辽宁天医生物制药股份有限公司
260铝塑包装机用户需求（URS）文件编号：
用户需求文件审批
项目签名部门/职务日期
起草年月日年月日年月日年月日年月日
审核年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日
批准年月日
1．目的
本文件目的是用以说明250铝塑包装机用户需求，提出重要部件、关键参数和必需的选择，生产供应商应以此为依据进行设备的选型、功能设计并最终完成制造，为设备的验收和验证提供依据。此文件应作为与选定的设备供应商签订的购买合同的一个主要组成部分。供应商要遵守该文件里的信息和条件以及购买条款和条件。
2．范围
本URS 适用于新购250铝塑包装机的规格和性能要求及相关设施、洁净保证系统及控制系统等。
3．缩写说明
缩写定义
URS 用户需求定义User Requirement Specification
现行药品生产质量管理规范Current Good Manufacturing CGMP
Practice
良好的自动化生产规范Good Automated Manufacturing GAMP
Practice
QMS 质量管理系统Quality Management System
QRS 质量控制系统Quality Regulation System
CIP 在线清洗Clean In Place
HMI 人机界面Human Machine Interface
PLC 可编程逻辑控制器Programmable Logic Controller
FAT 工厂验收测试Factory Acceptance Test
SAT 现场验收Site Acceptance Test
DQ 设计确认Design Qualification
IQ 安装确认Installation Qualification
OQ 运行确认Operation Qualification
PQ 性能确认Performance Qualification
POU 使用点Point of Use
PW 纯化水Purified Water
PLC 可编程控制器Programmable Logic Controller
HVAC 空调系统Heat Ventilation Air Conditioner
利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的系统.Packet PID
IDdentifier
4．法规、标准及指南
中国GMP（2010年修订）的要求
国家现行相关行业标准及规范
GB 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求安全：依照CE 标准
噪音：依照CE 标准，不得高于75dBA
所有的电气设备和电缆必须根据IEC标准
中国药典2010版
中国药品GMP指南
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则
GB150-98《钢制压力容器》
5．设备工艺描述
铝塑包装机安装固体制剂车间铝塑包装室，用于口服固体药物制剂片剂和胶囊剂的铝塑包装。是用于素片/包衣片/胶囊的内包装.铝塑泡罩包装机可完成以下功能：卷材开卷、铝塑送料、泡罩成型、充填物料、废料回收、铝塑热封、打印批号、网纹压痕、光电对版、版块裁刀、缺粒检测和剔除功能、显示计数。设备本身符合中国最新版GMP 要求。供货数量：4套。
6.URS需求确认
6.1生产工艺要求
编号要求内容需要（Y/N）
URS1素片、包衣片、胶囊均可生产，只需更换模具；Y
URS2工艺流程：成形→加料→缺粒检测→热合→批号→针孔检测→冲
裁→剔废；Y 华鑫响应：针孔检测不为标准配置，可选配。
URS3生产能力：冲裁频率：≥65次/min，无边冲裁；4板/次Y
URS4整机设计：整机的设计制造符合中国GMP规范要求。外观要
求美观大方、洁净光亮，焊缝要求抛光；
Y
URS5联动线设计：将来能与外包装自动装盒机传送带连线生产；Y
URS6操作系统：配备触摸屏，要求能显示报警故障信息；
整机采用PLC控制，伺服电机控制，人机界面操作，可以对
成形温度、热合温度、冲裁速度等参数进行设定、修改、存储；
Y
URS7成形温度：热成形可调节范围：60～160℃，控制精度：±3℃；Y URS8热合温度：可调节范围：60～200℃，控制精度：±3℃；Y 6.2设备要求
URS9设备主材质：
所有与产品接触的设备表面应该是304不锈钢；
所有不与产品接触的设备表面可以是普通不锈钢；
Y
URS10设备表面处理：
所有与产品接触的表面应该光洁，没有任何可能妨碍
正确清洗的裂缝和尖锐的边缘及缝隙，便于清洁；
内表面的光洁度必须达到制药设备标准；
外表面光洁度应根据制药行业规范进行，但不得低于
Ra 0.6μm；
所有设备内部的焊接必须抛光，其它的焊接至少经过
仔细的打磨和全面的清洁；
Y
URS11
模具：按标准版设计，具体订购设备时再确定板块尺
寸。
Y URS12网纹：网状网纹、要求清晰；Y
URS13加料系统：专用下料机下料，填粒准确率≥99%；
易于安装、拆卸且可方便的快速清洗；
Y
URS14吸尘系统：与加料系统连接，以消除加料过程中产生
的粉尘；易于安装、拆卸且可方便的快速清洗；
Y
URS15成形装置：正压成形，热成型泡罩成形位置准确，深
度适中；
Y URS16热合装置：热合严密，版面剪切后经过密封性检测（在
真空度为80±13Kpa条件下，保持30秒，无液体渗
入）合格；采用对版吻合加热；热合部位应设排烟装
置及热合后铝塑板的冷却设施，停机时热封气缸提
升，避免药品在停机期间被破坏；
Y
华鑫响应：该设备无需排烟装置。
URS17产品批号、有效期至：独立工位进行批号打印；
采用两行钢字正压（2行，包括产品批号、有效期至），
冲裁后产品批号在版面正上方，有效期至在下方；有
效期至年月用点隔开，例：产品批号20110315
有效期至2013.02.05
批号完整、清晰、更换批号要方便快捷；
Y
URS18字粒：“产品批号有效期至”每个至少提供30个，
“0,1,2”每个至少提供100个，“3,4,5,6,7,8,9”每个至少
提供80个，“.”至少提供20个；
Y URS19剔除功能：药板输送实现自动翻板。Y 6.3电气自控要求
URS20整个控制系统由PLC、触摸屏组成。PLC主要包括CPU、输
入、输出模块和通讯模块，所有的数据处理都是在PLC中处
理；
Y
URS21用触摸屏，画面需简洁美观；界面友好，无计算机专业知识也
可进行熟练操作。所有控制点应在屏上显示，并有报警记录；
需设置权限操作，且均有对应的密码。系统与强电完全分开，
抗干扰；
Y
URS22选用知名品牌标准色彩触摸屏，分辨率不小于800*600，尺寸Y
合适，厂商需向用户提供触摸屏的开发软件及控制系统源程
序；
URS23程序的编程应当包括手动、全自动运行；Y URS24控制系统必须具备安全互锁功能，即安全门打开立即停机；Y URS25显示屏可以设置屏幕保护，即可设置一定时间不接触触摸屏后
Y 自动进入屏幕保护程序，再进入时需要密码；
URS26故障排除后,有断电记忆功能，所有运行数据能被储存记忆不
Y 被丢失
URS27参数组设置：每个参数可以在运行中进行修改、保存，若修改
Y 后不保存，则下一次选用该参数时其内容应仍为未修改前的内
容，若修改后保存则可另存为新的参数；
URS28设备现场电气设备的防护等级为IP55级；Y URS29需配备高精度伺服步进电机；
URS30电机选用国际知名产品，各器件标号清楚，设备厂商向用户提供电气元件操作说明书；同时提供电子版设备电气图纸及设备
Y 的资料及说明书；电控柜防腐、防水性能良好，强、弱电分开，
柜内布局紧凑整齐，可靠接地；具有较强的抗干扰能力；电缆
及设备标号鲜明；
URS31气动分配装置包括在供货范围内。压缩空气总进口配有过滤减压阀。配置气动分配装置目的是确保系统完美的操作。每个气
Y 动阀门的供气管路上都要配有质量可靠和性能优异的先导阀。
所有气动阀门都可以手动操作；
6.4其他要求
URS32可提供公用系统：
Y 电源：AC380±5%V；三相五线；50Hz；
压缩空气：0.5～0.7MPa；
URS33卖方保证所供货物是用上等材料制成，全新未曾使用过。Y
URS34设备运行综合性能：设备配备良好的减振、传动、变速、冷
却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产条件下，
Y 没有明显漏油和温升现象、没有明显的振动和噪声恶化现象，
始终符合出厂验收标准。
URS35噪声要求：设备运行过程中噪声不可超过70分贝；配带室内
Y 洁净区和室外环境的防污染装置。
URS36清洗消毒要求：
设备电缆和辅助管线（洁净区内）配备洁净管外套。
所有制造用材料都应符合中国GMP的要求，所用材料能适
Y 应常用清洁消毒试剂。
所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保
易拆装、无死角、易清洁。
URS37备品零件要求:
本机使用之两年内易损坏备品零件。
Y 本机使用之安装校正器具各一组。
本机拆卸保养工具一组含工具箱。
URS38安装调试要求：
机器到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱,如供应
商授权我方自行拆箱,拆箱后如发现机器及零配件有任何损
坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。
Y 机器到货运送、安装试车至完成及技术转移事宜之各项费用
应由供应商负责,我方仅提供必要协助。
机器到货，我公司通知供应商来厂安装日期起，应在15个自
然日内完成安装,试车完毕。
URS39SAT要求：
依原厂提供之机器性能条件逐一验收；依合约内容条件逐一
Y 验收。
机器安装完成后供应商应有技术人员协同我方进行产品试生
产，能够连续生产三批合格产品为验收合格标准。
URS40安装调试要求：
1、机器到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱,如供
应商授权我方自行拆箱,拆箱后如发现机器及零配件有任何
损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。
Y
2、机器到货运送、安装试车至完成及技术转移事宜之各项费
用应由供应商负责,我方仅提供必要协助。
3、机器到货，我公司通知供应商来厂安装日期起，应在15
个自然日内完成安装,试车完毕。
URS41安全要求：
日常维护中要确保操作工不会暴露在危险环境下。
Y 设备内外不能有锋利的边缘，以防止伤害到操作人员。
所有旋转部件或易造成伤害的部位均加有防护罩保护。
距离设备1m处噪音在70db以下（按照国家标准检测法）。
页
URS42润滑油要求：
1、设备使用中有可能直接接触药品的或因设备故障、部件破
损以及其他原因能够导致与药品相接触的润滑油，必须是
FDA食品级的和无毒的。提供所用润滑油型号和润滑油使用
说明，并要提供相关（如食品级）证书。
Y
2、减速机内的润滑油依厂方设计要求，但应确保不能泄漏。
厂方提供首次加入的润滑油，加入量满足设备要求。添加润
滑油前彻底清洗油箱。
3、提供可供参考的品牌及相关型号列表和供应商，以便将来
能够长期供应，且国内市场能够购买。
URS43验证要求：
1、在设备完全交付使用前，应完成下列验证：DQ、IQ、OQ、
PQ验证方案、报告、风险分析(RA)等文件，并提供可修改、
打印、无背景主题电子版简体中文与英文对照文档，并应保
证符合GMP认证要求。
2、供应商要在DQ、IQ、OQ、PQ验证过程中对需方提供支
持。
供应商要提供设备验证方案，并依据需方审批的方案进行所
有的确认工作。
3、要提供设备的最佳速度与产量关系的资料。
Y
4、应提供验证所需的所有图纸、文件、施工安装记录、仪器
仪表检验测试报告、材质证明等资料和文件。
5、FAT、SAT等文件应在相应的测试完成后完全交付使用前
由供方提供给需方，并提供可修改、打印、无背景主题电子
版简体中文与英文对照文档，并应保证符合GMP认证要求。
6、设备清洁效果验证方案和报告等文件应在完全交付使用前
提供，并提供可修改、打印、无背景主题电子版简体中文与
英文对照文档，并应保证符合GMP认证要求。
7、设备计算机系统的详细验证方案与报告等文件应在完全交
付使用前提供，并提供可修改、打印、无背景主题电子版简
体中文与英文对照文档，并应保证符合GMP认证要求。
URS44培训要求：负责对技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训，
Y 使我方人员至一定熟练度,由双方人员认可,费用由供应商自
理
URS45保修要求：Y
页
本机保修期限1年,有效日为安装试车完成验收日起。
如因机器故障导致停止生产时，需要延长保修期限。同时故
障零件供应商需无条件负责免费更换。
机器试车后于保修期限内其消耗品或电子零件故障需由供应
商负责免费供应修缮或更换。且维修需要在48小时内到现
场。
维修期限内供应商每年至现场作免费检修1次。
6.5文件与其他要求
1．随机提供的文件，提供包括且不限于以下文件
URS46供应商资质及质量保证资料Y URS47设备制造过程记录Y URS48产品质量测试以及质检记录Y URS49各设备、部件功能标准Y URS50软硬件设计标准（规范）Y URS51操作手册Y URS52维护和服务手册Y URS53各部件说明书Y URS54计量器具检定合格证Y 设备平面布局图、设备外部系统接口图（包括管线、电器位置
Y URS55
和接口要求）
URS56设备相关部件厂商资质及证明性文件Y URS57电气、气动控制图、控制柜图纸、电气仪表组件规格表Y URS58材质证明与合格证Y URS59压力容器证明；计量器具检定合格证Y
真空包装机的设计特点 真空包装机在食品行业用途广泛，经真空包装的食品可延长保质期，能保持食物养分不流失，在运输方面易于打包运输，方便各地区之间的食品交流。 一、构造及工作原理 自动真空包装机由电器系统、真空系统、热合系统、传送带系统等组成。工作时，将所包装的物品装好袋后放于传送带上，利用气电控制系统使传送带向前移动一个工作位置，随后真空盖下移，将真空室封住，真空泵开始工作抽气，由电接点真空表对真空加以控制，达到真空度要求后，由气电控制系统进行热合、冷却，然后开盖重新开始下一个循环。循环程序为:传送带进、停-抽真空-热合封口-冷却-放气-真空室打开-传送带进给。 二、设计特点 真空包装机是一种传送带传送的多工位连续生产设备，操作方便，维修简单，适用广泛，低廉高效。其特点分述如下。 1、操作方便。操作者只需按下启动按钮，设备即可连续不停地运转，然后将装好袋的物品放于传送带上压好就能够连续生产。不同规格的产品只需松动托架螺丝，调整托架位置即可，无需经过专门的技术培训。 2、适用广泛。购回本机后，只需根据产品要求选择不同规格、材料、色泽的包装袋就可以包装成你所需要的产品，无需专用模具和包装材料。该机还根据不同类产品包装的需要，调整四个倾斜位置6度,10度,20度,30度)，传送带即可由水平调整至30度位置，因而该机能对整体、颗粒、粉沫、液汁等多种形态的物品进行包装。 3、低廉高效。进口一台连续真空包装机一般需投资三四拾万元，虽真空度相对较高，但投资太大，况且大多数食品，尤其是高温制品对真空度的要求不是很高，国产外抽式真空包装机一次投资三万余元，真空度可达97%以上，可满足常温保存的高温软包装制品、家庭便餐、速冻食品等的加工需要，且该机传送带连续生产，效率高，单机单班可生产1.5吨250克/袋)产品，有一台设备即可满足一般肉制品加工企业的需要。 4、维修简单。进口真空包装机大都为电脑程序控制，维修人员需经过专门培训，
1 目的 指导工人正确操作和维修保养。 2 适用范围 适用固体制剂车间水泡眼包装工序。 3责任 水泡眼包装工序工人按此规程正确操作。 4内容 4.1 开机前的准备工作 4.4.1 开机前检查机台上有无异物，有异物应清除。 4.4.2 检查各传动部位是否正常，各齿轮油盘加润滑油。 4.4.3 传动箱、附箱体加足润滑油，油位高度应保证凸轮最高面必须浸到油面。（使用15—20＃机油或代用机油），冲裁偏心轮加足润滑油。 4.4.4 按照工艺要求对机台进行清洗。 4.2开机操作 4.2.1 打开电源总开关，接通电源。 4.2.2 打开变频器电源开关键，将电机转速调至低速运行，按下主电机电源开关，再按主电机点动开关键，观察电机运转方向是否与所示箭头相同，同时检查电机运转情况是否正常。
OS-太荔设-03-27-00 第 2 页/共3 页 4.2.3 按照机座后面标示牌所示接通进水、出水口，将气泵气管接头接入进口，检查气泵电源是否按要求接通完好。 4.2.4 取出印刷器中的承墨盘，加入油墨，油墨加入为印刷辊版直径浸入1/3左右，装上承墨盘，调对位置。 4.2.5 按下空压机开键，充气后使加热板上升，装好包装材料（塑片和铝箔），校正中心位置，放下胶辊压印手柄和抬刀手柄。 4.2.6 按下加热、上加热、热开键，将所有加热区进行预热。调节好温控仪温度（热封、上加热、下加热使用温度可根据使用材料实际使用温度调整）。 4.2.7 以上工作完毕后再观察运行及各部件是否正常，没有发现异常情况，按下主电机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10—15秒钟，待塑料片软化后，机器开始工作（延时时间可根据实际情况调节）。观察成形、印刷、热封、冲裁及运行情况一切正常后，最后打开加料器门放药生产。打开冷却水。 4.3 运行中注意事项 4.3.1 运行中注意对各润滑点检查加油（如凸轮、齿轮、传动箱及符箱体、裁偏心轮等）。 4.3.2 经常注意观察热封温度及时调整达到好的热封效果。 4.4 停机 4.4.1 关闭各加热电源开关，关闭变频电源，关闭主电机电源，关闭总电源。整台机停止运行，关闭汽、水。 4.4.2 对整机进行清洁，保证整机干净。 4.5保养和检修 4.5.1 日常保养对传动部件、齿轮、链条等加油，并记录在润滑卡上。 4.5.2 每月停产后或生产前对传动部件及气动部件进行检查与调试。 4.5.3 每月停产后或生产前对水泡眼、热封、压痕、滚轮、凸轮、冲裁等部位进行检查与调整和试运行。 4.5.4每运行50小时对润滑系统检查一次，其中包括机油箱，记录在值班记录；每运行500小时，对传动系统、润滑系统、电气系统进行一次全面检查、维修保养，并记录在设备大中修记录上。
真空包装概念和作用 空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。穗华牌真空包装机适用于禽畜肉类、水产品、土特产、果蔬深加工产品、汤料等食品的真空包装，可防潮、防氧化、防霉变，有效延长保质期。该机同样适用于药品、化工原料、电子产品、金属加工件等物品的包装。 在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。 真空包装的机理：其目的是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。 真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。 空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气单一气体或二三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色。水果蔬菜的新鲜可是营养不流失。
生命赐给我们，我们必须奉献生命，才能获得生命。 DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机 验证方案
1 概述 1.1 设备简介 1.2 验证目的 1.3 验证小组人员组成和分工 1.4 验证计划 2 预确认 2.1 预确认目的 2.2 选型确认 2.3 资料档案 2.4 设备性能及主要参数 2.5 设备材质检查 2.6 设备结构检查 2.7 预确认结论 3安装确认 3.1 安装确认目的 3.2 安装确认检查 3.3 安装确认结论 4运行确认 4.1 运行确认目的 4.2 运行确认方法 4.3 运行确认结论 5性能确认 5.1 性能确认目的 5.2 性能确认方法 5.3 性能确认结论 6验证结论 7再验证规定 1 概述： 1.1设备简介：
DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机采用正压成型，自动加料、热封、打印、压痕、冲裁，横向无废冲裁的先进技术，工艺流畅，便于清理，符合GMP要求。我公司根据生产要 求，经多方调查及宁波药机会观看现场演示，决定购买由瑞安市三联制药机械有限公司生产的同型产品，用于产品的铝塑包装。该设备于2004年8月29日运抵我公司，出厂 编号为204150,本厂编号为ZJ-08-03,定位安装于固体制剂车间铝塑包装房。 1.2验证目的：本次验证采用前验证法，达到以下目的： 1.2.1检查设备选型应符合生产需要，主要部件材质、结构应符合GMP要求，设备文 件资料应齐全。 1.2.2检查安装应符合设计及环境、工艺要求。 1.2.3检查空车运行应达到设计要求。 1.2.4检查该设备的性能应符合设计要求和生产要求。 1.3验证小组人员组成和分工 1.4验证计划:
XX制药有限公司 技术标准 分发单位 经理办［］财务部［］质量部［］物质部［］人力资源部［］生产部［］
XX制药有限公司 技术标准 分发单位 经理办［］财务部［］质量部［］物质部［］人力资源部［］生产部［］设备动力部［］保卫·办公室［］总工办［］
1 主题内容 本方案规定了DPP-250DⅡ型铝塑泡罩包装机设备选型、安装确认、运行确认。 2 适用范围 本方案适用于DPP-250DⅡ型铝塑泡罩包装机。 3 职责 验证实施小组：负责设备验证方案的起草及预确认的组织部分、并参与安装确认、运行确认及确认结果上报，出具验证报告。 设备动力部、物质部、生产部、质量部：参与本部门有关的设备及公用工程系统的预确认。设备管理员：负责本部门设备及公用工程系统安装确认、运行确认、性能确认的实施。 验证委员会：审核验证方案、验证报告，发放验证证书。 4 内容 4.1 概述： 4.1.1 DPP-250DⅡ型铝塑泡罩包装机能将各种糖衣片、素片、胶囊、胶丸、栓剂、各种异形 片、中药丸、中小型器械及粒状食品等可靠的密封在无毒聚氯已烯薄膜（PVC）的泡罩与铝箔中间，适用于各药厂药品包装、食品厂的小食品包装及相关行业的小器械包装。它具有较宽的使用范围，可根据用户的不同要求配备各有关部件满足各种板型的包装要求。 4.1.2 基本参数 最大功率：5.7KW 重量：1500kg 生产能力：铝/铝10万粒/时铝/塑30万粒/时 最大成形面积：245×112mm 最大成形深度：铝/铝12mm 铝/塑15mm（特殊机25mm） 噪音：小于75分贝 气泵容积量：≥0.2m3/min 电机功率：1.5KW 热风加热功率：1.2KW 电源及总功率：三相四线380V 50HZ 5.7KW 4.2 DPP-250DⅡ型铝塑泡罩包装机选型与技术适用性验证 4.2.1 目的： 根据公司生产要求，选择与公司生产能力相适应的设备，确保所选设备能满足生产要求与GMP要求。
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
TR130铝塑包装机技术手册 Technical manual of TR130 blister packaging machine 起草人： Prepared by 设备管理 起草日期： Date 审核人：Reviewed by 设备管理 审核日期： Date 审核人：Reviewed by 生产技术部 审核日期： Date 审核人：Reviewed by 装备部 审核日期： Date 批准人：Approved by 质量负责人 批准日期： Date 1. 目的 建立TR130铝塑包装机的技术手册，规范TR130铝塑包装机的操作、维护和保养。 2. 范围 口服固体制剂车间。
3. 术语 N/A 4. 责任 4.1 TR130铝塑包装机操作人员负责该设备的操作。 4.2 检修人员负责TR130铝塑包装机的检修。 5. 环境健康安全 N/A 6. 程序 6.1 标准操作程序 6.1.1 TR130铝塑包装机开机前准备： 6.1.1.1检查设备清洁情况，应无上批遗留物品，承料斗、下料轨道等与药品直接接触的不见 应无肉眼可见的粉尘或污迹。 6.1.1.2检查成形模、热封滚筒，表面应无异物，无划痕。装上成形模、驱动滚轮，锁上固定 螺丝。换上所打印批号的钢字。 6.1.1.3打开压缩空气、循环水进出口开关，看有无渗漏。打开总电源开关，在操作板上预设 加热模块、热封滚筒的温度，将所有加热区进行预热。 6.1.1.4装上硬片、铝箔，参照机器上印刷的图示串好塑片和铝箔，待温度升到后，按“运行” 按钮开机进行空机调试，观察成形、热封、批号、冲裁是否正常。 6.1.2 开机操作： 6.1.2.1一切正常后即可开机加料生产。生产中随时检查包装成品质量，如有次品，应立即停 机，并检查原因，排除后在开机生产。 6.1.1.2更换硬片、铝箔时先停机，然后将两头重叠3-5cm，用胶带粘封。待接头经过成形、热
前言 DPH130型泡罩包装机在药品包装机械中是较为先进的机型之一，它不仅可以包装药品（如素片、糖衣片、胶囊、丸粒、异形片等），还可以包装小型的糖果（如泡泡糖）等食品。在药品包装上，其包装质量完全达到国家药品包装的标准要求，工作条件符合GMP标准。 一、本机特点 1.无级调速：依据包装对象的不同，可以选用不同的包装速度。 2.无横边冲裁，可以节省包装材料（此时板块上下两个角的R值不相等，如若相等，则需有废料横边）。 3.本机为辊板相给合型包装机，即泡罩为板式正压吹塑成型，PVC与PTP封合时为辊式封合。泡罩挺实，包装质量好，效率高。 4.本机不存在不同步现象。 5.调整及更换模具方法简单、快捷。 6.机器的噪音符合国家规定的标准。 二、主要技术参数 1.包装材料 1）PVC为无毒聚乙烯，厚度0.25－0.35mm，宽度90－140mm，膜
卷外径≤320mm，膜卷孔径70－76mm。 2）PTP为涂胶铝箔，厚度0.02mm，宽度与PVC同宽，膜卷外径≤250mm，膜卷孔径70－76mm。 2.板块尺寸： 1）标准板块尺寸为78×56（长×宽） 2）非标准板块尺寸按用户需求设计，但板块在PVC上纵向排板，并无废料横边时，板块最大长度为105mm；横向排板时板块最大长度为130mm（此时PVC宽140mm）。 3.泡罩最大深度10mm。 4.成型最大面积：210×140（长×宽，140指PVC最大宽度）。5．夹持步进距离：150—210mm. 6．主动辊与步进辊直径：两辊直径相等，依据板块长度，直径在145—200.5mm内变化（即圆周内排6、9、12板）。 7．为避免泡罩在封合或导辊步进撅泡，长型泡罩（如胶囊）在板块上如果为倾斜排列时，泡罩倾斜方向与PVC宽向夹角≤350为好。 8. 冲裁次数（板块不带压印） 1）成型一次，冲裁需分切二次时，冲裁次数为≥50次min。 2）成型一次，冲裁需分切三次时，冲裁次数为≥75次min。 3）成型一次，冲裁需分切四次时，冲裁次数为≥90次min。 注：所谓成型一次冲裁分切几次，即在成型模具最大长度210mm内能排放几个板块，如能排二个板块即为成型一次冲裁分切二次，但在
真空包装机工作原理及维修手册 真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。追踪真空包装机的发展历史，就会发现每一次竞争战火过后，包装市场的发展就会更加的顺利。要显示自身实力，必须在产品上下功夫。只有将产品更深的研发，创新，不断推出高新技术的包装机，让市场来见证企业的实力与魅力!真空包装机的保养核心是真空泵的保养，所以我们称为真空泵的保养。 平板真空包装机(有双式单式) 技术参数:型号：YSDZ-400 本系列真空包装机只须按下真空盖即自动按程序完成抽真空、封口。印字、冷却、排气的过程。经过包装后的产品防止氧化、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜而延长产品的储存限期。 真空泵保养具体分以下6点： 1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。 2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复 3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即
真空包装机操作使用说明 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气
各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器功能参照相关页面！ 以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联系设备制造商！ 目录 说明书自述 -------------------------------------- 1 目录 -------------------------------------- 2 用途及特点 -------------------------------------- 3 使用前准备 -------------------------------------- 4 操作说明 -------------------------------------- 7 气路原理图 -------------------------------------- 9 电气原理图 -------------------------------------- 11 故障分析 -------------------------------------- 20 用途及特点
枕式包装机是食品、医药等包装行业中应 用比较广泛的一种包装机械，日常生活中使用到大量的日常用品和食品的包装大多是枕式包装机封装而成。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，给包装机行业带来了良好的发展机遇，应用范围也越来越宽广，同时对包装机的品质和生产效率也提出了更高的要求。 传统的枕式包装机主要采用差速齿轮箱的结构，优点是运行稳定；缺点是噪声较大，机械容易损坏，封装精度的调整很麻烦。随着微电子技术、计算机技术、传感器技术的发展，PLC 技术日益成熟，应用也更加广泛。包装机主机系统采用PLC 作为控制系统核心，可以使得包装速度高，定位准确，系统更加可靠、稳定，符合、满足现在包装的发展要求。 图1 包装机前视图 系统组成 枕式包装机主要完成成型、定位、包装和封口等功能。主要包括以下几个系统部分： 1.封切系统 枕式包装机的封切系统由横封刀（上、下）和纵封刀（左、右）组成，其作用就是对包装物进行横向和纵向的封装。 2.加热系统
系统需要对横封刀和纵封刀进行加热，并进行温度控制，采用台达温度表采集并控制封切刀的温度。 3.变频调速系统 变频器驱动横切刀达到封切的目的，其速度决定该包装机的包装速度。 4.纵封送料系统 纵封送料系统由伺服驱动送料辊与横切送料系统配合，根据包装膜的袋长等技术指标达到准确送膜并能达到封切准确（横切到包装膜的色标位置）的要求。 5.电气控制系统 电源采用单相220V/50Hz供电，主机的电气系统主要由PLC、变频器、伺服系统、人机界面等组成。并在横封刀轴上安装一个接近开关，位置为横切点；在送膜轴上装一光电开关，在包装膜上黑色光标通过时起作用；在纵封送料系统的主轴安装一个360线编码器，对袋长进行计长（通过PLC高速计数实现）。 电气控制原理 系统通过人机界面上对应划面设置袋长（包装膜两个光标之间的距离），袋长设定也可以通过启动系统袋长自动量测来实现。按下袋长自动量测按钮时，伺服系统以固定的速度启动，驱动纵封系统送料。当光电开关检测到包装膜的第一个光标的时候开始计长，当运行到下一个光标到来时停止计长，并把计算出来的长度显示到人机界面上。按下存储按钮时，就把该长度送进PLC，作为当前封切时包装膜的长度。 系统采用PLC通信方式采集变频器的命令频率F和输出频率H，通过求这两个频率的平均值（依此来避免采集单一输出频率时的延时），作为变频器的当前频率。通过计算得到电机的当前运行速度V，根据机械结构的传动比可以计算出当前横切刀的旋转速度R（转/分），作为送膜快慢的依据。 控制系统设计
铝塑泡罩包装机常见问题解析 铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。 铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。 根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。 1.泡罩成型 根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决： (1) ＰＶＣ薄膜(硬片)是否为合格产品； (2) 加热装置的温度是否过高或过低； (3) 加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ； (4) 成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅； (5) 成型模具的冷却系统是否工作正常、有效； (6) 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗； (7) 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗； (8) 平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。 2.热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
修订记载
目的：建立自动泡罩包装机的标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。 范围：适用于DPP260自动泡罩包装机的操作。 职责：岗位负责人编写； 设备动力部主管、质量管理部审核；设备动力部经理批准； 车间操作工、维修工执行。 内容： 1操作前检查 1.1 查看“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”，了解上一次设备运行情况。 1.2 使用之前要对整机全面检查，绝不允许自动泡罩包装机带病工作。 1.3 打开电气箱，检查电气接线各元件有否脱落，是否紧固。 1.4 检查各气路接头处水路接头是否紧固。 1.5 检查各机械紧固件是否松动、脱落、另件有否移动，传动链条是否张紧。 2 生产操作过程 2.1 接通冷却水和压缩空气。 2.2 打开总电源开关，接通电源，全机得电。 2.3 安装好PVC。 2.4 点击设定界面中的“卡具”开关到ON档，使动夹、定夹张开，穿过PVC再点击OFF使定夹、动夹关闭。 2.5 在设定界面下，首先在输入框中输入上板、下板的温度（120-180℃）。然后在主控界面下，点击“上板”、“下板”使操作屏幕中上、下板变成蓝色，表示正在加热，同时在各自的右侧显示实时温度。 2.6 按下“启动”按钮，延时2-3秒后，机器开始运转，当成型泡带达3米长后停机，检查成型泡带各板块是否在一条直线上，做适当调整，再加泡带穿入各工位。 2.7 点击设定界面下，在热风温度的输入框内输入设定温度，应注意温度不得
高于200℃。 2.8 将铝箔铺好在相应的位置上，在点击设定界面下的“热封离合”开关到ON 档。在热风辊的右侧有一个箭头形状的按钮，箭头向上为热合，箭头向下为热风辊抬起。 2.9 当各部位调整完毕，各加热部位温度适宜时，可按“启动”按钮或点击主控，设定页面中的“启动”，机器开始工作。 2.10 如需改变速度时，在主控界面下，电机的上方输入框中输入电机频率。2.11 在设定界面下，点击“充填”到“ON”档时，主控界面中的料斗开始动作，加料并充填泡罩。 2.12 工作是随时观察下药多少，旋转填充调节按钮控制下药速度，以在料仓中平铺一层为宜。 2.13 中间需要停机时（如更换PVC、铝箔时）务必按“准停”按钮。同时关闭充填机开关。 2.14 工作结束时，按“准停”按钮，关闭“总电源”开关，切断电源。但水、气供应应待1小时后关闭。 3 注意事项 3.1 设备启动时应远离各传动部位，避免压伤。 3.2 设备加热后应有专人看管避免温度过高引起火灾。 3.3 应远离各加热部位避免烫伤。 4 操作结束 4.1 操作结束后按“DPP260自动泡罩包装机清洁标准操作规程(SOP?GA-SQ-028 )”进行清洁。 4.2 清洁结束后关闭电源和气源。 4.3 认真填写“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”。 5 附件: （1）试题
自动包装机得工作原理 自动化水平在制造工业中不断提高,应用范围正在拓展。包装行业中自动化操作正在改变着包装过程得动作方式与包装容器及材料得加工方法。实现自动控制得包装系统能够极大地提高生产效率与产品质量,显著消除包装工序及印刷贴标等造成得误差,有效减轻职工得劳动强度并降低能源与资源得消耗、 一、自动包装得作用 具有革命意义得自动化改变着包装得制造方法及其产品得传输方式。设计、安装得自动控制包装系统,无论从提高产品质量与生产效率方面,还就是从消除加工误差与减轻劳动强度方面,都表现出十分明显得作用。尤其就是对食品、饮料、药品、电子等行业而言,都就是至关重要得、自动装置与系统工程方面得技术正在进一步深化,并得到更广泛得应用。 机器人学(Roｂoｔics)已经改变了人机得共存方式、自动包装得关键在于依据生产加工或包装过程,设计出一个能够得以实现自动控制得结构方案。显然,自动装置(机械手或机器人)得选择取决于这一过程得需求及特性。依据定义,一个自动装置即就是能通过自动控制或遥控方法完成任务得一台机器或一个机构。它可以就是简单得,例如,从一个位置移向另一位置得一种单轴结构得气动压力联动装置;也可以就是复杂得,例如,具有六轴结构得能动外科手术得机器人、包装过程得各个项目选择以及各类工业自动化机构,可以在一个具体工作场所得空间范围内,使每一个设计方案完成一项任务。 目前,自动装置得结构型式就是多种多样得。例如,可以满足某一项具体操作得需求。工业机械手得结构特点都处在单轴与六轴之间。根据这种轴结构得性能,机械手“臂”得设计在运动可控程序下,操作一个端部操作器或臂端工具。轴得数量代表了机械手臂得“自由度"。另外,还有辅助臂。例如,传送带得轴等,但它们通常不就是以机械方式与机械手主臂相联结得。对于不同机械手形式,一般都就是根据其“x”、“ｙ”、“z”三个主轴组成得坐标系来分类得。大多数机械属于下述五种基本类型之一:笛卡尔或直角坐标系、圆柱面坐标系、旋转式或铰链式坐标系、球面或极坐标系与柔选工组合型机械手(SCARＡ)。 二、自动功能得外部设备 一个完整得自动化结构方案由很多部件组成,其中,端臂操作工具、材料运送装置与识别/验证系统就是主要组成部分、 1、臂端操作工具 机械手就就是利用与其端部联接得装置从一个位置移到另一位置得一种工具。臂端操作工具,即端部操作器,就是用来抓取产品、定向移动与感受性能参数得一个部件。在包装应用中,端部操作器通常设计成能直接使用得真空套、夹紧爪或两者结合得型式。它们得结构方案可以从单一型得真空套到系列型真空套或夹紧爪得排列式结构等。 2、材料输送装置
铝塑泡罩包装机 用户需求标准（URS）编制： 审核： 批准：
目录 1.目的 (3) 2.范围 (3) 3.法规和标准 (3) 4.职责 (3) 5.项目概述 (4) 5.1项目简介及背景 (4) 5.2设备的主要用途 (4) 6.设备主要配置及数量要求 (4) 7.用户需求标准 (4) 7.1设备运行能力URS01 (4) 7.2设备基本要求URS02 (4) 7.3厂房设施及公用系统要求URS03 (5) 7.4设备要求URS04 (5) 7.5 验证/确认要求URS05 (7) 7.6电力及自动控制要求URS06 (8) 7.7清洁要求URS07 (9) 7.8润滑要求URS08 (9) 7.9安全要求URS09 (10) 7.10所需文件URS10 (10) 7.11服务及维修要求URS11 (11) 7.12 设备转移及安装调试要求URS12 (12) 7.13 其他要求URS13 (13) 8.供应商信息及必要说明 (13) 9.附件 (14) 《URS符合性确认表》
1.目的 本用户需求文件阐述了对铝塑泡罩包装机的需求和技术指标要求，描述了对该设备的工作过程及功能的期望，使设备购买和安装后能符合我公司产品铝塑包装的要求，并符合相关法规的要求。同时本文件也是构建该设备文件体系的基础，也是设备验证的可接受标准的依据。 2.范围 该文件为铝塑泡罩包装机所需求的用户要求文件，适用于我公司对该设备的购买、维修维护、验证等过程。 3.法规和标准 2010版《药品生产质量管理规范》 JB/T20093-2007制药机械行业标准 TJ36-79工业企业设计卫生标准 GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB-8196-87 机械设计防护罩安全要求 GB-12265-90 机械防护安全要求气密性试验 GB 9706.1-1995《医用电气设备第一部分安全通用要求》 GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》 GB－50236-1998焊接及验收规范 GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 GB50257-1996 防爆电气 GB5226 -2008机械电气安全机械电气设备 AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》 JB/T20023-2004《铝塑泡罩包装机--机械行业标准》 JB20067-2005《制药机械符合药品生产质量管理规范的通则》 药品生产自动化管理规范（GAMP） 《GMP验证指南》 4.职责 我公司生产部结合实际生产产品的性质和其他要求提出符合要求的购买计划，并负责设备调研和选型、变更及验证文件的编写，以满足用户需求文件中的要求。
目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。 范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。 责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。 内容： 1 开机前准备 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。 将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。 确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。 接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。 来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。 检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序 开启电源，打开供气阀、供水阀。 将所需的模板、台面、刀片等安装到位。 串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。 将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。 观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。 3 成型模具调整 首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。 调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。 调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。 4.热封模具调整 调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调
枕式自动食品包装机的工作原理 一、食品包装机的工作原理 目前的枕式自动包装机采用国内领先且最为成熟可靠的技术设计生产，汇集了包装机械领域多年经验的精华，该包装机能够采用各种复合包装膜卷材对块状食品进行包 装，十分适合中国广大用户的需要。 1) 自动包装机的电气部分一般由以下组成： a) 主控电路由无速度传感器矢量变频器、可编程控制器（PLC）组成控制核心； b) 温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观， 设定方便； c) 由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测； 二、全自动枕式工作原理 随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、 追踪系统的稳定性能等息息相关。
追踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向追踪，进一步提高了追踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记（色标），同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6（正追）、Y12（反追）控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生； 由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表，又有健康机敏的头脑。 三、2. 应用变频调速设备的优点 1) 简化传动系统，大幅度降低故障率，减小企业维修费用。 2) 增加产量、降低成本。可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。 3) 实现控制的软件化，提高功能。 4) 通过转矩补偿、防止失速和再启动等功能，实现不跳闸运行；使生产的产品质量稳定、效率提高。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 不同真空包装机中真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空
目的：规范铝塑泡罩包装机的操作程序。 适用范围：适用于LSB-W-I铝塑泡罩包装机操作过程。 责任：LSB-W-A型铝塑泡罩包装机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 内容 1.准备工作： 1.1全面检查机器各部件,电源、气、水等是否正常。 1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。 1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。 2.操作 2.1打开机器总电源开关“I”键，打开控制盒中的电源锁； 2.2按下控制盒中的“加热”、“批号”键分别给PVC加热辊筒（调节至155℃-160℃），铝箔加热辊筒（调节至185℃-190℃）及批号钢字加热（120-130℃）。 2.3打开冷却水开关，保持成型辊筒温度不超过40℃，开启抽风机。 2.4按规定方向装上PVC及铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向相同，将PVC绕过加
热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。 2.5待达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。 2.6按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。 2.7检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是 否穿孔等外观检查。 2.8检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。 2.9打开放料阀，但要调节好加料速度与机器转速填运一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，以不影响中间产品质量为宜； 2.10机器正常运转，开始进行生产操作。 2.11生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产。 2.12生产结束后，按总停开关即可，锁住电源开关，将总电源开关设置在“O”处，关闭冷却水及压缩气。
粉末包装机工作原理 TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455) 要讲清楚粉末包装机工作原理，首先要弄清楚粉末包装机的计量方式，然后针对不同的计量方式，具体说明其工作原理： 粉末包装机，从定量原理的角度来看，主要有两种方式：容积式、称重式（1）容积式 容积式定量充填是通过控制被充填物料的容积来实现定量充填的，螺杆式定量充填机属于容积式定量充填的范畴，它的优点是结构简单，不需要称重装置，成本较低，充填效率高。螺杆式定量充填机的不足之处是充填精度根据被充填物
料的不同而有较大变动，主要依赖于被充填物料视比重的稳定性、物料颗粒的大小均匀程度以及物料的吸湿性和松散程度等特性。因此容积式充填主要的适用对象是物料颗粒大小均匀，堆密度比较稳定，自流动性比较好的物料颗粒。 容积式定量充填包装又根据物料计量方式的不同分为两种形式。一种是控制被充填物料的流量或时间来控制充填容积，例如通过控制螺杆充填机螺杆的旋转圈数或时间来控制充填物料的容积，通过控制振动给料机的振动时间来控制物料的容积等。另外一种形式是用同一种计量容器计量物料来实现定量充填，例如用量筒、量杯或者柱塞式定量充填机等。 无论采用哪一种容积式定量充填方式，都存在一个相同的问题，就是尽量保证被充填物料的堆密度的稳定性，为了达到这个要求，经常采用振动、搅拌、充氮或者抽真空的方法来实现。若在充填精度要求很高的情况下，需要采用自动检测装置不断的检测被充填物料的视比重变化情况，然后不断的进行调整以保证充填容积的准确性。 （2）称重式 称重式定量充填是通过控制被充填物料的重量来保证充填的精度，与前面提到的容积式定量充填相比，结构较为复杂，成本较高，充填效率低于容积式充填。充填的对象主要是颗粒大小不均匀、堆密度不稳定、价格相对较高的物料。目前称重式定量充填采用的秤主要有三种，分别是机械式杠杆秤、电子称和机械电子组合秤。根据给料方式的不同分为单级给料和多级给料。为了提高定量精度和给料速度，一般采用多级给料并一边给料一边称重的动态称量。