混凝剂的使用配置操作流程
1. 混凝剂的介绍
混凝剂是一种常用于固化物质、凝聚和沉淀悬浮物的化学物质。它们在许多领域中被广泛应用，包括水处理、建筑材料、矿石提取等。混凝剂可以增加材料的稳定性和强度，改善材料的性能。
2. 混凝剂的类型
混凝剂根据其化学成分和用途的不同，可以分为多种类型。以下是常见的混凝剂类型：
•硅酸盐型混凝剂：如水泥中使用的硅酸盐混凝剂，可用于提高混凝土的强度和耐久性。
•酸碱型混凝剂：如矿石选矿过程中使用的酸碱混凝剂，可以帮助分离矿物。
•有机型混凝剂：如聚合物混凝剂，可用于改善水处理过程中的悬浮物沉淀效果。
•高分子型混凝剂：如凝胶体系中使用的高分子混凝剂，可以调节凝胶的性质。
3. 混凝剂的使用配置操作流程
以下是使用混凝剂的常见操作流程：
步骤一：准备工作
在使用混凝剂之前，需要进行一些准备工作，包括：
•清理操作区域，确保操作环境干净整洁。
•准备所需的材料和设备，如混凝剂、试剂、容器、搅拌器等。
步骤二：混凝剂的计量和配置
1.将所需量的混凝剂称取或用容器量取。
2.将混凝剂加入适量的溶剂中，按照规定的比例进行配置。
3.使用搅拌器将混凝剂和溶剂充分混合，直到溶液均匀。
步骤三：混凝剂的使用
1.将配置好的混凝剂溶液倒入需要处理的材料或介质中。
2.根据需要调整混凝剂的使用量，注意不要超出推荐的使用范围。
3.使用搅拌器将混凝剂和材料充分混合，确保混合均匀。
步骤四：混凝剂的反应和固化
1.混凝剂进入材料或介质后，会发生一系列化学反应或物理过程。
2.根据混凝剂使用的具体情况，调整固化时间和温度等参数。
3.在固化过程中，必要时进行监测和调整，确保混凝剂达到预期效果。
4. 注意事项
在使用混凝剂过程中，需要注意以下事项：
•谨慎使用混凝剂，遵循安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛。
•注意混凝剂的储存条件和使用期限，避免过期使用。
•根据具体情况，选择适合的混凝剂类型和使用方法。
•在使用过程中，遵循混凝剂的使用说明和建议。
结论
混凝剂的使用配置操作流程包括准备工作、混凝剂的计量和配置、混凝剂的使
用以及混凝剂的反应和固化。在使用混凝剂时，需要注意安全操作规程，选择适合的混凝剂类型和使用方法，并遵循混凝剂的使用说明和建议。通过合理使用混凝剂，可以提高材料的性能和稳定性，广泛应用于各个领域。
《混凝沉淀实验》 一、实验目的 (1)熟悉混凝操作，观察混凝现象，深入理解混凝机理。 (2)确定混凝剂的最佳投药量。 (3)计算反应过程的G值和GT值。 二、实验原理 水中的胶体颗粒，主要是带负电的黏土颗粒。胶体间的静电斥力，胶粒的布朗运动及胶粒表面的水化作用，使得胶粒具有分散稳定性，三者中以静电斥力影响最大。因此，胶体颗粒靠自然沉淀是不能除去的。向水中投加的混凝剂能提供大量的正离子，压缩胶团的扩散层使ζ电位降低，静电斥力减少。此时，布朗运动由稳定因素转变为不稳定因素，也有利于胶粒的吸附凝聚。水化胶中的水分子与胶粒有固定联系，具有弹性和较高的黏度，把这些分子排挤出去需要克服特殊的阻力，阻碍胶粒直接接触。有些水化膜的存在决定于双电层状态，投加混凝剂降低电动电位，有可能使水化作用减弱，混凝剂水解后形成的高分子物质或直接加入水中的高分子物质一般具有链状结构，在胶粒与胶粒间起吸附架桥作用。 混凝是凝聚和絮凝的总称。向水中投加混凝剂，可以使胶体颗粒脱稳，脱稳后的胶粒后相互聚结形成微絮粒的过程，称为凝聚；微絮粒相互粘附聚集或通过高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互黏结，而形成絮凝体的过程，称为絮凝。根据混凝过程的特点，混凝操作分为两个阶段，即混合阶段和絮凝阶段，两个阶段的操作要求明显不同。混合阶段的操作要求是快速（1min之内）和剧烈搅拌（速度梯度G在500~1000s-1），而絮凝反应阶段的操作要求是反应时间较长（15~30min），搅拌强度较小（速度梯度G为10～70s-1），一般Gt值应控制在104～105之间。 三、实验设备与试剂 (1) 无级调速六联混凝搅拌机。 (2) pH酸度计。 (3 )浊度计。 (4) 1ml，2ml，5ml，10ml, 移液管各1支。 (5) 200mL、500ml烧杯，1000ml量筒，吸耳球等。 (6)混凝剂为硫酸铝（AS）和聚合氯化铝（PAC），使用时分别配置成10g/L的溶液。 (7) 10％的NaOH溶液和l0％HCI溶液500mL各l瓶。 (8) 实验原水为高岭土悬浊液，进行混凝操作前将原水pH值调节至6-8之间。 四、实验步骤 (1)测定原水的浊度，将原水pH值调节至6-8之间。 （2）用1000mL量简量取6份水样至6个1000mL烧杯中，将装有水样的烧杯放在搅拌器下，保持各烧杯中的搅拌器位置相同
混凝实验步骤 （一）配置药品 1、按需要配制溶液，用三氯化铁作混凝剂，配制浓度2g/L；以阴型聚丙烯酰胺为助凝剂，配制浓度0.05g/L。 2、确定原水的最佳透光率（吸光度）时的波长，由数据绘图求得。 3、测定原水特征。 （二）混凝剂最小投加量的确定 1、调整原水pH并记入表3。 2、取6个500 ml杯子，分别取400 ml原水。 3、分别向烧杯中加入氯化铁，每次加入1.0 ml，同时进行搅拌（中速150r/min，5min），直至出现矾花，在表3中记录投加量。 4、停止搅拌，静止10min。 5、根据测得的浊度或吸光度或pH确定最小投加量A。 （三）混凝剂的最佳pH的选择 1、用6支500 ml烧杯，分别取400 ml原水。 2、调整原水pH值，用移液管依次向1、2、3号装有原水的烧杯中，分别加入2.5 ml、1.5 ml、1.0 ml HCl，再向4、5、6号装有原水的烧杯中，分别加入0.2 ml、0.7 ml、1.2 ml NaOH。 3、快速搅拌300 r/min,0.5 min。从每只烧杯中取50 ml水样，依次用pH仪测定各水样的pH值，记录在表4中。 4、用移液管依次向装有原水烧杯中加入相同剂量的混凝剂，投加剂量按实验最小投加量算。 5、快速搅拌300 r/min，0.5 min；中速搅拌150 min，10 min；慢速搅拌70r/min，10 min。 6、静止10 min，用50 ml注射筒分别抽取6个烧杯中的上清液（共抽三次约150 ml）放入200 ml烧杯中，同时用浊度仪测定水的剩余浊度，用光度计测定吸光度，用pH计测得pH值，记录在表4中。 （四）混凝剂的最佳投加量的选择 1、用6个500 ml烧杯，分别取400 ml原水，将装有水样的烧杯置于六联搅拌机上。 2、将混凝剂按不同投量分别加入到400 ml原水样中，利用均分法确定此组实验的六个水样的混凝剂投加量，记录在表5中。 3、快速搅拌300 r/min，0.5 min；中速搅拌150 min，5 min；慢速搅拌70r/min，10 min。 4、搅拌过程中，注意观察矾花的形成过程。 停止搅拌，静止沉淀10 min，然后用50 ml注射筒分别抽出6个烧杯中的上清液，同时用浊度仪测定水的剩余浊度，记录在5中。 5、根据表5绘图求得B。
混凝剂的使用配置操作流程 1. 混凝剂的介绍 混凝剂是一种常用于固化物质、凝聚和沉淀悬浮物的化学物质。它们在许多领域中被广泛应用，包括水处理、建筑材料、矿石提取等。混凝剂可以增加材料的稳定性和强度，改善材料的性能。 2. 混凝剂的类型 混凝剂根据其化学成分和用途的不同，可以分为多种类型。以下是常见的混凝剂类型： •硅酸盐型混凝剂：如水泥中使用的硅酸盐混凝剂，可用于提高混凝土的强度和耐久性。 •酸碱型混凝剂：如矿石选矿过程中使用的酸碱混凝剂，可以帮助分离矿物。 •有机型混凝剂：如聚合物混凝剂，可用于改善水处理过程中的悬浮物沉淀效果。 •高分子型混凝剂：如凝胶体系中使用的高分子混凝剂，可以调节凝胶的性质。 3. 混凝剂的使用配置操作流程 以下是使用混凝剂的常见操作流程： 步骤一：准备工作 在使用混凝剂之前，需要进行一些准备工作，包括： •清理操作区域，确保操作环境干净整洁。 •准备所需的材料和设备，如混凝剂、试剂、容器、搅拌器等。 步骤二：混凝剂的计量和配置 1.将所需量的混凝剂称取或用容器量取。 2.将混凝剂加入适量的溶剂中，按照规定的比例进行配置。 3.使用搅拌器将混凝剂和溶剂充分混合，直到溶液均匀。 步骤三：混凝剂的使用 1.将配置好的混凝剂溶液倒入需要处理的材料或介质中。 2.根据需要调整混凝剂的使用量，注意不要超出推荐的使用范围。
3.使用搅拌器将混凝剂和材料充分混合，确保混合均匀。 步骤四：混凝剂的反应和固化 1.混凝剂进入材料或介质后，会发生一系列化学反应或物理过程。 2.根据混凝剂使用的具体情况，调整固化时间和温度等参数。 3.在固化过程中，必要时进行监测和调整，确保混凝剂达到预期效果。 4. 注意事项 在使用混凝剂过程中，需要注意以下事项： •谨慎使用混凝剂，遵循安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛。 •注意混凝剂的储存条件和使用期限，避免过期使用。 •根据具体情况，选择适合的混凝剂类型和使用方法。 •在使用过程中，遵循混凝剂的使用说明和建议。 结论 混凝剂的使用配置操作流程包括准备工作、混凝剂的计量和配置、混凝剂的使 用以及混凝剂的反应和固化。在使用混凝剂时，需要注意安全操作规程，选择适合的混凝剂类型和使用方法，并遵循混凝剂的使用说明和建议。通过合理使用混凝剂，可以提高材料的性能和稳定性，广泛应用于各个领域。
污水混凝实验操作规程 污水混凝实验是指利用化学混凝剂将污水中的悬浮物和胶体物质聚集在一起形成沉淀以便于后续处理的一种方法。下面是污水混凝实验的操作规程，供参考： 一、实验前准备 1. 配置所需的草酸溶液、硫酸溶液、浓缩盐酸溶液等混凝剂和试剂，并检查其浓度是否符合要求。 2. 准备所需的玻璃器皿，如烧杯、试管、容量瓶等，并进行清洗消毒。 3. 确保实验室安全，佩戴实验服、眼镜和手套。 4. 请确保实验操作环境通风良好，防止有害气体的滞留。 二、混凝试验操作步骤 1. 取一定量的污水样品，如500ml，并记录初始COD （化学需氧量）、浊度等参数。 2. 将污水样品倒入烧杯中，并在搅拌器的辅助作用下，搅拌一定时间，使污水中的悬浮物均匀分散。 3. 在搅拌的同时，向污水中均匀加入适量的混凝剂，开始混凝试验。混凝剂的加入量需事先确定，并根据试验要求进行调整。 4. 在混凝试验过程中，要保持搅拌器的速度和时间的一致性，以确保样品悬浮物的充分接触和混合。
5. 混凝试验一般需要维持一定的温度和pH值，应根据试验要求进行调整。在调节温度时可以使用恒温水浴器，调节pH值时可以使用酸碱溶液。 6. 在混凝试验的过程中，要定期取出一定量的样品，进行COD和浊度的测试，并记录在试验记录表中。 7. 混凝试验时间一般为20-30分钟，待试验结束后，停止搅拌器的工作。 三、混凝试验后处理 1. 停止搅拌器的工作后，等待一段时间，观察污水中悬浮物的沉降情况。通过目测或使用离心机进行悬浮物的分离与沉淀。 2. 将沉淀物和上清液进行分离，可以通过静置或者离心分离等方式进行操作。 3. 沉淀物的重量可以进行称量，并计算去除率。上清液可以进行过滤，然后测定其COD和浊度的去除率。 4. 对实验结果进行记录和整理，并进行数据分析和比较。 四、实验安全注意事项 1. 毒性物质或有害气体存在时，应佩戴好防护装备和使用合适的防护措施。 2. 操作时要注意手部的防护，避免化学物质直接接触皮肤。 3. 避免有害气体的吸入，保持实验室的通风良好。 4. 正确使用和储存化学试剂，避免发生意外。
实验一化学混凝 一、试验的目的和意义 影响混凝效果的因素有水温，pH值，混凝剂种类、加量以及搅拌速度和时间等。由于上述诸因素的影响的错综复杂，且非拘一格，所以混凝过程的优惠工艺条件通常要用混凝试验来确定。衡量混凝主要指标是出水浊度和主要污染因子浓度。实验方案技术及数据处理常用优选法和正交设计等数理统计法。本实验的目的，在于使学生掌握进行混凝实验的基本技能（包括混凝剂品种的筛选，以及与待处理废水相适应的pH值和混凝剂加量的确定等），并对实验数据作正确的处理和分析。 二、实验原理 化学混凝法通常用来除去废水中的胶体污染物和细微悬浮物。所谓化学混凝，是指在废水中投加化学及来破坏胶体及细微悬浮物颗粒在水中形成的稳定分散体系，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，然后再用重力沉降，过滤，气浮等方法予以分离的单元过程。这一过程包括凝聚和絮凝两个步骤，二者统称为混凝。具体地说，凝聚是指在化学药剂作用下使胶体和细微悬浮物脱稳，并在布朗运动作用下，聚集为微絮粒的过程，而絮凝则是指为絮粒在水流紊动作用下，成为絮凝体的过程。 根据混凝过程的GT值要求，在药剂与废水的混合阶段，对搅拌速度和搅拌时间的要求是高速短时；而在反应阶段则要求低速长时。两个阶段的搅拌转速n(r、p、m)和搅拌时间T由GT=104-105通过计算确定。一般水处理中，混合阶级的G值约为500~1000秒-1，混合时间为10~30秒，一般不超过2分钟，在反应阶段，G值约为10~100秒-1，停留时间一般为15~30钟。 三、实验设备及仪器 1、无级调速六联搅拌机一台（或六台单联搅拌机）； 2、721型分光光度计 3、pH计或精密pH试纸； 4、温度计； 5、50ml注射器； 6、秒表； 7、量筒； 8、1000ml烧杯，250ml烧杯； 9、移液管； 10、混凝剂：10g/L FeCl3, 10g/L 聚合氯化铝〔Al2(OH)m Cl6-m〕； 11、10%盐酸，10%氢氧化钠。 四、实验步骤 （一）最佳投药量实验步骤 1、测定原水温度、浊度及pH值。 2、量筒量取1000ml水样于1000ml烧杯中，每组6个水样，共二组，其中一组 投加三氯化铁，另一组投加聚合氯化铝。 3、将第一组6个水样置于搅拌器上，分别设定投药量为10、20、40、60、80、 100mg，用移液管移取浓度为10g/L 的药液依次投入各水样杯中。 4、投药后迅速启动搅拌机，第一档转速控制在300转/分，1分钟后，转至第二 档，即慢速搅拌阶段，时间20—30分钟，在慢速搅拌阶段一次改变：120转/分（10分钟）、80转/分（10分钟）。 5、搅拌过程中观察记录矾花形成的时间（记录于表1中）。
常用混凝剂(絮凝剂)的溶解与使用方法 1、PAC （聚合氯化铝）的溶解与使用 1) PAC 为无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性； 2) 根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得最佳用药量（具体方法可参见第 2 条：聚合硫酸铁的溶解与使用－加药量的确定）；（参考用量范围：20-800ppm） 3) 为便于计算，实验小试溶液配置按重量体积比（W/V），一般以 2～5%配为好。如配3% 溶液：称 PAC3g，盛入洗净的 200ml 量筒中，加清水约 50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可； 4) 使用时液体产品配成 5-10%的水液，固体产品配成3-5%的水液（按商品重量计算）； 5) 使用配制时按固体：清水=1:5 （W/V）左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可； 6) 低于 1%溶液易水 2、聚合硫酸铁（PFS）的溶解与使用 1) PFS 溶液配制 a、使用时一般将其配制成 5%－20 ％的浓度。 b、一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。 2) 加药量的确定 因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。 a、取原水 1L，测定其PH 值； b、调整其PH 值为 6-9； c、用 2ml 注射器抽取配制好的 PFS 溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成，然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。记下所加的PFS 量，以此初步确定PFS 的用量； d、按照上述方法，将废水调成不同PH 值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH 值； e、若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件； f、根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量、混凝搅拌条件等。 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。 a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300 转/分）搅拌 10-30S，一般不超过2min。 b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以 150 转/分搅拌约6 分钟，再以60 转/分搅拌约4 分钟至呈悬浮态。 c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采
混凝沉淀实验 一、实验目的 1、要求认识几种混凝剂，掌握其配制方法； 2、观察混凝现象，从而加深对混凝理论的理解。 二、实验原理 水中粒径小的悬浮物以及胶体物质，由于微粒的布朗运动，胶体颗粒间的静电斥力和胶体表面的水化作用，致使水中这种含浊状态稳定。 向水中投加混凝剂后，由于如下原因：①能降低颗粒间的排斥能峰，降低胶粒的δ电位，实现胶粒“脱稳”；②发生高聚物式高分子混凝剂的吸附架桥作用；③网捕作用，从而达到颗粒的凝聚。 三、实验设备及药品 按每4人一组配置数量如下： 1、设备 ⑴1000mL量筒，2个； ⑵1000mL烧杯，6个； ⑶100mL烧杯，2个； ⑷l0mL移液管，2个； ⑸2mL移液管，1个； ⑹医用针筒，1个； ⑺洗耳球，1个； ⑻2100P浊度仪，1台； ⑼ZR4-6混凝搅拌器，1台； ⑽pH计，1台。 ⑾温度计，1根。 2、药品 ⑴Al2(SO4)3 ⑵FeCl3 四、实验方法 1、方法一混凝搅拌器变速混凝实验 实验步骤如下： (1)认真了解ZR4--6型混凝搅拌器的使用方法。 (2)用1000ml量筒取6个水样至6个1000mL烧杯中。注意：所取水样要搅拌均匀，要一次量取，以尽量减少取样浓度上的误差。 (3)按10、20、30、40、50、60、70、80mg／L的量将Al2(SO4)3或FeCl3依次加入各水样中。 (4)将第一组水样置于ZR4--6型混凝搅拌器下。(搅拌时间和程序已按说明书预先设定好)与此同时，按计算好的投药量，用移液管分别移取不同体积的混凝剂逐个加到加药试管中。 (5)开动机器，在搅拌器第一次自动加药后，用蒸馏水冲洗加药试管2次。 (6)搅拌器以500r/min的速度搅拌30s，150r/min的速度搅拌5min，80r/min的速度搅拌10min。 (7)搅拌过程中，注意观察并记录“矾花”形成的过程，“矾花”形成的快慢、外观、大小、密实程度、下沉快慢等。 (8)搅拌过程完成后，搅拌器自动停机，水样静沉15min，继续观察并记录“矾花”沉淀的过
混凝沉淀工艺流程 混凝沉淀工艺流程是水处理领域中常用的一种处理方法，主要用于去除水中的悬浮颗粒、浑浊物质和溶解有机物。下面将介绍一种常见的混凝沉淀工艺流程。 首先，原水经过进水管道进入混凝池。混凝池中加入化学药剂混凝剂，常见的混凝剂有铝盐和铁盐等。混凝剂通过溶解在水中形成阳离子和氢氧根离子的形式存在。阳离子和氢氧根离子会发生化学反应，生成氢氧化物絮凝物，这些絮凝物能与水中的杂质颗粒发生吸附和吸附反应，使颗粒沉淀形成。 其次，水从混凝池流入絮凝池。絮凝池内有搅拌器，以保证在池内的水均匀混合。此时，混凝剂与水中的悬浊颗粒结合形成絮凝团聚体，增大颗粒的质量和体积。絮凝团聚体在水中悬浮，并逐渐增长。 然后，水经过絮凝池后，流入沉淀池。沉淀池内通常有若干个平板沉淀池或斜板沉淀池，以增加沉淀的有效面积。在沉淀池内，絮凝团聚体沉降速度较快，大部分悬浮颗粒随之一起沉淀到底部形成泥污。泥污随着底部的管道排出。 最后，经过沉淀的水再经过滤池进行过滤，以去除未完全沉淀的细微颗粒。滤池内通常填充硅砂、活性炭等过滤介质，通过对水进行过滤，保证出水的水质更加清澈透明。 整个混凝沉淀工艺流程中，控制的关键是混凝效果和沉淀效果。混凝效果主要由混凝剂的投加量、混凝剂的混合时间和混凝剂
的混合强度等因素决定。沉淀效果主要由沉淀池的水力停留时间、池内的流体力学条件以及底部泥污排除速度等因素决定。 需要注意的是，在实际应用中，混凝剂的种类和投加量需要根据原水的水质特点进行调整。同时，沉淀池内需要定期清理泥污，以保证泥污不会过多积累影响沉淀效果。另外，滤池中的过滤介质也需要定期清洗和更换，以保持过滤效果。 以上是一种常见的混凝沉淀工艺流程，通过混凝剂的投加和沉淀池的设计，可以有效去除水中的悬浊物和悬浮颗粒，提高水的透明度和水质。这种工艺流程在水处理厂、制药厂、化工厂等场所得到广泛应用，并取得了良好的净化效果。
混凝沉淀处理的基本工艺流程混凝剂的投加方法 在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。 混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分： 1、投药 混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。 ⑦于涝抡勿干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。目前，国内较少使用这种方法。 ②湿涝姨湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。 2、混合 混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矶花）这一过程。 混合过程大约在10~30s内完成。混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。 3、反应 当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使
小絮体能相互碰撞，并防止生产的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。 4、沉淀 废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。 加药系统运行操作过程中应注意的问题 为了保证车辆效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。 保证各设备的运行完好，个药剂的充足。定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投入量符合工艺要求。 保证药剂符合工艺要求的质量标准。定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。 需记录清楚储药池、投药池浓度。经常检查投药管路，防止管道阻塞或断裂，保证抽升系统正常运行。 出现断流现象时，应尽快检查维修。 混凝剂的投加方法 混凝剂的投加分干投法和湿投法两种。干投法是将经过破碎易于溶解的固体药剂直接投放到被处理的水中。其优点是占地面积少，但对药剂的粒度要求较高，投配量控制较难，机械设备要求较高，而且劳动条件也较差，故这种方法现在使用较少。目前用得较多的是湿投法，即先把药剂溶解并配成一定浓度的溶液后，再投入被处理的水中。
混凝剂的使用配置流程 1. 确定混凝剂种类 在使用混凝剂之前，首先需要确定使用何种混凝剂。不同种类的混凝剂适用于 不同的工程项目和材料，因此选择适合的混凝剂对于工程的成功非常重要。 2. 混凝剂的性能要求 在确定混凝剂种类之后，需要明确混凝剂的性能要求。混凝剂的性能要求包括 固化时间、强度发展、毛细孔结构等，这些性能要求直接影响着工程的质量和持久性。 3. 混凝剂的使用比例 混凝剂的使用比例是混凝剂配置过程中非常重要的一步。通过正确控制混凝剂 的使用比例，可以保证混凝剂在混凝土中的充分发挥作用。 以下是混凝剂使用比例的一般配置流程：- 根据混凝剂的使用要求和性能要求，确定混凝剂的建议使用比例范围； - 在实际配置过程中，根据具体情况，调整混凝 剂的使用比例； - 在调整混凝剂使用比例时，应注意不要超出混凝剂的最大使用量 限制； - 若混凝剂的使用比例不确定，建议进行小样试验，通过试验结果选择最佳 的使用比例。 4. 混凝剂的混合方法 混凝剂的混合方法是保证混凝剂与混凝土充分混合的重要步骤。以下是混凝剂 混合方法的一般配置流程： - 将混凝剂按照使用比例加入水中； - 混合水和混凝剂，搅拌均匀，直到混凝剂溶解； - 将混合后的混凝剂溶液加入到混凝土中，并进行搅 拌直至充分混合。 5. 混凝剂的使用时间和储存方式 混凝剂的使用时间和储存方式对于混凝剂的性能和效果有着重要影响。以下是 混凝剂使用时间和储存方式的一般配置流程： - 混凝剂一般需要在配置后的一定时 间内使用，不宜过长时间储存； - 混凝剂应储存在干燥、阴凉的地方，以防止其受 潮变质； - 混凝剂的储存容器应密封，以防防止混凝剂变质； - 如果混凝剂存放过 久或变质，应予以淘汰，不得使用。
污水处理厂污泥脱水间运行操作与维护规程（带式压滤机） 1.1.1操作规程 1.1.1.1混凝剂的配制混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。 混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用的原则。 1.1.1.2开机操作 启动前检查包括： a)混凝剂投加系统（包括计量泵、混凝剂配置情况、 液位控制系统、管道系统和溶药罐等）具备工作条 件
b)带式压滤机（包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、 反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥车辆 及排水系统等）具备工作条件, 启动带式压滤机空 转数分钟确定无故障 c)污泥配料泵具备工作条件 d)动力和自动控制系统具备运行条件 确保以上检查工作完成以后，即可启动污泥脱水系统，启动步骤为： a)根据储泥池泥量或根据剩余污泥排放量进行污泥脱 水操作 b)混凝剂投加 c)启动带式压滤机（包括反冲洗系统和皮带输送机和 调配污泥运输车辆） d)启动污泥投配泵，观察脱水机运行情况和调整投配 污泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达 到含水率标准。 系统投入运行后应确保污泥脱水间的通风。
1.1.1.3巡检 日常巡检工作包括： a)检测出水污泥含水率 b)根据污泥含水率调整加药量和带机运行参数 c)计量泵振动和噪音 d)投加管线泄漏情况 e)混凝剂溶液液位，并根据需要配制混凝剂溶液 f)带式压滤机振动和噪音 g)反冲洗装置运行状况, 反冲洗水若需要加压, 则应 检查加压泵的工作状况 h)滤带纠偏装置工作状况, 若用压缩空气进行纠偏, 则应检查空压机的工作状况 i)污泥投加泵出口压力、振动和噪音 j)污泥投加情况（是否有污泥投加等情况） k)皮带运输机工作状况 l)脱水后污泥装车情况 m)机械设备润滑油及润滑油油位
混凝剂PAC投加策略详解 1、确定药剂最佳投加量 为什么先提加药量？因为这不仅直接影响混凝效果，更关系到成本。因此，关于“加多少药”的讨论，需要慎重，不能一概而论。需要根据所处理的水质，通过混凝搅拌实验来确定。毕竟，对于不同的水质，所使用的混凝剂种类和最佳用药量也不一样。 以下为烧杯混凝沉淀实验中确定混凝剂最佳投加量的具体操作方 法： 所用器材：烧杯、混凝试验搅拌器、量筒、原水样、浊度仪、PH值、温度计； 确定原水特征（如：水样的浊度、PH值、温度等）并记录； 取6只1000ml的烧杯分别装入等量的原水样； 将6只烧杯放置在混凝试验搅拌器的固定位置，并设定六个搅拌杯的不同转速、时间； 将事前配置好的混凝剂用移液管依次向加药试管中加入同量的药剂，并启动搅拌器； 搅拌结束后，关闭搅拌机，观察不同搅拌杯中在静止沉淀中矾花形成的现象；
10min后，可用50ML注射针筒（移液器）抽出6只杯中的上清液30-50ML 放入500ML的搅拌杯内； 在再浊度仪立即测定6只杯中的不同浊度，记录对比； 取当中浊度最小的烧杯为最佳投加量的选择。 当然，确定混凝药剂投加量的方法还有很多，水友们也可以在评论区 讨论，写下你认为最简单有限的方法，以供大家学习。 值得一提的是，关于投加量的计算，最省事的方法就是参考借鉴水质 相似的已经建成的污水处理厂资料，在前者的基础上再做适当的调整。混 凝剂投加量计算：T=aQ/1000T—日混凝剂投量（kg/d）a—单位混凝剂最大投量（mg/L）Q—日处理水量（m³/d） 2、固体、液体混凝剂的区别 如果按药剂的固、液状态分,加药方法可分为干法加药和湿法加药两种。以PAC为例，采用固体PAC方便药剂储存，且缩小储药池占地面积。但也 存在如下缺点： 增加了污水处理厂的劳动人员，且劳动强度较大； 固体药剂拆包过程中，难以避免编织袋碎屑掉入溶药池中，从而造成管道堵塞； 可能出现药剂与水混合不均匀，混凝效果受影响； 储药、搬药过程对加药间卫生环境影响较大。 而投加液体PAC，则能克服上述部分缺点，节约人力、卫生条件好并且成本更低。但投加液体混凝剂也存在加药系统复杂，占地面积大，设备容 易受腐蚀等问题。 因此，采取一定措施将其加以完善也是非常有必要的。 （1）采用一体化加药系统。 也就是将溶药、搅拌、定量控制、投药等部分，在空间上进行优化组合，减少占地面积。例如将贮液池放在最下面，溶药及搅拌装置放在上面，贮液池上方空出的地方设置平台，将定量控制及投药装置放在平台上，这 样就可以大大减少设备的占地面积。 （2）溶药搅拌设备选用桨式搅拌器，并设挡板和导流筒。
水处理药剂配制 1、聚丙烯酰胺（PAM） 聚丙烯酰胺（Polyscrylamide）简称PAM，俗称絮凝剂或凝聚剂，分子式为：+CH2-CHn是线性高分子聚合物，固体产品外观为白色或略带黄色粉末，液态为无色粘稠胶状体，易溶于水，温度超过120℃时易分解。 聚丙烯酰胺特性： PAM为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力。 采购品名：阴离子聚丙烯酰胺 配置步骤： 聚丙烯酰胺溶液配置浓度：≈0.15% 1. 准备1.5 kg阴离子聚丙烯酰胺固体，备用； 2. 将溶药罐内注入清水1000L左右； 3. 启动搅拌机，将1.5kg阴离子聚丙烯酰胺固体分批逐次加入溶药 罐中（每次0.5 kg，每次间隔时间约20分钟）； 4. 所有阴离子聚丙烯酰胺固体投加完毕后，搅拌约60～90分钟，仔 细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。 2、聚合氯化铝（PAC） 聚合氯化铝介绍：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride）简称PAC。通常也称作碱式氯化铝或混凝剂等，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学试[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。
颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸咐性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。 采购参考：巩义市龙洋滤料有限公司聚合氯化铝 聚合氯化铝含量：26%—30%。规格：70目—120目 聚合氯化铝溶液配置浓度：3～5% 配置步骤： 1. 准备该品种聚合氯化铝固体50kg，备用； 2. 将溶药罐内注入清水150L左右； 3. 启动搅拌机，将50kg该品种聚合氯化铝固体加入溶药罐中； 4. 将溶药罐内清水注入至1000L； 5. 清水注入完毕后，搅拌约60～90分钟，仔细观察溶液状态，待颗 粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。 6. 7. 8. 9. 专业范本可能没有涵盖全面，最好找专业人士审核后使用，感谢您的下载 ！ 10. 11.
水厂混凝和消毒运行管理 一、混凝剂配制应符合下列规定： 1 固体混凝剂的配制：固体混凝剂溶解时应在溶液池内经机械或空气搅拌，使其充分混合、稀释，严格控制溶液的配比。药液配好后，继续搅拌15分钟，并静置30分钟以上方能使用。溶液池需有备用，药剂的质量浓度宜控制在5%～20%范围内。 2 液体混凝剂的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。 二、混凝剂投加应符合下列规定： 1 混凝剂宜按流量比例自动投加，控制模式可根据各水厂条件自行决定。 2 重力式投加，应在加药管的始端装设压力水吹扫装置。 3 吸入与重力相结合式投加(泵前式投加)，应符合下列规定： 1）泵前加药，药管宜装在泵体吸口前0.5m处左右。 2）高位罐的药液进入转子流量计前，应安装恒压设施。 4 压力式投加（加药泵、计量泵），应符合下列规定： 1)采用手动方式，应根据絮凝、沉淀效果及时调节。 2)定期清洗泵前过滤器和加药泵或计量泵。 3))更换药液前，必须清洗泵体和管道。 5 各种形式的投加工艺，均应配置计量器具。计量器具应定期进行检定。 6 当需要投加助凝剂时，应根据试验确定投加量和投加点。 三、消毒一般原则应符合下列规定： 1 消毒剂可选用液氯、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯等。小水量时也可使用漂白粉。
2 加氯应在耗氯量试验指导下确定氯胺形式消毒还是游离氯形式消毒。采用氯胺形式消毒时接触时间不小于2小时；采用游离氯形式消毒时接触时间应大于30分钟。 3 加氯自动控制可根据各厂条件自行决定。 4 当水厂供水范围较大或输配距离较大时，出厂水余氯宜以化合氯(氯胺)为好，以维持管网中的余氯，但出厂水氨氮值仍应符合水质标准。 5 消毒必须设置消毒效果控制点，各控制点每小时检测一次或自动监测，余氯量要达到控制点设定值。 6 消毒剂加注管应保证一定的入水深度，防止消毒剂外溢造成浪费和污染环境。 四、采用液氯时应符合以下规定： 1 液氯的气化应根据水厂实际用氯量情况选用合适、安全的气化方式。 2 电热蒸发器工作时(将氯瓶中的液态氯注入到蒸发器内使其气化)，水（油）箱内的温度应控制在安全范围。蒸发器维护按产品维护手册要求执行。 3 采用真空式加氯机和水射器装置时，水射器的水压应大于0.3Mpa。 4 加氯的所有设备、管道必须用防氯气腐蚀的材料。 5 加氯设备（包括加氯系统和仪器仪表等）应按该设备的操作手册（规程）进行操作。 五、采用次氯酸钠时应符合以下规定： 1应选择能保证质量及供货量的供应商。 2次氯酸钠的运输应有危险品运输资质的单位承担。 3次氯酸钠宜储存在地下的设施中并加盖。当采用地面以上的设
PAC与PAM使用说明书｜通用版 一、PAC与PAM 聚合氯化铝（简称PAC），又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分别的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中，n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的数目，m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH和Al的比值（n值大小）有亲密关系，通常用碱化度表示，碱化度 B=[OH]/(3[Al])×100% 。B要求在40-60%，相宜的PH范围5-9 。 聚丙烯酰胺（简称 PAM），俗称絮凝剂或分散剂，属于混凝剂。PAM 的平均分子量从数千到数千万以上，沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。依据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。PAM外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，聚丙烯酰胺水溶液几近是透亮的粘稠液体，属非危急品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化温度153℃，PAM在应力作用下表现出非牛顿流淌性。 阳离子、阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有阴电荷，应当使用阳离子型的。阴离子PAM
用于带有阳电荷污水或污泥，如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水时的效果较好。非离子型的对于阳离子、阴离子都有较好的效果，但是，单价很贵，使处理成本增高。我厂二沉池的污泥用阳离子型的PAM较为合适。 二、反应条件及投加要求 1、絮凝池的作用 絮凝池的作用是：使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、分散，最终形成可以用沉淀方法去除的絮体。 2、反应条件 絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：①混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结力量，这是由混凝剂的性质打算的；②微小颗粒碰撞的几率和如何掌握它们进行合理的有效碰撞。水处理工程学科认为，要想增加碰撞几率就必需增加速度梯度，增加速度梯度就必需增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，假如在絮凝中颗粒分散长大得过快会消失两个问题：①絮体长得过快其强度则减弱，在流淌过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断削减，使已形成的絮体不易被打碎；②一些絮体过快的长大会使水中絮体比表面积急剧削减，一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件，这些小颗粒与大颗粒碰撞几率急剧削减，很难再长大起来，这些
混凝实验报告两篇 篇一、混凝实验 一、实验目的 （1）通过实验观察混凝现象，加深对混凝理论的理解。 （2）选择和确定最佳混凝工艺条件。 （3）了解影响混凝条件的相关因素。 二、实验原理 混凝阶段处理的主要对象，主要是水中悬浮物和交替杂质。混凝过程的完善程度和对后续处理，如沉淀、过滤影响很大，所以，它是水处理工艺中十分重要的环节。我们知道，天然水中存在着大量悬浮物，形态各异，有些大颗粒悬浮物可在自身重力作用下沉降；而另一种室胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉降是不能去除的。若向水中投加混凝剂能提供大量的正离子，能加速胶体的凝结和沉降。脱稳后的胶粒，在一定的水力条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。直径较大且较密的矾花容易下沉，自投加混凝剂直至形成矾花的过程叫混凝。 混凝过程最关键的是确定最佳混凝工艺条件，因混凝剂的种类较多，所以混凝条件很难确定；要选定某种混凝剂的投加量，还需考虑pH的影响，如果pH过低（小于4）则所投的混凝剂的水解受到限制，其主要产物
中没有足够的羟基进行桥联作用，也就不容易生成高分子物质，徐凝作用较差；如果pH过高（大于9），它又会出现溶解生成带负电荷的络合离子而不能很好地发挥混凝作用的情况。 三、实验设备及仪器 （1）六联搅拌器（1台）； （2）光电浊度仪（1台）； （3）酸度计（1台）； （4）烧杯（1000mL6个）； （5）烧杯（500mL1个）； （6）移液管（1,2,5,10mL各一支）。 四、实验用试剂 （1）聚合硫酸铝； （2）盐酸（质量分数10%）； （3）氢氧化钠（质量分数10%）。 五、实验操作步骤 1.确定混凝剂的最佳投量 （1）用6个1000mL的烧杯，分别取800mL原水，将装有水样的烧杯置于搅拌器上。 （2）在6个烧杯中分别加入1,3,5,7,9,10mL的聚合硫酸铝，记录6个水样的混凝剂投加量。
PAC与PAM性质及使用知识详解（超全总结） 一、PAC与PAM的物化性质 聚合氯化铝（简称PAC），又称为碱式氯化铝或羟基氯化铝。通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物。PAC的分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中，n为1-5的任何整数，m为聚合度，即链节的数目，m的值不大于10。PAC的混凝效果与其中的OH和Al的比值（n值大小）有密切关系，通常用碱化度表示，碱化度 B=[OH]/(3[Al])×100% 。B要求在40-60%，适宜的PH范围5-9。 聚丙烯酰胺（简称PAM），俗称絮凝剂或凝聚剂，属于混凝剂。PAM 的平均分子量从数千到数千万以上，沿键状分子有若干官能基团，在水中可大部分电离，属于高分子电解质。根据它可离解基团的特性分为阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、和非离子型聚丙烯酰胺。PAM外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，聚丙烯酰胺水溶液几近是透明的粘稠液体，属非危险品，无毒、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，PAM热稳定性好；加热到100℃稳定性良好，但在150℃以上时易分解产中氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化温度153℃，PAM在应力作用下表现出非牛顿流动性。 阳离子、阴离子的PAM分别适用于带阴、阳电荷的污水或污泥。生化法产生的活性污泥带有阴电荷，应该使用阳离子型的。阴离子PAM用于带有阳电荷污水或污泥，如处理钢铁厂、电镀厂、冶金、洗煤及除尘等污水时的效果较好。非离子型的对于阳离子、阴离子都有较好的效果，但是，
4 磁混凝系统维护操作规程 1.3 磁混凝工艺理论及应用 1.3.1 一般的除磷原理 磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。 公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。 Me 3++PO -3 MePO 4(s) 公式1-1 在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。 如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。 图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如0.1mg/L)。经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。