“6S”管理手册
（试行）
2015-1-30
目录
1．前言
2．6S的定义与目的
3、6S的效用
4．6S管理的具体内容及操作办法
5．6S管理对个人的强制性规定及处罚措施6、6S管理的考核及奖惩办法
7．6S的常用表格
1.前言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
重庆高金实业有限公司是一个新企业，公司从成立之时起就设定了“高起点、高技术和高标准”的基本思路，而支撑“三高”的基础就是优良的6S管理。
我们是一个新企业，在6S方面是一张白纸，这张白纸需要我们共同来作画，需要有一个好的规划、好的标准、持之以恒地推进和大家共同严格的执行。
为配合公司广泛地开展6S活动，让全体员工确切了解6S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写并发行《6S管理手册》（试行)。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司持续发展的宗旨。
2.6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内看得见看不见的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——安全
定义：使工作场所处于安全、卫生的状况。
目的：减少及避免人员及财产的损害和损失。
5S——清洁
定义：将上面4S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提胜“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S关联图
3. 6S 的效用
6S 的效用可以归纳为：
3.1. 亏损为零——6S 是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
3.2. 浪费为零——6S 是节约
能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率。
3.3. 不良为零——6S 是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识。 3.4. 故障为零——6S 是交货期的保证
无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 3.5. 事故为零——6S 是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 3.6. 切换产品时间为零——6S 是高效率的前提
①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。 ②、整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 3.7. 投诉为零——6S 是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。 3.8. 缺勤为零——6S 可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
4. 6S 管理的具体内容及操作办法
4.1. 整理
现代企业之屋
4.1.1.整理的基本概念
●空间的增长率，永远比上不上物品的增长率；
●“整”出条理，“理”出头绪；
●把“要”与“不要”的东西区分出来；
●不要的东西予以处理；
●软件的处理也不能忽视。
4.1.2.整理的目的
●腾出宝贵空间；
●消除不要的东西；
●防止误用、误送；
●创造清爽、舒适、有效率的工作场所。
4.1.3.不要的东西所造成的浪费
●工作场所空间的浪费；
●积压资金的浪费；
●物品的浪费（生锈、变质、过期）；
●不良品、机械故障、换线时间拖长…等损失均不易察觉；
●增加物品搬运的作业浪费（无附加价值）。
4.1.4.整理的推行方法
（1）了解整理意义，树立整理观念
●策划与实施全员培训，树立正确观念；
●在工作中解说建立共识；
●主管下达整理决心；
●通过宣传，塑造活动的氛围；
●创造全员实施的机会。
（2）明确什么是“必需品”与“非必需品”
●所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
●非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次
的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
（3）要
●正常的设备、机器、照明或电气装置；
●附属设备（滑台、工作台、料架）；
●台车、推车、堆高机；
●正常使用中的工具；
●正常使用的工作桌、工作椅；
●尚有使用价值的消耗用品；
●原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
●垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
●使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
●使用中的样品；
●办公用品、文具；
●推行中的海报、目视板、看板；
●推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；
●消防设施、安全标识；
●使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；
●饮水机、茶具；
●最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；
●其他物品。
（4）不要
●地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
●桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸；
②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本；
④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；
⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
●墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②、过期的海报、公告物、标语；
③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
④、过时的公告物、标语、信息；
⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；
⑥、破损的文件袋；
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
●吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌；
⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
（5）全面检查所有的工作场所
工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，哪些是“要的”，哪些是“不要的”。
（6）红牌作战——找出不要的东西
●定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到
整理、整顿的目的。
●作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善
期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
●红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如
下表）
责任单位：编号：
洁的设备；④、卫生死角。
●成立红牌作战小组：
A组长：具有决策权的主管；
B组员：各相关主管；
C规划红牌作战的整体作业。
●实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面
子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
4.1.
5.制订不要物品处理办法，处理不要的东西
●回收—纸张、空桶；
●报废—废料、废设备；
●变卖—滞料、旧设备、废纸、空罐；
●环卫清运—生活垃圾、泔脚；
●指定处理方式—危险废品。
4.1.6.每天自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品？
●产品或工具是否直接放在地上？
●是否在指定场所按规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？
4.2.整顿
4.2.1.整顿的目的
●整顿是物品排放方法的标准化；
●定位、归位、标识；
●消除“寻找”的浪费；
●缩短前置作业时间；
●使物品立即可取。
4.2.2.整顿的重点
●要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
●要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；
●对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
●使用后要能容易恢复原位，没有恢复或误放时能马上知道。
4.2.3.整顿优先考虑的场所
●会出现较好效果的场所；
●较短时间内可实施的场所；
●给顾客留下不好印象的场所。
4.2.4.整顿的要决
●使用易于归位的方法、培养归位的习惯；
●“三定”原则：
在何处？（where）定位Array有什么？（what）定物
有多少？（How many）定量
●“3要素”原则：
场所 / 方法 / 标识
4.2.
5.整顿的推行方法
（1）切实做好整理工作
●整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费；
●不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都比较麻烦）。
（2） 确定放置场所
● 将“整理”之后所腾出的场外、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； ● 按《保管场所确定表》确定放置场所； ● 物品的放置场所原则上要100%确定；
● 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置存放； ● 物品的保管要定位、定量； ● 危险品应在特定的场所保管；
● 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。
《保管场所确定表》
（3） 确定放置方法
● 以类别决定物品的放置方法；
1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置； 2）按功能类别放置，例如A 型、B 型、O 型皮带归类放置；
●
立体放置，提高利用率；
● 尽可能按“先进先出”的方法放置； ● 危险场所应用栅栏隔离；
● 放置方法的原则为平行、直角； ● 不超过所规定的范围； ● 清洁用具以挂式方法放置。 （4） 划线定位
● 色带宽度的参考标准：
1）主通道：10CM ；
2）次通道或区域线：5~10CM ；
● 通道宽度的参考标准：
1）人行道：80CM 以上；
2）单向车通道：车身最大宽度+60CM 以上；
● 双向车道：车身最大宽度*2+90CM 以上； ● 划线定位方式：
1）油漆； 2）胶带； 3）磁砖； 4）栅栏。
●
●
1)注意阶梯；
2)注意顶部；
3)注意脚跟处；
4)注意通道瓶颈处；
5)注意高压电；
6)注意高温；
7)注意机械移动。
●定位的方式：
1)全格法：依据物品外形用线框起来；
2)直角法：定出物品关键角落；
3)形跡法：依据物品实际外形绘制框线。
A 如何整顿工夹具
●应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用
同一工具；
●考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；
●通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重
视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。
●要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。
B 如何整顿切削工具
●频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的最少数
量，将多余的收起来集中管理；
●容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪
板保管，避免堆压损坏；
●注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。
C 如何整顿半成品
●严格制定半成品的存放位置和存放数量；
●半成品整齐摆放，保证“先进先出”；
●半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其隔离，摆放时间稍长的要加盖防尘；
●不合格品放置场地須用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。
●要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。
D 如何整顿仓库
●材料和成品以分区、分架、分层来区分；
●设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然；
●搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；
●遵守仓库的进出和发放时间。
E 如何整顿办公室
工作区域
●有隔间的、在门口处标示部门；
●有隔屏的、则在隔屏的正面标示部门；
●无隔屏的、则在办公桌上用标示牌标示；
●办公设备实施定位；
●长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。
资料档案
●整理所有的文件资料、并依大、中、小进行分类；
●不同类别使用颜色管理方法；
●文件内引出纸或色纸，以便索引检出。
看板、公告栏
●看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等；
●及时更新资料；
会议室、教室
●所用物品如椅子、烟灰缸、投影机、笔、笔擦等应定位；
●设定责任者，定期用检查表进行点检。
F 如何整顿清扫工具
放置场所
●扫把、拖把，不要放在明显处；
●清扫用具不可放在配电房或主要出入口处。
放置方法
●长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；
●垃圾桶在地上定位。
（5）明确标识场所的物品
●放置场所和物品一对一标识；
●标识包括现场的标识和放置场外的标识；
●使用容易变更的标识和颜色标识；
A 实施技巧
——目视管理；
——定置管理；
——目视板管理；
——定点摄影。
B 目视管理
●定义：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳
动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行；包装箱的箭头管理等等。
●目视管理的作用：
1）迅速快捷地传递信息；
2）形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
3）客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
4）促进企业文化的形成和建设。
●目视管理的3个特点和3个水准：
3个特点：
1）无论是谁都能判断是正常还是异常；
2）能迅速判断，准确率高；
3）判断结果不会因人而异。
3个水准：
1）初级水准：有表示，能明白现在的状态；
2）中级水准：谁都能判断是否正常；
3）高级水准；明确管理方法（如：异常处理等）。
●目视管理的分类：
1）目视管理的物品管理。
要点1：明确物品名称及用途；
要点2：决定物品的放置场所，容易判断；
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
2）目视管理的作业管理。
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；
要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；
要点3：在能早期发现异常上下工夫。
3）目视管理的设备管理。
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；
要点2：能迅速发现发热异常；
要点3：是否正常供给、运转清楚明了；
要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；
要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。
4）目视管理的品质管理。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；
要点2：设备异常的“显露化”；
要点3：能正确地实施点检。
5）目视管理的安全管理。
要点1：注意有高低、突出之处；
要点2：设备的紧急停止按钮设置；
要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；
要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
C 定置管理
●定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科
学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
●实施：
1）工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；
2）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；
3）工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和
统一化；
4）仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要
求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管
理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；
5）检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同
颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。
D目视板管理
●定义：将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。又称
管理板。
●作用：
1）传递情报，统一认识；
2）帮助管理，防微杜渐；
3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
4）加强客户印象，提升企业形象。
1）要易于看清楚；
2）依照区域变换颜色并归划颜色；
3）管理板内容简单明了，易于阅读。
E 定点摄影
●定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍
摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
●作用：
1）保存资料，便于宣传；
2）让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
3）直观、效果明显。
4.3.清扫
4.3.1.定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。
4.3.2.对象：消除工作场所各处所发生的“脏污”。
4.3.3.原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。
4.3.4.清扫的推行方法
（1）明确清扫责任区
● 利用工厂的平面图，标识各责任区和负责人； ● 各责任区应细化成各自的定置图； ● 必要时，公共区域可采取轮值的方法。 （2） 执行日常扫除、清理脏污
● 规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容
● 在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善；如地板破损的地方，墙壁、天花板剥落和脱落，机器设备清扫过程中发现的异常等等。
● 清扫应细心，保持不容许脏物存在的观念；机器设备周围的清扫，转角处的清扫，日光灯内壁和灯罩的清扫，工作台、桌子底部的清扫，橱柜上下部的清扫等。 ● 清扫用品本身保持清洁和归位。 （3） 调查污染源，予以杜绝或隔离
● 努力清扫，但因存在污染源，过几天脏物、混乱依旧，造成清扫难以保持，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源；
●
（4） 废弃物放置区的规划定位、处置
● 室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱； ● 各加工现场角落的地点可放置废料桶； ● 各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线； ● 废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施； ● 垃圾场要分区、分类、分物且加标识。 （5）
清扫基准
● 制定清扫基准供清扫人员执行，内容应包括以下方面：
1) 对象；
2) 清扫方法、重点； 3) 要求标准； 4) 周期； 5) 清扫时机；
6) 使用的清扫工具、用品； 7) 负责人。
例：OA 机器清扫基准
一、目的：通过对OA 机器（电脑、打字机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清出以上设备上的死角，保持设备的正常运行。 二、适用范围：各部门OA 机器及空调的清扫。 三、清扫要点、方法和注意事项
1、 清扫要点、周期
2、清扫方法：清扫时可用湿的抹布凃上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。
3、清扫注意事项：
●清扫时注意关闭电源；
●注意不要用酒精等其它化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。
（6）资料文件的清扫
●定期整理个人及公共文件：
1)保留经常使用和绝对必要的资料；
2)保留机密文件和公司标准档案文件；
3)保留移交的资料；
4)废弃过时和没有必要的文件。
●废弃不用的档案文件：
1)控制机密文件的销毁；
2)一般的作废文件、过期表格背面再利用；
3)无法利用的集中处理（出卖）。
●文件档案清扫基准：
1)过时表格、报告；
2)无用的明片、贺年卡、过期的报纸、杂志；
3)修订完成的原稿；
4)会议通知、无保存价值的传真。
（7）机器设备的清扫
●确定具体的责任者来维护和检查；
●清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；
●注意配套设备（风管、排气扇）的清扫；
●根据“清扫安全基准”对电气部分进行清扫；
●清扫设备周围的死角；
●设备清扫干净后，应细心检查：注油口、油槽、水槽、配管及接口，由电气管理人员参与检查电
器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。
4.4.安全
4.4.1.安全的概念
●一个6S推行非常彻底的工厂、安全事故会减少许多。
●6S——安全之母！
●6S的优点：
●在防止灾害事故上成效显著；
●扩大并有效使用工作空间；
●稳定和提高产品品质；
●有助于預防火灾。
4.4.2.安全推行办法
（1）明确安全作业重点
●作业服装：
1)纽扣是否脱落或破损；
2)作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱；
3)是否在指定作业中戴安全帽。
●保护用品：
1)是否按规定戴保护眼镜；
2)是否按规定戴保护口罩；
3)保护用品是否在指定地点保管。
●地面：
1)电线是否破损；
2)在电源柜、防火设备、安全门等地方是否放有物品；
3)是否有油或水；
4)是否有凹凸不平的地方。
●通道：
1)通道上是否放置了物品；
2)是否有凹凸不平不安全的地方；
3)是否有油或水；
4)是否有电线或管道横穿通道；
5)进出口的宽窄或高度是否有问题。
●易燃易爆物品：
1)保管地点是否标明了保管物品的内容和责任者，是否按内别整理保管；
2)容器是否有盖以防止蒸发，是否有溢流、泄漏现象；
3)保管仓库是否定期检查，是否标识“严禁烟火”，是否备有消防器具；
4)使用场所的换气装置是否运转正常。
（2）制订安全作业标准
（3）定期检查、整改
●根据《6S活动安全作业标准》定期（每月、每季）检查；
●发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期整改并验证其有效性。
4.5.清洁
4.5.1.定义：将上面4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。
4.5.2.目标：
●防止质量慢性不良；
●提高产品及工厂的形象；
●杜绝各种浪费源头；
●提升作业效率，进行现场改善。
4.5.3.清洁的推行方法
（1）落实前面4S工作
●彻底落实前面4S的各种工作；
●多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；
●如果前4S实施半途中止，则原先设定的划线、标识与废弃物的盛桶等、势必成为新的污染而造
成困扰；
●主管要主动参与实施。
（2）设法养成“洁癖”的习惯
●没有“洁癖”的习惯，则地上废纸、机器污物就自然会視若无睹，不去清扫擦拭；
●环境、设备不去清拭，也就懒得做点检；
●懒得做点检，“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病与问题；
●设法通过培训、观摩等使员工因“看不惯赃物”而养成“洁癖”。
（3）制定点检和确认方法
●应对所有的区域、岗位制定《6S日常确认表》，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、
定期检查实施及记录状况；
●作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假；
●厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的6S责任人，“责任人”必须以较厚卡片及较粗字体标
示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方；
●主管人员做不定期的复查。
（4）制定和执行奖惩制度
●根据6S竟赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩，有助于6S活动
的持续开展；
●奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。
（5）主管随时巡查，带动氛围
●上级关心、下级才有责任心；
●有缺点应当场指正；
●下级应抱“立即纠正”的心态来执行。
4.6.素养
4.6.1.素养的基本概念
●养成守规定、守标准的习惯；
●6S是始于素养，终于素养；
●以“人性”为出发点；
●通过不断的培训与沟通来提高素养；
●思想改变行动，行动养成习惯；
●塑造“守纪律”的工作场所。
4.6.2.素养的推行办法
（1）持续推动前5S至习惯化
●前5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的
习惯；
●主管应不断地教育下属，加强前5S的执行和改善，以改变行为习惯；
●6S推行一年，基本能定型化，但轻易放松和忽视，是很容易开倒车的；
●每年可确定某一月份为“6S加强月”。
（2）制定共同遵守的有关规则、规定
●除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工参与与协商制定，如：
1)作业要点；
2)安全卫生守则；
3)服装仪容；
4)礼貌运动须知。
●将各种规则或约定目視化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断：
1)利用漫画方式汇总成管理手册；
2)制成图表；
3)制成标语、看板、卡片；
4)目视化场所应选在明显并容易被看到的地方。
（3）制定礼仪手则
●语言礼仪，如：
1)早上好、早、您好；
2)请、劳驾、拜托；
3)对不起、抱歉、请原谅。
●电话礼仪，如：
1)您好，这是高金公司；
2)对不起，您打错了；
3)您好，请问王先生在吗？
4)您好！我就是，请问您是哪一位？
5)对不起，她不在，请问能帮您什么吗？
●仪表礼仪：
●坐姿礼仪；
●走姿礼仪；
●头发、化妆礼仪；
●行为礼仪：
1)佩戴厂牌。
2)正确穿戴工作服；
3)在规定的场所吸烟；
4)在指定的地点就餐。
（4）教育培训（新人、在职）
●新进人员的专项培训、6S管理手册、行为约定培训；
●每天利用早会提升共识。
●各部门、各单位在职培训。
（5）推动各种精神提升活动
●早会：
1)促进工厂全体员工对工作的理解；
2)相互交谈可以增进工厂内部的沟通交流；
3)使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。
4)组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事。
●推行礼貌活动：
1)透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；
●干部率先倡导实施。
●实施自主改善活动。
5.6S管理对个人的强制性规定及处罚措施
5.1.女工进车间必须戴发网/工作帽，头发必须卷入发网或工作帽内，否则扣款50元；
5.2.上班必须穿工作服，否则扣款50元；
5.3.衬衣扭扣扣至上面第二粒，否则扣款30元；
5.4.卡克式衬衣扭扣扣至下面第二粒或全扣，否则扣款30元；
5.5.春、秋、冬季服拉链必须拉好（可留120mm不拉满）；否则扣款30元；
5.6.工作服干净，否则扣款30元；
5.7.上班必须戴吊牌，且戴在左面，否则扣款50元；
5.8.严禁穿高跟鞋和脚趾/后跟露在外的鞋子进入车间，否则扣款50元；
5.9.严禁在非指定吸烟点吸烟，否则扣款50元；
5.10.吸烟点的人数最多不得超过4人，否则每超1人扣款30元；
5.11.上班严禁打磕睡，否则扣款50元；
5.12.严禁迟到、早退，否则扣款50元；
5.13.严禁随地吐痰，否则扣款50元；
5.14.严禁乱扔垃圾，否则扣款50元；
5.15.严禁酒后上班（陪公司客人除外），否则扣款50元；
5.1
6.上班严禁打闹、开玩笑，否则扣款50元；
5.17.严禁说粗话、脏话，否则扣款50元；
5.18.严禁吵架，否则分别扣款200元；
5.19.严禁打架斗殴，否则全部解除劳动关系；
5.20.各班组每天必须用5~10分钟开早会（班前会），否则扣组长50元；
5.20.1.早会必须整队开会，队伍整齐，否则扣组长30元；
5.20.2.早会必须做好记录，否则扣组长30元；
5.20.3.早会必须达到开会的目的和预期效果,否则扣组长30元；
5.21.在制品和产成品在生产、运输和贮存等各环节必须轻拿轻放，避免磕碰伤和划伤，确保产品性能
和外观质量：
5.21.1.在取放时，有扔、丢、抛、倒等现象而发出较大响声的，对责任人扣款50；
5.21.2.在转运时将在制品或产成品从盛具里打翻在地或跌落在地，对责任人每次扣款50元，另按零
部件损失金额赔偿50 —100%；
5.21.3.严禁用脚踩或坐在在制品、产成品上，否则对责任人每次扣款50元；
5.21.4.盛具里的在制品、产成品放置数量和姿态等必须按规定放置，否则对责任人每次扣款50元。
6.6S管理的考核及奖惩办法
6.1.考核标准：按《6S检查标准及考核表》的要求执行；
6.2.《6S检查标准及考核表》满分为100分，实行扣分制，95分为合格；
6.3.检查频次：每周末检查；
6S 管理员工手册
6S推行方针 整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩 生产周期，提高柔性生产水平。
1 目 录 序言 (2) 第一章 何谓6S …………………………………… 一、 何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标………………………… 三、 6S 的效用………………………………… 四、 6S 的目标………………………………… 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例……………………… 一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S 活动中责任…………………… 二、 干部在6S 活动中责任…………………… 第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件…………………………………………… （页码可能要重新调整） 2 3 4 9 14 15 15 16 20 21 21 22 33 33 34 35 37 37 38
序言 人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
办公室6S管理制度1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外 形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分
6s管理员工手册 前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录 1前言 (2) 2 6S定义及内容…………………………………………………………… 3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
6s管理员工手册 、八、- 前言 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“ 6S'管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S'管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“ 6S'活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP全面品质管理）的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。 1前言 (2) 26S定义及内容...................................................... 3~7
3推行6S的功能 (8) 4推行6S的最佳导入期 (9) 5如何搞好6S推行起点 (10) 6如何推行6S推行6S的步骤及方法) ............................... 11~16 7推行6S的要领..................................................... 17~18 86S实施技巧..................................................... 19~20 9推行6S程序...................................................... 21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISQ、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“ S'开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事') 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ?改善和增加作业面积； ?现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 （2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 （3）设备保持清洁，材料堆放整齐。 （4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 （5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
6S管理督导手册 2015年7月17日 责任区域明细表说明 1、直接责任人负责区域内日常工作检查、安全生产作业、设备设施正常使用、环境卫生。 2、所有区域由各店行政部按照《6S规章制度》标准及公司相关制度、流程，负责监督、管理，遇 到违反标准的行为，按照《6S管理措施及奖惩细则》处罚。 3、各店行政部制定出责任区域明细表、6Ｓ检查表报集团运营部。 4、集团运营部将采取定期检查、抽查、暗查相结合的形式，对各店6Ｓ管理依据本奖惩细则进行 全面监督检查，每月通报2-6次，奖惩兑现。 5、得分处罚只对具体责任人和各部门经理/主管；每月评分结果只对部门经理、主管。 6、当月奖罚兑现由各店财务部及集团财务部配合集团运营部完成。
6S管理措施及奖惩细则 第一条：为了贯彻6S标准，树立公司形象，治理环境，提升美誉度，保障公司各项工作顺利开展，特制定本措施和奖惩细则。 第二条：基本原则：实事求是、公平公正、奖惩分明。 第三条：检查督导方法：日常检查与暗查、抽查相结合。 第四条：奖励办法：处罚金的60%作为月度、季度、年度奖励基金。 连续一个月未接到AA/A/B/C (AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）类罚单的平均分配 奖励基金；在6S管理上提出建议，并被公司采纳，作为有效改进措施的员工将受到公 司表彰，并给予经济奖励。 第五条：惩罚措施：按照细则规定，确定过失类别和罚款金额，行政部每月通报2-6次；此实施细则在实践中会不断完善与改进。 第六条：罚款金额：AA类过失直接责任人罚款１００元，Ｂ类过失金额为50元；C类过失罚款金额为30元（6S管理评分表为AA/A/B/C(AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）。此项有各4S店执行处罚。 第七条：罚金分配方案：60%作为月度、季度、年度奖励基金，20%作为管理成本费用，20%作为行政部浮动基金。 第八条：一次AA类过失记录扣折算前10分、一次Ａ类过失记录扣折算前5分、Ｂ类扣折算前3分、Ｃ类过失扣折算前2分；得分在70分以下对总经理当月工资负激励1200元、行政经理当月工资负激励1000元；71-80分对总经理当月工资负激励1000元、行政经理当月工资负激励800元；81-90分对总经理当月工资负激励500元、行政经理当月工资负激励500元；91-96分通报批评、黄牌警告并提出限期整改：97分以上对总经理、行政经理正激励200元； 第九条: 罚款金额全部上交集团财务部。 第十条：此细则与公司《员工手册》中奖惩制度原则一致，处罚金额及过失类别依此表执行。
6秒管理人员手册 前言 5S管理理论起源于日本”整理，重新组织，扫除，清洁”罗马语音发音的第一个字母“ S”，集体地5S。进入我国后，海尔公司介绍”安全”一句话，发展成“ 6S”管理理论，近年来，6S管理理论被越来越多的大型国际公司采用，”“ 6S”管理对公司每个员工的日常行为提出了具体要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造出干净，整洁，舒适的环境。，合理的工作场所和太空环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司环境整洁，安全。物品放置得井井有条，一目了然，可最大程度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。 因此，如果企业想要实现”一流的员工，一流的产品，一流的企业”目标是从根本上规范现场并提高人员素质。并实施6S这是改变现场，提高人们素质的最有效手段。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将成为其他管理活动的基石，是TPM（全面生
产管理）前提是TQP（全面质量管理）第一步，也ISO2000保证有效实施，这是企业成功的重要手段。
目录 1前言 (2) 2 6S定义和内容 (3) ?7 3实行6S的功能 (8) 4实行6S最佳导入期 (9) 5如何做好6S实施起点 (10) 6如何实施6S（实行6S步骤与方法）……………………………………11?16 7实行6S必需品 (17) ?18 8 6S实施技巧……………………………………………………19?20
6s管理员工手册 前言 5S治理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”治理理论，近年来，6S治理理论正被越来越多的国际大公司所采纳，“6S”治理针对企业中每位职员的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位职员都养成事事“讲究”的适应，从而制造出一个洁净、整洁、舒服、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效治理，突出对物流的治理及工作现场的治理，保持企业环境的洁净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源白费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的职员、一流的产品、一流的企业”的目标就要从全然上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效治理，也不可能成为一流的企业。6S治理不仅有效地解决了那个咨询题，还将是其它治理活动展开的基石,是TPM(全面生产治理)的前提，是TQP(全面品质治理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
名目 前言 (2) 2 6S定义及内容……………………………………………………………3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法)……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 推行6S程序……………………………………………………………21~ 27
6s管理员工手册
6s管理员工手册 前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。 因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录 1前言 (2) 2 6S定义及内容……………………………………………………………3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27
办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
新版办公室6S管理 规定
文件编号： 苏州云普通讯技术有限公司 办公室6S管理规定 编制：金丽萍日期： -09-24 审核：日期： 批准：日期： 版次/修改状态： 受控状态： 分发部门: ■总经理/GM ■人事行政部■市场部■销售部■技术支持部■研发部■生产部 ■质量部■财务部 颁布日期： 施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作
一、6S管理定义： 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1S--整理：对办公室物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常见物品和非常见物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S--整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S--清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S--清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：经过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S--素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S--安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，经过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
6S管理规定 一、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1.整理：将需要的和不需要的物品分开，不需要的物品在得到许可后进行报废处理。 2.整顿：对于需要的物品，在明确保管方法后对其实施管理。遵循3定原则。 （1）定品：确定摆放的物品。 （2）定位置：确定物品摆放的位置。 （3）定量：确定物品保管的量。 3.清扫：自己负责清扫自己使用的场所、设备、桌子等。 4.清洁：将整理、整顿、清扫制度化，规范化。 5.素养：理解和遵守公司规定、礼仪和标准。 6.安全：消除安全隐患，防患未然，安全生产。 二、实施管理方法 1.以部门为单位进行管理，各部门分解到各班组。各部门每日对生产现场、办公区域进行6S自查，将需改善问题进行汇总，并落实改善人员、改善时间、最终落实状况，具体见表单《6S自查表》《6S改善状况表》。 2.生产部门6S自查范围包括办公区、生产区、仓储区，不设仓储的生产部门仓储无需自查。物流部门6S自查包括仓库、办公区。其余部门6S自查只针对办公区，包括设在现场的办公区。
3.各部门针对部门改善问题每月轮流在食堂公共栏内展示近阶段的改善重点及所取得的成绩。 4.各部门每月需制订6S问题的改善计划，并根据制订计划及时完成改善问题。 5.每周实行各部门6S委员轮流互查的方式，对整个生产办公区域进行检查，并利用6S会议的形式将问题反馈到各部门，人力资源部及质量部6S委员对其他部门的6S委员所查问题进行复核，旨在提高各部门6S委员的自查改善力度。 三、评分标准
四、奖惩办法 4.1食堂看板增设6S专栏，每月各部门6S改善较好的部门将奖小红旗，每月进行更新。依据取得的红旗数列入年终最佳团队的评选范围。 4.2各部门6S的分值列入每月的经营指标考核，90分为合格分值。当月6S分在95分以上（含）的部门，该部门经理及6S委员在最终的业绩考核分上额外增加5分。
办公室6S管理制度(经典版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；
行政6S管理制度 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放；
为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S管理制度”，并全面执行。 一、6S管理定义： 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1S--整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S--整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S--清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S--清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S--素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S--安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。 三、6S管理操作规范： 1、双玺校区责任区划分： 双玺校区个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人双玺校区的地面、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。
工作行为规范系列公司6S管理规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-31780 公司6S管理规定 Company 6S Management Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 某公司6S管理规定 第一章6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 1.26S管理之内容⑴整理:首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态; ⑸修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯; 0⑹安全:上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。 第二章为何实行6S管理 2.1实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章如何推动6S管理 3.1责任部门 0行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对
. 漳州新乔教育咨询有限公司文件编号： 双玺校区 6S 管理规定 编制：杨黎木日期： 2017-3-2 审核：日期： 批准：日期： 版次 / 修改状态： 受控状态：
分发部门 : ■总经理 /GM ■教学部■后勤部■办公室 颁布日期： 施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S 管理制度”，并全面执行。 一、 6S 管理定义：
1S-- 整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S-- 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间； 目的：排除寻找的浪费。 3S-- 清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S-- 清洁：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S-- 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S-- 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、 6S 管理目的： 1、实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行 6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信