风管制作
1、风管制作
1.2风管种类
①金属风管
-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）
-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）
-不锈钢板风管
-铝板风管
②非金属风管
-机玻璃钢风管
-无机玻璃钢风管
-硬聚氯乙烯板风管
-超级风管：又称玻璃纤维风管
1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略）
②矩形风管制作
矩形风管制作
钢板制矩形风管的常用规格/mm
风管厚度对照表
注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统
2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求
1.3.3不锈钢板厚度对照表
铝板风管厚度对照表
风管加固
①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：
（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线
(630~1200) (630~1200)
(c)角钢加固 (大于1200)
2. 风管安装
一、送、排风管安装
2.1风管连接
（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：
法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）
(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
风管安装
（1）一般规定
①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管
道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修
③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
（2）风管安装的技术规定
①现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。
②支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
注：1、悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如固定支架、支撑等，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定
④法兰垫料的材质及厚度的选择
1）输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等
2）输送空气温度高一70℃的风管。应采用石棉橡胶板
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板
5）法兰垫片的厚度宜为3~5mm，无法兰连接的垫看应为4~5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
⑤风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
⑥柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯及塌凹。
⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得破坏保温层
二、防排烟风管系统
1、材料要求
①风管材料必须为不燃材料
②须采用镀锌钢板或冷轧钢板
③金属材料厚度不小于~
④穿过防炎墙楼板时，风道厚度不小于
2、保温材料要求
①应采用非燃材料进行保温，可采用玻璃纤维材料
②保温层厚度不应小于25mm
③安装在吊顶内的排烟管道，其保温材料应与可燃物保持150mm距离
3、排烟风速
①采用金属材料时，风速不应大于20m/s
4、排烟风口
①烟气排烟出口应采用钢板制作
②每个排烟系统，排烟口数量不宜多于30个
③排烟口最小面积不宜小于
风管无法兰连接工艺
1风管无法兰连接的工艺
风管无法兰连接：按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式等五种方式。
承插连接工艺：
插条连接工艺：
咬口连接工艺：
铁皮法兰弹簧夹的连接工艺：
混合连接工艺：
圆形弯管弯曲半径及最少节数
圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）及最少节数，如设计无规定时，接下表的规定选用。矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
圆形弯管弯曲半径和最少节数
弯曲半径
D/mm 弯曲半径
R
弯曲角度和最少节数
90°60°45°°30 中节端节中节端节中节端节中节端节
80～220 ≥ 2 2 1 2 1 2 -- 2
240～450D～ 3 2 2 2 1 2 -- 2 480～800D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 850～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2
风管的加工制作：
1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求：
制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。
矩形风下料并制作咬口，可用手工或机械两种方法折方。机械折方在折方机上进行；手工折方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成正90度，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。
直管的强度加固：矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1m时，都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施；当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
加固方法有下列几种：
1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边进行加固，这利方法多适用于暗装风管。
2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格
小一点。
3）、肋条加固：用~镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。
4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。
对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。
焊接风管：应先点焊组对，然后焊接。点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。
2薄板圆风管的制作应符合下列要求：
圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。
咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。
风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直
后，用点焊加固，间距为100~120mm，但不少于4处。
焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。
安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方法。作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边处，角钢法兰的翻边量不应小于8mm。法兰铆接（或点焊）固定时，如与部件连接，应定好螺孔方位后再固定。
变径管的加工制作：
1矩形变径管是用来连接两个不同直径的矩形风管，可用三角法展开，并留出咬口和法兰留量。矩形变径管可用一块钢板作成。为节约材料，也可用4块板作成，4角采用角咬口连接。
2圆形变径管：先画出展开图后，进行划线下料，圆形变径管可用1块钢板作成，也可以用2块、3块作成。变径管展开后，要留出咬口裕量和法兰的翻边量。成型后，变径与法兰尺寸要符合规定的要求
弯头的加工制作
矩形风管的弯头制作时，里、外两块弧板应先折边、后弯弧，折边弯弧要注意方向，并采用联合角咬口比较妥当。
弯头强度加固：径向尺寸在600~800mm时，45°方向设一个加固框，有800~1500mm，时30°方向加两个加固框，大于1500mm，设3个
加固框。加固框用扁钢或角钢作成，保温风管要用角钢作成。径向尺寸在1000mm以上时。不保温风管还要作凸棱线加固，其方法见图11
图11
弯头导风叶一般有3种（即香蕉式、月牙式和单片式），先将叶片制好后固定在托板上，再装进弯头内，香蕉式和月牙式叶片两头要封好，以免被风力吹坏或发出响声。设导风叶的弯头可不作凸棱与加固框。
圆形弯头应作分节加工，弯头的最少节数应符合规定。组对时，纵咬口缝应错开，并以中心线找正。每节以单立咬口连接，并用点焊加固，也可采用里焊。
来回弯的加工制作:
在矩形风管系统中来回弯制作是由两只弯头组合，如为短来回弯，放样、下料时，可连在一起；如为长来回弯，可在中间设一段直管组成，中间直管长短，应根据安装位置决定。
在圆形风管系统中来回弯是由两个半圆弯头作背向连接而成，制作方法与圆形弯头相同。
三通的加工制作：
矩形三通：它是由几个侧壁组成的，闭合缝设在边角上，接设计尺寸展开后，放出翻边和法兰留量，并用单角咬口或联合角咬口，接扣咬口进行连接。
圆形三通：制作对口部分的三分之二咬口（即裤裆内咬口），应将钢板劈转，并以点焊加固。焊接三通角度对正后，外面以100~120mm间距进行点焊，裤裆内尺寸量采用里焊。
法兰盘的加工制作：
1方法兰的制作
1风管法兰制作材料，和螺栓要接表选用。法兰螺栓及铆钉间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统应小于100mm，法兰四角处要有螺孔。
2法兰加工前，要调整好型钢外形，再按长、短下料，其长面角钢立翼切去一半成45°。组对时要平整，偏差不超过2/1000，两翼应垂直。
3焊接时，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。
4钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置。
5法兰内边应比风管外边大2~3mm。
6法兰与风管连接：板厚小于，选用翻边铆接；大于可翻边后断
续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。翻边尺寸一般为6~9mm ，翻边要平整，不能有孔洞。 2圆法兰制作
1制作材料和螺栓应接下表选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm ，高压系统就小于100mm 。
风管直径 法兰材料规格
螺栓规格 扁钢 角钢 D ≤140 20×4 ---- M6 140＜D ≤280 25×4 ---- 280＜D ≤630 ---- 25×3 630＜D ≤1250 ---- 30×4 M8
1250＜D ≤2000
----
40×4
2法兰加工前，应调整好型钢，再划线下料。法兰组对时，接触要平，偏差不超过2/1000，角钢两翼要垂直。 3焊接时，只焊背面，不准焊平面和里面。
4钻孔时，孔距要相同，孔应在型钢中心，铆钉孔与螺孔要交叉排列。
5法兰内径应比风管大2~3mm ，法兰任意转动时，孔均应对正。 6法兰与风管连接，其厚度小于可用翻边铆接;大于可采用翻边断焊或满焊；风管与扁钢法兰连接，可用翻边或焊接。风管与法兰连接的翻边尺寸，一般为6~9mm ，翻边要平整，不能有裂口和孔洞。 7、圆法兰的煨制，可用手工或机械两种方法。手工有热煨和冷煨。冷煨是在模具中进行，见图12。将型钢放在模具中用手缓慢打弯，并用样板校正，直到符合要求后，切去多余部分后焊牢整圆后钻孔。热煨也是在胎具中进行。将下好料的型钢加热后，放入胎具内，用手
即可煨成，见图13。煨好后整圆、焊接和钻孔。机械煨制是在法兰煨弯机上进行，它适用于40mm×40mm×4mm的角钢和扁钢，可煨直径在200mm以上的法兰。操作时，将角钢（扁钢）放进辊轮内，压紧，通电使其卷圆，并用样板检查，合格后，切断进行平整、焊接和钻孔。
图13
图12
通风、空调部件的加工制作
1柔性短管的制作：
柔性短管多用于通风与空调设备和风管的连接，它的作用是起伸缩、隔振、防噪音的功能。安装的长度一般为150~250mm。其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管用。
设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
柔性矩管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃、软橡胶等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。
1消声器主要是用来降低风机产生的动力性噪音，并防止它传到空调房间内。它的种类很多，有阻式、抗式、共振性和宽频复合消声器等。
2制作消声器的材料是吸声材料，它必须符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3制作消声器时，框架要牢固，壳体不得漏风。消声器充填的消声材料应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下沉的措施。对于使用的松散的吸声器材，要采用规定的盖面材料（如玻璃纤维布、细布、麻布等）仔细进行覆盖，不得有破损；搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。防止吸声材料飞散、脱落和污染房间。
4共振性消声器的穿孔板直径和穿孔率，要符合设计规定的要求。金属穿孔板经钻孔或冲孔后，要清除毛刺，使表面光滑。共振腔的隔板尽寸要准确，隔板与壁板连接处要贴紧。
5消声风管、消声静压箱及消声弯管内气流速度较高，因此，衬在内部的消声材料就均匀贴紧，不能脱落，同时，拼接缝要密实，表面应平整。
6消声弯管的平面边长大于800mm时，应加导流吸声片。导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。
7消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面的方向应符合设计要求。
1静压箱是安装在风机出口处或送风口处，它的主要作用是稳定气流，如在内壁附消声材料时，还可起到消声的作用。
2静压箱可用金属材料或非金属材料制作。用金属制作时，其制作方法与加工风管相同。
3洁净空调系统，机房风管上的静压箱可用2mm进行焊接，但要防止其变形，在支管上安装的静压箱还要作镀锌处理。
4静压箱上的焊缝要尽量减少，静压箱与风管的连接最好采用联合咬口或转角咬口，咬缝处应涂密封胶；采用焊接时，焊缝处严禁有裂缝的穿孔。
风管焊接方法
焊接：风管和部件的加制作也可采用焊接方法。其中包括电焊、气焊、点焊、缝焊、锡焊等。
焊接形式也是多种多样的，如板材的连接缝、横向缝、纵向闭合缝可采用对接缝焊法；矩形风管，部件纵向闭口缝、弯头、三通转角缝等，可用角缝焊法；搭接、板边缝及搭边角适用于较薄板材。电、气焊及点焊、缝焊的操作：
1电焊：它适用于板厚在以上风管和部件的焊接.其特点是焊接速度快，变形较小。缺点是板材较薄时，容易烧穿。
焊接操作时，应将被焊件表面清理干净，焊接处留~1mm间隙,
焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式进行焊接。
2气焊：用于较薄板材的焊接。由于它加热面积大，加热时间长，因而焊接表面易变形。这种焊接方法，多在严密性要求较高的情况下采用。
3点焊和缝焊：主要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。这两种焊接方法工效高，焊件表面平整，不变形，焊缝严密和牢固。
4锡焊：锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时，用锡焊来处理，但也有的部位要求进行锡焊的。
锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求来选择。
操作时，先将烙铁镀上锡，加热后，将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液中浸一下，再蘸上锡。焊时温度要合适，每次加热时，都应在溶液中浸一下，以保持其清洁，焊件也要清理干净，再涂上氯化锌溶液。焊接时，可先点焊后连续焊，以保证锡焊质量。焊缝处要密实，从而确保其强度。
风管质量检验
一、成品风管检验
1.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
3.风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。
4.风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；风管堆放应平整，避免磕碰。
5.风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。
6.同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。
二、角铁法兰风管检验
1.角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。
2.角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。
3.角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。
4.角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。
5.角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。
6.其他要求同共板法兰风管。
三、半成品风管检验
1.半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。
2.半成品直管下料时要求进行抽检，检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，板料摆放要注意L型的折弯角度，不要堆积过多，以防止折弯角度不足90°。
3.半成品异形件轧制时也要适当的检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性，异形件堆放时应当有序，同一指令同一板厚的板料要适当的进行打包处理，以防止搬运过程出现遗漏的现象，特别注意的是各个环节要加强对异形件半成品板料的管理，以防止生产过程中板料的遗失，从而提高客户的满意度。
4.半成品异形件有需要折弯的应当根据其它几片板料的形状来进行折弯，以满足客户现场组装时的实用性。
5.半成品异形件在板料接口时应当注意接缝的严密性、平整性，如有生产条件，应对其它几片进行核实，以防止出现现场组装法兰口不平整的现象。
6.半成品异形件板料外观要求应当更加严格，保证板料上面无污渍，板料平整，在搬运和装卸时要提高注意，防止板料出现不必要的变形。
双壁波纹管技术要求 一、工艺流程 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。 二、双壁波纹管方案 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。 4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 三、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 四、管道进场检验 1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 五、沟槽开挖及基础处理 1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，
混凝土排水管道在大城市中运用相当的广泛，它可以帮助城市中的污水收集起来，然后再集中处理。排水管道的使用是非常重要的，但是前提是合理有效的安装排水管道，让管道正常的使用，但是这里就要牵扯到管道安装的细节问题了。关于这些问题我们下面就来了解一下。 1、我们在安装之前应该对管道的外观进行相关检查，如果出裂痕，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应该及时进行修补检定合格后再进行使用。安装之前我们要对管道内外进行清洁，安装的时候管道中心和地步高程需要符合设计要求，稳定排水管道防止安装时候的管道。 2、我们采用混凝土基础时候，管道中心、高程复验合格之后，应按规范规定及时浇筑管座混凝土。 3、柔性接口的混凝土管道、预（自）应力混凝土管安装之前，
插口外工作面应清洗感觉，承口内工作面；套在插口之上橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10毫米，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 4、刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定：选用粒径0.5～1.5毫米，含泥量不大于3％的洁净砂；选用网格10毫米×10毫米、丝径为20号的钢丝网；水泥砂浆配比满足设计要求。 5、安管顺序 （1）第一从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。 （2）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 （3）并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
镀锌铁皮风管安装注意事项 1、风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002下表选用以下规定： 风管及配件钢板的厚度(mm) 类别风管直径或长边尺寸 矩形风管 中低压系统高压系统 80～320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 480～630 0.6 0.8 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 2500～4000 1.2 1.2 2、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm 时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表： 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格 ≤630 25×3 M6 630 1500 1 概述 钢波纹涵管（YTHG）是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区，软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度为3mm～7mm，能够满足填土0.5m～40m 厚的需要。 2 钢波纹涵管在国内外的发展史 1896年美国率先进行钢波纹管通道、钢波纹涵管的可行性研究；1923年美国铁路工程协会在伊利诺斯州的中央铁路应用钢波纹管通道进行实体测试；1929年加拿大首座钢波纹管用于一煤矿中；1931年澳大利亚首次建成8米汽车通道一座；1990年日本高速公路设计规范制定了钢波纹管设计技术规范，随着钢波纹管在世界各地的安装使用，证明了此种结构在各种使用情况下的通用性，而且其寿命已超过了设计寿命。我国使用金属波纹管涵是从2001年以后，通过近几年的市场开发，已在河北、内蒙古、青海、宁夏、新疆、西藏等省市区的公路建设中得到广泛应用。 3 钢波纹涵管在繁五线的应用情况 省道繁五线建设项目部承建的西留属至茹村段地处代县、繁峙、五台县境内，沿线铁矿资源相当丰富，大、小铁矿、磁选厂共计70多座，每天往返于该路段拉运铁矿、矿粉的车辆达2500多辆（单车吨位均在70吨以上）。 2005年繁五线K20+987与K21+015两处使用了钢波纹管涵，涵洞洞身长9米，洞口形式为八字，孔径为1米，管壁厚度3MM，基础垫层为15CM水泥稳定砂砾，采用振动压路机碾压，压实度不小于95%，填土高度60CM。该产品质量保证期50年，孔径为1米的钢波纹管涵工程造价2328元/延米。 4 钢波纹管涵路基施工技术要求 4.1 挖基 修建钢波纹管涵，一般要在天然地面或经严格夯实的填土上先挖掘埋设管道的沟槽。挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。 施工经验表明，在填土不高路段上修建涵洞，以采用先填路基，然后再开挖沟槽埋设涵管的方法为好。 钢波纹管地基或基础要求均匀又坚固，同时，还应具有耐久性，一般波纹管涵基础应具有的最小厚度与宽度如下表所示。 风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm） 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm） 下水管是家庭污水排放的重要通道，要去安装要符合标准，且适应家庭的日常使用需求。此外，还应注意的是下水管安装必须按照安装验收标准进行一次重点、系统性地验收，这样才能在很大程度上减少在使用过程中出现问题的几率。那么到底下水管安装如何进行验收呢，下面就为大家介绍一下相关内容，一起来看看吧。 一、下水管安装验收标准 1、材料验收 施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2、现场交底 安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。 3、管材切割 为了安装过程中不必要的浪费行为，安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。 4、管材连接 PPR水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异 物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。 5、管道固定 为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400-500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。 二、下水管安装验收注意事项 1、检验排水管道走向是否正常，根据管道设计的图纸可用肉眼判定。 2、在卫生间、浴室等场所，如果有冷热两个系统，要检验冷热官安装是否正确。一般来说，红色的标识就是热水管，通过试验水的温度即可验收。 3、排水管道与电源、天然气等距离不可过于接近，正常情况下，距离不可小于50mm。 4、铝塑复合管道进墙暗铺不宜绷紧拉直，可略留余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头胀裂显缝渗漏，可用目测判定略有弯曲即可。 5、进墙水管略有凹进墙，施工中间验收时注意不能与墙体取平，不然，后道工序进行后将会有外突感，可采用手感摸测。 管道安装安全注意事项 管道安装安全注意事项 一、在通风不良处或有瓦斯巷道中作业时，除有措施外，还应配有瓦检员，必须在瓦斯浓度不大于1%时方能作业。 二、在注意运输巷作业时，应与运输部门、矿调度室取得联系，并在作业点前后60米设警戒牌。 三、在立井、斜坡内作业时，上、下坡口必须设岗哨；接好的管道当班用管卡与管道支撑架固定，暂时搁放的必须临时固定，并不影响提升。 四、拆卸较重的管子时，要用葫芦或其它起重工具进行稳固，并缓慢下放。 五、在倾角大于30°的井巷中作业时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子滑落。 六、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。 七、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，达不到标准的不能使用。 八、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。 九、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。处理瓦斯管道要有专门的措施，拆除或更换瓦斯管路前，把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开，待瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。拆除或更换防尘、压风、管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。 十、发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。 十一、处理压风管道必须关闭前级阀门，严禁预约送风、送水、送气。十二、新下井管道必须防腐上漆。管道颜色为：压风管道用黄色，防尘管道用绿色，抽放管道用红色。 波纹管施工技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H- 交底内容： 波纹管施工技术交底 一、波纹管安装 本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。 波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。 波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响 二、波纹管定位 纵向波纹管定位： 波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。 波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。 混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。 发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的弯折。 分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003 2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接 2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图 市政排水管道施工中的注意事项 摘要：市政排水管道在城市生活中发挥着重要的作用而在市政管道的建设、使用和维护过程中，如何保证工程施工的质量.关系到市政排水管道是否得以正常使用。现就市政排水工程施工的实际情况，对施工中一些常见问题进行探讨。 关键词：市政排水；施工技术；排水系统 abstract: municipal drainage pipe plays an important rolein the city life, whilst in the construction of the municipal pipeline and, use and maintenance process, how to guarantee the quality of the construction. relations municipal drainage pipeline to whether be normal use. municipal drainage engineering construction is the actual situation, in the construction of some common problems are discussed. key words: municipal drainage; construction technology; drainage system 中图分类号：s607+.2文献标识码：a文章编号： 排水管网是城市重要的基础设施，在排水系统中占有举足轻重的地位。由于历史的原因，许多城市的派水管网建设大都滞后于水厂建设，存在诸如管线老化、管径偏小或布局不合理等问题，制约了排水企业的发展。为此近年来各地都投入了大量的建设资金对市区排水管网进行改造。排水系统是其服务区内其他工程设施得以正 1、风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002下表选用以下规定： 风管及配件钢板的厚度(mm) 类别风管直径或长边尺寸 矩形风管 中低压系统高压系统 80～320 0.5 0.8 340～450 0.6 0.8 480～630 0.6 0.8 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.0 1.2 2500～4000 1.2 1.2 2、形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 3、风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表： 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b(mm) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格 ≤630 25×3 M6 630 HDPE双壁波纹管安装手册 1．HDPE双壁波纹管套筒分类： 1．1．双壁波纹管的连接方式 一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒； 2．套筒连接 2．1．安装步骤 检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20） 2．3．安装过程 2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方， 管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦 一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深 入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。 风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安 装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。 编号：SM-ZD-44222 雨水管道的施工注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 雨水管道的施工注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据施工图纸放出排水管道的走向，复核园路平面的位置与雨污水管道的关系，根据排水管道的直线段长度，设置若干路桩和龙门板。每隔30米设置1根，地面坡度变化处适当增加木桩。为便于计算，管道中线上的桩，自起点开始按里程注明桩号，并用红油漆写在木桩侧面，如整桩的桩号为0+30，即此桩离起点距离为30米。为了避免测设中桩的错误，量距要用钢尺丈量二次，丈量时要尽量保持尺身的平直。 2.龙门板由坡度板和高程板组成，沿中线每10-20米和检查井处设置龙门板，中线测设时，板距中线控制桩，用经纬仪将管道中线投影到各坡度板上，并用小钉定其位置，各龙门板上的中线钉的连接标明管道的中线方向。在连线上挂垂球，将中线位置投影到管槽内，以控制管道中。以中心线为准，放出混凝土垫层边。 3.为了控制管道槽开挖深度，应根据附近水准点，用水 风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。 5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。 一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→ 封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 1：格力风管机的优势 格力风管机已经被越来越多的装修业主采用，其设计优势越来越明显： 1）超薄风管机厚度18.5cm，吊顶厚度只需要25cm，吊顶宽度只需要60cm； 2）超薄风管机比柜机挂机相比，不占位置，而且美观和装修风格非常协调，带电辅助加热功能，不只是制冷效果，制热效果相当不错； 3）价格非常实惠，几乎和挂机柜机的价格一致； 4）拆装都非常方便，设备有独立检修口，检修起来非常方便； 5）有过滤网清洗非常方便，带独立线控面板，使用非常方便； 6）静音设计，采用优质的隔音材料，噪音与格力的壁挂机一致； 2：为什么选用风管机越来越多了？ 风管机的室内机是风管式的和一拖多中央空调的内机一模一样，外机和壁挂机的压缩机一样。它是家用中央空调家族中的一类。 1）与柜式、挂式空调比同样功率的机器，一拖一的风管机价格柜式空调差不多价格甚至低于，但相比风管机在空间上的利用却更加合理，不占地面面积，算是为业主节约了一块高额的屋价成本，而且不会造成卫生死角，只需要做局部吊顶即可；另外，风管机从审美角度上而言比柜式机或挂机更好，室内只能看见风口，不破坏装潢格局；不占位置；客厅+餐厅柜机占位置，送风不均匀，占用将近半平方，现在房子那么贵，非常不划算。本来柜机的位置可以沙发加长的。现在被柜机占了位置，柜机的背后死角又积灰尘，清扫要挪动柜机位置很不方便。 2）效果：风管机的冷量分配均匀，通过合理设计出风回风，能最大限度的满足客户的舒适性的享受，与普通空调相比更加健康科学；送风量大，送风温差小，房间温度均匀；同一空间的温差在±1℃，不会得“空调病”。 3）从性价比而言多联机的价格更贵，两者的室内效果是完全一样的，且当只需要开启一个房间时，仍然得开启多联机的整个空调机组，会产生不必要的能耗，而风管机既让客户享受了中央空调的效果，价格也相对便宜。另外，如果开发商在室内没有预留中央空调的管道，那么多联机穿梁打洞的问题就很难解决，室外主机的摆放也成问题，一拖 目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9) 一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽， 分项工程技术(安全)交底记录 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。波纹管涵技术要求
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