加强生产现场管理提高企业管理水平
生产现场管理是生产运作系统中一个重要区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。
一、生产现场的概念
生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产单元的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、检验站等。
二、生产现场管理的范围
现场管理是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素【包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等】进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
三、生产现场管理的要求
简单点讲，生产现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”(6句话24个字)。
1）环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目的标识，工位器具规格、色彩统一、摆放合理、有序。
2）设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备
达到清洁、整齐、润滑、安全。
3）物流有序：对物流进行控制，使在制品的流动状态严格按照
工艺路线和投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。使用必要的工位器具，克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于存取和使用。
4)爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。
5)文明生产：建立健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。工作现场的规章制度应包括岗位责任、工作标准、质量标准、工艺纪律、安全生产纪律等，也应包括出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。
6)产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品一次交验合格率、质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和产品返修率等来衡量。
四、生产现场管理的重要性
1、有利于提升生产现场的管理绩效，优化公司的整体管理水平
生产现场是职工从事生产活动、创造产品价值的场所，企业向社会和市场提供的每一件产品，都需要在生产现场制造出来。投入生产
的各种要素要与生产现场优化结合起来才能转换为生产力，因此加强生产现场管理是公司管理整体优化的重要组成部分。大多数企业目前的生产现场管理水平仍待提高，有些车间的现场清场不到位，不能做到“工完料净场地清”，有些车间的定置管理不完善，物料存放无序，存在大量的找工具、找零件现象，造成的寻找、等待、辨识等浪费，这些现象都不同程度的影响了公司的正常生产、工作效率和经营效益，甚至影响了公司的对外形象和声誉。因此必须切实抓好生产现场管理以进一步提高管理绩效，最终优化公司的整体管理水平。
2、有利于提升企业的经济效益，增强公司的市场竞争力
现场管理要求对人、机、料、法、环、信等各种生产要素进行配置和优化组合，以保证现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产，这就为企业提高效益提供了保证。对生产的精心计划和组织，可以缩短劳动时间提高生产效率；对设备的及时保养和维护可以提高设备效率，延长设备使用寿命；对工艺的严格执行，可以提高产品的接收率和质量，减少返工和报废。所有这些都为节约原材料、降低制造费用、提高劳动生产效率提供了可能，从而为提高劳动生产率，降低产品成本，提高经济效益创造了条件。生产现场管理不佳，成本降不下来，在市场上就不可能有竞争力，即使有时可能遇到好的机遇，也会因现场管理不规范而丧失市场，所以我们的管理要想得到扎扎实实的提高，必须在外抓市场的同时在企业内部抓好生产现场管理。
3、有利于企业技术进步
产品的标准化生产、新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。有些企业引进了国外先进的技术设备，但由于现场管理水平低，迟迟不能投产或投产后不能达标，就是明显的例证。
4、有利于提高企业素质，实现企业管理整体优化
1）现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。
2）现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手信息和材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。
3)现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，必然会向着向坏的方向。
4)现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，如果一个人感到不称心不顺心，心里就可能别扭而意气用事，这必然会有意识或无意识地的反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率的。
总之，现场是企业的窗口，到了现场才能清楚地了解企业的实际
情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经营目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。
五、影响生产现场管理的因素
1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。做好“人”的管理，
就要解决三个问题：
1）有人做事，一是以诚相待关心人；二是规章制度约束人
2）能够做事，员工会操作检验，管理人员会管理、执行。一是教育训练塑造人；二是考核机制评价人
3）愿意做事，一是企业文化引导人；二是以身作则带动人；三是发挥所长激励人；四是合理报酬诱导人
2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准（包括工艺装备），正确使用，精细维护，抓好“机”的管理，一是专处存放；二是专人使用；三是专门维护
3、材料（Material):纳期，品质，成本【这里的材料要拓展到产品本身，包括产品的标准化程度】。
物料管理精髓：不断料、不呆料、不囤料、不错料。
物料管理抓六个方面：省（节省）、量（数量准：帐、物相符）、质（产品质量）、时（时效、快速）、位（位置，即各就各位）、流（流动，简便、快捷）
4、方法（Method):生产流程（科学、合理、简洁），工艺（工艺的合理性及工艺水平的先进性），作业技术，操作标准。抓好“法”
的管理，一是实施管理手法；二是严格工作流程；三是遵守工艺要求。
5、环境（Environment)“环”即指生产环境，（新建企业在设计初期就要考虑工艺布局）也就是“5S”【5S：整理-整顿-清扫-清洁-素养；也有称6S的，增加了一个安全】管理工作，做好5S管理的六个措施，一是领导重视，带头冲锋陷阵（关键），二是提高认识，消除意识障碍（态度）；三是全员参与，增强活动氛围（共识）；四是统一规划，整齐有序定位（标准）；五是奖惩结合，强化责任落实（措施优化提高）；六是循序渐进，持续追求完美（目标）
还要关注“5S”管理的两个关键：一是定置管理，就是分开存放，随手可拿；二是目视管理，就是分门别类，一看便知。
六、如何做好生产现场管理
生产现场管理是个复杂而庞大的系统工程，开展现场管理工作，要做好以下6个方面的工作：
1、积极推行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；定置管理就是根据物流的规律，按人的生理和心理、效率和安全、科学地确定物品在现场的位置;
2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
做好现场管理，通常的做法可分为三个阶段：（治理整顿-专业到位-优化提高）
第一阶段治理整顿：首先通过开展5S管理来解决生产现场的脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序。5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。
推行5S管理的步骤：
(1)确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要全方位、多层次、大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S 也绝不例外。
(2)制订适合本企业的5S指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，怎么做，哪些不可以做。
(3)培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。
(4)全面执行5S。从车间到班组，从生产一线到机关科室，从公司经理到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的
5S工作风气。
(5)监督检查。通过不断检查监督，使5S在每位员工心中打下深
刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督
非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动、企业各类定期不定期的专项检查活动结合起来
进行效果会更好，可以起到事半功倍的效果。
第二阶段专业到位：作到管理重心下移，以JIT生产方式促进各专业管理的现场到位。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，它以准时生产为出发点（在正确的时间，生
产正确数量的零件或产品），首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
JIT生产方式的具体方法：
在JIT方式中，要通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，
当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：一是模块化设计；二是设计的零部件、产品尽量使
用通用件，标准件(便于企业实施标准化生产)；三是设计时应考虑易
实现生产自动化。
第三阶段优化提高：优化现场管理的实质是通过持续改进、不
断完善来实施，改进、改善的内容就是目标与现状的差距。方法是PDCA，即按PDCA循环（P-计划，D-实施，C-检查K，A-处置），使其合理有效地运行。
PDCA循环分为四个阶段：
第一阶段、策划：制定方针、目标
第二阶段、实施：按计划脚踏实地去做
第三阶段、检查：对策实施后，把握对策的效果
第四阶段、处置：总结成功经验，实施标准化
现场管理要先提出目标，即现场管理要达到什么程度，要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且还要包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行实施和检查，看是否达到了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
总之，生产现场持续改进对企业生产现场管理提升的有着极其的优化提高重要性，现场是企业的窗口，它的意义在于能使企业不断自我完善、自我修炼的持续改进。增强企业可持续发展能力，认真抓好生产的现场管理是很重要的。我们说，企业的经营要以销售为中心，生产的组织要以现场为中心，搞好企业现场管理中的5S工作，认真推行JIT管理模式，持续应用PDCA循环法，坚持不断的持续改进，对提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提高企业在市场中的竞争力，都具有深刻的现实意义。
小结
综上所述，做好企业的现场管理不仅是企业的形象工程，更是企业发展的需要，现场是企业的窗口，它的意义在于能使企业不断自我完善、自我修炼的持续改进，从而提高企业的整体管理水平。要做好企业的现场管理，要把握好以下几点：
1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；
3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；
4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；
5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；
6、组织均衡生产，实行标准化管理；
7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；
8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。
没有最好，只有更好。企业要以PDCA循环工作法，对生产现场实施持续改进，不断完善，才能实现一个个既定的目标，使企业立于不败之地。
公司提升管理水平的方案 检测公司管理提升实施方案 为进一步深化精细化管理,更加有效的搞好公司各项管理工作,按照建设集团对管理提升的总体部署,现结合公司实际制定本方案。 一、总体思路 以深化卓越绩效管理为契机,努力提升公司管理水平,着力解决影响和制约公司发展的体制机制和管理问题,全面提升公司执行力、核心竞争力和盈利能力,促进公司持续健康科学发展。 二、工作目标 通过全面实施对标，推进公司管理水平由粗放型到精益型转变。紧紧围绕公司的中心工作和发展目标，深入开展管理提升工作，着力解决机制、制度、流程、方法、人员配备等与市场竞争形势、现代公司要求、公司发展定位不相适应的突出问题，实现“四个提升”。 1、基础管理水平明显提升。专业管理制度进一步健全，工作,实验,流程进一步优化，各项作业指导书和标准实现系统化、科学化和实用化。 2、现代化管理水平明显提升。精益思想与管理业务广泛结合,先进管理理念、技术和方法得到有效利用,运用信息技术提工作效率和实现资源共享。 3、安全管理水平明显提升。通过认真贯彻“安全第一，预防 为主”的方针，建立健全安全生产责任制，落实安全责任。建立安全生产例会制度，提高员工安全意识和安全生产水平。加强安全隐患排查，建立完善安全监管措施和应急预案，不断提升公司安全管理水平。 4、综合绩效水平明显提升。市场份额、利润率、价值创造能力和劳动生产率明显提升达到应有水平,重大风险有效控制。三、工作重点
根据上述思路和目标，公司管理提升活动主要在全面诊断和系统对标基础上，找准问题，确定重点，制定修改方案和计划，重点突破和全面提升相结合，向管理要效益，在对标中强素质。同时总结固化工作成果，构建管理提升的长效机制。 应重点围绕以下几个方面开展工作: 1、对标管理:把企业的目光紧紧盯住业界最好水平，明确自身与业界最佳的差距，从而指明了工作的总体方向，通过与自身相比较，可以增强自信，不断超越自我，从而能更有效地推动企业向业界最好水平靠齐。 2、人力资源管理:围绕公司经营发展战略和现有人员结构，在提升人员素质、优化专业人才结构，持续增强队伍活力等重点环节查找存在的问题和不足。 3、招投标和合同管理:围绕公司今后招投标和合同管理工作，在完善招标程序、降低工程造价，探索投标技巧、提高标率，降低合同风险等重点环节查找存在的问题和不足。 实验室标准化管理:整合行业内有关标准化，结合实验室工作职责、工作特点和实验室人员队伍的实际情况，以及今后实验室管理和发展趋势，对实验室各项管理工作内容、管理要求、工作流程、工作记录等进行了阐述，力求体现系统性、全面性和实用性等特点，使实验室管理工作达到统一、简化、协调和最优化。 4、室内实验管理业务:认清形势，抓住机遇，积极开拓集团内、外部市场，努力争取室内实验业务，实现公司营业收入的增加。 四、工作安排 1、制定方案、动员部署、自我诊断阶段。 本阶段时间为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，主要工作内容包括:制定方案、动员部署、责任分工、学习贯彻，对相关人员进行培训，构建对标指标体系，开展对标诊断等工作。 2、边查边改，专项推进阶段。
如何加强生产车间的现场管理车间是企业现场管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平，提 高工作效率，加强车间生产现场管理，在车间落实各种保护职工安 全健康的措施至关重在，因此，抓好车间生产现场管理是企业现场 管理的中心。作为装备制造企业的基层车间，车间生产现场管理是 在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位 职工发生问题，那里就可能引发事故。故笔者认为，车间领导要想 抓好本部门的生产现场管理工作，除严格按相关的法律法规及本企 业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作： 1.思想重视是做好工作的前提和基础 在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水 平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在 复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻 痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而 发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场 管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单 位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如 果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要 求是：
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论 宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员 工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”， 防止思想下滑、事故冒头。 要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事 故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。 运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、 进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提 高工人的安全技术水平。 2.技术水平是工作关键 有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此， 车间必须建立基本的技术支持，坚持做到： 加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗 位技能的有效方法，应当积极提倡。
生产主管车间现场改善与管理技能提升 大量生产现场图片展示 2010年9月11-12日深圳，来一人送一人，额满为止 【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【标准费用】2600元/两天，来一人送一人（含学费、讲义、午餐、税费、茶点等） ================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 ================================================================================= 【课程背景】 生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题： 1、每天面对和需要处理的工作很多，工作也确实做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才 能有效地推进车间管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？ 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货？ 4、生产过程不稳定，经常出现停工待料现象，如何与计划、采购等部门协调配合？ 5、产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客 户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？ 6、机器、模具常常出现故障，如何预防和提高设备、模具的利用率？ 7、生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生 后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？ 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？ 要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 微利时代10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属，提升士气与效率
如何利用企业文化提升企业经营管理水平 【摘要】在当今激烈的国际竞争中，文化软实力发挥的作用越明显，随即国内便展开了轰轰烈烈的文化产业全面性改革，文化系统的良好发展对已过经济发展所产生的推力是巨大的。对于一个企业来说，也是同样的道理，企业文化是一个企业发展的灵魂，优秀的企业文化为企业管理提供科学依据和科学指导，能促使企业营运状况良好发展，企业文化对于有效提高企业管理水平具有很大的推动作用。本文我们从研究对企业文化的认识，企业文化与企业经营管理的关系入手，展开关于如何利用企业文化提升企业经营管理水平的探讨。 【关键词】企业文化；提升；经营管理水平 一、对企业文化的认识 企业文化是一个企业的精神内核，它被赋予丰富的文虎韵味，并以其自身精深的文化内涵，广泛存在于整个企业生产、经营、管理的各个环节。企业文化不是一蹴而就的，它是在企业全体员工、全体管理者、全体投资者在企业生产经营经验的指导下，一点一滴积累形成的，是与当前企业经营发展相适应的，与企业发展目标相一致的科学管理理念和管理方案。
企业文化衍生于社会文化系统，是社会整体文化的一个分支，却有着与其他支文化不同的特征，主要包括精神文化、物质文化、行为文化。从企业管理的角度来说，企业文化是一种以管理为目的文化，表现为以严格参照企业管理制度的制定来管理全体员工基础，并在管理中有机渗透对员工的思想文化建设管理元素，通过企业特殊背景下的文化熏陶，使员工认同企业发展理念，并自觉向企业奋斗目标靠拢，从而激发员工的工作热情和为企业良好发展而努力的斗志。物质基础决定上层建筑，上层建筑反过来影响物质基础，由此可见，一个企业的企业文化必须是建立在与企业生存和发展的同一轨道上的，两者必须相互适应，才能在彼此推动中共同发展。 二、企业文化与企业经营管理的关系 1.企业文化为企业经营管理提供指导 我们所倡导的企业文化，不是单纯的规章制度和结构体系，而是用于指导管理体系如何实现员工有效管理的精神指导，在具体的企业运作中，体现为企业使命，企业发展目标，企业宗旨。企业文化的建立，不是为了单纯地增大效益，增加利润，而是更重视企业产品的生产理念和生产过程。不是传统固有观念中企业层级之间的明显界限划分，即要求下级必须尊重上级，无条件服从上级命令的思想束缚，而是正确指导员工有效与人沟通、交流，达到共同进步的指导。
加强生产现场管理提高企业管理水平 生产现场管理是生产运作系统中一个重要区域，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。 一、生产现场的概念 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产单元的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室、检验站等。 二、生产现场管理的范围 现场管理是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素【包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等】进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 三、生产现场管理的要求 简单点讲，生产现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”(6句话24个字)。 1）环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目的标识，工位器具规格、色彩统一、摆放合理、有序。
2）设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备 达到清洁、整齐、润滑、安全。 3）物流有序：对物流进行控制，使在制品的流动状态严格按照 工艺路线和投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。使用必要的工位器具，克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于存取和使用。 4)爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位、充分发挥聪明才智、积极参与各项管理，，二是反映员工技术业务水平和素质不断提高。 5)文明生产：建立健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。工作现场的规章制度应包括岗位责任、工作标准、质量标准、工艺纪律、安全生产纪律等，也应包括出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。 6)产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品一次交验合格率、质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和产品返修率等来衡量。 四、生产现场管理的重要性 1、有利于提升生产现场的管理绩效，优化公司的整体管理水平 生产现场是职工从事生产活动、创造产品价值的场所，企业向社会和市场提供的每一件产品，都需要在生产现场制造出来。投入生产
生产现场改善及创新管理 1、改善工作原理 改善和竞争是人类社会进步的基本原理，也是发展的原动力。进步、发展常常是根据崭新的想法或意见来推进的。属下勤劳是很重要的，但更重要的是在执行业务时灵活运用自己的智慧。改革、改善是企业和管理者永恒的主题。 2、改善工作的必要性 ①解除障碍因素，提升竞争力 ②减少投入的各种费用因素 ③减少劳动强度、人力、时间、努力 ④强化合作的默契 ⑤强化互相间的协调和联系 ⑥消除损失、浪费、质量的低下、规格的误差、拖延交货期等因素 ⑦发现并提高能力 ⑧防止事故发生于未然 ⑨圆满地达成设定的目标 ⑩为企业利润的最大化，提高生产率 3、简化工作的认识与方法 ①对简化工作的认识 □简单就是美□简化并不难□简化要全员参与□消除抗拒“变革” ②工作简化的方法： □择出在生产/工作上需改善的项目□现状分析及检讨□应用5W2H
法怀疑问题 □应用IE手法剔除、合并、重排、简化来寻找新方法 □制定新的工作标准□效果跟踪 4、合格线长的管理技巧 ①日常管理要点： 班前准备工作：早会、查看备料、计划再确认、适当工位调整 上班中查看设备、工具使用情况，生产平衡，确认品质及进度，转产、停产情况（4小时内）、图表、汇报信息，员工考核。 下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备。 ②掌握、贯彻企业决议、方针、制度；了解经营管理动态。 ③了解员工，让员工心情愉快；关心员工日常生活、工作；对员工提出的问题、建议给予热情回复；发现员工生活、工作中的闪光点，让员工感觉到自身存在价值。 ④让员工体现自身价值和成就感；鼓励员工学习（自已更要学习）。 ⑤善于倾听、接受员工意见和建议；勇于自我批评、善于批评。 ⑥建立拉与拉之间良好协作关系。 ⑦ ISO9000日常管理。 ⑧建立生产线质理动态管理。 ⑨保证质理记录、生产日报的准确性。 ⑩把企业质量目标合理地分解到每个工作（制定员工制质理目标）。⑾降低作业不良：拉与拉之间实施“质量反馈卡”制度，实行“一小时承认法”，防止作业不良重复出现；强化目标管理；培训、提高
如何提高公司管理水平 提高公司管理水平的方法：做好企业各项基础管理工作 企业管理基础工作的内容主要包括： (1)标准化工作。标准化工作包括技术标准、管理标准和工作标 准的制订、执行和管理的工作过程。标准化工作要求要具有“新(标 准新)，全(标准健全)，高(标准水平高)”的特点。 (3)计量工作。计量工作的核心是获得数据，评价数据，没有实 测的和准确可靠的数据，企业的生产和经营管理就失去了科学依据。 提高公司管理水平的方法：完善企业统计制度。 提高公司管理水平的方法：实施ERP管理系统。 提高企业管理水平信息是人类社会的重要资源，人类每时每刻都离不开信息，在当今的知识经济时代，企业对知识和信息的有效管 理已日益紧迫。 ERP管理系统是为了实现生产计划的合理性、库存的合理管理、 设备的充分利用、生产任务的均衡安排等需求应运而生的，它将企 业管理由生产管理扩展到经营管理，由企业内部管理扩展到企业外 部管理，由物流、资金、信息流管理扩展到客户流、知识流的有效 配置、控制和管理。首先，ERP的实施，是建立在最基础的数目管 理的基础上的，它使企业的数据统一、共享，使企业的过程和行为 真正成为可度量的，可精确管理的。同时，它改变了成本核算方式，ERP的实施使成本核算方式由平行结转转变为逐步结转。因此，必 须分析在制造各阶段成本的构成因素，变事后算帐为事前预测及事 中控制和监督。 此外，ERP的实施，不仅能帮助企业理顺、规划企业的内部资源 而且可有效地整合企业的外部资源，使企业间的市场竞争为企业供
应链之间的竞争。同时ERP与电子商务的有机结合，对企业开拓国际市场，利用国外各种资源是一个千载难逢的有利时机。总之，实施ERP是现代企业管理的重要手段，是企业适应市场经济与市场经济接轨的最好切人点。 提高公司管理水平的方法：注重运用情感管理手段和增强协调能力 情感管理就是以真挚的感情，增强管理者与员工的情感联系和思想沟通，满足员工的心理需要，尊重、关心员工，形成和谐融洽的学习和工作氛围，让员工把企业当作自己的家而与企业共存亡的人性化管理。应用情感激励，部门领导必须要营造一种相互信任、相互关心、相互体谅、相互支持、互敬互爱、团结融洽的氛围;应用领导行为激励。作为管理者必须首先摆正管理者和被管理者的关系，将正式沟通与非正式沟通有效结合起来，善于与人交往，有尊重意识，与员工进行直接交流。同时，要关注公平因素对人的情感反映的影响。人们希望受到平等对待，因此要莺视公平环境的创造。 协调是企业管理的一项重要职能，也是做好工作的有效方法。
浅谈车间生产现场管理优化 ——一名新员工的工作体会 摘要：车间生产现场是企业生产人员、技术、质量、交货期、设备、安全、劳动环境等各项管理的落脚点。优化现场管理不仅是提高企业素质，增强企业发展能力和市场竞争力的客观需要，也是实现企业整体优化管理、增强职工自我参与管理意识的必然要求。 关键词：车间生产现场管理、现状、优化建议 车间生产现场管理优化，是建立在车间生产现场管理的基础上，运用先进、创新的管理思想、方法和手段对生产现场进行综合治理，对生产要素进行合理配置，对生产过程进行有效的计划、组织和控制。就好比我们的电脑，时间久了垃圾文件会多，系统会有漏洞，运行速度会慢，这时我们会借助软件对系统进行优化、升级，让电脑重新高效运行。 不论是刚刚起步还是正在成长中或者已经壮大的企业，其车间生产现场的管理优化是无时无刻不在进行不在完善的，因为生产现场的管理是根据生产现场的各个要素在不断地变化和更新，没有一种固定不变的制度可以在生产现场解决不断变化和发展的生产需求和目标，为此只有不断科学的去优化车间生产现场管理才能让我们的车间生产保持高效、高质、高精的状态。 一、以“环环相扣”保交货期 我们公司的车间生产现场是一种特殊的模式，产品为非标准件生产，其绝大部分依靠外协厂家协作生产或自己采购，生产车间基本只负责产品试车调试、检验、打包发货等工作，所以我们每一个项目工作的变化和不确定性因素很大，每一因素的不正常运转都有可能导致我们的项目无法正常完成，产品无法按期交付，那么对于这样的现实状况我们该怎样去优化呢？其实我们的某些项目之所以无法根据合同日期按时交付使用，主要原因并不是项目预计时间不够也不是硬件设施生产能力不足，而是在我们各道工序、各部门外协厂家的中间环节脱沟而耽搁了项目时间。我们不妨做一个假设：某项目XXX两周时间内要求发货，这时由项目负责人通知到生产车间，生产车间接到发货通知开始查阅外协厂家该产品的
企业提升质量管理水平的方式 企业提升质量管理水平的方式 提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证，产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素，为企业的进一步发展提供广阔的前景。提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程，产品质量是企业生产经营活动的综合性成果，是企业各方面工作质量的综合反映。 一、企业质量管理重点 1.以国家质量管理标准为准则，建立全面质量管理体系，认真贯彻ISO9000系列标准 ISO9000族标准是对企业质量管理体系的一个基本要求，是进入市场的前提条件，因此企业应该在贯彻ISO9000族标准的同时贯彻GBT19580-2004《卓越绩效评价准则》国家标准，建立和实施卓越绩效管理模式，以进一步提高企业管理水平，这样企业才能在市场上具有竞争力。 2.以八项质量管理原则为指导思想，良性运行质量管理体系 企业依存于顾客，企业应了解顾客当前和未来的需要，满足顾客要求并争取超越顾客期望。企业应贯彻以顾客为关注焦点，以顾客需求为工作中心，充分了解顾客需求，测量顾客的满意程度，处理和加强与顾客的关系加强与顾客沟通，持续不断改进公司产品质量及服务，达到顾客的持续满意。 合理利用工具图或流程图确定各个过程的顺序及相互作用，如生产过程、采购过程、监测过程等，确定所有过程的顺序、相互作用及相互关联。为达到实现质量管理的目的，采用系统的管理方法对各个过程及相互作用进行管理和控制，达到持续改进，以满足顾客和法律的要求。
3.合理分配并保证各项资源，为质量保证提供保障 企业应在工艺、设备、检测等方面，加强管理，加大实验力度，将工艺配方以降成本为核心，检查管理为手段，进行管理落实。加强人力资源的培养，通过全员贯彻公司方针目标，让全体员工理解公司目标和规划，把各级人员的质量意识、业务素质、事业心、责任心及职业道德方面的培养成为人才培养的'重心，培养后备力量充实重要岗位。另外通过各类培训，激励机制和培训机制，充分调动和激发员工的创造力和积极性，形成强大的向心力和凝聚力，激发和增强员工的工作积极性、工作信心和工作能力，为质量管理体系发挥有效性和提高效率提供正确指导和保证。 4.以完善质量管理体系为基本思路，为质量保证提供改进空间 一个企业要在市场竞争中取胜，就必须重视持续改进工作，通过不断的创新和改进，使企业的管理和技术始终处于领先地位。在市场中永远立于立于不败之地。一个企业要在市场竞争中取胜，就必须重视持续改进工作，通过不断的创新和改进，使企业的管理和技术始终处于领先地位，持续改进使企业的管理进入一种良性循环。 二、企业质量管理理念及实践 1.顾客满意上升为企业追求的永恒目标 传统的质量管理理论认为，企业质量管理就是要对生产全过程进行控制，强调检测把关。以为对质量的追求达标化、零缺陷等等。这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是随着质量管理环境和内容的变化，企业的核心与决定因素已是顾客，因此，刻意追求顾客满意和忠诚，是企业创造一流的质量和创新市场的永恒力量，是质量管理新的重大课题。 追求顾客满意和忠诚，是企业质量管理的理念创新，这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标，顾客是企业经营的主要驱动力;产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行，企业采用顾客关系信息系统，对其变化的需求随时进行检测，指导企业提高满足顾客要求的管理水平。其管理对象也不同与一般消费者，“顾客”的涵义延升到不
关键词:现场管理;优化现场管理;摩托罗拉 生产现场管理是制造业企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益.只有不断地优化生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化.我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些改善现场管理的经验,但多数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高.本文通过对制造企业生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国制造企业生产现场管理水平的提高有所助益. 1 制造业企业生产现场管理的内容及其特征 企业生产现场管理是企业管理的重要环节.企业管理中的很多问题必然会在生产现场得到反映,各项专业管理工作也要在现场贯彻落实.因此作为基层环节的生产现场管理,其重要任务是保证生产现场的各项生产活动能高效率、有秩序地进行,实现预定的目标任务;生产现场出现的各种生产技术问题,有关人员在生产现场就能及时解决,不等、不拖、不“上交”.从这个意义上说,生产现场管理也就是现场的生产管理.明确生产现场管理的概念、内容及其特征是对企业生产现场管理进行研究的前提和理论基础. 为了准确把握企业生产现场管理的概念,有必要首先理解“生产现场”的涵义.生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所.它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所,又包括企业各辅助生产部门的作业场所,如库房、实验室、锅炉房等.生产现场为企业直接创造出价值,是企业活动最活跃的地方[1].现场管理就是对现场活动进行计划和控制,对现场人员进行组织和领导,充分利用人员、物料、设备等资源,做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质.现场管理是企业内部的基础管理,也是企业中各项业务活动的基础,企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现. 1.1 生产现场管理的内容在以往对生产现场管理的研究中,研究者往往更关注现场本身的管理效果,以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标.基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标,背离了现场管理的终极目标,反而使现场管理对生产经营产生消极影响.作者认为生产现场管理的根本目的是为了保证生产活动的顺利展开,最终应该反映在产量、质量、成本等三个主要指标上面,实现现场管理围绕生产展开、为生产服务,使现场管理活动同生产管理有机结合起来.(1)生产现场管理的评价指标a)产
东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议
10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。
浅议提升建筑施工企业管理水平的八个方面企业管理究竟如何做才能有效提升，或者说什么样的状态才算是好的管理， 个人觉得不妨从以下几个方面着手： 1、方向明确。也就是战略规划清晰，定位明确，商业模式明确。方向明确不仅有利于今后的发展，让企业少走弯路，更起到统一思想、凝聚人心的作用。相反，方向不明，没有计划性，东一枪西一棒，员工被拉着到处跑、晕头转向，最后浪费了资源和精力，搞得人心涣散，企业也就失去了凝聚力和战斗力。方向明确是企业发展的第一步，就像一个人给衣服扣扣子一样，第一个扣错了，后面就一错到底。 2、架构科学。总的原则是适应战略、服从战略，就像好鞍要配上好马一样。相反，组织结构随意设置，不是机构重叠就是因人设部门，根本没想清这个部门存在的意义，导致不是养闲人就是留不住人。总之，再好的战略如果没有相应的组织去匹配，也是空中楼阁。 3、职责清晰。每个部门/岗位的职责非常清晰，每个部门/岗位之间的界限清楚，不存在扯皮和推诿的情况或者很少发生。企业的每件事情都有部门或者个人去做，不存在管理的真空地带。职责清晰非常重要，直接关系到后续的责任追究和考核落地。相反的，职责不清晰的企业，经常扯皮，互相推诿，出了问题找不到责任人。甚至有些部门/岗位的职责经常变换，最后连自己是什么岗位都不知道。 4、权限合理。就是总部与下属分子公司之间的权利划分。授权有度、集权有术。总部权利过大，往往限制了分子公司的积极性和活力，同时总部未必能保证对下属单位的快速反应。总部权力过小，往往容易失控，下属单位对总部的指令不予理睬，导致一片混乱。权限如何设置才算合理，这跟企业所处的发展阶段密切相关。 5、制度严谨。就是一个企业究竟是“人质”还是“法治”，企业的发展是靠老板的个人能力还是靠游戏规则来维系。成熟的企业一定是制度在起作用，而不是依赖某个人。相反的，制度形式主义或者形同虚设的企业，下属经常主动上交决策权，把本应该由制度的事情交给上级决策，上级经常去灭火，处于被动应付的状态。一旦某个“拍板人”或者能人离开企业，企业就失去方向。 6、流程畅通。每件事情都有一个相对固定的操作流程，不会因为换了个人而出现不同的做法。相反，每件事情都是因人而异，或者有流程而经常出现“卡死”在某位高管那里的情况，这样企业往往出现各种漏洞而产生风险。成熟的企业一般都会借助信息化的手段去实现管理流程化。 7、奖罚分明。建立一套完整的奖罚体系并严格执行，该奖的要舍得奖，该罚的敢于惩罚，而不是和稀泥，吃大锅饭。企业的竞争是一个优胜劣汰的过程，内部的竞争机制也是一个优胜劣汰的过程，把该留的留下，把淘汰的淘汰。而不是把优秀的员工气走，把业绩能力差的员工留在公司。 8、团队和谐。这是企业文化的内容，一个和谐的团队，凝聚力和战斗力自然要强。相反的，不和谐的企业，经常内斗、内耗，就谈不上与竞争对手争夺市场份额了。很多企业主对此不屑一顾，认为企业文化是个纯碎忽悠的东西，但是能够把员工忽悠倒也不是所有企业都能够做到的事情。 一个企业能够做到这八个方面很不容易，或者说极少数能够做到。如果能做
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
生产现场改善8个技巧 一．工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 二．平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 三．流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 四．动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 五．搬运时空压一压 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率 六．人机工程挤一挤 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 七．关键线路缩一缩 即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。 八．场所环境改一改 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 企业生产现场管理做到这些，想不成功都难 企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。
精细化管理提升企业管理水平 发表时间：2017-01-18T15:08:46.437Z 来源：《基层建设》2016年32期作者：王素洁 [导读] 在各种不利的复杂环境下，企业管理如何应对，如何进行变革以适应这种状况，未来管理怎样发展才能适应环境变化的要求，已成为所有管理者必须面对和解决的课题。 无锡济民可信山禾药业股份有限公司江苏无锡 214000 摘要：随着国际经济环境动荡和风险因素的复杂多变，使企业在生产形势和面临的内外环境等方面遇到了前所未有的挑战，在各种不利的复杂环境下，企业管理如何应对，如何进行变革以适应这种状况，未来管理怎样发展才能适应环境变化的要求，已成为所有管理者必须面对和解决的课题。近年来，冶炼厂从管理理念和管理方式上进行了有益的探索和实践，紧扣生产经营主题，强化内部控制，提升员工素质、管理流程再造和制度执行力等关键环节，深入推行精细化管理，使企业步入了制度化、信息化、规范化和科学化发展的正常轨道。 关键词：精细化管理；执行力；以人为本1精细化管理是现代企业制度的基本要求 精细化管理是一种理念、一种文化，是社会分工精细化、服务质量精细化对现代企业管理的必然要求，是建立在常规管理基础上，并将常规管理引向深入的一种基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理模式。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求全体员工要尽职尽责，把工作做到位，工作要日清日结，每天对当天的工作进行检查、发现问题、纠正问题，追求一种零缺陷的理念。精细化管理的核心就是把小事做细，把细事做透，认真做才能把事情做对，用心做才能把事情做好。随着世界经济的全球化和市场竞争的日趋加剧，企业的获利空间逐渐缩小，整个经济进入微利时代，而且，社会分工越来越细，生产专业化程度越来越高，今后，企业的竞争将是细节的竞争，企业只有注重细节，在生产、管理的每一个细节上做足工夫，建立“细节优势”，才能保证基业长青。 2制度再造是实施精细化管理坚实基础 成功的企业来源于卓越的管理，卓越的管理离不开完善的企业制度。冶炼厂把制度建设作为推进精细化管理的有效途径，紧扣生产经营主题，全方位开展制度再造，让规范化的制度无缝覆盖到设备管理的每一个环节和岗位，在不断的创新和优化过程中，循环升级式地提高规范性管理制度的实施质量，保持和增强科学、高效的企业管理制度体系的运转效能。建立一套“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”的制度体系，为企业精细化管理提供了可靠的依据；另一方面，坚持制度建设的规范性和创新性相统一，管理制度的不断修订和完善本身就是一种创新活动，也只有创新才能保证企业管理制度具有相对的稳定性和规范性，合理、科学地把握好或利用好时机的创新是保持企业管理制度规范性的最佳途径。 3执行力是精细化管理的核心和根本 在企业管理中，对企业现有规章制度、工作程序、规范、标准及上级指示、决定不折不扣地执行是实现精细化管理的基本要求。任何战略决策必须通过有力的执行才能得到实现，企业的执行力就是企业的生命力，没有执行力的企业就没有战斗力，没有执行力的企业就没有竞争力。冶炼厂在推行精细化管理过程中，特别重视制度对每位员工的威慑力和每位员工对制度的敬畏和遵循，把不折不扣地执行力精细到每一位员工，从诸如员工卡佩戴等日常管理小事到公司重点工程建设，把每一项工作具体到检查和落实上，并通过推行办公室督办、周二综合检查、项目例会、月末考核等具体形式，培养和提高员工不折不扣的执行意识，强化员工遵守企业制度和决定的“法治意识”和自觉维护企业制度的道德品质，逐步使不折不扣地执行转化为每位员工的自觉行为和工作的第一需要，确保了各项工作的落实和生产经营任务的圆满完成。 4“以人为本”是精细化管理的成功源泉 人是生产要素中最活跃的因素，也是实现精细化管理的决定性因素，企业的生存和发展取决于员工积极性、工作激情和创造性的发挥。牢固树立“以人为本”的企业文化，保持员工良好的心态，创造和谐的工作氛围、建立共同的语言和企业文化将是现代企业发展的关键性基础。对企业而言，就是要营造一个积极奋进、宽松和谐、团结互助、沟通、务实的团队氛围，一个公开、公平、公正和透明的竞争环境，一个科学有效的激励机制和一个员工价值实现的平台。对员工而言，“以人为本”的精细化管理出自于员工对企业的热爱、对本职工作的热爱，出自于企业与员工同舟共济、荣辱与共、共创未来的团队精神，具体表现就是我们提倡和追求的“爱公司、爱岗位、爱学习”的企业理念。同时，还出自于员工对企业、对工作具有的高度责任感和使命感，自觉地把每一件平凡的工作做细、做好，把每一件细小的事做深、做实。所以，大力倡导“爱岗敬业”的企业文化，激发员工追求卓越的精神，形成精益求精、一丝不苟的工作作风，培养求真务实的科学态度是实现精细化管理的前提条件。 5建立全员成本目标管理，推动精细化管理工作向效益型转变 5.1建立完善全员成本目标管理责任体系 明确各部门职责权限，将成本管理覆盖全员、全过程、全方位，真正体现到增收增效目标上。管理处将成立全员成本目标管理领导小组，统筹协调全员成本目标管理工作，由财务资产科牵头，具体抓好全员成本目标管理运行分析和推进工作。机关科室及职能部门要依据职能分工提出并落实相关业务的成本管理目标和优化措施；各基层单位要落实重点业务和重点成本费用管控责任，确保全员成本目标管理工作深入开展。 5.2建立完善全员成本目标管理指标体系 一是各单位要针对现有业务，结合内部组织机构和生产经营流程，抓住物耗、能耗和费用“三个点”，控制综合单位成本“一个面”，从投入上到产出层层梳理出具体的成本管理单元，将成本管理单元逐步细化到单台设备、单项业务等，将责任主体细化到班组、个人，将控制目标细化到材料费、人工费等生产要素。二是在细化成本单元的基础上，建立一套系统、科学的成本管理指标体系。指标体系中要包括经营类指标和技术类指标、价值量指标和实物量指标、绝对量指标和相对量指标，明确各项指标的对应关系，确保计算口径准确、清晰、可比。三是各通信站要逐步建立整装小区通信服务成本、居民户均通信服务成本等指标管理体系。 5.3建立完善全员成本目标管理过程管控体系 实现全员成本目标管理与决策优化、挖潜增效、预算管理、项目管理等工作的有机结合，强化过程管理，全面提升成本管理水平。一是建立技术分析与技术决策机制。充分发挥管理部门的技术集成作用，科学编制目标成本、每项工程、每项措施的技术方案，采用性价比最优的技术，保障方案经济有效、切实可行。二是建立经营预算与决策优化机制。以技术方案和生产管理方案为依据，以消耗节点为基
精益生产现场管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
精益生产现场管理 何谓现场 现场包含“现”与“场”两个因素 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域 对于制造型企业来说，现场就是生产车间 走进现场 （1）现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） （3）现场的功能：输出产品。 （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征） 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 生产活动的6条基本原则 （1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 （4）作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化（5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等