6S管理手册
第一章关于6S管理
第一条6S管理概念：
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；
（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条6S管理目的：
实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
第三条6S管理责任划分：
（1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
（2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等；
第四条6S管理责任区：
（1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面。
（2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。
第二章标识与定位
第五条公司各设备、设施的标识标牌按照公司制定的《CI手册》执行。
第六条公司各功能区域的划分，各设备、设施、物品的定位采用划线管理，由公司另行制定划线管理规定执行。
第三章办公区域6S管理
第一节办公室布局
第七条根据办公室的面积、门窗及要存放的办公桌、文件资料柜、沙发茶几及饮水机等数量和规格大小情况，对办公室进行功能规划，力求达到摆放整齐、布局合理，出入方便、空间舒适。
第八条办公室内办公桌椅和文件资料柜等设施不宜过多、过于拥挤，要将多余的清理出来，保持数量尽量最少，以节约有效空间。
第九条同一区域内文件资料柜的大小、高矮、颜色要尽量统一，大小高矮不一的应按渐变规则或对称规则靠墙摆放，不要遮挡窗子，以免影响房间采光。
第十条直接摆放在地面上的物品应划定区域，整齐摆放，并进行标识定位。
第二节基础设施
第十一条地面
（1）经常进行卫生清扫，保持干净、整洁、无明显水渍；
（2）定期进行维护保养，保持结构完整，无破损；
（3）在地面上对各种摆放物品进行定位标识，保持地面上的各种标线清晰、完整。
第十二条门、窗
（1）经常进行卫生清洁，保持干净；
（2）定期进行维护和保养，保证门、窗无破损且密封良好；
（3）不得在窗台上摆放杂物；
（4）对所有的门进行统一标识，标识牌保持清晰；
（5）不得在门、窗、玻璃等处乱张贴不符合要求的标识物。
第十三条墙壁
（1）经常进行卫生清理，使其保持干净；
（2）定期进行维护保养，使之保持结构完整无破损；
（3）墙上不得随意悬挂、粘贴无关物品；
（4）规定必须悬挂、粘贴的安全标识、看板等物品，应按规定的方法悬挂在指定位置。
第十四条天花板
（1）经常进行卫生清理，保持干净整洁；
（2）定期进行维护保养，使其保持结构完整、无破损；
（3）天花板颜色应统一协调；
（4）电灯、换气扇等悬挂附着物应固定良好，不存在电源线损坏脱落等影响美观的情况。
第十五条电源、网络和电话插座
（1）电源开关、插座应明确标识，起到便于使用和安全警示的作用；
（2）电源线的布置应整齐规范且牢固，无私拉乱接情况；
（3）电器的电源线缆应处于安全、整洁状态，每条线缆应进行标识，使之容易辨识；
（4）电源插线板、电源线不得触及地面，线缆在地面固定敷设的必须安装专用的防护设施。
（5）对网络、电话插座进行标识，方便使用者快速找到合适的插口。
第三节室内设施
第十六条文件资料柜
（1）定期进行卫生清理和维护保养，使其保持表面干净、整洁、功能正常；
（2）文件资料柜上应标明管理责任人；
（3）同一区域文件资料柜的规格颜色等外观应基本统一、放置整齐；
（4）文件柜内所有的物品均应分区定位，标识清楚，物品之间应有明显的间隔；
（5）明确文件资料柜内存放物品的品种，然后根据物品品种放到对应的柜子中去；
（6）资料柜存放的文件、资料等物品应摆放整齐，保持整洁、干净，定位分类放置、按规定标识清楚；
（7）文件资料柜内的办公用品应摆放整齐，责任人明确，标识清楚；
（8）定期对柜内的物品进行整理、整顿；
第十七条办公桌、椅、沙发、茶几
（1）办公桌椅应首先保证牢固、耐用和美观；
（2）办公区域应尽量减少沙发和茶几的配置；
（3）对抽屉分类标识，标识与物品相符，办公抽屉不杂乱，公私物品分类放置，不同种类物品有区隔，互不干涉；
（4）台面上的物品应尽可能减少，物品需定位摆放，整体布局美观，方便工作需要；
（5）桌子下面不能摆放杂物，椅子靠背上不能搭放衣服等。
第十八条盆栽（含地面上的和台面上的）
（1）盆栽本身应美观，大方，且定位摆放；
（2）盆栽和盆栽容器应保持干净整洁。
第十九条垃圾桶
（1）垃圾桶外观应保持干净，且定位摆放；
（2）垃圾桶内的垃圾应定时清理；
（3）不得向垃圾桶内倒液体垃圾。
第四章生产区域6S管理
第一节工具物料间（库房）
第二十条布局
（1）根据工具物料间的面积、门窗位置及要存放的货架、工具柜、工作台、小型设备等数量和规格大小情况，对工具物料间进行功能规划和区域划分；
（2）同一区域内货架和工具柜的大小、高矮、颜色要尽量统一，大小高矮不一致的应按渐变规则或对称规则摆放；
（3）室内各功能区及通道应进行画线区分，工具物料应有明确存放区域标识，以保证用完后能方便快捷的放归原位；
（4）小型设备、工作台等作业区和存放工具物料的区域要适当分开，以不影响作业为最低要求；
（5）中间区域摆放的工具箱或直接摆放在地面上的较大工具物料应划定区域，整齐摆放，并进行标识定位；
第二十一条地面、门窗、墙壁、天花板
地面、门窗、墙壁、天花板分别按照办公区域第九至第十二条相关规定执行。
第二十二条工具柜
（1）对工具柜进行功能分类，不同类别的工器具分别存放在不同的工具柜中或同一工具柜不同的柜层，如手动工具柜、电动工具柜、量具柜等；
（2）工具柜应设置标识，明确其功能和摆放物品的类别及责任人；
（3）同排摆放工具柜规格、颜色等外形特征应尽量统一、摆放整齐，保持干净，柜顶无垃圾、杂物；
（4）工具柜内工具应分区定位，工具之间有明显的界限，工具名称、型号标识清楚，目录清单清晰准确；
（5）工具柜内工具摆放合理，根据不同工具采取不同的摆放方式，可以横放、竖放、挂放等技巧；
（6）对于小型工具和备件可以采取加层、加格、加杆的方式改造工具柜，提高空间利用率。
第二十三条物料货架
（1）确定每个货架各层存放物料的类别，进行功能划分，设置标识，明确责任人；
（2）同一区域放置货架的规格颜色尽量统一、摆放整齐，保持干净，货架上无垃圾、杂物。
（3）货架上各层物料应根据物料的外形特征进行摆放，摆放要整齐、稳当并且有效的利用货架空间，不同物料分区定位清晰、标识清楚。
第二十四条工作台、工具箱
（1）工作台、工具箱等设施应在工具物料间划定存放区域定位摆放，与其他室内设施隔断，不影响通道和其他设施；
（2）工作台、工具箱等设施保持干净，无灰尘杂物；
（3）工作台、工具箱上面及内部物品按定位摆放（除正在使用外）；
第二十五条工具、物料的摆放要求
（1）工具和物料摆放应符合易取、易放、易管“三易”和定点、定量、定容“三定”原则，确保满足使用方便的要求，提高工作效率和空间利用率；
（2）对货架、工具柜进行定置管理，在工具柜或货架的左（柜门）内侧粘贴工具定制图和工具清单，定期对工具进行整理、整顿；精密工具和仪器的存放应措施得当，满足摆放规则要求，以确保在存放过程中不能损坏、变形等。
第二节生产作业6S管理
第二十六条公司的主要生产活动为各水厂的日常管理，主要包括工艺、设备设施的日常维护维修等。
第二十七条准备工作
（1）编制好作业指导书；
（2）对生产作业人员进行分工；
（3）分析危险源并制定应急预案和安全措施；
（4）对设备设施检修时需对现场进行场地规划和标识；必要时做好安全围栏。
第二十八条作业过程
（1）生产作业严格遵守安全操作规程和技术操作规范，虚心接受现场安全检查人员的检查和管理，无违章作业、野蛮施工现象。特种作业必须符合安规要求，操作人员持证上岗，作业现场应有严格的防范措施。动火作业必须远离易燃易爆品，且严格按工作票采取有效的安全防范措施；
（2）生产作业严格执行质量标准，虚心接受现场质量检查人员的检查和管理，无偷工减料、违反质量标准行为。生产作业过程中应严格按要求记录相关原始数据和实际状态，规范做好现场各种标记；
（3）现场存放和使用过程中应整齐有序，剩余的材料和低值易耗品应及时收回工具物料间；
（4）产生的垃圾和余料应采取接收措施，不得直接遗撒在地上；
（5）非工作状态时，所有物品应在规定位置摆放。
（6）生产作业过程中尤其是检修时拆卸的零部件及相关物料不得随意摆放或随地散落，损坏或淘汰下来的零部件有指定区域单独存放。
（7）生产现场配备必要的作业垫、工具包、工具盒、工具物料车等设施，为现场工器具的摆放创造硬件条件。在检修过程中要保持工具及仪器、仪表的合理摆放，方便使用，使用后能够立即归位，真正做到“易
（8）按照工器具的使用要求使用工具，使用后及时进行适当的维护保养并归放原位；
第二十九条作业结束和撤离
（1）工作结束后应按照作业指导书进行相关的功能试验和性能试验，认真填写需要的记录和报告，及时签字归档；
（2）全部工作结束后，必须对现场进行检查和整理，保证做到“工完料尽场地清”。
第三十条人员、着装及劳保用品
（1）对生产现场的人员应进行有效的管理，作业区域内应严格控制无关人员进入其中，生产现场周边也不得有闲杂人员走动或逗留，关键的作业区人员进出应建立登记制度。
（2）生产现场一般工作人员的要求：
工作时必须穿着公司统一制作的工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。
（3）特殊工作人员的着装除必须满足以上要求外还应做到：做接触高温物体的工作时，应戴防烫手套和穿专用的防护工作服等；做电焊、气割等工作时，应戴防护面罩和专用的电焊手套；高空作业时必须安规定系安全带；在可能带电的设备上工作时，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
（4）其他的特殊工作应根据相关安全工作规程要求佩戴劳保用品。
仓库6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、责任 1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 四、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 五、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 六、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。 七、6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下: 八、执行标准
电子商务仓库6S管理手册 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1、目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 2、范围 DXC淘宝仓 3、责任 1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 4、工作内容 1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须 品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的拣货区，储存区，及办公区中的非必要品，并能及时的进行非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同 必需品的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行 彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。 清扫主要集中以下几个方面： 3.1清扫从地面到工作区到货架。 3.2定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关 部门进行维修。 3.3及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状 态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。 5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的 相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按
照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
仓库6S管理手册 一个企业留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5个基本要素（即4M1E）。 “6S”管理在DXC的推行至少已经有5—6年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为DXC的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。
4、清洁（SEIKETSU） 将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面4个S的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图
仓库6S管理 企业管理系列--生产型企业仓库6S管理 近年来，发源于日本的5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的5S延伸为6S或7S，8S。可以说，5S管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。 我公司仓库各级管理人员，近年来一直致力于6S管理技术的推广，根据我们的经验，在生产型企业中，作为企业物流、供应链重要环节的仓库管理在6S管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文试图将我本人在本企业的仓库管理中推行6S中常见的不良症状总结如下，以期与各位同事商榷。 1.整理方面 A、主要表现: 其他任何部门不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地; 好料库存量大，坏料处理不及时; 包装材料回收场地紧缺，所有供应商回收物料非常拥挤，。 B、检查中常见问题: 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章; 对于大件的物料，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后又需要再调整位置，就没必要仔细整理了，结果惰性成为习惯，难以改正;
个别作业员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了; 2、整顿方面 A主要表现: 货架上的物品没有物料帐卡和标示，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到; 货架太高或物品堆积太高，不易拿取; 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题: 刚开始放的物料是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿; 物料帐卡挂在货架上妨碍发料(或者仓库物品种类太多、太杂，挂帐卡不容易)，只要我心中有数就行了; 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱; 货架上物品存放箱的大小不一，造成货架上的物料参差不齐，非常凌乱。 3、清扫方面 A主要表现: 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一; 清扫时只扫货物不扫货架，清扫不彻底。 B、检查中常见问题: 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事; 认为清扫只是搬运工的事，与发料员、仓管员无关; 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫; 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
仓库6S管理规范 一﹑目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固,所有物品都有一个清楚的物料卡(名)和固定的摆放位置(家),标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。 4）破损的包装应及时修补或者更换。
仓库6S管理规范 一、目的 规范现场管理，指导各原料库和成品库“ 6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 二、范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“ 6S'管理现场。 三、6S含义 1、整理（SEIRI ）:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON :把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工 作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多 的积压物品。 3、清扫（SEISO）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 6、安全（SECURITP :重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、目标 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓库区域划分 1、仓库根据空间划分为原料 A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、个人对自己所负责区域的 6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 六、执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。 2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名）和固定的摆放位置（家），标示左进右出. 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 2、整理 1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B重量按照由重到轻的次序 C取用频次由多到少 3）同一种物料只有一个非整包装。
仓库6S管理制度 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1.营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2.仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3.各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1.库容整齐、堆放整齐。 2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3.货架、货物、地面清洁。 4.物资的账、卡、物一致。 5.库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理 第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1.整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3.整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5.仓库员工每天还需进行自我检查。 第八条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2.应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第九条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。 1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。 2.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。 3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。 4.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。 第十条清洁
仓库6S管理规范目录 1、概况 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2、正文 (3) 2.1术语定义 (3) 2.2职责分工 (3) 2.3管理内容 (3) 2.3.1整理 (4) 2.3.2整顿 (4) 2.3.3清扫 (4) 2.3.4清洁 (4) 2.3.5素养 (4) 2.3.6安全 (5) 2.3.7 6S图片 (6) 2.4仓库6S管理要求 (7) 2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7) 2.4.2物料保管：五查、三无 (8) 2.4.3仓库经营十二字 (8) 2.4.4储运工作十字要求 (8) 2.4.5质量管理“八有” (8) 2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8) 2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8) 2.4.8账务员：十六字要求 (9) 2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9) 2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9) 2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9) 2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9) 2.4.13设备、工具保养五要求 (9) 2.56S检查标准 (10) 2.5.1办公区域 (10) 2.5.2操作区域 (10) 2.5.3储存区域 (10) 2.5.4物料区域 (10) 2.5.5生活区域 (10) 2.6．06S检查推进 (11)
3、检查计划 (11) 4、解释 (11) 5、附录 (11)
1、概况 1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度 1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部 2、正文 2.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.2职责分工 物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 物流员:6S的保持及整改； 单证员:6S单据管理，信息反馈。 2.3管理内容 2.3.1整理 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。 目的：1、提高仓库空间使用率； 2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率； 3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量； 4、消除货物管理上混放等情况； 5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率； 6、塑造干净、卫生的仓储场所。
仓库6S管理制度4 仓库6S管理制度 1.1术语定义 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 2.1职责分工 仓储经理:6S管理监督和检查； 仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分； 仓库管理员:6S的保持及整改； 订单管理员:6S单据管理，信息反馈。 3.1管理内容 3.1.1整理 定义：工作现场保留必要的工具、设备。 目的：提高作业现场空间使用率； 工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况； 有利于控制货物库存和提高仓库利用率。 3.1.2整顿
定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。 3.1.3清扫 定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。目的：良好的工作环境，有利于 保持稳定的工作状态，提升工作品质； 养成干净整洁的个人习惯； 避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。 3.1.4清洁 定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生 目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情； 工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保 持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。 3.1.5素养 定义：养成良好的工作习惯 目的：强调团队精神，恪守各项准则； 与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要
求，提升 个人涵养。 3.1.6安全 定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。 目的：预防设备事故发生； 防止意外人身伤害及危险； 保障公司人员，财产，设备的安全； 4.1 6S检查标准 4.1.1办公区域 ●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐； ●电脑、打印机、电话无积尘； ●存档文件有标示且与存放的内容一致； ●桌面随时保持清洁、整齐、干净； ●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。 4.1.2操作区域 ●区域标识清晰醒目，无盲区； ●操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；
1、整理（ SEIRI ） 3 、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、 清洁 (SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、 素养 (SHISUKE) 6、 安全( SECURITY ) 规范现场管理，指导各组“ 6s ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作 效率及准确性。 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 6s 管理现场 三、 6S 含义 ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2 、整顿（ SEITON ） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对公司规定的事，大家都要遵守执行。 工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：帐、卡、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 6、 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 五、 仓储区域划分 1、 仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归 给个人。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、 个人对自己所负责区域的 6s 执行情况负全部责任，组长对本管理区的 6s 执行情况负全部责任 5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2） 货架上的区域号码应准确、牢固； 3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4） 货架上的看板与实物摆放区域 / 库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。 2、整理 1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等） ； 2） 货架上的货物放置应遵从如下原则 : 目的 仓储 6S 管理制度
实验室6S管理手册 第一章：推行6S的意义和目的 1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识 的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准” 的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 第二章：推行6S的范围及分组 2.1推行范围：实验室工作区域。 2.26S分组：
第三章：6S 推行方针/目标 3.16S 推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！ 3.26S 推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！ 第四章：QS 组织构架 第一节：组织构架 6S 工作小组负责对实验室所属区域进行6S 管理工作监督检查 第二节：职责 4.2.1组长职责 A 、负责6S 全面工作，下达工作目标和指令，监督执行； B 、裁决6S 活动争议事项； C 、主持6S 专题会议； D 、审批6S 考核成绩； E 、裁决6S 人事行政事务； G 、签发6S 活动文件；
4.2.2秘书长职责： A、对组长负责，6S文控管理； B、组织活动开展进程、策划； C、汇总各人考核报表； D、分析、调查6S疑点难点； E、总结6S进程成果及缺失； F、6S进度公布、总结； 4.2.3委员职责： A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动； B、协助、主持部门6S活动开展、深入； C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动； D、对任何违规事务批评指正； E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传 第五章：6S管理的内容 第一节：6S定义、目的、实施要领 定义：6S=整理（Seiri）+整顿(Seiton)+清扫(Seiso)+清洁(Seiketsu)+素养(shitsuke)+安全(safety) 目的：为了提升公司全员素质，规范生产现场管理和优化生产工艺，提高产品质量和提升设备效率、降低成本，倍增效益。 注意点：责任化、制度化、常态化 实施要领： 1、制订6S管理的办法。 2、6S培训、考核、监察工作。
仓库6S管理制度 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 目的 保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。 范围 成品仓、半成品仓、原辅材料仓 责任 1.仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。 2.仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。 工作内容 1.整理:现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、
非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的 呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料 的申报及非必须品的清理。 2.整顿:要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的 布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可 用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。 3. 清扫:仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8:00-8: 15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的
维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面: 3.1 清扫从地面到工作区到货架。 3.2 定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时 通报有关部门进行维修。 3.3 及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。 仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。 4. 清洁:经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完 美和最佳状态。清洁的地方包括:过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。
5.安全:仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常 工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。 6.素养:要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从 而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。 拟制:审核:批准:
仓库6s管理手册 第一章：推行6S的意义和目的 1.1 推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识 的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准” 的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 1.2 推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性， 形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 第二章：推行6S的范围 2.1 推行范围：仓库工作区域。 第三章：6S推行方针/目标 3.1 6S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！ 3.2 6S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！ 第四章：6S组织构架 第一节：组织构架
6S工作小组负责对所属区域进行6S管理工作监督检查 第二节：职责 4.2.1 组长职责 A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行； B、裁决6S活动争议事项； C、主持6S专题会议； D、审批6S考核成绩； E、裁决6S人事行政事务； G、签发6S活动文件； 4.2.2 秘书长职责： A、对组长负责，6S文控管理； B、组织活动开展进程、策划； C、汇总各人考核报表； D、分析、调查6S疑点难点； E、总结6S进程成果及缺失； F、6S进度公布、总结； 4.2.3 委员职责： A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动； B、协助、主持部门6S活动开展、深入； C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动； D、对任何违规事务批评指正；
实用文档之"仓库6S管理制度" 第一章总则 第一条目的 为了达到以下目的，特制定本制度。 1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。 2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。 第二条适用范围 本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。 第三条术语解释 6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。 第四条管理职责 1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。 2. 仓储主管负责实施仓库6S管理工作。 3. 各相关人员配合仓库进行6S管理。 第五条仓库6S管理的目标 推行仓库6S管理是为了达到以下目标。 1. 库容整齐、堆放整齐。 2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。 3. 货架、货物、地面清洁。 4. 物资的账、卡、物一致。 5. 库存区域、货架、货位准确定位。 6.保证仓库安全、严守公司机密。 第二章仓库6S管理
第六条学习仓库6S管理规范 仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。 第七条整理 仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。 1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。 3. 整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。 4. 整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。 5. 仓库员工每天还需进行自我检查。 第八条整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。 1. 整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。 2. 应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 3. 将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。 4. 整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。 5. 整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。 6. 整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。 第九条清扫 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、
仓库6S管理办法 1目的 规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。 2适用范围 适用于物资管理处所属仓库区域的“6S”管理现场。 3 术语及定义 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3.3 清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 3.4清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 3.5素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。 3.6安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 3.7 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 3.8“三清”：数量、质量、规格清晰 3.9“三洁”：货架、货物、地面整洁 3.10“三相符”：帐、卡、物一致 3.11“四定位”：区、架、层、位，对号入座 4职责 4.1生管物流部根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。 4.2区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 4.3个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4.4个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
仓库6S管理规范 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成 果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合 理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持 和管理：。4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都 有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求
仓库6S管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
仓库5S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。三、5S含义 1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。 四、目标 1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐?
2、“三清”：数量、质量、规格清晰? 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁? 4、“三相符”：帐、卡、物一致? 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、仓储区域划分 1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。 2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。 六、执行标准 1、区域与标识? 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理? 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
仓储6S管理制度 一、目的 规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s 管理现场。 1 2 4、 6、 2、“三清”：数量、质量、规格清晰 3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 4、“三相符”：帐、卡、物一致 5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理 区，各组组长将所负责的区域划归给个人。 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执 行情况负全部责任 5、 3 4） 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放 B、上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度1.8米以内 C、并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁 3）同个料号物料只有一个尾数包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换；
5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。 6）区域内不得存放非本区域的货物 7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品； 8）消防区域内无杂物； 3、整顿 1 2 4 5 6 7； 10）备料车排放整齐， 11）备料车上的货物按如下规则摆放： A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、不允许超过备料车加一个包装的高度 C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识 D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
（第一版）
目录 一、6S管理行动方针及目标； 二、推进6S管理宣誓词； 三、6S基础知识； 四、6S管理推行制度 五、6S管理评比制度 六、6S管理推行要领 七、整理、整顿的规定 八、油漆使用方法教程 九、红牌作战与定点摄影 十、6S管理现场标准； 附表1：6S管理推动计划进程表 附表2：6S检查记录表 附表3：6S管理检查表—办公场所附表4：6S管理检查表—车间现场附表5：物品清查表 6S管理行动方针
6S管理目标
推进6S管理宣誓词 我宣誓： 我是6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。我要带动部门上下，从每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接受综推委的监督检查，努力做好6S管理。 我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！ 签名： 年月日 6S基础知识
6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： ①整理（Seifi）； ②整顿（Seiton）； ③清扫（Seiso）； ④清洁（Seiketsu）； ⑤素养（Shitsuke）； ⑥安全（Safety）； 1．整理就是： ◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的是： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 2．整顿就是： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的是： ●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品； ★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； ②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； ③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ★整顿的3定原则： ①定点——明确具体的放置位置； ②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类； ③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
仓库6S管理大纲--原版 仓库6S管理大纲 仓库环境管理 一、目标: 通过6S(即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)管理，实现仓库布局的合理分布。本方案采用定置管理。 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。二、实施原则: (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化，全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 三、基本要求 1.划清定置管理范围，实行定置管理责任制(分段、分班组、分区域)。 2.物品摆放优化定位。 3.与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所。 4.物品要有完整规范的标签、标志。 5.培养员工良好的行为习惯，创新的思维观念。 6.制定必要的有用的实用的制度。 7.将操作流程合理化。 8.全面满足客户需求。
9.合理设置岗位。 10.制定有效的操作规范。 11.设置可量化目标。 四、基本标识 五、具体内容: 1S:整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2S:整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。该管理实施定置管理。定置管理的原则: 1.以安全为前提，做到安全操作，稳妥放物、防护得力、道路畅通、消防方便。 2.符合工艺要求，经过设计、调整使工作现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工作流程的需要。 3.节省资源、能源，要因地制宜，利用现有条件，提高单位效率。 4.定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 1.地面区域的定置标识 要求:定置区域设置在工作椅的摆放区域外，不影响操作员工正常通行。在同一方向的不同尺寸的定置标识:以最外围定置线为基准粘贴，确保最外围定置线在同一条直线上。 基本标识要求横平竖直，见下:根据定置对象尺寸不同，自动缩放(被定置物最宽面积与定置标识内侧边缘间隙在20mm,50mm之间。 根据定置物分类选择对应颜色的定置胶带。 固定区域的定置:最外围定置线在同一水平面上