生产部所有人员。 3．职责 3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报 3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容： 4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 4.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产； 4.1.3生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡； 4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。 4.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
4.2生产现场管理 4.2.1定置管理 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.4按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道； 4.2.2.5个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3质量管理 4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2.3.2对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.2.3.3认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.2.3.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。4.3 生产现场工作纪律 4.3.1禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2禁止在非指定场所抽烟，， 4.3.3禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。 4.4.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方
工厂车间现场管理指南（完整版） 2017-05-27 01 车间管理职能 a 制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b 组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c 监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。 d 生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： 技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化
生产车间现场管理制度 第一章目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。 第二章范围 适合于企业生产各车间。 第三章内容 第一条质量管理。 1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。 5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。 第二条工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 第三条定制管理 1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。 3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。
附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理，从根本上解决现场管理中存在的突出问题，消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象，改善工作环境，美化厂容厂貌，有效改变公司现场管理滞后、落后的现状，培养员工良好的素质修养，实现企业规范化管理的目标，现结合公司实际，特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的基础，是企业管理活动的缩影，是给客户的第一印象，像一面镜子，直接反映出企业经营管理的水平，影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”，可见现场之重要。一个成功的企业，必须既要把握好外在的市场，更要理顺好内在的现场，做到以市场促进现场，用现场拓展市场。抓好现场管理，对提高产品质量、员工素质和企业经济效益，提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围，实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进，决定成立生产现场管理领导小组。 组长：杨德华 副组长：凌诚、韩德义 成员：钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、
陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室（以下简称“现场办公室”），现场办公室设在生产技术部，由钟德强兼任办公室主任，负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法，组织对员工进行相关知识的培训，制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范，做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所，也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等，所以现场管理涉及到公司各个部门，本实施方案侧重于生产车间的现场管理，并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程，而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场，需要严格的过程控制和安全措施保障，这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素，包括人（管理者，员工）、机（设备，工具，器具）、料（原料）、法（加工，检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文明生产的目的。 现场管理的内涵是相当丰富的，它比质量/环境管理体系有更多实在的东西，其基本内容，一是实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁、安全，文明生产；二是加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺管理水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；三是以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；五是建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；六是搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理 现场管理的基本涵义 1.现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。 如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。 狭义上的现场也就是一般大家默认的。 2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人 员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 狭义现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处 于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 现场管理的实施和方法 现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN， D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
生产车间现场管理制度 一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早 退；严格按照公司规定进行刷卡操作。 2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工 作水鞋，正确佩带员工证。 3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假 程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。 4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产 现场，饮用水杯放在现场指定位置。 5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物 料、半成品、设备部件等物品带出现场。 6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其 它人员吸食果冻和其它半成品。 10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位 线内，严格遵守《消防安全管理规定》。 11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地 消防委员会批准。 12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物 品，不得化妆。员工工作期间佩载手机必须关 闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼， 不讲脏话。 15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲 怠工， 16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、 串岗、溜岗、睡岗等。 18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情， 生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。 19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本 岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上 级主管命令或工作分配。 20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公 司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切 坏现象。 21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不 关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现 场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机 器设备。 23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪 费现象。 24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗,使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一)工序管理 工序――是指一个（或一组)工人在一个工作地,对一个（和同时几个)工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 １. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。 压铸生产是一个复杂的生产过程，其技术参数多、变化大，而且对铸件质量影响显著。随着压铸件领域的不断扩大和生产批量的不断增大,过去依靠经验确定压铸技术参数的方法己不适应当今压铸技术发展的需要，必须采用科学的方法确定合理的压铸技术参数并实施有效的控制。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗,严格遵守劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应,保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 ２. 压铸机的选择应考虑以下几个方面 2.a、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型,初步确定压铸机的类型。 2．锌、锡、铅及镁(小件）等合金宜选用热室压铸机，铝、镁（大件）、铜等合金应选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时,应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。 2.b、确定压铸机基本机型后,根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型,核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。 ２．c.确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制、可靠性等。 2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货,同时要考虑生产的连续性。 要对重点工艺加强质量管理,工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。 1、质量管理 质量管理是指:在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。可以作以下解释： 质量管理是组织经营管理的一部分,它的职能是计划、组织、指挥和控制;首要任务是制定质量方针、质量目标并使之贯彻和执行。 质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 为实施质量管理，需要建立质量体系。 质量管理必须由最高管理者领导,它的实施涉及到组织中的所有成员。 2、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。 3、压铸件的质量与检验方法 Ａ、压铸件质量 压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。
精益生产生产车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划
年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善 c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法