3.3、制冷机器设备的选型计算
整个冷库的耗冷量计算以后，便可按机器总负荷进行选择制冷压缩机及所配用的设备。按这个冷库的设计条件，确定冷凝温度，氨液冷凝后的再冷温度以及制冷压缩机循环的级数，然后进行计算。（所有设备选型计算完成后，具体型号上网查找）
3.3.1、制冷循环参数的确定 （1）蒸发温度t z 的确定
由于蒸发器是直接布置在库房的，一般比库温低8～10℃，故冷藏间取-10℃；冻藏间取-28℃。 （2）冷凝温度t l 的确定
根据韶关地区的水文地质条件及气象条件，采用冷却水循环冷却。冷凝器的进水温度t s1=t s +△=26.9+3=29.9℃（其中t s 为室外空气湿球温度，△为冷却塔的冷幅高），冷凝器的出水温度为t s2= t s1+2=29.9+2=31.9℃（立式冷凝器）
1s l 2
s l 1
s 2s m t -t t -t ln t t t -=
?
式中 △t m —对数平均温差，取值范围为4～6℃，取4℃。由此计算出冷凝温度为27℃。
（3）吸入温度t x 的确定
对氨泵供液系统，设计工况的吸入温度冷藏间t x 为-7℃；冻藏间为-18℃。 （4）过冷温度t g 的确定
冷却物冷藏间的过冷度t g 为3℃；冻藏间采用中间冷却器时，过冷温度比中间温度高5～7℃。因冻藏间中间温度为0.6℃。所以t g 为5.6℃。 （5）制冷循环压缩机的级数确定
这个冷库要 a ，当冷却物冷藏间蒸发温度为-10℃时，相应的蒸发压力为Pz=291.06Kpa ；当冻藏间蒸发温度为-28℃时，相应的蒸发压力为Pz=131.46 Kpa 。
按照冷凝压力和蒸发压力的比值考虑:
°
C
°C
冷却物冷藏间：
z l P P =291.06
1068.4=3.67＜8，故宜采用单级压缩制冷循环； 冻结物冷藏间：
z l P P =131.46
1068.4=8.13＞8，故宜采用双级压缩制冷循环 3.3.2、制冷压缩机的选型计算
（a ）单级压缩机的选型：如图1，取过冷度3 ℃，节流前氨液的温度tg=33℃。根据《制冷原理与装置》附录查得有关参数：h0=1436.81kJ/kg ；h1=1465.47kJ/kg ；h2=1748.94kJ/kg ；h3=h4=283.29kJ/kg ；v1=0.59664m 3/kg ；h2′=366.41kJ/kg ，λ=0.77
单位制冷量：q0=h 1-h 3=1465.47-283.29=1182.18 kJ/kg
冷剂质量流量：G=0
q j
Q =18.11821093.332883
-?=0.028 kg/s
理论输气量：)
(10Q V 413
1j 1
p h h v Gv -?=
=
-λλ
（3）查看压缩机产品目录，选用两台4AV-10
单级压缩机，均为大连冷冻机厂出品，其性能参数如下： 压缩机的型号 蒸发温度（℃） 冷凝温
度（℃）
标准工况制
冷量
（kcal/h ） 转速（r/min ） 理论排气量（m 3/h ） 标准轴功
率（kW ）
4AV10 5～-30 ≤40 46500 960 126.6 16
（4）校核 a 、制冷量的校核
(
)
）
（h m /2.79s
/m 022.0)29.28347.1465(77.01059664.033288.933
3
3
==-???=
-
°C
°C
实际制冷量：
j o
1
p
o C c k 70.1061182.183600
6.077
.02126.6q
v V q G Q W Q ≥=????=
=
=∑∑λ
式中∑G c —制冷剂实际总流量，kg/s ；1
p
C
v V G λ∑∑=
； 其中，∑V p —选用压缩机理论总输气量，m 3
/s 。
b 、电动机功率的校核 单台压缩机的理论功率：
()()W G N k 79.1247.146594.17483600
6.077
.0126.6h h 12c i =-???=
-=
式中h 2，h 1—进排出气体的焓值，kJ/kg 。 指示功率：
()W N N N k 21.1510001.0273362731079.12t b T T //z 1z l zs l zs =???
???-?+++-÷=???? ???+==η
式中，ηzs —指示效率，对开启式压缩机，按下式计算：
z 1
z
zs t b T T ?+=
η，其中：T z 、
T l —绝对蒸发温度和冷凝温度，K ；b —系数，取0.001。 摩擦功率W P V N k 64.27536006.126m p m =?÷=?= 式中P m —平均摩擦压力kP a ，75kP a 。
有效功率W N N N k 85.1764.221.15p m zs y =+=+=
电机轴功率W N N k 59.1896
.085
.17y
z ==
=
η
式中ηc —传动效率，取0.96。 配用电动机功率
（b ）单机双级压缩机的选型
如图2，各点参数为h 1=1436.81 kJ/kg ，h 2=1597.96 kJ/kg ， h 3=1458.86 kJ/kg ，h 4=1626.80 kJ/kg ，h 5=369.80 kJ/kg ， h 6=200.17 kJ/kg ，v 1=0.901 m3/kg
单位制冷量：q0=h 1-h 6=1436.81-200.17=1236.64 kJ/kg
冷剂质量流量：G=0
q j Q =1236.641011976.853
-?=0.01kg/s
根据机器负荷Q j 和t z =-28℃，t l =36℃时,从单机双级性能曲线图中查出其制冷量:4ASJ10的制冷量为14.56KW.
机房压缩机不能少于2台的原则，确定机器型号和台数。
查看压缩机产品目录，选用两台4ASJ -10，为大连冷冻机厂出品，其性能参数
如下： 压缩机的
型号 蒸发温度（℃） 冷凝温度（℃） 工况制冷量（KW ）
4ASJ -10 5～-35 ≤40 14.56
3.3.3、冷却水系统的选型计算
（1）冷凝器的选型计算 ①冷凝器的热负荷计算
单、双级综合系统（见图1、图2）
()[]()[]
28
54g 1032l h h h -h G Q ---+=G
Q l =0.028×（1748.94-283.29）+0.01×（1626.8-369.8）=53.608kw 式中：G —制冷剂质量流量，Gg —高压级制冷剂流量kg/s ；
h 2，h 3—单级循环冷凝器进出口制冷剂的焓值，kJ/kg ； h 4，h 5—双级循环冷凝器进出口制冷剂的焓值，kJ/kg 。
②冷凝器面积计算
2
f l m l m 24.163.353.608
q Q t K Q F ===?=
式中：F —冷凝器传热面积，㎡；
K —冷凝器传热系数，kW/㎡；
△t m —对数平均温差，取值范围为4～6℃； q f —冷凝器单位面积热负荷，kW/㎡，取3.3kW/㎡。
③选用大连冷冻设备有限公司的冷凝器LN-75一台，其技术参数如下： 型号 换热面积（㎡） 壳体直径（mm ）
高（mm ）
重量（kg ）
LN-25
20 432
5785
953
3.3.4、冷却设备的选型计算
（1）冷却设备传热面积计算
式中：F —冷却设备的传热面积，㎡；
K —冷却设备的传热系数，冻藏间取17.5，冷藏间取15.8，W/㎡·K ； △t —冷却设备的计算温差，冻藏间取10℃，冷藏间取9℃； Qq —冷却设备负荷，W 。
计算结果见表 冷却面积 冷间 K △t Qq 冷却面积F
冻藏间 17.5 10 14990.1 85.66 冷藏间 15.8
9 47677.76
335.28
②冷藏间选用欣业食品机械有限公司的GJL(LFL)落地顶吹风式冷风机1台，其技术参数如下：
型号
蒸发面积（㎡） 制冷量（kw/h ） 台数
风量（m 3/h ） 全压（P a ） 装机容量
（kW ） 单台 总计
单
台 总计 GJL(LFL)
-100
100 15 1 12000 12000
220
1.1
1.1
冻藏间采用氨单层光滑蛇形顶排管。
3.3.5、节流阀的选型计算
（1）流量计算 冻藏间：
()()()()
s /kg 020.0~015.01236.64
10 11976.852·~5.1q 2·~5.12·~5.1G 3
o '
j on max
=?===-Q G t
K Q F q ?=
冷藏间：
()()()()
s /kg 056.0~042.01182.18
1033288.93 2·~5.1q 2·~5.12·~5.1G 3
o '
j on max
=?===-Q G （2）通道截面积计算
，得由v l 2n
D max P D 4C 2G ???=ρπ
冻藏间：
()m
0013.0~0012.010131.9
-1390.15.60435.014.3020.0~015.022P C 22D 3
v
l D max
n =?????=
????=
）
（ρπG 代入公式2n max D 4
A A π
=
=，有
()2
62
mm 33.1~13.1100013.0~0012.04
A =??=
π
冷藏间：
()
()m
0024.0~0020.010291.1
-1390.15.60435.014.3056.0~042.022P C 22D 3
v
l D max
n =?????=
????=
ρπG 代入公式2n max D 4
A A π
=
=，有
()262
mm 52.4~14.3100024.0~0020.04
A =??=
π
式中 G —流经节流阀的制冷剂流量，kg/s ；
A —通道截面积，㎡；
ρl —节流阀前液体的密度，取604.5kg/ m 3； △P v —节流前后的压差，P a ；
C D —流量系数，取0.35。 （3）节流阀的选型
冻藏间选用3个双久空分公司型号为DL21W-40T 的节流阀，冷藏间选用3个型号为 双久/DL64W-250T 节流阀，其技术参数如下：
型号 公称通径mm
适用温度 （℃） 公称压力（MPa ）
重量（kg ） DL21W-40T 2 -240-80 4 1.23 DL64W-250T 4
-196-80
22
-
3.3.6、辅助设备的选型计算
（1）中间冷却器的选型计算 a 、桶径的选型计算
g pg V G G λω
ντω
ν?=?==
595.1128
.14D 3
g 3
g
02
.0)()
(53723
=--=
=
g
mD g
mg pg h h h h q v q V λλm 198.077.002.0595.1D =??
=
式中：Gg —高压级压缩机的实际输气量，kg/s ； Vpg —高压级压缩机的理论输气量，m 3/s ； λg —高压级压缩机的输气系数；
ω—桶内气体制冷剂流速，取ω=0.5m/s ；
b 、盘管面积的计算
()2
m 65d m 26.05
.155.017.2008.369012.0t h h F =?-?=?-=
）
（K G 012
.064.123615
==
=
q Gd φ
选用大连冷冻厂ZL-1.0中冷器一台，其技术参数如下：
型号 换热面积（m 2
）
接管公称尺寸d
（mm ） 高度（mm ）
ZL-1.0 1.0
50
2090
（2）油分离器的选型计算
()()[]
28
pg g 10
p YF 1
128
.1D --?+?=ννω
G G
()()[]m 175.0127.00.01127.0028.02.01
128
.1D 2810YF =?+??=--
式中 ｖp ，ｖpg —压缩机排气口制冷剂蒸汽的比容，m 3/kg ；
G ，Gg —制冷剂流量，Kg/s ；
ω—油分离器内气体流速，取0.2 m/s 。
选用YF-40（洗涤式油分离器）一台，其技术参数如下： 型号 容器类别 外形尺寸（mm ） 重量（kg ） 壳体直径 高 YF-40 S M -2
273
3344
1105
（3）高压贮液器的选型计算
3
ZA m 39.07.01000676
.12.1038.036007
.0G
3600V =???
?==∑‘
?υ
式中 υ′—冷凝温度下液态制冷剂的比容，m 3/ kg ；
∑G —制冷系统制冷剂总循环量，kg/s ； 0.7 —贮液器的允许液体充满度； ψ —贮液器的容量系数，取1.2。
选用大冷ZA-2.0一台，其技术参数如下： 型号 容积（m 3
）
容器类别 外形尺寸（mm ） 重量（kg ） 长 通体直径 高 ZA-1.0 1
Cm-2
4733
800
1390
850
（4）气液分离器的选型计算
ωνωπν'
'''ef 128
.14D G G =??=
-10℃蒸发回路：m
21.05.0597
.0028.0128.1D ef =??
= -28℃蒸发回路：m 16.05
.0947
.001.0128.1D ef =??
=
式中：G —通过气液分离器供液量，kg/s ；
''ν—在该蒸发压力下气体制冷剂的比容，m 3/kg ； ω—气体制冷剂流速，取ω=0.5m/s 。
气液分离器桶身高度一般为桶身直径的3-4倍，即： H ef =3--4D df
选用大连冷冻厂气液分离器两台，其技术参数如下：
回路 型号
筒体尺寸D （mm ）
主要尺寸
（mm ）
重量kg
L
H
-10℃ AF-50 325 200 1405 120 -28℃ AF-50
325
200 1615
120
（5）低压循环桶的选型计算 ①低压循环桶桶径计算
n V 128
.1n
4V D p p ωξλ
πωξλ
==
冷藏回路：m 21.01
15.077
.0022.0128.1D =????
=
冻藏回路：m 14.01
15.077
.001.0128.1D =????
=
式中 V p —压缩机（双级压缩时指低压机）的理论输气量，m 3/s ；
λ —压缩机（双级压缩时指低压机）的输气系数； ω —低压循环桶内气体流速，取0.5m/s ； ξ —低压循环桶的面积系数，取1； n —低压循环桶气体进口个数，取1。
下进上出供液系统
()
7.0/q 6.02.0V b b h 'q d ?++=τV V
冻藏回路：()3d m 16.07.0360048.0650041.06.0V =÷÷?+?= 冷藏回路： ()3d m 39.07.036001.1650121.06.0V =÷÷?+?= 式中 V d —低压循环桶的容积，m 3；
V q ′—各冷间中，冷却设备注氨量最多的一间蒸发器总净容积，m 3； V h —回气管内净容积，m 3； q b —一台氨泵的流量，m 3/s ；
τb —氨泵由启动到液体制冷剂自蒸发器返回低压循环桶的时间，一般可采用540～720s 。
选用型号为DXZ-1.5的低压循环桶两台，其技术参数如下： 型号 容积m 3
容器类别 外形尺寸（mm ） 重量（kg ）
壳体直径 高 DXZ-1.5 1.5
C M -2
800
3700
710
（6）氨泵的选型计算
根据氨泵的流量进行氨泵的型号选择。
o
'
q b q q υβQ =
冻藏回路：h /m 48.01000
64.12363600
901.074.404q q 3o
'
q b =????=
=
υβQ
冷藏回路：h /m 1.11000
18.11823600
597.088.1504q q 3o
'q b =????=
υβQ
式中 Q d —氨泵回路蒸发器负荷，kW ；
υ′—该蒸发温度下液体制冷剂的比容，m 3/ kg ； q o —制冷剂单位质量制冷量，kJ/kg ； β—氨泵的供液倍率，取3～4。
由于选用两个低压循环桶，故氨泵也选用两台。冷藏间、冻藏间均选用32P-40A 屏蔽泵，其技术参数如下：
型号 流量
（m 3
/h ） 扬程（m ） 转速
（r/min ） 效率% 轴功率（kW ） 电机功率（kW ） 重量
（kg ） 32P-40A 2.8
32
2850
19
1.27
3.0
97
（7）排液桶的选型计算
3
'z p m 6.317.042
.0081.06500.7=??=?=υG V
式中 G z —注氨量最多的一间库房蒸发器的注氨量，kg ；
υ′—在该蒸发温度下，液体制冷剂的比容，m 3
/ kg ； 0.7 —排液桶允许充满度。
根据以上数据，可选用PYA-5型的排液桶一台，其中工作容积为32m 3，可满足设计要求。
（8）空气分离器的选型
依据冷库的规模，冻藏回路、冷藏回路均选择大冷生产的KF-50空气分离器，参数如下表： 型号
公称直径mm 换热面积
m 2 L （mm ） H （mm ） 重量kg KF-50
50 1.82
2910
200
195
（9）集油器的选型
选用JY-300的集油器两台，其技术参数如下： 型号 容器类别 外形尺寸（mm ） 重量（kg ）
壳体直径 高 JY-300 C M -2
325
1151
120
（10）干燥器和过滤器的选型 ①氨液过滤器的选型
选用YG-32的氨液过滤器两个，其技术参数如下：
型号 公称口径（mm ）
外形尺寸（mm ） 重量（kg ）
宽 高 YG-32
32
180
185
14
②氨气过滤器的选型
选用QG-65的氨气过滤器两个，其技术参数如下： 型号
外形尺寸（mm ）
重量（kg ）
宽
高 QG-65 450
280
55
3.4制冷管道设计计算 3.
4.1、管径的选择
（1）回汽管管径的计算
[][]m 03.069.214028
.0128.1128.1d d 4n
2n =??=?==ρωρωπG G ，得出由公式
式中 d n —管子内径，m ；
G —制冷剂流量，kg/s ； ρ—氨气的密度，取2.69kg/m 3； [ω]—制冷剂限定流速，取14m/s 。 选用管径为70mm 的碳素钢管
（2）管子的总阻力校核：按《制冷装置设计》中第4章内容计算
ρ
ωξ2d f p p p 2
n e m ?+?=?+?=?L L 式中 △P m —摩擦阻力，Pa ；
△P ξ —局部阻力，Pa ； f —摩擦阻力系数； L —管子的长度，m 。 L e —当量长度，L e =nd n ； ω—制冷剂流速，m/s 。
式中f 可根据克纳柯夫公式()
2
e 5.11.8lgR 1
f -=
算得，其中：
μ
ρ
ωυω??=
?=
n n e d d R ，而动力粘度μ按公式32DT CT BT A +++=μ进行计算，ρ取2.69kg/ m 3。
3
1027432661072675.42661035825.32661014180.11034835.5??+??+??+?-=----μ 7.817750577
.069
.225114d n e =??=??=
μρωR 则，()
0185.05.1lg81775.71.81
f 2
=-?=
[]a
11900P a 282969.2214125.0125.0340300185.0p 2
P P =?≤=???+?=?
3.4.2、管材的选用
（1）材料
①氨管采用A10碳素钢管； ②冷凝器的冷却水采用镀锌钢管； ③润滑油管采用A10碳素钢管。
3.4.3、管道的伸缩和补偿
（1）管道的伸缩
()()m 0144.010********t -t L 612=+???=?=?-L α
式中 △L —管道长度的变化值，m ；
α —管道材料的线膨胀系数，取12×10-6m/m ； L —管道长度，m ； t 1—管道的安装温度，℃； t 2—管道的工作温度，℃。 （2）管道的热补偿方法
由于管道直管段不超过100m ，故采用L 形自然补偿方法。
()s m /kg 0577
.0?=
4、设计总结
自己写
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院：生物科学与工程学院 班级：10级生物工程2班 设计者：詹舒瑶 学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
汽车设计课程设计说明书 题目：曲柄连杆机构受力分析 设计者：侯舟波 指导教师：刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日
一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数，计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力，完成计算报告，绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法； 掌握曲轴旋转离心质量折算方法； 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法； 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案； 分析连杆力及相应设计方案； 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序； 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图（任选其中两个） 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min，缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中，对400汽油机进行运动和受力计算分析，发动机结构及运动参数如表1所示。
表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/（r/min ） 17/7500 最高爆发压力 MPa 5～6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动，其转角，t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学
目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1：参考文献
第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1：设计带式运输机传动装置（简图如下） 一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（N·m）：800 主动滚筒速度（m/s）：0.9 主动滚筒直径（mm）：300
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院
目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)
参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)
1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为：
数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩： 学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际 能力（20） 创新（5）说明书撰写质量（45） 总分 （100） 指导教师签名：年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)
2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)
参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器，该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求，利用系统平台Windows 2000XP， 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++，利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入，数据修改，数据处理，数据显示等功能。用户根据系
统界面提示，输入需要处理的数据，系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词：计算器;程序设计;C++
课程设计说明书 课程名称：综合课程设计 题目：扫地机器人设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：设计成绩： 学号：答辩成绩： 学生姓名： 总成绩： 起讫日期： 2020年6月1日至 2020年6月25日指导教师： 系分管主任： 审核日期：
说明 1、课程设计任务书由指导教师填写，并经学院审定后下达给学生。 2、进度表是课程设计工作检查的主要依据。 3、学生根据指导教师下达的任务书，独立完成课程设计。 4、本任务书在课程设计完成后，与打印部分（说明书、机械设计图 纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）以及电子文档部分（所有设计的说明书、机械设计图纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）资料一并上交指导教师，作为课程设计的主要档案资料。
一、课程设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1、工作要求 减速、驱动、传动系统是机器人运动控制的重要组成部分，不仅仅在机器人运动中起到主要作用，在其他机械设备的运动控制中也起到主要作用。《机器人机械设计》课程设计实践教学环节要求同学们针对实际需求，灵活应用所学知识，独立进行系统综合设计，以达到巩固机器人减速、驱动、传动系统的基础知识、掌握机器人减速、驱动、传动系统设计、计算过程，并根据样机拆解，提高动手实践能力的目的。 2、技术要求 每五位学生一组，每组应独立完整地设计一套总体装配图、减速、驱动、传动轮组系统；微机控制系统接口电路及软件设计。 设计参考数据如下： 机器人自重4kg，要求负载1-5kg，每1kg为一个负载阶梯 每组对应不同负载 机器人最大运动速度：分别为30，40，50cm/s 提供轮组样机模型及减速传动模型可供参考 设计要求如下： （1）完成扫地机器人整体装配设计。 （2）完成直流电机选型、数字码盘设计、各种设计参数计算。 （3）完成整个机器人减速、驱动、传动轮组系统的3D建模、2D图纸设计，参数标注等。 （4）完成微机控制系统接口电路设计； （5）完成微机控制系统软件设计； （6）完成并打印设计说明书。 （7）提交全部设计电子文档。等效A0图纸1张以上。 三、课程设计实物内容及要求
计算器 概要设计说明书 1、引言 1.1编写目的 在程序设计中，通过设计、编制、调试一个模拟计算器的程序，加深对语法及语义分析原理的理解，并实现对命令语句的灵活应用。在程序设计中，可以用两种方法解决问题：一是传统的结构化程序设计方法，二是更先进的面向对象程序设计方法。而在面向对象程序设计中关键是如何将问题域中的实体（即日常所见的概念）抽取出来，作为JAVA程序中的类，而属性与行为作为类的两类要素通常是必不可少的，甚至还应考虑类必须满足的约束。 1.2项目背景 计算器是日常生活中十分便捷有效的工具，能实现加、减、乘、除、开方、求倒数等简单运算的工具。要实现计算功能，可以用JAVA 的知识编写程序来解决此问题。该计算器大大的降低了数字计算的难度及提高了计算的准确度和精确度。该计算器使用非常简单和方便，对广大中小学生的学习有巨大帮助作用，也对在职人员的工作有点帮助作用。 在课程设计中，系统开发平台为Windows 7，程序设计设计语言采用JAVA，在程序设计中，采用了结构化与面向对象两种解决问题的方法。 1.3定义
事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 系统：若未特别指出，统指本系统。 1.4参考资料 [1]钱银中，眭碧霞.Java程序设计案例教程 [2]道客巴巴：https://www.doczj.com/doc/558051141.html,/p-642874533756.html 2、运行环境 操作系统：Windows 2000﹑Windows XP Professional、Windows 2000 Server或者window 7.0操作系统. 3、总体设计 3.1 系统设计流程 系统设计主要有五部分组成：需求分析、概要设计、详细设计、编写代码和系统测试。如下图所示： ⑴需求分析 这次课程设计的题目是实现简单计算器的功能。实现功能：加，减，乘，除，可加其它运算功能；还要实现数据的输入，输出，计算，显示及清除等功能。 ⑵概要设计 计算器包含的功能有：加、减、乘、除、清除。计算器的屏显为JFrame控件，左侧的数字、操作符按键、右侧的功能为BUTTON控件。输入的原始数据、运算中间数据和结果在顶部的TEXTBOX 控件显示。每种计算功能均为独立设计算法。 ⑶详细设计 详细设计部分则是在概要设计的基础上对计算器的功能实现作出更为详细
机械设计课程设计设计计算说明书 设计题目：带式输送机的减速器 学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期：
目录 一、设计任务书···································· 二、传动方案拟定·································· 三、电机的选择···································· 四、传动比分配···································· 五、传动系统运动及动力参数计算······················· 六、减速器传动零件的计算···························· 七、轴及轴承装置设计································ 八、减速器箱体及其附件的设计······················· 九、减速器的润滑与密封方式的选择·················· 十、设计小结····························
一、设计任务书 1、设计任务： 设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 2、原始数据 输送带有效拉力 输送带工作速度 输送带滚筒直径 减速器设计寿命为5年 3、已知条件 两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 二、传动方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带
传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。 计算与说明 结果 三、电机的选择 1.电动机类型的选择 由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 Kw Fv P w 64.41000 8 .058001000=?== 联轴器效率 滚动轴承传动效率 闭式齿轮传动效率 开式齿轮传动效率 输送机滚筒效率 传动系统总效率 总 工作机所需电机功率 总 由附表B-11确定，满足 条件的电动机额定功率P m = 7.5Kw 2.电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 初选同步转速为 的电动机。 3.电动机型号的选择 根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机 所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下： w P w k 64.4= 电动机额定功率选为 7.5Kw 初选1440r/min 的电动机