6s管理员工手册
6s管理员工手册
前言
5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录
1前言 (2)
2 6S定义及内容……………………………………………………………3~7
3 推行6S的功能 (8)
4 推行6S的最佳导入期 (9)
5 如何搞好6S推行起点 (10)
6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16
7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18
8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27
一、6S定义及内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完
成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
·易取
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
煤矿办公室6S管理手册 一、制定目的 6S管理是在日本企业中广泛使用的5S管理基础上形成的具有中国本土企业特点的管理体系。制定出行之有效的、符合企业实际情况的办公场所（因我矿部门中有科室叫办公室，机关工作人员工作场所也叫办公室，为了区分这两个办公室，本管理办法中将后者称为“办公场所”，以与前者相区别）6S管理办法，不仅可以调整办公场所工作状况，理顺办公场所工作秩序，提升办公室场所人员工作士气，而且可以提高办公场所人员工作效率，降低办公消耗成本，减少办公浪费，保证办公安全，同时还可以美化办公环境，树立企业美好形象，进而增加企业竞争力。6S管理是一种增强企业执行力的文化，强调纪律性，要求执行者不怕困难，想到做到，做到做好，6S管理方法的落实能为其他管理活动提供优质的管理平台。 二、适用范围 本管理方法实用于全体机关人员。 三、6S管理内容 6S管理是指对办公室或生产现场内各生产要素（人、物、环境）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，其中前五个“S”为日语的罗马拼音的首字母，最后一个“S”为英语单词Safety 的首字母，因此简称6S。6S内容简介如下表：
四、6S管理办法 1、管理部门 办公室统一管理机关各科室办公场所6S管理的推行工作，每日常规检查人员对各科室6S开展情况进行指导、监督、检查、奖罚等。 2、责任区 办公室责任区域划分为个人责任区和公共责任区两部分。个人责任区物品包括：办公桌、椅、文件架、电脑等。公共责任区物品包括：窗台、玻璃、窗纱、暖气罩、沙发、茶几、文件柜、花盆、垃圾篓、痰盂等。个人责任区卫生
6S 管理员工手册
6S推行方针 整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩 生产周期，提高柔性生产水平。
1 目 录 序言 (2) 第一章 何谓6S …………………………………… 一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标………………………… 三、 6S 的效用………………………………… 四、 6S 的目标………………………………… 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例……………………… 一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任…………………… 第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件…………………………………………… （页码可能要重新调整） 2 3 4 9 14 15 15 16 20 21 21 22 33 33 34 35 37 37 38
序言 人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
2020仓库管理员年终工作总结精选(通用版) The work summary can correctly understand the advantages and disadvantages of the past work; it can clarify the direction and improve the work efficiency. ( 工作总结) 部门：_______________________ 姓名：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
2020仓库管理员年终工作总结精选(通用 版) 一、货物的管理现仓库开业三个多月来原材料已相继进入**仓库。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入**仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。 a：易拿，易放，易看，易点的堆积方式， b：物流堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，c：货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数) d：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异
e：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅 二、人力的合理、排和运用 1：人员的培训和提高虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。 2：合理的休息在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像有的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在40多度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理物流网安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。 3：人力的安排 作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们**仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就
6S管理手册范文https://www.doczj.com/doc/5618238329.html,work Information Technology Company.2020YEAR
宏大警示设备有限公司 6S 管 理 推 行 手 册 2011-12-5编制 （第一版）
目录 第一章前言 (3) 第二章范围 (4) 第三章推行步骤 (4) 第四章职责 (5) 第五章定义.............................................................................................. . (5) 第六章推行要领 (6) 第七章 6S推行计划 (7) 第八章宣传动员 (8) 第九章拟定标准 (8) 第十章培训 (14) 第十一章 6S活动试运行 (14) 第十二章点检 (16) 第十三章检讨及改善修正 (17) 第十四章 6S定期活动开展 (18) 第十五章奖惩方案 (19)
第一章前言 总则 基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。本手册涵盖了6S活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。 6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。 6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。 6S推行的目的和作用：1. 提高品质； 2. 成本减低； 3. 效率提高； 4. 减少安全事故的发生； 5. 员工素质得到提升； 6. 顾客满意度得到提高； 推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环； 2. 6S是经营战略实施的重要保证； 3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 6S标语：（可由企业具体制作内容略） 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。本手册中较详实的介绍了 “6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
岗位说明书 岗位名称：仓库管理员(配货员) 岗位等级：无 岗位编号：MD21 工作条件及环境： 内/外销成品仓库 所属部门：管理部 二级部门及班组：仓库 编制日期：2009－8－20 生效日期：2009年9月1日 岗位设置的目的（概述）： 依据公司仓库管理制度，负责仓库配货工作，执行对成品仓库内所有成品及仓库区域的标识、码放等6S 工作。保证进、出仓库成品数量、规格与相关定单、单据数量、规格一致， 保证进、出仓库成品按公司规定流程进行，保证每月对成品仓库货物全部盘点一次，且无错漏现象，保障成品仓库物料安全。 岗位职责详述 职责范围（工作清单） 工作量或频率 达成的目标（要求） 车间成品入仓单据的核对 每天 单据齐备，填写规范，提交及时 成品产品入仓数量、规格的核对 每天 数量、规格与相关单据一致 出仓成品数量、规格的核对 每天 与相关订单数量、规格一致 出仓货物单据的核对 每天 单据齐备，填写规范，提交及时 仓库物料存卡的填写、核对 每天 填写规范，数量准确 入仓、出仓成品在存卡的登记 每天 填写规范、数量准确 对仓库成品实施分区存放、标识清晰 每天 按区摆放,标识清晰 每月对仓库存货情况的盘点 每月 数量、规格准确 与销售部及其它部门、车间及物流公司联络，处理仓库相关事宜 根据需要 及时 关键业绩指标（KPI ） 1． 仓库全年无发错货现象（发货0错误） 2． 仓库内货料标识率100% 工作关系： 任职资格（要求） 项目 必备条件 期望条件 学历专业知识要求： 高中（中专）以上文化， 所需资格证书： 毕业证书 工作经验： 工作认真，为人正直，诚信， 技能要求： 熟悉配货、发货流程,熟悉产品的安全防护及包装要求,了解相关产品的有效期规定及法规要求。 能力要求： 能严格执行公司管理制度及仓库管理制度 个性要求： 踏实，稳重，细心 仓库管理员(配货员) 外部联系：物流公司 内部联系：各部门/车间/搬运员 直接主管：仓库主管 监督岗位：无
6S管理手册 第一章关于6S管理 第一条6S管理概念： 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。 （1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； （2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； （3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； （4）清洁：维护清扫后的整洁状态； （5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； （6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 第二条6S管理目的： 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
第三条6S管理责任划分： （1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。 （2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等； 第四条6S管理责任区： （1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面。 （2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。 第二章标识与定位 第五条公司各设备、设施的标识标牌按照公司制定的《CI手册》执行。 第六条公司各功能区域的划分，各设备、设施、物品的定位采用划线管理，由公司另行制定划线管理规定执行。 第三章办公区域6S管理 第一节办公室布局
办公室6S管理制度1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外 形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分
仓库保管员工作岗位技能培训手册 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 日期：2010年11月25-26日 地址：上海 培训费用：2200元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 培训对象高层管理者、物流管理人员、仓储管理人员、计划管理人员、销售物流管理人员、财务管理人员及其他相关人员。 课程目标 现代仓储是现代物流管理的关键环节，企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，在这个背景下我们必须正确理解仓储日常管理中的问题：收货为什么老出错？仓库利用率还能否再提高？如何减少盘点损耗？拣货要么慢，要么老出错？发料损耗谁承担？库存管理是哪个部门的事情？仓储管理的绩效考核目标有哪些？哪些信息技术可以使用于仓储系统…… 课程大纲 一正确认识现代物流管理 - 第三利润源泉的意义是什么？ - 仓储在现代物流中的地位 - 仓储管理的观念转变：静态向动态 - 为什么说库存与仓储管理的目标不同？ 二良好的仓储现场管理 - 什么是良好的仓储管理？ - 如何理解仓储现场的5S？ - 什么是仓储的定置管理？ - 如何做好仓储现场的定置管理？ 三仓储的整体规划 - 仓储的类型与规划 - 浅析保税仓储的意义与管理 - 存储与分拨仓库的区别 - 如何提高仓库空间利用率 - 几种典型仓储方式：密集、巷道… - 如何提高有效储位的利用率 - 储位布置的几个原则 - 案例：如何设计合理的储位满足FIFO？ - 物料搬运作业的优化方法 - 主要存储方式的选择
- 仓储管理常见的料架与容器 四如何做好验收入库 - 收货入库的管理难点 - 如何提高单证的准确性？ - 如何提高抽样的准确性？ - 验收不合格的处理 五领发料管理 - 内部发料/领料的管理特点 - 对外发货的管理特点 - 发料与领料的比较 六盘点管理 - 为什么要盘点？ - 帐实不符的原因有哪些？ - 如何确定盘点的频率？ - 如何提高复盘的有效性? 七呆废料管理 - 呆废料管理的目的 - 如何处理呆废料 八库存分析报告 - 库存周转率的意义 - 不同行业库存周转率的参考 - 如何撰写合格的库存分析报告？ 九库存控制的常用方法 - 库存控制的基本目标是什么？ - 常见库存控制方法总结 - ABC法则的具体应用 - 练习：如何正确区分ABC物料 - 订货点库存控制的基本思路 - 定期与定量控制方法 - 什么是经济批量？ - 安全库存的产生 十物流信息化技术 - MRP II、ERP和EDI的意义与区别 - 条码在物流中的应用 - 什么是射频识别技术 RFID（电子标签）? - EDI的应用 - WMS系统的应用 十一仓储安全管理 - 仓储治 - 安管理 - 消防安全管理 - 仓储作业与生产安全 十二仓储绩效管理 - 仓储管理与生产管理的区别 - 设计仓储绩效体系的原则 - 几个主要仓储绩效指标
6s管理员工手册 前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录 1前言 (2) 2 6S定义及内容…………………………………………………………… 3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
一、远程登录 (2) 1.1首次设置 (2) 1.2日常登录 (3) 1.3登陆无法打开 (4) 二、基础信息增加方法 (5) 2.1存货档案增加 (5) 三、入库业务 (5) 3.1、采购入库单 (5) 3.2、零星采购业务 (6) 3.3、产成品入库单 (7) 3.3、其它入库单 (8) 四、出库业务 (9) 4.1、领料申请单 (9) 4.2、材料出库单 (9) 4.3、销售出库单 (10) 4.4、其它出库单 (10) 五、调拔业务 (10) 六、盘点业务 (11) 七、库存与存货对账 (12) 八、月末结账 (13)
一、远程登录 1 在IE浏览器中打开https://www.doczj.com/doc/5618238329.html,:90，1.1首次设置 以下操作只首次登陆需要设置 2 点击第一步下载，下载后出现下面文件： 3 双击打开，点击安装 4点击完成
5 点击第二步，完成 1.2日常登录 日常登陆，输入用户名后点击用户登录 双击企业应用平台，首次登录较慢，需耐心等待3分钟
打开业务导航 1.3登陆无法打开 点击断开所有连接，清除服务器连接信息后重新登录，若还无法登录联系系统管理员
二、基础信息增加方法 2.1存货档案增加 存货档案增加主要增加系统中没有的存货，增加之前先进行筛选，确认无重复项目。原材料档案由采购员维护。产成品由库管员进行维护，增加时必须与吊牌信息保持一致。 【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔存货档案〕点击增加，按下图增加即可 增加时要将价格成本中的计价方式改为移动平均法。 三、入库业务 3.1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕
6s管理员工手册 、八、- 前言 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“ 6S'管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S'管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“ 6S'活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP全面品质管理）的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。 1前言 (2) 26S定义及内容...................................................... 3~7
3推行6S的功能 (8) 4推行6S的最佳导入期 (9) 5如何搞好6S推行起点 (10) 6如何推行6S推行6S的步骤及方法) ............................... 11~16 7推行6S的要领..................................................... 17~18 86S实施技巧..................................................... 19~20 9推行6S程序...................................................... 21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISQ、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“ S'开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事') 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?改善和增加作业面积； ?现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
LiuGongERP 集瑞联合重工SAP系统操作指南 （岗位：SAP仓库管理员）
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目录 1. ..................................... 操作手册基本内容说明错误!未指定书签。 2. ................................................. 岗位职责错误!未指定书签。 3. ............................................. 系统操作步骤错误!未指定书签。 3.1SAP系统登录............................... 错误!未指定书签。 3.2SAP系统常规图标与快捷键................... 错误!未指定书签。 4. ................................................. 业务指南错误!未指定书签。 4.1一般材料基本操作.......................... 错误!未指定书签。 4.2采购订单审批、收货........................ 错误!未指定书签。 4.3一般材料采购订单发货...................... 错误!未指定书签。 5料出、入库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.1辅料出库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.2辅料...................................... 错误!未指定书签。 5.3辅料库之间物料领用........................ 错误!未指定书签。 6线边库料废、工废、合格品退库的操作.......... 错误!未指定书签。 6.1线边库料废................................ 错误!未指定书签。 6.2线边库工费处理............................ 错误!未指定书签。
6S管理手册 第一章6S管理活动的内容 1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。 6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁,安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。 1S整理： 把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S整顿： 即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。 目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。 3S清扫： 彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足，缺点显现出来。 4S清洁： 任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
5S安全： 即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。 6S素养： 训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点： 1、改善和提高企业形象 整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件及物料在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料
车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
6S管理手册范文
宏大警示设备有限公司 6S 管 理 推 行 手 册 2011-12-5编制 （第一版）
第一章前言 总则 基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6S活动。本手 册涵 盖了6S活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，以提高员工的素养，为确保产品质量创造条件。 6S推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。 6S推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产现场管理水平，塑造公司良好形象。 6S推行的目的和作用：1. 提高品质； 2. 成本减低； 3. 效率提高； 4. 减少安全事故的发生； 5. 员工素质得到提升； 6. 顾客满意度得到提高； 推行6S的意义：1. 6S是企业基础管理的重要一环； 2. 6S是经营战略实施的重要保证； 3. 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4. 6S是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步 深化的保证。 6S标语：（可由企业具体制作内容略） 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形
成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理推行手册》。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 此版6S推行手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订。不过，任何内容的变动我们都将及时通知您。您有不明确的地方，请提出自己的疑问。我们希望您因参与6S活动而感到愉快！ 第二章范围 适用于宏大警示设备有限公司全体员工；以及与之相关联的活动场所。 第三章推行步骤 详见流程（仅供参考） 高阶主 目标 确定推 成立6S 6S推 培训、宣6S活 点 检讨及 6S活动
6S管理督导手册 2015年7月17日 责任区域明细表说明 1、直接责任人负责区域内日常工作检查、安全生产作业、设备设施正常使用、环境卫生。 2、所有区域由各店行政部按照《6S规章制度》标准及公司相关制度、流程，负责监督、管理，遇 到违反标准的行为，按照《6S管理措施及奖惩细则》处罚。 3、各店行政部制定出责任区域明细表、6Ｓ检查表报集团运营部。 4、集团运营部将采取定期检查、抽查、暗查相结合的形式，对各店6Ｓ管理依据本奖惩细则进行 全面监督检查，每月通报2-6次，奖惩兑现。 5、得分处罚只对具体责任人和各部门经理/主管；每月评分结果只对部门经理、主管。 6、当月奖罚兑现由各店财务部及集团财务部配合集团运营部完成。
6S管理措施及奖惩细则 第一条：为了贯彻6S标准，树立公司形象，治理环境，提升美誉度，保障公司各项工作顺利开展，特制定本措施和奖惩细则。 第二条：基本原则：实事求是、公平公正、奖惩分明。 第三条：检查督导方法：日常检查与暗查、抽查相结合。 第四条：奖励办法：处罚金的60%作为月度、季度、年度奖励基金。 连续一个月未接到AA/A/B/C (AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）类罚单的平均分配 奖励基金；在6S管理上提出建议，并被公司采纳，作为有效改进措施的员工将受到公 司表彰，并给予经济奖励。 第五条：惩罚措施：按照细则规定，确定过失类别和罚款金额，行政部每月通报2-6次；此实施细则在实践中会不断完善与改进。 第六条：罚款金额：AA类过失直接责任人罚款１００元，Ｂ类过失金额为50元；C类过失罚款金额为30元（6S管理评分表为AA/A/B/C(AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）。此项有各4S店执行处罚。 第七条：罚金分配方案：60%作为月度、季度、年度奖励基金，20%作为管理成本费用，20%作为行政部浮动基金。 第八条：一次AA类过失记录扣折算前10分、一次Ａ类过失记录扣折算前5分、Ｂ类扣折算前3分、Ｃ类过失扣折算前2分；得分在70分以下对总经理当月工资负激励1200元、行政经理当月工资负激励1000元；71-80分对总经理当月工资负激励1000元、行政经理当月工资负激励800元；81-90分对总经理当月工资负激励500元、行政经理当月工资负激励500元；91-96分通报批评、黄牌警告并提出限期整改：97分以上对总经理、行政经理正激励200元； 第九条: 罚款金额全部上交集团财务部。 第十条：此细则与公司《员工手册》中奖惩制度原则一致，处罚金额及过失类别依此表执行。
仓库管理员的工作总结 导语：仓库管理员配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。下面小编为你整理的仓库管理员的工作总结范文，希望对你有所帮助！ 仓库管理员的工作总结范文岁月如梭，光阴飞逝，不知不觉中万洋物流已走过8个春秋，在同事的支持和帮助下，我勤奋踏实地完成了本职工作，也顺利完成了领导交办的各项仓库任务，自身在各方面都有所提升，为做好仓储各项工作打下了良好的基础，这是比任何东西都宝贵的人生财富，并将受益终生。所以我怀着一颗感恩的心在工作着、学习着。金秋十月，借着这次机会，我对一年来的工作进行一下总结与归纳，如有不妥之处请领导批评指正。 1、在工作中能够严格要求自己，保证入库、出库、领料的数据准确。 2、当班期间，认真协调入库及准确及时入库。 3、物资发放，能认真执行物资发放规定，敢于坚持原则不徇私情，保证成品发货的准确性。 4、报表制作，四点班除了提高发货效率外，还要认真收集数据，合理编制，以自己最大能力为领导们提供极尽可能准确的数据。 5、做好仓库管理工作，尽可能将库内打并整洁，及时除理烂袋，根据情况整理库房，并积极向5S管理靠近。
加强思想政治学习及专业知识学，提高政治素质。主要学习公司相关精神，物资管理、计算机操作、工商管理等知识，以求不断提高自身素，积极遵守仓库管理纪律，服从上级安排。 1、保税区领导时常来公司检查，很少有安全隐患，如果有些小的问题也能够及时解决，把隐患扼杀到摇篮里。 2、做好员工的安全生产培训工作。定期安排人员去培训学习，经过考核合格后方可进行相关的工作。 3、公司领导小组专门组织人员编写《员工安全手册》发放给员工，每人一册，以规范员工生产、生活行为，提高自觉性与自律能力。 4、在厂区的公共场所、职工宿舍、生产车间内的墙壁上都设有安全、文明生产、操作规程、安全疏散灯、禁止吸烟的标语和标志。 通过上述的宣传、教育培训等等一系列活动，大大提高了员工消防安全生产意识，奠定了抓好安全工作的扎实基础。 即一定要保证所入库的产品品质，做到防火、防水、防压、防变形、防腐蚀??仓库十二防。按照先进先出;上轻下重，上小下大;定时、定位、定量三原则进行入库摆放和发料工作。 保证每晚下班之前把当天的入库数，出库数，库存数按照物料种类、名称准确无误的登记做帐，领导每天上班即能
6S管理手册 编制：深圳市×××高新技术有限公司行政中心 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。而对公司来说，理想的产品，最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。要实现企 业内员工的理想和公司的目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目标，从而达到双赢，塑造一流公司的形象，实 现共同的梦想。 古语说：修身齐家治国平天下。这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用的。很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都 没有解决，又哪来的成本差异，品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？ 对此，行政中心为配合公司广泛开展6S活动，特编写了《6S现场管理手册》，手册中较为详细的介绍了6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照 标谁、评分内容。具有一定的指导性和可操作性。为此，热忱希望广大员工对该 手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行 为。促使6S活动向“形式化?行事化?习惯化”演变，为公司的稳步发展打下
坚实的基础。 制定人：史义坤 二零零四年七 月一日 DEL： 第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 2S 整顿： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 3S 清扫： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 4S 清洁： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 5S 安全： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 6S 素养： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提 高企业形象 ------------------------------------------------------------------------------- 6 2、促成效率的提高 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 3、改善零件及物料在库周转率 ----------------------------------------------------------------------- 7 4、减少甚至消除故障，保障品质 -------------------------------------------------------------------- 7 5、保障企业安全生产 ---------------------------------------------------------------------------------- 7 6、降低生产成本 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 -